设计开发管理流程
产品设计开发管理流程
产品设计开发管理流程一、市场调研市场调研是产品设计开发的第一步，目的是了解目标市场的需求和竞争状况，为后续的产品设计和开发提供指导。
市场调研可以通过广泛收集数据和信息，包括市场需求、用户需求、竞争对手分析、技术趋势、用户行为等。
二、需求分析需求分析是对市场调研结果进行整理和分析，确定产品的功能和特性。
需求分析要充分考虑用户需求、市场需求、技术可行性和商业可行性等因素，确保产品满足用户需求、能够与市场竞争，并且能够在技术上实现。
三、设计设计是将需求分析的结果转化为具体的产品设计方案。
设计包括外观设计、界面设计、交互设计、系统架构设计等。
设计要充分考虑用户体验、功能实现、技术可行性和与市场竞争的关系，确保产品设计科学可行且符合市场需求。
四、开发开发是将设计方案转化为具体的产品的过程。
开发包括编码、测试、版本控制等环节。
开发要按照设计方案进行实施，确保产品按照规定的功能和质量要求进行开发。
五、测试测试是对产品功能和质量进行验证的过程。
测试包括单元测试、集成测试、系统测试、用户测试等。
测试要覆盖产品的各个角度，确保产品具备稳定性、安全性、易用性和性能等方面的要求。
六、推广推广是将产品推向市场并获取用户的过程。
推广包括市场定位、市场营销、渠道布局等。
推广要将产品的特点和优势进行宣传，吸引用户购买和使用。
在产品设计开发管理流程中，还有一些管理规范和工具可以提高效率和质量。
例如，制定详细的项目计划和里程碑，明确项目的目标和时间节点；采用项目管理软件进行任务分配和进度跟踪；建立跨部门协作机制，促进团队合作和信息共享。
另外，还应该定期进行项目评估和总结，分析项目的成功和失败因素，总结经验教训，并提出改进措施，以不断提高产品设计开发的管理效果。
综上所述，产品设计开发管理流程包括市场调研、需求分析、设计、开发、测试和推广等环节，有严格的规定和步骤。
在产品设计开发管理流程中，需要充分考虑用户需求、市场需求、技术可行性和商业可行性等因素，采用合适的管理规范和工具，定期进行评估和总结，以提高产品设计开发的管理效率和质量。
产品设计开发管理制度
产品设计开发管理制度一、总则为规范公司产品设计开发流程，提高产品设计开发效率和质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品设计开发活动。
三、产品设计开发管理流程1. 项目立项（1）需求收集：由市场部门负责收集市场需求，并与客户进行沟通确认需求。
（2）立项评估：由产品部门进行项目评估，包括市场需求、技术可行性、资源投入等方面的评估。
（3）立项批准：经公司相关领导批准立项。
2. 概念设计（1）需求分析：产品部门根据客户需求进行需求分析，确定产品功能。
（2）概念设计：设计部门根据需求分析进行概念设计，包括外观设计、功能设计等。
（3）评审确认：项目组进行概念设计评审，确认设计方案。
3. 详细设计（1）技术评估：工程部门对概念设计进行技术评估,确认技术可行性。
（2）详细设计：设计部门进行详细设计，包括结构设计、材料选型、工艺流程等。
（3）评审确认：项目组进行详细设计评审，确认设计方案。
4. 样品制作（1）材料采购：采购部门根据详细设计确定材料采购清单。
（2）样品制作：生产部门进行样品制作。
（3）样品测试：质检部门对样品进行测试，确认质量。
5. 修改优化（1）测试结果：质检部门提供测试报告，设计部门根据测试结果进行修改优化。
（2）评审确认：项目组进行修改优化评审，确认修改方案。
6. 大批量生产（1）定型工艺：生产部门确定生产工艺。
（2）大批量生产：生产部门进行大批量生产。
7. 售后服务产品上市后，相关部门对产品进行售后服务。
四、产品设计开发管理制度的落实1. 责任部门（1）市场部门负责需求收集和项目立项评估。
（2）产品部门负责项目立项评估、概念设计和详细设计。
（3）设计部门负责概念设计和详细设计。
（4）工程部门负责技术评估和定型工艺。
（5）采购部门负责材料采购。
（6）生产部门负责样品制作和大批量生产。
（7）质检部门负责样品测试和测试结果评审确认。
2. 项目管理（1）产品设计开发项目实行项目经理负责制，项目经理对项目负责，负责项目的进度、质量和成本控制。
产品设计及开发质量管理流程
产品设计及开发质量管理流程产品设计及开发质量管理流程包括以下几个阶段：1. 需求分析与规划阶段：在这个阶段，团队将收集和分析用户需求，并制定产品开发的详细规划。
重要的是确保需求的完整性和准确性，以及制定明确的目标和时间表。
2. 设计阶段：在这个阶段，团队将根据需求规划开始进行产品的设计。
设计包括界面设计、功能设计、系统架构设计等。
重要的是确保设计能够满足需求，并具备良好的用户体验。
3. 开发阶段：在这个阶段，开发团队根据设计阶段的需求进行编码和开发工作。
重要的是确保代码的质量和可维护性，以及进行良好的代码版本控制。
4. 测试阶段：在这个阶段，团队将对产品进行各种测试，包括功能测试、性能测试、安全性测试等。
重要的是确保产品的稳定性和可靠性，以及尽早发现和修复缺陷。
5. 上线阶段：在这个阶段，团队将产品部署到实际的生产环境中，并进行最后的验证和调整。
重要的是确保产品能够正常运行，并满足用户需求。
6. 运维阶段：在这个阶段，团队将对产品进行监控和维护，及时处理用户反馈和报告的问题，并不断改进产品的性能和功能。
除了以上几个阶段，产品设计及开发质量管理流程还包括以下几个关键要素：- 文档管理：确保所有的需求、设计、测试和运维的文档都得到正确的创建、维护和存档，以便团队成员之间的交流和知识共享。
- 项目管理：采用合适的项目管理方法和工具，确保项目进度和资源的有效管理，以及及时发现和解决问题。
- 团队协作：团队成员之间的良好协作和沟通对产品质量的管理至关重要。
建立有效的沟通渠道和团队合作机制，以便团队成员能够共同解决问题和推动项目进展。
- 风险管理：对项目中可能遇到的风险进行评估和管理，以及制定相应的风险应对方案，降低项目风险对产品质量的影响。
- 持续改进：团队应该定期评估和审查产品设计及开发流程，找出存在的问题和改进的空间，并采取相应的措施进行持续改进。
IATF16949设计开发管理程序
设计开发管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的确定产品开发全过程的各个步骤，促进产品开发所涉及的各部门之间的联系，保证开发进程，尽早发现所需更改，确保产品使顾客满意。
2.0范围适用于本公司汽车产品（包括材料）进行新产品开发设计的质量活动；本公司所有新产品开发，顾客有要求按PPAP程序开发的新产品和顾客工程更改后需按PPAP规定重新送样的产品。
3.0定义3.1 APQP：产品质量先期策划和控制计划。
3.2 PPAP：生产件批准程序。
3.3 DFMEA：设计潜在失效模式及后果分析。
3.4 PFMEA：过程潜在失效模式及后果分析。
3.5 MSA：测量系统分析。
3.6 OTS：工装样件。
3.7 SOP：批量生产件。
3.8项目小组：小组成员可包括供销部、技质部、生产部、生产车间等。
4.0权责：本程序由生产部负责归口管理。
