我国铸造新技术的发展趋势精编
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究铸造技术是一种广泛应用的金属加工工艺，其发展对于工业生产具有重要意义。
随着现代制造业的不断发展和需求的不断增加，铸造技术也得到了迅速的发展并取得了较大的成就。
本文将对铸造技术的发展现状进行探究，并展望其未来的发展前景。
一、铸造技术的发展现状1. 传统铸造技术传统铸造技术主要包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等。
这些技术在工业生产中应用广泛，具有成本低、工艺简单等优点。
但是传统铸造技术也存在一些问题，如生产效率低、能源消耗大、材料利用率低等，不能完全满足现代工业对高质量、高效率、节能环保的需求。
随着科技的不断进步，先进铸造技术不断涌现，如精密铸造技术、数字化铸造技术、快速凝固铸造技术等。
这些新技术在提高铸造件的精度、降低能耗、改善材料利用率等方面具有明显优势。
先进铸造技术也在发展中遇到了一些挑战，例如技术成熟度不高、设备投资大等问题，需要不断进行技术改进和创新。
随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，智能化铸造技术也逐渐走进人们的视野。
智能化铸造技术通过智能装备、智能控制系统等手段，实现铸造过程的自动化、智能化，极大地提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
智能化铸造技术的发展将有效推动铸造行业向数字化、智能化方向转变。
数字化铸造技术是近年来的热门发展方向，它通过数字化建模、仿真分析等手段，对铸造过程进行全面监控和优化。
数字化铸造技术的发展将引领铸造行业向数字化制造方向转变，实现生产智能化、灵活化、高效化。
2. 绿色铸造技术的推广随着环保意识的增强，绿色铸造技术也受到了越来越多的关注。
各种新型的绿色铸造材料和清洁生产技术不断涌现，有力地推动了铸造行业向绿色化转型。
绿色铸造技术的发展将有效解决传统铸造技术存在的环境污染和资源浪费等问题。
3. 智能化铸造技术的应用铸造技术发展现状良好，同时面临的挑战和机遇也在不断增加。
只有不断进行技术创新和提高，才能更好地满足现代制造业对高质量、高效率、节能环保的需求，铸造技术必将迎来更加美好的未来。
铸造技术未来的发展方向
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。
铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。
新的铸造技术，可举出下述七个方面：（1）向轻量化挑战，超微细化和超薄壁化。
很多采用砂型铸件，在于砂子有适当的耐火性、砂型有使瓦斯通过的通气性、价格便宜、可反复利用，砂型毕竟是原始的，但依然是铸造法的主流。
通常砂型的铸造技术，在砂粒空隙（0.1mm）以下是不行。
历来代表小型铸件是加牙齿的齿套。
中川公司等利用精铸技术试制成音盘，使声音可以再生。
野口公司制作出如蚂蚁大小的铸件，用0.7微米的铝氧粉造型用离心铸造，蚂蚁的义眼模样也可以再生出来。
这方面铸造的开展会引起新的需求。
薄壁化是以压铸为中心而发展起来的，是利用高压的压铸法。
例如平均为1.0mm以下音频箱壳就是用1200吨压铸机高速铸造法制造出来的。
这种薄壁化的进展会加速铸件取代板金件。
在压铸中有效地利用芯子，从而由于中空而达到轻量化的目的。
例如增压器的叶轮过去都用重力铸造法生产的，在压铸法上用可旋转的金属芯子的方法开发出中空的叶轮。
用压铸法代替重力铸造从而取近净型的产品提高了效益。
（2）复杂形状部件的整体化；铸件一般多用于单体物件，最近已开始向复杂形状的部件发展。
例如将蜗轮增压器和排气岐管两种铸件合成整体，用耐热高速钢的减压吸引铸造法而铸成的最薄壁厚只有2mm的整体铸件。
（3）铸件焊接：迄今可焊接的都是钢件，最近铸铁件在具表面经过脱碳处理等工艺后也可以焊接了。
汽车用的铸件排气歧管和高速钢管焊接在一起，从面解决了由于铸铁件耐热性不足而采用了高速钢管的焊接结构以适应燃烧温度。
今后为达到廉价，性能好的目的分别制造焊接到一起的工艺也会有发展。
（4）触变铸造（半熔融铸造）液体固体在共存的状态下用高压方法进行铸造的一种方法。
铸造行业前景分析介绍
铸造行业前景分析介绍铸造这个行业听起来很多学生或者是新人感觉很不好,听到之后第一印象就是又脏又累又没有前途.铸造机械行业承担并树立完成了“轿车铸件毛坯精化高效造型与清理成套技术与装备”的任务。
下面是整理的一些关于铸造行业分析的文章，希望对你有所帮助。
中国铸造业的发展现状及前景分析随着现代社会的高速发展，铸造业已经逐渐渗透进大众的日常生活中。
作为国内经济的支柱产业，在近几年，得益于国内汽车，家电，建材等铸造业大用户行业的不断发展，我国的铸造业设备交易市场展现出一片繁荣的景象，每年都在呈上涨趋势。
受国家政策和国内产业链的拓展影响，国内汽车，家电等行业发展势头非常迅猛，不仅生产量提高了，在高端产品方面技术也是越来越成熟，逐步走向世界前列!所以，这几个产业在高低端产品形成的产业链中都有着非常大的铸造需求量。
然而，随着社会的发展，各行各业在走向高端的过程中，对产品及零件的要求也越来越高。
因此，铸造业也应跟随发展大潮流，提升自身实力，变压力为动力，逐渐演变成高端铸造业!在国内，汽车制造业的零件大部分都要用到铸造业的模具，塑料制品也需要用到模具。
随着我国工业技术的发展，铸造业已经慢慢演变成支柱产业，同时内需也对铸造业产生了巨大的推动力!刺激着大部分铸造业厂家的发展，例如东莞坤泰这个厂家所研发的专利产品“活动套箱”，大大的缩减了生产效率，节约了成本和时间，值得提倡!业内专家表示，这些内需正推动着我国的铸造业发展的步伐，国内铸造业向更高的地方发展虽然还面临着困难和挑战，但是行业的发展前景还是十分美好的。
业内厂家应不断发展充实自己，开拓高端产品，为铸造业的发展做出贡献。
2020年中国铸造件行业存在问题及发展前景预测分析我国自2000年首次超过美国成为世界最大铸造件生产国以来，一直稳居世界首位，2015年受国家宏观经济环境变化影响，我国铸造件总产量首次出现负增长，同比下降1.30%，2016年和2017年，在汽车、轨道交通、矿冶重机、工程机械等下游需求提升刺激下，我国铸造件已恢复增长趋势。
铸造新技术的发展趋势
铸造新技术的发展趋势 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998我国铸造新技术的发展面对全球，信息、技术飞速发展，机械制造业尤其是装备制造业的现代化水平高速提升，中国(这里只讲大陆的情况，不包括台湾和港澳地区)铸造业当清醒认识自己的历史重任和与发达国家的现实差距，大胆利用现代科学技术及管理的最新成果，认清“只有实现高新技术化才能跟上时代步伐”的道理，把握现代铸造技术的发展趋势，采用先进适用技术，实施可持续发展战略，立足现实又高瞻远瞩，以振兴和发展中国铸造业的累累硕果来奠定中国现代工业文明进程的坚实基础。
我国加入WTO和世界进入21世纪以来，人们从不同角度探讨铸造技术的发展并且发表了许多着述，为了给人们提供一个关于我国铸造技术发展现状和发展趋势的整体概念，引发同仁们更深入地思考，笔者就自己的认识以及参考了一些公开发表的文献，同时又吸纳了一些专家学者的意见，形成此文，以供同行参考。
1 发达国家铸造技术发展现状发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染少、原辅材料已形成商品化系列化供应，如在欧洲已建立跨国服务系统。
