5s管理概念及目标管理意义
5S管理的定义、目的、实施要领
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
班组5s管理的制度
班组5s管理的制度班组 5S 管理的制度在现代企业管理中，5S 管理是一种非常有效的现场管理方法，它对于提高工作效率、保证产品质量、降低成本、确保安全生产等方面都具有重要意义。
对于班组而言，实施 5S 管理更是能够提升团队的整体素质和竞争力。
下面将详细介绍班组 5S 管理的制度。
一、5S 管理的概念5S 是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）这 5 个词的缩写。
1、整理：将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
2、整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
3、清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
4、清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
5、素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
二、班组 5S 管理的目标1、提高工作效率：通过合理的整理、整顿，减少寻找物品的时间，使工作流程更加顺畅。
2、保证产品质量：保持工作环境的清洁和有序，能够减少因环境因素导致的质量问题。
3、降低成本：减少浪费，提高资源利用率，降低生产成本。
4、确保安全生产：消除安全隐患，创造一个安全的工作环境。
5、提升员工素质：培养员工的自律性和责任感，提高团队的整体素质。
三、班组 5S 管理的具体要求1、整理（1）对工作场所进行全面检查，区分必需品和非必需品。
（2）清理不需要的物品，如过期的文件、损坏的工具、无用的杂物等。
（3）对于非必需品，要按照规定进行处理，如报废、变卖、转移等。
2、整顿（1）对必需品进行分类，按照使用频率和重要性确定放置位置。
（2）为物品设置明确的标识，包括名称、编号、使用说明等。
（3）确保物品摆放整齐、有序，便于取用和放回。
3、清扫（1）划分清扫责任区，明确每个员工的清扫任务。
实验室5s管理制度
实验室5s管理制度实验室 5S 管理制度一、5S 管理的概念和目标5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个方面。
其目标是通过创建一个整洁、有序、高效和安全的工作环境，提高工作效率，保证工作质量，减少浪费，提升员工的素养和团队合作精神。
在实验室中推行 5S 管理，对于保障实验的顺利进行、提高实验数据的准确性、确保实验人员的安全以及提升实验室的整体形象都具有重要意义。
二、整理（SEIRI）整理是 5S 管理的第一步，其目的是区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作场所。
在实验室中，首先要对实验室内的物品进行全面清查。
包括实验仪器、试剂、样品、文件资料、办公用品等。
判断每一项物品是否为当前实验或日常工作所必需。
对于长期不用或已经损坏无法修复的物品，应及时清理出实验室。
例如，过期的试剂、损坏且无法维修的仪器设备、陈旧的实验记录等都应予以处理。
整理的重点在于要有果断的决心，不能因为物品可能在未来某个不确定的时候有用而犹豫不决。
同时，要制定明确的判断标准，避免主观随意性。
三、整顿（SEITON）整顿是将整理后留下的必需品进行合理的定位、定量和标识，以便于快速找到和使用。
对于实验室中的仪器设备，应根据其使用频率和功能进行分类摆放，并标注清晰的名称和编号。
常用的仪器设备应放置在易于取用的位置，不常用的可以存放在专门的储存区域。
试剂和样品也应按照类别、规格和有效期进行分类存放，并贴上明确的标签。
文件资料应整理归档，放入专门的文件夹或文件柜，并建立清晰的目录索引。
整顿还包括对工作流程的优化。
例如，合理规划实验操作区域，确保实验操作的流畅性；设置专门的物品取用和归还区域，避免物品的混乱摆放。
通过整顿，可以大大减少寻找物品的时间，提高工作效率，同时也能避免因物品摆放混乱而导致的错误和事故。
5S管理的定义、目的、实施要领
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S管理内容及意义
