铜及铜合金铸造工艺流程

铜合金重力铸造教程(第二部分)

③沸腾除气法：沸腾除气是在工频有芯感应电炉熔炼高锌黄铜时常用的一种特殊除气方法。如熔化黄铜时锌的蒸发就可以将溶解在合金液体中的气体去除。由于熔化温度较高超过锌的沸点（907℃），因此在熔炼后期会出现喷火现象，即锌的沸腾，这样有利于气体的排除。
• （2）除渣精炼 ①静置澄清法：静置澄清过程一般是让熔体在精炼温度下，保持一段时间使氧化及熔渣上浮或下沉而除去。 ②浮选除渣法：浮选除渣是利用熔剂或惰性气体与氧化物产生的某种物理化学作用，即吸附或部分溶解作用，造成浮渣而将氧化物除去。 ③熔剂除渣法：在熔体中加入熔剂，通过对氧化物的吸附、溶解、化合造渣，将渣除去，熔剂的造渣能力越强，除渣精炼的效果越好。
• ５.4．铜合金的配比
根据铁模尺寸大小要求合金配料总量为1200g
（1）黄铜（H68）纯铜：1200g×68%=816g 锌： 1200g×32%=384g （需考虑烧损量 1.5～2％）
（2）铝青铜（QAl10）纯铜： 1200g×90%=1080g 铝： 1200g×10%=120g
重铸基础知识
1,调整模具，清理砂筒 2,调整气压 3,漏气处贴胶 4,对准射砂口
1，增加固化时间 2，提高固化温度 3，严格按照参数混砂 1，减少固化时间 2，降低固化温度 1，仔细刮砂芯 2，射砂道小心掰掉或用锯条锯掉
夹生
焦酥
1，固化时间过长 2，固化温度过高 1，刮砂芯不仔细 2，连接射砂道敲掉后型砂表面有凹坑
4．影响铸模铸锭质量的主要因素
• （1）浇铸温度：浇铸温度过高或过低都是不利的，因为采用较高的浇铸温度，势必就要使炉内熔体的温度作相应的提高，这将引起铜合金在熔化和保温过程中大量的吸气，同时也会增加烧损，在浇铸时会使氧化加剧。此外，过高的浇铸温度也会对铸模的寿命产生不利影响，尤其是平模浇铸时模底板更容易遭到破坏。当浇铸温度偏低时，熔体流动性变差，不利于气体和夹渣上浮，也易使铸锭产生冷隔缺陷。因此，必需根据合金的性质，结合具体的工艺熔炼时金属的损耗和氧化

铸造生产的工艺流程

铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；4）熔化与浇注；5）落砂清理与铸件检验等主要工序。

一、成形原理铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。

图1 铸造成形过程铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。

但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。

二、型砂的性能及组成1、型砂的性能型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。

2、型砂的组成型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。

铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。

铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。

为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤粉、锯末、纸浆等。

型砂结构，如图2所示。

图2 型砂结构示意图三、工艺特点铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。

与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。

铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。

2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。

铜工艺流程(3篇)

第1篇一、引言铜，作为一种具有悠久历史的金属，自古以来就因其独特的物理和化学性质而受到人们的青睐。

铜工艺，即利用铜及其合金进行加工、制作的艺术和工业技术，在我国有着几千年的历史。

铜工艺品的制作流程复杂多样，涉及选材、熔炼、铸造、加工、表面处理等多个环节。

本文将详细介绍铜工艺的流程，以期对铜工艺的制作过程有一个全面的认识。

二、铜工艺流程概述铜工艺流程主要包括以下几个环节：1. 选材2. 熔炼3. 铸造4. 加工5. 表面处理6. 装饰7. 质量检验三、详细铜工艺流程1. 选材（1）选择合适的铜合金：根据产品需求，选择纯铜、黄铜、青铜等不同类型的铜合金。