4.1供销部负责组织新品合同的评审；4.2生产部负责新品试制的管理和实施工作；4.3技质部负责协助试制过程中的检验，测量和试验工作；4.4供销部负责试制过程中所需物料的采购工作；4.5生产部根据新品试制要求，负责协助项目小组生产出合格的新品。
5.0作业流程或说明：见附件6.0参考文件工装控制程序采购控制程序文件控制程序生产和服务提供控制程序记录管理程序顾客投诉、退货处理程序7.0使用表单新品试制计划（通知）单设计评审记录技术文件更改通知单技术文件更改清单产品检验报告No. 输入运作流程作业说明接口部门输出传递部门1 2顾客订单及技术资料评审资料顾客要求样品质量NGOK5.1合同评审：5.1.1供销部受理顾客新产品试制合同/订单，合同评审，项目输入（包括顾客背景、车型、产量趋势及份额、项目进度节点、产品开发基准等）项目进度的监控，获取顾客最新的技术及品质信息，直接与顾客接口联络及反馈，在立项前下达“合同评审表”、“项目开发任务书”给生产部；5.1.2生产部负责项目小组的成立，参与开发前的合同评审，技术资料及技术消化，确定开发基准；5.2新品试制策划：5.2.1项目负责人根据评审资料/顾客要求和样品质量，结合本公司具体实际，参照以往经验编制产品和过程的试验策划，生产过程的策划（包括外协），制定产品和过程的验收标准，检验的策划，项目进度的监控，参照相关标准/法律法规要求，编制“新品试制计划（通知）单”进行明确分工并下发给相关部门；必要时编制“设备/工装/检具/试验设备清单”；5.2.2试制策划评估：5.2.2.1项目小组必须邀请相关权责人员对试制策划的合理性和效果进行评估，填写《设计评审记录》，若有不宜之处，则对其作适当修订；5.2.2.2“新品试制计划（通知）单”由项目负责人填写，技质部经理审核，总经理批准后分发至各相关权责部门/人员执行；供销部技质部生产部供销部生产部项目负责人项目小组项目负责人合同评审表项目开发任务书新品试制计划通知单设备/工装/检具/试验设备清单设计评审记录新品试制计划（通知）单评审设计策划A制定新产品设计开发计划审核顾客要求确定更多免费资料下载请进：好好学习社区No. 输入运作流程作业说明接口部门输出传递部门34新品要求采购申请单NGOKNGOK项目负责人对进行进度进行跟踪，如果有异常必要时应及时通知供销部；5.3试制准备：5.3.1项目小组根据新品要求对新品试制进行流程策划，技质部输入“材料清单”到MRP系统，由生产部进行材料申购；5.3.2技质部编制“作业指导书”并送生产车间会签确认；5.3.3技质部部编制“进料、过程、成品检验规范“、”检验作业指导书；5.3.4供销部参照“采购申请单”和“新品试制计划（通知）单，按《采购管理程序》规定进行物料采购；5.3.5技质部对新品试制的工模夹具/检具进行设计(若顾客提供设计图纸，则对其进行评审)，并进行外购，执行《工装管理程序》；5.3.6新品试制所需的物料/设备/工模夹具等应保证试制需求；5.4新品试制：5.4.1新品试制前，生产部将工艺文件分发至各相关部门；5.4.2各部门及车间按《APQP程序》及“新品试制计划（通知）单”进行新品试制；5.4.3项目小组对新品试制进行督导，解决试制过程中出现的技术问题；5.4.4技质部按检验文件对试制全过程的品质状况进行监视和测量，作好相关记录，填入“新品（过程）试制检验记录表”；技质部供销部技质部生产部项目小组技质部材料清单作业指导书检验规范工装图纸文件原材料工模夹具/检具图纸新品（过程）试制检验记录表生产部供销部A新品制作B新品验证确认试制工装、工艺设计评估质量设计部做设计更改D更多免费资料下载请进：好好学习社区No 输入运作流程作业说明接口部门输出传递部门5 65.4.5项目小组会同生产部对试制进度进行监控；5.4.6当试制出现异常时，则由项目小组会同相关部门予以及时处理，必要时召开会议进行决策，生产部或技质部对于异常生产的情况记录于“新品异常生产报告”中；5.5验证：5.5.1新品的验证，由技质部参照顾客要求和检验文件规定进行，并填写检验报告；5.5.2经验证新品不符合要求者，由项目小组对其进行评审检查，查出原因，作出对策，并进行改善，必要时重新制作；5.6样品送确认和评审：5.6.1样品经检验符合图纸要求，则车间将样品入成品仓库，需要时技质部填写“首件（批）样品检验报告”、材质报告提交给供销部，由供销部送顾客确认，顾客需要时候提交APQP资料；5.6.2样品发出后，供销部须追踪顾客对样品的确认结果，并及时向相关部门反馈信息，改进样品质量，争取顾客批量订单，技质部需保管好确认的结果；对于顾客反馈的样品不合格，供销部按纠正措施程序要求的处理；5.6.3样品生产完后生产部应组织相关部门进行分析总结，生产部把分析结果记录在“新品阶段性总结报告”中，下发至各部门，对批量生产进行改进；项目小组技质部技质部供销部生产部新品异常生产报告检验报告首件（批）样品检验报告材质报告新品阶段性总结报告B入库业务部送样样品阶段总结C更多免费资料下载请进：好好学习社区No.输入运作流程作业说明接口部门输出传递部门789 10 NGOK5.7样品小批量试生产：5.7.1生产部安排计划，按作业指导书生产，技质部按检验指导书检验；5.7.2产品标准的所有项目均必须进行检验测试，并应满足产品标准的要求；5.7.3向顾客提交产品和相关资料，汽车零配件客户按客户要求编制APQP、PPAP提交给客户，非汽车零部件客户按客户要求提交资料；5.8更改控制：5.8.1内部更改：由于相关标准/法律法规要求等有变动或本公司为更加满足顾客需求，对新品应进行内部更改，并由供销部及时与顾客进行沟通，必要时待客户批准；5.8.2顾客更改：当顾客要求对产品进行更改时，则由供销部受理，填写“工程更改通知单”；5.8.3所有更改皆须按程序要求对其进行重新审批后由项目小组执行；5.9文件分发/归档：5.9.1技质部部应对新品试制的相关文件进行分发/归档等管理；5.9.2技术文件的管理按《文件控制管理程序》规定执行；5.10质量记录的管理按《记录管理程序》规定执行；项目小组供销部技质部技质部APQP资料PPAP资料工程更改通知单车间C试生产试生产结果判定 D产品定型批量生产开始下一个循环更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区。
产品设计开发管制程序
对工程塑胶和其他塑胶材料及其制品的设计、开发的全过程进行控制，确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规要求。
2适用范围：
适用于公司工程塑胶和其他塑胶材料及其制品的设计和开发全过程，包括引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等。
3职责：
3．1总经理/常务副总批准开发项目。
3．2技术部负责设计和开发全过程的组织、协调、实施工作，进行设计和开发的策划、组织接口、输入、输出、验证、评审、更改和确认等。
5．1 .1设计和开发项目的来源
a.)销售部与顾客签订的新产品合同或技术协议。
b.)生产部根据生产实际情况提出技术革新需求。
c.)市场的需求和上级下达任务。
