APQP案例
apqp项目实施成功案例
apqp项目实施成功案例APQP（先期产品质量规划）是一种用于实施新产品开发和上市的项目管理方法。
下面列举了10个成功的APQP项目实施案例。
1. 汽车制造企业APQP项目实施成功案例某汽车制造企业在引入APQP项目管理方法后，成功实施了一款新车型的开发和上市。
通过APQP的阶段性管理和跟踪，项目团队能够及时发现和解决各类问题，确保项目按计划推进。
最终该车型成功上市，获得市场认可。
2. 电子产品公司APQP项目实施成功案例一家电子产品公司在推出新产品之前，采用APQP方法进行项目管理。
通过在设计、制造和测试等各个阶段的规划和控制，项目团队能够提前发现和解决潜在问题，确保产品质量。
该公司的新产品成功上市，并在市场上获得了良好的口碑。
3. 医疗器械企业APQP项目实施成功案例某医疗器械企业在引入APQP项目管理方法后，成功实施了一款高新技术产品的研发和生产。
项目团队通过APQP的阶段性管理和交叉功能合作，解决了技术难题和供应链问题，确保了产品的质量和交付时间。
该产品成功上市，并在市场上取得了较高的销售额。
4. 机械制造公司APQP项目实施成功案例一家机械制造公司在推出一款新产品之前，采用APQP方法进行项目管理。
通过对设计、制造和测试等各个环节的规划和控制，项目团队能够及时发现并解决问题，确保产品质量和交付时间。
该公司的新产品成功上市，并获得了市场的认可和好评。
5. 食品加工企业APQP项目实施成功案例某食品加工企业在推出一款新产品之前，采用APQP方法进行项目管理。
通过对原材料采购、生产工艺和检验等环节的规划和控制，项目团队能够确保产品的质量和食品安全。
该企业的新产品成功上市，并获得了消费者的喜爱。
6. 高科技公司APQP项目实施成功案例一家高科技公司在引入APQP项目管理方法后，成功实施了一项关键技术的研发和应用。
通过APQP的阶段性管理和跨部门合作，项目团队解决了技术难题和市场需求的匹配问题。
(APQP)产品质量先期策划案例
(APQP)产品质量先期策划案例产品质量先期策划(APQP)实例思路，以下提供一个假想的案例，内部可能会有不符合。
SPIKE公司生产汽车齿轮零件并提供给DER公司进行组装，DER将SPIKE提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某汽车整车厂顾客。
2004-3-13，DER向SPIKE公司的业务部发来一份EMALL如下:XXXX 本公司希望你公司设计和生产FD981两极同轴斜齿圆柱齿轮减速器零件(我们将提供一个齿轮零件样品,该样品为零件的真实尺寸要求),其他要求如下:=40 KW,齿轮转速n1=1 450 r/min,齿数比I=u=3.8,工作寿命10年,每年工齿轮装置的传递功率P1 作360天,每天工作16h,工作时载荷状态平稳,双向运转,结构紧凑等。
需要按PPAP等级3进行相关批准。
如能获得批准将可获得年批量为XX的订单。
根据我们的开发进度,该产品的进度安排为: 在2004年5月13日,提交设计样件3个并附送相关设计图纸,设计样件全性能试验和全尺寸检验报告,其他按APQP手册进行。
2004年5月14日,提交生产件50个并按PPAP等级3附送相关资料。
希望你们确认后根据进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的工作。
XXX DER公司2004年3月13日 APQP第一步:计划和确定项目一、这个阶段公司根据顾客要求,定义项目并确定项目范围,将顾客的要求和样品确认后转化为公司的内部文件,并通过项目任务书立项.项目任务书如下:项目定义(例):产品定义:两极同轴式斜齿轮圆柱齿轮减速器; 产品要求:1. 外观要求:XX2. 技术要求:齿轮装置的传递功率P=40 KW,齿轮转速n1=1 450 r/min,齿数比I=u=3.8,工作寿命110年,每年工作360天,每天工作16h,工作时载荷状态平稳,双向运转,结构紧凑等。
3. 成本:4. 安全性:5. 工作范围:XX齿轮零件的设计到生产的策划;6. 时间进度:2004-5-13,提交顾客设计样件批准; 2004-11-14,PPAP提交7. 人员:公司内8人参与;8. 风险;XX二、由公司建立了跨部门的APQP小组,该小组由于为第一次进行APQP活动,基本上在开始阶段包括了质量、生产、技术、业务、采购、财务等部门的人员参加。
APQP实例
D径向跳动0.022mm 同上 E端面跳动0.022mm 同上 4 功用 B渗碳淬火硬度HRC58-62 硬度计 5 表示图〔略〕
第十五页，共32页。
APQP第二步：产品设计和开发(kāifā)
4 依据顾客(gùkè)要求，关键资 料〔钢材〕的规范为直接运用 国际通用的XX规范。
第九页，共32页。
APQP第一步：方案(fāng àn)和确定 项目
5. 质量保证组织及其职责，权限：论述在该产品 谋划和开发进程中质量保证人员的组织方式，包 括相关的职责和权限。在小组中明白专门的质量 保证人员对复杂产品的谋划和开发是需求的。 6. 产品图样：在由顾客提供图纸时只需将其确认 转化为自己的图纸，可以(kěyǐ)需求顾客的再确认。 如需自己设计开发，那么可只构成初始的复杂图 样。 7. 功用要求：包括外观，功用，功用等质量要求。 8. 牢靠性要求：论述产品的牢靠性要求。 9. 检验规范：包括依据产品构成分解和组织的特 点树立初步的检验点和控制要求。
第十页，共32页。
APQP第一步：方案(fāng àn)和确定 项目
8.完成以上义务后，依照预定的方案小组(xiǎozǔ)对相关 的义务中止了评审，确定了项目定义义务的完成。评审报 告如下： 项目定义〔需求确定〕评审报告 产品 评审人/日期 评审项目 评审结果 1.能否明白顾客对产品的要求？ 2.能否明白顾客的进度要求？ 3.能否明白牢靠性和质量目的？ 4.可行性研讨结果如何？ 5.特殊特功用否正确？ 6.产品保证方案能否制定？ 7.其他
2〕 由公司树立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第 一次中止APQP活动，基本上在末尾阶段包括了质量，消 费，技术，业务，推销，财务(cáiwù)等部门的人员参与。 详细有： 质量部：A，B主要担任相关职责范围内的事宜； 技术部：C，D主要担任设计开发，工艺等相关事宜； 业务部：E主要担任与顾客的沟通，担任小组的顾客代表； 财务(cáiwù)部：F主要担任产品的本钱核算 推销部：G主要担任推销相关事宜； 消费部：H主管 任命技术部C为项目小组组长协谐和组织整个小组的谋划 活动。
