全面设备管理(TPM)培训资料
TPM_培训资料
TPM_培训资料TPM 培训资料一、TPM 简介TPM 即全员生产维护（Total Productive Maintenance），是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM 的核心目标是通过消除设备故障、降低维修成本、提高生产效率和产品质量，从而实现企业的可持续发展。
它强调的不仅仅是设备的维护和保养，更是一种全员参与、持续改进的管理理念。
二、TPM 的发展历程TPM 起源于 20 世纪 50 年代的美国，当时被称为“事后维修”。
到了20 世纪 60 年代，日本引进了这一理念，并结合自身的实际情况进行了改进和发展，形成了具有日本特色的 TPM 管理模式。
在 20 世纪 70 年代，TPM 开始在日本企业中广泛推广和应用，并取得了显著的成效。
随后，TPM 逐渐传播到世界各地，成为众多企业提升设备管理水平和生产效率的重要手段。
三、TPM 的八大支柱1、自主保全自主保全是指操作人员对自己操作的设备进行日常的清扫、点检、加油、紧固等保养工作。
通过自主保全，操作人员能够更加熟悉设备的性能和运行状况，及时发现并解决问题，从而提高设备的可靠性和稳定性。
2、计划保全计划保全是指由专业的维修人员根据设备的运行状况和故障规律，制定科学合理的维修计划，并按照计划进行定期的维修和保养工作。
计划保全能够有效地预防设备故障的发生，延长设备的使用寿命。
3、个别改善个别改善是指针对设备存在的问题和薄弱环节，组织专门的团队进行深入的分析和研究，制定切实可行的改善方案，并加以实施。
个别改善能够快速有效地解决设备的重大问题，提高设备的性能和效率。
4、品质保全品质保全是指通过设备的维护和保养，确保产品的质量稳定。
它要求在设备的设计、制造、安装、调试、使用和维护等各个环节，都要充分考虑到产品质量的要求，采取有效的措施防止质量问题的发生。
5、初期管理初期管理是指对设备的规划、设计、选型、购置、安装、调试等前期工作进行有效的管理。
全面设备管理(TPM)培训资料PPT课件
发现问题自己解决
不能解决
能解决
解决问题并记录结果 有
检查是否有问题
填《维修工单》报 修
没有
记录检查结果
抽查是否有问题 没有
有 通知班组整改
考评结果上报车间
2021
20
设备维护之自主维护
c.设备巡检的流程
车间维修股 维修工
维修班组
维修经理或 维修工程师
《设备巡检卡》和《设备巡 检记录卡》编制
实施巡检
发现问题自己解决 能解决
解决问题并记录结果 有
检查是否有问题
记录检查结果
检查是否有问题
没有
考评结果上报车间
不能解决 上报维修工段
有 通知班组整改
2021
21
设备维护之专业维护
设备计划保养
设备的计划性保养就是指按设备的 日常保养、设备的故障统计、设备 状态数据以及制造商提出的维护要 求综合考虑、分析得出的一个设备 维护计划进行的计划保养工作。
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全面设备管理(TPM) 培训资料
上海东昌西泰克现代物流管理有限公司
1
2021
TPM全面设备管理的管理体系
2021
2
展开TPM主要环节：
研究运行现场(现场、现事、现物） 找出规律（原理、优化）
制定行为（操作、维护、保养、维修）规范
评估效果（评价） 持续改善（改进）
2021
3
TPM全面设备管理的核心
检查记录。 c.设备日常保养流程 ： 2.设备的日常点检 a.设备日常点检的要求：
所谓设备点检就是按照标准要求（通常是利用点检卡），对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官（目视、手触 、问诊、听诊、嗅诊）和检测仪器进行有无异状的检查。 b.设备日常点检的规范： 《设备日常点检卡》――它主要用来指导操作工对设备开机前、运行过程以及交接班前对设备检查的具体要求。 《设备日常点检记录卡》――它主要用来记录操作工对设备开机前、运行过程以及交接班前对设备检查工作的记录以及
(TPM)设备管理培训资料
设备管理基本原则
• 设备管理基本原则：坚持安全第一、预防为主的原则；坚持设 计、制造与使用相结合的原则；坚持维护与计划检修相结合的 原则；坚持专业管理与群众管理相结合的原则；坚持技术管理 与经济管理相结合的原则。
02 设备前期管理
设备规划与选型
01
02
03
明确设备需求
根据企业生产需求、工艺 流程、产能要求等因素， 确定所需设备的类型、规 格和数量。
报废条件
设备达到或超过规定的使用年限 、技术性能落后、能耗高、效率 低、无修复价值或修复费用过高
等。
报废程序
由使用部门提出申请，经过技术鉴 定、价值评估、审批等程序后办理 报废手续。
报废设备处理
对报废设备进行拆解、回收、处置 等处理，确保处理过程符合环保和 安全要求。
设备资产清查与评估方法
清查目的
建立供应商评价体系，从质量、价格、交货期、 服务等方面综合评价并选择合适的供应商。
