动火作业危害分析
工作危害分析(JHA)及评价记录(动火作业)
用电设备安装漏电保护器
1.严格执行动火审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好；作业前清理周围易燃物，进行动火分析，分析合格方可动火。
2.作业场所现场清理严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电气焊工具；
3.监护人现场监控，及时制止违规违章行为；
4.工作区域设置必要警示、告知标志。对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放；
2.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他无关人员紧急疏散。
2
3
6
4
低风险
班组级
无
2
动火作业
由于接触带电部位，存在触电风险
人员受伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
3
由于火花飞溅，存在火灾、灼伤风险
火灾、爆炸灼伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
4
由于周围存在可燃物、存在火灾、爆炸风险
烧伤、火灾爆炸
/
3
3
9
3
一般风险
车间级
5.及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场杂物；
6.检修人员随身携带四合一；
7.作业前检查气带有无裂纹，气瓶接头处有无漏气，检查减压表是否完好，严禁气带混用。对有裂纹的气带进行更换，严禁使用；对于安装过程中减压表接头漏气的，更换新的密封垫。气瓶气带连接好以后，用四合一检测连接处、整根气带是否漏气，检查完成后方可使用。
工作危害分析（JHA）及评价记录（动火作业）
作业活动：动火作业 分析人员：
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
动火作业过程危险和危害因素辨识
动火作业过程危险和危害因素辨识动火作业过程危险和危害因素辨识在动火作业过程中，存在多种危险和危害因素。
为了确保员工的人身安全和企业财产的安全，必须对这些因素进行深入了解并采取相应的防范措施。
本文将详细探讨动火作业过程中可能出现的火灾、爆炸、烧伤、烫伤、中毒、窒息、机械伤害、电击、尘害、噪声、高处坠落、交叉作业、疲劳和疏忽等危害因素及相应的防范措施。
一、火灾、爆炸动火作业过程中，火灾和爆炸是最常见的危险之一。
火灾和爆炸主要是由于用火、用电或焊接等热源引起的。
防范措施包括：1.对动火作业区域进行严格隔离，清除周围的易燃物品和可燃气体。
2.对电气设备进行严格检查和维护，确保其接地良好，防止静电和浪涌的产生。
3.在可能产生火花或高温的作业区域设置防火墙、防火门等消防设施。
4.对易燃物品进行妥善管理和存放，避免火源接触。
5.在焊接或切割过程中，确保工作区域内无易燃物品，并定期检查焊接设备及工具的安全性。
二、烧伤、烫伤动火作业过程中，员工可能接触到高温的金属、热油等物质，导致烧伤和烫伤。
防范措施包括：1.对高温设备和容器进行隔离，避免直接接触。
2.在热源附近设置防护栏和警示标志，提醒员工注意安全距离。
3.提供隔热服、手套、鞋等个人防护装备，以降低烧伤和烫伤的风险。
4.定期对高温设备和管道进行检查和维护，确保其正常运转并无泄漏。
5.在接触高温物质时，应小心谨慎，避免急速移动和碰撞。
三、中毒、窒息动火作业过程中，员工可能接触到有毒气体或灰尘等物质，导致中毒或窒息。
防范措施包括：1.对作业区域进行通风换气，确保空气质量符合标准。
2.使用有毒气体探测器或呼吸器等设备，及时发现和防止有毒气体的泄漏。
3.在封闭空间内进行动火作业时，应先进行气体检测，确保空间内无有毒气体。
4.提供防尘口罩、防护眼镜等个人防护装备，以降低吸入有害物质的风险。
5.定期对设备进行检查和维护，确保其密封性能良好并无泄漏。
动火作业危害分析记录表风险识别及评价
动火作业危害分析记录表风险识别及评价1. 简介动火作业是指使用明火（如火种、氧气吹管等）、电弧、电烙铁等发热器具进行的焊接、切割、碳化等工作。
虽然动火作业在工业生产中不可避免，但动火作业也是工厂事故的主要原因之一。
因此，对动火作业进行合理的危害分析记录表风险识别及评价至关重要。
2. 危害分析与记录动火作业可能导致以下危害：2.1 火灾和爆炸火灾和爆炸是动火作业的最大危害。
在高度易燃或易爆的场所，动火作业可能引起火灾和爆炸，造成人员和财产的损失。
2.2 毒气泄漏动火作业可能导致有害气体泄漏，同时由于燃烧物品的不同，各种有害气体的生成也会不同。
如氧乙炔焊接可能会产生一氧化碳、氮氧化物、苯等多种有害气体，严重影响作业人员的健康。
2.3 烧伤动火作业过程中，火种、电弧等可能对作业人员造成烧伤，甚至烧伤夺失能力。