5.1.2技术经理根据上述项目来源，确定项目负责人，将设计开发策划的输出转化为《设计开发务书》。书包括：
a.)设计开发的输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容。
5.1.4.1对于组别之间重要的设计开发信息沟通,由设计组负责人组织相关组别进行沟通。
5．2设计和开发的输入
5.2.1设计开发输入应包括以下内容:
a.)产品主要功能、性能要求。这些要求主要来自顾客或市场的需求与期望，一般应包含在合同、《设计开发任务书》中；
b.)适用的法律、法规要求及其他特殊要求（如ROHS指令等）；
c.)以前类似设计提供的适用信息；
d.)对确定产品的安全性和适用性致关重要的特性要求，包括安全、包装、运输、储存、维护及环境等。
5.2.2技术部组织有关设计开发人员和相关部门对设计开发输入进行评审，对其中不完善、含糊矛盾的要求作出澄清和解决，确保设计开发的输入满足任务书的要求。
5.3设计和开发的输出
5.3.3根据产品特点规定对安全和正常使用至关重要的产品特性，包括安装、使用、搬运、维护及处置的要求。
产品设计开发管理程序
产品设计开发管理程序1.项目立项阶段：-指定项目经理和项目团队，明确项目目标和可行性分析。
-确定项目的时间框架、成本预算和资源需求。
-制定详细的项目计划和任务分配。
2.需求分析和设计阶段：-进行市场调研，收集客户需求和竞争产品信息。
-行业分析和技术评估，确定技术方案和设计要求。
-制定产品需求规格书和设计文档，明确产品功能和界面设计。
-进行用户体验测试和原型设计，获取反馈并进行修改。
3.原材料采购和生产准备阶段：-确定所需原材料清单和供应商选择标准。
-管理供应商采购流程，确保按时采购所需材料。
-安排生产设备和生产线的准备工作，包括维护和检修。
4.生产和开发阶段：-按照设计规格进行产品制造和开发。
-定期进行质量检验和工艺控制，确保产品符合标准。
-与供应商和生产团队保持沟通，及时解决生产中的问题。
-监督项目进度和成本，及时调整计划以满足客户需求。
5.测试和验收阶段：-进行产品功能测试和性能测试，确保产品质量合格。
-进行客户验收，获取客户反馈并进行修改。
-确保产品符合相关法律法规和标准要求。
6.市场推广和销售阶段：-开展产品市场推广活动，提高产品知名度。
-制定销售计划和渠道策略，确保产品销量。
-收集用户反馈和市场信息，根据需求进行产品改进。
7.项目收尾和总结阶段：-撤离项目团队和资源，进行项目成本核算和资产清算。
-进行项目总结报告和绩效评估，总结经验教训。
-存档项目文档和设计文件，备份相关数据。
产品设计开发管理程序的实施可以提高产品设计和开发的效率和质量，确保产品能够按时交付，并满足客户的需求。
同时，它还能够帮助公司更好地控制成本，并减少项目风险。
因此，对于任何一个设计和开发产品的团队或公司来说，实施一个有效的产品设计开发管理程序是非常重要的。
产品设计与开发部产品设计与研发流程管理规章制度
产品设计与开发部产品设计与研发流程管理规章制度一、引言产品设计与研发流程管理是任何企业成功开发和推出新产品的关键。
为了确保产品设计与开发部的工作高效有序进行，实现产品的高质量、高效率和准时交付，特制定本规章制度，以明确产品设计与研发流程的各个环节和责任，规范相关人员的行为和工作方式。
二、流程概述1. 项目开发启动阶段项目开发启动阶段是产品设计与研发流程的首要环节，包括项目可行性研究、需求分析和项目立项。
2. 初步设计与方案阶段初步设计与方案阶段是产品设计与开发的重要环节，包括产品概念设计、详细设计和技术方案的评审。
3. 产品开发与制造阶段产品开发与制造阶段是产品设计与开发的核心环节，包括样机制作、测试验证和产品批量制造。
4. 产品上市与售后阶段产品上市与售后阶段是产品设计与开发的最后环节，包括市场推广、售后服务和产品迭代优化。
三、具体规定1. 项目开发启动阶段1.1 需要由相关部门提出产品设计与研发需求，并提交相关申请。
1.2 产品设计与研发部门对需求进行评估和可行性分析，出具报告。
1.3 若项目立项，相关部门需提供项目计划、预算和资源配备。
2. 初步设计与方案阶段2.1 产品设计与研发部门根据项目计划制定详细的产品概念设计方案。
2.2 产品概念设计方案需经各相关部门评审，并进行技术可行性论证。
2.3 若方案通过评审，产品设计与研发部门可继续进行详细设计和技术方案的制定。
3. 产品开发与制造阶段3.1 产品设计与研发部门对详细设计和技术方案进行内部评审，确保设计符合要求。
3.2 根据评审结果，制定样机制作计划。
3.3 样机制作完成后，进行测试验证，并记录测试结果和改进意见。
3.4 经过多轮测试验证后，确定产品批量制造计划，并进行生产准备工作。
4. 产品上市与售后阶段4.1 产品设计与研发部门根据市场需求和销售计划，进行市场推广方案的制定。
4.2 产品上市后，产品设计与研发部门要进行定期的质量跟踪和市场反馈收集。
产品设计开发作业流程及管理办法
产品设计开发作业流程及管理办法一、引言随着科技的发展和市场竞争的加剧，产品设计开发作业在企业中变得越来越重要。
一个成功的产品需要经历从问题定义到解决方案的创建、原型设计、开发和测试的全过程，因此，一个合理的作业流程和科学的管理办法对于确保产品的质量、效率和市场竞争力至关重要。
本文将介绍一个典型的产品设计开发作业流程，并提供一些管理办法供参考。
二、作业流程1.问题定义阶段这是一个关键的阶段，需要充分了解市场需求、竞争对手的情况和相关技术现状。
在这个阶段，可以通过市场调研、用户反馈等方式来确定产品的问题定义，并制定产品需求文档。
2.解决方案设计阶段在问题定义的基础上，制定解决方案，并进行原型设计和开发。
这个阶段可以采用用户体验设计、敏捷开发等方法，快速迭代，不断优化产品。
3.产品开发阶段在确定的解决方案上进行产品开发。
这个阶段需要制定开发计划、分配开发资源、进行代码编写和测试等工作。
同时，需要保持与设计团队的紧密合作，及时解决技术难题和bug。
4.产品测试阶段在产品开发完成后，进行全面的测试，包括功能测试、性能测试、兼容性测试等。
测试的目的是发现和解决潜在的问题，保证产品的质量和稳定性。
5.产品发布阶段在测试通过后，准备产品的发布计划。
包括准备发布文档、产品上线准备、市场推广等工作。
同时，需要与销售和运营团队进行密切合作，确保产品顺利上线并获得市场的认可。
三、管理办法1.团队组建根据项目需求，合理构建设计、开发和测试团队。
团队成员应具备丰富的经验和专业技能，并保持良好的沟通和合作。
2.项目计划制定详细的项目计划，包括每个阶段的时间安排、里程碑、工作分解结构(WBS)等。
评估工作的复杂度和风险，并合理分配资源。
3.进度管理建立良好的进度管理系统。
定期跟踪和更新项目进展，及时发现问题并采取措施解决。
确保团队成员按时交付工作。
4.风险管理制定风险管理计划，识别和评估潜在的风险，制定相应的应对措施。
保持项目的可控性和可预测性。
设计开发管理程序
设计开发管理程序目录：1. 简介2. 设计阶段需求分析概要设计详细设计3. 开发阶段编码测试4. 管理阶段项目管理版本控制文档管理5.1. 简介在软件开发过程中，设计开发管理程序扮演着重要角色。
