钢筋工程作业指导书
钢筋绑扎工程作业指导书
钢筋绑扎工程作业指导书一、作业条件1.钢筋进场后应检查是否有产品合格和现场取样复试报告。
2.钢筋绑扎前，除锈之后再运至绑扎部位。
3.做好抄平放线工作，弹柱、墙外皮尺寸线。
4.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
5.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
6.扎丝：可采用20～22#铁丝或镀锌铁丝。
7.垫块：砂浆垫块内预埋20～22﹟铁丝，塑料卡应符合保护层厚度要求。
二、工艺流程1.柱钢筋绑扎：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
2.剪力墙钢筋绑扎：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。
3.梁钢筋绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按间距绑扎箍筋→穿次梁上层纵向钢筋→按间距绑扎箍筋。
4.板钢筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
5.楼梯钢筋绑扎：划位置线→绑梯梁主筋→绑平台下皮筋→绑踏步筋→绑平台上皮筋。
三、施工要点1.柱钢筋绑扎（1）先将箍筋套在下层伸出的插筋上，然后先立四角主筋，与插筋帮牢后。
绑扎其余主筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
（2）柱竖向筋连接时，接头应错开，绑扎连接时下接头的上口与上接头的下口应距离500mm。
第一步的接头应距楼板面大于500mm且大于净高1/6，且不在箍筋加密区内。
（3）立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（4）将箍筋由上向下依次对准间距线绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩处，沿柱子高度方向交错布置。
（5）柱上下两端箍筋应按照设计、规范及图集加密。
（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，或用塑料卡卡在外竖筋上。
钢筋工程作业指导书
质量体系作业文件钢筋加工作业指导书文件编号：实施日期：受控状态：(盖章受控)发放编号：发送给：XXX项目经理部编制概况编制部门：工程技术部编制人：日期：审核人职务：项目总工程师姓名：日期：批准人职务：项目经理姓名：日期：作业文件修改记录单钢筋加工作业指导书一、目的编制钢筋加工作业指导书的目的是为了更好的指导钢筋的堆码、下料、加工、焊接、绑扎及安装等施工,使现场作业人员能够正确地进行钢筋施工操作,规范施工.二、适用范围本标段内所有的钢筋制作安装三、原材料检验及存放1、钢材进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室检查，合格后方可用于施工。
2、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分类堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，应堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。
四、钢筋加工1、钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下要求：1）、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
2）、钢筋应平直、无局部折曲。
3）、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
4）、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1%。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：1）、所有受拉热扎光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d m不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
2）、受拉热扎带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径d m不得小于5d。
3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋焊接工程施工作业指导书
钢筋焊接工程施工作业指导书l.目的通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力,实施有效控制，实现公司确立的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。
2. 适用范围本作业指导书适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
3.职责3.1 本工序规定从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作，操作前须进行资格评定，合格后才能正式生产。
3.2 试验人员负责检测。
3.3 工长（或工号技术负责人）和质量检查人员负责过程控制。
4.技术标准本工序采用的标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2011年版，《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010），《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）,《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。