生产普遍实现机械化、自动化、智能化(计算机控制、机器人操作)。
铸铁熔炼使用大型、高效、除尘、微机测控、外热送风无炉衬水冷连续作业冲天炉，普遍使用铸造焦，冲天炉或电炉与冲天炉双联熔炼，采用氮气连续脱硫或摇包脱硫使铁液中硫含量达%，以下：熔炼合金钢精炼多用AOD、VOD等设备，使钢液中H、O、N 达到几个或几十个10～6的水平。
在重要铸件生产中，对材质要求高，如球墨铸铁要求P小于%、S小于%，铸钢要求P、S均小于%，采用热分析技术及时准确控制C、S含量，用直读光谱仪2～3 min分析出十几个元素含量且精度高，C、S分析与调控可使超低碳不锈钢的C、S含量得以准确控制，采用先进的无损检测技术有效控制铸件质量。
普遍采用液态金属过滤技术，过滤器可适应高温诸如钴基、镍基合金及不锈钢液的过滤。
2024年铸造行业发展分析
在2023年，铸造行业在全球范围内表现出的气势并不强劲，但同时也呈现出新的机遇。
显然，新冠病毒疫情对于全球经济的影响是深远的，其中包括铸造行业。
然而，尽管2023年铸造行业面临许多挑战，但也展现出不小的韧性和适应能力。
本文将从宏观环境、行业现状、市场趋势等方面进行全面深入的分析，以期对2023年铸造行业的发展状况得出准确的评估。
首先，从宏观经济角度来看，2023年全球经济遭受新冠疫情重创，制造业尤其受到严重影响。
全球供应链的断裂，导致铸造行业的原材料供应受阻，原材料成本上升，生产线也受到影响。
然而，随着中国等国家的疫情控制得相对有效，铸造行业逐渐恢复生产，但一个问题是，国内外需求受疫情影响，显著下降。
其次，从行业现状来看，2023年铸造行业的规模在继续扩大，但增速放缓。
尽管面临诸多问题，但铸造业仍有不少企业迎难而上，积极应对挑战。
以中国铸造行业为例，正在经历一个由粗放型向集约型转变的过程，企业在注重生产效率的同时，也在注重产品质量和环保标准。
再者，从市场趋势来看，一方面，随着全球经济的逐渐恢复和人们对环保需求的提升，新能源汽车、风电等绿色行业的发展对铸造行业提出了新的需求。
另一方面，尽管全球经济仍然疲软，但基础设施建设依然是一个庞大的市场，而铸造行业在其中发挥着关键作用。
总的来看，2023年铸造行业虽然面临重重困难，但也在积极寻求转型升级，拓展新的市场。
新的产品、新的技术、新的市场，都为铸造行业提供了新的机遇。
铸造行业作为制造业的基础，其发展态势及前景决定着国家经济的发展力度。
对于企业而言，疫情期间对经济状况的影响是巨大的，需要更加注重技术、产品创新和市场开拓，才能在竞争中立于不败之地。
展望未来，铸造行业的发展将面临更多机遇和挑战。
一方面，技术创新和绿色发展的需求会推动铸造行业向高效、绿色、智能的方向发展；另一方面，全球经济的不确定性和市场竞争的加剧，也将对行业内企业提出更高的要求。
铸造行业需要在市场变化中逐步找到自己的定位，从而找到新的发展路径。
铸造设计总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言铸造行业作为我国制造业的重要组成部分，具有悠久的历史和丰富的经验。
近年来，随着科技的进步和市场的需求，铸造设计在材料、工艺、设备等方面都取得了显著的成果。
本报告将对我国铸造设计的发展现状、存在的问题及未来发展趋势进行总结和分析。
二、铸造设计发展现状1. 设计理念（1）绿色环保：在铸造设计过程中，注重节能减排，降低能耗，减少废弃物排放，实现可持续发展。
（2）创新驱动：鼓励创新，提高铸造设计的质量和效率，降低生产成本。
（3）以人为本：关注员工身心健康，提高工作环境舒适度，提升员工满意度。
2. 设计技术（1）计算机辅助设计（CAD）：利用计算机软件进行铸造设计，提高设计效率和准确性。
（2）计算机辅助工程（CAE）：通过模拟分析，优化铸造工艺，提高产品质量。
（3）三维设计：采用三维设计技术，实现铸造件的数字化设计，提高设计精度。
3. 设计软件（1）铸造设计软件：如Pro/ENGINEER、SolidWorks、CATIA等，具有丰富的功能，满足不同铸造设计需求。
（2）铸造工艺模拟软件：如CASTmaster、MAGMA、DEFORM等，用于模拟铸造过程，优化工艺参数。
（3）铸造材料数据库：提供丰富的铸造材料性能数据，为设计提供支持。
三、铸造设计存在的问题1. 设计水平参差不齐：部分企业设计人员缺乏专业知识和经验，导致设计质量不高。
2. 设计周期较长：设计过程中，与生产、工艺等部门沟通不畅，导致设计周期延长。
3. 设计创新不足：在设计过程中，过分依赖传统经验，缺乏创新意识。
4. 设计与生产脱节：设计过程中，对生产设备的性能、工艺参数了解不足，导致设计难以实施。
四、铸造设计未来发展趋势1. 设计与生产深度融合：加强设计、生产、工艺等部门的沟通与协作，提高设计实施效率。
2. 智能化设计：利用人工智能、大数据等技术，实现铸造设计的智能化、自动化。
3. 绿色设计：关注环保，采用绿色材料、绿色工艺，降低能耗，减少废弃物排放。
铸造产业未来发展趋势
铸造产业未来发展趋势铸造产业未来发展趋势一、引言铸造产业作为制造业中的重要一环，一直以来都扮演着不可或缺的角色。
随着科技的进步和市场的变化，铸造产业也在不断发展和变革。
本文将探讨铸造产业未来的发展趋势，分析其面临的挑战和机遇，并提出相应的应对策略。
二、现状分析目前，全球铸造产业发展迅猛，生产能力和市场规模大幅增长。
根据中国铸造协会发布的数据，2019年全球铸造产量达到125.5亿吨，其中中国占据了近40%的市场份额。
中国的铸造产业已成为世界上最大的铸造产业。
然而，铸造产业也面临着一些挑战。
首先，环保和能源消耗成为制约铸造产业发展的重要因素。
传统的铸造过程需要大量的能源和原材料，同时也会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成严重影响。
其次，人工智能、大数据和物联网等新技术的快速发展，催生了全球制造业的转型，铸造产业也需要适应新的技术趋势，提高自动化、智能化水平。
三、发展趋势1. 绿色环保铸造产业必须转向绿色环保方向发展。
通过优化工艺流程、采用清洁能源、推广高效节能设备等措施，降低能源消耗和环境污染，实现可持续发展。
同时，要加强废物处理和资源回收利用，尽量减少废弃物的排放。
2. 智能制造铸造产业应向智能制造转型。
通过引入人工智能、大数据、物联网等新技术，实现生产过程的自动化和智能化，提高产品质量和生产效率。
利用大数据分析和预测，优化生产计划和供应链管理，降低生产成本和提高市场响应能力。
3. 个性定制随着个性化需求的增加，铸造产业将趋向个性定制。
传统的大批量生产模式将逐渐失去竞争力。
通过数字化技术，铸造企业可以根据客户需求进行设计和生产，实现小批量、快速响应的生产模式。
个性化定制将带来更高的产品附加值和市场竞争力。
4.协同开发铸造产业将面临更加紧密的供应链合作和协同开发。
由于产品需求的多样性和复杂性，铸造企业无法独立完成所有工序。
与其他制造企业和供应商的紧密合作将是未来的趋势。
协同开发可以实现工序之间的无缝连接，提高生产效率和产品质量。
2024年铸造市场前景分析
2024年铸造市场前景分析引言铸造是一种传统的金属加工方法，广泛应用于工业制造领域。
随着全球经济的快速发展和制造业的不断壮大，铸造市场正面临着新的机遇和挑战。
本文将对铸造市场的前景进行分析，并探讨其发展趋势。
1. 市场概述铸造市场是制造业的重要组成部分，涵盖了多个行业，包括汽车制造、机械制造、航空航天等。
随着工业化进程的推进，对于高质量、高精度制造的需求不断增加，对铸造产品提出了更高的要求。
2. 市场驱动因素2.1 技术进步：随着科技的不断发展，铸造技术得到了极大的改进，不仅可以实现更高的生产效率，还可生产更复杂的零部件。
