专用钻床液压系统设计54061

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专用钻床液压系统设计

专用钻床液压系统设计钻床液压系统设计是钻床工作中非常关键的一部分，其性能直接影响到钻床的工作效率和质量。

为了设计出高性能的液压系统，需要充分考虑钻床的工作要求以及使用环境的特点。

首先，对于钻床液压系统的设计而言，需要明确钻床的工作要求。

钻床通常用于钻孔、扩孔和攻丝等工序，因此需要具备稳定的工作压力和流量。

在设计液压系统时，需要根据钻床的工作要求来选择合适的液压元件，如液压泵、液压缸和液压阀等。

同时，应根据钻床的工作负荷来确定液压泵的流量和工作压力的范围，以确保系统能够满足钻床的工作需要。

其次，钻床液压系统的设计还需要考虑使用环境的特点。

由于钻床通常在工厂环境中使用，因此系统需要具备良好的耐用性和抗污染能力。

液压元件应选择质量可靠的产品，以提高系统的稳定性和可靠性。

此外，液压系统还需要安装滤清器和冷却装置等附件，以确保液压油的清洁程度和温度的适宜性。

这样可以避免液压系统由于污染和过热等原因出现故障，提高系统的可靠性和使用寿命。

另外，在钻床液压系统设计中，还需要合理选择液压元件的布置方式和管路设计。

液压元件的布置方式应简洁紧凑，以减小系统的体积和重量。

同时，液压元件之间的管路设计需要简单明了，以减小流阻和压力损失，提高系统的效率。

此外，对于较大的钻床液压系统，还应考虑采用并联布置方式，以提高系统的可靠性和冗余度。

最后，钻床液压系统的设计中，还需要充分考虑系统的安全性和人机工程学要求。

液压系统应配备相应的安全阀和压力控制装置，以确保系统在超压和故障状态下能够自动停机或报警。

此外，液压系统的工作控制方式应符合人体工程学要求，方便操作人员的操作和维护。

综上所述，钻床液压系统设计需要充分考虑钻床的工作要求和使用环境的特点，选择合适的液压元件，合理布置元件和管路，确保系统的可靠性、稳定性和效率。

同时，还需要满足系统的安全性和人机工程学要求，提高系统的可操作性和可维护性。

只有在各方面因素充分考虑下的设计，才能够设计出高性能的钻床液压系统。

四轴卧式钻孔专用机床液压系统设计

四轴卧式钻孔专用机床液压系统设计
钻孔机床液压系统主要是由油箱、泵、电机、电磁阀、缸体、阀门等组成。

液压系统的主要功能是提供稳定的油压，驱动机床的各个部件实现钻孔加工操作。

液压系统的设计需要考虑以下几个方面：
1. 液压油箱的容量和形状设计：油箱应具有足够的容量和形状，以确保液压油的供应充足并且能够有效地冷却液压油。

2. 泵和电机的选型：根据机床的需求，选择合适的泵和电机，以提供足够的流量和压力。

同时，考虑电机的功率和转速，以确保其能够满足机床的运行要求。

3. 阀门的设计：选择合适的液压阀门，以实现机床的各项功能。

同时，在液压系统中设置压力维持阀，以确保系统的稳定性和安全性。

4. 缸体的设计：根据机床的不同需求，选择不同类型和规格的缸体，以实现机床的各个部件运动控制。

5. 液压系统的控制：根据机床的需要，选择合适的控制方式，如手动控制、自动控制等。

总的来说，设计液压系统需要考虑机床的需求和工作条件，以确保液压系统的稳定性、可靠性和安全性。

专用钻床液压系统设计

液压传动课程设计专用钻床的液压系统设计系别：机械与车辆工程系专业（班级）：机械设计制造及其自动化15级机制升本班作者（学号）：切克闹指导教师：李培完成日期： 2016年6月6日蚌埠学院教务处制目录摘要 01 引言 (1)2 钻床的液压系统工况分析 (2)3 液压系统的原理图拟定及设计 (4)3.1 供油方式 (4)3.2 调速方式的选择 (4)3.3 速度换接方式的选择 (4)3.4 液压系统原理图 (4)3.5 液压系统的工作原理 (5)3.5.1 快进 (5)3.5.2 工进 (5)3.5.3 快退 (5)4 液压系统的计算和液压元件的选择 (6)4.1 工作压力的确定 (6)4.2 