5S管理内容及意义5S管理是一种管理方法，源自于日本的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个以日语罗马拼音的词语的头字母。
它是通过改善工作环境及员工素养，强调整理、整顿、清扫、清洁、素养等环节，达到提高工作效率、减少浪费、降低事故风险以及改善企业文化的目的。
下面将详细介绍5S管理的内容及意义。
首先，5S管理包括以下五个步骤：1. 整理（Sort）：清理工作场所，将所需和不需要的物品进行区分，保持只留下必需物品，去除多余、废弃的物品。
2. 整顿（Set in order）：根据工作的频率及使用频率，将必需物品合理摆放，使工作场所更加整齐、有序。
3. 清扫（Shine）：定期清洁工作场所，包括机器设备、工作台、地面等，避免灰尘和杂物的干扰，保持工作环境的清洁与安全。
4. 清洁（Standardize）：建立清洁标准及规范，制定相关的工作程序和操作规程，确保清洁工作能持续进行下去。
5. 素养（Sustain）：培养员工的素养和习惯，使他们能够主动参与到5S管理中，形成自觉遵守5S管理的工作习惯。
5S管理的意义在于：1.提高工作效率：通过整理、整顿、清扫等环节，减少时间浪费，保证所需物品的高效获取和使用，提高工作效率和生产效率。
2.降低浪费：通过整理和整顿，去除多余和废弃物品，减少物料、能源和时间的浪费，提高资源利用效率，降低成本。
3.优化工作环境：通过清扫和清洁，保持工作场所的整洁、干净，创造一个良好的工作环境，提高员工的工作积极性和工作质量。
4.提高安全性：通过整顿和清洁，清理工作区域的障碍物和危险品，减少事故风险，提高工作场所的安全性。
5.提升企业形象：通过5S管理，使企业形象更加整洁、规范，塑造一个良好的企业形象，增强消费者和合作伙伴的信任和合作意愿。
6.培养员工素养：通过素养环节，培养员工的自觉遵守规章制度的习惯，提高员工的工作素质和职业道德，促进员工的个人成长。
7.改善企业文化：通过5S管理，强调整理、整顿、清扫、清洁、素养等环节，培养企业员工的团队合作精神、自觉遵守规章制度的意识，改善企业的工作文化。
日常5S管理制度
日常5S管理制度一、5S管理概述5S管理是源自于日本的一种工作场所管理方法，主要通过整理、整顿、清扫、清洁和素养培养五个步骤来改善工作环境，并且使其成为一个持续改进的循环过程。
具体内容如下：1. 整理（Seiri）：指对工作场所进行彻底的清理整顿，将不必要的物品、工具和设备进行分类、标记和处理，确保工作场所的物品有序存放，并且只保留必要的物品和设备。
2. 整顿（Seiton）：指对工作场所进行合理的整顿和布置，使物品、工具和设备易于找到和取用，减少时间和精力的浪费，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：指对工作场所进行定期的清洁和维护，包括地面、墙面、天花板、机器设备和工作台等的清洁，确保无积尘和异味的环境。
4. 清洁（Seiketsu）：指对工作环境进行5S管理的维护和提升，包括制定清洁标准和工作流程，并对员工进行培训和指导，养成良好的工作习惯和卫生习惯。
5. 素养培养（Shitsuke）：指对员工进行素养和文化培养，包括加强职业道德、安全意识和质量意识的培养，提高员工的技能和知识水平，形成良好的企业品牌形象。
二、5S管理的目标和意义通过实施5S管理制度，可以达到以下目标和意义：1.提高工作效率：通过整理和整顿工作场所，减少不必要的移动和寻找时间，提高工作效率，降低工作中的浪费。
2.提高产品质量：通过清洁和整顿工作环境，减少污染和交叉污染的可能，提高产品的质量和稳定性。
3.提高员工安全：通过整理和整顿工作场所，减少杂物和障碍物的存在，提高员工的安全性和工作环境的舒适度。
4.提高员工积极性：通过给予员工参与整理和整顿工作的机会和奖励，激发他们的工作积极性和参与度。
5.促进持续改进：通过建立5S管理循环，使5S成为企业的一种文化和习惯，促进持续改进和不断提升。
三、5S管理的具体实施步骤实施5S管理制度需要按照以下步骤进行：1.制定5S管理的目标和计划：根据企业的实际情况和需求，制定具体的5S管理目标和计划，并且明确责任人和时间节点。
5S的含义、作用及5S管理的推行内容
5S的含义、作用及5S管理的推行内容14.1 5S的含义5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。
而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。