它负责协调和管理整个项目的设计、开发和管理过程，确保项目按时、按质量要求完成。
本文将介绍设计开发管理程序的各个阶段和相关功能。
2. 设计阶段在设计阶段，主要进行需求分析、概要设计和详细设计。
需求分析需求分析是确定软件系统的功能和性能要求的过程。
通过与客户或项目发起者的沟通，收集并梳理需求。
然后将这些需求转化为可执行的任务和功能。
概要设计概要设计是对软件系统的整体结构和模块的划分的描述。
在这个阶段，需要定义系统的组件、接口和数据结构。
也需要确定系统架构、模块划分和功能分配。
详细设计详细设计是在概要设计的基础上，对每个模块进行具体的设计。
这包括具体的算法、数据结构、接口定义和模块间的通信方式等。
3. 开发阶段在开发阶段，主要进行编码和测试。
编码编码是将设计成果转化为计算机可执行的代码的过程。
开发人员按照详细设计编写代码，并进行必要的代码注释。
编码阶段也需要遵循一定的编码规范和标准，以保证代码的可读性和可维护性。
测试测试是验证软件系统是否满足需求和设计要求的过程。
包括单元测试、集成测试和系统测试等。
通过各种测试手段，发现和修复软件系统中的错误和缺陷。
4. 管理阶段在管理阶段，主要进行项目管理、版本控制和文档管理。
项目管理项目管理是对整个项目进行计划、组织、协调和控制的过程。
包括制定项目计划、资源分配、进度跟踪和风险管理等。
项目管理可以提高项目的可控性和可管理性，确保项目按照预定的目标和计划推进。
版本控制版本控制是对软件系统进行版本管理和控制的过程。
通过版本控制工具，开发人员可以对代码进行管理、协作和追踪。
版本控制可以有效提高多人协作的效率，减少代码冲突和错误。
文档管理文档管理是对软件开发过程中产生的各种文档进行管理和维护的过程。
设计开发管理程序流程图
通常在开模前需要做功能手板验证。如果方案 成熟，由研发经理/总工确认是否需要做功能手 板。如不需要，则直接进入开模具流程。功能 样机合格的条件： 1. 功能基本完成。 2. 样机组装完成。 3. 外观良好。
项目工程师
《产品规格书》 《工程图纸》 《BOM》 《风险评估报告》
输出 需要
不需要
关键元 制模零 件供应 件供应 商确认 商评价
制作功能 手板
功能手
制模零 件供应 商确认
项目工程师 采购
《塑料模具报价单》 《五金模具报价单》 《电子零件报价单》 《关键元件规格书》
评审小组
《评审表（样机）》 《风险评估报告》
项目工程师根据设计输入资料的要求，编制《 设计方案书》
由项目工程师组织评审小组对设计方案进行评 审，生成《评审表》及《风险评估报告》
软件、电子、结构根据方案输入进行设计，输 出相应的设计成果，包装结构设计在3D设计基 本完成后进入设计！
NG
评审
OK
NG
NG
评审
NG
评审
OK
设计输出
NG
评审
评审小组 《评审表》
提供性能和基本功能测试合格报告。
项目工程师
《试产申请表（EB）》 《重点过程管制》 《最终检验标准》 《总结报告（EB）》 《最终检查报告（EB）》 《邦定/贴片测试说明》 《OTP之CS、版本及CRC对照表》
1.EB试产前必须准备好：《工程图纸》(电子 档) 《产品规格书》《BOM》《作业指导书》《 最终检验标准》 2.试产时，项目工程师、PE、 QE必须在现场跟进，直至此产品全部试产完 毕；3.对于试产过程中发生的任意问题点必须 如实作好记录，待试产完毕后交研发部统一汇 总作出报告；
设计开发管理程序
设计开发管理程序.目的和适用范围本程序规定了设计依据、设计方案确定、设计评审、工艺工装评审、验证、确认、更改等办法。
适用于新产品和非常规定型产品设计开发的全过程。
1.职责工程技术部负责新产品开发的调研、设计、试验、定型。
1.1.1负责编制新产品年度开发研制计划并组织实施。
1.1.2根据设计任务书要求，组织产品设计和工艺设计，提供正确、完整、统一、清晰的图样和技术文件。
1.1.3组织设计评审，并写出评审报告。
1.1.4组织设计验证和确认。
1.2质管部负责如实记录验证结果，并反馈给有关部门；负责产品制造（含新产品试制）过程中的检验和试验，并提供检验记录。
2. 3生产制造部负责按产品图样和技术文件组织生产和新产品的试制。
2.4财务部负责新产品试制的费用筹集，负责提供试制成本资料，为工程技术部进行产品的经济可行性分析提供依据。
3.工作程序策划工程技术部根据顾客要求和产品特性以及合同评审结果，通过下达设计任务书形式，对产品的设计和开发全过程进行策划。
3.1.1明确设计和开发各阶段工作计划和进度。
3.1.2确（设计、工装、工艺）项目组成人员职责和权限。
3.1.3明确设计输入和设计输出并进行评审和记录。
3.1.4确定产品验证和确认方法。
3.1.5必要时，对上述策划随设计进展情况予以调整。
3.2设计输入产品功能和主要技术性能指标以及使用要求。
3.2.1适用的法律法规和安全环保要求。
3.2.2使用时，以前类似设计提供的信息。
3.2.3设计所必须的其他要求。
3. 3产品设计产品设计根据设计任务书要求，以及“产品图样及设计文件完整性”和标准要求，按初步设计、技术设计、工作图设计三个阶段实施。
3. 3.1初步设计在制定两种以上的方案进行比较选择，确定总体结构要素，主要外购件和配套件以及主要材料的选择，确保产品工艺性、可靠性、可维修性、安全性，对产品性能、经济效益、技术水平、满足顾客要求的程度，有关标准的符合性等进行分析对比、综合择优。
产品设计开发管理程序
产品设计开发管理程序一﹑目的：为提高产品设计开发效率与效益，满足客户品质要求，确保新产品量产过程顺利导入，同时对新产品设计开发的可行性与必要性给予客观性的评审，可行性评估与验证,特制订本程序。
二﹑范围：适用于本公司设计开发过程的操纵。
关于部分改型或者工艺简单的新产品可依设计变更程度灵活选用。
三﹑定义：3.1 新产品：公司除现有机种之外的产品均视为新产品；3.2 O类产品：指OEM、ODM形式的工业类产品。
指包含塑胶零部件，五金零部件，线路板等要紧零部件都由公司自主开发，整个产品完全由公司设计、开模、制样、测试与验证的产品。
产品面向专业制造商或者专业应用领域，突出代工设计与开发、批量一致性与品质追溯性等特点，使用B to B 的订单批量生产制，具有性价比高、产品升级速度快与全面技术支持等优势；3.1 C类产品：指消费类电子产品(Consumer Electronics)，产品的塑胶零部件，五金零部件，线路板等要紧零部件都外购公模公板或者使用公司已有的零部件；或者为满足客户差异性需求与市场反应速度快的特点，产品不需要执行设计开发。
产品以经营自主品牌为主，直接面对终端消费者，可使用网络直销、定点销售、代理、分销等B to C销售模式，实行计划生产制，借助宣传媒介、市场渠道的开发与保护。
四﹑权责：4.1 市场部：客供资料、市场信息搜集与传递，与客户沟通等事宜；监督新产品开发各阶段有序完成。
4.2 研发部：负责组织新产品设计开发可行性评估，主持新产品开发各阶段一系列活动，保证新产品开发任务顺利完成。
4.3 PMC部/采购部：依产品开发进度配合完成部品承认、物料采购、交期确认等活动，协调新产品样品试做。