液压缸的主要尺寸的确定 (6)4.2.1 缸筒内径D (6)4.2.2 活塞杆外径d (6)4.2.3 液压缸壁厚和外径的计算 (6)4.2.4 液压缸工作行程的确定 (7)4.2.5 最小导向长度的确定 (7)4.2.6 缸体长度的确定 (7)4.3 稳定速度的验算 (8)4.4 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (8)4.5 液压泵的选择 (9)4.5.1 液压泵的压力 (9)4.5.2 液压泵的流量 (10)4.5.3 液压泵规格的选择 (10)4.6 电动机的选择 (10)4.7 液压阀的选择 (11)4.8 液压油管的设计 (11)4.9 油箱容量的选择 (12)5 液压系统性能验算 (13)5.1 压力损失的验算： (13)5.1.1 工作近给时进油路压力损失 (13)5.1.2 工作进给时回油路的压力损失 (13)5.1.3 快进时的压力损失 (14)5.2 系统温升的验算 (15)总结及感想 (16)谢辞 (21)参考文献 (22)摘要：液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。

通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。

完成各种设备不同的动作需要。

专用卧式钻床液压设计

摘要随着现代机械制造工业的快速发展，制造装备的改进显得尤为重要，尤其是金属切削设备的改造是提高生产力一项重要因素。

专用卧式铣床液压系统的设计，除了满足主机在动作和性能方面规定的要求外，还必须符合体积小、重量轻、成本低、效率高、结构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公认的普遍设计原则。

铣床液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵及其它元件的设计。

通过对专用铣床进行改造实现液压夹紧和液压进给，使其在生产过程中据有降低成本、工作可靠平稳，易于实现过载保护等优点。

关键词:液压系统，液压夹紧，液压进给目录摘要 (1)1、明确液压系统的设计要求 (3)2、负载与运动分析 (4)3、负载图和速度图的绘制........................... 错误!未定义书签。

4、确定液压系统主要参数........................... 错误!未定义书签。

4.1确定液压缸工作压力 (7)4.2计算液压缸主要结构参数 (7)4.3绘制液压缸工况图............................. 错误!未定义书签。

5、液压系统方案设计 (9)5.1确定调速方式及供油形式 (9)5.2快速运动回路和速度换接方式的选择 (10)5.3换向回路的选择 (10)5.4调压和卸荷回路的选择 (10)5.5组成液压系统原理图 (11)5.6系统图的原理 (12)6、液压元件的选择 (14)6.1确定液压泵的规格和电动机功率 (14)6.2确定其它元件及辅件 (15)6.3主要零件强度校核 (17)7、液压系统性能验算 (19)7.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 (19)7.2油液温升验算 (21)设计小结 (23)参考文献 (24)1 明确液压系统的设计要求设计一台专用卧式钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。

已知：最大轴向钻削力为14000N，动力滑台自重为15000N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为5.5m/min，工进速度为51—990mm/min，加、减速时间为0.1s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。