5S 指的是日文SEIRI （整理）、SEITON （整顿）、SEISO （清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE （修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“ 5S”。
其中：整理：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品；整顿：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。
一一即寻找时间为零；清扫：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得铿亮完好，创造一个一尘不染的环境；清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化；修养：对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。
日文英文典型例子整理(SEIRI)Organization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿(SEITON )Neatness30秒内就可找到要找的东西清扫(SEISO)Cleaning谁使用谁清洁（管理）清洁(SEIKETSU )Standardisation管理的公开化、透明化修养(SHITSUKE )Discipline and Training严寸标准、团队精神14.2 5S的八大作用5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、投诉为零、缺勤为零。
因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。
（1）亏损为零一一5S是最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
5s基本原理
整理、整顿、清扫、清洁、素养一．5S管理的概念目标就是要为职工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
主要作用：一是能提升企业形象，提升职工归属感，干净整洁的工作环境会使顾客产生信赖感。
人人变成有素养的职工，职工有成就感、满足感，易产生改善的意愿。
二是能减少浪费、保障安全、提升效率，可以减少资金、人员、场所、效率、成本等方面的浪费，各种区域清晰明了，通道明确、通畅，不会到处随意摆放物品，一目了然的工作场所，好的工作气氛，有素养的工作伙伴，物品摆放有序，能够为安全生产提供良好保障。
（一）整理整理就是对生产场所的物品按需要和不需要区分开，并清除不需要的物品。
区分原则是：凡生产活动所必须的物品和生产过程中的产品均为需要物品。
机器设备、工具、原材料、辅材及半成品、成品，这些以外都属于不需要的物品。
垃圾存放要定点，封闭遮盖并及时清运。
边角料要确定合适的地点分别存放，以便回收利用。
1.整理的目的在于腾出空间，防止误用、误送，创造出清爽的工作场所2.实施要领：（1）对工作场所进行全面检查，包括看不见的地方（如设备内部、机器底部等），并且要做到每日检查。
（2）制定“要”与“不要”的判别基准（3）按判别基准清除不要的物品（4）重要的是物品的“现使用价值”而不是“原购买价值”，无用的贵重物品也要清除（5）制定“不要”物的处理方法，按处理方法处理“不要”的物品。
如：破抹布、破手套、已损坏无法维修的各种器具、旧报纸、空罐、废罐、不能用的设备、台车、原材料、废纸箱、多年不动的材料和零件等。
（二）整顿整顿就是把需要的物品以合适的方式放在合适的位置，以便使用。
1.整顿的目的是减少寻找时间的浪费，使工作场所清楚明了，工作环境整整齐齐，消除过多的积压物品，便于管理2.实施要领：整顿在实施时应明确“三要素”原则，即明确物品的放置场所、放置方法和做好标示。
同时应明确“三定”原则，即物品要做到定点、定容、定量放置。