危害分析记录表应包含以下信息：•动火作业的具体内容和方法•作业地点和环境•操作人员信息•安全防范措施的执行情况•参与危害分析人员签字确认3. 风险识别与评价风险识别与评价是一个连续、动态的过程，应当不断地进行评价和完善。
3.1 风险识别在危害分析的基础上，根据作业工艺特点、作业环境和作业人员等因素进行风险识别。
通过对每一个工艺环节进行详细的分析，找出所有可能发生的事故隐患，并进行分类和优先级分析。
3.2 风险评价对识别出来的风险进行过程、后果等评价。
然后通过对危险度和风险等级的评估，确定控制措施、采取哪些方法降低风险或避免意外发生。
在进行风险评价时，应该考虑到以下因素：•对人员安全的影响•对环境（如污染、废气、废渣等）的影响•对设备和消防设施的影响•应急救援措施所有的风险评估工作都应该有责任人演练和监督，及时做好风险评估所需的各种工作，使其可以在动火作业前或者过程中随时调整评估标准并及时提出新的控制措施，确保安全生产。
4. 总结动火作业的危害分析记录表及风险评估工作，不仅需要精细操作，还需要各位工作人员的密切配合。
动火作业的危害因素及控制措施
动火作业的危害因素及控制措施(1)凡在石油化工企业内禁火区域进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业，均应办理《用火作业许可证》。
(2)凡在生产、储存、输送可燃物料的管道上用火，应首先切断物料来源并加好盲板；经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气；打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格，方可用火；若间隔时间超过1h继续用火，应再次进行用火分析，或在管线、容器中充满水后，方可用火。
(3)在正常运行生产区域内，凡可用可不用的用火一律不用火，凡能拆下来的、管线都应拆下来移到安全地方用火，严格控制一级用火。
(4)用火审批人应亲临现场检查，落实防火措施后，方可签发《用火作业许可证》。
用火作业许可证中的“用火主要安全措施”栏中的安全措施确认，各单位可根据具体情况，结合所管辖专业分别指定工艺人员、安全人员、设备人员、电气人员等相关人员先行确认并签字。
(5)一张用火作业许可证只限一处用火，实行一处(一个用火地点)、一证(用火作业许可证)、一人(用火监护人)，不得用一张《用火作业许可证》进行多处用火。
(6)特级、一级《用火作业许可证》有效时间不超过8h，二级《用火作业许可证》不超过3天，三级《用火作业许可证》有效时间不超过5天。
若中断作业超过1h继续用火，监护人、用火人和现场负责人应重新确认。
固定用火点，每半年检查认定1次。
(7)用火分析。
凡需要用火的管线，应进行内部和环境气体化验分析，应有分析数据，并填入《用火作业许可证》中，分析单附在《用火作业许可证》的存根上，以备存查和落实防火措施。
当可燃气体爆炸下限大于4％时，分析检测数据小于0．5％为合格；可燃气体爆炸下限小于或等于4％时，分析检测数据小于0．2％为合格。
(8)用火部位存在有毒有害介质的，应对其浓度作检测分析，若其含量超过车间空气中有害物质最高容许浓度的，应采取相应的安全措施，并在《用火作业许可证》上注明。
违规动火作业
违规动火作业违规动火作业是指在没有取得相关安全许可证和经过专业培训的情况下，未经审批、未经检查、未经安全措施的情况下进行的火源作业。
这种行为常常会引发火灾、爆炸等严重事故，给人身财产带来极大的危害。
一、违规动火作业的危害1.1 火灾爆炸风险增加违规动火作业会增加火灾爆炸的风险，因为没有进行相应的安全措施和检查，无法排除潜在的危险因素。
1.2 工人伤亡率上升由于缺乏专业知识和技能，工人在进行违规动火作业时容易受伤或死亡。
1.3 企业信誉受损一旦发生违规动火事故，企业将面临巨大的赔偿责任和舆论压力，对企业形象造成极大损害。
二、如何避免违规动火作业？2.1 建立完善的安全制度企业应建立完善的安全制度和管理体系，并制定详细的操作流程和标准，确保所有的火源作业都在安全的条件下进行。
2.2 加强员工培训企业应加强员工培训，提高员工的安全意识和技能水平，确保员工能够正确地进行火源作业。
2.3 确认所需证照企业在进行火源作业之前，必须确认所需的证照并取得相应的安全许可证。
这些证照包括动火证、电焊证、气焊证等。
2.4 严格执行安全措施企业在进行火源作业时，必须严格执行相应的安全措施。
这些措施包括通风、隔离、防护等。
三、如何处理违规动火事故？3.1 立即停止违规行为一旦发现违规动火行为，必须立即停止该行为，并采取措施消除危险因素。
3.2 通知相关部门企业必须立即通知相关部门，并配合有关部门进行调查和处理。
3.3 进行责任追究对于违规动火事故造成的损失，必须进行责任追究，并对涉事人员进行处罚和纠正。
同时，企业也要承担相应的赔偿责任。
四、结论违规动火作业是一种非常危险的行为，必须引起足够的重视。
企业应该建立完善的安全制度和管理体系，加强员工培训，严格执行安全措施，确保火源作业在安全的条件下进行。
在发生违规动火事故时，必须立即停止行为，并通知相关部门进行处理和调查。