5.作业前准备5.1 机械工具要预先鉴定认可。
交流电焊机、对焊机，焊接电源，焊剂盒。
5.2 材料5.2.1 钢材：钢筋必须具备出厂合格证，质保资料及复试报告等，均符合质量标准。
5.2.2 焊条：要有出厂合格证。
5.2.3 焊剂：要有出厂合格证.5.3 条件5.3.1 需要焊接的钢筋应符合国家有关标准或规范的要求。
5.3.2 钢筋电弧焊所用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条GB/T5117》或《低合金钢焊条GB/T5118》的规定，其型号应符合设计要求。
设计无要求时按照规范的有关规定。
5.3.3 电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用HJ431 焊剂。
5.3.4 当采用低氢型碱性焊条时，应按照使用说明书的要求烘陪，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘陪后方能使用。
烘焙时间为2 小时，温度在250-300°C 。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
5.3.5 每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。
钢筋施工作业指导书
篇一：钢筋工程施工作业指导书3.1 钢筋工程施工作业指导书3.1.1 适用范围适用地下室钢筋混凝土底板、墙体、柱、顶板及现浇框架结构、剪力墙结构的钢筋绑扎。
3.1.2 作业准备1、技术准备1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书；2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；3）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；4）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作；5）按设计、规范列出钢筋搭接、锚固、错开长度、保护层厚度一览表。
2、人员准备根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。
3、机械设备及工器具准备根据工程特点和进度要求，配备满足要求的钢筋加工机械设备及工器具，如钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、直螺纹套丝机、无齿锯、电焊机及相应吊装设备等，机械设备必须能正常运行，保证工期目标的实现。
4、材料准备1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；2）根据施工材料计划及时组织进场；3）各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）；并进行现场检验和复试，对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后向监理单位报验；4）采用20～22号火烧丝或镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求；5）采用水泥砂浆垫块或塑料卡垫块，规格符合保护层厚度要求。
5、现场准备1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理；2）根据施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板；3）做好超平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱外皮尺寸线；4）检查下层预留钢筋位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时进行处理；5）梁板模板安装完毕并办理预检，模内干净；6）架子已按要求搭好。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书钢筋工程作业指导书1 目录第一章适用范围必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
⑵钢筋及连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
⑶钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
⑷钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。
堆进场的钢筋应抽取试样做力学性能实验。
⑸所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定。
第三章技术要求钢筋加工时需按照规范要求进行，加工完成的钢筋在经过验收后需对成品进行有效保护。
第四章施工程序与流程施工准备 rarr;钢筋加工 rarr;制作骨架 rarr;钢筋安装rarr;钢筋验收第五章施工要求1 5.1 钢筋加工1.钢筋调直和除锈清理⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。
⑵钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直方法应取得工程师的批准。
⑶采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1％。
2. 钢筋的截断与弯折⑴必须由合格工人用专门设备来完成。
除非图纸另有说明或得到工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在工地加工场内进行。
⑵所有钢筋的弯折必须在温度＋5℃以上时进行。
⑶除非工程另有书面许可，钢筋必须按图纸所示形状弯折。