（1）根据作业方法、物品性质、特点、和使用频率等情况按下列原则确定存放位置①使用频率高的放在附近②不常用的放在箱子、柜子或架子上③很少用的东西放入公用箱或柜内，由专人妥善保管④本着安全、方便的原则确定材料和成品的放置地点⑤化学危险品要有专门的场所存放保管并于远离其他物品⑥推车、叉车等搬运工具也应明确规定放置地点，包括暂放地点⑦安全通道上在任何时候都绝不允许存放物品（2）按以下原则确定物品的放置方式①物料堆放整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住，长物要倒放②立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超过底边长度的三倍③化学危险品的放置、保管要符合国家《化学危险物品安全管理规定》的要求④对安全通道和堆放物品的场所要画出明显的界限或架设围栏；堆放物品的场所应悬挂标牌，写明放置物品的名称和要求⑤在放置物品时要头脑清醒地加以确认是否保证了安全3.进行整顿时应注意的问题（1）如果工作场所没有划分摆放区域、制定摆放要求，多品种多批量生产时可能会带来许多头疼的现场管理问题（2）将整理之后所腾出来的空间进行重新规划使用，常用的放身边，不常用的另放别处（3）根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频度等因素决定放置的方法，同时注意便于取放（4）整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力达到最高的效率、最高的工作质量和最安全的工作环境。
5S管理内容及意义
5S管理内容及意义5S管理是指适用于工作环境和工作流程优化的一种管理方法。
它的核心理念是整理、整顿、清扫、清洁和素养，旨在建立一个高效、安全和有组织的工作环境，以提高生产效率、质量和员工满意度。
下面将详细介绍5S管理的内容和意义。
首先，5S管理的内容包括：1. 整理（Sort）：这是指识别和处理不必要的物品或设备。
通过对工作区域进行整理，消除多余的物品，只保留必要的工具和材料，从而减少潜在的安全风险和浪费，提高工作效率。
2. 整顿（Set in order）：这是将必要的物品和设备摆放在合理的位置，使其易于取用和归还。
通过标记和设立标准的存储位置，可以节省员工查找物品的时间，减少错误和返工，并促进工作区域的整洁和安全。
3. 清扫（Shine）：这是指定期清理工作区域和设备，以确保工作环境的整洁和安全。
通过定期的清洁，可以提高工作效率，减少事故和故障，并提升员工对工作环境的满意度。
4. 清洁（Standardize）：这是制定和落实标准工作程序和清洁活动的过程。
通过建立标准化的工作程序和规范，可以减少差异，提高质量一致性和员工的工作标准。
5. 素养（Sustain）：这是建立和维持持续改进的文化，以确保5S管理的长期成效。
通过员工的参与和领导的支持，可以持续改善工作环境和工作流程，增加员工的专业素养和团队合作精神。
其次，5S管理的意义有以下几个方面：1.提高生产效率：通过整理、整顿和标准化，可以减少物品的查找时间，缩短工作流程和减少浪费，从而提高生产效率。
2.提高质量：通过整理和整顿，可以减少错误和返工的可能性，提高质量一致性。
清洁和清扫可以保持设备的正常状态，减少故障和事故的发生，提高产品的品质。
3.提高员工满意度：通过整理和整顿，可以创造一个有序、舒适和安全的工作环境，提高员工对工作的满意度。
清洁和清扫可以改善工作环境的卫生和美观，增加员工的自豪感和归属感。
4.保障员工安全：通过清洁和清扫，可以保持工作区域的整洁和安全。
5S管理实施制度的意义和目标是什么？
5S管理实施制度的意义和目标是什么？2023年，5S 管理实施制度已经普及于各个企业和组织，在促进企业管理现代化、提高效率和精确化方面发挥了重要的作用。
在此背景下，我们不妨来探讨一下 5S 管理实施制度的意义和目标。
首先，5S 管理实施制度的意义在于通过对企业现场环境的整理、归纳和清理，从而达到改善工作环境、提高生产效率的目的。
对于企业来说，创造一个干净、整洁、安全、规范和有序的现场环境是提高生产效率和质量的大前提。
5S 管理实施制度强调从源头上改善生产流程和现场现状，充分发挥人力资源，实现资源最优化配置。
这样有利于工人肯定自己的劳动，增强企业凝聚力，提高企业对环境和社会的责任感。
其次，5S 管理实施制度的目标在于有效改善企业的生产现场，提升工作效率和品质。
从生产车间到文员办公室，5S 管理实施制度都能发挥威力。
通过严密的管理和规定，可以实现工厂工作环境大幅度改善，有效提升工人的生产效率和劳动积极性。
同时，5S 管理实施制度在提高产品质量上也有巨大作用。
通过严格的规范及环境整洁清理，可以大大降低产品质量与安全事故的风险及发生率，同时也提高了市场竞争力。
此外，5S 管理实施制度还有一些“软”目标。
通过实施 5S 管理，可以加强员工的集体荣誉感，提高员工的自我管理能力，激发员工的工作热情与主人翁意识，让员工感到自己在企业中的价值和作用。
同时，企业领导者也能够通过 5S 管理实施制度及其实施过程中获得的反馈，进一步加深对企业管理的理解，为企业日常管理提供更客观和具体的依据。
综上所述，5S 管理实施制度的意义和目标都非常重要和值得关注。