同时也要对责任人进行处罚和纠正，并承担相应的赔偿责任。
动火作业的危害因素及控制措施
动火作业的危害因素及控制措施动火作业是指在施工、维修、清理等过程中使用明火或产生明火的活动。
由于动火作业涉及明火使用，存在一定的危害因素。
下面我将详细介绍动火作业的危害因素及相应的控制措施。
一、危害因素1.火灾风险：动火作业容易引发火灾事故。
例如，火花或高温可能引燃易燃物质或可燃气体，从而导致火灾。
2.爆炸风险：动火作业可能引发爆炸事故。
例如，当可燃气体积聚到一定浓度时，如果遇到明火、静电或火花，就会引发爆炸。
3.烟雾与有害气体：动火作业产生的烟雾和有害气体对人体健康有害，可能导致中毒、呼吸系统疾病等。
4.高温与辐射：动火作业时产生的高温和辐射对工作人员和周围设备造成热量和高温辐射的影响。
二、控制措施1.火灾风险控制：（1）工程措施：在动火区域设置消防设施，如灭火器、消防栓等，及时控制火灾的发生和扩大。
（2）行政措施：明确动火的时间、地点和作业人员，并指定专人负责火源的监控和监督，以防止火灾事故发生。
（3）个人防护措施：动火作业人员应佩戴防火服、防火头盔、防火鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2.爆炸风险控制：（1）通风措施：为动火区域加强通风换气，避免可燃气体积累。
（2）火源隔离：动火作业时，应将易燃物质与明火严格隔离，以防止火源直接或间接导致爆炸事故。
（3）静电防护：对于易产生静电的场所，采取相应的防静电措施，例如接地、防静电设备等，以减少爆炸事故的风险。
3.烟雾与有害气体控制：（1）通风换气：动火作业区域应进行良好的通风换气，及时排除产生的有害气体和烟雾，减少人员吸入的风险。
（2）个体防护：动火作业人员应佩戴防毒面具或防尘口罩等个人防护装备，减少吸入有害气体和烟雾的风险。
4.高温与辐射控制：（1）防护设备：提供专用的防护设备，如防火服、防火手套等，减少高温对工作人员的影响。
（2）合理安排：合理安排动火作业的时间和周期，避免在高温时段进行动火作业，减少高温对人员的影响。
（3）屏蔽防护：在动火作业现场周围设置屏蔽设备，减少热量和高温辐射对周围设备的影响。
动火作业知识点总结
动火作业知识点总结一、动火作业的定义和概念动火作业是指在工程建设、生产加工或其他生产活动中，用明火或其他可能产生火花的方式进行的作业，包括焊接、切割、等离子切割、热作业、气瓶充气等。
动火作业是工程建设、生产加工或其他生产活动中的常见作业活动，是一种高风险的作业。
在动火作业中，由于明火或其他可能产生火花的方式的使用，可能引发火灾或爆炸，造成人身伤害和财产损失，因此，对动火作业的安全管理十分重要。
二、动火作业的危害1. 火灾和爆炸危险在动火作业中，由于明火或其他可能产生火花的方式的使用，如果操作不当或设备故障等原因可能引发火灾或爆炸，造成严重的人身伤害和财产损失。
2. 有毒气体和有害气体危害在焊接、切割等动火作业中，容易产生有毒气体和有害气体，对作业人员的健康造成危害。
3. 作业环境危险动火作业通常在高温、高压、密闭等特殊环境下进行，作业环境对作业人员的健康和安全具有较大的危害。
三、动火作业的管理1. 动火作业的许可在进行动火作业之前，必须经过相应的许可程序，包括审批、申请、审查、批准等程序，确保作业的安全进行。
2. 动火作业的准备工作进行动火作业之前，必须做好相应的准备工作，包括检查作业场所和设备、做好消防和救援准备、进行相关安全教育等。
3. 动火作业的操作程序进行动火作业时，必须按照相应的操作程序进行，包括操作步骤、操作要点、操作注意事项等。
4. 动火作业的监控和检查进行动火作业时，必须进行相应的监控和检查，确保作业的安全进行，及时发现和解决问题。
5. 动火作业的风险评估在进行动火作业之前，必须进行相应的风险评估，评估可能的危险和风险等级，采取相应的措施减少风险。
6. 动火作业的安全防护在进行动火作业时，必须做好相应的安全防护工作，包括穿戴个人防护装备、设置安全警示标志等。
四、动火作业的安全措施1. 严格遵守作业程序进行动火作业时，必须严格遵守相应的作业程序，按照规定的步骤进行，严禁擅自操作。
2. 对作业场所进行清理和整理在进行动火作业之前，必须对作业场所进行清理和整理，清除杂物和易燃物，确保作业场所安全。
动火作业危害分析
动火作业危害分析动火作业是指使用明火或其他可引燃物质进行作业的一种特殊作业方式，通常用于焊接、切割、热风处理等工作中。
然而，动火作业却存在着许多危害，需要我们充分认识和重视。
本文将从火灾风险、化学品安全、工人健康等方面进行危害分析。
首先，火灾风险是动火作业的主要危害之一、动火操作需要使用明火，因此火灾风险较大。
火焰的高温会使周围物体容易引燃，扩大火灾面积和范围，造成大面积火灾。
火灾不仅会造成财产损失，还会危及人员的安全和生命。
另外，火灾的烟雾可能会对空气质量造成污染，对人体健康产生危害。
其次，动火作业涉及到的化学品也是一大危害源。
动火作业中使用的焊剂、溶剂、涂料等化学品往往具有一定的毒性和易燃性。
