1080M3高炉开炉方案及注意事项(精)
1080m3高炉喷煤方案
3# 老系统
5# 石 灰
1#
3# 老系 统5# 石灰 Nhomakorabea1#
3# 老系统
5#
2# 备 3
4# 老系统
6# 球团 3
2#
4# 老系统
6# 球团 3
2#
4# 老系统
6#
二、供气系统：
（一）、空气： 1、现状：老系统目前有40 m3空压机一台， 20m3四台，目前空压机开4台20m3时，压 力达不到7.5公斤，波动大，加载时间长， 很紧张；开一台40 m3和3台20 m3空压机 时，工作正常；新系统两台20 m3空压机， 一用一备，有时全开。
五、喷吹管道：
1、使用方案一，喷吹管道采用DN80mm，相当 于两座540m3高炉喷煤。 2、使用方案二，双管道双分配器，一用一备， 喷吹罐引射管采用DN80mm，通过两次最终变 径为DN100mm管道。 3、从老喷煤新气包上出一趟DN80管道，供新 高炉炉前使用。 4、喷煤管道尽量采用6毫米以上的厚皮管，弯 头全部采用耐磨弯头。
4# 高 炉 更衣处 3 5 拉门 6 4 3500 7 B 1 8 9 2 10 车间办公室 3500
4# 高 炉
2# 高 炉
4# 高 炉 更衣处 3 5 拉门 6
更衣处 3 5 拉门 6 4 3500 7 3# 高 炉 9 2 10 3500
控 制
室
控
制
室 4 7
3500
控
制 室
B
B 1 8 9 2 车间办公室 10 车 间办公室 3500
3
5 40 0
2 #高 炉
新 喷 煤 （ 罐 容 20 . 5m ) C B A
3
2 #高 炉
高炉开炉安全措施及注意事项标准范本
管理制度编号：LX-FS-A25162高炉开炉安全措施及注意事项标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑高炉开炉安全措施及注意事项标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、装、卸烘炉导管安全注意事项1、上料卷扬机等设备停电、挂牌、严禁动车。
2、上密、下密操作开关挂安全标志牌，严禁操作。
3、现场专人监护，炉顶严禁各种作业。
4、热风管道可靠切断，严禁窜入煤气。
5、炉顶大盖打开。
6、热风围管应可靠切断防止煤气窜入。
7、入炉作业前检测O2含量、CO含量。
8、炉内温度监测，防止着火和中暑。
9、现场要有专人指挥，防止拆除过程中时发生事故。
10、拆除完成后人员撤出要清点人数。
11、专业人员要现场全程进行安全监护，防止炉顶坠物，严禁设备开动，防止煤气窜入炉内引起中毒事故，氧含量不低于18%等。
二、高炉装料安全措施1、高炉炉顶设备全部停止作业，并挂好禁止作业安全标志牌。
2、高炉下降管可靠切断煤气（包括均压管）。
3、高炉炉顶大盖打开。
1080m3高炉热风炉技术操作规程未完整
LTFC/2013-04-01福建三宝集团股份有限公司企业标准炼铁2#高炉热风炉工 艺 技 术 操 作 规 程2013-04 发布2013-04 实施福建三宝集团股份有限公司发布三賁集团SAWBftO STEEL、八 —前言 三宝集团炼铁分厂新建成2#高炉配套热风炉， 为尽快的确保高炉投入后生产的操作需要，特制定本规程本标准自 2013年4月 1日起实施。
本规程适用于三宝集团炼铁分厂高炉车间热风炉岗位； 本规程由福建三宝集团股份有限公司炼铁厂提出； 本规程由炼铁厂负责起草； 本规程起草负责人：陈远文； 本规程审核人： 陈志强； 本规程 2013年 4月 1日首次发布；本标准 2013年 4月 1日首次发布，实际生产操作中如有出入，可根据实际需要进行修改。
目录1、操作前的准备工作 (1)2、燃烧制度 (1)3、送风制度 (2)4、换炉操作 (3)5、非正常时操作 (4)6、事故处理 (4)7、单阀操作 (5)8、休风操作 (5)9、液压站 (7)10、 ........................................................ 分离式双预热热管换热器711、 ...................................................................... 注意事项7 12、.................................................... 热风炉煤气管道切、引瓦操作8LTFC/2013-04-012#高炉顶燃式热风炉技术操作规程1、操作前的准备工作1.1 检查1.1.1 各开关均在断开位置，按键均在复位位置。