任务书-专用钻床液压系统设计

江汉大学文理学院毕业论文(设计)任务书
机电建筑工程_部_机械设计及自动化教研室
___机械设计制造及自动化___专业
题目专用钻床液压进给系统及泵站设计
任务起止日期：2013年1月14日至2013年5月5日
学生姓名学号______________
指导教师
教研室主任201年月日审查
系主任____________ 201年月日批准
5相关的机械和液压设计手册及书籍
备
注
注：1、学生进行毕业论文（设计）前，指导教师应填好此任务书，经教研室、部（系）主任签字后，正式给学生下达任务。
2、若是课题组共同完成一项大任务应在备注栏内填写同组设计者名单。
2.文献综述、开题报告：要认真阅读指导教师指定的和自选的与研究课题有关的有代表性的参考文献资料15篇以上，写出3千字左右的文献综述、开题报告。
3.外文阅读与翻译：与研究课题有关的外文参考资料阅读量不少于10万印刷符，外文翻译不少于1.5万印刷字符（3.5千汉字以上）。
4.毕业设计说明书正文字数不少于1.5万字篇幅的内容（含图表）。目的 Nhomakorabea和
要
求
设计一台钻盲孔组合机床的液压进给系统，机床的工作循环为“快进—工进—死挡铁停留—快退—原位停止”，工件的夹紧由液压缸完成，夹紧力为5000N，夹紧行程为50mm，夹紧时间Δt2=1s，切削负载为15000N，工件及夹具重量G2=800N，快进、快退速度V1=5000mm/min，进给速度V2=60～1000mm/min，最大有效行程为300mm，工进行程为50mm，启动换向时间Δt2=0.2s，采用平导轨，静摩擦系数f=0.2，动摩擦系数f=0.1。
通过毕业设计，掌握液压系统设计的一般方法和步骤，提高综合运用基础理论和专业知识分析问题和解决问题的能力及编写技术文件的能力，为毕业生走上社会尽快地适应工作打下基础。

专用钻床的液压系统设计

专用钻床的液压系统设计引言：钻床作为一种常用的金属加工设备，液压系统作为其重要组成部分之一，发挥着重要的作用。

本文将介绍专用钻床的液压系统设计，包括液压系统结构、液压元件的选择与布置、液压系统的工作原理与工作过程等内容。

通过合理设计液压系统，可以有效提高钻床的加工精度和工作效率。

一、液压系统结构1.液压源：液压源一般采用液压泵来提供压力油源，可以选择柱塞泵、齿轮泵等。

液压泵应具有足够的流量和压力，以满足钻床工作时的需要。

2.液压元件：液压元件包括液压缸、液压阀、压力阀、流量阀等。

液压缸一般用于提供钻削力，可以选择单作用液压缸或双作用液压缸。

液压阀用于控制液压系统的工作，可以选择控制阀、方向阀等。

压力阀和流量阀用于调节液压系统的压力和流量。

3.控制元件：控制元件一般包括电磁阀、压力开关、流量开关等。

电磁阀用于控制液压阀的开关，实现液压系统的工作。

4.执行元件：执行元件主要是指钻头，它通过液压缸的工作实现对工件的加工。

二、液压元件的选择与布置在设计液压系统时，应根据实际需要选用合适的液压元件，并合理布置在钻床设计中。

1.液压泵的选择：液压泵应具有足够的流量和压力，以满足钻床的工作需要。

选择液压泵时要考虑钻床的功率和工作压力，以及泵的性能指标。

2.液压缸的选择：液压缸可以选择单作用液压缸或双作用液压缸。

单作用液压缸只有一个工作腔，只能实现单向的力作用；双作用液压缸有两个工作腔，可以实现双向力的作用。

选择液压缸时要考虑钻床的加工力和工作空间等因素。

3.液压阀的选择与布置：液压阀的选择需要根据液压系统的控制要求来确定。

液压阀可以选择控制阀、方向阀等，布置时要考虑液压阀与液压缸和液压源的连接。

4.压力阀和流量阀的选择：压力阀和流量阀用于调节液压系统的压力和流量，应根据液压系统的工作压力和流量来选择。

三、液压系统的工作原理与工作过程液压系统的工作原理是靠液体传递压力来实现的。

液压系统的工作过程主要分为压力产生、压力传递和执行控制三个过程。

液压钻机的液压系统设计_毕业设计精品

液压钻机的液压系统设计_毕业设计精品液压钻机是一种利用液压能量进行工作的设备，液压系统设计对于液压钻机的性能和工作效率具有重要影响。

液压钻机的液压系统设计需要考虑以下几个方面：液压系统的工作原理、系统的组成部分、控制方式、液压元件的选型和系统参数的计算与估算等。

首先，液压钻机液压系统的工作原理是通过液压泵将液压油压力传递给液压马达或液压缸，从而产生的力和运动。

液压泵通过驱动机械将机械能转化为液压能，并提供所需的流体压力。

液压马达或液压缸则通过液压油的流动将液压能转化为机械能，从而实现工作。

液压钻机液压系统的组成部分一般包括液压泵、液压马达或液压缸、液压控制阀、油箱、管路和配件等。

液压泵用于提供流体压力，液压马达或液压缸用于转化液压能为机械能，液压控制阀用于控制流体进出液压马达或液压缸，油箱用于储存液压油，管路和配件用于连接和配合各个部分。