这些化学品在高温下容易挥发，释放出有害气体，对工人健康造成威胁。
同时，这些化学品的剧毒性也可能导致工人因误食或吸入造成急性中毒甚至死亡。
此外，动火作业对工人本身的健康也会带来一定的危害。
首先，由于焊接、切割等作业过程中产生的高温，会产生辐射热，加剧工作环境的高温，导致工人中暑或长时间高温作业引发其他身体疾病。
其次，焊接、切割过程中产生的飞溅物或烟尘，会对工人的皮肤、眼睛等造成刺激和损伤，并对工人的呼吸系统造成影响。
再者，噪音也是动火作业的危害之一，工人需要长时间暴露在高强度噪音环境下，可能导致听力损坏和其他神经系统疾病。
为减少动火作业的危害，可以采取以下措施。
首先，应加强对动火作业的管理，确保操作人员具备专业技能和相应证书，定期进行培训和考核。
其次，应建立详细的动火作业计划，确保安全措施得到充分执行。
例如，设置周围防护措施，使用专用的焊接帘和挡板来避免飞溅物的伤害；配备个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等，减少对工人的伤害。
此外，采取有效的通风设备和防护措施，减少有害气体的产生和扩散。
总之，动火作业存在着火灾风险、化学品安全和工人健康等多种危害。
在进行动火作业时，必须充分认识这些危害，并采取相应措施进行防范和控制。
动火作业15种风险分析和安全措施
动火作业15种风险分析和安全措施。
1风险：易燃易爆有害物质安全措施①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
2风险：火星窜入其他设备或易燃物侵入动火设备安全措施切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3风险：动火点周围有易燃物安全措施①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4风险：泄漏电流（感应电）危害安全措施5电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
6风险：火星飞溅安全措施①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
7风险：气瓶间距不足或放置不当安全措施①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
8风险：电、气焊工具有缺陷安全措施动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
9风险：作业过程中，易燃物外泄安全措施动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
10风险：通风不良安全措施①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风。
11风险：未定时监测安全措施①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
12风险：监护不当安全措施①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
动火作业危害分析(JHA)记录表
系统内存在易燃易爆物质，未进行置换
火灾、爆炸、人员伤害
1
5
5
B
对设备管线进行彻底置换，并进行检测、分析
可根据各企业实际情况填写
周围15米或下方有易燃物
火灾、爆炸、人员伤害
2
5
10
C
动火前，清除周围易燃物
可根据各企业实际情况填写
有限空间作业动火作业未进行气体检测分析无通风措施
火灾、爆炸，人员窒息、中毒
工作危害分析（JHA）记录表
单位： 某化肥厂维修车间岗位（单元）：维修工工作任务：进行动火作业 编号：02
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
可能性L
严重性S
风险度R
风险
等级
现有安全控制措施
建议改进/控制措施
1
准备工作
系统未彻底隔离
火灾、爆炸、人员伤害
1
5
5
B
对系统及动火点进行有效隔离，添加盲板
监护人不在现场或未履行监护责任
事故发生无法及时发现，导致事故扩大
1
4
4
B
监护人未严格履行监护责任将根据相关制度进行考核
可根据各企业实际情况填写
机械转动设施周围作业中设施误送电
机械挤伤，人员伤亡
1
5
5
B
设施控制开关做好断电挂牌，插好安全销
可根据各企业实际情况填写
违章指挥
造成各类事故发生，人员伤亡
1
55Biblioteka 焊接时焊烟大，通风效果差人员中毒、窒息
1
4
4
B
受限作业动火做好通风置换，佩戴齐全劳动防护用品
动火作业危害分析JHA记录表
动火作业危害分析JHA记录表1. 作业类型：动火作业2. 作业内容描述：•在工业、建筑等领域进行的焊接、切割、钎焊等作业；•作业人员需要使用明火或高温设备。