五、作业内容：5.1 O类产品5.2 C类产品六、流程图见附页七、参考文件无八、使用表单8. 1 《产品开发需求表》（JY-RD-04-001-01）………………………………………储存两年8. 2 《产品开发方案》（JY-RD-04-002-01）…………………………………………储存两年8.3 《产品测试报告》（JY-RD-04-003-01）…………………………………………储存两年8.4《新产品交接报告》（RD-04-005-01）……………………………………………储存两年8. 5《设计变更申请单（ECR）（JY-RD-04-006-01）…………………………………………储存两年8.6 《初始物料清单》（JY-RD-04-007-01）…………………………………………储存两年8.7《设计变更通知单（ECN）》(JY-RD-04-008-01)……………………………………………储存两年8.8《样品承认书》(JY-RD-04-011-01) ……………………………………………储存两年8. 9 《项目汇总表》（JY-RD-04-013-01）……………………………………………储存两年8.10 《送样记录表》（JY-RD-04-014-01）……………………………………………储存两年8.11《产品设计开发计划》（JY-RD-04-015-01）……………………………………储存两年8.12《设计输出评审报告》（JY-RD-04-016-01）……………………………………储存两年8.13《物料样品检测报告》（JY-RD-04-017-01）……………………………………储存两年8.14《样品检测报告》（JY-RD-04-018-01）…………………………………………储存两年附页2 C类产品作业流程图<输出>。
设计和开发管理程序
1目的为了使新产品开发的管理工作职责清晰、目标明确、协调有序、高效运作，确保开发产品项目顺利完成，特拟定本程序。
2适用范围适用于本公司所有新产品开发及产品改进的控制。
3名词释义3.1新产品：公司以前从未生产过的产品。
3.2产品改进：采用新的工艺或原材料替换，使原有产品的结构、功能等发生变化；或者原有产品在新领域中的应用，使原有产品标准发生变化。
3.3试产：为了确认各项生产文件、产品编排、测试编排、器具等项目的适用性，生产线量产的能力及生产良率，并测试与确认主要零部件供货商的产能，而对新产品进行的小批量生产。
3.4PDT(Product Development Team)，即产品开发团队。
它是指一个重量级的跨职能部门团队，它于概念阶段开始时正式组建，从概念阶段一直到发布阶段执行所有流程。
PDT团队在PDT 经理的带领下，以一种跨职能部门的方式工作，各成员在所有的产品决策中，代表本职能部门做出决策。
1、PDT经理：一般为来自技术部人员或销售人员。
2、PDT核心组：技术、销售、采购、生产、质检、技术支援(包括OEM、ODM)、项目操作员。
4.3采购部1、负责新产品开发需要新材料及器具的购入，收集新材料规格书和有关材料认证资料。
2、负责新产品模具外发加工或零部件的购入工作。
3、负责新产品配套供应商体系的建立。
4.4质检部负责对新产品开发过程中所需的质量计划、测试流程、产品及来料检验指引等文件的编制，并实施检验、测量和试验工作。
4.5生产部(PMC)1、PMC(Product Material Control)，即生产及物料控制。
2、负责新产品开发过程中的小批量试产的计划工作。
4.6生产部(工艺组)1、负责产品工艺方案的编制与评审，工艺流程的编制，工装夹具的设计制作等。
2、监督和优化生产工艺，作出预防及改善措施。
4.7生产部(生产组)负责新产品试产，在试产过程中，提出操作中存在的困难及工艺是否适应现有生产模式、执行改进工艺措施。
产品设计方案与开发流程管理
产品设计方案与开发流程管理一、引言产品设计方案与开发流程管理是一个关键的环节，它涉及到产品的整体规划、设计、实施和最终上市等各个方面。
对于一个企业而言，成功的产品设计和开发是推动企业持续发展的基石。
因此，高效的产品设计方案与开发流程管理对于企业来说至关重要。
二、产品设计方案1. 需求分析与市场调研在产品设计之前，首先要进行需求分析和市场调研。
通过与目标用户的交流和市场调查，了解用户需求和市场趋势，确定产品设计的方向和目标。
2. 创意生成与概念设计在收集到用户需求和市场信息后，团队可以进行创意生成和概念设计。
创意生成可以通过头脑风暴、竞品分析等方式进行，而概念设计则是将创意转化为初步的产品形象和解决方案，为后续的设计提供基础和方向。
3. 详细设计与工程化在确定了概念设计后，可以进行详细设计和工程化。
详细设计包括外观设计、结构设计、功能设计等，而工程化则是将产品设计转化为可生产的文件和工艺流程。
4. 原型制作与测试在详细设计和工程化完成后，可以进行原型制作和测试。
通过制作出可用于验证设计的原型，并对其进行测试和评估，以发现潜在问题和改进空间。
5. 最终设计与方案确定在原型测试之后，可以根据测试结果进行最终设计和方案确定。
在这一阶段，要解决原型测试中发现的问题和改进的建议，最终确定产品设计方案。
三、开发流程管理1. 项目规划与组织在产品设计方案确定后，需要进行项目规划和组织。
项目规划包括项目目标、任务分解、进度计划等，而项目组织则是确定项目团队成员、责任分工和沟通机制等。
2. 进度控制与任务分配在项目进行中，需要进行进度控制和任务分配。
通过制定进度计划和监控机制，确保项目按计划进行，同时将任务分配给项目团队成员，提高整体效率和质量。
3. 沟通与协作在开发流程管理中，良好的沟通与协作非常重要。
通过定期的团队会议、沟通平台和信息共享，保持团队成员之间的良好关系和高效沟通，以确保项目进展顺利。
4. 风险管理与问题解决在项目开发中，常常会面临各种风险和问题。
设计开发管理程序
1.目的：明确规范设计开发的过程控制、确保设计/开发能够满足设计输入要求。
2.范围：2.1适用于本公司的新产品设计/开发过程控制；2.2 适用于本公司产品为客户贴牌产品均为设计/开发的范围；3.权责：3.1总经理：3.1.1负责产品项目的批准；3.2市场部:3.2.1负责产品项目的审核；3.2.2负责设计/开发项目的项目来源的收集、整理、决策；3.3 研发部：3.2.1负责设计/开发项目立项后的策划、组织实施、项目跟进；3.4文控:3.4.1负责研发过程中产生的文件的管理；3.5 生产部（装配车间）：3.5.1在设计/开发的各个阶段提供生产意见，参与设计/开发评审；3.5.2提供配合设计/开发阶段的试产方面的支持，并按需要提供数据报告；3.6采购部：3.6.1配合设计/开发项目的外购物料的采购，设备、治具等采购方面的支持；3.7品管部：3.7.1在设计/开发的各个阶段提供品质方面的参考意见；3.7.2参与设计/开发的评审；3.7.3配合设计/开发的试产，提供品质检测/验证记录方面各个阶段的数据支持；4.定义：无5.流程图：6.