(品管工具APQP)APQP实例
APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：A公司的业务部发来一份EMAIL：2001.3.13B公司向APQP第一步：计划和确定项目1根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。
3小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。
从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。
展开的工作需要及组织接口如下：（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。
针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：（见附件MS PROJECT文件APQP）4首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。
5在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形成《XX产品信息报告》。
报告内容如下：顾客用该产品的目的，目标市场；竞争对手或产品情况；可行性分析。
在可行性分析中，包括以下内容：2）初始过程流程图如下：3）根据工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步预计的产品质量目标和成本目标。
APQP实例-纠错版
APQP 案例研究仔细阅读以下案例，指出其中所缺事项或不足之处并提出改进建议。
A 公司生产汽车齿轮零件并提供给B 公司进行组装，B 将A 提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEM2011年3月13日，B 公司向A 公司的业务部发来一份EMAIL ：APQP 第一步：计划和确定项目1 根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：2 由公司建立了跨部门的APQP 小组，该小组由于为第一次进行APQP 活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
具体有： 质量部：A ，B 主要负责相关职责范围内的事宜； 技术部：C ，D 主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E 主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表； 财务部：F 主要负责产品的成本核算 采购部：G 主要负责采购相关事宜； 生产部：H 主管任命技术部C 为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。
3 小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。
从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。
展开的工作需要及组织接口如下：4首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。
5在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形成《XX产品信息报告》。
报告内容如下：顾客用该产品的目的，目标市场；竞争对手或产品情况；可行性分析。
在可行性分析中，包括以下内容：（注：该材料清单上应包括初始合格分承包方的清单即材料来源）2）根据工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步预计的产品质量目标和成本目标。
APQP案例
2001—11—1 4，PPAP提交 7．人员：公司内8人参与； 8．风险：XX
4 型式试验
26个工作日 2001年10月4日 2001年11月8日 1FS+1 品质部
5 包装试验和评价 3个工作日 2001年10月4日 2001年10月8日 4SS 品质部
6 生产控制计划 10个工作日 2001年10月9日 2001年10月22日
技术部
7 APQP总结 8 PPAP提交
小组根据APQP手册的指引，将本项目进行工 作分解，即分解成需开展的工作(活动)。 展开的工作需要及组织接口如下：
序号
任
务
1.1
信息收集
1.2
产品／过程指标的设定
1.3 产品信息 产品可靠性研究与分析
2.1
设计目标和可靠性目标设定
2.2
报告 初始材料清单
2.3
初始过程流程图
2.4 特殊特性确定并形成初始清单
注：标●为主要负责，为配合。
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根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项 工作所需的资源及逻辑关系(对大项目建议采用网络分析方法和 关键路径方法)，制定了甘特图计划。 针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：
APQP先期产品质量策划实例(共33张PPT)
APQP第二步：产品设计和开发
1） 技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生产线工程师组 成DFMEA小组开发DFMEA。在进行DFMEA之前，小组进行了准备 工作，如下： 将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式分析结果 进行汇总； 希望设计做什么？ 希望设计不做什么？ …… …… 开发出如下清单： 顾客需求，包括QFD（质量功能展开）输入和其他的需求文件，包 括已知的产品要求和制造/装配要求； 产品分解方框图 根据以上信息及相关资料，小组制定的DFMEA
APQP第二步：产品设计和开发
3 根据顾客要求，形成的产品标准如下：XX产品标准 产品名称 顾客： 图号： 材料： 参考文件 实施日期： 编制 批准 版本：C/0 序号 特性 判定标准 检验器具 1 外观 表面无裂纹，毛刺等 标准样件 2 尺寸 A尺寸 ∮58.00±0.1mm 游标卡尺 投影仪
APQP第三步：过程设计和开发 在审核完成后,小组对本阶段进行了总结,总结报告略.