1.1.2 与仪表工联系，各仪表仪器是否正常，各开关是否在各自所定位置。
1.1.3 与电工联系，各电器开关是否在各自所位置。
1.1.4 与液压工联系，液压系统是否正常。
1.1.5. 检查各需预先调定的值是否调好，是否合乎要求。
高炉开炉方案
1＃高炉开炉方案一、开炉方法采用带风装料，全焦炭填充炉缸，钒钛烧结矿+普球+会块开炉。
炉料填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦，炉腹1/3、炉腰、炉身下部填充空焦，最上面装入正常料。
当净焦和空焦装完后，开始通过混风阀向高炉送风，热风炉冷、热风阀全部关闭，当料线见影、上料设备运转正常后，转用热风阀向高炉送风，然后根据当时的高炉状况，逐步装料到规定料线。
二、开炉前的准备工作1、高炉所有检修项目结束，烘炉完毕；2、喷吹口装好，送风前开少量风(压力2.5-3kg/cm2)，高、低渣口用镂耙堵上，外面固定保证不退出；3、1#、14#风口和铁口烧通。
开炉用8个风口送风，堵5＃～10＃风口，保证只能捅开不能吹开；4、炉前做好临时撇渣器；5、干渣场清理完毕，保证干渣场无积水，做好放干渣的准备；6、开铁口机角度调至0度；7、热风炉提前8小时烧好两座热风炉，保证送风时风温≥900℃；8、校正溜槽角度；9、上料系统联动试车8小时以上；10、铁水罐按要求配好，尽量用旧罐。
三、开炉原燃料结构1、焦炭： 30%德马焦＋20%攀钢焦+50%圣达焦；2、烧结矿70%+普球15%+会块15%；四、开炉配料计算一、开炉参数的确定1、开炉总焦比（干）3.2ｔ/ｔ，正常料焦比（干）1.2ｔ/ｔ2、生铁成分：3、炉渣二元碱度R：1.05～1.14、各段炉容填充容积5、炉料压缩率6、各种料的堆比重（t/m3）7、原燃料化学分析8、焦炭水分：7%㈡配料计算（另出）五、开炉装料1、炉料填充原则：开炉料由净焦、空焦、正常料组成。
各种料的填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦、炉腹1/3以上填充空焦、正常料。
装料表如下：注：①、以上焦炭均为干焦，装料时根据当时焦炭的水份折算成湿焦。
②、每批料加萤石100kg，共56×100=5.6吨。
2 装料前准备工作确认装料准备工作和设备状态确认表3．装料操作(1)烘炉温度降至≤400℃，条件具备即开始装料。
1080m3复产开炉安全预案
1080m3复产开炉安全预案
1080m3高炉停产检修已圆满结束，复产开炉工作已经准备就绪。
为了确保复产开炉的安全顺畅，特制定如下安全预警措施：
1、在各方准备工作都落实好后，炉顶准备点火时，要各方联系清楚，做好安全
确认，搞好应急准备。
2、确保循环水系统的压力正常，做好监护，保证各阀门的灵活畅通。
3、煤气区域作业时，必须两人以上，带好煤气报警仪，从上风口进入现场，禁
止携带任何火种，防止煤气中毒和火灾、爆炸等事故的发生。
4、密切注意风口工作状态，吊挂温度变化，检查风口套间的煤气火，遇到视孔
镜片破损更换时，要确认旋塞阀关严，站在左侧并戴好眼睛。
5、认真检查各区域安全设施是否齐全，皮带在运行前要做好确认无误方可开车
运行。
做好设备巡检。
6、加强作业现场的安全监护，工作人员和岗位人员必须严格遵守安全操作规
程。
7、如遇紧急情况，按各区域应急预案处理，并及时向上级汇报，通知中控室。
8、由于本次复产高炉顶温高，针对这一情况我车间做了一系列的安全预案，而
且对炉顶消防及安全设施作进行严格检查。
9、针对1#炉、2#炉调岗到3#炉的人员做好安全教育。
高炉车间
2008年10月23日。
1080m3高炉开炉点火仪式方案 2007-11-13
1080m3高炉开炉点火仪式方案
一、行走路线
路线1：由喷煤南路口右转，过两条铁路，至北场停车，经楼梯到北场仪式场地
备注：铁路间和停车场地均用石粉铺平、轧实
时间：南场铁路已修完，北场铁路11月20日修完，从时间上，此方案可行。
路线2：由东进入泵站和除尘间道路，但20日路面硬化完不成，所以此方案为备用。
二、仪式场地
场地设在北出铁场，此空间为出铁场空间最大场地，可较全面看清炉本体，拍摄角度较好，可借助北摆动沟盖为主席台。
三、条幅及点火台设置
在本体围管悬挂一大型条幅，方向朝东（在仪式场地可清楚看清），如需要在操作室北墙可挂一小条幅。
条幅内容：热烈庆祝唐银1080m3高炉点火成功。
点火台为一方形操作台，上有按钮，现场和中控各安一电铃，铃响送风，同时在出铁场悬挂的鞭炮点燃。
点火仪式圆满结束！。
1080M3高炉炉前工岗位安全操作规程
1080M3高炉炉前工岗位安全操作规程（ⅰ）铁口工安全操作规程1、上岗前穿戴好劳保用品，不得擅自离岗。