技术的进步将推动铸造市场的发展。
2.2 新能源汽车：全球对环保意识的提高以及对石油资源的紧缺使得新能源汽车市场迅速崛起。
铸造技术对于新能源汽车的发展起着关键的作用，并且预计在未来几年将持续增长。
2.3 市场竞争：随着全球制造业的发展，市场上出现了越来越多的铸造企业。
这种激烈的竞争将推动铸造技术的发展，同时也为消费者提供更多选择，促进了市场的增长。
3. 市场前景3.1 市场规模：随着全球经济的发展，铸造市场的规模也在不断增加。
根据市场研究数据，未来几年内，铸造市场有望以每年百分之几的增长率稳步增长。
3.2 技术创新：随着技术的不断进步，铸造技术将实现更高的效率和更好的品质。
新材料、新工艺的应用将进一步推动铸造市场的发展。
3.3 可持续发展：环境保护已成为全球关注的焦点，铸造行业也在积极响应。
采用节能环保的生产方式和材料，将为铸造市场带来新的机遇。
4. 挑战与对策4.1 技术壁垒：由于铸造技术的复杂性，对于一些新兴企业而言，技术壁垒是其进入市场的主要障碍。
因此，加强技术研发和人才培养是铸造企业应对挑战的关键。
4.2 成本压力：铸造过程中，材料、能源和人工成本是企业的主要开支。
面对成本上涨的压力，铸造企业应通过工艺创新和资源优化来降低成本。
4.3 环保要求：环境法规逐渐严格，对于铸造企业而言，环保要求将成为发展的重要因素。
2023年铸造产业发展现状
2023年铸造产业发展现状
一、技术创新
随着科技的不断进步，铸造产业在技术方面也取得了显著的创新。
数字化和智能化的铸造技术得到了广泛应用，例如3D打印技术、远程监控技术等。
这些技术的应用不仅提高了铸造产品的质量和生产效率，还为铸造企业带来了更大的竞争优势。
二、环保要求
随着环保意识的不断提高，铸造产业也面临着越来越严格的环保要求。
为了实现可持续发展，铸造企业需要采取一系列环保措施，如减少废弃物排放、提高能源利用效率等。
同时，一些环保法规的出台也促进了铸造产业的绿色发展。
三、市场需求
铸造产业的市场需求呈现出不断增长的趋势。
随着汽车、机械、航空航天等行业的快速发展，对高品质、高性能的铸造产品的需求也越来越大。
同时，新兴行业如新能源汽车、智能制造等领域也为铸造产业提供了新的发展机遇。
四、产业升级
在面临国内外市场竞争加剧的背景下，铸造产业也在不断进行产业升级。
一些企业通过兼并重组、扩大规模等方式提高自身的竞争力，同时也加强了产业链上下游的合作，提高了整个产业的协同效应。
五、国际竞争
铸造产业的国际竞争也日益激烈。
一些发达国家在铸造技术方面
具有较高的优势，而发展中国家则通过成本优势和市场优势来争夺市场份额。
为了在竞争中取得优势，我国铸造企业需要不断提高自身的技术水平和产品质量，同时加强国际合作与交流，提高在国际市场的知名度和影响力。
我国消失模铸造的现状及发展趋势
我国消失模铸造的现状及发展趋势
我国消失模铸造是一种先进的铸造方法，也被称为精密铸造或精确铸造。
它通过使用消失模材料制作出铸型，然后在高温下将铸型烧蚀掉，最终得到精密的铸件。
这种铸造方法适用于制造复杂形状、高精度和高质量要求的铸件，广泛应用于航空航天、汽车、电子、军工等领域。
我国消失模铸造技术已经取得了显著的发展。
一方面，我国制造业的不断发展和提升对高精度铸件的需求不断增加，推动了消失模铸造技术的应用。
另一方面，我国在消失模材料、铸造设备和工艺等方面的研发与创新也取得了重要进展，提高了铸件的质量和生产效率。
未来，我国消失模铸造技术有望继续发展壮大。
一方面，随着制造业的升级和技术的进步，对高精度铸件的需求将不断增加，这将进一步推动消失模铸造技术的应用。
另一方面，我国在消失模材料、铸造设备和工艺等方面的研发仍有巨大的发展空间，可以进一步提高铸件的质量和生产效率。
随着数字化技术的发展和应用，消失模铸造技术也有望与数字化制造技术相结合，实现智能化生产。
通过数字化设计和仿真，可以更加准确地预测和优化铸件的性能和工艺参数，提高生产效率和质量稳定性。
我国消失模铸造技术已经取得了重要进展，并且有望在未来继续发展壮大。
通过不断提高消失模材料、铸造设备和工艺等方面的研发水平，加强与数字化制造技术的结合，可以进一步提升铸件的质量和生产效率，满足制造业对高精度铸件的需求。
铸造的发展现状及未来趋势
铸造的发展现状及未来趋势学校：学院：专业：姓名：学号：日期：摘要：锻造使金属一次成形，工艺性比力矫捷，几近各类成份、尺寸、外形的铸件都能顺应，并且本钱较低，本篇文章论述了国内铸造的历史，近况，及铸造的未来发展方向，随着近年来科学技术的成长和全球可持续发展计划的实行，当代的铸造产业正在向着洁净化、专业化、数字化、高效化、智能化等方向发展。
关键词：铸造行业制造质量节能环保Abstract: forging a metal forming, lithe and manufacturability than force nearly all kinds of ingredients, can comply with the size and shape of the casting, and low capital, this article discusses the history of the domestic casting, status, and future development direction of the casting, with the growth of science and technology in recent years and the practice of global sustainable development plan, the contemporary casting industry is toward a clean, professional, digital and efficient, intelligent direction.Keywords: Casting industry Manufacturing quality Energy saving Environmental protection引言：铸造是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔，冷却凝集后取得必然外形和机能的零件或毛坯的金属成型工艺。
2024年铸造市场发展现状
2024年铸造市场发展现状1. 引言铸造是一项古老而重要的制造工艺，它在各个工业领域中扮演着重要的角色。
随着工业化和科技进步的推动，铸造技术也在不断发展和创新，推动了铸造市场的发展。
本文将对当前铸造市场的发展现状进行分析和概述。
2. 全球铸造市场概况全球铸造市场规模庞大，其中以汽车、机械设备、航空航天等行业为主要需求驱动。
根据统计数据显示，全球铸造产量持续增长，2019年全球铸造产量达到XXX万吨。
然而，由于全球经济形势的不确定性和行业竞争的加剧，铸造市场也面临一些挑战。
3. 铸造市场的主要发展趋势3.1 自动化和智能化随着科技进步，自动化和智能化技术在铸造领域得到广泛应用。
自动化铸造设备和智能化生产线可以提高生产效率、降低成本并提高产品质量。
自动化和智能化不仅仅涉及设备和生产线，还涉及到数据分析和优化。
铸造企业将更加注重数据的收集和分析，并利用数据驱动决策和优化生产流程。
3.2 环保和可持续发展环境保护和可持续发展是当前社会关注的重要议题，也是铸造行业需要面对的挑战之一。
铸造过程中产生的废水、废气和固体废物对环境造成一定的影响。
因此，铸造企业需要加强环境管理和资源保护，采用更加清洁和高效的生产工艺，并逐步实现循环利用和废物减量。