内容：6.1设计/开发的项目来源：6.1.1市场部收集新产品设计/开发的信息，作为设计/开发的项目来源；6.1.2市场部根据市场信息和结合公司的营销策略，推出新系列新产品；6.2 设计/开发的输入:6.2.1市场部收集客户新产品设计/开发的信息，并将客户需求产品的信息记录于《新产品设计/开发项目申请书》中；6.2.2客户自行推出新系列和新产品，由市场部填写《新产品设计/开发项目申请书》交市场部经理审核，报总经理批准;6.3 设计输入方案评审:6.3.1 市场部将确认批准的《新产品设计/开发项目申请书》交给研发部；6.3.2研发部经理对收到的《新产品设计/开发项目申请书》,即时召集生产主管和品管部主管及采购部主管等进行设计输入评审，评审通过即进入项目立项，不行技术部将《新产品设计/开发项目申请书》退回市场部,并注明评审不通过的相关原因;并将评审结果记录于《设计/开发输入评审表》中.6.4 产品项目立项：6.4.1新产品设计/开发主输入评审通过后,由市场部将《新产品设计/开发项目申请书》由总经理批准(审批时须附《设计/开发输入评审表》)，批准后项目正式启动;6.4.2由研发部经理指定项目负责任人；6.4.3市场部将项目立项的事项与客户沟通；6.5项目策划：6.5.1 研发部项目负责人根据《新产品设计/开发项目申请书》及项目的实际情况，制定项目的《项目计划实施进度表》并指派分项目负责人；6.5.2研发部项目负责人召集相关协同人员协调和分配各项目进度，并一致签认后，将各分项目分发给各分项目负责人进行实施；6.5.3 项目负责任人负责总体进度及分项目的进度协调；6.6 方案设计：6.6.1研发部根据物控部客服与客户要求进行外观、结构、型式设计；6.6.2外观设计需制成模型样板；6.6.3结构型式设计必要时需输出功能样板；6.7 设计评审：6.7.1技术部召集生产部（装配车间）、品管部、采购部、计划部、客户(必要时)召开设计评审会议；6.7.2装配车间对产品的工艺性、效率，零部件的通用标准化、生产稳定性方面提供评审意见；6.7.3品管部对结构设计的品质稳定性、潜在品质问题、易控性方面提供评审意见；6.7.4评审的对象：3D图档、样品及功能样板；6.7.5必要时需客户来参与设计方案评审并提供意见（市场部联系客户）；6.7.6市场部参与设计方案评审并提供意见；6.7.7评审结果记录于《设计/开发方案评审表》中；6.8客户确认：6.8.1客户/市场部客服参与设计方案评审至方案初步通过后，由研发部将整理好的《设计/开发方案评审表》，附相关文件及实物模型样板交客户/市场部客服确认；(如不须客户确认时由市场部客服确认).6.8.2市场部客服根据技术部提供的《设计/开发方案评审表》及相关附件给客户进行确认；6.8.3客户确认通过后，在《设计/开发方案评审表》客户确认一栏中回复给市场部客服,由市场部客服交研发部，客户与研发部各执一份，研部保留原本并整理入档；6.9细化方案/出图：6.9.1研发部结合生产加工工艺特点细化设计；6.9.2方案细化后，输出《零件图》，指导原物料的采购,和《装配图》，指导组装夹/治具的制作；6.10设备购入制作：6.10.1依照《设备管理程序》进行设备购入制作；6.11设计/开发验证：6.11.1功能装配件、零配件半成品根据其功能要求，对照《新产品设计/开发项目申请书》及相关通用图标、行业标准进行功能/性能测试，并根据《检测记录表》和《试验报告》来判定是否达成设计意图；6.11.2成品根据其功能要求，对照《新产品设计/开发项目申请书》及相关通用图标、待业标准标准进行功能/性能（电气、安全、寿命）进行测试、验证，并根据《检测记录表》和《试验报告》来判定是否达成设计意图；6.11.3由研发部主导,组织试产,通过试产，对（原物料、半成品、工装夹具、工艺设施、工艺流程、图纸、生产指示文件、品质指示文件等）的系统配套功能进行记录，并召开试产总结会议，对各次项目进行评审、改进，以达成对整个设计输出的验证；6.12设计更改：6.12.1经设计验证反映的产品外形规格、功能、性能、成本、生产工艺、包装方面的不符合项进行设计更改；6.12.2需进行设计更改的，由项目负责人填写《设计变更单》报研发部经理批准生效；6.12.3各项目的设计更改应遵循申请、批准、执行的步骤；6.12.4设计更改后需重新进行设计验证，确认变更项目是否符合要求；6.13设计确认：6.13.1经设计开发验证，设计输入要求的产品应由研发部作成《式样确认书》及相关附件（一式三份）交市场部，由市场部转交给客户确认；6.13.2客户确认签认《式样确认书》后自留一份，将原本交由研发部保存入档；6.14设计输出：6.14.1设备输出，按《设备管理程序》进行交接（包含文件）；6.14.2图纸、料单、原材料规格书完成检查审查后，正式交文控中心受控再分发给各使用部门.6.14.3生产工艺文件《作业指导书》、《工艺流程图》、《工艺卡》完成检查审查后，正式交文控中心受控再分发给各使用部门；6.14.4设计/开发项目过程文件移交给文控中心受控管理；7.使用表格8.1《新产品设计/开发项目申请书》8.2《设计/开发输入评审表》8.4《项目计划实施进度表》8.5《式样确认书》。
管理系统的开发流程与管理
管理系统的开发流程与管理在软件开发项目中，管理系统的开发流程与管理是非常重要的，这直接会影响到项目的效率和质量。
在本文，我将介绍一种常用的管理系统的开发流程与管理，从而提高软件项目的效率和质量。
一、需求分析和规划阶段需求分析和规划阶段是软件开发项目的第一步。
在这个阶段，需要对客户的需求进行详细的分析，并针对这些需求进行规划。
在这个阶段，应该建立项目计划、项目团队、需求规格说明和质量保证计划等，并准确地估算出项目的时间和成本预算。
这个阶段的成功与否直接影响到后续阶段的进展。
因此，需求分析和规划阶段应该非常仔细地进行，并且需要和客户进行频繁的沟通。
二、设计和开发阶段在需求分析和规划阶段确定了项目要求之后，设计和开发阶段就开始了。
在这个阶段，需要根据需求规格说明书进行设计和开发。
设计涉及到软件的架构设计、模块设计以及数据库设计等等。
开发则包括编码和测试等过程。
在每个阶段，都需要严格地按照前面的计划进行，同时需要严格的代码和文档的质量管控。
在设计和开发阶段，开发人员需要时刻保持沟通和协作，确保开发的工作可以协调进行。
三、测试阶段在软件开发项目中，测试阶段是非常重要的一个阶段。
在这个阶段，需要对软件的功能和性能进行全方位的测试。
测试分为黑盒测试和白盒测试。
黑盒测试的目的是测试软件是否符合用户的需求，而白盒测试则是测试软件代码的覆盖率和完整性。
在测试阶段，还需要创建安装程序，以便安装和交付软件。
四、部署和维护阶段当软件测试完毕后，就是部署和维护阶段了。
在这个阶段，需要将软件部署到目标硬件和操作系统中，然后按照计划进行软件上线，测试和部署工作。
一旦软件上线，就进入了维护阶段。
在维护阶段，需要解决软件中出现的缺陷，并优化和维护软件的功能和性能。
在这个阶段，需要高效的团队协作和沟通，保持软件的稳定和持续优化。
五、管理和流程在软件开发项目中，管理和流程是非常重要的。
在每个阶段，需要对软件开发过程进行全过程的管理和流程控制。
设计开发管理程序
1.目的Purpose为确保产品设计开发过程中，能有效的管理各个主要活动之输入与输出，以确保产品能符合客户或市场需求。