液压钻机液压系统的控制方式可以分为手动控制和自动控制两种。

手动控制方式需要操作人员手动控制液压控制阀的开关，从而实现液压机件的启动、停止和控制。

自动控制方式则通过电气控制系统或其他控制装置，根据设定的程序或信号控制液压系统的工作状态和运动。

液压钻机液压系统中的液压元件选型需要根据工作条件和要求，选择合适的液压泵、控制阀、油缸和油管等。

根据所需的流量和压力，选择适当类型和规格的液压泵；根据工作负荷和速度，选择合适的液压马达或液压缸；根据工作方式和控制要求，选择合适的液压控制阀；根据工作环境和特殊要求，选择适当的油管和配件。

液压钻机液压系统参数的计算与估算是设计过程中的重要环节。

通过对钻机工作负荷、速度、压力等因素的分析和估算，计算出液压系统的流量、压力、功率以及油箱容积等参数。

同时，还需要考虑液压系统的稳定性和可靠性，通过合理的设计和计算，确保系统能够满足实际工作需求。

综上所述，液压钻机的液压系统设计是一个涉及多个方面的复杂任务，需要综合考虑液压系统的工作原理、组成部分、控制方式、液压元件的选型和系统参数的计算估算等因素。

专用钻床液压系统设计说明书

目录一．液压与液力传动设计任务书 (1)1.设计题目和目的 (1)2.设计步骤和内容 (1)二．运动分析和负载分析 (2)1.运动分析 (2)2.负载分析 (2)3.负载图与速度图的绘制 (3)三．确定液压缸的主要参数 (5)1.初选液压缸的工作压力 (5)2.确定液压缸尺寸 (5)3.计算液压缸的最大流量 (5)4.绘制工况图 (5)四．拟定液压系统图 (7)五．液压元件的选择 (8)1.液压泵及驱动电机功率的确定 (8)2.元件、辅件选择 (9)六．液压系统的性能验算 (11)1.压力损失几调定压力的确定 (11)2.系统的发热与温升 (13)七.设计小结 (13)八.参考文献 (15)一．液压与液力传动设计任务书1.设计题目和目的题目：试设计一专用钻床的液压系统，要求完成”快进-工作-快退-停止（卸荷）”的工作循环．已知：切削阻力为13412N，运动部件自重为5390N，快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进，快退运动速度为4.5m/min,工进速度为60-1000mm/min，加速和减速时间为△t=0.2sec,机床采用平导轨，摩擦系数为Fs=0.2,Fd=0.1目的：液压系统的设计是整机设计的重要组成部分,主要任务是综合运用前面各章的基础知识,学习液压系统的设计步骤、内容和方法。

通过学习，能根据工作要求确定液压系统的主要参数、系统原理图，能进行必要的设计计算，合理地选择和确定液压元件，对所设计的液压系统性能进行校验算，为进一步进行液压系统结构设计打下基础。

2.设计步骤和内容液压系统的设计步骤和内容大致如下：（1）明确设计要求，进行工况分析，绘制负载和速度循环图；（2）确定液压系统的主要性能参数；（3）进行方案设计、拟订液压系统原理图；（4）计算和选择液压元件；（5）验算液压系统的性能；（6）液压缸设计；（7）绘制工作图，编写技术文件，并提出电气控制系统的设计任务书。