采购成本控制
通过集中采购、长期协议、价格谈判等方式，降 低采购成本，提高采购效益。
备件使用与消耗控制
01
备件领用管理
建立备件领用审批流程，确保按 需领用，避免浪费和滥用。
03
备件修复与再利用
对于可修复的备件，积极组织修 复并再利用，降低备件消耗和采
操作规程执行监督
定期检查设备操作人员遵守操作规程 的情况，及时纠正违规行为。
操作规程培训
对设备操作人员进行培训，确保熟练 掌握操作规程。
设备点检制度实施
制定设备点检标准
明确点检部位、点检方法、点检周期等。
点检实施与记录
按照点检计划进行设备点检，并记录点检结 果。
点检计划制定
根据设备点检标准，制定设备点检计划。
全面设备管理TPM培训资料
全面设备管理tpm培训资料pptxx年xx月xx日contents •设备管理tpm概述•设备管理tpm的核心概念•设备管理tpm的实操指南•设备管理tpm的成功案例•设备管理tpm的未来趋势与挑战•总结与展望目录01设备管理tpm概述设备管理TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM是一种科学、高效的设备维护管理方法，旨在通过全员参与，消除设备故障，提高设备效率，降低维修费用，提高企业生产效益。
设备管理tpm的定义1设备管理tpm的重要性23TPM通过对设备的全面维护和保养，减少设备故障，提高设备运行效率，从而提高企业的生产效率和产品质量。
提高设备利用率TPM强调预防性维修，通过早期发现和及时处理设备故障，有效降低维修成本和停机时间。
降低维修成本TPM要求员工全员参与，通过培训和实践提高员工的设备管理和维修技能，增强员工的综合素质。
提高员工素质03TPM现状目前，TPM已经成为众多企业所推崇的设备维护管理模式，广泛应用于制造业、服务业等领域。
设备管理tpm的历史与发展01TPM起源TPM起源于20世纪60年代的日本企业，最初是为了解决设备故障率高、维护困难等问题而提出的。
02TPM发展随着TPM实践的不断深入和应用范围的扩大，TPM逐渐发展成为一种全球性的设备维护管理标准。
02设备管理tpm的核心概念1设备综合效率23设备综合效率是衡量设备性能的重要指标，它反映了设备的有效利用程度和生产效率。
通过对设备综合效率的计算和分析，可以找出设备存在的问题和瓶颈，从而采取针对性的改进措施。
提高设备综合效率的关键在于优化设备配置、改善设备性能、加强设备维护保养等。
设备的全员参与01设备的全员参与是TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）的核心思想之一，它强调所有员工都参与到设备管理中来。
《tpm培训资料》课件
《tpm培训资料》课件一、教学内容本节课我们将深入探讨TPM（Total Productive Maintenance）的核心理念与实践方法。
教学内容主要依据教材第5章“全面生产维护”，详细内容包括TPM的基本原则、五大活动、八大支柱以及实施步骤。
二、教学目标1. 理解TPM的基本原则，掌握全面生产维护的核心思想。
2. 学习五大活动、八大支柱的具体内容，了解其实施方法。
3. 培养学生在实际工作中运用TPM理念，提高设备运行效率和生产效益。
三、教学难点与重点教学难点：TPM的八大支柱在实际生产中的应用。
教学重点：TPM的基本原则、五大活动、八大支柱的内容及其相互关系。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、黑板、白板、教学视频等。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）通过展示某企业实施TPM前后的对比案例，让学生了解TPM在实际生产中的作用，激发学习兴趣。
2. 基本概念讲解（15分钟）介绍TPM的基本原则、五大活动、八大支柱，让学生对TPM有一个全面的认识。
3. 例题讲解（10分钟）通过讲解具体案例，让学生了解TPM实施过程中的关键步骤和注意事项。
4. 随堂练习（15分钟）让学生分组讨论，分析案例中存在的问题，并提出解决方案。
5. 案例分析与讨论（20分钟）分享各小组的讨论成果，进行课堂互动，解答学生疑问。
7. 课堂反馈（5分钟）六、板书设计1. TPM的基本原则2. TPM的五大活动3. TPM的八大支柱4. TPM实施步骤七、作业设计1. 作业题目：分析某企业生产过程中的设备故障原因，并提出基于TPM的改进措施。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：鼓励学生深入了解TPM在其他行业的应用，提高其在实际工作中的运用能力。
重点和难点解析1. 教学难点：TPM的八大支柱在实际生产中的应用。
2. 例题讲解：通过具体案例让学生深入理解TPM实施过程。
3. 作业设计：分析企业生产过程中的设备故障原因，并提出基于TPM的改进措施。