2、确认铁口主沟、小坑、大沟是否烤干。
3、出铁时严禁横跨渣铁沟，铁口正面不许站人，下渣沟嘴旁不准站人。
4、接触铁水工具必须烤热。
5、用氧气烧铁口时，应采用脱脂耐高压胶管，胶管长度不应小于30米，氧管长度不能小于3米，且10米内不应有接头。
胶管与吹氧铁管联结一定要严密、紧固，注意倒火，严禁用铁管捅铁口。
放置的氧气瓶必须距离明火10米以上，并不得放在正对渣铁口处，开氧气人员避开阀门正面，严禁用戴油手套开关阀门。
6、捅铁口时面向铁沟，两脚站稳。
7、操作开铁口机、泥炮、堵渣机时必须严格按照相关操作程序进行安全确认以后再操作。
清理泥炮头时侧身站立，避开炮头正面。
8、铁口潮湿，必须烤干后出铁，严禁潮铁口出铁。
9、铁口主沟周围清扫干净，防止捅铁口时滑倒。
10、堵铁口时，所有人要远离，防止喷溅烫伤，堵口后，不要立即横过大沟或去铁口工作，待确认不能倒火时，再进行工作。
未见下渣堵口时，应将炮头烤热并相应增加打泥量。
11、打锤前先检查锤头是否牢固，严禁用松动锤头打铁口，打锤时禁止戴手套。
并注意四周人员，严禁打飞锤。
12、装炮泥时，必须用小铲，严禁直接用手往炮膛里装泥。
冷却炮头或推动泥柄时，炮口正面严禁站人。
13、套铁口时，必须将煤气点燃，防止中毒。
14、出完铁后，严禁在铁口区域休息或逗留。
15、禁止往炉台下扔渣铁块和其他杂物，以防伤人。
16、电器设备着火时，应先切断电源，然后用沙子或灭火器扑救，严禁打水。
17、风扇运转时，严禁移动，必须在停止运转后才能移动。
18、操作炉前设备时要执行操作炉前设备的安全规程。
（ⅱ）、小坑工安全操作规程1、上岗时穿戴好劳保用品，坚守工作岗位。
2、铁水流出后，沙坝要保持一定的高度，必须烘烤干燥，严防跑铁，堵口后严禁将铁水随渣子泼处，防止放炮伤人。
3、捅小坑时，钎子必须烤干、烤热。
4、掏小坑放残铁精力要集中，站位要合适，两脚不能站在小坑附近，防止小坑突然流铁烫伤。
1080炉烘开炉方案2
2011 1080炉烘开炉方案表4 烘炉准备工作及要求６表5 烘炉准备工作确认表四、高炉烘炉工作1、高炉烘炉凉炉时间预定为10天。
高炉烘炉曲线见附图1。
烘炉温度以铁口深入炉底中心的热电偶温度为准。
2、高炉烘炉开始时先送冷风1~2小时（约150℃左右），情况正常之后改用热风。
3、高炉烘炉时，应尽可能用大风量作业，以便迅速带走水分。
升温初期风温应控制在300℃左右。
风压控制在0.04Mpa 左右，控制放风阀开度的大小及时调节风量，按照规定速度升温，并根据曲线逐步提高风温。
烘炉顶温≤350℃，以免造成炉顶设备损坏。
4、整个烘炉过程应严格按烘炉曲线要求执行，并做好详细记录。
如升温过快，可采取减风、放风、或少量减风温等措施先稳定，再恒温等待，不可降温。
5、烘炉时为使炉内气流分布均匀，应对东、西两放散阀进行一开一关，每隔四小时轮换一次。
注意：放散阀不宜半开半关，以免密封圈损坏。
6、烘炉温度达到450℃时，每班做二次炉顶废气含H2和H2O分析（以大气H2O作对照），以供参考，当炉顶废气湿度接近大气湿度并保持4~8小时后可以结束烘炉，进入凉炉阶段。
凉炉至150℃后可以进行热风炉、高炉、干法煤气系统及相关管道的试漏、试压工作。
7、烘炉期间应对炉体各部位多加观察，发现冒气和裂缝应做出醒目标记，以便处理。
8、高炉热风炉和高炉的烘炉具体工作由高炉车间负责，按厂有关计划及规定执行。
烘炉期间检查项目及要求见表6、7。
烘炉期间热风炉煤气供应要满足烧炉需要，确保高炉烘炉风温，全厂各项工作应尽力保持统一协调。
整体平衡由生技科负责。
７9、烘炉期间综合站应保证计量、仪表及控制系统的正常运作。
10、高炉烘炉期间的安全工作应严格按厂安环科规定执行，并有专人负责落实监督，确保万无一失。
11、试漏、试压试漏、试压的目的是检查设备泄漏情况，也是工程质量验收项目之一。
此工作由技改部、炼铁厂牵头组织实施，施工单位、监理、公司相关部门、动力配合，试漏、试压方案另出。
高炉开炉方案
1. 引言高炉是钢铁生产过程中的核心设备之一，主要用于将铁矿石和焦炭还原成铁液。
高炉开炉是高炉运行的关键环节，不仅需要合理安排操作步骤，还要注意安全、环保等方面的要求。
本文档将详细介绍高炉开炉方案，包括前期准备、操作流程、安全措施等内容。
2. 前期准备在高炉开炉前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 原料准备高炉开炉所需的原料主要包括铁矿石和焦炭。
在开炉前，需要对原料进行质量检测，确保符合生产要求，并按照一定的配比准备好。