APQP第一步：计划和确定项目 6 在设计中需考虑同步工程，即进行DFM/DFA设计，DFM/DFA报告如下： 项目 内容
1齿. 轮传动装置一的装．配图---技应注明术主要部装配门尺寸根及装配据的技进术要度求。计划的安排和顾客的要求对产 是4否. 明确可靠品性和包质量目装标？进行了设计，形成了包装标准（包括整体和单体）
APQP第二步：产品设计和开发
12. 小组按照计划，进行了样件制造后的相关测试和全尺寸 检验工作，并将相关的记录整理。在进行完成这一阶段任务 后，进行小组总结并填写“小组可行性评审及承诺报告” （略），在评审通过后于2001年5月12日将其与设计样件和 相关的样件提交资料（按顾客要求如需提交设计图纸， DFMEA，全尺寸和性能试验报告，材料试验报告等）。在 顾客对设计样件进行相关的试验和评审后，在2001年7月13 日给予的答复为设计样件没有问题并反馈回样件评价通过结 论的报告。在收到这份报告后，经顾客代表与顾客沟通，第 二阶段试生产PPAP的样件推后到2002年2月3日提交，其他 要求不变。
(品管工具APQP)APQP实例
APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：A公司的业务部发来一份EMAIL：2001.3.13B公司向APQP第一步：计划和确定项目1根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。
3小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。
从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。
展开的工作需要及组织接口如下：（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。
针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：（见附件MS PROJECT文件APQP）4首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。
5在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形成《XX产品信息报告》。
报告内容如下：顾客用该产品的目的，目标市场；竞争对手或产品情况；可行性分析。
在可行性分析中，包括以下内容：2）初始过程流程图如下：3）根据工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步预计的产品质量目标和成本目标。
APQP 实例
●
4.9 测量系统分析
●
初始过程能力研究 4.10 计划
●
4.11 过程设计完成评审 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○
5.1 试生产
●
5.2 测量系统分析
●
5.3 初始过程能力研究 ●
8.完成以上工作后，按照预定的计划小组对相关的工作进行了评审，确 定了项目定义工作的完成。评审报告如下：
项目定义（需求确定）评审报告
产品：XX
评神人/日期：XXX/XX
评审项目
评审结果
1.是否明确顾客对 产品的要求？
2.是否明确顾客的 进度要求？
3.是否明确可靠性 和质量目标？
4.可行性研究结果 如何？
APQP实例 A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产 品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEM A公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：
..13 B公司向A公司的业务部发来一份EMAIL：
XX XX 本公司希望贵公司设计和生产FD981两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器零件（我们将提供一个齿 轮零件的样品，该样品为零件的真实尺寸要求），其他要求如下： 齿轮装置的传递功率P1=40KW，齿轮转速N1=1450R/MIN，齿数比I=U=3.8，工作寿命，每年 360天，每天工作16小时，工作时载荷平稳，双向运转，齿轮紧凑等。需按PPAP等级3进行相关 批准。如成功能获得年批量为XX的订单。 根据我们的开发进度，该产品的进度安排为： 2001.5.13，提交设计样件3件并付相关设计图纸，设计样件全功能和全尺寸检验报告，其他按 APQP手册进行。 2001.11.14，提交生产件50个并按PPAP等级3付送相关资料。 希望你们确认后根据进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的工作。
APQP培训资料(初级实例)
XX公司概况
位于中国的汽车制造公司，拥有多个生产基地和 研发中心，主要生产各类乘用车和商用车。
APQP实施过程
XX公司从2018年开始实施APQP，整个实施过程 包括项目立项、项目计划、项目执行、项目监控 和项目收尾五个阶段。