TPM全员设备维护与管理培训讲义
TPM全员设备维护与管理培训讲义1. 简介TPM（全员设备维护与管理）是一种通过维护设备的可靠性和精度来提高生产效率的管理方法。
本文档将介绍TPM的基本概念、操作流程以及培训内容，帮助全员了解和实施TPM。
2. TPM的基本概念TPM是Total Productive Maintenance的缩写，意为全员设备维护与管理。
它的目标是通过消除设备故障和减少生产中的没有价值的时间来提高设备的效率和可用性。
TPM的四大支柱是： - 预防性维护：通过定期检查设备、更换易损件等措施来预防设备故障。
- 细节管理：对设备进行巡检，保持设备的整洁、有序和易于操作。
- 故障隐患消除：对设备故障进行分析，找出根本原因并采取措施消除。
- 提高维护技术：提高维护人员的技能和知识，以更好地管理和维护设备。
3. TPM的操作流程TPM的操作流程包括以下几个步骤：步骤一：设备规划•制定设备的维护计划和目标。
•对设备进行分类和评估，确定关键设备和重点改善项目。
步骤二：故障分析和消除•对设备故障进行分析，找出根本原因。
•制定故障预防计划，采取措施消除故障隐患。
步骤三：维护活动•制定设备的维护计划和标准操作规程。
•进行定期检查、润滑和更换易损件等维护活动。
•培训维护人员，提高其技术和知识水平。
步骤四：细节管理•建立设备巡检和保养记录。
•维护设备的整洁、有序和易于操作。
•采取措施预防设备的污染和损坏。
步骤五：持续改善•回顾和评估设备的维护情况。
•制定改善计划，提高设备的可靠性和精度。
4. TPM的培训内容TPM的培训内容主要包括以下方面：设备维护基础知识•设备类型和分类•设备故障的原因和分类•维护活动和标准操作规程设备的巡检和保养•设备巡检的方法和步骤•设备保养的方法和步骤•巡检和保养记录的管理和分析故障预防和消除•故障分析的方法和步骤•故障预防计划的制定和执行•故障消除的措施和方法维护人员的培训和管理•维护人员的岗位职责和要求•维护人员的技术和知识培训•维护人员的绩效评估和激励措施TPM的实施和改善•TPM的操作流程和步骤•TPM的评估和改善方法•TPM与其他管理方法的整合5. 总结TPM是一种通过维护设备的可靠性和精度来提高生产效率的管理方法。
TPM培训资料
• 第八个“M”：工作场所（Workplace）：优化设备布局和工作场所环境，提高工作效率和安全性，减少 事故发生的可能性。
03
TPM的推广和实施
TPM在日本和全球的应用
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）的概念起源于日本的汽车制造 企业，后来逐渐在全球范围内得到广泛应用。
降低生产成本。
TPM强调全员参与，通过提高 员工对于设备维护的意识和技能
，降低设备故障率。
TPM还可以促进企业进行系统 性改进，提高产品质量和生产效
率。
如何有效推进TPM活动
加强培训
对员工进行TPM的培训，提 高员工的设备维护技能和意识 。
强化数据分析
通过对设备运行数据的分析， 发现潜在问题和改进点。
在日本，TPM已经成为制造业的重要支柱之一，许多企业都成功地实施了TPM并取得了 显著的效果。
在全球范围内，TPM也逐渐得到认可和推广，成为生产型企业提高生产效率和降低运营成 本的重要手段之一。
TPM在生产型企业中的重要性
TPM对于生产型企业来说至关 重要，它可以帮助企业提高设备 利用率、减少维修和停机时间、
详细介绍TPM的推进流程、自主维护、专 业维护等实施方法及步骤，确保员工掌握 TPM实施的核心技能。
TPM管理工具使用
TPM成功案例分享
介绍并演示TPM管理工具的运用，包括如 何进行数据分析和制定改善措施等。
通过分享其他企业的成功案例，激发员工对 TPM的热情和信心。
TPM培训效果评估
培训前后测试
全面设备管理TPM培训资料ppt
按照制定的评估标准，对每台设备进行初步评估，为后续的 维护和管理划
制定维护策略
根据初步评估的结果，针对每台设备制定相应的维护策略，包括维护周期、 维护内容等。
制定维护计划
按照制定的维护策略，制定详细的维护计划，包括维护时间、负责人、所需 备件等。
03
TPM的效益与挑战
TPM带来的效益
提高设备综合效率
通过采取TPM措施，可以提高设备 的整体效率，降低能源消耗和维修 成本。
减少故障停机时间
TPM可以预防设备故障，减少停机 时间，提高生产效率和产品质量。
降低维修成本
通过自主维护和预防性维护，降低 维修成本和劳动强度。
增强员工安全意识
通过培训和教育，增强员工的安全 意识和技能，减少事故的发生。
TPM与可持续发展的结合
节能减排
可持续发展是全球趋势，通过将TPM与可持续发展的结合，可以实现设备节能减 排的目标，降低设备对环境的影响。
绿色制造
通过绿色制造技术，TPM可以实现对设备资源的优化配置和循环利用，降低设备 对资源的需求和对环境的影响。
06
如何制定有效的TPM计划
了解公司的设备使用情况
设备维护计划制定