2.2 仪表检修各种仪表设备在运行过程中起到重要的监测和控制作用。
开炉前，需要对各种仪表设备进行检修和校准，确保其正常运行。
2.3 操作人员安排开炉是高炉运行的关键环节，需要有经验的操作人员进行操作。
在开炉前，需要合理安排操作人员的工作，确保他们熟悉操作流程并具备相关技能。
3. 操作流程高炉开炉的操作流程可以分为以下几个步骤：3.1 清扫炉腔在开炉前，需要对高炉内的杂质和积灰进行清理。
清扫炉腔主要包括刮灰、喷水清洗等操作，确保炉腔内的环境整洁。
3.2 点火准备在清扫完炉腔后，需要对点火系统进行检查和准备。
点火准备包括燃料气体和点火装置的连接以及点火燃烧器的清洗和调试。
3.3 点火点火是高炉开炉的关键步骤，需要操作人员熟练掌握。
点火时可以使用点火炉或点火煤进行点火，确保燃烧器正常工作并达到所需的温度。
3.4 投料点火成功后，可以开始投入铁矿石和焦炭。
在投料过程中，需要注意投料的速度和配比，确保投料均匀，并根据实际情况进行调整。
3.5 进料连续投料后，需要进行进料连续操作，使高炉内的物料和燃烧保持稳定。
进料连续包括控制进料速度和配比，调整风量和氧量等操作。
3.6 加热高炉开炉后，需要加热炉腔，使铁矿石和焦炭逐渐还原成铁液。
加热过程需要根据温度控制系统的反馈进行调整，并监测炉内的温度和燃烧状态。
4. 安全措施在高炉开炉过程中，需要严格遵守相关的安全措施，确保人身和设备的安全。
高炉开炉方案
高炉开炉方案摘要本文介绍了高炉开炉方案的重要性和步骤。
高炉的开炉是钢铁制造过程中的关键步骤之一，其顺利进行对于保证钢铁冶炼的质量和效率至关重要。
本文围绕高炉开炉方案的准备工作、操作步骤、监控与调整以及常见问题进行了详细阐述。
1. 引言高炉开炉是指将炉缸中的原料和燃料点火，形成焦炭燃烧和炉缸内气体的升温的过程。
高炉开炉是钢铁冶炼过程中的重要环节，质量和效率的提高与开炉方案的制定和实施密切相关。
2. 高炉开炉方案的准备工作2.1 常规检查在高炉开炉之前，需要对高炉设备进行常规检查，确保设备运行正常，排除可能存在的故障和隐患。
2.2 原料准备开炉前需要准备好高炉所需的原料，包括铁矿石、焦炭、石灰石等。
同时，要根据高炉疏松度的要求，进行原料的混合和配比，确保高炉冶炼的稳定性和效率。
2.3 燃料准备燃料是高炉开炉过程中的重要组成部分，主要包括焦炭和燃料油。
在开炉前，需要确保燃料的供应充足，并进行燃料质量的检验，以保证高炉的正常运行。
3. 高炉开炉操作步骤3.1 点燃焦炭首先，将点火剂和点火剂助燃剂喷入高炉燃烧器，通过点火器点燃煤气，再将燃烧的煤气引到炉缸中的焦炭上进行点火。
点燃焦炭后，通过控制风门和喷嘴供给空气和燃气，以保持焦炭燃烧的稳定性。
3.2 加料和送风在焦炭点火后，开始进行加料和送风操作。
先后加入铁矿石、石灰石、废钢等原料，并通过炉缸上部的风口进行送风，使空气进入高炉，继续维持燃烧的过程。
3.3 增温和升压在加料和送风的同时，需要逐渐增加炉缸内气体的温度和压力。
通过适当调节送风量和燃料的供给，使炉缸内气体温度逐渐升高，压力逐渐增大，为后续的冶炼工作做好准备。
4. 高炉开炉的监控与调整4.1 温度监控在高炉开炉过程中，需要对炉缸上、下部的温度进行实时监控，并根据监测数据进行相应的调整。
温度过高或过低都会对高炉的正常冶炼产生不利影响，因此温度监控是十分重要的。
4.2 压力监控除了温度，炉缸内气体的压力也需要进行实时监控。
高炉开炉前的准备与出铁的注意事项
高炉大修送风前的准备工作一、检查炉前各岗位的设备，达到验收标准后验收，并且各工种能够熟悉操作；二、铺垫好渣沟、铁钩和支铁钩，用火烤干。
前几炉铁量小，流动性差，做好放小坑的准备工作。
必要时做临时小坑。
三、主铁沟由贮铁式改为过铁式，以防渣铁活动性差，主铁沟不好处理。
四、前几炉铁走干渣，以防渣铁分离不好，损坏水冲渣。
五、前几炉铁堵口用水泥，打泥量不要过多，以填满铁口孔道为准。
六、开炉送风前将煤气导向管放在紧贴泥套处判断是否做好铁口泥套，并将导向管抠通，然后把铁口泥套烤平。
七、准备好充足的炮泥、沟料、保温料等辅助材料。
八、准备好烧铁口的氧气、氧气袋、氧气管、捅棍、打棒等。
高炉大修送风后的炉前工作出铁操作：高炉送风点火后，刚开始时从导向管中喷出的风、潮气、煤气混合在一起，不能燃烧，过一段时间后所有送风风口前焦炭都燃烧后，从导向管喷出大量煤气时，方可点燃。
因此铁口前应放置煤气火，及时点燃从导向管喷出的煤气，以防煤气中毒（我厂9#炉点火后，造成大量现场人员煤气中毒，从中可以吸取教训）。
送风8—10小时后，煤气火逐渐变小时用开口机钻铁口，当有熔渣流出时，用泥炮封住铁口（用水泥封口），打泥量以填满孔道为准。