（2）材料规格：根据产品尺寸和形状，确定铜材料的规格和数量。

2. 熔炼（1）熔炉准备：将熔炉清洗干净，确保无杂质。

（2）加料：将选好的铜合金按比例放入熔炉中。

（3）熔化：点燃熔炉，将铜合金加热至熔点，使其熔化。

（4）除杂：在熔化过程中，通过化学反应或物理方法去除杂质。

（5）冷却：将熔化的铜合金冷却至一定温度，使其凝固。

3. 铸造（1）模具准备：根据产品形状，制作合适的模具。

（2）浇注：将冷却至一定温度的铜合金倒入模具中，使其凝固。

（3）脱模：待铜合金凝固后，取出产品。

4. 加工（1）切割：根据产品尺寸，使用切割工具将铜合金切割成所需形状。

（2）打磨：使用打磨工具对产品表面进行打磨，使其光滑。

（3）焊接：对于需要连接的部位，使用焊接技术进行连接。

（4）抛光：使用抛光工具对产品表面进行抛光，提高其光泽度。

5. 表面处理（1）清洗：将加工好的产品进行清洗，去除表面油污和杂质。

（2）酸洗：使用酸洗液对产品表面进行处理，去除氧化层。

（3）钝化：在产品表面形成一层保护膜，防止氧化。

6. 装饰（1）雕刻：在产品表面进行雕刻，增加艺术感。

（2）镶嵌：将宝石、玉石等镶嵌到产品表面。

（3）镀层：在产品表面镀上一层金属，如金、银等，提高其美观度和耐用性。

7. 质量检验（1）尺寸检验：检查产品尺寸是否符合要求。

铜合金的加工工艺流程

铜合金的加工工艺流程铜恰金带材的制造的第一步就是采用连续挤压的方法将［康口但合金材料挤压成铜和铜合金坯，即连铸，连铸质量的好坏直接影响了整个制备过程.在整个熔炼过程中,要严格控制熔炼温度、浇铸温度、烧病温度，以较少缩孔，夹渣等缺陷.钢合金的加工工艺流程如下：一、铜合金带材的轧制工序采用轧制的方法将连铸出来的铜合金坯轧制成规定规格的铜合金带材，经过连铸工序挤压成的还料大都是矩形还或者不封闭的曲线形坯.采用这种方法可以制造出超长的铜和铜合金带材，目带材的品质高.轧制的方法有：1.1 半连续铸锭加热、热轧、冷轧法这种方法是传统工艺中应用最广也是最成熟的一种方法，它不受合金牌号的控制，可以大规模生产，除了生产带材外，还可以生产中厚度的板材.为了保证轧制的质最和效率，一般在热轧前要对锭坯表面进行局部修刮，对坯料加热的温度要比开车曲高30—40度，但过高的温度会造成表面金属氧化，所以为了保证坯料表面的质量，还料加热的温度不宜过高，而且氧化损失过大的时候会造成表面脱锌，极有可能发生断裂现象.加热时的温度要稳定而均匀，在加热过程中动作要迅速，在进人腑性温度区前结束轧制，这个比较难把握，所以在轧制的过程中极易出现断裂破碎的情况，成品率较低.1.2 水平连续铸造卷坯，成卷冷轧法这个方法属于现代铜合金板材的生产方法，相对于上一种，它在生产规模、牌号控制等方面都有一定的要求，在产品厚度上适宜生产带材和薄板材.这种方法制造出来的还料厚度不大，在保证连续铸还拉出结晶器后，在足够的冷却速度下，采用在线固溶的处理方法，在强化合金元素的效果时注意铸坯的厚度不宜过大，这是为防止出现降低冷却速度时出现大颗粒析出物，但是由于其合金液态时导MV性差、流动性差、易疏松等特性，铸锭的厚度也不能过小.半连续铸锭加瞳水平连续铸造卷坯两种铸造方法的差别在于水平连续铸造卷坯省略了铸锭加热和热轧工序，这样生产起来速度快，效率更高，但是由于生产规模的限制，远没有半连续铸锭加热的方法应用广泛，半连续铸锭加热一热轧一冷轧工艺被广泛应用在铜及铜合金板带材生产，其中最先进的生产过程是：大容量电炉熔炼和半连续铸造方法铸锭，在轧机允许的情况下，采用单击几吨到几十吨的淀坯进行热轧开坯，热轧后进行还料跳削，镰去坯料的表面缺陷，铁面后的卷坯采用大卷至强化冷轧,中间退火与成品退火是在无氧条件下成卷进行的,并开卷清洗，在气体浮动条件下连续迸行无氧化退火,并采用连续式精整剪切机列获得最终成品.二.热处理工艺在铜合金带材的生产加工过程中，轧制工艺和热处理工艺通常是结合在一起的，时效前进行较大的冷变形，可以加速析出物的析出，在大变形后进行中间退火工艺，然后用一次低温控制制品的性能,这个时候要严格控制退火的时间和温度,火势均匀充分，温度过高、持续时间过长会造成最终制品内晶粒度过大，降低产品的性能，温度过低、时间不足又会让产品部分保留加工硬化效应。