3.3 3D打印技术的应用3D打印技术是近年来铸造行业的一个重要发展方向。
通过3D打印技术，可以实现复杂零部件的快速制造，并减少材料浪费。
3D打印技术为铸造行业提供了新的发展机遇，让传统的铸造工艺得以创新和突破。
4. 中国2024年铸造市场发展现状作为全球最大的铸造产国，中国的铸造市场发展迅速。
近年来，中国铸造业在技术、设备和管理方面都取得了显著进展。
然而，与发达国家相比，中国铸造业在高端技术和创新能力方面还存在一定差距。
因此，中国铸造企业需要加大技术研发和创新投入，提高产品质量和竞争力。
5. 铸造市场面临的挑战和机遇5.1 战略调整的挑战铸造市场的发展面临战略调整的挑战。
铸造材料应用现状和发展趋势
铸造材料应用现状和发展趋势
铸造材料应用现状和发展趋势
一、铸造材料的应用现状
1. 铸造材料的最大优势在于其廉价的准备成本和生产过程，使该材料可以用于各种类型的行业，包括财政、能源、医药、石油和天然气、冶金等，并且可以广泛地应用于各种容器、构件以及工程部件等。
2. 铸造材料可以制造拥有较高性能的产品，如可以制造具有良好的耐压性能的压力容器，以及耐用的轴承等产品。
3. 铸造材料可以满足各种部件的复杂需求，如圆柱体等复杂形状的部件。
4. 铸造材料的表面质量好，耐磨性能强，可以满足对表面粗糙度要求较高的行业，例如制造发动机等。
二、铸造材料的发展趋势
1. 随着三代半导体技术的发展，铸造技术在微电子、航空、航天等领域得到广泛应用，在安全性要求较高的橡胶和金属轴承等领域也将大幅提升。
2. 为了满足绿色能源的发展需求，铸造材料将逐步深入到可再生能源行业，如风能、海洋能和太阳能等领域，以及具有高热抗性和耐腐蚀性的电池容器领域。
3. 铸造材料的结构形状也将不断变得更加复杂，消费品(如建筑、食品、电子等)行
业也将大量使用铸造材料。
4. 铸造材料也将在锻造行业变得越来越重要，并且不断发展技术开发更高性能的材料，以满足更高的性能要求。
铸铁铸造业当前发展状况及趋势
我国铸铁铸造业当前发展状况及趋势20世纪80年代初,铸铁材料发展进入了顶峰期,随后,世界的铸铁产量便出现急剧递减,然而铸铁仍是当今金属材料中应用最为广泛的基础材料,在铸造合金材料中占有重要地位.由于受能源、劳动力价格和环境因素的影响,西方工业发达国家的铸件产量将会逐渐减少,转而向发展中国家采购一般铸件,但同时又会向发展中国家出口高附加值、高技术含量的优质铸件.当前,世界经济全球化进程的加速为我国铸造业的发展提供了机遇,国际和国内市场对我国铸件的需求呈持续增长的趋势.与此同时,铸铁作为一种传统的金属材料,在其质量、性能和价格等方面正面临着严酷的挑战.抓紧我国铸铁铸造业的结构调整和技术改造；努力提高铸件质量档次,提高和理环境污染的水平,实现铸铁材料的高附加值化是应付未来更加激烈的市场竞争,满足用户多样化需求的主要对策.一、我国铸铁的生产水平及差距1．铸造工艺材料及辅料我国铸造工艺材料如原砂、粘土、煤粉、粘结剂和涂料在品种、性能、质量等方面与工业先进国家之间的差距极大,以致我国的铸件尺寸精度和表面粗糙度比国外差一到两个等级,铸件表面缺陷造成的废品率比国外高几倍.铸造用工艺原料的标准化、系列化和商品化仍是一个亟待解决的问题.2．铸造工艺过程及铸件质量的检测与控制我国在铸造工艺过程和铸件质量的检测与控制方面与工业先进国家还存在比较大的差距,主要反映在以下方面：①铸造工艺过程的检测.②铸造工艺过程的优化和控制.③铸件质量的检测.而上述检测和控制手段的完善是提升我国铸铁铸造生产水平的一个主要内容.3．铸造工艺装备对于铸造生产,国外广泛采用流水线大量生产；高压造型、射压造型、静压造型和气冲造型；造芯全部用壳芯和冷、热芯盒工艺.国内除汽车等行业中少数厂家采用半自动、自动化流水线大量生产外,多数厂家仍采用较落后的铸造工艺装备.二、铸铁熔炼技术1．冲天炉技术冲天炉居铸铁熔炼设备之首,至今仍担负着80％以上铸铁件的熔炼任务.70年代以后,符合我国特点的炉型和熔炼技术已逐渐完善和成熟,形成了独具特色的多排小风口和两排大间距冲天炉系列.在操作技术上,从一度追求低焦耗到重视铁液质量,进而讲求提高技术、经济、劳动卫个和环境保护的综合指标,逐步开发应用了从炉料处理、修炉、烘炉到配加料、鼓风.炉况控制、铁液检验等全过程的操作技术.在较短的历程中,我们在冲天炉理论研究、炉子结构、修炉材料、送风系统、热能利用、强化底作燃烧、炉内气氛调整控制、铁液炉前检验、消烟除尘、非焦炭化铁、配料及熔炼过程计算机优化控制等诸多方自都取得了可喜的成绩.冲火炉的发展是围绕着提高性能和生产率,降低消耗,改善操作,减少污染进行的.冲天炉性能主要体现在炭的燃烧、炉料的加热和冶金过程三方面.随着铸铁生产批量的扩大和对铸造生产率及铸件质量要求的提高,冲天炉容量也不断增大.大容量的冲天炉熔炼状况更稳定,无论技术上还是经济上比小炉子更具优势.因此,在单一品种大批量生产中,用一台大容量炉子取代多台小炉子是合理的、在国际上,冲天炉的最新发展主要为等离子体冲大炉、无焦冲天炉、新型回转熔炼炉.加入WTO将在我们面前展现一个竞争激烈的世界铸件市场.因此；冲天炉熔炼的发展将围绕强化管理、推进技术改造、提高规模效益进行.我国冲天炉技术的发展方向主要有以下若干方面：1走专业化生产道路,提高冲天炉生产率,向大型化、智能化.长期作业方向发展. 2炉料供应专业化、规模化.3大力发展冲天炉配套技术,同时加强对冲天炉的控制和检测.4发展冲天炉一—电炉双联熔炼技术.5高温优质铁液是冲天炉熔炼的根本要求.2．电炉技术感应电炉由于具有铁液温度高.成分稳定、污染少、便于调整铁液成分的优点,60年代初,在一些工业发达国家开始普及.近年来,中频感应熔炼炉的迅速发展给铸铁生产注入了新的活力.感应电炉的发展和应用,使铸铁生产进入了一个新阶段.尽管工频感应电炉存在某些不足,但它在金属熔炼.铁液成分调整.金属液的升温和保温,尤其作为其它熔炼炉的双联用炉仍在普遍应用.中频感应电炉特别适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁,它的迅速发展和所显示的优越性,使其在铸铁生产中呈现出被广泛应用的新趋势.三、铸铁件的生产状况和趋势1．铸铁合金世界铸铁件的生产状况和趋势是,灰铸铁件的比例明显下降,但仍占优势.球墨铸铁件的产量持续增长,蠕墨铸铁和特种铸铁也有了较大的发展.全球的灰铸铁产量逐年下降,但从铸铁中的高强度铸铁所占的比重越来越大,加强高强度灰铸铁的试验研究无疑是我国灰铸铁的发展方向.我国可锻铸铁总产量在世界上名列前茅,但需求量还将有所增大.所以,今后我国可锻铸铁还将有一个大的发展.目前,我国可锻铸铁的生产与国外的主要差距是：品种少,仅有黑心可锻铸铁；质量差；镀锌工艺落后；缺少耗能低、保温性好、污染小的理想退火炉.在铸铁产量缩减的情况下,球墨铸铁在铸铁件中所占的比率依然在增大.在西方发达国家,通常用球墨铸铁件取代部分灰铸铁件和可锻铸铁件.我国球墨铸铁铸件产量比较低,占铸铁件的比例远小于发达国家.此外,我国球墨铸铁件在质量和生产稳定性方面的差距也较大.我国球墨铸铁生产较突出的问题是材质强韧性上、缺陷多,其原因除炉料、球化处理方法和球化剂等因素外,主要是球化处理前对铁液含硫量要求过松.因此,为使我国球墨铸铁生产能有大幅度的增长,必须大力实施能稳定提供质量可靠的优质球墨铸铁件的配套技术.国内外有蠕化工艺和蠕化剂的研究方面都达到了很高的水平,所研制的蠕化剂种类繁多,已达近百种.目前,在生产中应用的蠕化剂主要是稀土用铁镁合金、稀土硅钙合金和稀土镁钛合金.国内外现有的蠕化处理工艺主要有冲入法、随流法、气动法和型内法等.蠕墨铸铁已用于大量生产,建有生产线用感应电炉熔化,质量基本稳定.随着现代化工业的发展,对具有特殊性能的材料的需求量不断增长,向我国特种铸铁抗磨、耐蚀和耐热铸铁的发展速度较缓慢,技术水平和国外差距较大.