出第一炉铁时一般在见渣后4小时左右。
开炉时铁口事故及处理方法一、铁口漏煤气：铁口漏煤气严重时，煤气火焰大，影响制作铁口泥套，及时将炮嘴泥烤干。
其漏煤气的主要原因是炉衬砌砖及灌浆质量不好，造成砌砖与冷却壁之间及冷却壁与炉壳之间的灰浆、填缝料出现裂缝，使煤气通过裂缝从铁口周围流出。
处理措施：1、在铁口周围炉壳开孔，休风时进行灌浆。
2、使用泥炮向铁口内打入树脂泥浆。
3、抠开铁口泥套，露出砌砖，用树脂捣打料进行捣打。
4、对铁口内部（炉壳里面）和外部（炉壳以外保护板内）进行二次浇注。
二、铁口来水：一般在开炉1—2天时，炉体砌砖及冷却壁与炉壳间灌浆料受热后水分蒸发，在炉内压力的作用下，只能沿冷却壁和炉壳间的缝隙运动，在冷却壁的冷却作用下，又变成水向下渗透，因铁口孔道没有炉壳密封，可以向外渗透，所以冷凝水逐渐在铁口上方积聚，润湿铁口泥套，严重时钻开铁口后往外流水。
永钢1080m3高炉开炉快速达产实践
前 的充分 准 备 ， ２座 高 炉均 开炉 成功 ．
１ 高炉炉 型
高炉 炉 型 主要 参 数见 表 １
铁物理热充足． 由于开炉第一个月设备故障频发 ， 外 围影响较多 ， 高炉休风 １ ５次， 共计 ３ ２ ７ ８ ｍ ｉ ｎ ， 休风
Ａ ｂｓ ｔ ｒ ａｃ ｔ：Ｔｈｅ ｅ ｓ ｓ ａ ｙ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｘ ｐｅ ｉｅ ｒ ｎ ｃ ｅ ｓ ｏｎ ｓ ｔ ａ ｒ ｔ ｕ ｐ ｒ ａ ｐ ｉ ｄ ｒ ｅ ｓ ｔ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ａ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ａ ｒ ｇ ｅ ｔ ｏ ｕ ｔ ｐ ｕ ｔ
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炉． ２座 高炉 开 炉 一 次 成 功 ， 并 迅速达产达效 ， 实 现
炉缸 直径／ ｍ 炉腰直径／ ｍ／
炉 喉 直径 ／ ｍ 风 口高度 ／ ｍ
７ ． ６ ８ ． ９
６ ． ０ ３ ． ３
炉喉高度／ ｍ 炉身高度／ ｍ
炉腰高度／ ｍ 炉腹高度／ ｍ
鄂钢1080m3高炉限产停炉后的开炉与达产实践
鄂钢1080m3高炉限产停炉后的开炉与达产实践余其明（武钢集团鄂钢公司）【摘要】由于受国内钢材市场需求急剧萎缩等因素影响, 鄂钢1080 m3高炉于2008年10月13日被迫限产停炉。
本文对这次停炉后的开炉实践过程进行了总结,旨在总结经验,找出不足,进一步完善高炉开炉操作技术。
【关键词】高炉限产停炉开炉达产1.引言鄂钢1080 m3高炉于2004年12月投产，采用了串罐式无料钟炉顶布料、TRT炉顶煤气余压发电、软水密闭循环冷却、嘉恒法干渣处理等先进工艺。
高炉设有20个风口，两个铁口。
2008年10月因受国内钢材市场需求急剧萎缩等因素影响，鄂钢公司决定实行限产，并在10月13日将鄂钢1080m3高炉停炉。
这次限产停炉从10月13日至11月18日，历时36天。
2.开炉准备2.1挖炉缸为了开炉顺利并快速达产，在开炉前决定将炉缸挖空。
为此1080 m3高炉组织三班人员24小时不间断作业，耗时5天左右，最终将炉缸挖至铁口中心线附近并预设好铁口煤气导出管，以保证开炉后的第一炉铁能顺利流出。
2.2 对破损冷却壁的修复在停炉前已有3块冷却壁处于水管破损状态，停炉后决定对破损冷却壁进行处理。
为了降低维修成本,公司和铁厂决定采取不更换冷却壁,只对破损冷却水管进行更换,再在靠近炉内一侧用钢板做成盒子进行灌浆处理。
这种处理方法在国内同行中为首创。
事实证明这项技术具有维修成本低、处理时间短等优点，开炉后近一年来，处理后的冷却壁工作一直很正常。
2.3高炉烘炉2008年11月14日装炉缸烘炉导入管，11月16日22：50风机送风至冷风管道放风阀处，11月17日00：10~22：30高炉烘炉。
具体烘炉参数为：热风压力30kp a左右，风量1230~1410 m3/min,风温63~225℃。
停止烘炉后堵2#、4#、6#、8#、11#、13#、15#、17#、19#风口。
3.开炉操作3.1开炉方法及开炉料各种参数的确定鄂钢1080 m3高炉此次开炉采用全焦动态开炉，顶风装料。
1080高炉开炉方案最新解析
开炉料计算及装入方法一、参数的选择1、全炉焦比3.0t/t，正常料焦比800kg/t。
2、全炉压缩率13.5%，全炉碱度0.93，正常料碱度1.0，净焦不参与碱度计算，焦炭中的铁不参与配料计算。
