防腐绝热工程施工方案及工艺方法
防腐绝热工程施工方案及工艺方法
防腐绝热工程是必不可少的尾项工程，它的施工工艺质量直接关系到设备的使用寿命以及整个工程的外在形象。为此，防腐绝热绝不容忽视。
1、防腐绝热安装顺序
材料领用→骨架制安（根据需要）→基面处理→涂层（隐检）→绝热防潮层安装→保护层安装→检验。
2、主要安装及注意事项
（1）材料领用
①、根据施工图纸及有关施工规范申报、购买材料。
②、原材料进场前外观检查，材料报验。
（2）保温钩钉及龙骨制安
①、首先与移交单位办理交接手续。
②、按保温图纸要求，将设备进行测量划线，均匀合理布置焊接保温钩钉及骨架，保证施工工艺，横平竖直、实用。
③、焊接时专业焊工进行，并用正确使用焊材（与原材料一致），以防损坏设备，并且保证焊接牢固。
④、安装龙骨时，必须熟悉图纸，分清哪端固定，哪端滑动，保证设备足够的膨胀余量。
（3）基面处理（必须彻底清理）
①、与设备安装办理相关交接手续。
②、设备涂刷第一遍底漆前必须对表面进行清理，清理内容主要包括水泥砂浆、尘土、油污、焊接飞溅、焊渣以及切割残留物等杂物，必须露出金属光泽。
③、基面清理时应尽量在安全、好操作的地方进行大面积工作量施工并尽量的集中。
④、基面清理时应尽量减少手工除锈工作量多采用干喷砂除锈或使用机械，使用磨光机钢丝轮进行清理，个别地方用钢铲或钢丝刷、砂纸等进行清理。
（4）底涂刷漆
①、刷漆前原材料及颜色必须报验，并且按型号、品种分类存放（严禁烟火以防发生爆或化学反应发生事故），经业主认可后方可施工。
②、刷漆时必须专业油漆工进行，油漆按配合比配制均匀，先用样板在非工作面试刷，待配制到理想效果、验收后方可进行大面积施工。
③、基面刷漆时必须随清理随刷漆，以防表面再次锈蚀，金属面干燥、洁净。
④、对于大面积施工必须使用机械喷漆，用空气压缩机及匹配的喷枪均匀的喷出。
⑤、第二遍以上面漆必须在底漆完成干燥后进行。
⑥、油漆刷完后表面光洁、无皱折、流挂龟裂现象。
⑦油漆涂刷完毕后用油漆测厚仪按规范要求进行检测其干膜度是否符合要求。
（5）绝热、防潮层的施工
①、按图纸及要求正确选用保温材料，在绝热层施工前办理隐蔽工程签证。
②、对照材料设备保温材料表分清各设备使用哪种绝热、防潮材料，对号入座，严禁混淆使用。
③、施工时要严格遵循先上后下，先里后外的施工原则，垂直设备应自下而上顺序进行，水平设备从一侧或弯段的直段处顺序进行。
④、绝热材料的固定一般采用16#-18#镀锌铁丝绑扎，也有使用压片固定卡卡在保温钩钉上，亦有使用钢丝网进行固定的，总之，固定应均匀牢固可靠。
⑤、绝热层、防潮层的对接，搭接分层连接，按规范要求进行安装，特殊部位及异型件以现场放样、进行现场安装。
⑥、防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。
⑦、用卷材做防潮层可用螺形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠2圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度宜为30-50mm。
⑧、用油毡作防潮层可用包卷的方式包扎，搭接宽度为50-60mm，油毡接口应朝下，并用沥青、玛蹄脂密封，每300mm扎镀锌铁丝或铁箍一道。
⑨、绝热层的端部和收头处必须作封闭处理。
穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用相同效果的软散材料填实。
（6）保护层的施工
①、在绝热层经隐蔽工程验收后方可进行外保护层的施工。
②、外护层的施工应随绝热层的施工同步进行，在外护层的施工赶不上绝热
层施工的情况下，绝热层不宜大面积展开，以防绝热层雨淋及其它破坏。
③、绝热层的外表一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包裹或金属护壳。
④、用玻璃布塑料布缠裹，垂直段应自下而上，水平段应从最低点向最高点进行，开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应二分之一布宽，起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎，缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。
⑤、金属保护层的材料一般采用镀锌薄板或铝合金或压型钢板。
⑥、薄金属保护层应遵循以下原则：先里后外，搭接顺水流方向。纵向搭接缝应放在设备两侧，缝口朝下，如采用平搭缝，其搭缝宜为30-40mm，接缝处用自攻螺丝或接拔铆钉扎紧固，螺钉间距应不大于200mm，不得有脱壳或凹凸不平现象，有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层，保护层端头应封闭。
⑦、为了确保外护层的外表工艺质量，必须使用机械化施工剪切机、大中型折边机、滚口机等机械，既提高了效益又美化了工艺。
⑧、对于如大小头、弯头、三通、方变圆等异形件，必须以实际测量，现场放样为准，力求准确、材料使用得当、工艺美观。
⑨、对于重要显眼部位的设备，如阀门，可采用工厂定做塑料外壳等，颜色使用和谐，材料符合绝热要求。
⑩、外护层的施工还应遵循交叉作业较多、频繁操作的地方应缓步施工的原则，并在人员出入频繁及交叉作业较多的地方挂上醒目的警示牌，提醒他人注意成品保护，减少人员破坏。