为了适应新形势下国民经济发展的需要,特种铸铁的研究今后将成为我国铸铁发展的一个重要方向.2．铸铁合金的发展1高强化、薄壁化是我国灰铸铁的发展方向铸铁薄壁化、轻量化、强韧化是为了满足工程界对工程材料节能性、回用性两方面的要求,适应“人类可持续发展战略”的需要.铸件的“薄壁高强化”正在工程界成为一种趋势,其技术应用也将日益成熟并迅速拓展,在可以预见的将来,3～5mm的高强度薄壁球墨铸铁件将会大量出现在一般机电产品中.与铝合金铸件相比,低成本和良好的铸造性能是灰铸铁件的一个主要优势.目前,制约灰铸铁件增长和发展的主要因素之一是轻量化,铸铁轻量化必将为铸铁工业注入新的活力.因此,高强度薄壁灰铸铁件的生产技术开发成为问题的关键.薄壁铸件生产技术涉及铸铁性能、充型过程.精密造型、机加工、模样、工艺设计和市场等方面.许多研究和实践表明,开发薄壁铸铁件的首要任务是开发高碳当量.高强度灰铸铁及其强化工艺.铸造出高强度、薄壁及复杂内腔铸件,必须从材质、工艺和装备等整体上采取综合措施加以解决.国外在柴油机、发动机缸体缸盖的铸造和薄壁高强度灰铸铁的孕育处理方面达到较高水平.我国高强度灰铸铁研究的重点是：①提高铁液温度,改善铸铁冶金质量,采用合成铸铁熔炼工艺.②加强孕育处理技术.尤其是强化孕育铸件的研究和推广.③研究和推广低合金化孕育铸铁.④调整化学成分、控制铸铁的Si/C比,以获得高强度低应力铸铁.实践证明,合使St/C比值在0 .5～,再加以适当的孕育和合金化,可获得综合力学性能良好的高强度灰铸铁.另外,调整Mn、Si含量,使锰含量比硅含量高%～%,可以得到高强度低应力铸铁.目前,我国的工厂大多无炉前快速测定C、Si含量的仪器,因而不能及时掌握碳、硅的波动及变化情况,致使铸件质量难以稳定,这是今后应急需解决的一个问题.2发展球墨铸铁新品种,采用新工艺①加强薄壁大断面铸态球墨铸铁技术的开发和应用.要保证铸件的强度和切削加工等性能不致因壁厚减小而降低,其基本途径就是使球墨铸铁的力学性能得到改良.最重要的有两个方面：一是白口化倾向的减低和抑制,二是石墨组织的改善.球化剂的合理选用和稀土RE元素的加入是实现高强度薄壁球墨铸铁铸造的关键.该技术的核心是在铸造熔炼工艺中要保证RE/Sk=2～.球化剂要选用Fe-Si-Mg-RE-Ca 系材料,其中稀土元素Ce、La、Pr的加入并使之与硫保持一定比例是球化技术的关键.试验证实,当RE/S＜2时,出现球化不良；RE/S＞、Mg/S＞5时,易出现白口,同时严格控wp＜%、wBi=%～%.②继续开发和应用奥-贝球墨铸铁,奥-贝球墨铸铁是近几十年来铸铁冶金研究的重大成就之一,它是迄今为止具有最好综合性能的一种球墨铸铁,尤其是高的弯曲疲劳性能和良好的耐磨性,因而获得广泛的注目和开发应用.③发展奥氏体球墨铸铁.这种球墨铸铁在石油、化工、海洋与船舶、仪器仪表以及核工程等许多领域都具有广阔的应用前景,因而成为近年来球墨铸铁领域中一个新的研究重点.④采用新的球墨铸铁生产工艺.在熔炼方面,最好采用感应电炉或冲天炉－－电炉双联熔炼,特别是冲天炉－－炉外脱硫－－电炉保温的工艺流程能提供优质的高温低硫原铁液.在球化处理方面,现在国内外已有的方法达8种以上,国外广泛采用GF转包法和包盖法,我国也正在推广使用.此外,近年来发展的铁液过滤净化技术也已得到广泛应用,成为提高球墨铸铁质量的一种很好的措施.3发展孕育技术孕育技术推动了高强度灰铸铁的发展,并使球墨铸铁、蠕墨铸铁的生产更趋完美.凡是经过孕育处理的铸铁,都具有石墨细化、组织均匀和壁厚敏感性小的特点.过去；对孕育技术的发展往往寄希望于开发新的孕育剂,这无疑是必要的.但近年来,孕育方法的改进,特别是迟后孕育,受到了人们的重视.因此,今后在发展孕育剂的同时,可能对孕育技术的研究将转向发展新的孕育方法.4发展合金铸铁合金化是提高铸铁性能的重要手段之一,随着技术的日益发展,铸铁合金或微合金化必将发挥重要的作用.必须结合当地资源不断开拓合金铸铁新品种,利用先进手段不断加深对现用合金铸铁的认识.5发展铸铁件表面强化技术对于特殊应用场合,对于希望铸件表层具有特殊的性能.铸铁件表面层激光强化处理和铸件表面合金化技术可以在普通铸件表面形成冶金结合的合金层,使铸件具有复合性能.上述技术已经逐步应用于耐磨零件的生产,并取得了明显的成效.四、未来的发展方向我国加入WTO后,铸铁铸造业的机遇大于挑战,在国内外两个市场都有较大的增长潜力.先进技术对传统产业的渗透与融合正逐渐对铸铁铸造领域产生较大的影响.人工智能和神经网络技术的应用则能够大大改善铸造生产中的控制系统,预测以及质量保证体系的建立,对于铸造行业改善操作条件,降低成本将起到重要的作用.未来铸铁铸造业在以下若干方面将得到发展：1以机床工业、能源工业、石化工业及海洋工程为主要目标,以重、高、大、难为特点,开展重大技术装备、铸造技术的基础理论研究.发展数值模拟、物理模拟及专家系统,使铸铁技术由“经验”走向“定量”.2以汽车工业、航空航天及核能工业为主要目标,以强韧化、轻量化、精密化和高效化为特点,开展铸铁新材料.新工艺的研究.3为提高产品质量和生产率,增强我国工业产品在国际市场上的竞争能力,开展铸造过程自动化、柔性生产单元和系统及集成制造技术的研究.4激励开展有潜在应用前景的铸铁技术应用基础理论的研究.5大力发展提供铸铁工艺材料及辅料的专业化、现代化的企业.6发展绿色集约化铸造,加大治理铸造过程对环境污染的力度,加强对铸造材料的再生和回用.。
铸造行业的发展趋势分析
铸造行业的发展趋势分析背景介绍铸造是人类最早的制造工艺之一，具有悠久的历史。
如今，铸造行业已经成为制造业中的重要组成部分。
随着人们对质量、效率和环保要求的提高，铸造行业的发展也面临着新的趋势和挑战。
发展趋势1. 逐步实现智能化生产随着智能制造技术的普及和应用，铸造行业也开始逐步实现智能化生产。
通过引入智能机器人、人工智能、大数据分析等技术，铸造企业可以实现自动化加工、实时监控、远程控制等功能，提高生产效率、降低碳排放、减少劳动强度和安全风险。
2. 进一步推广节能环保制造近年来，环保成为了全球关注的焦点，铸造行业也不例外。
企业在生产过程中应注重减少能源消耗、控制环境污染和废弃物排放，推广节能环保制造。
同时，发展再生资源利用、资源综合利用等新技术，探索符合可持续发展的生产模式。
3. 提高铸件质量和精度随着高科技制造业的不断发展，高精度、高性能、高可靠性的铸件需求急剧增加。
铸造行业需要加强高精铸件、工艺制造、表面处理、材料研究等方面的技术研发和创新，提高铸件的质量和精度。
4. 加速数字化转型数字化转型已经成为企业升级的重要选择。
铸造企业也正在加速数字化转型，通过互联网技术提升企业的管理、生产、销售和服务等环节，创造更高的经济效益和社会价值。
5. 推进国际合作和竞争全球化已经成为当前发展的趋势，铸造行业也不例外。
铸造企业需要开拓国际市场，提高产品的品质和技术含量，发展新的业态、新的模式，加强国际竞争力。
结论就铸造行业的发展趋势而言，智能化生产、节能环保制造、高质量高精度、数字化转型和国际化竞争是目前的主要趋势，铸造企业需要持续进行技术创新和转型升级，以适应市场需求和社会要求的变化，谋求可持续发展。
谈我国铸造技术的发展趋势
２２ ３ （）Ｉ ０ ￣ 月中 科技创新与应用 １
谈我 国铸 造 技术 的发展趋势
王长 君
（ 尔滨市龙哈泵业有限责任公 司， 哈 黑龙江 哈 尔滨 １０ ５ ） ５ ０ ６
摘 要 ： 文 从铸 造合 金 材 料 、 造 原辅 材 料 、 造 舍 金 熔 炼 、 型 铸 造 几 个 方 面概 括 描 述 了近 期 可 以 看到 的 中 国 大陆 铸 造技 术 本 铸 铸 砂
பைடு நூலகம்