铜的冶炼工艺流程

铜的冶炼工艺流程
铜的冶炼工艺流程如下：
1. 原料准备：将含铜的矿石进行破碎和磨细，以便提高矿石的表面积。

2. 矿石浸出：将破碎后的矿石浸入酸性溶液中，使溶解的铜离子进入溶液中，通常使用硫酸浸出。

3. 溶液净化：对浸出液进行净化处理，去除杂质和有害元素。

常用的净化方法包括中和沉淀、溶解和再结晶等。

4. 电解精炼：通过电解方法将铜离子还原成铜金属。

在电解槽中，将浸出液作为电解质，两个电极（阴极和阳极）之间施加电压。

阴极上析出纯铜金属。

5. 精炼和合金化：对铜金属进行再次熔炼和精炼处理，以去除残余杂质和改变铜的性质。

同时，可以加入其他金属元素来制备铜合金。

6. 铸造和加工：将精炼后的铜或铜合金进行铸造成板、棒、管、线等形状，然后通过切割、锻造、冷轧、拉拔等工艺进行加工，得到所需的铜制品。

总的来说，铜的冶炼工艺包括原料准备、矿石浸出、溶液净化、电解精炼、精炼和合金化、铸造和加工等步骤。

每个步骤都有其独特的工艺和设备。

铜铸造工艺流程

铜铸造工艺流程
《铜铸造工艺流程》
铜铸造是一种古老的金属加工工艺，通过将液态铜注入模具中，然后冷却凝固而成。

以下是铜铸造的工艺流程：
原料准备：铜铸造的原料是铜合金，通常是铜和其他金属元素的混合物。

首先要将原料按照比例混合好，然后加热至适当温度，使其融化成液态铜。

模具设计：根据所需铸件的形状、尺寸和结构，设计模具。

模具通常由砂型或金属型制成，并且要考虑到铸造后的铜件冷却缩小的因素。

模具制作：根据设计好的模具图纸，制作模具。

砂型模具通常由石膏、沙土和其他添加剂制成，金属型模具则需要进行铸造，然后进行精细加工。

液态铜注入：当模具准备好后，将熔化的铜合金倒入模具中，确保液态铜填满整个模具腔。

在铜灌入模具之前，通常需要在模具表面喷涂一层涂料，这有助于模具表面的平整度和防粘性。

冷却凝固：倒入模具中的液态铜会在冷却过程中逐渐凝固成固态铜。

冷却时间将取决于铜件的大小和厚度，通常需要等待数小时至数天。

取出铜件：待铜件完全凝固后，打开模具，取出铜件。

如果是
砂型模具，则需要清理铸件表面的余砂和砂芯。

加工和整形：取出的铜件通常需要进行后续的加工和整形，包括切割、打磨、清洁等工序，最终得到符合要求的成品。

铜铸造工艺流程繁琐而精细，需要严格控制各个环节，以确保铜件的质量和尺寸精度。

同时，还需要考虑到工艺成本和生产效率，以提高铜铸造的效益和竞争力。

(完整版)铜合金压铸工艺

(完整版)铜合金压铸工艺
铜合金压铸工艺
简介
铜合金压铸是一种常用的铸造工艺，适用于生产各种复杂形状的铜合金产品。

在该工艺中，铜合金被融化后注入模具中进行冷却凝固，并最终得到所需形状的铸件。

本文将介绍铜合金压铸工艺的基本步骤和注意事项。

基本步骤
1. 原材料准备：选择适合的铜合金材料，并确保其质量符合要求。

2. 模具设计和制造：根据产品需要，设计和制造合适的模具，确保模具能够满足产品的形状要求。

3. 铜合金熔炼：将铜合金材料放入熔炉中进行熔炼，达到适当的熔化温度。

4. 模具注入：将熔化的铜合金倒入预制模具中，确保灌注均匀且不产生气泡。

5. 冷却凝固：让熔融的铜合金在模具中逐渐冷却凝固，以得到所需形状的铸件。

6. 成品处理：去除铸件上的毛刺和其他不良物质，进行喷砂或其它后续处理工艺。

注意事项
- 温度控制：熔炼过程中需要控制好熔化温度，以确保铜合金具有适当的流动性和凝固性。

- 模具设计：模具要保证产品的精度和表面质量，避免产生缺陷。

- 工艺参数：需要根据具体产品要求，合理设置压铸工艺的参数，如喷流速度、注入时间等。

- 品质控制：对每批次生产的铸件进行检测，确保产品符合质量标准。

以上是铜合金压铸工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。

铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺

铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺[文摘]详细介绍了铸造用纯铜、青铜、黄铜等主要铜合金的熔炼工艺，并提出了实际生产中应注意的问题，供同行参考。