3. 作业危害3.1 人身伤害•烧伤、烫伤：接触高温设备导致；•中毒：动火作业时可能会产生有毒气体，工人吸入容易中毒；•烟雾中毒：烧焦的物料会产生大量烟雾，对人体健康造成威胁；•窒息：如果动火时没有保障措施，人员可能会因缺氧而窒息。
3.2 环境污染•空气污染：动火作业时会产生大量的废气、烟尘等污染物，对环境造成污染；•事故可能：因动火作业不当或设备故障可能导致火灾、爆炸等事故。
4. 作业控制措施4.1 人身伤害控制•工人需要穿戴符合标准的劳保用品，包括防火服、耐高温手套等；•动火作业时需要进行室内通风，保证空气流通；•动火前需要确定通道畅通，并设立防护栏杆和标志牌；•动火前需要对现场进行彻底的安全检查。
4.2 环境污染控制•对于可能产生有毒气体的物质，在动火前需要进行防毒面具使用培训，确保工人能够正确使用和佩戴防毒面具；•动火前需要将现场垃圾、易燃物等物品清理干净；•动火前需要对可能着火的物品进行清理、覆盖。
5. 作业风险评估5.1 现场环境•正常；•高温、闷热。
5.2 应急响应•工人可能中毒、窒息等情况；•现场可能发生火灾、爆炸等事故。
5.3 作业时间•作业时间短，目测不超过15分钟。
5.4 作业人员•作业人员为2-3人；•熟练掌握动火作业知识，能够正确使用动火设备。
6. 安全措施监督•动火现场需设置监督人员；•多次提醒动火作业过程中的注意事项；•遵循动火控制措施，确保安全进行。
7. 填表人•姓名：xxx；•职务：安全主管。
8. 审批人•姓名：xxx；•职务：安全经理。
9. 填表日期•2021年12月1日。
以上是动火作业危害分析JHA记录表，请在作业执行前认真填写。
动火作业安全告知（4篇）
动火作业安全告知尊敬的工作人员：为了保障您的人身安全和财产安全，特向您详细介绍动火作业的安全注意事项和预防措施。
请您仔细阅读，并按照规定执行。
动火作业涉及到火源和燃料的使用，极易引发火灾和爆炸事故，对人员造成伤害和财产造成损失。
我们严格要求每一位从事动火作业的人员充分了解动火作业的风险和安全措施，在作业过程中严格按照规定操作，确保安全。
一、动火作业的定义动火作业是指在使用明火或其他有火焰、火花、火光等作业条件下进行的操作，包括焊接、钎焊、火花、高温排烟、开拓施工等。
二、动火作业的特点及危害1. 明火存在风险：明火具有高温、火花飞溅等特点，一旦失控或操作不当，可能引发火灾。
2. 环境易燃：动火作业的环境中常存在易燃、易爆物质，一旦发生火灾，可能导致爆炸事故和大面积火灾。
3. 烟尘污染：动火作业产生大量烟尘、有害气体和有毒物质，对人体健康造成威胁。
三、动火作业安全注意事项1. 严禁未经批准进行动火作业：任何人员在未经批准的情况下，不得进行动火作业。
动火前必须向主管部门申请批准，并按照程序进行。
2. 动火前必须进行检查和准备：动火作业前必须检查动火目标区域是否存在易燃、易爆物品，是否有必要的消防设备和灭火器材，并进行安全路线和逃生通道的标识。
3. 必须进行火源隔离：动火作业时，需将易燃材料和易燃物品隔离，防止明火或火星引发火灾。
4. 动火现场必须配备专责人员：动火作业现场必须设置专责人员，负责现场管理和安全监控。
任何时候都不能将现场单独留守。
5. 确保动火作业专用区域的通风良好：动火作业区域必须确保通风良好，排除烟雾和有害气体，防止人员中毒。
6. 确保使用合适的动火设备和用具：动火作业时必须使用合适的动火设备和用具，并对其进行检查和防护，确保其正常运作和安全。
7. 确保配备充足的灭火器材：动火作业现场必须配备充足的灭火器材，包括灭火器、灭火水源等，以备发生火灾时及时进行灭火。
8. 灭火器材的使用要求：使用灭火器材时，必须按照正确的方法和步骤进行操作，不能将灭火器材随意丢弃或损坏，确保其正常使用。
动火作业危害分析
动火作业危害分析动火作业是指在生产、生活和其他活动中，利用明火、电火花或高温设备等人为引发的火源，进行加热、焊接、切割、烘烤、烤漆等作业的行为。
虽然动火作业在生产生活中有重要的应用，但也存在一定的危害和风险。
本文将对动火作业的危害进行分析。
首先，动火作业可能引发火灾事故。
由于动火作业需要使用明火或高温设备，一旦操作不当，很容易引发火灾。
例如，在焊接过程中，如果操作不当，可能引发火花飞溅，从而引燃易燃材料或引发爆炸。
这种火灾事故一旦发生，不仅可能造成财产损失，还可能导致人员伤亡。
其次，动火作业可能引发有害气体泄漏。
在动火过程中，如果未采取有效的通风措施，易燃气体或有害气体可能积聚在作业区域，一旦遇到明火，会引发爆炸或中毒事故。
例如，在油漆烘干作业中，如果没有合理的通风设施，油漆中的有害气体可能在作业区域内蒸发并积聚，一旦遇到明火或电火花，会导致爆炸事故或中毒。
此外，动火作业还可能导致身体损伤。
在焊接、切割等作业中，由于操作需要接近明火或高温设备，工人受到的辐射和热量都会对皮肤和眼睛造成损伤。
尤其是在没有穿戴适当的个人防护装备的情况下，更容易受伤。
另外，工人在搬运和操作高温设备时，可能会因为重物滑落或操作不当而造成骨折、伤口等身体损伤。
最后，动火作业还可能导致环境污染。
在焚烧废弃物、烤漆等作业中，会产生大量的烟尘、废气和废水，其中可能存在有害物质。
