#1机高低加、除氧器水压试验技术措施

#1机高低加、除氧器水压试验
技术措施
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编写：
山东莱芜发电厂
2005年4月28日
一、#5、6高加水压试验技术措施：
（一）#5、6高加汽侧水压试验措施
1、#5、6高加汽侧超压水压试验压力值按下式确定：
Pt=1.25P〔σ〕/〔σ〕t
式中 Pt——超压试验压力（常温）；
P——设计压力，#5高加为2.5Mpa ，#6高加为3.5Mpa；
〔σ〕——试验温度下材料的许用应力，为177Mpa；
〔σ〕t——设计温度下材料的许用应力，#5高加为159Mpa ，#6高加为147Mpa。

计算得：#5高加的试验压力Pt=1.25×2.5×177/159=3.48 Mpa；
#6高加的试验压力Pt=1.25×3.5×177/147=5.27Mpa。

2、应待#5、6高加缺陷消除后进行试验，试验前应检查各系统确实连接无
误。

3、关闭高加进汽门、危急放水门、疏水门、电接点水位计水平衡门，将要
进行打压的高加独自隔离出来。

以上阀门关断不严密时，应临时加装堵板。

4、将高加汽侧压力表更换为0.5级以上，合适量程的压力表。

#5高加选用
量程为0-6Mpa的表计，#6高加选用量程为0-10Mpa的表计。

5、由高加电接点水位计汽平衡门处连接打压管路。

6、水压试验的试验用水应为洁净水，水温不应低于5℃且不应高于70℃，
水中的氯离子含量应不大于0.2 mg/L。

7、打压前预先将高加汽侧注满水，以缩短起压时间。

然后开打压机进行打
压。

8、试验时应缓慢升压，当压力上升到设计压力（#5高加为2.5Mpa ，#6
高加为3.5Mpa）时暂停升压，进行初步检查。

若无漏水或异常现象，可再升压到试验压力，并在试验压力下保持时间30分钟，然后将压力降
至设计压力，保压30分钟，再进行仔细检查。

在试验压力和设计压力
下的保压时间内，压力应保持不变。

9、在试验过程中，各连接部位和焊缝应无泄漏、无异常声响。

试验后，如
壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格，随即停泵消压放水。

10、试验中如发现渗漏，应在消压放水后进行处理，并在修补后重新试验。

11、试验结束后拆除所加堵板，恢复运行表计及其它工作。

（二）#5、6高加水侧水压试验措施
1、#5、6高加水侧超压水压试验压力值按制造厂标定值确定，即：
#5、6高加的试验压力Pt=28Mpa 。

2、应待#5、6高加及其进出口门、注水门、水侧泄压阀缺陷消除后进行试
验，试验前应检查各系统确实连接无误。

3、试验前关闭#5加进水联成阀、#6加出水逆止阀、高加注水门，将要进
行打压的高加独自隔离出来。

以上阀门关断不严密时，应进行进一步检修，使其关断严密。

4、高加水侧压力表更换为0.5级以上，量程为0-40Mpa的压力表。

5、由高加水室泄压阀处连接打压管路。

6、水压试验的试验用水应为洁净水，水温不应低于5℃且不应高于70℃，
水中的氯离子含量应不大于0.2 mg/L。

7、打压前最好预先将高加水侧注满水，以缩短起压时间。

然后开打压机进
行打压。

8、试验时应缓慢升压，当压力上升到设计压力（22Mpa）时暂停升压，进
行初步检查。

若无漏水或异常现象，可再升压到试验压力，并在试验压力下保持时间30分钟，然后将压力降至设计压力，保压30分钟，再进行仔细检查。

在试验压力和设计压力下的保压时间内，压力应保持不变。

9、在试验过程中，各连接部位和焊缝应无泄漏、无异常声响。

试验后，如
壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格，随即停泵消压放水。

10、试验中如发现渗漏，应在消压放水后进行处理，并在修补后重新试验。

11、试验结束后拆除试压管路，恢复运行表计及其它工作。

二、#3、4低加汽侧筒体水压试验措施：
1、3、4低加汽侧筒体超压水压试验压力值按下式确定：
Pt=1.25P〔σ〕/〔σ〕t
式中 Pt——超压试验压力（常温）；
P——设计压力，#3低加为0.245Mpa ，#4低加为0.461Mpa；
〔σ〕——试验温度下材料的许用应力，为111Mpa；
〔σ〕t——设计温度下材料的许用应力，#3加为93Mpa，#4加
为81Mpa。

计算得：#3低加筒体的试验压力Pt=1.25×0.245×111/93=0.37 Mpa；
#4低加筒体的试验压力Pt=1.25×0.461×111/81=0.79Mpa。