铸造用纯铜和铜合金是重要的有色金属，在实际生产中应用广泛。

常用的铜合金根据成分不同主要分为两类，即铸造黄铜和铸造青铜。

无论是砂型铸造还是熔模铸造，熔炼都是铸造生产的关键环节。

各种铜合金的熔炼有相似之处，也有不同之处。

在多年的生产实践中，我们总结了纯铜和铜合金，主要是青铜和黄铜的冶炼工艺经验，供相关人员参考。

一、纯铜冶炼冶炼设备用于中频感应炉、热电偶、钢包和石墨桔灾害等。

(1)将柑橘灾害预热至暗红色，在灾害底部加入一层厚度约30-50毫米的干木炭或覆盖剂(60%硼砂和137%碎玻璃),依次加入剩余的碎料、废料和棒料，最后加入纯铜(2)中加入的合金元素可在炉台上预热，严禁向液态金属中加入冷料。

在整个熔化过程中，应频繁移动炉料以防止桥接。

(3)合金完全熔化后，当温度达到1200-1220℃时，加入占合金液重量0.3-0.4%的磷铜进行脱氧，磷与氧化亚铜发生后续反应产生的P2O5气体从合金中逸出，磷酸铜会浮在液面上，通过去渣去除，达到脱氧的目的此外，脱氧过程中需要连续搅拌。

最后，炉渣被剥离并从熔炉中排出。

合金液的浇注温度一般为1100-1200℃以锌为主要合金元素的黄铜铜基合金的熔炼是黄铜，它分为普通黄铜和特种黄铜两种类型普通黄铜是由铜和锌组成的二元合金，主要用于压力加工。

在普通黄铜的基础上加入其他合金元素，如硅、铝、锰、铅、铁和镍，就成了特殊的黄铜。

铸造黄铜主要是特殊的黄铜。

1、合金成分和金属配料要求为铜合金化学成分，由于主要成分变化范围大，所以在配料计算过程中，应根据其性能要求，选择合适的配料合金的化学成分应符合GB1176-1987。

几种常用的黄铜熔炼配料的化学成分应符合表1，炉料应干燥干净。

应进行喷砂处理，以清除任何污垢和铁锈。

2，负担比根据一般的配料惯例，新的配料组成应占配料总重量的30%以上，而返料负担应在70%以下。

铸造铜工艺流程

铸造铜工艺流程
铸造铜是一种常见的金属加工方式，它不仅可以制作各种铜质工艺品，还可以生产大型的工业铜铸件。

下面是一个简单的铸造铜工艺流程。

首先，准备工作。

准备铸造铜所需的原材料，主要包括铜合金及其他添加剂。

通过冶炼、炉熔或其他方法，将原料熔化成为铸造用的铜液。

接下来，准备模具。

根据待铸造铜制品的形状和尺寸，选择适当的模具。

模具可以是木模、金属模或其他材料制成的。

然后，处理模具。

对于木模，需要进行烘干和润滑处理，以防止铜液粘在模具表面。

对于金属模，需要进行表面处理，以增加模具的耐用性和防腐能力。

接着，开始铸造。

将熔化的铜液倒入模具中，待铜液冷却凝固后，即可取出铸件。

在铸造过程中，需要控制铜液的温度、流速和冷却时间，以获得所需的铸件质量。

铸件取出后，需要进行修整。

根据铸件的形状和要求，使用切割、打磨、砂轮等工具对铸件进行整形和修饰。

这一步骤既可以提高铸件的外观质量，又可以达到工程要求。

最后，进行后处理。

对于一些工艺品，可以进行抛光、喷漆、电镀等处理以增加装饰效果。

对于工业铸件，可以进行热处理、喷砂、除锈等处理以提高铸件的性能和耐用性。

整个铸造铜的工艺流程可以根据具体需求和铸件类型进行调整和扩展。

同时，铸造铜的工艺过程中需要注意安全措施，避免铜液的溅射和烫伤。

总之，铸造铜是一种传统的金属加工方式，具有广泛的应用领域和丰富的工艺技术。

通过合理的选材、模具制备和工艺控制，可以获得高质量的铜铸件，满足不同行业的需求。

铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺

铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺【摘要】详细介绍了铸造用纯铜及青铜、黄铜等主要铜合金的熔炼工艺提出了实际生产中应注意的问题供同行参考。

铸造用纯铜及铜合金是有色金属中重要的一类在实际生产中运用较广。

常用的铜合金按照成分不同主要分为两大类即铸造黄铜和铸造青铜。

无论是砂型铸造还是熔模铸造熔炼都是铸造生产中至关重要的一环各种铜合金的熔炼有相同之处又有不同之处在多年的生产实践中我们总结了纯铜及铜合金主要为青铜和黄铜的熔炼工艺经验供有关人员参考。