浇注于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇注混凝土现场弯折。
所有钢筋都应冷弯。
⑷弯曲半径必须按图纸所示。
如设计无规定时，应按表3-1 进行弯钩及弯折。
表表 3 3- - 1受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋牌号弯曲直径 D 平直部分长度备注末端弯钩 180 deg;HPB235 ge;2.5d ge;3d d 为钢筋直径 135 deg;HRB400 phi;28~ phi;40 ge;5d ge;5d 90 deg; HRB400 phi;28~ phi;40 ge;5d ge;10d 中间弯钩 90 deg;以下各类ge;20d注：采用环氧树脂涂层钢筋时，除应满足表内规定外，当钢筋直径d≦20 ㎜时，弯钩内直径 D 不得小于 4d；当 d﹥20 ㎜时，弯钩内直径 D 不得小于 6d；直线段长度不得小于5d。
钢筋工程施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书钢筋工程施工作业指导书1．适用范畴适用于新建铁路北同蒲韩家岭至应县跨大运联络线48+80+48m连续梁桥梁钢筋工程施工。
2．编制依据2.1≤铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范≥（TB10002.3-2005）2.2≤铁路桥涵设计规范≥（TB10002.1-2005）2.3钢筋施工采纳标准≤钢筋混凝土用钢：热轧光圆钢筋≥（GB1499.1-2018）≤钢筋混凝土用钢：热轧带肋钢筋≥（GB1499.2-2018）≤热轧带肋钢筋≥（GB13788-2000）≤钢筋焊接及验收方法≥（JGJ18-2003）≤钢筋焊接接头试验方法标准≥（JGJ/27-2001）≤钢筋机械连接通用技术规程≥（JGJ107-2003）≤带肋钢筋套筒挤压连接技术规程≥（JGJ108-1996）≤钢筋气压焊≥（GB12219-1989）≤预应力混凝土热处理钢≥（GB4463-1984）≤低碳钢热轧圆盘条≥（GB/T701）2.4 新建北同蒲四线工程韩家岭至应县段跨大运联络线特大桥有碴轨道预应力混凝土连续梁48+80+48m设计图纸。
3．作业预备3.1内业技术预备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，对设计文件进行全面核对和研究，澄清有关技术问题，对设计文件进行全面核对和研究，熟悉相关规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2外业技术预备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足要紧治理、技术人员进场生活、办公需要。
4．技术要求4.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《低碳钢热轧圆盘条》等的规定和设计要求。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书1. 引言本文档旨在为钢筋工程作业提供一份详细的指导，包括作业准备、施工过程和质量控制等方面的内容。
钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一环，它关系到建筑物的结构安全性和承载能力。
本指导书将帮助您了解钢筋工程的基本知识，规范施工流程，并对常见的质量问题进行预防和解决。
2. 作业准备在进行钢筋工程作业之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
以下是几个必要的准备工作：2.1 施工图纸的准备在进行钢筋工程作业之前，需要准备相关的施工图纸，并熟悉图纸中的各种符号和标记。
施工图纸是施工过程中的重要参考依据，包括设计要求、尺寸规格和钢筋布置等内容。
2.2 材料和设备的准备在作业开始前，需要准备好所需的钢筋材料和作业所需的工具设备。
钢筋材料应符合相关的标准和规范，检查其质量和数量是否符合要求。
同时，需要配备钢筋切割机械、打线器等钢筋工程作业所需的工具和设备。
3. 施工过程钢筋工程作业包括以下几个基本步骤：3.1 钢筋定位钢筋定位是将施工图纸上的钢筋位置标记到施工现场的过程。
在进行钢筋定位时，需要根据图纸上的标记找到相应的位置，并进行准确的测量和定位。
3.2 钢筋加工钢筋加工是将原始的钢筋材料进行成型和切割的过程。
根据施工图纸的要求，将钢筋按照一定的长度和形状进行加工，并确保加工后的钢筋具有一定的强度和精确的尺寸。
3.3 钢筋安装钢筋安装是将加工好的钢筋按照图纸的要求进行布置和安装的过程。
在进行钢筋安装时，需要按照图纸标明的布置方式进行，并严格遵守相关的施工规范和要求。
3.4 钢筋焊接在特定情况下，需要对钢筋进行焊接以满足工程的要求。
钢筋焊接应符合相关的焊接规范和标准，确保焊接接头的强度和质量符合要求。
3.5 钢筋固定钢筋固定是将钢筋与混凝土结构紧密连接的过程。
在钢筋工程中，通常使用钢筋连接器或者焊接的方式来固定钢筋，并确保固定牢固且符合结构设计的要求。
3.6 钢筋预埋在进行混凝土浇筑前，需要将部分钢筋预先埋入混凝土结构中，以增强其抗拉强度和承载能力。
桥梁上部结构钢筋工程施工作业指导书
桥梁上部结构钢筋工程施工作业指导书一、施工前的准备工作1.接受验收：钢筋材料及接头、金具等应严格按照图纸、合同规定验收。
2.验收合格后，应就材质、规格等进行核对，钢筋接头应备齐，金具应铺垫平稳两侧。
3.检查模板，确认模板符合安装要求，刷脱模剂，安装钢筋支架。
4.铺设干砂层，应密实，厚度小于20mm，以避免筋垫与模板接触，从而出现浇筑时卡死等情况。
5.制定详细的施工方案，根据图纸和设计要求，确定钢筋吊装位置和顺序，以确保钢筋的安全和良好的连接质量。
二、钢筋质量和接头的施工:1.钢筋的清洗应干燥、清净、无污染，采用手扎钢丝将腐蚀杂物清洗掉。
不得采用清洗剂，如必须用，应将清洗剂清理净，防止钢筋受水胀变形。