根据设备维护策略，制定详细的设备维护计划，包括维护时 间、人员、工具、备件等方面的计划。
维护计划应当考虑设备的实际运行情况和生产计划，确保维 护工作的顺利进行。
实施设备维护
根据制定的设备维护计划，实施设备维护工作，确保设备 的正常运行。
在维护过程中，应及时记录和维护过程的相关数据，为后 续维护工作提供参考。
TPM实施过程中的挑战
员工参与度低
技术难度大
员工对TPM缺乏认识和重视，参与度不高 。
TPM设备管理培训
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5、点检的定义？
用人的感观（视、听、触、嗅、味觉）或 仪表、工具，按标准，定人、定点、定期 地对设备进行检查，发现设备的异常、隐 患，掌握设备的故障的前兆信息，及时采 取对策，将故障消灭在发生之前的一种设 备管理方法。
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6、什么是设备的“五层防护线”？
第一层防护线是岗位操作工人的日常点检；
TPM设备管理培训
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目录
1、 TPM的特点是什么？如何理解？ 2、如何理解设备的含义？ 3、设备点检制的基本内容是什么？ 4、定期点检的工作内容有哪些？ 5、点检的定义？ 6、什么是设备的“五层防护线”？ 7、设备点检管理制度的主要内容包括哪些？ 8、设备管理的作用是什么？ 9、设备点检制的基本内容是什么？ 10、岗位操作工在TPM中的工作重点 11、给油脂如何分工？ 12、设备点检要素是什么？ 13、起重机械的定义？ 14、设备点检制的基本内容是什么？ 15、什么叫预防维修、改善维修和事后维修？
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8、设备管理的作用是什么？
• ① 设备管理是企业生产经营管理的基础工 作。② 设备管理是企业产品质量的保证。 ③设备管理是提高企业经济效益的重要途 径。④设备管理是搞好安全生产和环境保 护的前提。⑤ 设备管理是企业长远发展的 重要条件。
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9、设备点检制的基本内容是什 么？
①实行全员管理，特别是生产工人要参加力 所能及的检查和维护工作。
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4、定期点检的工作内容有哪些？
（1）编制点检标准、给油脂标准，必要时进行修订； （2）点检计划（作业卡）的编制及实施； （3）编制维修计划及维修实施协调； （4）编制资材计划及组织落实维修所用资材到现场； （5）点检管辖区设备维修费用的预算、控制使用并掌握
tpm培训教材
01 TPMChapterTPM定义及发展历程TPM定义发展历程TPM核心理念与目标核心理念目标TPM实施意义及价值实施意义TPM的实施可以提高企业设备管理水平，保障生产顺利进行，降低生产成本，提高产品质量和企业竞争力。
同时，TPM还可以培养员工自主维护意识，提高员工技能和素质。
价值体现TPM的价值体现在多个方面，包括提高设备综合效率、降低维修费用、减少停机时间、提高产品质量、增强企业竞争力等。
通过实施TPM，企业可以实现设备管理的全面优化和持续改进，为企业创造更大的经济效益和社会效益。
02设备管理与维护基础知识Chapter设备分类及功能特点设备分类功能特点设备故障类型与原因分析故障类型原因分析故障原因可能包括设计缺陷、制造问题、使用不当、维护不足等。
设备维修策略与方法维修策略维修方法03 TPMChapter制定TPM推进计划明确TPM推进目标根据企业实际情况，制定符合自身发展的TPM推进目标，如提高设备综合效率、降低故障率等。
制定推进计划根据目标，制定详细的推进计划，包括时间表、责任人、资源需求等。
组建推进团队成立专门的TPM推进团队，负责计划的执行和跟进。
制定自主保全基准实施自主保全教育开展自主保全活动030201建立自主保全体系开展专业保全活动制定专业保全计划实施专业保全跟踪专业保全效果推进改善提案活动鼓励员工提出改善提案01评估和改善提案02跟踪改善效果0304 TPMChapter如何有效组织培训和教育01020304如何激发员工参与热情如何运用目视化管理手段制定目视化管理标准，明确各类标识、图表、看板等的在生产现场和设备上设置明显的标识和警示，提醒员工如何进行持续改进和优化05 TPMChapter1 2 3设备综合效率（OEE）提升率故障率降低率维修费用节约率TPM实施效果评价指标体系设计数据收集、整理和分析方法数据整理数据收集对收集到的数据进行分类、筛选和整理，去除异常值和无效数据，确保数据的准确性和可靠性。
最新(tpm)设备培训资料
2）计划保全