一、纯铜的熔炼所用的熔炼设备中频感应电炉、热电偶、浇包和石墨柑祸等。

1先将柑祸预热至暗红色在增祸底加一层厚度约为30-50mm的干燥木炭或覆盖剂60硼砂十37碎玻璃再依次加人边角余料、废块和棒料最后加纯铜。

2补加的合金元素可放在炉台上预热严禁冷料加人液态金属中。

整个熔化过程中应经常活动炉料以防搭桥。

3升温使合金全部熔化合金全熔后温度达到1200一1220℃时加入占合金液重量0.3一04的磷铜脱氧磷与氧化亚铜发生下列反应生成的P2O5气体从合金中逸出磷酸铜可浮于液面扒渣去除达到脱氧的目的。

另外在脱氧的过程中需不断搅拌。

最后扒渣出炉合金液的浇注温度一般为1100一1200℃二、黄铜的熔炼以锌为主要合金元素的铜基合金为黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜两类。

普通黄铜是铜和锌组成的两元合金主要用于压力加工。

在普通黄铜的基础加人其他合金元素如硅、铝、锰、铅、铁和镍等便成为特殊黄铜。

铸造黄铜大多是特殊黄铜。

1、合金的配料及金属炉料要求对于铜合金的化学成分由于主要成分变化范围较大因此在配料计算的过程中应根据其性能要求选择适当的配料成分。

合金的化学成分应符合GB1176-1987 几种常用的黄铜熔炼配料化学成分按表1进行并要求炉料应干燥、清洁有污物锈蚀时应进行吹砂清理。

2、炉料配比按照一般的配料惯例新料成分占炉料的总重量应≥30 回炉料≤70。

但在实际生产中我们考虑到铜合金的回炉料较多在炉料的配比时回炉料的质量分数≥90时熔化质量依然很好化学光谱分析证明铸件的成分合格但回炉料较多时需考虑合金中的杂质是否超标。

铜合金的基本工艺流程

铜合金的基本工艺流程银铜合金是通过将纯铜和纯银加入电熔炉进行熔炼，经铸造得到坯料，再加工成各种规模的成品，据专家介绍，铜银总量一般大于９９．５％，银铜合金的一般生产工艺流程主要包括配料、熔炼、铸造、铣面、热轧和冷开坯、中间退火等１５个步骤。

１、配料 composition mixed根据不同的合金品种，选择合格的铜及其他金属原材料，经成份分析和冶金配料计算，按批配料入熔炼炉。

２、熔炼 melting熔炼炉主要有工频有芯感应电炉和中频无芯感应电炉。

根据不同合金制订相应熔炼工艺。

３、铸造 foundry分水平连续铸造和立式连续铸造两种生产工艺。

其中水平连续铸造采用计算机控制交流电机，实现微引程反推工艺，产出符合冷轧开坯的大卷重带坯。

４、铣面 milling水平连续生产的带坯以及立式半连铸经热轧后的带坯，经双面铣削铣面机组铣去带坯表皮缺陷，为冷轧提供良好的带坯。

５、热轧和冷开坯 hot/cool rolling立式半连续之锭坯需经加热后由热轧机轧制成８－１２毫米厚的带坯，水平连续之带坯无需加热轧，经铣面后直接经冷轧机轧制成２．５毫米（根据不同合金和工艺而定）带坯。

６、中间退火 primary annealing合金带卷均在冷轧到一定厚度时（根据不同合金的工艺规模决定），经钟罩式保护气体退火炉中间退火，消除冷轧时产生之加工硬化，以恢复金属塑性，便于继续冷轧。

７、中轧 intermediate rolling经退火后的２．５毫米带卷，由四辊轧机轧到０．５毫米－０．１毫米，再经中间退火，酸洗后轧到留底厚度或直接冷轧到留底厚度。