APQP实施背景
为了提高产品质量、降低成本、缩短产品开发周 期，XX公司决定引入APQP。
第二阶段 产品设计开发
核心环节：产品设计开发是APQP的第二个 阶段，它是整个产品质量控制的核心环节。
产品设计开发阶段通常涉及产品概念设计、 方案设计、详细设计以及设计评审等环节。 在此阶段，企业和研发团队需要基于市场需 求、技术条件和制造能力等因素，对产品进 行全面的设计和开发。此外，产品设计开发 阶段还需进行必要的质量控制和验证，以确
了解客户需求
要点一
进行市场调研
通过市场调研，了解客户对产品的需 求、竞争对手的情况以及市场趋势等 。
要点二
确定客户关键要求
根据市场调研结果，确定客户的关键 要求，并在APQP实施过程中将这些 关键要求作为重点。
要点三
制定满足客户需求的 方案
针对客户的关键要求，制定满足其需 求的方案，确保产品质量能够达到客 户的期望。
制定质量计划
确定质量计划的范围
质量计划应该围绕产品实现过程 展开，包括产品设计、制造、检 验等方面的质量要求。
分析质量风险
针对质量计划中可能出现的风险 进行分析，并制定相应的应对措 施。
制定质量计划细节
根据质量计划的范围和质量风险 ，制定详细的
04
APQP实施案例
案例一：XX公司的APQP实施
APQP实施过程
APQP实施效果
XX公司从2019年开始实施APQP，整个实 施过程包括立项、计划、执行、监控和收尾 五个阶段。
apqp项目实施成功案例
apqp项目实施成功案例APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种广泛应用于新产品开发和设计过程中的质量管理方法，旨在确保产品能够满足客户的需求并具备高质量。
下面列举了10个成功实施APQP项目的案例。
1. 汽车制造公司A成功实施了APQP项目，通过在产品设计和开发阶段引入质量控制措施，大大减少了产品质量问题。
该公司在产品设计过程中使用了FMEA（故障模式与影响分析）工具，早期发现和排除了潜在的质量问题，从而提高了产品的质量稳定性。
2. 电子设备制造公司B在推出新产品之前，采用APQP方法进行了全面的质量规划。
他们在产品设计和制造过程中使用了PPAP（生产件批准过程），确保供应链的稳定性和产品的一致性。
该公司成功地将新产品推向市场，获得了客户的高度评价。
3. 医疗器械制造公司C在开发一种新型医疗设备时，实施了APQP 项目。
他们通过制定详细的质量计划，包括质量目标、质量标准和质量控制措施，确保产品符合相关法规和客户要求。
该公司的新产品顺利通过了认证，并在市场上获得了成功。
4. 机械制造公司D在开发一种新型机械设备时，采用了APQP方法。
他们在设计和制造过程中使用了SPC（统计过程控制）工具，通过持续监测和分析过程数据，及时发现和纠正潜在的质量问题。
该公司的新产品在质量方面表现出色，获得了客户的高度认可。
5. 食品加工公司E在推出一种新品牌食品时，实施了APQP项目。
他们在产品开发过程中使用了控制计划和质量控制点，确保产品的质量和安全性。
该公司的新品牌食品在市场上迅速获得了良好的口碑和销售额。
6. 电力设备制造公司F在开发一种新型电力变压器时，采用了APQP方法。
他们在设计和制造过程中使用了DFMEA（设计失效模式及其影响分析）和PFMEA（过程失效模式及其影响分析）工具，有效预防了潜在的质量问题。
该公司的新产品在质量方面表现优秀，赢得了市场的竞争优势。
7. 化妆品公司G在开发一种新型护肤品时，实施了APQP项目。
apqp 实例
apqp 实例APQP（Advance Product Quality Planning，预先产品质量计划）是一种用于确保新产品开发过程中达到预期质量目标的方法。
在APQP中，团队会根据产品特性、市场需求和客户要求，规划和管理整个产品开发过程，以确保产品的设计、生产和交付过程中都能满足质量要求。
在本文中，我们将介绍一个APQP的实例，以展示如何使用APQP来管理和控制新产品的开发过程。
假设公司A是一家汽车零部件制造商，他们最近收到了一家知名汽车制造商的订单，需要生产一种新型发动机缸体。
为了确保该缸体的质量满足客户的要求，公司A决定采用APQP来管理整个开发过程。
第一阶段：计划和定义在这个阶段，公司A的项目团队会首先收集客户的需求和要求，包括技术规范、设计图纸和产品特性。
然后，团队会根据这些信息制定开发计划，明确项目目标和关键里程碑。
团队会制定项目时间表，并分配资源。
他们将确定需要的物料和服务，并与供应商进行协商。
此外，团队还会确定质量目标和指标，并建立相关的质量控制计划。
在本例中，公司A的项目团队与客户进行了多次会议和讨论，以确保对于发动机缸体的要求和技术规格的准确理解。
他们还与内部供应商和外部供应商进行了协商，以确保能够按时获取所需的原材料和服务。
第二阶段：产品设计和开发在这个阶段，公司A的项目团队会根据客户的要求，开始进行产品的设计和开发。
团队会使用CAD软件绘制缸体的设计图纸，并进行技术评审和风险分析。
在此过程中，团队会密切关注产品的可制造性和可靠性，以确保产品的质量。
团队还会制定设计验证计划，包括试验和仿真，以验证设计的正确性和性能。
他们还会使用FMEA（故障模式和影响分析）来识别和评估潜在的风险，并制定相应的控制措施。