2.吊装钢筋应做到平稳、无晃动，并在吊着钢筋时，用保险绳固定，以确保钢筋的安全。
3.钢筋的长度、弯曲度和间距应符合设计要求，拼接应端对端，重合长度不得小于接头长度的1.5倍，切割时应用切割机切割而不得用火炬。
4.钢筋连接应遵循超过1.5倍接头长度的要求，如果连接处钢筋过多，则应分批安装，分批连接或梅花状连接。
三、钢筋的安装1.对于横向连接钢筋，应安装在纵向钢筋之外，并在接头处有必要进行斜向连接钢筋。
2.为了避免浇筑时钢筋移位，应在钢筋安装之前，开挖钢筋翼墩，进攻脚手架支撑并堵塞。
如钢筋在浇筑时移位，应拆掉钢筋连接件，重新连接。
3.钢筋连接后，应加强固定，确保钢筋不移位。
四、施工特别注意事项：1.在钢筋安装和连接过程中应使用经验丰富的专业技工和人员，仔细检查和调整每根钢筋，保证钢筋的安全和性能。
2.如果钢筋状况较差，在接头处应适当加强连接件。
3.钢筋连接后，应在钢筋尺寸和位置完全匹配的情况下进行浇筑。
如必须调整钢筋位置，则应将钢筋重新移动到正确的位置。
地铁工程钢筋工程作业指导书
明确钢筋施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范钢筋施工作业。
(1) GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范(2) GB50299-1999 地下铁道工程施工及验收规范(3) 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499(4) 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》 GB13014川师车辆段与综合基地主体及围护结构施工作业。
4.1.1 作业准备(1)各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。
(2)钢筋抽料。
钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
4.1.2 技术要求(1)钢筋开料切断切断尺寸不许，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或者返工。
(2)钢筋成型尺寸不许确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
4.2.1 钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或者用机械方法、手工除锈等。
钢筋调直，可用机械或者人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少 5%。
4.2.2 采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于 4%。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于 1%。
预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。
对不许采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于 1%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4.2.3 钢筋弯钩或者弯曲(1) HPB235 级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内径应不小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩平直部份长度不应小于钢筋直径的3 倍。
(2)箍筋末端应作弯钩，且应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应大于受力钢筋直径；对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，平直部份长度不应小于箍筋直径的 10 倍。
钢筋工安全作业指导书
钢筋工安全作业指导书作业内容绑扎梁、柱、楼板钢筋作业范围和部位3 层数量施工负责人班组名称人数1、上班前的准备工作：1）检查所使用的工具。
如手柄等有无松动、断裂或不牢靠。
如有问题，必须修复，方可使用。
2）个人安全防护用品是否带好，如安全帽、安全带、手套等。
3）检查作业环境，排除不安全因素。
如屋面周边是否有防护栏杆，电缆线是否随地乱拖拉等。
2、作业中的安全要求：1）作业高度在2m 和2m 以上时，必须设置安全防护设施。
当安全防护设施不到位时，不得登高作业。
2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。
3）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。
悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
4）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
5）绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
6）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m 以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
3、作业中注意事项：1）危险作业不得单独操作，要二人同时操作，必要时派人监护。
2）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
3）高空作业时，应将不使用的工具随手放入工具箱内。
4）工具和材料要放置妥当，不准随便乱扔，禁止高处抛物。
5）下班时，将钢筋废料、杂物放到指定堆放处。
6）在确认无误后，方能离开作业场所。