In order to ensure all major activity input and output in the product design and development process can be effectively managed and ensure all products can comply with customer and market requirements.2.范围Scope凡本公司所设计开发及客户委托开发之产品，包括新产品、系列品均属之。
This Procedure is applicable to all the products designed and developed by the Company or developed under the commission of the customer, including new products and product series.4. 定义Definitions4.1工程小组：系指由业务、PM、研发、品管、生管、采购、制造、生技单位之担当人员所组成之设计开发工程小组。
Project team: It refers to the design and development project team consisting of the responsible persons of such departments as business, PM, R&D, QC,production management, purchase, manufacture and production technology.4.2新产品：系指设计开发之新系列产品。
New products: The new series of products designed and developed.4.3系列品：系指同系列产品，唯产品构造、功能型式或外观形式需作适当变化始符合客户〔或市场〕需求而进展设计之产品。
产品设计与开发管理程序
产品设计与开发管理程序1.项目立项：在产品设计与开发过程中，首先需要进行项目立项。
立项需要对项目的背景、目标、需求以及可行性进行充分的调研和评估，明确项目的工作范围、时间和资源等方面的要求。
2.产品策划：在项目立项之后，需要进行产品策划的工作。
产品策划是指针对项目目标和需求进行详细分析和规划，确定产品的功能、特性、界面设计和用户体验等方面的要求，最终形成产品需求文档。
3.设计与开发：在产品策划完成之后，设计与开发团队开始进行产品的设计与开发工作。
设计与开发团队应根据产品需求文档进行开发计划的制定，并明确每个开发阶段的工作任务和时间节点。
4.需求变更管理：在产品的设计与开发过程中，难免会遇到需求的变更。
为了确保产品开发的顺利进行，需要建立需求变更管理的流程，明确变更提案的主管人员，进行评估和决策，最终确定是否接受需求变更，并及时调整开发计划和资源安排。
5.质量控制与测试：在产品的开发过程中，需要进行质量控制和测试工作，以保证产品的质量。
质量控制包括代码质量的评估和测试用例的编写等，测试工作涉及软件功能测试、性能测试、安全测试等各个方面。
质量控制与测试工作应在每个开发阶段进行，并及时汇报和修复问题。
6.产品发布与上线：在产品设计与开发完成之后，需要进行产品发布与上线的工作。
这包括了产品的打包、部署和上线、用户培训与支持、故障排除和演进等方面的工作。
发布与上线的工作应在经过充分测试和评估之后进行，确保产品能够正常运行并达到预期效果。
以上是产品设计与开发管理程序的主要步骤，通过建立完整的管理程序，可以在产品开发过程中规范工作流程，提高效率，减少风险，确保产品质量和开发进度的顺利推进。
同时，对于后续产品的迭代和维护工作也提供了必要的管理支持。
软件开发具体流程及管理制度详解
软件开发具体流程及管理制度详解软件开发是指从软件定义到最终交付的过程，这个过程通常会经历需求分析、设计、编码、测试和发布等多个阶段。
为了确保软件开发项目的顺利进行和高质量的交付，需要制定一套详细的软件开发流程和管理制度。
一、软件开发流程1.需求分析阶段需求分析是软件开发的第一步，主要目的是收集并分析用户的需求和期望。
这个阶段通常会进行用户访谈、需求调研和需求文档编写等工作。
在需求分析阶段，要确保准确地理解用户需求，并将其转化为明确的需求文档。
2.设计阶段在需求分析阶段完成后，接下来是设计阶段。
在设计阶段，需要制定软件的整体架构和模块设计。
这个阶段的主要目标是定义软件的结构和功能，并制定相应的设计文档。
该文档应包括系统架构图、数据库设计和用户界面设计等信息。
3.编码阶段在设计阶段完成后，可以开始编码。
编码阶段是将设计文档转化为实际代码的过程。
编码人员需要按照设计文档的要求编写代码，并进行代码审查和单元测试。
在编码阶段，需注意代码的可读性、可维护性和性能等方面。
4.测试阶段在编码阶段完成后，必须进行测试。
测试阶段是验证软件是否满足需求和设计的过程。
测试人员需要根据测试计划，对软件进行功能测试、性能测试和回归测试等，并提交测试报告。
如果发现问题，需要及时修复和重新测试。
5.发布阶段在测试阶段完成后，可以将软件部署到实际的生产环境中。
发布阶段的主要任务是将软件打包、部署和发布。
在发布前，应进行最后的综合测试和性能优化等工作。
一旦发布，应监控软件的运行情况，并及时处理出现的问题。
二、软件开发管理制度1.项目管理制度项目管理制度是指为了有效管理软件开发项目而制定的规范和流程。
它包括制定项目计划、资源分配、人员管理和风险管理等方面。
项目管理制度应明确项目的目标和里程碑，并制定相应的时间表和工作计划。
2.质量管理制度质量管理制度是为了确保软件开发过程中的质量目标而制定的规定和流程。
它包括需求分析质量、设计质量、编码质量和测试质量等方面。
产品设计与开发管理程序
产品设计与开发管理程序产品设计与开发管理程序是指通过采用一系列的流程和方法，来规范和管理产品的设计和开发过程。
这个过程通常包括从市场调研、需求分析、概念设计、详细设计、开发、测试、发布、维护等各个环节，以保证产品的质量、市场竞争力和客户满意度。
首先，市场调研是产品设计与开发管理程序的第一步。
通过调查和分析市场需求和竞争情况，了解目标用户的需求和喜好，以及市场上的产品定位和定价策略，为产品设计提供参考和依据。
接下来是需求分析阶段，通过与目标用户和相关利益相关者的交流和沟通，收集并分析用户需求，明确产品的功能、性能、界面和用户体验要求。
然后是概念设计阶段，根据需求分析的结果，以及市场调研的数据和信息，进行创新和概念设计。
以设计思维和用户体验为导向，进行草图和原型设计，通过用户测试和反馈，不断改进和完善设计方案。
在详细设计阶段，根据概念设计的结果，进行详细的设计规格和文档的编写，包括软件设计和硬件设计。
确保设计的准确性和可行性，并明确开发的目标和路线图。
接下来是开发阶段，根据详细设计的规格和文档，进行软件码和硬件制造，以及相关的测试和优化工作。
在开发过程中，需要与团队成员和利益相关者进行紧密的协作和沟通，及时解决问题和调整方向。
测试阶段是为了验证产品的功能和性能，通过各种测试方法和工具，发现和纠正潜在的问题和缺陷。
测试结果将为产品发布和推广提供有力的支持和保证。