通过这种系统的企业管理模式，可以为企业提供一个更高效、更安全、更健康和更具伦理的实践平台。
我们期待更多的企业和组织能够重视 5S 管理实施制度，把它作为推进企业制度化和管理现代化的重要措施。
只有这样，才能实现企业内部环境的长期内在的稳定，为企业可持续发展保驾护航。
5S管理的定义、目的、实施要领
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
企业5S管理的意义和作用
企业5S管理的意义和作用企业5S管理是日本人发明的一种管理方法，通过对工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和素质教育的全面管理，以提高生产效率、降低成本、提升员工敬业精神和素质，并为企业持续改进和精益生产提供基础。
下面将从不同角度来阐述企业5S管理的意义和作用。
一、提高工作效率和质量5S管理方法强调对工作场所的整理和整顿，通过管理工具、设备和物料的归位，使生产或办公过程更加规范和高效。
同时，清扫和清洁工作的有序进行，保证了生产环境的整洁和安全，提高了工作效率和产品质量。
二、减少浪费和降低成本5S管理可以清理不需要的物品、设备和工具，并合理规划和使用存储空间。
通过整顿和清扫工作的进行，可以减少不必要的运输和搬运，避免生产过程的停滞和等待。
此外，通过清理和整洁，可以有效减少设备故障和维修次数，降低维修成本和生产中断的风险。
从而提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
三、改善工作环境和提升员工素质5S管理通过清扫和清洁工作的进行，使工作环境整洁、明亮，并增加员工对工作现场的归属感。
整理和整顿工作的开展可以减少工作中的摩擦和冲突，提高员工之间的协作和团队意识。
通过素质教育，培养员工学习和自我管理的习惯，提高他们的工作技能和责任心。
从而改善了员工的工作环境和工作积极性，提升了员工的敬业精神和素质。
四、建立持续改进和精益生产的基础5S管理方法强调对工作环境和工作流程的规范和标准化，并鼓励员工主动参与问题的解决和改进。
通过规范和标准化的工作环境和工作流程，可以使问题和异常立即可见。
同时，通过员工的参与和培训，可以发现和解决问题的方法和技能。
从而建立了持续改进和精益生产的基础。
五、营造秩序和规范的企业氛围5S管理方法着重培养员工的自觉性和纪律性，通过整理、整顿、清扫、清洁和素质教育的全面管理，促使员工养成良好的工作习惯和道德观念，树立起良好的企业形象，形成了一种秩序和规范的企业氛围。
六、提高顾客满意度和企业竞争力通过5S管理方法的全面实施，可以提高工作效率，提升质量，增强企业形象和员工素质，降低成本和回报率，从而提高顾客满意度和企业竞争力。
5S管理的定义、目的、实施要领
5S管理的定义、目的、实施要领★1S----整理定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查★2S----整顿定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
· 物品的保管要定点、定容、定量· 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法----易取。
5s管理内容及定义是什么
5s管理内容及定义是什么在现代企业管理中，5s管理是一种非常重要的管理方法，它起源于日本，被广泛应用于生产和服务领域。
5s管理被称为“5s精神”或“5s原则”，它是一种旨在提高工作效率、提高产品质量和创造更安全工作环境的管理方法。
通过5s管理，企业能够实现持续改进和精益生产，从而提高竞争力和客户满意度。
1. 5s管理的含义5s管理是一种基于日本的管理思想，其5个英文单词分别为Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu和Shitsuke，它们的日文发音分别为整理、整顿、清扫、清洁和遵守。
这5个单词代表着5s管理的五个步骤，即整理、整顿、清洁、清洁和遵守。
通过这5个步骤，企业可以提高生产效率、降低生产成本、减少浪费并建立一个更加协调有序的工作环境。
2. 5s管理的内容2.1 整理（Seiri）整理是指清理和分类工作场所，将不必要的物品清除掉，只保留必要的物品。
通过整理，可以减少工作场所的混乱，提高生产效率并减少错误和延迟。
2.2 整顿（Seiton）整顿是指排列和组织必要的物品，确保工作场所的物品摆放井然有序，易于查找和使用。