如果没有采取有效的污染防治措施，这些有害物质可能会对空气、土壤和水体造成污染，进而危害生态环境和人们的健康。
综上所述，动火作业存在着引发火灾事故、有害气体泄漏、身体损伤和环境污染等危害。
因此，在进行动火作业时，必须加强安全管理，例如，制定合理的安全操作规程，配备适当的个人防护装备，加强操作人员的培训和监督，采取有效的通风设施和防火措施，以及合理处理和处理废弃物和废水等。
只有综合考虑风险和采取相应的控制措施，才能确保动火作业安全进行，减少危害的发生。
动火作业现场风险分析和防范措施
动火作业现场风险分析和防范措施动火作业是指使用明火或者其他可能引起火灾危险的工作行为。
由于动火作业具有一定的风险，如果不加以控制和防范措施，容易引发火灾事故，给作业人员和周围环境带来严重危害。
因此，在进行动火作业前，必须进行风险分析并采取相应的防范措施。
一、风险分析1.明火风险：动火作业中使用明火，如果失控可能引发大面积火灾。
2.人员伤害：动火作业现场可能存在高温、烟尘和有害气体等，容易导致作业人员体力过度消耗、中暑、呼吸系统疾病等。
3.爆炸风险：动火作业可能与易燃、易爆材料接触，一旦发生爆炸可能导致人员伤亡和严重财产损失。
4.环境污染：动火作业会产生大量废气、烟尘和灰尘，可能对周围环境造成污染。
二、防范措施1.明火控制：动火作业前应制定详细的施工方案，明确动火区域内的火源管控措施，如限制明火点燃范围、设置防护栏、备足灭火器材等。
2.消防设备：动火作业现场应配备足够数量和种类的消防器材，如灭火器、灭火器车、水带等，以备不时之需。
3.安全防护措施：动火作业人员应配备防护用品，如防护眼镜、手套、防火服等，确保身体安全。
4.人员安全防范：严格落实施工方案，动火作业人员必须经过相关岗前培训，并具备相应工作经验，加强作业人员安全意识，特别是要避免操作疏忽和马虎大意。
5.管理制度：制定和完善动火作业管理制度和操作规程，明确各项安全责任和作业规范，定期进行安全培训和检查，及时纠正隐患。
三、事故应急预案1.事前预防：提前进行详细的作业计划，确定作业期间的安全措施和应急预案，分配好消防器材和人员职责，确保及时发现和处理危险。
2.系统联动：安装火灾报警系统、烟感、温感等器材，一旦发生火情，系统能够发出及时预警，并自动启动排烟设备等。
3.紧急疏散：在作业现场设置明显的疏散标志，指示逃生方向和路线，确保人员能够快速、有序地撤离危险区域。
4.暂时废止：在风险较大或作业条件不具备时，应暂时废止动火作业，等条件具备后再进行作业。
动火作业风险分析及安全措施
动火作业风险分析及安全措施引言动火作业是一种高风险的作业方式。
在许多工业场所，动火作业经常会被用到，主要包括焊接、切割、热处理等工艺。
安全是所有作业的首要任务，特别是对于动火作业，要对其进行风险评估，确定措施，最大限度地减少事故发生的概率，以此维护安全。
本文将会分析动火作业的风险，并提供一些安全措施，以保障动火作业的安全运作。
动火作业风险分析动火作业往往涉及火焰、高温和可能的爆炸等高度危险因素。
以下是一些可能发生的动火作业风险：火灾动火作业过程中，由于热源、烟花、火花、静电等原因可能导致火灾。
火灾是动火作业中的常见事故，并且可能达到灾难性的程度。
火灾导致的危害包括人身伤害，资产损失和环境污染等。
爆炸爆炸是另一种动火作业危险的可能性。
爆炸往往由于可燃气体、粉尘或蒸汽等易燃气体与空气混合形成。
如果按比例混合过多，则可能会引发爆炸。
动火作业也可能对健康造成危害。
烟雾、毒气和其他有害化学物质的释放可能会对作业人员的健康造成危害。
动火作业的安全措施为了减少动火作业的风险，需要采取以下预防措施：做好动火作业前的准备工作在进行动火作业之前，需要进行充分的准备工作，包括设立严格的操作程序和进行火灾风险评估。
在作业区域周围设置火灾报警器和消防器材，确保人员和财产的安全。
模拟场景发现潜在风险做好模拟场景，通过演练发现潜在风险，可以帮助确定适当的措施以预防事故的发生。
采用适当的防护措施采用适当的防护措施是降低动火作业风险的重要措施。
防护措施包括穿戴适当的防护装备、在作业区域周围设置防护墙、使用可燃性液体时保持远离明火等。
采用合适的工具和设备选择合适的工具和设备可以减少动火作业期间的风险。
选用的设备应具有适当的安全功能，例如自动停机，以确保安全。
给作业人员提供充足的培训是预防动火作业事故的关键。
作业人员应该理解动火作业的风险，了解安全操作程序，以及正确使用放置在作业区域内的消防器材。
结论动火作业是一种高风险的作业方式，但通过采用适当的措施可以最大程度上地减少风险。
动火作业主要危险分析及控制
动火作业主要危险分析及控制动火作业是指在作业过程中需要利用明火（如火花、明火焰）的操作活动。
由于涉及到明火，该工作存在一定的危险性。
下面将从危险分析和控制两个方面进行详细论述。
一、危险分析1.火源引发火灾：动火作业本身就具备明火，一旦操作不慎，可能引发火灾。
例如，明火接触到易燃物质、火花飞溅到易燃区域等。
2.烟雾导致中毒：动火作业中产生的烟雾可能含有有害物质，如果工人长时间暴露在这些烟雾中，会导致中毒甚至死亡。