4、作业中遇到问题时：1）作业中如发现工程进度较快，而安全防护设施未及时到位，应立即向施工负责人汇报，确保作业安全。
2）作业过程中如遇到工伤事故，应立即停止作业，迅速找人汇报。
同时，抢救和帮助伤员脱离险境。
3）作业过程中，如发现光线不够，不得私自乱接乱拉电线，应向施工负责人汇报，找专业电工安装。
4）作业过程中如遇材料不够，应向班组长或施工负责人汇报，不得私自开钢筋机械设备断料、配料、弯料等。
钢筋试验作业指导书
钢筋原材试验一钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部份：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2022和《钢筋混凝土用钢第2部份：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2022，进行弯曲、拉伸试验检测。
本工程设计采用钢筋直径10mm-32mm 用HPB235、用HRB335两种。
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批分量不大于60t 为一检验批，超过60t 的部份，每增加40t(或者不足40t 的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。
实施现场见证取样。
从两根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。
截取时从每根钢筋的端头，截除500-1000mm 钢筋后再取样。
对于试验温度普通要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。
一原材拉伸试验：依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-20021.仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具 ②连续式标距打点机 ③钢尺 2.试样准备 原始标距L o的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或者5mm的等间距标记。
可以用标点机进行打点标距。
3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。
②屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据）钢筋直径 D(mm) 公称横截面积(mm2)抗拉强度取样长度(mm)(≥10d+200)抗拉强度试验速率（kN/S）标距（mm）5d32 804.2 540 4.8～48.3 16028 615.8 500 3.7～37.0 14025 490.9 450 3.0～29.5 12522 380.1 450 2.3～22.8 11020 314.2 450 1.9～18.8 10016 201.1 420 1.2～12.0 8012 113.1 400 0.7～6.7 6010 78.54 400 0.5～4.7 50 在显示盘数值第一次浮现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（SO）得到下屈服强度。
完整版)钢筋工程作业指导书
完整版)钢筋工程作业指导书钢筋工程作业指导书一、施工准备一）材料准备：1.根据施工进度和材料计划分期分批进场，确保材料及时供应。
2.严禁不合格的材料进场，材料进场必须有合格证。
进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。
3.本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。
二）技术准备：三）人员准备：四）作业条件：1.加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3.熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4.做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
5.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。
7.模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8.按要求搭好脚手架。
9.根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、施工工艺一）钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场。
专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。
存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书XXX太中银铁路银川联络线宁东客站钢筋工程作业指导书为确保工程质量，XXX太XXX银川联络线宁东客站钢筋工程需要按照以下工艺流程进行施工：1.钢筋的购入前必须进行生产厂家评审，确保钢筋的质量和规格符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，并具有出厂质量证明书。
在材料运到工地后，应进行抽样检查。
2.钢筋的运输与保管工作非常重要，必须妥善保管，避免钢筋品种混乱或钢筋锈蚀而造成浪费或影响工程质量。
3.工地堆放钢筋时，应在指定的设料库或料棚内按钢号类型、级别、直径等分批存放，并标识清楚。
堆放应该下铺上盖，严禁脚踩和让钢筋长时间日晒雨淋。
同时，应在库、棚周围挖排水沟，保持库、棚内地面干燥，防止钢筋锈蚀。
并且，在库、棚内禁止存放酸性物及油、盐一类物品，远离有害气体，以免污染或腐蚀钢筋。
4.预制构件的吊环必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧光圆钢筋制作。