通过整顿，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
2.3 清扫（Seiso）清扫是指定期对工作场所进行清洁，确保工作环境干净整洁。
通过清扫，可以提高工作场所的整洁度，减少杂物和垃圾对生产造成的影响。
2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作场所的清洁状态，并确保每个员工都参与到清洁工作中。
通过清洁，可以创造一个良好的工作环境，提高员工的工作积极性和生产效率。
2.5 遵守（Shitsuke）遵守是指遵守5s管理的标准和规范，确保每个员工积极参与到5s管理中。
通过遵守，可以形成持续改进的习惯，确保5s管理的长期有效性。
3. 5s管理的重要性5s管理作为一种有效的管理方法，对企业有着重要的意义。
首先，通过5s管理，可以提高工作效率，减少浪费和降低成本。
其次，5s管理可以提高产品质量，减少错误和延迟，提高客户满意度。
5S管理的含义和实施原因
5S管理的含义和实施原因企业实施5S管理，首先应该明白5S管理的含义和为什么企业要实施5S管理，才能有针对性地制定相关的管理制度和激励措施。
5S管理培训公司在这里介绍其含义和企业实施5S管理的原因。
5S管理的含义一、5S管理的含义1、我国对5S管理的理解在我们的理解中5S管理指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养，但是在西方国家中，在对5S管理的理解却与我们有一些小小的偏差。
通常我们理解的关于5S管理释义整理SEIRIOrganization倒掉垃圾，将长期不用的物品放入仓库整顿EITONNeatness30秒内就可找到要使用的物品清扫SEISOCleaning谁使用谁负责清洁（管理）清洁SEIKETSUStandardization管理的公开化、透明化修养SHITSUKEDisciplineandtraining严守标准、团队精神2、西方国家的5S管理说法Soft(分类)区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉Straighten(定位)将需要的物品合理放置，以利使用Scrub（刷洗）清除垃圾、污物Systematize(制度化)使日常活动及检查工作成为制度Standardize(标准化)将上述4个步骤标准化，使活动维持和推行二、为什么要实施5S管理呢？我们可以想象一下在一个脏乱的工作现场中，我们会有什多好的工作状态，在一个脏乱的生产车间，我们能够生产出质量多好的产品，一个脏乱的生产环境，我们会有多高的工作时期、有多少心思工作？一个脏乱的工作场所，我们的人身安全有多大的保障？1、实行5S管理的好处和意义5S管理是企业管理的基础。
实行5S管理不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。
2、不实行5S管理存在的问题在没有推行5S管理的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。
5s管理目的和意义
5s管理目的和意义
1. 5s 管理能让工作环境变得整洁有序呀，就像把杂乱无章的房间整理得井井有条一样。
你想想，走进一个乱七八糟的办公室和走进一个干净整洁的办公室，那感觉能一样吗？咱工作起来心情都不一样呢！
2. 它可以提高工作效率呢，这可不是乱说！好比你找东西，在乱糟糟的地方找半天找不到，在 5s 管理后的地方一下子就找到了，这不是省时间嘛！
3. 5s 管理能减少浪费哦，哎呀，就像家里把不用的东西清理掉，不就节省空间了嘛，工作中也是一样的道理呀。
4. 还能保障安全呀！乱七八糟的地方容易出事故，而 5s 管理后的地方多安全呀，这不是明摆着的嘛！
5. 它能提升员工的素养呢，大家都养成好的习惯，那整个团队的氛围都不一样啦，这多重要呀！
6. 5s 管理对于质量的把控也很厉害呀，就好比做饭，食材摆放整齐，做出来的菜质量也会更好呀！
7. 能增强团队合作呢，大家在一个整洁有序的环境里，沟通协作也会更顺畅呀，不是吗？
8. 5s 管理还能树立良好的企业形象呢，客户一看这干净整洁的样子，肯定更信任咱们啦，这好处还用说吗？
9. 对于成本控制也有帮助呀，减少浪费不就是省钱嘛，这道理多简单！
10. 总之呀，5s 管理的目的和意义重大得很呢，咱真得好好重视起来，把它落实好，让工作和生活都变得更美好呀！
我的观点结论就是：5s 管理真的非常重要且有意义，必须认真对待和实施。
5s管理概念及目标管理意义