3.热量导致烫伤：动火作业中产生的高温和火焰可能导致工人被烫伤，特别是没有正确使用个人防护装备的情况下更容易发生。
4.爆炸危险：在一些特殊的动火作业中，如在燃气罐附近进行焊接或切割，会有爆炸的危险，因为燃气与明火相遇会引发爆炸。
二、危险控制1.安全培训：对进行动火作业的工人进行全面的安全培训，包括明确的动火作业操作规范、安全操作步骤和事故应急预案等方面。
2.火源防护：采取有效措施阻止明火接触易燃物，如使用防火板、防火涂料等。
确保动火作业区域周围没有易燃物，并有足够的通风。
3.烟雾抽排：在进行动火作业时，要确保现场有良好的通风条件，设置抽风设备以及必要的防护措施，以减少烟雾对操作人员的危害。
4.个人防护装备：工人必须佩戴适当的个人防护装备，包括防火工作服、防护面罩、耐热手套等。
这些装备能够减少火灾、烟雾和热量对工人的伤害。
5.安全监控：动火作业现场应配置监控设备，及时监测火源、烟雾和温度等参数，并建立相应监测报警机制，以便及时发现危险状况并采取措施。
6.管理审查：对动火作业进行全面的管理审查，确保操作人员有相关资质，操作方法符合标准要求，并定期开展安全演习和检查。
总结：有效的危险控制措施可以最大程度地减少动火作业的危险，确保工人的安全。
同时，对于一些高风险动火作业，如在燃气罐附近进行焊接，可以适时采取替代方案，如冷切割等，以减少爆炸的危险。
动火作业的危险分析和控制是保障工人生命安全的重要环节，务必在进行动火作业前充分做好准备工作，提高工人安全意识和操作技能，降低工伤和火灾事故的风险。
动火作业危险风险分析及控制措施
5
火星飞溅
（1）高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
（2）注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6
气瓶间距不足或放置不当
（1）氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
（2）气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7
电、气焊工具有缺陷
动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
9
作业过程中，易燃物外泄
动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9
通风不良
（1）室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
（2）采用局部强制通风；
（2）监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作措施不当
（1）动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。
（2）固定泡沫灭火系统进行预启动状态。
13
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备
切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3
动火点周围有易燃物
（1）清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
（2）电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4
泄漏电流（感应电）危害
14
施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理《二级动火作业证》。
动火作业存在的主要风险及防范措施
动火作业存在的主要风险及防范措施一、什么是动火作业动火作业是指进行可能产生火花、火焰和炽热表面的临时性作业。
常见的动火作业包括电焊、气焊（热切割）、电钻、砂轮、喷灯等。
二、动火作业主要风险1、易引起火灾、爆炸事故2、易引起触电事故3、易致人员灼伤4、产生有害的气体和烟尘5、光辐射作用引起眼部和皮肤损伤三、动火作业审批程序作业前必须办理动火作业审批手续，审批人需到现场核查是否符合动火作业条件，包括：现场是否存在易燃易爆物质、是否存在高处作业、是否配备消防灭火设施、动火作业工具是否安全、线路是否正确连接等。
确认符合作业条件后制作、开具《动火作业许可证》。
《动火作业许可证》需张贴或悬挂在动火作业现场显眼位置。
四、动火作业分级动火作业依据现场环境与作业条件，动火作业可分为特级、一级和二级动火作业。
五、作业人员资质检验动火作业人员必须经专门培训合格后持证上岗方可作业，人证相符且证件需在有效期内才能作业。
六、动火作业现场管控措施1、作业现场有安全警示标志及职业危害告知。
2、设置专人监护，保证设备及线路的绝缘性能，检查作业区15米内是否有易燃易爆物，警戒无关人员不得靠近。