以上步骤中各项工作内容有时是互相穿插、交叉进行的。

钻机液压系统设计

钻机液压系统设计第一篇：钻机液压系统设计钻机液压系统设计1概述目前，随着非开挖施工技术的日益成熟，作为非开挖施工主要设备的水平定向钻机也得到了突飞猛进的发展。

液压系统以它体积小、重量轻、结构紧凑、动力便于传递、力量大等特点，在水平定向钻机中得到了广泛的应用。

钻机液压系统的液压元件以及各回路的性能对钻机的整体性能起着决定性的作用。

2钻机液压系统在大吨位的钻机中，采用液压系统驱动显示出了巨大的优越性，它使产品的结构变得简单，体积大大缩小。

全液压水平定向钻机的液压系统包括：动力头回转液压系统、动力头推进或回拖液压系统、夹持卸扣器液压系统、履带行走液压系统、钻臂升降液压系统、钻机支腿液压系统、驾驶室平移液压系统、吊车液压系统、泥浆泵马达液压系统。

在设计液压系统时，以满足性能和使用要求而又没有多余元件为最佳。

下边我们就分别探讨一下钻机各部分液压系统的工作原理。

动力头回转液压系统动力头回转液压系统，一般由一对规格相同但转向正好相反的低速大扭矩液压马达组成，液压马达带有减速机以便增大扭矩力，两液压马达之间设有一块可使两马达实现串、并联作用的电液动换向阀。

液压系统图见图一。

图一动力头回转液压系统首先，从液压泵站来的液压油的压力和流量要和各液压元件相匹配，液压系统的压力不能超过任何一个液压元件的额定工作压力，否则要用减压阀进行减压。

选择换向阀时要注意，换向阀的通径要满足液压马达到达最大设计转速时对液压油流量的需要。

当电液换向阀4的左边电磁铁带点且换向阀3不带电时，电磁铁将阀4的左边阀芯位置推到中间，来自系统的液压油经过阀4到达马达1的左边，另一路则经过换向阀3到达马达2的右边，推动马达1、2作方向相反的转动，此时主轴正转。

马达1的回油经过换向阀3与马达2的回油会合，经换向阀4流回油箱。

这时两马达并联，转速低，但扭矩最大。

当电液换向阀4的左边电磁铁和换向阀3同时带电时，阀3的右边阀芯被推到左边位置接通，液压油经过马达1、阀3到达马达2的右边，推动两马达转动，主轴正转。

钻镗专用机床液压系统课程设计

目录一液压课程设计任务书 ............................... 错误!未定义书签。

二液压系统的设计与计算 . (1)1．进行工况分析 (3)2．绘制液压缸的负载图和速度图 (3)三拟订液压系统原理图 (5)1．调速回路的选择 (5)2．快速回路的选择 (5)3．速度换接回路的选择 (5)4．换向回路的选择 (5)5．油源方式的选择 (5)6．定位夹紧回路的选择 (5)7．动作转换的控制方式选择 (5)8．液压基本回路的组成 (5)四确定执行元件主要参数 (7)1．工作压力的确定 (7)2．确定液压缸的内径D和活塞竿直径d (7)3.确定夹紧缸的内径和活塞杆直径 (7)4. 计算液压缸各运动阶段的压力，流量和功率 (7)5.计算夹紧缸的压力 (9)五确定液压泵的规格和电动机功率及型号 (10)1．计算液压泵的压力 (10)2．计算液压泵的流量 (10)3．选用液压泵规格和型号 (10)4．确定电动机功率及型号 (11)5.液压元件及辅助元件的选择 (11)6．油箱容量的确定 (12)六验算液压系统性能 (13)1．回路压力损失验算 (13)2．液压系统的温升验算 (15)七参考书目 (16)一液压课程设计任务书（一）设计题目设计钻镗专用机床液压系统，其工作循环定位－夹紧－快进－工进－死挡铁停留－快退－停止－拔销松开等自动循环，采用平导轨主要性能参数见下表。