壹、5S整理整顿一、前言一个人除八小时睡眠之外，其余有效活动用的时间大多是消耗在工作场所，工作场所环境的好坏影响到工作者的情绪、健康、安全，甚至影响到产品品质与生产力，因此，经营者确实有义务整理好工作环境，使工作者每日上班感觉到舒心和有意义，基于此，整理整顿是不容忽视的一个主题。
二、使工厂兴盛的要决：P Q C D S●P Q C D S（五“O”生产）「（P）客户对期望的产品、（Q）能以最好的品质、（C）最快的速度、（D）及最大的安心感、（S）最适当的价格去购买。
●制造业并不单是「制造产品的行业」，「制造业乃是服务业」。
●若彻底实施5S，可使产品和服务品质提高，生产力亦会增为1.5倍。
工厂所能提供的服务，是什么？三、管理生产工厂的五大目标0”●你可以立刻取出模具吗？●有没有遇到过到处寻找夹具、工具或刀具的情形？●以3小时为1阶段的10分钟，算不得什么；但以1小时为1阶段的10分钟，却是可以致命的。
改换与标示牌的更替要越早越好目标2 为了提高品质要达到无不良品●闪闪发亮。
在清洁美观的工厂中，不良品地十分疑眼的。
●因此在清洁美观的工厂里有不良品的话，大家都有会不好意思。
●就像我们不希望社会有不良少年般，我们也应该努力使我们的工厂也不做出任何不良品。
无不良品。
敏锐第一、清洁第二●工厂常保清洁，会使工作效率大为增加。
●把不要的东西清除掉，搬运货物时就会很顺利。
●闪闪发亮的设备，不会出故障，且效率也会大为提升。
这种浪费就是最大的浪费●清洁的工厂，愉快的工作场所，出勤也会随之提高。
●物品的有无，一目了然。
●机械运转灵活，不会停机。
●人、物、机械一切都顺利的话交期是不可能延误的。
在工厂，在饭店老用那一套「等一下好了」的说词是行不通的●啊！危险！地上的油，终于还是让人滑倒了。
●霹雳叭啦，货倒了，又让红药水有用武之地了。
●宽松的衣服，十分危险。
一不注意就会受伤或引起火害，千万要注意。
稍加注意可免一生之伤害，清洁的工厂，就是安全的工厂。
5S的目的与意义
5S的目的与意义第一篇：5S的目的与意义5S的定义与目的1S－整理（Seiri）整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
整理的目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。
整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
2S－整顿（Seiton）整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿的要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
3S－清扫（Seiso）清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
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壹、5S整理整顿一、前言一个人除八小时睡眠之外，其余有效活动用的时间大多是消耗在工作场所，工作场所环境的好坏影响到工作者的情绪、健康、安全，甚至影响到产品品质与生产力，因此，经营者确实有义务整理好工作环境，使工作者每日上班感觉到舒心和有意义，基于此，整理整顿是不容忽视的一个主题。
二、使工厂兴盛的要决：P Q C D S●P Q C D S（五“O”生产）「（P）客户对期望的产品、（Q）能以最好的品质、（C）最快的速度、（D）及最大的安心感、（S）最适当的价格去购买。
●制造业并不单是「制造产品的行业」，「制造业乃是服务业」。
●若彻底实施5S，可使产品和服务品质提高，生产力亦会增为1.5倍。
工厂所能提供的服务，是什么？三、管理生产工厂的五大目标多品种生产时要做到换线时间为“0”●你可以立刻取出模具吗？● 有没有遇到过到处寻找夹具、工具或刀具的情形？ ● 以3小时为1阶段的10分钟，算不得什么；但以1小时为1阶段的10分钟，却是可以致命的。
改换与标示牌的更替要越早越好为了提高品质要达到无不良品● 闪闪发亮。
在清洁美观的工厂中，不良品地十分疑眼的。
● 因此在清洁美观的工厂里有不良品的话，大家都有会不好意思。
● 就像我们不希望社会有不良少年般，我们也应该努力使我们的工厂也不做出任何不良品。
无不良品。
敏锐第一、清洁第二以降低成本为口号确保无浪费●工厂常保清洁，会使工作效率大为增加。
●把不要的东西清除掉，搬运货物时就会很顺利。
●闪闪发亮的设备，不会出故障，且效率也会大为提升。
这种浪费就是最大的浪费严格遵守交期确保无延迟 ●清洁的工厂，愉快的工作场所，出勤也会随之提高。
●物品的有无，一目了然。