3、各种料的堆比重：焦炭0.55，烧结矿1.8，球团矿2.1，锰矿1.7，萤石1.5。
4、矿批20吨，铁中含铁92%，铁水收得率99.4%。
5、死铁层及炉缸填充枕木，炉缸剩余部分及炉腹炉腰加净焦，炉身1/5加空焦，炉身上部至料线加空焦与正常料组合，料线1.5米。
二、正常料与空焦的组成1、正常料的组成2、空焦的组成9.27t焦炭+1t锰矿+0.5t萤石三、装料安排1、炉料装入安排2、高炉总装入容积1102m3，高炉装入料总体积1106m3，基本吻合。
3、设定全炉碱度0.93，实际碱度0.87，主要是因为空焦没有配加碱性料。
如果铁中Si达到4.0%，全炉碱度可达0.93，视情况后续料可适当提高炉渣碱度。
4、设定全炉焦比3.0t/t，实际全炉焦比为2.981t/t，基本吻合。
5、全炉渣铁比487kg/tFe，偏低。
6、设定料线1.5米，开炉料装完后，计算料线为1.37米。
7、由于高炉容积较大，一些物料的堆比重和压缩率采用经验值，可能会有一些偏差，一般情况下，开炉料装入有一两批的偏差属正常。
8、净焦加入角度17°，空焦焦炭加入角度17°，熔剂按15°加入，如果熔剂量小，不容易称量，可两到三批集中加入。
第四段开始焦炭可布5档，圈数32222，矿布2档，圈数44，第七段焦的档位圈数不变，矿布3档，圈数244，后续正常料视炉况进程调整。
开炉枕木与木柴填充方案一、目的和意义：1.易点火，有利于开炉后的煤气安全。
2.送风后有利于炉料下降，不易悬料，有利于开炉炉况顺行。
3.便于均匀加热炉缸，铁口中心线上部不易结成硬壳，铁口好开。
二、作业前提条件：1.高炉烘炉结束，凉炉完毕，炉内温度≯50℃。
2.拆除烘炉导管，安装好煤气导出管。
1080炉烘开炉方案
1080高炉烘开炉方案目录组织机构 (1)高炉烘炉方案及安全注意事项 (4)高炉开炉方案及安全注意事项 (18)组织机构开炉是一代高炉连续生产的开始，开炉质量的好坏不仅直接关系到高炉能否尽快达到设计水平，同时对高炉一代寿命也有重要影响。
为保证高炉开炉工作安全、顺利、高效、有序的进行，并实现高炉一次开炉成功，炼铁厂特成立高炉开炉领导小组及相关组织机构。
各组织成员如下：领导小组：组长：副组长：成员：烘、开炉及相关工作由领导小组统一协调，统一指挥。
为确保安全，各项实施指令由组长一张嘴发布，任何人不得越级指挥、越级受令。
各单位要在领导小组的统一协调下，做好高炉烘、开炉等各项准备工作。
１高炉开炉时间节点预安排表２1080高炉烘炉方案及安全注意事项一、高炉烘炉目的1、为了使高炉砌体及热风管道内的物理水、结晶水缓慢而充分的排出，防止水分大量快速蒸发引起砌体爆裂。
2、使高炉炉体及热风管道温度提高以利开炉，并均匀、缓慢的膨胀，避免炉体产生过大的热应力和晶型转变，导致炉体的损坏。
3、使炉底、炉缸焙烧碳块和炉身烧成铝碳砖的泥浆发生固化，强化和碳化，从而使炉衬结成整体。
二、烘炉方法和原则1 烘炉方法：用热风炉直接送风烘炉，烘炉废气经炉顶放散管放散。
2 烘炉原则：2.1 烘炉时间：此次高炉耐材无特殊要求，考虑本次开炉采用枕木，要凉炉至50℃，因此凉炉时间稍长，烘炉时间包括凉炉暂定10天。
2.2 烘炉标准：以测量炉顶废气湿度为准，当废气湿度与大气湿度相等或接近并保持4~8小时后，烘炉达到要求。
2.3 烘炉操作必须严格执行烘炉曲线，控制气密箱温度<65℃，炉顶温度<350℃。
三、高炉烘炉条件及准备工作1 安装烘炉和开炉的有关设施1.1 安装烘炉导风管：烘炉前炉内安装好烘炉导风管，共装17支导风管，余3只风口作进出人用，不装。
风口导风管具体布置：炉子中心布置1支导风管，距炉子中心1/3处平均布置6支导风管，距2/3处平均分布10支导风管，导风管直径×壁厚为115×5mm，“╚”形，出口为喇叭形，直径300mm，距炉底1000mm；导风管之间可靠固定，以确保导风管在烘炉期间不移动，导风管炉底支撑用钢板作底座，以防导风管振动时损坏炉底砖衬。
1080高炉开炉方案总1221
汉钢1080m3高炉开炉方案编制：炼铁厂生产技术科会审：审核：批准：炼铁厂0 一一年十二月十五日1080m3高炉开炉方案1. 开炉要求为保证高炉开炉的顺利进行和成功达产，开炉前要特别注意对各设备和控制系统的功能检查、验收和试车（单机试车、联动试车），做到一丝不苟，及时发现并解决问题，把故障和隐患消灭在送风之前，为安全、顺利开炉创造条件。
1.1 安全第一，消灭任何重大人身、设备事故。
1.2 保护好高炉设备，为高炉一代寿命打下基础。
1.3 控制好开炉工艺参数，确保顺利开炉。
1.4 顺利出铁排渣，为高炉成功达产打下基础。