在本例中，公司A的团队使用CAD软件绘制了发动机缸体的设计图纸，并进行了技术评审和风险分析。
他们还使用3D打印技术制作了原型，并进行了实验验证。
第三阶段：过程设计和开发在这个阶段，公司A的项目团队会制定生产过程设计和开发计划。
apqp活动生活中案例
apqp活动生活中案例一、计划和确定项目阶段。
我和我朋友一直梦想着开一家独特的蛋糕店，名字就叫“甜趣小栈”。
首先呢，我们得确定这个项目到底行不行得通，这就像APQP里的计划和确定项目阶段。
我们开始做市场调研，就像侦探一样。
我们去了周围各种蛋糕店，发现大多数店的蛋糕口味都比较普通，什么草莓味、巧克力味的，而且装修也没什么特色。
我们就想啊，要是我们能做出一些独特的口味，像什么咸蛋黄肉松蛋糕，再把店面装修成那种超级可爱的童话风格，肯定能吸引很多顾客。
这就相当于确定了我们产品的“特殊卖点”。
然后我们算了算成本，租店面、买设备、进原材料，再加上请个小工，这钱可不少呢。
但是我们又预估了一下可能的收入，要是每天能卖出去一定数量的蛋糕，那还是很有赚头的。
这时候我们就像在画一幅蓝图，虽然还没开始做蛋糕，但已经在脑海里把整个蛋糕店的样子和运营模式都构思得差不多了。
二、产品设计和开发阶段。
接下来就是设计蛋糕和店面啦。
我们找了一个有点小名气的蛋糕师傅，跟他一起商量蛋糕的配方。
这个师傅可有意思了，他说要做一款榴莲千层蛋糕，那味道就像“热带水果在舌尖上开派对”。
我们还设计了一些特别的蛋糕造型，比如做成小动物形状的小蛋糕，专门给小朋友们。
对于店面装修，我们找了个搞设计的朋友。
他给我们画了个草图，有彩色的云朵吊灯，像蘑菇一样的小桌椅，墙上还画着各种卡通蛋糕的壁画。
这就像是在设计汽车的时候，确定它的外观和内部结构一样。
同时呢，我们也得考虑质量问题。
蛋糕的原料得新鲜，制作过程得卫生。
我们可不能让顾客吃了蛋糕就闹肚子，那我们的店可就开不下去了。
所以我们制定了一些原料采购标准，像鸡蛋得是新鲜的土鸡蛋，面粉得是高筋的优质面粉。
三、过程设计和开发阶段。
蛋糕店要开业，得有一套流畅的制作和销售流程。
我们在厨房设计了不同的工作区域，就像工厂里的生产线一样。
有专门的搅拌区、烘焙区、装饰区。
搅拌区得有合适的搅拌设备，我们还得教小工们怎么按照正确的顺序和时间搅拌原料，不然蛋糕的口感就不对了。
APQP案例分析（doc11页）
APQP案例分析（doc11页）APQP案例分析(doc 11页)APQP实例A公司⽣产汽车齿轮零件并提供给B公司进⾏组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件⼀起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA公司⽬前有220⼈，8个部门，组织机构如下：总经管理⽣产财务技术质量办公业务采购⽣产设备1车检验实验成品材料2001.3.13B公司向A公司的业务部发来⼀份EMAIL：XXXX本公司希望贵公司设计和⽣产FD981两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器零件（我们将提供⼀个齿轮零件的样品，该样品为零件的真实尺⼨要求），其他要求如下：齿轮装置的传递功率P1=40KW，齿轮转速N1=1450R/MIN，齿数⽐I=U=3.8，⼯作寿命，每年360天，每天⼯作16⼩时，⼯作时载荷平稳，双向运转，齿轮紧凑等。
需按PPAP等级3进⾏相关批准。
如成功能获得年批量为XX的订单。
根据我们的开发进度，该产品的进度安排为：2001.5.13，提交设计样件3件并付相关设计图纸，设计样件全功能和全尺⼨检验报告，其他按APQP⼿册进⾏。
2001.11.14，提交⽣产件50个并按PPAP等级3付送相关资料。
希望你们确认后根据进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的⼯作。
XXXAPQP第⼀步：计划和确定项⽬1根据顾客要求，定义项⽬并确定项⽬范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部⽂件，并通过项⽬任务书⽴项。
项⽬任务书如下：项⽬定义：XXX产品定义：两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器；产品要求：1外观要求：XX2技术要求：齿轮装置的传递功率P1=40KW，齿轮转速N1=1450R/MIN，齿数⽐I=U=3.8，⼯作寿命，每年360天，每天⼯作16⼩时，⼯作时载荷平稳，双向运转，齿轮紧凑等。
3成本：XX4安全性5⼯作范围：XX齿轮零件的设计到⽣产的策划；6时间进度：2001.5.13，提交顾客设计样件批准；2001.11.14，PPAP提交7⼈员：公司内8⼈参与8风险：XX2由公司建⽴了跨部门的APQP⼩组，该⼩组由于为第⼀次进⾏APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，⽣产，技术，业务，采购，财务等部门的⼈员参加。
产品质量先期策划(APQP)实例
包装标准
1.目的： 2.适用范围： 3.职责： 4.包装规格： 5.标签： 6.包装方法：