产品发布是指将开发完成的产品交付给目标用户和市场。
在发布前，需要进行相关的市场宣传和销售准备，使产品能够获得最大的关注和市场份额。
最后是产品维护阶段，通过持续的反馈和改进，保持产品的竞争力和更新换代。
根据用户的反馈和需求，进行功能扩展和性能优化，以提升用户满意度和市场份额。
在整个产品设计与开发管理程序中，需要建立和维护一个高效的团队和项目管理体系。
通过任务分配、进度跟踪、沟通协作和风险管理等工具和方法，保证项目的顺利进行和最终的成功交付。
总之，产品设计与开发管理程序是一个结合市场需求、用户体验和团队协作的复杂过程。
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开发设计任 1、 研发项目中心设计负责人接到《开发设计任务书》后对产品进行初
作业指导文件 / /
设计开发管理流程
文件代码： 发布日期： 版本：B0 页次：6/7
拟制： 审核： 批准：
5.2 流程说明
活动 编号
活动名称
责任人
输入
要点说明
输出
作业指导文 件
1、设计输出评审通过或异常改善后，由研发项目中心设计负责人负责产品
记录代码
记录名称
归管部门
规范新产品设计开发作业，以确保新产品设计开发的品质、进度、成本等，
10.2.1-3 开发设计任务书（充电器） 研发项目中心
满足公司内部和客户需求。
10.2.2 模具制作要求书
研发项目中心
10.2.3 模具制作技术协议书
研发项目中心
2 适用范围
10.2.4 BOM 表（临时）
研发项目中心
设计输入评审，并将其评审内容及结果记录于《项目进程评审表》。
2、 相关部门参与设计输入评审：
A：电池事业部评审生产工艺等；
研发项目中心/相 开发设计任
002 输入评审
关部门
务书
B：品质中心评审品质隐患等； C：采购部评审物料交期及资源等；
项目进程 评审表
D：市场评审客户需求等；
E：其它。
3、研发项目中心项目负责人根据《项目进程评审表》跟踪各个部门的
文件发放范围及份数（在“( )”中打“√”表示需分发的单位，在 “[ ]”中填写该单位发放文件份数）：
(√) 总裁办[ 1 ] ( ) 管理者代表[ ] (√) 研发项目中心[ 1 ] (√) 营销中心[ 1 ] (√) 品质中心[ 1 ] (√) 电池事业部（制造部）[ 1 ] (√) 电池事业部（PMC）[ 1 ] (√) 物流中心（采购）[ 1 ] (√) 物流中心（仓库）[ 1 ] ( ) 信息中心[ ]
设计开发管理流程
文件代码：
拟制：
发布日期：
审核：
版本：B0 页次：1/7 批准：
文件修（制）订履历一览表
版 《管理文件审查单》
N0.
发布日期
次
编号
修（制）订说明
拟制 审核 批准 备注
1 A1
-
首次发行
2 B0
061103006
1、对《产品设计开发流程》进行 BPI 优化；
2、文件名称由原来的《产品设计开发流程》更 改为《设计开发管理流程》；
求书/模具制作
3、产品需要开模具时，设计输出时要填写《模具制作要求书》及《模具制
技术协议书
作技术协议书》交模具事业部开模。
设计验证主要包括以下两个阶段：
1、 物料采购及承认：
物流中心采购部收到设计输出资料即《样品要求书》后，进行物料采购
样品评审及
研发项目中 样品要求书/
及样品承认，物料采购及承认具体参照《样品评审及物料承认流程》执
( ) 财务中心[ ]
( ) 人力资源中心[ ]
( ) 蓝牙事业部[ ]
( ) 精密模具事业部[ ]
( ) 精密塑胶事业部[ ]
( ) 其他：
[]
文控员
备注 唯盖有红色的 DCC 正本受控章方为正式有效文件。
设计开发管理流程
文件代码： 发布日期： 版本：B0
页码：2/7
拟制： 审核： 批准：
1 目的
《工程样品管理流程》 《试产管理流程》 《设计更改管理流程》
7 生成记录（表单）
记录代码
记录名称
10.2.1-1 开发设计任务书（机壳）
10.2.1-2 开发设计任务书（电池）
归管部门 研发项目中心 研发项目中心
保存年限 2年 2年
5 工作流程图及流程说明 5.1 工作流程图
开始
设计开发管理流程
物料承认流
009
设计验证 心/相关部 样品制作通知
/
行。
程/工程样
门
单
2、制作样品：
品管理流程
研发项目中心接到市场部的《样品制作通知单》后，进行制作样品，具
认及更改。
4.2 相关部门（品质中心、电池事业部、物流中心等）
参与设计开发。
保存年限 2年 2年 2年
临时 2年 2年 2年
5 工作流程图及流程说明 5.1 工作流程图见第 3 页《设计开发管理流程图》。 5.2 流程说明见第 4-6 页。
6 支持及引用文件 《设计作业规定》 《FMEA 作业规定》 《样品评审及物料承认流程》
BOM 表（临时）
设计输出。
/物料规格书/检
2、输出内容包括：《样品要求书》、《物料规格书》、《检验标准及测试方法（机
研发项目中
验标准及测试方
008
设计输出
/
械）》、《检验标准及测试方法（电子）》、《BOM 表（临时）》、装配图等。
/
心
法/模具制作要
2、研发项目中心项目负责人负责跟踪，其它相关部门人员给予监督。
适用于集团总公司的新产品设计开发。
10.2.5-1 检验标准及测试方法（机械）研发项目中心
10.2.5-2 检验标准及测试方法（电子）研发项目中心
Байду номын сангаас
3 定义
10.2.6 物料规格书
研发项目中心
无
8 附录
4 职责
附录 1：设计输出评审资料
4.1 研发项目中心
负责主导设计开发全过程，包括：设计输入、输出、评审、验证、确
文件代码： 发布日期： 版本：B0 页码：3/7
设计开发管理流程图
设计开发管理流程图
拟制： 审核： 批准：
客户
001
提出设计 需求
004
初步确认方 案
是否 Y 通过
N
006 最终确认
方案
N
是否
R
通过
1
Y
结束
R1R2
R 2
研发项目 中心
002 输入评审
003 初步设计
设计作 业规定
005 正式设计
设计作 业规定
拟制： 审核： 批准：
5.2 流程说明
活动 编号
活动名称
责任人
提出设计需 001
求
客户
输入 /
要点说明
输出
1、 项目确立后，项目负责人根据客户需求及立项评审结果将相关内容
整理为设计输入文件，即《开发设计任务书》。
2、 根据不同的项目选择使用《开发设计任务书》表单，如：机壳产品、
电池产品、充电器产品等。
3、 《设计开发任务书》必须涵盖以下内容：
A、产品基本属性如：产品规格、功能、外观、参数指标、用途等； 开发设计
B、 产品需遵循的法律法规及行业标准；
任务书
C、 环保要求；
D、 安全认证要求；
E、 设计开发各阶段进度要求；
F、 关键联络成员；
G、 其它要求。
1、 研发项目中心设计负责人接到《开发设计任务书》后根据需要组织
007 输出评审
N
是否 通过 Y
008 设计输出
009 设计验证
样品评审 及物料承 认流程
工程样 品管理 流程
010 设计确认
011 设计更改
试产管 理流程
项目量 产移交 流程
设计更 改管理 流程
相关部门
002 参与评审
007 参与评审
设计开发管理流程
文件代码： 发布日期： 版本：B0 页码：4/7