（根据不同合金产品规模状态由工艺规程决定。

）８、精轧 precision rolling经退火，酸洗后的中轧坯料（留底料），经四辊次冷轧机或二十一辊精轧机直接轧到成品厚度。

９、脱脂酸洗、洗刷 degrease冷轧或退火后的铜带，需经脱脂或酸洗洗刷工序，出去表面残留或氧化物，以保证铜带表面光洁。

铜合金的制备方法工艺流程

铜合金的制备方法工艺流程
序号制备方
法
工艺流程工艺参数所需设备
质量控制要
点
1 熔炼铸
造法1. 配料：按成分要求
称取铜及合金元素
2. 熔炼：在熔炉中加
热至熔化，搅拌均匀
3. 精炼：去除杂质，
调整成分
4. 铸造：将熔体倒入
模具中成型
熔炼温
度：根据
合金种类
而定
精炼剂种
类及用
量：视情
况而定
熔炉、精炼
设备、铸造
模具
化学成分准
确，铸锭无
气孔、夹渣
2 粉末冶
金法1. 粉末制备：通过雾
化、还原等方法制得
铜合金粉末
2. 粉末混合：添加润
滑剂等，混合均匀
3. 压制成型：在模具
中加压成型
4. 烧结：在高温下使
粉末颗粒结合
压制压
力：根据
制品要求
烧结温
度：根据
合金而定
粉末制备设
备、压机、
烧结炉
粉末粒度均
匀，制品密
度高
3 形变加
工法1. 铸锭加热：达到适
宜的加工温度
2. 轧制、挤压或拉
伸：通过相应设备进
行形变加工
3. 中间退火：消除加
工硬化
4. 最终成型：获得所
需形状和尺寸
加工温
度、变形
量、退火
温度
加热炉、轧
机、挤压机、
拉伸机
产品尺寸精
度，力学性
能良好。

铜及铜合金铸造工艺流程

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铜合金铸件铸造工艺流程
一、原材料准备
首先进行原材料化学成分分析，对检验合格的原材料予以采用，对检验不合格的原材料予以退回。

然后按原材料配比计算结构称重各种原料。

二、熔炼
按一定加料顺序和比例把原材料加入炉中。

如先将
88%铜加入炉内，加温成液态后再将10%的锌和1%的铅加入炉内搅拌均匀使炉内温度一致，30分钟后达到1200度熔化后用铜清渣剂进行初步清渣。

三、浇铸前化验
初步清渣后，取样检测，结果与产品标准在%范围
内，然后根据客户要求添加所需元素。

四、离心浇铸
将铜水注入离心浇铸机，离心机转速控制在1000转
/min，温度控制在1100-1200摄氏度，10分钟后降温到500-600摄氏度，往浇注机注入脱模剂，待冷却后
取出成品。

五、车床加工、镗孔、喷砂
将浇铸成型的铸件按客户要求上车床加工后镗孔，喷砂，制成成品，包装完成。

六、检验入库
铸件由检验员检验合格，填写产品名称、标号、生产日期、件数以及使用前注意事项的标签（标签所填写的内容对照标准要求，项目可以多列但不能少列）然后由工人转入成品库摆放整齐，由库管员核对无误后入库。

铸造铜壶的工艺流程

铸造铜壶的工艺流程
铸造铜壶的工艺流程如下：
1. 设计和制作模具：根据铜壶的设计图纸，制作出铜壶的模具。

模具可以采用木材或金属材料制作而成。

2. 准备熔炉和铜料：准备一个熔炉用于将铜料熔化。

铜料可以是纯铜或铜合金。

3. 熔化铜料：将铜料放入熔炉中，加热并熔化成液态的铜。

确保温度和熔化时间的控制，以保持合适的铜液状态。

4. 准备模具：将模具清洗并涂抹上一层防粘剂或润滑剂，以便于铜液注入并能够方便地取出成品。

5. 注入铜液：用合适的工具将熔化的铜液从熔炉倒入模具中，注入的速度和角度需要适当控制，以确保铜液填充整个模具的空腔。

6. 冷却和凝固：等待铜液在模具中冷却和凝固，通常需要一段时间。

7. 打磨和修整：将冷却凝固的铜壶从模具中取出，对成品进行打磨和修整，以使其表面光滑、平整。

8. 清洗和抛光：将成品铜壶清洗干净，并通过抛光等方式使其达到所需的外观效果。

9. 雕刻和装饰（可选）：根据需要，在成品铜壶上进行雕刻或其他装饰处理，以增加其美观性和艺术性。

10. 检验和包装：对成品铜壶进行质量检验，确保其符合要求。

最后，将铜壶进行包装，以保护其不受损坏，并方便运输和销售。

铜合金铸造工艺操作流程及要点—

铜+镍+铁+木炭→融化→中间合金→融化→少量铜→铝→除气→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸
表2熔炼流程中的操作要点
步骤
要点
工具与用品准备
⑴提前准备好热电偶、钟罩、扒渣工具、搅拌工具、铁锤、铁钳等必要工具和精炼剂、覆盖剂、涂料等用品.
⑵钟罩、扒渣工具、搅拌工具需要在使用前上好涂料并烤干。
⑶锡白铜使用的工具用涂料为氧化锆，铝白铜使用的工具涂料为氧化锌。
炉料配制与加料原则
⑴按照烧损量原则计算好各个组元成分含量，每次配12Kg料，得两个锭。
⑵炉料称量时至少需要两个人确认称量准确无误。
⑶向坩埚内加铜、镍的原则:少量铜(下）→全部镍（中)→剩余铜（上）。
⑷加入易烧损的元素（TI、Al等）要用钟罩按进金属液体内。
⑸炉料添加前应充分预热除水分。
模具预热与上涂料
⑴上涂料前模具预热到150℃左右，上完涂料后在浇铸前模具预热到350℃左右。
⑵锡白铜使用的模具涂料为4％石墨+96％机油，铝白铜使用的模具涂料为氧化锌。
坩埚使用原则
⑴冷坩埚使用前将坩埚在200℃下充分预热。
⑵不能用硼砂作为覆盖剂
⑶浇铸完成后，应迅速清理坩埚内残留的金属、渣等残留物。
炉子使用及功率调节原则
金属型重力铸造铜合金工艺流程及操作要点
1、工艺流程图
2、操作要点
表1熔炼工艺技术条件卡片
合金种类
出炉温度
脱氧剂
覆盖剂
精炼剂
加料与融化操作顺序
锡白铜
1220~1250℃
铜—磷
木炭
冰晶石
铜+镍+木炭→融化→磷铜除氧→锡→除气→磷铜除氧→钛→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸

铸造铜工艺流程

铸造铜工艺流程铜是一种重要的金属材料，具有良好的导电性和导热性，因此在工业和艺术领域都有广泛的应用。

铸造铜工艺是一种将铜熔化后倒入模具中，使其冷却凝固成型的工艺，下面将详细介绍铸造铜的工艺流程。

1. 设计模具铸造铜的第一步是设计模具。

模具的设计需要考虑到最终产品的形状和尺寸，以及铜液的流动性和凝固过程中的收缩变化。

通常情况下，模具可以使用砂型、金属型或者其他材料制成，以满足不同形状和尺寸的要求。

2. 准备原料在铸造铜之前，需要准备好铜合金原料。

铜合金是由铜和其他金属元素混合而成的，可以根据最终产品的要求选择不同的合金比例。

同时还需要准备燃料和助熔剂，用于加热和熔化铜合金。

3. 熔炼铜合金将准备好的铜合金原料放入熔炼炉中加热，直至熔化成液态铜。

在熔炼过程中，可以根据需要添加助熔剂和其他合金元素，以调整铜合金的成分和性能。

4. 浇铸当铜合金完全熔化后，将其倒入预先准备好的模具中。

在浇铸的过程中需要注意控制铜液的温度和流动速度，以确保填充模具的完整性和均匀性。

同时还需要避免气泡和其他缺陷的产生。

5. 冷却凝固铜液在模具中冷却凝固成型，这个过程需要一定的时间。

在凝固过程中，铜合金会发生收缩变化，模具需要能够承受这种变化并保持最终产品的形状和尺寸不变。

6. 脱模当铜合金完全凝固后，可以将模具打开，取出铜制品。

在脱模的过程中需要小心操作，以避免损坏最终产品或者模具。

7. 后处理铸造铜制品脱模后，通常还需要进行一些后处理工艺，例如去除余渣、打磨表面、进行表面处理和涂装等，以提高产品的质量和外观。

以上就是铸造铜工艺的基本流程。

铸造铜工艺是一项复杂的工艺，需要严格控制各个环节，以确保最终产品的质量和性能。

同时，铸造铜工艺也需要考虑到环保和能源消耗等方面的问题，以实现可持续发展。

希望通过本文的介绍，读者对铸造铜工艺有了更深入的了解。

铸铜工艺流程范文

铸铜工艺流程范文铜是一种重要的金属材料，具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性，被广泛应用于各个领域。