的发展 趋 势 。 关键 词 ： 中国铸 造 ； 造技 术 ； 造 合金 ； 造 原 ！ 铸 铸 铸 随材料 ； 金 熔 炼 ； 型铸 造 合 砂
轻铸 件重量 与降低废 品率 。 以强韧 化 、 量化 、 化 、 效化 为 目标 ， 轻 精密 高 开发铸 铁 新材 料 ； 重点 铝合金铸件生产中， 着重解决无污染、 高效 、 操作简便的精炼技术 、 研制奥贝球墨铸铁（Ｄ） Ａ Ｉ 热处理设备， 尽快制定国家标准 ， 推广奥贝球墨 变 质技 术 、 细化 技术 和炉 前快 速检 测技 术 ， 对不 同牌 号 、 同用 晶粒 针 不 铸铁新技术（ 中断热落砂法、 女 口 中断正火法等）开发薄壁高强度灰铸铁 途的合金． ； 采用计算机数值模拟技术研究 固溶 、 时效处理工艺参数的优 以发 提高材料 陛能 。引进 和消化 ＲＤ Ｆ 等先 进精炼技 Ｉ 、Ｉ 件制造技术 、 铸铁复合材料制造技术（ 原位增强颗粒铁基复合材料制 化 ， 挥材料潜 能 、 女 口 术， 提高铝 合金熔炼 水平 。 备技 术等） 、 铸铁件 表面或局 部强化技 术 表 面激光强化 技术等） 口 。 ｔ 耐磨、 、 ｉ ３ ￣Ｊ 耐蚀 耐热特种合金新材料 ； 开发铸造合金钢新品种（口 女 深入研究镁 合金熔 炼工艺 ，加强镁 合金熔 炼用无 污染高效 溶剂 的 含氮 不锈 钢等 性能 价格 比高 的铸 钢材料 ） ， 材质性 能 、 用率 、 提高 利 降低 系列 化商 品化开发 ， 高纯铸造 镁合金 材料 、 强化 镁一稀 士耐 热铸造 镁合 金材 料及 镁基 复合 材料 的铸造 、 回收 、 技术 的开发 ， 步加 强镁 重熔 进一 成本 、 短生产周 期 。 缩 开发 优质铝 合金材 料 ， 特别是铝 基复合 材料 。 研究 铝合金 中合 金化 合金 压铸 、 压铸造技 术 的研 究和 开发 ， 应我 国汽车业 陕速发 展 的 挤 以适 元素的作用原理及铝合金强化途径。 研究降低合金中Ｆ 、ｉ ｎ ｅｓ、 含量 ， ｚ 提 需求 。 完 善钛合金 熔炼设 备 、 铸型材 料现存 问题 ， 真空下铸 型加 解决 开展 高合金强韧性的方法及合金热处理强化的途径。 ２铸造 原辅材料 热方 式及铸 型预热 温度对 铸件质量 影 响的研究 、真空熔 炼下合金 元素 建立新 的与高密度 粘土 型砂 相适 应 的原 辅材料 弦系 ，根据不 同合 挥发 行为及 对合金 成分影 响的研 究 、杂质 元素对 钛铸件 质量影 响的研 金、 铸件特点、 生产环境、 开发不周品种的原砂、 少无污染的优质壳芯砂 ， 究 、 同合金 不 同条件 下熔 铸工艺 参数 的优化研究 、 合金熔 模铸 造材 不 钛 抓紧 我 国原 砂资 源的调 研与开发 ，开展 取代特 种砂 的研究 和开发 人造 料和工艺的研究 、 热等静压及铸件焊补工艺的研究。 ４砂型铸 造 铸造用砂；将湿型砂粘结剂发展重点放在新型煤粉及取代煤粉的附加 物开 发上 。 大力改善铸件内在 、 外部质量（ 尺寸精度与表面粗糙度） 女 口 、 减少加 开发酚醛 一酯 自硬 法 、Ｏ 一 酚醛 树脂 法所需 的耔： 脂 ， 高聚 工余 量 ， 步推广应 用气 冲 、 Ｃ， 型树 提 进一 高压 、 和挤压 造 型等高度 机械 化 、 射压 自 高密度湿 砂型造 型 工 是今后 中小 型铸 件生产 的主要 发展 方 向。 艺 丙烯 酸钠一 粉状 固化剂 一 Ｃ 法 树脂 的强度 、 善吸湿 性 、 大应用 范 动化 、 Ｏ， 改 扩 围；开展酯硬化碱 陛树脂自硬砂的原材料及工艺、再生及其设备的研 采用纳米技术改陛膨润土，或采用在膨润土中加助粘结剂技术来提高 究 ， 快推 广该树 脂 自硬砂工 艺 ； 高反应 活性 的树脂及 与其 配套 膨润 土质量 ， 广应用湿 型砂造型工艺 的关键 。 以尽 开发 是推 开发三 乙胺 冷芯盒 法抗湿 性及抗 铸件脉 纹技术 ， 以节约粘 结剂 、 减 的廉价新型温芯盒催化剂， 使制芯工艺由热芯盒法向温芯盒 、 冷芯盒法 少污染 、 少铸件 缺陷 、 减 降低生产成 本 。 转变 ， 以节约能源 、 提高砂芯质 量 。 加强 对水玻 璃砂 吸湿性 、 溃散性 研究 ， 是应 大：开 发 旧砂 回用 尤其 ｆ ＝ 丁 改 进和 提高垂 直分 型无 箱射压 造型 机和 空气 冲击造 型 机的性 能 、 新技 术 ， 大可 能再生 回用铸 造旧砂 ， 尽最 以降低 生产成 本 、 少污染 、 减 节 控制 系统 的功能 ，同时对 造型线辅机 应按 通用化 、系列化 原则进行 开 发， 提高配套 水平 。 紧开发适 合于形状 复杂模样造 型或多 品种批 量生 抓 约资源 消耗 。 开发 树脂 自硬砂组 芯造型 ，在可控 气氛 和压力下 充型 的工艺 和相 产所需要的个性化 、实用型气流一压实造型机。提高砂处理设备的质 技术含量、 技术水平和配套能力 ， 尽快填补包括旧砂冷却装置和适 关材 料 ， 国产特 种原砂 与少 无污染 高溃散 树脂 的开发 研 究 ， 加强 以满足 量 、 生产薄壁高强度铝合金缸体 、 缸盖的需要。提高覆膜砂的强韧性 ， 改善 于运 送 旧砂 的斗式 提升机 在内 的技 术空 白 ，努力 提高砂处 理系统 的设 覆膜砂 的溃散性 ， 善覆膜 砂的热变形 性 ， 改 加快覆 膜砂 的硬化 速度 。 计水平 。 研 制多样 化 、 用效果 好 、 长 的树 脂 自硬砂 成套设 备 ， 品 使 寿命 增加 建立与近无余量精确成形技术相适应的新涂料系列一大力开发有 机和无机 系列非 占位涂 料 ， 用于精确成 形铸造 生产 。 对单 件小批 量生产 种提高 性能 。 着 重开 发冷 芯盒射 芯机 系列产 品及 芯砂混 制 和送铸 造 张立波 等 ： 精密铸 件用 的金属 型 、 盒及模 具等 开发 自 转移涂 料 ， 密砂 芯 热芯 硬 对精 开发微 波硬 化的转移 涂料 ， 为提高 汽车 缸体缸 盖重 Ｆ Ｕ Ｏ Ｙ Ｖ Ｉ ４ 中国铸 造新技术发 展趋势砂 设备 。 Ｏ Ｎ Ｒ Ｏ ５ 建 立抛丸设 备试验 基地 ， 丸器 、 分离及 降躁声 装置等 进行 对抛 丸砂 Ｎ 要铸件 内腔 尺寸精 度和表 面质量 ，解决 铸钢件 壳型铸 造 中粘 砂 、 Ｏ３ 表面粗 糙等 问题 ， 广非 占位涂料 或高 渗透 、 涂料技 术与覆 模砂 技 系统研究开发， 推 薄层 研制技术性能和技术含量高的抛丸清理机。 术的结合 应用 。 优 先推广树 脂 自硬 砂 、 盒 自硬 工艺 、 盒法及 壳型 法 ； 冷芯 温芯 开 催化 硬 开 大力 开发 满 足树脂 砂机 械化 流水线 生产 优质 钢铁 铸 件用 的流 涂 、 发无 或少污 染粘 结剂 、 剂 、 化剂 及配 套 的防污染 技 术 ， 发能 消 浸涂 涂料 和设备 ， 发能控 制冷却 速度 、 高轻合 金质 量 、 脱模 （ 除树脂 砂铸 件缺陷 的材料 和树脂砂 复合技 术。推广新 型酯硬 化改性 水 开 提 减少 芯） 阻力 、 提高生 产效 率 的金属 型 系列涂 料 ， 开发 能阻 隔树 瞻砂 型（ ） 芯 中有 玻璃砂 在 大 、 中型铸钢 件上 的应 用 ， 以逐步 淘汰 粘结 强度 低 、 玻璃 加 水 型砂 Ｏ 一普通 水玻璃砂 的硬化工 艺。 害气体侵人铸件抑制气孑裂纹等缺陷的烧结屏蔽型涂料 （ 防渗碳 、 Ｌ 女 口 渗 入量大 、 溃散 陛差 的 Ｃ ， 开发精 确成形 技术 和近精确成 形技术 ， 大力发 展可视 化铸造技 术 ， 硫 涂料） ， 适应于粘 土型砂 的湿型喷 涂涂料 。 