专门保全部门的TPM活动，活动内容：实现BM(事后保全)PM(预防保 全)CM(改良保全), TBM(时间间隔保全)PM(予知保全)/ CBM(状态基准保全)的过渡；保全成本的削减，支援自主保全活动。
是指将预防保全，故障保全，改良保全体系化，提高设备的可信赖性， 谋求保养成本的最小化的活动。 并通过现场员工发挥自主保全活动的成效来达到消除突发故障的目的。
２的基本
TPM活动的典型示例，以下图所示的8大支柱开展。
持续盈利的企业体质
零事故
零不良
零故障
１ ． 自 主 保 全
２ ． 计 划 保 全
３４ ．． 个培 别训 改 善
５ ． 初 期 管 理
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７
．
．
管
品
理
质
间 接
保 全
８ ． 安 全 卫 生
业
务
２.TPM的基本
全员参与型 生产保全
１）自主保全
目视化管理 例
全员参与型 生产保全
量具范围标示 (便于观察是否在正常范围内）
知晓正常范围
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２.TPM的基本
这样一来无论保全部门怎么努力也无法消除设备的潜在缺陷(指还没有 达到故障产生的程度，但在时间推移下会引起故障发生的潜在缺陷)。
为了打破这种状态，进行自主保全活动 「自己守护自己的设备」的 这样一种活动就变得非常重要了。为了实现自己的设备自己守护， 每位员工都必须成为“设备操作达人”。
全员参与型 生产保全
２.TPM的基本
全员参与型 生产保全
自主保全7阶段
设备操作员自己守护自己的设备！
１．初期清扫（清扫成为点检的一部分！） ＳＴＥＰ７ 自主管理
TPM培训资料
制定培训计划
培训内容设计
根据需求调查结果，结合企业实际情况，设计培训内容，包括TPM的基本概念、实施方法 、应用场景等。
培训形式设计
确定培训形式，如讲座、案例分析、小组讨论等，使培训内容更加生动、形象，易于员工 理解和掌握。
培训时间和周期
根据企业实际情况和员工工作安排，确定培训时间和周期，确保培训计划的合理性和可行 性。
评估指标制定
制定评估指标，包括员工对培训内容的掌握程度、培训后的工 作表现等，以衡量培训效果。
评估方式选择
选择适当的评估方式，如问卷调查、考试、实际操作评估等， 确保评估结果的客观性和准确性。
评估结果反馈
根据评估结果，对培训计划进行总结和反馈，对不足之处进行 改进和优化，提高TPM培训的效果和质量。
提高维修效率
通过推行TPM，可以提高维修人员的技能水平和 工作效率，缩短维修时间。
提高生产效率
提高设备利用率
通过推行TPM，可以提高设 备的利用率，减少闲置和浪费
。
降低生产损失
通过推行TPM，可以降低生产过 程中的废品、次品和返工率，减 少生产损失。
提高生产效率
通过推行TPM，可以提高生产效率 ，缩短生产周期，降低生产成本。
全员参与
全员参与是指从企业高层领导到一线操作员工都 参与到TPM活动中来，充分发挥员工的积极性和 创造性。
02
tpm实施步骤
制定tpm计划
1 2
确定tpm目标
根据企业实际情况，制定具体的tpm目标，这 包括减少设备停机时间、降低维护成本和提高 设备利用率等。
分析设备
对企业的生产设备进行全面分析，了解设备的 种类、数量、维护记录和存在的问题等。
培训实施
TPM培训资料完整版
实施定期保全计划
按照计划保全基准书的要求，定期对 设备进行全面的检查、保养和维修， 确保设备处于良好状态。
故障分析与改善
对设备故障进行深入分析，找出根本 原因并采取相应的改善措施，防止类 似故障再次发生。
计划保全效果评估
对计划保全活动的实施效果进行评估 ，不断改进和完善保全计划和方法。
全员参与、预防为主、持续改进 。
TPM的目标
追求设备效率最大化，实现设备 零故障、零不良、零浪费和零灾 害。
TPM实施意义及价值
减少设备故障停机 时间，提高生产效 率。
提高产品质量，增 强企业市场竞争力 。
提高设备综合效率 （OEE），降低生 产成本。
延长设备使用寿命 ，降低设备维护成 本。
促进企业安全、环 保和可持续发展。
据。
开展自主保全教育
通过培训和实践操作，提高设 备使用者的技能水平和自主保 全意识。
实施自主点检
设备使用者按照自主保全基准 书的要求，定期对设备进行点 检和保养，确保设备处于良好 状态。
自主保全诊断与改善
对自主保全活动中发现的问题 进行诊断和改善，提高设备的
可靠性和维护效率。
计划保全活动实施流程
制定计划保全基准书
个别改善活动开展技巧
成立改善小组
组建由设备使用者、维修人员、 技术人员等组成的改善小组，共 同推进改善活动。
制定改善计划
明确改善目标、实施步骤、时间 计划等，确保改善活动有计划、 有步骤地进行。
选定改善主题
根据企业实际情况和设备运行状 况，选定具有代表性和迫切性的 改善主题。
实施改善措施
按照改善计划的要求，采取相应 的改善措施，如改进设备结构、 优化操作流程、提高维修技能等 。
TPM培训资料课件.