2. 开炉条件2.1 开炉外部条件：2.1.1 高炉开炉方案及装料方案已获批准。
2.1.2 原燃料准备到位，质量符合要求，数量充足。
2.1.3 铁水运输计划、配罐方案已定，必须保证10 个罐在线运行，有二部机车随时在炉前配罐用；火车兑罐试验已完成，铁运线通畅。
2.1.4 高炉二台鼓风机都调试、消缺完毕，无故障运行达72 小时，具备正常送风条件。
2.1.5 水渣、干渣、除尘灰等汽车外运计划已定。
2.1.6 各种介质包括水、电、氮气、蒸汽、压缩空气、氧气等可稳定、足量供应。
2.2 开炉内部必备条件：2.2.1 各岗位人员已配齐，并经过岗位规程学习，能满足高炉生产的要求，并能应对一些复杂情况，避免和消除生产事故、操作事故和安全事故。
2.2.2 所有的设备单机和联动试车合格，计算机控制系统、自动化仪表、电器运行正常，控制功能满足生产要求。
2.2.3 打压试漏期间暴露出来的问题已彻底解决，达到满足正常生产的要求。
2.2.4 开炉所需备品备件、消耗材料以及生产工具等已备齐。
2.2.5 高炉各系统通讯通畅。
2.2.6 安全、消防措施到位。
2.2.7 热风炉处于生产状态，具备随时送风条件，冷风放风阀、倒流休风阀、混风切断阀、混风调节阀开关灵活可靠。
2.2.8 炉前渣铁沟已经浇注且烘烤完毕，已做通水落点试验，铁水可准确进罐。
1080高炉设备操作、维护、检修规程要点
第一章炉前设备第一节开口机一、开口机技术操作规程1、转臂回转由液控阀1控制，工作时将阀推至“工作”档，开口机转至工作位置，推动液控阀2,油缸伸出，机架倾动，挂上钩。
2、将阀3推至“前进”档，使进给马达带动行走小车慢速向前，当钻头抵住炉口前，推动阀4、阀5至“工作”档，使CHY1000A型开铁口机同时产生冲击和回转动作，打开吹灰气阀，使灰渣排除。
3、当行走小车向前碰到前缓冲器挡块时（此时铁口还有100-200mm未打开）把阀3拉到“退回”档，行走小车快速退回，同时把阀4、阀5,拉至“停止”档，开铁口机将停止工作，关闭吹灰气阀。
4、当钻杆完全从铁口中退出后，推动液控阀2,油缸回缩，机架倾动，脱钩；拉动阀1至“避让”档，开口机退回至休息位置。
至此，开口机的工作已经完全结束。
本规程严格规定：“不许用开口机直接打开铁口放出铁水”，应该先用开口机打到一定深度（一般距出铁还有100-200mm）,然后把开口机退出，在用吹氧或其它钎杆捅开铁口，放出铁水。
技术参数：液压油：兰稠46号抗磨液压油、开口机设备维护规程1、安装和更换零部件时，除确保元件本身清洁外，必须严格控制各开路处，防止在结合时污染杂质的侵入，确保整个系统不受污染。
2、定期加注润滑油或润滑脂。
4、第一次安装使用的开铁口机和油马达，2个月后要清洗一次，以后每季度清洗一次。
（有关CHY1000A、CHY2000开口机和J6K-490型油马达的使用维护参见其专用说明书）。
三、开口机设备检修规程1、检修前必须执行停电挂牌制度。
2、更换打击机时，先拆下管路托架和各连接管路，再拆下后缓冲器，拆下前后链接头，从轨梁的后部抽出打击机，即可更换。
3、推进驱动装置检修时，先拆下前后链接头，拉住链条，并启动液压马达将链条抽出，再拆下油管，拆下压板螺栓即可将推进驱动装置从推进轨梁上卸下。
4、检修完毕，将现场清理干净。
第二节泥炮机一、泥炮技术操作规程操作人员上岗前先阅读说明书，了解和熟悉液压泥炮的结构，动作原理和操作要领。
高炉开炉安全措施及注意事项
高炉开炉安全措施及注意事项一、装、卸烘炉导管安全注意事项1、上料卷扬机等设备停电、挂牌、严禁动车。
2、上密、下密操作开关挂安全标志牌，严禁操作。
3、现场专人监护，炉顶严禁各种作业。
4、热风管道可靠切断，严禁窜入煤气。
5、炉顶大盖打开。
6、热风围管应可靠切断防止煤气窜入。
7、入炉作业前检测O2含量、CO含量。
8、炉内温度监测，防止着火和中暑。
9、现场要有专人指挥，防止拆除过程中时发生事故。
10、拆除完成后人员撤出要清点人数。
11、专业人员要现场全程进行安全监护，防止炉顶坠物，严禁设备开动，防止煤气窜入炉内引起中毒事故，氧含量不低于18%等。
二、高炉装料安全措施1、高炉炉顶设备全部停止作业，并挂好禁止作业安全标志牌。
2、高炉下降管可靠切断煤气（包括均压管）。
3、高炉炉顶大盖打开。
4、高炉热风管道可靠切断煤气来源。
5、高炉炉顶专人进行监护，防止炉顶坠物。
6、入炉前检测氧含量、CO含量、合格后方可进入。
7、入炉前清点人数，严禁带火种入炉。
8、进入炉内测炉内温度，清理炉内火种，防止着火。
9、装道木时统一指挥，炉内人员站在安全位置。
人员撤离时，清点人数。
10、现场要有专人进行环境CO含量检测，防止进入炉内着火。