5.钢筋在弯制前应先进行调直。
盘条可用冷拉法，较粗的钢筋而数量不大的可在木墩上用锤击矫直，但不要击伤钢筋。
大量的粗钢筋矫直，要设工作台，钢筋调直到可在工作台上来回滚动时为合格。
6.钢筋除锈通常采用锤击、砂纸擦或化学药剂清洗等方法。
钢筋除锈在成形前进行；成形后，要防止受潮，尽快使用，以免生锈而不易清除。
加工后的钢筋其表面伤痕，不应使钢筋截面积减少5%以上。
7.钢筋配料时，必须严格按照设计图计算出每种钢筋的根数与长度，并正确下料加工。
8.切断钢筋时，可以使用切筋机，也可使用气割或人工手动、电动剪切。
9.钢筋的弯曲应使用弯筋机或人工在加工棚内弯制成型，钢筋末端弯钩必须符合设计要求。
当设计无要求时，应符合表一要求。
弯制钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行加工生产。
钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。
钢筋加工弯曲调整参考值见表二。
钢筋绑扎接头的最小搭接长度表：序号钢筋级别受拉区受压区1 Ⅰ 30d 20d2 Ⅱ 35d 25d注：d为钢筋直径（mm）。
钢筋安装工程作业指导书
目录一、适用范围 (1)二、施工准备 (1)1、技术资料准备 (1)2、施工生产准备 (1)三、主要施工工艺 (1)1、施工准备 (1)2、施工工艺 (1)3、质量要求及保证措施 (9)四、施工注意事项： (11)五、安全及环保施工措施 (12)钢筋安装工程作业指导书一. 适用范围本作业指导书适用于XX工程的承台、基础梁、底板、框架柱、剪力墙、顶板、梁等主要构件的钢筋绑扎及安装的施工。
二. 施工准备1、技术资料准备开工前由项目总工程师组织项目部技术人员学习实施性施工组织设计，严格审核施工图纸，认真熟悉国家标准图集。
制定施工安全、质量、环保、工期等保障措施，编制应急预案，根据合同要求给业主、监理单位提供有关资料。
由各对应部门组织对参与施工的所有作业员工进行技术交底、安全培训，考核合格后持证上岗。
2、施工生产准备施工现场平面规划合理，各种成型钢筋按照绑扎顺序分类堆放整齐。
施工班组长做好班前教育及技术交底资料。
准备好各种检查工具。
三. 主要施工工艺1、施工准备1、材料及主要机具：1.1 成型钢筋：必须符合设计图纸的规格、尺寸、形状、数量，且按绑扎顺序分类堆放。
1.2 20号镀锌铁丝。
1.3 与结构构件砼保护层等厚的砂浆垫块或塑料支架。
1.4 主要机具：钢筋运输车、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷子、石笔、尺子、线坠、墨斗等。
2、施工工艺（一）、承台钢筋绑扎1、作业条件1.1防水保护层浇筑完成，绑扎钢筋部位清理干净。
1.2 施工现场地下水位较高时，现场安排专人进行降水，保持绑扎环境地面无明水。
2、操作流程2.1防水保护层浇筑完→弹钢筋位置线→运输钢筋到位→按线绑扎钢筋→柱子插筋。
2.2按设计间距在防水保护层上划线排放底层纵横向钢筋。
底层钢筋长向在下，短向在上。
底层钢筋排放时弯钩朝上。
底层钢筋绑扎完成后，摆放承台底部混凝土保护层垫块，间距900*900mm呈梅花型摆放。
2.3绑完下层钢筋后，摆放马凳（马凳用直径不小于20mm的钢筋焊接而成）。
钢筋工程施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于房屋建筑工程钢筋工程作业。
2 作业准备2.1 作业条件⑴加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
⑵钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
⑶熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
⑷做好抄平放线工作，注明水平标高，弹梁、柱、墙的外皮尺寸线.⑸根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净.⑹根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求,如有松散不实之处要剔除，清理干净.⑺模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
⑻按要求搭好脚手架。
⑼根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底.2.2 人员准备每作业段人员配置：钢筋工班长2名，下料人员4-7人，绑扎人员15-25人，焊工2人,其他杂工2-5人。
焊工必须持证上岗，钢筋工要求操作熟练,并经过专门培训。
具体人员数量根据工程量大小进行调整。
2。
3 主要机具弯曲机、切割机、焊机、钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。
3 技术要求3.1 必须按照设计图纸设计的钢筋型号和尺寸进行施工。
3。
2 绑扎铁丝：20～22号,焊接形式按设计要求选定，垫块：大理石、混凝土或塑料垫块。
4 施工工艺流程及操作要点4。
1 钢筋工程施工工艺见图9所示。
4。
2 钢筋加工4。
2。
1 钢筋复试：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证，经复检合格方可加工制作。
4。
2。
2 钢筋的下料⑴钢筋弯钩类型:Ⅰ级钢筋的末端需作成180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2。
5倍，平直长度不小于钢筋直径d的3倍，每个弯钩加长度为6。