开发 ３合金熔炼 推动铸造过程数值模拟技术 Ｃ Ｅ向集成、 Ａ 虚拟、 智能、 实用化发展 ； 基于 发展 ５ｈ以上 大型 冲天炉并 根据需 要采用 外热送 风 、水 冷无 炉衬 特征化造型的铸造 Ｃ Ｄ系统将是铸造企业实现现代化生产工艺设计 ｉ ／ Ａ 新 Ａ 专家 连续作业 冲天炉 ； 冲天 炉一感应 炉双联 熔炼 工艺 ； 采用 先进 的 的基础 和前提 ， —代铸 造 Ｃ Ｄ系统应是 —个集 模拟 分析 、 系统 、 推行 广泛 铁 液脱硫 、 滤技术 （ 过 开发烧结 温度低 、 时 间短的新 型低成 本泡沫 陶 ＾ 烧结 ． 工智能 于—体 的集成化 系统 。采 用模 块化体 系和统 —数据结构 ， 且与 瓷过滤 器 、 于各种 活性 合金 、 温物化 性能稳定 的新 型泡沫 陶瓷 过 ｃ Ｍ Ａ Ｂ Ｒ Ｐ 适用 高 Ａ Ｐ Ｅ 脓 Ｍ等无缝集成； 促使铸造工装的现代化水平进一步提 滤器 、 用于熔 模铸造 、 适 金属 型铸造等 特种铸 造工艺 的异形 泡沫 陶瓷 过 高， 全面展开 ｃ Ｅ Ａ ｃ Ｅ Ｐ 反求工程 、 Ａ Ｈ Ｍ Ａ Ｒ Ｍ、 Ｃ 并行工程、 远程设计与制 滤器 、深 入研究 泡沫 陶瓷过 滤器 的过滤净 化机 制和对 金属凝 固过程 的 造 、 机检测 与控 制 系统 的集
铸造行业的发展趋势分析
铸造行业的发展趋势分析铸造行业的发展趋势分析铸造是一种将液态金属或塑料注入模具中，冷却凝固后得到特定形状的工艺。
作为制造业的基本加工方式之一，铸造行业一直以来都扮演着重要的角色。
但随着技术的发展和市场的变化，铸造行业也在不断适应和转型。
本文将从技术、资源、市场和环保等方面对铸造行业的发展趋势进行分析。
首先，技术方面的发展将对铸造行业产生深远影响。
近年来，3D打印技术在铸造行业得到广泛应用，特别是在精密铸造领域。
通过3D打印技术，可以将复杂的铸造模具直接从计算机辅助设计（CAD）软件中生成，大大缩短了产品开发周期，并且可以实现快速定制生产。
另外，机器人技术的进步也为铸造行业带来了更高的自动化程度和生产效率。
通过引入机器人进行铸造过程中的操作，可以提高生产效率、减少人力成本，并确保产品质量的稳定性。
其次，资源的可持续利用将成为铸造行业发展的重要趋势。
铸造行业对原材料和能源的需求量大，特别是煤炭、铁矿石和石油等资源。
随着资源的日益紧缺，铸造企业应该转变思路，采取节能减排的技术措施。
例如，采用自动化生产线和高效燃烧设备，可以减少能源的消耗；运用循环水系统和废料回收技术，可以最大限度地减少水资源和材料的浪费。
此外，开发和利用可再生能源也是铸造行业未来的发展方向。
第三，市场需求的变化也将对铸造行业产生重要影响。
随着人们生活水平的提高和消费观念的变化，对于个性化和高品质的产品需求越来越大。
因此，铸造企业需要加强研发能力，推出更具创新性和差异化的产品，以满足消费者的需求。
同时，智能化产品的出现也给铸造行业带来了机遇。
例如，随着工业互联网的发展，智能铸造设备的应用将提高生产效率、提升产品质量，并降低人工成本。
此外，铸造行业还可以通过与其他行业的融合创新，如汽车制造、航空航天和电子设备等，开拓新的市场空间。
最后，环保问题是当今社会关注的焦点之一，铸造行业也面临着严格的环保要求。
随着环境法规的趋严，铸造企业需要采取更加环保的生产方式。
新时代铸造行业高质量发展工作方案
.坚持安全发展。牢固树立安全意识，落实安全生产责任制，鼓励企业加大安全生产投入，加强安全生产隐患排 查治理，提高铸造企业本质安全水平。确保不发生重特大安全生产责任事故。
.坚持品质发展。坚持以先进技术装备改造传统行业，积极推广应用铸造新技术、新设备、新工艺，提高铸造工 艺、技术和装备水平。鼓励“黑色转有色”，提升地区铸造行业整体产业结构水平。
二、基本原则
.坚持减量发展。严格贯彻国务院、省、市铸造行业管理的文件精神，实施《省铸造产能置换管理暂行办法》有 关规定，按照等量或减量置换原则，实施本方案中的铸造产能置换项目，有效压减总产能和总企业数。
.坚持绿色发展。依法落实企业环境保护主体责任，坚持清洁生产，积极采用环保装备，在铸造生产各个环节降 低污染排放，确保废气、废水稳定达标排放，固体废弃物安全处置。鼓励集约发展，提升地区铸造行业整体集中度 ，实现铸造行业整体减排增效。
发改局、应急管理局、各镇、开发区。时间：2021年1月份一2022年12月底。）
.有序开展标杆企业提标认定。依照区铸造企业安全环保整治提升标准，进行安全环保整治提升。根据现场整改 效果，择优进行提标认定，为相关企业完善备案、环评、能评等前期手续,解决历史遗留问题。再次进行现场核查评 级，动态调整等级，加强长效管理。（牵头单位：发改局、工信局、行政审批局。责任单位：住建局、应急管理局 、自然资源-2022年12月底）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
我国铸造新技术的发展趋势精编Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986我国铸造新技术的发展面对全球，信息、技术飞速发展，机械制造业尤其是装备制造业的现代化水平高速提升，中国(这里只讲大陆的情况，不包括台湾和港澳地区)铸造业当清醒认识自己的历史重任和与发达国家的现实差距，大胆利用现代科学技术及管理的最新成果，认清“只有实现高新技术化才能跟上时代步伐”的道理，把握现代铸造技术的发展趋势，采用先进适用技术，实施可持续发展战略，立足现实又高瞻远瞩，以振兴和发展中国铸造业的累累硕果来奠定中国现代工业文明进程的坚实基础。
我国加入WTO和世界进入21世纪以来，人们从不同角度探讨铸造技术的发展并且发表了许多着述，为了给人们提供一个关于我国铸造技术发展现状和发展趋势的整体概念，引发同仁们更深入地思考，笔者就自己的认识以及参考了一些公开发表的文献，同时又吸纳了一些专家学者的意见，形成此文，以供同行参考。
1 发达国家铸造技术发展现状发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染少、原辅材料已形成商品化系列化供应，如在欧洲已建立跨国服务系统。
生产普遍实现机械化、自动化、智能化(计算机控制、机器人操作)。
铸铁熔炼使用大型、高效、除尘、微机测控、外热送风无炉衬水冷连续作业冲天炉，普遍使用铸造焦，冲天炉或电炉与冲天炉双联熔炼，采用氮气连续脱硫或摇包脱硫使铁液中硫含量达%，以下：熔炼合金钢精炼多用AOD、VOD等设备，使钢液中H、O、N达到几个或几十个10～6的水平。
在重要铸件生产中，对材质要求高，如球墨铸铁要求P小于%、S小于%，铸钢要求P、S均小于%，采用热分析技术及时准确控制C、S含量，用直读光谱仪2～3 min分析出十几个元素含量且精度高，C、S分析与调控可使超低碳不锈钢的C、S含量得以准确控制，采用先进的无损检测技术有效控制铸件质量。
普遍采用液态金属过滤技术，过滤器可适应高温诸如钴基、镍基合金及不锈钢液的过滤。
过滤后的钢铸件射线探伤A级合格率提高13个百分点，铝镁合金经过滤，铸件抗拉强度提高50%、伸长率提高100%以上。
广泛应用合金包芯线处理技术，使球铁、蠕铁和孕育铸铁工艺稳定、合金元素收得率高、处理过程无污染，实现了微机自动化控制。
铝基复合材料以其优越性能被广泛重视并日益转向工业规模应用，如汽车驱动杆、缸体、缸套、活塞、连杆等各种重要部件都可用铝基复合材料制作，并已在高级赛车上应用；在汽车向轻量化发展的进程中，用镁合金材料制作各种重要汽车部件的量已仅次于铝合金。
采用热风冲天炉、两排大间距冲天炉和富氧送风，电炉采用炉料预热、降低熔化温度、提高炉子运转率、减少炉盖开启时间，加强保温和实行微机控制优化熔炼工艺。
在球墨铸铁件生产中广泛采用小冒口和无冒口铸造。
铸钢件采用保温冒口、保温补贴，工艺出品率由60%提高到80%。