项目管理部 吴能亮
2013-02-16 V1
16
4.过程设计和开发
二、产品/过程质量体系评审
内部文件，注意保密
根据产品/过程的具体要求，对照现有产品/过程质量体系进行评审，若有增加的部分，可 修改现有质量体系，以便产品/过程开发与体系一致
“APQP”的概念：指Advanced Product Quality Planning （产品质量先期策划）的英文简称。 A ( Advanced ) 先期的 P ( Product ) 产品 Q ( Quality ) 质量 P ( Planning ) 策划
计划和确定项目
内部文件，注意保密
产品设计和开发
5、可制造性和可装配性设计
6、确定所需进行的试验项目
三、由项目组确定新设备、工装和设施需求清单，由生产部负责具体实施并制订进度计划
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3.产品设计和开发
内部文件，注意保密
四、由技术部组织生产部和质量部的人员组成小组制定样件控制计划，并按计划在样件制 造、试验完成后进行一次正式的设计评审（样件评价） 评审项目 1.设计/功能要求 评审结果
内部文件，注意保密
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内部文件，注意保密
六、项目组将样品和资料进行整理后按顾客要求提交给A公司，时间为2013年6月20日，并 于2013年7月5日收到A公司的PPAP批准
七、编制批量生产控制计划
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6.反馈、评定和纠正措施
APQP案例：APQP新产品设计和开发(非常好)
第一部分 关于 APQP
任何产品的质量好坏是保证公司效益及信誉的重要因素，而实际上，只有把质量管理 向产品源头延伸，在设计上采用更有效的方法，才能在管理上赢得主动。这样一个产品开发 完成后需要进行小批量的生产来尽量在萌芽状态将缺陷问题暴露出来，从而提高产品的质量 及减少成本损失。目前新产品常用的一个工具——先期产品质量策划与控制计划（APQP）。
一个产品从立项到量产首先要成立 APQP 小组（人数 7 到 10 不等），包括研发、生产、 工程、品管、采购、市场、计划等部门人员。按照 APQP 的原则和方法主要有以下几个阶 段：
一、 策划阶段（策划和定义项目认可）。在该阶段通过对顾客的需求和期望以及公 司市场策略来确定项目。在该阶段主要输出以下内容：设计目标、可靠性与 质量目标、初始材料清单（包括一些供应商）、初始过程流程图、特殊产品和 过程特性的初始清单、产品保证计划、管理者支持。
开始顾客呼声业务计划营销策略产品过程设想基准确定可靠性研究顾客输入可靠性质量目标设计目标初始材料清单初始流程图产品保证计划初始特性清单管理者支持阶段1输出工程图样工程规范可制造性可装配性特殊特性dfmea设计验证设计评审样件控制计划新设备工装设施要求量具试验设备要求设计信息检查表过程流程场地平面布置图pfmea产品过程质量检查清单试生产控制计划包装标准质量管理体系评审msa计划ppk计划特殊特性符号包装规范管理者支持过程指导书阶段2输出阶段3输出3由以上流程可以看出前一阶段的输出是作为后一阶段的输入顾客声音和评审反馈贯穿整个项目而且各个阶段计划和确定项目产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈评价和纠正措施都是交叉参照而并非是独立的部分
包装标准和规范 对于任何产品都需要包装，有的顾客会明确指明产品的包装标准和 规范，有的产品顾客没有对此有要求，但不管怎样在任何情况下，包装设计应当保证产品的 性能和特性，在包装、运送和拆解产品的过程中保持不变。而且包装应当和所有已经识别的 材料处理设备（包括机器和人）一致。要从实用性、可靠性、美观性、运输性、可拆除性等 各个方面根据上一阶段的输出与结构研发方面工程师制定相关包装标准和规范。
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八、完成以上工作后，按照预定的计划小组对相关的 工作进行了评审，确定了项目定义工作的完成。 评审报告如下：
项目定义(需求确定)评审报告
产品：X X 评审项目 1．是否明确顾客对产品的需求? 2．是否明确顾客的进度要求? 3．是否明确可靠性和质量目标? 4．可行性研究结果如何? 5．特殊特性是否确定正确? 评审人／日期：XXX／X X 评审结果
顾客的 系统 FD981两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器零件子系统 车型年／车辆类型：XXX 设计责任：SPIKE公司技术部 FMEA编号：DFMEA—09—948 页码：共 页第 页 编制者： FMEA日期：
核心小组：QFD小组
关键日期：
项目功能
潜在失效 模式
潜在失效 后果
潜在失 严 级 效 重 度 别 起因／ (S) 机理
3. 锻造毛坯
4. 正火
5. 粗车各部分
9. 滚齿
8. 检验
7. 精车各部分
6. 精加工孔
10. 倒角
11. 去毛刺
12. 渗碳淬火