11、高炉各层平台严禁动火作业，防止火种从风口吸入，造成着火事故。
12、现场要有专人指挥，防止装运道木时发生事故。
13、装完道木后人员撤出要清点人数。
14、安全作业人员要现场全程进行安全监护，防止炉顶坠物，严禁设备开动，防止煤气窜入炉内引起中毒事故，防止氧含量不低于18%，防止炉内着火等事故发生。
15、进入炉内测量面前，炉顶所有设备停电、挂牌，作业人员佩戴CO、O2表，专人指挥，每测一次料面，人员必须撤出。
三、高炉点火后安全注意事项1、注意高炉各层平台要进行巡检，认真检查是否有煤气泄漏，现场是否有煤气超标现象。
2、高炉出铁口排气管是否煤气点燃，高炉出铁口周围等环境CO是否超标。
3、高炉煤气取样管是否引到高炉平台，进行取样。
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高炉开炉方案
一、装料方案
1、开炉参数选择
⑴采用木柴开炉,静态装炉,热风点火,开炉焦比3.0t/t,正常料焦比958Kg。
⑵风口直径Φ110mm,16个,送风面积0.1520m2。
送风前堵3#、7#、11#、14#风口。
⑶炉料压缩率12%。
⑷料线:1.3米。
⑸R2=1.0
2、高炉各部分容积
死铁层:V0=33.03m3(砌砖后:V∕0=19.9m3炉缸:V1=98.03m3(砌保护砖后
V∕1=83.87m3
炉腹:V2=107.87m3炉腰:V3=64.24m3
炉身:V4=302.87m3炉喉:V5=28.25m3(料线以下V∕5=6.65m3
V总=V1+V2+V3+V4+V5=601.26m3
实际装料体积:V∕0+V∕1+V2+V3+V4+V∕5=585.40m3
3、各段炉料安排
⑴炉底至风口以上400mm平码枕木,每根间距100mm,风口上立排一圈,约
7.344m3。
⑵炉腹、炉腰加净焦:107.87+64.24-7.344=164.77m3。
⑶炉身1/5加空焦:302.87*1/5=60.57m3。
⑷炉身中上部加轻负荷料和空焦:体积约302.87*4/5+6.65=248.95m3。
二、点火送风方案
1.点火前准备工作:(点火前1小时主控室集中汇报开炉总指挥
⑴各验收小组确认试车无问题,不影响开炉,具备送风条件。
(郭伟
⑵送风前堵4个风口。
(当班炉前班长
⑶检查全部送风系统是否严密。
(王贵申
⑷送风前6小时通知风机启动。
(翟志红
⑸送风前2小时通知引风到排风阀。
(当班工长
⑹送风前6小时热风按送风风温800℃烧炉。
(赵卫斌
⑺确认送风系统、煤气系统各阀门处于正确状态。
(当班工长、热风组长
⑻检查各人孔盖是否封严。
(当班副工长
⑼检查氮气、蒸汽、压缩空气是否正常,送风前气密箱开氮气冷却。
(当班工长
⑽检查冷却水系统是否正常,高压水按正常生产水平控制,常压水量为正常水量的50%。
(王贵申
⑾确认测料面人员撤出,炉顶不准有人。
(贾永怀
⑿检查炉前必备物资,工具是否齐全,并做好出铁准备工作。
(王贵申⒀关闭高压阀组南盲板,打开高压阀组东侧盲板。
(赵卫斌
2.点火送风操作:
⑴开炉小组确认,具备送风条件,宣布点火指令,热风按操作规程关倒流阀,开冷风阀、热风阀,开炉小组指定负责人关排风阀送风点火。
⑵送风起步风压40KPa风量600—800m3/mm,风温650—800℃。
⑶检查风口是否干净,送风装置是否漏风,有问题及时处理。
(王贵申
⑷出铁前按风压操作,第一次出铁后按风量操作,依据设备情况及炉况加风。
⑸后续料安排依设备及炉况具体情况而定,如设备运行正常,炉况无明显难行,可每10批调整一次负荷,每次加0.05,至2.7左右,其后慎量加负荷。
调整负荷前应先调碱度,随负荷调整至1.05左右。
并考虑逐步压边的装料制度,矿批随加风逐步加大。
⑹具备引煤气条件后,按操作规程引煤气,顶压20~30KPa。
(王立革、孙立国
⑺依据具体情况确定捅风口时间。
三、炉前组织
1.确认炉前设备运转正常,人员、资材到位。
(王贵申
2.铁水罐配到及时,用5#炉铁水包交替使用。
(赵清平
3.喷吹铁口先选择南出铁口,铁口喷出的煤气在铁口外用木柴做火种点燃,
避免中毒,喷吹不畅,组织人力捅,见渣后,拔出外端导吹管,及时堵住铁口,打泥少量即可。
4.初次排渣铁时间:根据高炉实际风量和下料情况计算炉内渣铁生成量,约60吨铁后组织出第一次铁。
5.前几次铁因炉温高,流动性差,南出铁场炭包做开炉用炭包,确保铁水畅通。
(王定平
6.做好放干渣准备,待出铁后渣铁流动情况确定是否放干渣。
(赵清平
7.争取增加出铁次数保证铁口尽早恢复工作状态。
炼铁厂
2007-7-30。