TPM培训资料课件.一、教学内容本节课我们将学习《TPM全面生产维护》教材的第三章“TPM的基本框架”，详细内容涉及TPM的八大支柱，分别是：设备管理、预防维修、质量保证、操作员自主参与、教育培训、办公室TPM、设备初期管理以及TPM的推进。
二、教学目标1. 让学生了解并掌握TPM的基本框架，理解八大支柱的内涵及相互关系。
2. 培养学生运用TPM理念进行设备管理和生产维护的能力。
3. 增强学生的团队协作意识，提高自主参与设备管理的积极性。
三、教学难点与重点教学难点：TPM八大支柱的具体内容和实际应用。
教学重点：TPM的基本框架，以及如何运用TPM提高生产效率。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、黑板、白板、教鞭。
2. 学具：教材、笔记本、彩色笔。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）利用PPT展示一家企业因设备故障导致生产停顿的案例，引导学生思考如何避免类似问题。
2. 理论讲解（10分钟）介绍TPM的基本框架和八大支柱，让学生对TPM有一个整体的认识。
3. 例题讲解（15分钟）通过具体的案例分析，讲解设备管理、预防维修等八大支柱在实际生产中的应用。
4. 随堂练习（10分钟）让学生分组讨论，针对案例中的问题，提出解决方案，并进行分享。
教师对学生的讨论结果进行点评，解答学生的疑问。
6. 板书设计（5分钟）在黑板上展示TPM的基本框架和八大支柱，方便学生记忆。
七、作业设计1. 作业题目：结合所学内容，分析自己所在企业或熟悉的企业在设备管理和生产维护方面的现状，并提出改进措施。
2. 答案：根据学生提交的作业，给予具体、有针对性的评价和建议。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：教师针对课堂教学效果进行自我反思，调整教学方法，以提高教学效果。
2. 拓展延伸：鼓励学生深入了解TPM在其他国家和企业的应用案例，提高自身的管理素养。
同时，组织学生参加企业实地考察，将所学知识与企业实际相结合，提高实践能力。
重点和难点解析1. 教学难点：TPM八大支柱的具体内容和实际应用。
TPM经典培训资料
设备自主保全能够降低设备维修成本，提高设备使用寿命，保障生产顺利进行 ，提高企业经济效益。
设备自主保全体系构建方法
A
制定设备自主保全标准和规范
明确设备日常维护和保养的标准和规范，包括 清洁、润滑、紧固、调整等方面。
建立设备自主保全组织
成立专门的设备自主保全小组，负责设备 日常维护和保养工作的计划、实施和监督 。
教育训练计划制定和执行情况回顾
制定教育训练计划
根据企业发展战略和员工实际需求，制定切实可行的教育 训练计划，明确培训目标、内容、时间和方式等。
执行教育训练计划
按照计划组织培训活动，确保培训内容的针对性和实效性 ，同时关注员工的反馈和意见，及时调整和改进培训计划 。
评估培训效果
通过考试、实际操作等方式对员工的学习成果进行评估， 了解培训效果和质量，为后续的培训活动提供参考和改进 方向。
TPM实施意义及价值
实施意义
通过TPM的实施，企业可以建立全 员参与的设备管理体系，提高设备可 靠性和稳定性，保障生产顺利进行。
价值体现
降低设备维修成本、减少生产停机时 间、提高产品质量和生产效率、增强 企业竞争力。
02 设备自主保全体系建立与实践
设备自主保全概念及意义
设备自主保全概念
设备自主保全是指设备使用部门对设备进行日常维护和保养，确保设备正常运 行，减少故障停机时间，提高设备综合效率的一系列活动。
明确设备操作人员的自主保全责任，建立 奖惩机制，激励员工积极参与设备自主保 全活动。
加强设备巡检和点检
开展设备故障分析和改进
定期对设备进行巡检和点检，及时发现和 处理潜在问题，确保设备处于良好状态。
对设备故障进行深入分析，找出根本原因 ，制定改进措施并跟踪验证效果，不断完 善设备自主保全体系。
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《设备巡检记录卡》――它主要用来记录维修工对设备进行巡回检查工作的记录以及相关人员的检查记录。
c.设备巡检的流程：
设备维护之自主维护
c.设备日常保养的流程
车间维修股 操作工 《设备日常保养卡》和《设备 日常保养记录卡》编制 实施日常保养 不能解决 发现问题自己解决 能解决 解决问题并记录结果 有 生产班组 检查是否有问题 没有 记录检查结果
c.设备日常保养流程 ：