13. 推孔
16. 成品仓库
15. 检验
14. 珩齿
3) 根据工序假设和产品假设(包括可
靠性假设)制定了初步预计的产品质量目标
和成本目标。质量目标要求达到一次合格
率(良品率)99％以上，可靠性目标需达到
引起齿轮 系统跳动 加大减速 器寿命降 低，甚至 10 不能工作， 导致：车 辆故障及 用户安全 问题
材料选 关 用的为 键 XX型材 配方不 当
2
小 样 试 制， 零 件 6 耐 久 性 试 验
120
理 化 试 验 室 材 料 试 验
2001.4.20
试验 结果 表明 材料 选用 没有 问题
10
2
2001年11月12日 2001年11月14日
技术部 会议 7 技术部
2001年11月13日 2001年11月19日
四、首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相 关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致 的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确 认。 五、在信息收集方面，小组用部分时间收集了 该顾客的有关情况包括对竞争产品质量，报刊杂志 信息的分析等形成了《XX产品信息报告》。报告内 容如下： a．顾客用该产品的目的，目标市场； b. 竞争对手或产品情况； c．可行性分析。
26个工作日 3个工作日 10个工作日 2个工作日 4个工作日
品质部
技术部
标识
任务名称
工
期
开始时间
完成时间
前置 任务
资源名称
1 2
试生产 测量系统分析
7个工作日
2001年9月24日 2001年10月2日 1
生产部 品质部
10个工作日 2001年10月3日 2001年10月16日
3
4 5 6 7 8
XXX标准，产品标准为XX，成本为XXX。
六、小组通过讨论形成了“初始特殊特性清单”，如下:
A尺寸 B渗炭淬火 特殊特性 产品特性 C圆柱度 D径向跳动 E端面跳动
.01mm 58.00 0 0
HRC58-62,符合MIL-XXX
0.008 mm 0.022 mm 0.022 mm 245
5 ．质量保证组织及职责、权限：XX 6 ．产品标准：XX——78239 产品名称：XX 产品图样：XX 性能要求：XX 可靠性要求:XX
注:上述表格的填表说明为
1．产品要求：阐述产品的名称、型号、规格、图号要首先将经确认的顾客进度要求阐述，并 包括根据顾客要求展开的进度预计。 3．产品构成分解：将产品向下分解成各零部件组成，如可 能的采购件和自己加工件。 4. 风险评估：描述可能的风险、可能性、影响和危害。
二、由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组 由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包
括了质量、生产、技术、业务、采购、财务等部门的
人员参加。具体有：
质量部：A主管、B，主要负责相关质量职责范围 内的事宜，如检验和试验等； 技术部：C主管、D，主要负责设计开发、工艺等 相关事宜； 业务部：E主管，主要负责与顾客的沟通，担任小 组的顾客代表； 财务部：F，主要负责产品的成本核算； 采购部：G主管，主要负责采购相关事宜； 生产部：H主管。 任命技术部C主管为项目小组组长协调和组织整个 小组的策划活动。
在可行性分析中，包括以下内容： 1) 初始 BOM (材料清单)，如下：
材料代码 P123 材料名称 钢材 材料规格 329 材料来源 USI钢铁厂 图号
(注：该材料清单上应包括初始合格分承包方的清单即材料来源)
2)初始过程流程图如下：
1. 材料的选用
2. 材料检验
APQP第一步：计划和确定项目
一、这个阶段公司根据顾客要求，定义项目并
确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为
公司的内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下： 项目定义(例)：
产品定义：两极同轴式斜齿轮圆柱齿轮减速器；
产品要求： 1．外观要求：XX 2．技术要求：齿轮装置的传递功率P1＝40kW，齿轮转速nl＝1 450r／min， 齿数比i＝u=3.8，工作寿命10年，每年工作360天，每天工作16h，工作 时载荷状态乎稳，双向运转，结构紧凑等。 3．成本： 4．安全性： 5．工作范围：XX齿轮零件的设计到生产的策划； 6．时间进度：2001—5—13，提交顾客设计样件批准； 2001—11—1 4，PPAP提交 7．人员：公司内8人参与； 8．风险：XX
初始过程能力研究 19个工作日 2001年9月24日 2001年10月18日
型式试验 包装试验和评价 26个工作日 2001年10月4日 2001年11月8日 3个工作日 2001年10月4日 2001年10月8日
1SS
1FS+1 4SS
品质部
品质部 品质部
生产控制计划 APQP总结 PPAP提交
10个工作日 2001年10月9日 2001年10月22日 2个工作日 4个工作日
6．产品保证计划是否制定?