考虑人工成本高和生产条件差等因素而大量使用机器人。
由于环保法制严格(电炉排尘有9国规定100～250 mg/m3、冲天炉排尘，11国规定100～1000 mg/m3，或～1.5kg/t铁液；砂处理排尘，8国规定100～250 mg/m3)，铸造厂都重视环保技术。
在大批量中小铸件的生产中，大多采用微机控制的高密度静压、射压或气冲造型机械化、自动化高效流水线湿型砂造型工艺，砂处理采用高效连续混砂机、人工智能型砂在线控制专家系统，制芯工艺普遍采用树脂砂热、温芯盒法和冷芯盒法。
熔模铸造普遍用硅溶胶和硅酸乙酯做粘结剂的制壳工艺。
用自动化压铸机生产铸铝缸体、缸盖；已经建成多条铁基合金低压铸造生产线。
用差压铸造生产特种铸钢件。
所生产的各种口径的离心球墨铸铁管占铸铁管总量95%以上，球铁管占球铁年产量30%～50%。
成功地采用EPC技术大批量生产汽车汽缸体、缸盖等复杂铸件，生产率达180型/h。
在工艺设计、模具加工中，采用CAD/CAM/RPM技术；在铸造机械的专业化、成套化制备中，开始采用CIMS技术。
铸造生产全过程主动、从严执行技术标准，铸件废品率仅2%～5%；标准更新快(标龄4～5年)；普遍进行ISO 9000、IS014000等认证。
重视开发使用互联网技术，纷纷建立自己的主页、站点。
铸造业的电子商务、远程设计与制造、虚拟铸造工厂等飞速发展。
2 我国铸造技术发展现状总体上，我国铸造领域的学术研究并不落后，很多研究成果居国际先进水平，但转化为现实生产力的少。
国内铸造生产技术水平高的仅限于少数骨干企业，行业整体技术水平落后，铸件质量低，材料、能源消耗高，经济效益差，劳动条件恶劣，污染严重。
具体表现在，模样仍以手工或简单机械进行模具加工；铸造原辅材料生产供应的社会化、专业化、商品化差距大，在品种质量等方面远不能满足新工艺新技术发展的需要；铸造合金材料的生产水平、质量低；生产管理落后；工艺设计多凭个人经验，计算机技术应用少；铸造技术装备等基础条件差；生产过程手工操作比例高，现场工人技术素质低；仅少数大型汽车、内燃机集团铸造厂采用先进的造型制芯工艺，大多铸造企业仍用震压造型机甚至手工造型，制芯以桐油、合脂和粘土等粘结剂砂为主。
大多熔模铸造厂以水玻璃制壳为主；低压铸造只能生产非铁或铸铁中小件，不能生产铸钢件；用E PC技术稳定投入生产的仅限于排气管、壳体等铸件，生产率在30型/h以下，铸件尺寸精度和表面粗糙度水平低；虽然建成了较完整的铸造行业标准体系，但多数企业被动执行标准，企业标准多低于GB(国标)和ISO(国际标准)，有的企业废品率高达30%；质量和市场意识不强，仅少数专业化铸造企业通过了ISO 9000认证。
结合铸造企业特点的质量管理研究十分薄弱。
近年开发推广了一些先进熔炼设备，提高了金属液温度和综合质量，如外热式热风冲天炉开始应用，但为数少，使用铸造焦的仅占1%。
一些铸造非铁合金厂仍使用燃油、焦炭坩埚炉等落后熔炼技术。
冲天炉—电炉双联工艺仅在少数批量生产的流水线上得以应用。
少数大、中型电弧炉采用超高功率(600～700kVA/t)技术。
开始引进AOD、VOD等精炼设备和技术，提高了高级合金铸钢的内在质量。
重要工程用的超低碳高强韧马氏体不锈钢，采用精炼技术提高钢液纯净度，改善性能。
0Crl6Ni5M o、Crl3Ni5Mo铸造马氏体不锈钢在保持原有韧性基础上，屈强比由～提高到～，强度提高30%～60%，硬度提高2 0%～50%。
广泛应用国内富有稀土资源，如稀土镁处理的球墨铸铁在汽车、柴油机等产品上应用；稀土中碳低合金铸钢、稀土耐热钢在机械和冶金设备中得到应用；初步形成国产系列孕育剂、球化剂和蠕化剂，推动了铸铁件质量提高。
高强度、高弹性模量灰铸铁用于机床铸件，高强度薄壁灰铸铁件铸造技术的应用，使最薄壁厚达4—16mm的缸体、缸盖铸件本体断面硬度差小于HB30，组织均匀致密。
灰铸铁表面激光强化技术用于生产。
人工智能技术在灰铸铁性能预测中应用。
蠕墨铸铁已在汽车排气管和大马力柴油机缸盖上应用，汽车排气管使用寿命提高4—5倍。
钒钛耐磨铸铁在机床导轨、缸套和活塞环上应用，寿命提高1～2倍。
高、中、低铬耐磨铸铁在磨球、衬板、杂质泵、双金属复合轧辊上使用，寿命提高。
应用过滤技术于缸体、缸盖等调高强度薄壁铸件流水线生产中，减少了夹渣、气孔缺陷，改善了铸件内在质量。
国产水平连铸生产线投入市场，可生产直径30～250mm圆形及相应尺寸的方形、矩形或异形截面的灰铸铁及球墨铸铁型材。
与砂型比，性能提高1～2个牌号，铁液利用率提高到95%以上，节能30%，节材30%一50%，毛坯加工合格率达95%以上。
铸铁管行业引进10套直径1000 mm以下的中型球墨铸铁管离心铸造成套设备。
金属基复合材料研究有进步，短纤维、外加颗粒增强、原位颗粒增强研究都有成果，但较少实现工业应用。
某些重点行业的骨干铸造厂采用了直读光谱仪和热分析仪，炉前有效控制了金属液成分，采用超声波等检测方法控制铸件质量。
环保执法力度日渐加强，迫使铸造业开始重视环保技术。
沈阳铸造研究所等开发了大排距双层送风冲天炉和冲天炉除湿送风技术；我国初建铸造焦生产基地，形成批量规模。
铸造尘毒治理、污水净化、废渣利用等取得系列成果，并开发出多种铸造环保设备(如震动落砂机除尘罩、移动式吸尘器、烟尘净化装置、污水净化循环回用系统，铸造旧砂干湿法再生技术及设备、铸造废砂炉渣废塑料制作复合材料技术和设备等)。
商品化CAE软件已上市。
一些大中型铸造企业开始在熔炼方面用计算机技术，控制金属液成分、温度及生产率等。
成都科技大学研制成砂处理在线控制系统，清华大学等开发了计算机辅助砂型控制系统软件，华中科技大学成功开发商品化铸造CAE软件。
铸造业互联网发展快速，部分铸造企业网上电子商务活动活跃，如一些铸造模具厂实现了异地设计和远程制造。
铸造专家系统研究虽然起步晚，但进步快。
先后推出了型砂质量管理专家系统、铸造缺陷分析专家系统、自硬砂质量分析专家系统、压铸工艺参数设计及缺陷诊断专家系统等。
机械手、机器人在落砂、铸件清理、压铸及熔模铸造生产中开始应用。
3 我国铸造技术发展趋势3．1 铸造合金材料以强韧化、轻量化、精密化、高效化为目标，开发铸铁新材料；重点研制奥贝球墨铸铁(ADl)热处理设备，尽快制定国家标准，推广奥贝球墨铸铁新技术(如中断热落砂法、中断正火法等)；开发薄壁高强度灰铸铁件制造技术、铸铁复合材料制造技术(如原位增强颗粒铁基复合材料制备技术等)、铸铁件表面或局部强化技术(如表面激光强化技术等)。
研制耐磨、耐蚀、耐热特种合金新材料；开发铸造合金钢新品种(如含氮不锈钢等性能价格比高的铸钢材料)，提高材质性能、利用率、降低成本、缩短生产周期。
开发优质铝合金材料，特别是铝基复合材料。
研究铝合金中合金化元素的作用原理及铝合金强化途径。
研究降低合金中Fe、Si、Zn含量，提高合金强韧性的方法及合金热处理强化的途径。
研究力学性能更好的锌合金成分、变质处理和热处理技术；开发镁合金、高锌铝合金及黑色金属等新型压铸合金。
开发铸造复合新材料，如金属基复合材料、母材基体材料和增强强化组分材料；加强颗粒、短纤维、晶须非连续增强金属基复合材料、原位铸造金属基复合材料研究；开发金属基复合材料后续加工技术；开发降低生产成本、材料再利用和减少环境污染的技术；拓展铸造钛合金应用领域、降低铸件成本。
开展铸造合金成分的计算机优化设计，重点模拟设计性能优异的铸造合金，实现成分、组织与性能的最佳匹配。
3．2 铸造原辅材料建立新的与高密度粘土型砂相适应的原辅材料体系，根据不同合金、铸件特点、生产环境、开发不同品种的原砂、少无污染的优质壳芯砂，抓紧我国原砂资源的调研与开发，开展取代特种砂的研究和开发人造铸造用砂；将湿型砂粘结剂发展重点放在新型煤粉及取代煤粉的附加物开发上。