#1机高低加、除氧器水压试验技术措施

#1机高低加、除氧器水压试验

技术措施

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山东莱芜发电厂

2005年4月28日

一、#5、6高加水压试验技术措施：

（一）#5、6高加汽侧水压试验措施

1、#5、6高加汽侧超压水压试验压力值按下式确定：

Pt=1.25P〔σ〕/〔σ〕t

式中 Pt——超压试验压力（常温）；

P——设计压力，#5高加为2.5Mpa ，#6高加为3.5Mpa；

〔σ〕——试验温度下材料的许用应力，为177Mpa；

〔σ〕t——设计温度下材料的许用应力，#5高加为159Mpa ，#6高加为147Mpa。

计算得：#5高加的试验压力Pt=1.25×2.5×177/159=3.48 Mpa；

#6高加的试验压力Pt=1.25×3.5×177/147=5.27Mpa。

2、应待#5、6高加缺陷消除后进行试验，试验前应检查各系统确实连接无

误。

3、关闭高加进汽门、危急放水门、疏水门、电接点水位计水平衡门，将要

进行打压的高加独自隔离出来。以上阀门关断不严密时，应临时加装堵板。

4、将高加汽侧压力表更换为0.5级以上，合适量程的压力表。#5高加选用

量程为0-6Mpa的表计，#6高加选用量程为0-10Mpa的表计。

5、由高加电接点水位计汽平衡门处连接打压管路。

6、水压试验的试验用水应为洁净水，水温不应低于5℃且不应高于70℃，

水中的氯离子含量应不大于0.2 mg/L。

7、打压前预先将高加汽侧注满水，以缩短起压时间。然后开打压机进行打

压。

8、试验时应缓慢升压，当压力上升到设计压力（#5高加为2.5Mpa ，#6

高加为3.5Mpa）时暂停升压，进行初步检查。若无漏水或异常现象，可再升压到试验压力，并在试验压力下保持时间30分钟，然后将压力降

至设计压力，保压30分钟，再进行仔细检查。在试验压力和设计压力

下的保压时间内，压力应保持不变。

9、在试验过程中，各连接部位和焊缝应无泄漏、无异常声响。试验后，如

壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格，随即停泵消压放水。

10、试验中如发现渗漏，应在消压放水后进行处理，并在修补后重新试验。

11、试验结束后拆除所加堵板，恢复运行表计及其它工作。

（二）#5、6高加水侧水压试验措施

1、#5、6高加水侧超压水压试验压力值按制造厂标定值确定，即：

#5、6高加的试验压力Pt=28Mpa 。

2、应待#5、6高加及其进出口门、注水门、水侧泄压阀缺陷消除后进行试

验，试验前应检查各系统确实连接无误。

3、试验前关闭#5加进水联成阀、#6加出水逆止阀、高加注水门，将要进

行打压的高加独自隔离出来。以上阀门关断不严密时，应进行进一步检修，使其关断严密。

4、高加水侧压力表更换为0.5级以上，量程为0-40Mpa的压力表。

5、由高加水室泄压阀处连接打压管路。

6、水压试验的试验用水应为洁净水，水温不应低于5℃且不应高于70℃，

水中的氯离子含量应不大于0.2 mg/L。

7、打压前最好预先将高加水侧注满水，以缩短起压时间。然后开打压机进

行打压。

8、试验时应缓慢升压，当压力上升到设计压力（22Mpa）时暂停升压，进

行初步检查。若无漏水或异常现象，可再升压到试验压力，并在试验压力下保持时间30分钟，然后将压力降至设计压力，保压30分钟，再进行仔细检查。在试验压力和设计压力下的保压时间内，压力应保持不变。

9、在试验过程中，各连接部位和焊缝应无泄漏、无异常声响。试验后，如

壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格，随即停泵消压放水。

10、试验中如发现渗漏，应在消压放水后进行处理，并在修补后重新试验。

11、试验结束后拆除试压管路，恢复运行表计及其它工作。

二、#3、4低加汽侧筒体水压试验措施：

1、3、4低加汽侧筒体超压水压试验压力值按下式确定：

Pt=1.25P〔σ〕/〔σ〕t

式中 Pt——超压试验压力（常温）；

P——设计压力，#3低加为0.245Mpa ，#4低加为0.461Mpa；

〔σ〕——试验温度下材料的许用应力，为111Mpa；

〔σ〕t——设计温度下材料的许用应力，#3加为93Mpa，#4加

为81Mpa。

计算得：#3低加筒体的试验压力Pt=1.25×0.245×111/93=0.37 Mpa；

#4低加筒体的试验压力Pt=1.25×0.461×111/81=0.79Mpa。

2、水压试验安排在低加芯子吊出后且#

3、4低加汽侧筒体等处缺陷消除后

进行，试验前将低加水室大盖上部的拉紧螺栓孔用专用的堵头堵死，将其进出水口用堵板堵死，并由一个堵板上连接上打压管路，一个堵板上加装上向筒体内注水管路。

3、检查各系统确实连接无误。

4、关闭低加进汽门、疏水门、空气门将要进行打压的低加独自隔离出来。

以上阀门关断不严密时，应临时加装堵板。

5、将低加汽侧压力表更换为1.5级以上，合适量程的压力表。#3低加选用

量程为0-0.6Mpa的表计，#4低加选用量程为0-1Mpa的表计。

6、水压试验的试验用水应为洁净水，水温不应低于5℃且不应高于70℃。

7、打压前预先将低加汽侧注满水，以缩短起压时间。然后开打压机进行打

压。

8、试验时应缓慢升压，当压力上升到设计压力（#3低加为0.245Mpa ，#4

低加为0.4961Mpa）时暂停升压，进行初步检查。若无漏水或异常现象，可再升压到试验压力，并在试验压力下保持时间30分钟，然后将压力

降至设计压力，保压30分钟，再进行仔细检查。在试验压力和设计压

力下的保压时间内，压力应保持不变。

9、在试验过程中，各连接部位和焊缝应无泄漏、无异常声响。试验后，如

壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格，随即停泵消压放水。

10、试验中如发现渗漏，应在消压放水后进行处理，并在修补后重新试验。

11、试验结束后拆除所加堵板，恢复运行表计及其它工作。

三、#1、2除氧器水压试验及#3、4低加水侧水压试验技术措施：