（二）设计内容1）液压传动方案的分析。

2）液压原理图的拟定3）主要液压元件的设计计算（例油缸）和液压元件，辅助装置的选择。

4）液压系统的验算。

5）绘制液压系统图（包括电磁铁动作顺序表，动作循环表，液压元件名称）；绘制集成块液压原理图；绘制集成块零件图6）编写设计计算说明书一分（5000字左右）。

二液压系统的设计与计算1．进行工况分析液压缸负载主要包括：切削阻力，惯性阻力，重力，密封阻力和背压阀阻力等（1）切削阻力F切F切=25000N（2），摩擦阻力F静，F动F静=F法×f静=1500×0.21=315NF动=F法×f动=1500×0.11=165N式中:F法－运动部件作用在导轨上的法向力f静－静摩擦系数f动－动摩擦系数（3）惯性阻力F惯=G·Δv/（g·Δt）=1500×5/（9.8×0.5×60）=25.5N式中: g－重力加速度G－运动部件重力Δ v－在t时间内变化值Δt－启动加速度或减速制动时间（4）重力F：因运动部件是水平位置，故重力在水平方向的分力为零。

专用钻床液压系统设计

专用钻床液压系统设计液压系统在钻床中起着重要的作用，它能够提供高压力的运动控制、精确的速度和力量调节，并能够实现多轴的协调运动。

因此，在设计专用钻床液压系统时，需要考虑以下几个方面：1.功能需求：首先，需要确定钻床的功能需求，包括最大钻孔直径、最大钻孔深度、最大进给速度等。

根据这些需求，确定液压系统的最大工作压力和最大流量。

2.液压元件选择：根据功能需求，选择适当的液压元件。

例如，液压泵、液压阀、液压缸等。

选择液压元件时，需要考虑其工作压力范围、流量、可靠性和维修性等因素。

3.液压回路设计：设计液压回路时，需要考虑钻床的不同工作状态。

例如，钻孔过程中的进给和返回过程、快速移动和慢速移动过程等。

可以采用多路液压阀来实现这些不同的工作状态。

4.液压油的选择：液压油是液压系统的重要组成部分，对系统的性能和寿命有很大影响。

在选择液压油时，需要考虑其黏度、阻尼性能、抗氧化性能、防腐性能和温度适应性等因素。

5.系统控制设计：液压系统的控制设计包括传感器的选择和位置确定、控制阀的选择和控制方式的确定等。

根据钻床的功能需求，可以选择不同的控制方式，如手动控制、自动控制或计算机控制。

6.安全措施：在设计液压系统时，需要考虑系统的安全性。

例如，增加溢流阀、过压阀、过载阀等安全装置，以保证系统在超出设计范围时能够自动停止运行，避免可能的事故发生。

7.维护和保养：设计液压系统时，也需要考虑系统的维护和保养。

例如，增加滤油器、冷却器、密封件等，以延长系统的使用寿命。

最后，需要在设计完成后进行系统的调试和试运行，并根据实际情况进行必要的调整和优化。

钻床液压系统课程设计

钻床液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解钻床液压系统的基本组成、工作原理及功能。

2. 学生能掌握液压系统主要部件的作用、相互关系及影响。

3. 学生能了解液压油的基本性质及其对系统性能的影响。

技能目标：1. 学生能运用所学知识分析钻床液压系统图，识别主要部件及参数。

2. 学生能设计简单的钻床液压系统，并进行性能分析。

3. 学生能运用相关工具和设备进行液压系统的安装、调试和维护。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对液压技术的兴趣和热情，激发探索精神和创新意识。

2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高团队协作能力和沟通能力。

3. 增强学生对我国装备制造业的自豪感，树立正确的价值观。

课程性质：本课程为实践性较强的专业课，以理论教学为基础，注重培养学生的实际操作能力和工程素养。

学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对液压系统有一定了解，但缺乏实际操作经验。

教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和工程应用能力，为后续专业课程学习和未来职业发展打下坚实基础。

通过具体的学习成果分解，使学生在课程结束后具备钻床液压系统设计、分析、调试和维护的能力。

二、教学内容1. 液压系统基本原理：介绍液压系统的定义、组成、工作原理及性能参数，结合教材第1章内容，让学生对液压系统有整体的认识。

- 液压系统的组成与功能- 液压系统的工作原理- 液压系统的性能参数2. 钻床液压系统部件及功能：分析钻床液压系统的主要部件，如液压泵、液压缸、液压马达、控制阀等，结合教材第2章内容，让学生了解各部件的作用及相互关系。