2、水压试验安排在低加芯子吊出后且#
3、4低加汽侧筒体等处缺陷消除后
进行，试验前将低加水室大盖上部的拉紧螺栓孔用专用的堵头堵死，将其进出水口用堵板堵死，并由一个堵板上连接上打压管路，一个堵板上加装上向筒体内注水管路。

3、检查各系统确实连接无误。

4、关闭低加进汽门、疏水门、空气门将要进行打压的低加独自隔离出来。

以上阀门关断不严密时，应临时加装堵板。

5、将低加汽侧压力表更换为1.5级以上，合适量程的压力表。

#3低加选用
量程为0-0.6Mpa的表计，#4低加选用量程为0-1Mpa的表计。

6、水压试验的试验用水应为洁净水，水温不应低于5℃且不应高于70℃。

7、打压前预先将低加汽侧注满水，以缩短起压时间。

然后开打压机进行打
压。

8、试验时应缓慢升压，当压力上升到设计压力（#3低加为0.245Mpa ，#4
低加为0.4961Mpa）时暂停升压，进行初步检查。

若无漏水或异常现象，可再升压到试验压力，并在试验压力下保持时间30分钟，然后将压力
降至设计压力，保压30分钟，再进行仔细检查。

在试验压力和设计压
力下的保压时间内，压力应保持不变。

9、在试验过程中，各连接部位和焊缝应无泄漏、无异常声响。

试验后，如
壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格，随即停泵消压放水。

10、试验中如发现渗漏，应在消压放水后进行处理，并在修补后重新试验。

11、试验结束后拆除所加堵板，恢复运行表计及其它工作。

三、#1、2除氧器水压试验及#3、4低加水侧水压试验技术措施：
1、除氧器超压水压试验压力值按下式确定：
Pt=1.25P〔σ〕20/〔σ〕t
式中 Pt——超压试验压力（常温）；
P——除氧器的额定工作压力，为 0.50 Mpa；
〔σ〕20——试验温度（20℃）下材料的许用应力，为148Mpa；
〔σ〕t——设计温度（400℃）下材料的许用应力，为87Mpa。

计算得：除氧器的试验压力为：1.06Mpa。

2、#
3、4低加水侧水压试验随同除氧器水压试验一并进行，试验各压力及
稳压时间等均与除氧器试验相同。

3、水压试验前各参检设备应达到以下条件：
（1）#3、4低加汽侧水压试验完毕，低加芯子检修完好，低加复装完毕。

（2）#1、2除氧器大修标准检修项目进行完毕，除氧器缺陷消除，对其进行了彻底清扫，并检查各系统确实连接无误。

（3）将除氧器安全阀暂时压死（或拆下后加装临时堵板）。

关闭#1、2除氧器汽平衡隔绝门、加温门、余汽门、炉疏水补水门、进汽截门及
#1机三抽电动门、二三段抽汽联络门、高加疏水至#1、2除氧器截
门。

（4）开启#1机#1、2、3、4低加进、出水门，关闭#1机#1、2、3、4低加旁路门、#4加水侧放水门及疏水泵出口门。

（5）将凝结水泵出口压力表、及除氧器压力表均更换为1.5级以上，量程为0-2.5 MPa的表计。

（6）联系运行人员预先备妥试验用除盐水约160m3，要求水温不应低于
5℃且不应高于50℃。

4、开启凝结水泵，调整凝结水泵出口门及凝结水再循环门，使凝结水泵出
口压力维持在0.4—0.6MPa，经过轴加、#1一4低加，向除氧器上水
5、待除氧器排氧门见水后，关闭此门。

6、调整凝结水泵出口压力使除氧器缓慢升压至设计压力0.784 Mpa，在此
压力下维持一定时间，对除氧器及低加进行初步检查。

7、初步检查除氧器及各低加若无漏水及低加铜管泄漏（表现为低加汽侧水
位上升）等异常现象时，方可继续缓慢升压至试验压力Pt=1.06Mpa。

8、使除氧器及低加水侧在试验压力下保持30分钟，然后缓慢降压至设计
压力0.784 Mpa，再在此压力下保压30分钟，对除氧器、低加水侧进行仔细、全面的检查。

（注：在试验压力和设计压力下的保压时间内，压
力应保持不变。

）
9、若有泄漏等缺陷时，应在消压放水后及时处理，然后重新进行水压试验；
若检查各连接部件和焊缝无泄漏、无异常声响，壳体无变形等缺陷，则认为该压力容器水压试验合格，随即停泵消压放水。

10、拆除堵板，恢复运行表计及其它工作。

11、恢复安全阀弹簧的原工作位置（若试验前拆除则为复装安全阀），并在
开机运行时，由运行人员配合重新整定。