7．其他
APQP第二步：产品设计和开发
一、技术部负责组织设计工程师，结合工艺工
程师和生产线工程师组成DFMEA小组开发DFMEA。
在进行DFMEA之前，小组进行了准备工作，如下:
a ) 将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效 模式分析结果进行汇总:
b ) 开发出如下清单
三、小组成立后的第一次会议主要议题是初步
明确需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的 角度出发，必须明确任务(活动)、分配和／或其他 事项。 小组根据APQP手册的指引，将本项目进行工
作分解，即分解成需开展的工作(活动)。
展开的工作需要及组织接口如下：
序号
任
务
A C 顾 分供 B D E F G H 客 方
产品质量先期策划(APQP)实例
思路：以下提供一个假想的案例，内部可能会有不符合。
SPIKE公司生产汽车齿轮零件并提供给DER公司进行组 装，DER将SPIKE提供的齿轮产品与其他零部件一起组 装成汽车分总成零件再提供给某汽车整车厂顾客。
SPIKE公司目前有220人，8个部门，组织机构图如下：
总经理 管理者代表
F倒角 重要特性 产品特性 弯曲疲劳寿命 符合XX标准 外观 符合外观基准 一般特性 产品特性 其他特性 见产品规范 注： 为顾客指定的特殊特性； 为自己开发的关键特性。
一般特性没有标识； 本表格并不覆盖所有的特性。
七、产品保证计划内容如下：
XX零件产品保证计划 1．产品要求：XX 2．进度要求：XX 3．产品构成分解：XX 4 ．风险评估：XX
生产部 财务部 技术部 质量部 办公室 业务部 采购部
生产 计划
设备组 1车间
检验
试验室和 校准室
成品仓库 材料仓库
2001—3—13，DER向SPIKE公司的业务部发来一份EMAII。如下：
XX XX 本公司希望你公司设计和生产FD981两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器 零件(我们将提供一个齿轮零件的样品，该样品为零件的真实尺寸要求)， 其他要求如下： 齿轮装置的传递功率P1＝40kW，齿轮转速n1＝1 450 r／min，齿数比 i=u＝3．8，工作寿命10年，每年工作360天，每天工作16h，工作时载荷 状态平稳，双向运转，结构紧凑等。 需要按PPAP等级3进行相关批准。如能获得批准将可获得年批量为XX的 订单。 根据我们的开发进度，该产品的进度安排为： 在2001年5月13日，提交设计样件3个并附送相关设计图纸，设计样件全 性能试验和全尺寸检验报告，其他按APQP手册进行。 2001年11月14日，提交生产件50个并按PPAP等级3附送相关资料。 希望你们确认后根据进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的 工作。 XXX DER公司 2001年3月13日
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根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项 工作所需的资源及逻辑关系(对大项目建议采用网络分析方法和 关键路径方法)，制定了甘特图计划。 针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：
希望设计做什么？ …… …… 希望设计不做什么? …… ……
c ) 顾客需求，包括QFD(质量功能展开)输入和其他的需求 文件，包括已知的产品要求和制造／装配要求； d ) 产品分解方框图(略，可参见FMEA手册的附录A)。
根据以下信息及相关资料，小组制定的DFMEA(例)如下：
潜在失效模式及后果分析 (设计FMEA)
标识 1 2 任务名称 试生产 测量系统分析 工期 7个工作日 10个工作日 六 ••• 三 日 ••• 四 一 五 ••• 二 六