- 部件的分类与结构特点- 部件的功能及在系统中的应用- 部件之间的相互关系3. 液压系统设计方法：讲解钻床液压系统设计的基本原则、步骤和方法，结合教材第3章内容，让学生掌握液压系统的设计过程。

- 液压系统设计原则与步骤- 液压元件选型方法- 液压系统性能计算与分析4. 液压系统安装与调试：介绍液压系统的安装、调试及维护方法，结合教材第4章内容，提高学生的实际操作能力。

专用卧式钻床液压设计

专用卧式钻床液压设计液压系统设计是卧式钻床设计中非常重要的一环，液压系统的设计直接影响到卧式钻床的性能和运行效果。

下面将详细介绍液压系统设计的内容。

液压系统包括液压控制元件、液压动力元件和液压辅助装置。

液压控制元件主要是用来调节液压系统的工作压力和流量，以及控制液压元件的运动方向和速度。

液压动力元件主要是用来产生功率和驱动液压元件完成工作。

液压辅助装置主要是为了达到液压系统的稳定工作温度和工作液体的纯净度。

液压系统设计的主要目标是确保系统的工作稳定、安全可靠，并且能够满足卧式钻床的工作需求。

在设计液压系统时，首先需要确定卧式钻床的工作压力和流量要求，然后选择合适的液压元件，如油泵、液压缸、阀门等。

在选择液压元件时，需要考虑到元件的性能参数和尺寸要求，以及卧式钻床的工作环境和工作条件。

在液压系统设计中，还需要考虑系统的安全性和可靠性。

液压系统的安全性主要是指系统能够在设计工作压力范围内安全运行，并能够及时停止工作，以避免意外事故的发生。

液压系统的可靠性主要是指系统能够长时间稳定工作，不发生故障，并能够实现高效的工作效果。

为了提高液压系统的安全性和可靠性，可以在设计中采取一些措施，如增加液压元件的冗余度、设置过载保护装置等。

液压系统设计中还需要考虑系统的能量消耗和噪声问题。

为了降低液压系统的能量消耗，可以采用一些节能措施，如增加液压缸的容积效率、增加压力调节阀的调节范围等。

为了降低液压系统的噪声，可以采用一些减振和降噪措施，如增加减振装置、采用低噪声液压泵等。

总之，液压系统是卧式钻床设计中非常重要的一部分，它的设计直接关系到卧式钻床的性能和运行效果。

在液压系统设计中，需要考虑到系统的工作压力和流量要求、液压元件的选择、系统的安全性和可靠性、能量消耗和噪声等问题。

只有合理设计液压系统，才能够保证卧式钻床的正常工作和高效生产。

全自动专用钻床液压系统设计

目录1绪论 (1)1.1全自动专用钻床介绍 (1)1.2 全自动专用钻床的特点 (1)2液压系统的设计目的、要求 (2)2.1 液压系统的设计的目的 (2)2.2 液压系统的设计要求 (2)3液压系统的设计计算 (3)3.1 负载分析 (4)3.2 液压缸选择 (6)3.3 液压泵的选择 (6)3.4 选择电动机参数 (7)3.5 选择油箱 (7)3.6 选择阀 (7)3.7 液压回路的设计 (9)4液压传动系统的电气控制设计 (10)4.1 电气控制回路设计 (10)5液压系统的运动 (13)5.1 送料缸的伸出 (13)5.2 夹紧缸运动 (14)5.3 钻削缸的运动 (15)5.4 钻削缸运动到c1时的运动状态 (16)5.5 钻削缸到c2时的运动状态 (17)5.6 液压系统的卸荷 (18)6液压系统的维护 (19)6.1 正确选择使用液压油、确保液压油和液压系统的清洁 (19)6.2 防止油温过高 (19)6.3 防止液压系统进入空气 (19)6.4 加强液压系统的日常维护和保养 (20)结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)1 绪论1.1全自动专用钻床介绍一个完整的全自动专用钻床由底座、工作台、主轴箱、变速箱、冷却泵、摇臂、钻头、料斗等构成。