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中国建筑第七工程局有限公司新乡建业壹号城邦地下车库钢筋作业指导书目录工程概况一、目的 (1)二、适用范围 (1)三、钢筋的检验 (2)四、钢筋工程工艺流程图 (2)五、钢筋的堆放和运输 (3)六、钢筋加工的一般要求 (4)七、钢筋的连接 (5)(一)一般要求 (5)(二)电渣压力焊 (6)(三)电渣压力焊质量标准 (7)(四)钢筋直螺纹套筒连接 (7)八、钢筋的绑扎与安装 (11)(一)一般要求 (11)(二)基础 (13)(三)柱钢筋绑扎 (13)(四)墙钢筋绑扎 (14)(五)梁钢筋绑扎 (15)(六)板钢筋绑扎 (16)(七)楼梯钢筋绑扎 (18)九、质量标准 (18)（一）保证项目 (18)（二）基本项目 (19)（三）允许偏差项目 (19)十、成品保护 (20)十一、应注意的质量问题 (20)十二、安全文明施工及成品保护 (21)钢筋工程作业指导书工程慨况1、本工程为新乡建业·壹号城邦（一期）地下车库，场地位于新乡市第一街和向阳路交汇处；建设单位：新乡建业住宅建设有限公司。
2、本工程车库地下一层，楼梯间局部地上一层，总建筑面积20039.81㎡，其中地下建筑面积：19798.04㎡,地上楼梯建筑面积：241.77㎡。
3、建筑物长度及层高：建筑物总长154.7m,总宽度165.6m，地下车库变电间层高为4.6m，换热站层高为4.5，其余层高为3.9m。
4、项目设计规模大型地下车库，设计使用年限:50年。
5、建筑分类：地下车库为Ⅰ类大型地下车库，停车数量为499辆。
建筑耐火等级为：地下一级，地上二级。
6、屋面防水等级:种植屋面为一级;地下室防水等级为一级。
7、主要结构类型:钢筋混凝土框架结构，天然地基，柱下独立基础，墙下条形基础，并设防水底板，抗震设防烈度：8度。
一、目的为确保我公司所承接的新乡建业·壹号城邦地下车库工程的钢筋工程质量达到优良，特制定此作业指导书。
二、适用范围适用于中建七局总承包公司所施工的新乡·建业壹号城邦地下车库工程的钢筋工程;三、钢筋的检验1、热扎钢筋进厂时，在每（捆）盘上都应有不少于两个标牌。
印有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐（批）号、钢筋级别、直径等标记，并附有质量证明书，钢筋进场时应进行复验。
2、热扎钢筋进场时应分批验收。
每一批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T。
3、外观检查：表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横助的最大高度，钢筋表面的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm，钢筋的外形尺寸应符合GB1499-84的规定。
4、力学性能试验（包括屈服点，抗拉强度、伸长率和冷弯试验）：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件进行试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍量的试件，重做各项试验，如果仍有试件不合格，则该批钢筋视为不合格品。
5、对热轧钢筋的质量存有疑问或类别不明时，应在使用前做拉力和冷弯试验，确定钢筋类别后，才允许使用。
6、热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其它专项试验。
四．钢筋工程工艺流程图钢筋工程工艺流程图见下图工程工艺流程图五．钢筋的堆放和运输1、对于成捆的直段钢筋原材应放置在地笼上（砖砌矮墙）距地面不少于200㎜，地笼间距不大于2m。
2、对于盘圆的钢筋原材，应堆放在事先做好的平台上，不允许直接放在地上。
3、成型钢筋现场堆放时，应挂明标牌，分类堆放，且应堆放在距地面不少于100㎜的干燥处。
（如搭设临时架子等）4、钢筋的水平运输采用大平板车运输，垂直运载采用吊车运输，运输过程中要保证钢筋不受力弯曲变形。
六．钢筋加工的一般要求1、钢筋加工前，应先除锈，特别是油污或污物。
（除锈方法可采用冷拉调直除锈）2、钢筋的加工，应根据图纸和验收规范要求，依据技术部门下的钢筋加工单进行加工。
3、热轧钢筋在已被弯曲后，不准再反弯曲。
4、钢筋加工严禁用损伤材料的方式进行弯曲和矫直，图纸和加工单未注明者，不得弯折钢筋。
5、钢筋加工的误差，受力钢筋切断长度的允许误差为±10㎜，弯曲钢筋弯曲位置的允许误差为±20㎜。
6、钢筋切断时，将同一规格钢筋，依据配筋单统筹排料，先断长料，后断短断，以减少短头损耗。
7、断料时应避免用短尺寸料量长尺寸料进行断料，防止在量料中产生累计误差，为此应在切断机工作台上标出尺度线，并放置断料尺寸的档板。
8、钢筋切断的刀片，应由工具钢热处理而成，安装刀片要紧固，方能提高准确度和加工速度。
9、在钢筋切断过程中，如发现钢筋的劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大的出入时，加工操作人员应及时向主管领导反映。
10、钢筋弯曲成型可分为手工和机械两种，根据工程实际尽量选用机械成型。
11、钢筋弯曲成型时，应对形状情况进行划线，根据料单上标明尺寸，用石笔将钢筋各弯曲点划出。
A、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其相邻两段长度各扣一半。
B、端部半圆型钩时，划该段线时，增加0.5d。
12、弯曲成型的质量要求：A、成型钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
B、钢筋弯曲点处不得有裂纹。
为此对所有钢筋不能弯过头来再弯过来。
C、钢筋弯曲成型后，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸误差为±10㎜，弯起钢筋起点位移允许±20㎜，弯起点的弯起高度±5㎜。
七．钢筋的连接（一）一般要求1、钢筋的连接：优先选用焊接，然后是搭接和机械连接。
采用焊接时，应有可靠的质量保证。
2、框架柱≧16且﹤20的竖向钢筋可采用焊接，≧20的可采用直螺纹连接;外墙≧16的竖向钢筋可采用电渣压力焊；梁筋≧20的通长纵向钢筋采用直螺纹套筒连接。
3、构造规定；纵向受力钢筋的锚固长度详见国标03G101-1第33、34页，钢筋的搭接长度详见国标03G101-1第34页。