2.设备的日常点检 a.设备日常点检的要求： 所谓设备点检就是按照标准要求（通常是利用点检卡），对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官（目视、手触 、问诊、听诊、嗅诊）和检测仪器进行有无异状的检查。 b.设备日常点检的规范： 《设备日常点检卡》――它主要用来指导操作工对设备开机前、运行过程以及交接班前对设备检查的具体要求。 《设备日常点检记录卡》――它主要用来记录操作工对设备开机前、运行过程以及交接班前对设备检查工作的记录以及 相关人员的检查记录。 c.设备日常点检的流程：
TPM全面设备管理之设备台帐
采购信息
查询申购单和合同 查询采购到货情况和库存数量 索赔记录、供应商、制造商、维修厂商信息
维护信息 Content
查询维护计划、维护工单、故障记录、事故记录、 检查信息 、 保养信息、 润滑信息和维修信息等
信息查询
Title
预算信息
设备维护预算金额、已用金额、结余金额
设备的巡检
设备维护之自主维护
1.设备日常保养 a.设备日常保养要求： 日常保养就是指以设备为中心的。每班在生产结束或工作间隙对设备规定区域进行清扫和润滑工作。 b.设备日常保养规范： 《设备日常保养卡》――它主要用来指导操作工对设备本身以及周围环境进行日常保养的具体要求。 《设备日常保养记录卡》――它主要用来记录操作工对设备本身以及周围环境进行日常保养的工作记录以及相关人员的 检查记录。
TPM全面设备管理之设备台帐
包括设备号、系列号、名称、型号规格、固定资
主信息、参数
产编号、PM号、冗余件、可换件等设备信息
资料图纸 Content
由设备厂家提供的图纸、说明书、电子文本、视 频资料及其它各种形式的资料分类编目
设备资料
Title
设备类别
设备分类及特种设备管理
资产权属
设备资产权属、数量、价格 设备资产折旧
维修预防
设备维护规程是指 日常保养、点、巡 检卡和记录卡
维护规程
设备维护之自主维护
设备的日常保养
设备的日常保养 • 日常保养要求 • 日常保养规范 • 日常保养流程
设备的日常点检 • 日常点检要求 • 日常点检规范 • 日常点检流程
设备的自主维护
设备的日常 点检 设备的巡检 • 设备巡检要求 • 设备巡检规范 • 设备巡检流程
填《维修工单》报修
车间维修部门
抽查是否有问题 有
没有
通知班组整改
考评结果上报车间
设备维护之自主维护
c.设备日常点检的流程
车间维修股 《设备日常点检卡》和《设 备日常点检记录卡》编制 实施日常点检 不能解决 发现问题自己解决 能解决 解决问题并记录结果 有 生产班组 检查是否有问题 没有 记录检查结果 操作工
设备的专业维护主要 是指以维修技术人员、 维修工以及专业维护 单位为主的设备专业 维修工作
自主维护
维护计划
维护工单是 对维护工作 的具体安排
专业维护
设备维护体系
设备维护
维护运转体系
维护工单
对生产设备（线）的 风险最小化管理，预 先修理，做好主、关 键设备的应急预案以 及措施的落实，从而 减少停机和意外损失
c.设备计划保养实例：
2.设备的定期润滑 a.设备定期润滑的要求： 设备定期润滑就是指以设备为中心的。专业人员按照《设备定期润滑卡》对设备进行定期润滑工作。 b.设备定期润滑的规范： 《设备定期润滑卡》――它主要用来指导专业人员对设备进行定期润滑工作的具体要求。 《设备定期润滑记录卡》――它主要用来记录专业人员对设备进行定期润滑的工作记录以及相关人员的检查记录。 c.设备定期润滑的实例：
设备的专业维护
设备计划维修
车间根据制造商要求、设备检查情 况、设备状态、年度维修总费用及 下一年的生产安排，在年底前编制 好下一年的设备维修计划，并有专 业人员按设备维修计划对设备进行 维修。
设备的故障维修
故障维修 是在设备故障发生后进 行的维修活动。这种维修方式维修 费用较低。适用于在生产中非重要 作用或可代用的设备。
TPM全面设备管理之设备台帐
随机备件
设备随机备件列表
关联备件及 Content 主关件
设备的关联备件及主关件列表、价格和库存数量
设备备件
Title
易损易耗件
设备的易损以耗件列表
备件修理
可修理备件列表、备件修理供应商列表
TPM全面设备管理
全面设备管理的基础是设备台帐，就如我们备件管理中的设备总清单一样， 把设备台帐建立起来，从上我们就可看出，有了台帐，就有了设备的明细帐、 资产帐、运行帐、维护帐，能够一目了然地掌握设备的各种信息，就如生病的 病人有了病例卡，这对设备的维护是极其有用的。因此，我们参与维修活动， 首先要建立起设备的台帐。在安装调试工作中，首先收集起相关的设备资料， 按照建立台帐的要求进行分析汇总，逐步建立起设备台帐。