全自动专用钻床可以一次性完成从送料、夹紧到钻削的全过程，而且可以进行批量生产。

本机由一个工人站立操作，整个操作过程是：将工件放置于料斗内，按启动开关钻床自动运行，整个钻削完成后再将工件搬下。

这样既可以提高工作效率，也可以大大的提高钻削的质量，同时也不致使工人搬运零件次数过多而产生疲劳感。

与普通钻床相比，全自动专用钻床可以实现加工自动化，因为液压具有夹紧力大的特点，所以整个加工过程稳定、安全、高效。

1.2 全自动专用钻床的特点全自动专用钻床的加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。

全自动专用钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。

全自动专用钻床液压系统设计

侏儒。
本性变革．比较教育研究．２００３年第９期．第６７页
随着社会的发展，人们对教育的作用日益重视，对教育寄予
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
（上接第１１７页）
五、选择油箱
油箱容量通常取泵的额定流量的２～４倍，故设计油箱的容
图１工件图
图２工件受力分析图
连接，因此当输入流量达到Ｑ＝ｖ×３．１４×ｄ２／４＝５０×６０×３．１４× ３２２／４＝２．４１（Ｌ／ｍｉｎ）时能满足钻削缸快进要求；选该液压缸的行
一、负载分析根据工件材料查机械加工工艺手册，得出钻孔较合适的表面
切削速度为ｖ＝２１～３０ｍ／ｍｉｎ，从而计算出主轴的转速为ｎ＝ｖ／πｄ＝４４６～６３７ｒ／ｍｉｎ
该液压缸行程不小于４０ｍｍ。
钻削缸要支撑动力头，双向受力，固选直径大一点的液压缸。
另外由于有差动连接，使得快进和退回的速度较接近，因而选活
塞杆直径较粗的液压缸。综上选内径×活塞杆径＝５０×３２ｍｍ的
液压缸作为钻削缸，当液压缸内油的压力大于ｐ＝Ｆ／Ａ＝４×２９４６／
（３．１４×５０２）＝１．５５ＭＰａ时，就可钻削工件；由于钻削快进采用差动
人们常说“ 没有压力就没有动力”，据此推断，教师专业发展［２］刘宇．美国教师专业发展的范式转换及其启示．比较教育研
要想有动力，就必须有压力。其实，我们不是没有压力，而是压力究．２００３年第４期．第４４页
太大。这种压力不但没有转化成动力，反而把我们压扁，成了后天［３］王保星．从“ 终身教育”到“ 终身学习”：国际成人教育观念的根

液压课程设计---钻镗专用机床液压系统

（b）V-L速度图
图2.1液压缸的负载图和速度图
2.4初定液压缸的参数
主缸：
1.初选液压缸的工作压力p1
2.机床的最大负载F=4316N，根据下表2.2可得：
表2.2按负载选择液压执行元件的工作压力
载荷/kN
<5
5～10
10～20
20～30
30～50
>50
工作压力（MPa）
0.8～1
1.5～2
2.5～3
2.3工况分析
（1）负载分析
主缸：
钻镗阻力
=4000N
工作台重量
=1000N
摩擦阻力
=G×fs=1000×0.2=200N
=G×fd=1000×0.1=100N
惯性阻力
F惯=ma= × =1000/10×7/0.2×60=58N
重力阻力
因工作部件是卧式安装，故重力阻力为零。
密封阻力
将密封阻力考虑在液压缸的机械效率中去，取液压缸机械效率
由此求得液压缸无杆腔有效工作面积A1= = =63.6cm2
液压缸有杆腔面积A1= = =32.4cm2
工进时采用调速阀调速，查设计手册，调速阀最小稳定流量为qmin=0.05L/min，工进速度V=0.5m/min，则 = =10cm2
10cm2<A2< A1,故满足速度稳定性要求。
副缸：
取副缸压强为p=0.63MPa
动摩擦系数fd
快进
工进
快进
工进
快退
进给缸
4000
1000
500
200
55
7
0.5
5
0.2
0.2
0.1
夹紧缸
1000