施工钢筋排布详见06G901-1。
4、钢筋接头的焊接形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
钢筋焊接接头的试验方法符合国家的现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
5、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。
焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。
（二）电渣压力焊1、竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程，分为手工和自动两种，手工电渣压力焊，可采用直接引弧法。
自动电渣压力焊，宜采用铁丝圈引弧法，铁丝圈高约为10—12㎜。
2、施焊前，应将钢筋端头的120mm范围内的铁锈、杂质刷净。
焊药要经过250℃烘烤。
3、钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。
4、手工电渣压力焊，可采用直接引弧法，先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化量达到规定数值（约30～40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实，冷却1～3分钟后，即打开焊药盒，回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
5、采用自动电渣压力焊，宜采用铁丝圈引弧法，铁丝圈高约为10—12㎜，使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提升操作杆，使上下钢筋之间形成2～3mm的间隙，从而产生电弧，焊接工艺操作过程由凸轮凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。
（三）电渣压力焊质量标准1、钢筋电渣压力焊接头外观检查：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤。
接头处轴线位移不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2㎜,接头处弯折不得大于4度。
对外观检查不合格的接头，应将其割除重焊。
2、钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行，强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力实验。
3、在现浇砼框架结构中，每一层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍做一批。
4、钢筋焊接时，应有必要的安全防护措施。
（四）钢筋直螺纹套筒连接1、施工准备A、材料准备（a）钢筋：用于施工的钢筋是经过进场检验并符合要求的钢筋。
钢筋端头进行预处理，将弯头矫直或切除，要求钢筋端面与钢筋轴线基本垂直。
（b）钢筋套筒：由厂家提供，其规格型号必须与进场的钢筋相对应，套筒必须有出厂合格证，经检验确认后方可使用。
（c）水溶性切削液，加工丝头时用。
（d）丝头保护帽。
B、机具准备（a）无齿锯或专用钢筋切断设备，角磨机，扳手，管钳等。
（b）钢筋剥肋滚压直螺纹机，检查设备完好，按规定的钢筋规格调试好设备。
丝头加工时采用水溶性切削液，严禁用机油，严禁不加切削液加工。
C、技术准备（a）按照图纸确定好钢筋的连接位置，为下料做准备。
（b）参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上岗操作。
2、施工工艺A、工艺流程钢筋丝头加工：钢筋端面平头→丝头加工→丝头质量检验→带帽保护（必要时带套筒保护）→丝头质量抽检→存放待用。
钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验。
B、操作工艺（a）钢筋端面平头：宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。
要使得钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。
（b）丝头加工，即剥肋滚压直螺纹，标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2，允许加工误差（0，+2p）（p为螺距）；牙顶宽度大于0.3P 的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。
丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
加工时操作者自检丝头质量。
（c）丝头加工好后带上保护帽，防止螺纹被磕碰或被污染，以抽检合格后按规格型号及类型进行分类存放。
（d）钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损。
钢筋就位后拧下钢筋保护帽或套筒保护盖，将其与套筒对正，然后使用扳手或管钳等工具旋转套筒，将连接接头拧紧，要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。
（e）对已经拧紧的接头作标记与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过2P3、质量标准钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业标准《滚压直螺纹钢筋连接接头》JG 163-2004的有关规定。
A、丝头检验：（a）螺纹牙形及直径：目测并用螺纹环通、止规进行检验。
要求牙形完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。
环通规能顺利旋入螺纹，环止规旋入量不应超过3P（P为螺距）。