维修经理或 维修工程师
检查是否有问题 有 没有 通知班组整改
考评结果上报车间
设备维护之专业维护
设备计划保养
设备的计划性保养就是指按设备的 日常保养、设备的故障统计、设备 状态数据以及制造商提出的维护要 求综合考虑、分析得出的一个设备 维护计划进行的计划保养工作。
设备定期润滑
车间维修部门根据生产设备（线） 的特点和制造商的要求及以往检修 中经验，制定设备定期润滑计划， 并有专业人员按设备定期润滑计划 对设备进行定期润滑。
可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、 建立教育型组织、绩效评估与激励 零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪 费
6T
用心追求
6Z
TPM全面设备管理
全面设备管理与维护和以往的设备管理与维护是有区别的,设备管理与维 护并不单纯是维修部门的事,设备也不全是等到了坏了才修。全面设备管理是全 员参与，全系统预防。没有生产部门、操作工为主的自主维护和由维修人员为 主的全系统的预防维修体系，设备管理和维护就如沙滩上的城堡，是经不起风 浪的。七分防、三分治。只有建立在全员参与、全系统预防维修基础上的维修 体系才是最好的设备管理和最优秀的维修体系。各位维修人员参与大众宁波工 厂的设备维修活动，不仅仅是要学到一些维修技能，更重要的是掌握企业的全 面设备管理和如何建立全员参与、全系统的预防维修体系。在对方的基础上， 推陈出新，利用我们的备件系统、设备管理系统的数据和信息优势，从而建立
TPM全面设备管理之采购验收
1.设备的申购 与补库 申购补库 收货开箱 4.收货与开箱验收
询价比价 采购验收 2. 询价单与 多家比价 5. 设备安装与终验收 安装验收
3. 采购合同 与索赔 采购合同
设备的委外项目和更新改造项目一 般也也列入采购
TPM全面设备管理之设备维护
以车间操作工为主 的日常保养、点检、 以车间维修工为主 的设备巡检 设备维护计划是对维 护、生产、费用，做 出统筹安排，是维护 工作的纲领性文件
TPM全面设备管理的措施与目标
五个六：
首先做好
6S
密切追踪
整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养 可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、 污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、质量缺陷 建立教育型组织、绩效评估与激励 源、急险源
6H Content Title
灵活应用
6I
天天Байду номын сангаас施
改善影响生产效率的环节、改善影响产品质量和服务 质量的细微之处、改善影响制造成本之处、 改善员工 疲劳状况、改善安全与环境、改善工作与服务态度
LOGO
全面设备管理(TPM) 培训资料
上海东昌西泰克现代物流管理有限公司
TPM全面设备管理的管理体系
展开TPM主要环节：
研究运行现场(现场、现事、现物）
找出规律（原理、优化）
制定行为（操作、维护、保养、维修）规范
评估效果（评价） 持续改善（改进）
TPM全面设备管理的核心
设备维护之专业维护
1.设备计划保养 a.设备计划保养要求： 计划保养就是指以设备为中心的。专业人员按《设备计划保养卡》对设备定期进行专业保养工作。 b.设备计划保养规范： 《设备计划保养卡》――它主要用来指导专业人员对设备本身以及周围环境进行专业保养的具体要求。 《设备计划保养记录卡》――它主要用来记录专业人员对设备本身以及周围环境进行专业保养的工作记录以及相关人员 的检查记录。
横向的全员： 纵向的全员： 即所有部门的参与 即从领导每个员工都关注 生产现场的设备维护保养 小组自主活动 ：是全员的一个活跃的细胞 时间维 ：从设备的规划到报废全过程 空间维 ：从车间、设备到零件的整个空间体系 资源维 ：代表全部的资源要素，由资金到信息 功能维 ：代表全部的管理功能，是PDCA循环的拓展
报表信息
设备运行记录、设备完好率、设备开动率、 计划完成率、OEE 报表等
TPM全面设备管理之设备台帐
设备在用
运行状况
设备运行记录列表及设备运行状况（开机、停机、
检修）
在用状况 Content
在用状况（在用、封存、启用、移装、报废）显 示及列表
运行状态
Title
完好状况
设备完好记录列表
综合效益
设备开机率列表 设备利用率列表 设备运行产品合格率列表
以全体人员参与为基础
以全系统的预防维修体制为载体