铸铜工艺是将铜熔化后倒入模具中，经过冷却凝固后得到所需的铜制品。

下面将详细介绍铸铜的工艺流程。

一、原料准备铸铜工艺的第一步是准备好所需的原料。

常见的铜合金有黄铜（铜锌合金）和青铜（铜锡合金）两种。

根据铸造的需求选择合适的合金型号，并按照比例将铜和合金元素混合均匀。

另外，也需要准备好模具、润滑剂等辅助材料。

二、模具制作模具是铸造过程中的重要工具，它的设计和制作直接影响铸件的质量。

根据产品的形状和尺寸要求，制作相应的模具。

常见的模具制作方法有砂型铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。

砂型铸造是最常用的方法，其制作步骤包括模具芯制作、箱型组装、填充砂料、压实砂料、取出模具等。

三、熔炼铜合金的熔炼是铸铜工艺中的一项关键步骤。

铜合金通常是通过电炉或火炉进行熔炼。

首先将合适比例的铜和合金原料加入炉内，然后通过预定的温度和时间进行熔化混合。

在熔炼过程中，需要控制好温度和化学成分，保证合金的均匀性。

四、除气铜合金中常含有气体等杂质，如果不进行除气处理，会对铸件的质量产生不良影响。

因此，在熔炼完成后需要进行除气操作。

常见的除气方法有机械除气、真空除气和加压除气等。

通过除气操作，可以将气体等杂质从熔液中排出，减少铸件内部气孔的产生。

五、浇注浇注是将熔炼好的铜合金倒入模具中的过程。

在浇注前需要将模具加热，以防止热差引起的裂纹等问题。

然后将模具安置在合适的位置上，慢慢倒入熔化的铜合金。

在浇注过程中需要注意控制浇注温度、速度和压力，以保证铜液均匀填充模具，避免气孔和缩松等缺陷的产生。

六、冷却凝固浇注完成后，铜合金开始冷却凝固。

冷却过程中，铜合金逐渐从液态转变为固态，形成所需的铸件。

冷却速度的快慢决定了铸件的晶体结构和性能。

为了控制冷却速度，可以采取预热模具、保温措施等方法。

七、脱模冷却凝固后，需要将铜制品从模具中取出，这个步骤称为脱模。

铸铜工艺流程

铸铜工艺流程铸铜工艺是一门古老而精湛的技艺，通过铸造的方式将铜材料加工成各种精美的器物和工艺品。

下面将介绍铸铜工艺的流程和步骤。

首先，铸造铜器需要准备好铜料和铸模。

铜料是铸造铜器的原材料，而铸模则是用来容纳熔化铜料并使其成型的模具。

选择高质量的铜料和精密的铸模对于铸造出高品质的铜器至关重要。

接下来，将铜料加热至熔化状态。

这一步骤需要使用熔炉或其他加热设备，将铜料加热至足够高的温度，使其完全熔化并变成液态铜。

在这个过程中，需要严格控制加热温度和时间，确保铜料完全熔化并且达到适合铸造的流动状态。

然后，将熔化的铜料倒入铸模中。

这是铸造的关键步骤，需要将熔化的铜料小心地倒入铸模中，确保铜料充分填满铸模的每一个细节和空隙。

倒铸时需要注意避免气泡和杂质的产生，以保证铜器的质量和完整性。

随后，等待铜料冷却凝固。

在铸模中的熔化铜料经过一段时间的冷却后会逐渐凝固成型，这个过程需要耐心等待，以确保铜器的成型质量和完整度。

在这个过程中，需要避免外部因素对铜器造成损坏或变形。

最后，取出成型的铜器并进行后续加工。

当铜料完全凝固后，可以将铸模打开，取出成型的铜器。

成型的铜器可能需要进行去毛刺、打磨、抛光等后续加工工序，以使其表面光滑、细腻，并且增加艺术感和实用性。

总的来说，铸铜工艺流程包括准备铜料和铸模、熔化铜料、倒铸成型、冷却凝固和后续加工等步骤。

这一古老而精湛的工艺需要工匠们经过长期的实践和磨练，方能掌握其中的精髓。

通过不断的创新和发展，铸铜工艺将继续在现代社会中发挥重要作用，为人们带来更多精美的铜器和工艺品。

青铜铸造的步骤

青铜铸造的步骤
青铜铸造是一种传统的金属加工方法，以下是一般青铜铸造的步骤：
1. 设计模具：根据所需产品的形状和尺寸，设计并制作适当的模具。

模具可以由木材、石膏、陶土等材料制成。

2. 准备青铜合金：选择适当比例的青铜合金，并将其加热到合适的熔点温度，使其变为液态状态。

通常，青铜合金由铜和锡的混合物组成。

3. 准备模具：使用模具材料将模具制作成所需的形状和尺寸。

确保模具内表面光滑，以便于铸造过程中的流动和填充。

4. 铸造准备：在模具的底部或侧面设置浇口和通气孔，以便将液态青铜注入模具并排出空气。

这些孔洞也有助于青铜冷却后的收缩。

5. 浇注青铜：将加热至液态的青铜倒入模具中，确保液态青铜充满整个模具腔体，并避免产生气泡和其他不理想的缺陷。

6. 青铜冷却：等待足够的时间，让模具中的青铜冷却和凝固。

这可以根据所使用的青铜合金和铸造对象的大小而有所不同。

7. 模具拆卸：当青铜完全冷却后，拆卸模具以暴露出铸造的青铜零件。

注意小心地处理和取出铸件，以避免损坏。

8. 粗加工和整形：对铸造件进行必要的粗加工和整形，如去除余料、打磨表面、修复缺陷等，以使其符合所需的要求。

9. 后续处理：根据需要，可以对青铜铸件进行进一步的热处理、抛光、镀层等后续处理，以增强其表面质量和耐久性。

以上是一般青铜铸造的步骤，具体的操作步骤可能会因制作所需产品的复杂程度和要求而有所不同。