3、作业现场应配备必要的消防设备设施。
七、作业人员个人防护作业人员必须正确空戴好专用防护工作服、防护面罩、安全帽、绝缘手套和绝缘鞋。
如涉及高处进行动火作业，还应安全绳、安全网等高处作业防护设施。
八、作业现场安全警示告知作业现场应当按照禁止、警告、指令和提示的顺序张贴安全警示标志。
向作业人员及周边其他人员告知作业风险，提高防护意识。
九、十不动火1、未经审批不动火；2、防火、灭火措施不落实不动火；3、防火监护人不在现场不动火；4、周围的可燃、易燃杂物未清除不动火；5、附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火；6、凡盛装过油类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净、排除残存的油质不动火；7、凡盛装过气体受热膨胀有爆炸危险的容器和管道不动火；8、凡储存有易燃、易爆物品的车间、仓库和场所，未经置换、监测排除易燃、易爆危险的不动火；9、在高空进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未清理或未采取防护措施的不动火；五级以上（含五级）风不得室外高处动火作业；10、未配备相应的灭火器材不动火。
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i.作业人员正确佩戴合格的绝缘防护用品；
j.高处动火作业开具高处作业票，执行高处作业安全规定；设备内动火作业开具受限空间作业票，严格执行进入受限空间安全作业规定；
k.电焊回路线应搭接在焊件上，严禁与其它设备搭接，严禁穿越下水道；
L.加强安全培训教育，严格执行动火作业规程。
2
5
10
对涉及易燃易爆物质的动火设备或管线动火前进行彻底清洗置换
2
动火分析
未进行动火分析
动火引起火灾
2
5
10
动火前进行动火分析
动火取样点设置不合理
分析数据不具代表性，动火有可能引起火灾
2
5
10
设置合理取样点，取样要具代表性
取样动火间隔超过30min，未重新分析
动火点环境变化，不能及时发现，动火有可能引起火灾事故
d.动火前进行彻底清洗置换；
e.与系统进行有效隔绝或将动火设备或管道拆下移至安全区域动火;
f.动火前进行动火分析，取样点设置合理，取样具代表性，取样动火间隔超过30min，重新进行分析;
g.使用气焊、气割作业时，氧气、乙炔气瓶间间距大于5米，气瓶与动火点距离大于10米，乙炔气瓶直立放置，并采取防倾倒措施；
工作危害分析（JHA）记录表
作业活动：动火作业
分析人员：王兴民、孙群超、胡兆才日期：2014年8月13日
序号
工作步骤
危险、有害因素
危险事件或主要后果
事件发生的可能性（L）
事件后果严重性（S）
风险度（R）
应采取的行动/控制措施
1
前期准备
工器具、消防器材、防护器具准备不充分、不合适
影响动火作业，着火不能及时有效灭火，发生作业人员作业时因防护不到位可能导致触电、灼伤
h.监护人员不到位或未坚守岗位；
i.作业人员未做好个人防护。
j.高处动火未执行高处作业安全规定或设备内动火未执行受限空间作业安全规定;
k.电焊器具电流泄漏
a.火灾、爆炸
b.人员灼伤
c.人员眼部被电焊弧打伤
3
5
15
a..动火作业人必须经过专业培训，持电焊工证上岗。
b.彻底清理周围易燃物；
c.彻底冲洗地沟，并进行有效遮盖；
4
检查、清理现场
施工完毕未及时拆除临时用电设备、电源线，忘记关闭电源开关；动火设备未及时清理、现场未及时清理
人员误触电，导致受伤或死亡；动火设备或工器具丢失、损坏；堵塞安全通道，现场残留的物料绊倒人
2
5
10
施工完毕及时切断电源，拆除临时用电设备和线路，清理动火现场，将动火设备和其它工器具收回。
2
3
6
准备好动火作业所需工器具、防护器具，仔细检查，确认其完好适用
周围易燃物清理不彻底或未清理
火灾
2
5
10
动火前清除周边易燃物
动火地周边地沟内有易燃物未冲洗、未遮盖
动火时火花溅入引起火灾
2
5
10
彻底冲洗地沟，并进行有效遮盖
涉及易燃易爆物质的设备或管线动火，动火前未进行清洗置换或清洗置换不彻底
火灾、人员灼伤
2
5
10
取样与动火间隔超过30min，重新进行取样分析
2
票证办理
违章作业，对作业环境和作业条件不熟悉，未落实防范措施
违章作业，未落实防范措施，发生火灾事故
2
5பைடு நூலகம்
10
a.办理动火作业证，严格执行票证审批程序，编制并落实切实可行的安全措施，作业人、监护人、审批人确认签字。
3
动火作业
a.操作员无电焊工证，未经过专业知识培训
b.周围易燃物清理不彻底或未清理；
c.动火地周边地沟内有易燃物未冲洗、未遮盖；
d.涉及易燃易爆物质的设备或管线动火，动火前未进行清洗置换或清洗置换不彻底；
e.在易燃易爆设备或管线上动火未与系统进行有效隔绝；
f.动火前未进行动火分析或取样点设置不合理、取样动火间隔超过30min，未重新分析；
g.使用气焊、气割作业时，氧气、乙炔气瓶间间距不足5米，气瓶与动火点距离不足10米，乙炔气瓶放倒放置；