●机械运转灵活，不会停机。
●人、物、机械一切都顺利的话交期是不可能延误的。
在工厂，在饭店老用那一套「等一下好了」的说词是行不通的安全第一确保无伤害●啊！危险！地上的油，终于还是让人滑倒了。
●霹雳叭啦，货倒了，又让红药水有用武之地了。
●宽松的衣服，十分危险。
一不注意就会受伤或引起火害，千万要注意。
稍加注意可免一生之伤害，清洁的工厂，就是安全的工厂。
四、5 S的基本概念五、5 S的目的为拥有良好的工作环境、养成良好的工作习惯、藉以达成降低成本、减少浪费、提高效率的目的。
也是推行与田口式管理全员生产设备保养、全面品质管理的第一步。
六、无形的收益1．最佳的推销员2．勤俭的节省家3．安全检查的守护神4．标准化的推销者5．满意的工作场所6．自主管理的试金石7．公司资产负责管理8．建立企业文化资产七、贯彻5S的基本精神1．思想要有“脱”的观念2．“没有办法”不是理由3．否定现状、不找借口4．立即行动、不求完美5．有错“马上”改6．改善不花钱7．“智慧”是“压力”的产物8．经常反问“为什么”？9．三个臭皮匠，胜过一个诸葛亮10．改善是一条无悔的路八、5 S的要点、整理意义：整理是把要的东西与不要的东西加以区分，工作场所中不要的东西一切不得放置。
·而要的东西是指经常使用的东西，一个月只有一次使用频度的东西不能说是经常使用。
而称之为偶尔使用。
我要的东西是哪一件？另外，经常使用的东西也不全然都是要的东西，而所谓要的东西是在没有那种东西时又没有具代替品工作便无法进行者称之。
·即使特意把工厂弄得很整洁，不要的东西也很整齐地排列，而真正要的却无法区分出来。
此外，不要的东西摆置着，而生产要的东西却无处可摆的困扰。
·在考虑扩充厂房之前，请先做整理的工作，经过整理后您定会为厂房变宽而大吃一惊。
·没做整理的话便会有下列各种浪费产生。
（1）空间的浪费。
丢掉是可惜！到底是那边可惜？请好好考虑吧！（2）棚架、橱柜使用上的浪费。
（3）部品或制品变旧导致无法使用的浪费。
‘（4）堆置场所狭窄，物品四处搬动上的浪费。
（5）对不要的东西也要加以管理，在管理上的浪费。
（6）在库管理或上下棚架费力，要精力上的浪费。
推动方法（1）对要的东西与不要的东西判断基准加以明确界定。
·3日中使用一次以上的东西一一放在靠近使用地点处。
·一周中使用一次以上的东西一一放在靠近工程处。
·三个月使用一次以上的东西一一放在靠近工作场所处。
·不知道要用或不要用的东西一一放在临时仓库中（经过一年仍然没用者再加以处理。
·不要用的东西一一立即处理掉。
（2）依据判断基准，全体员工进行整理工作。
·全公司统一，大家一齐同时进行。
·当场做判断，当场立即处理。
·绝对不可以拖拖拉拉。
（3）推动委员到工厂巡回做检查。
·从整理实施日起算，每隔二周做一次最为有效。
·依现场别（工作场所为单位）加以评价，在没有不要东西的现场处贴上优的标记。
没有不要物品之现场不要物品5点以内之现场不要物品5点以上之现场贴上（优）的徽章节要现品上挂上整理票再一次整理（4）不要的东西不能带进工厂，不得设立放置不要物品的放置场所，这样一有不要的东西便立即显示出来。
具体案例■不能使用的东西立即丢弃。
·用旧的手套、围裙、砂纸。
·磨耗的钻头、螺模、磨刀石。
是否有将这些东西任意摆放在机器上或其周围？·破损的铁锤、螺丝扳手、刀具等之工具。
·精度不良的精度尺、游标尺等之计测器具。
■不良品不要与良品放在一起。
·不良品一出现立即放置在不良品放置处。
做错的或不良的立即放入不良品放置场所红色箱·现场只能摆放一天的量。
■不使用的东西立即丢弃。
·包括现在不生产的产品所需的部品或半成品。
·以前所作的试作品或样品。
■不使用的大型设备放置在工场之中央者。
·已经不再使用的旧设备要予以处理。
·即使是新的，只使用了一两次即摆置着不用的设备，特别是公司大人物所买的大家都避而不用的多余设备。
对这类设备处理起来，更具有5S的意义。
·对厂房布置加以改善后，应该能使工作顺利进行。
■过量的东西要予以处理掉。
·工具箱是否装入尽是相同的工具？·工场内是否堆满部品或半成品·工场内之走道、通路或墙边是否摆满台车？与其一种好多支，不如每一种一支拿得太多，动弹不得■卖不掉的东西要予以处理掉。
·包含现在型号上所没有的产品。
·设计款式古老的东西。
·预估错误而制造过量的东西。
·生锈或腐坏而卖不出去的东西。
当感觉到工场仓库不够用时，以上各项务必多加考虑。
将门及墙除去达到省人化之效果（5人降主4人）■因为有它的存在而感不便者，要把它处理掉。
·往次工程搬运时，是否须刻意把门打开吗？·在建设上有所方便者，要将门、墙加以整理。
·啊！这一工程的作业是否也可以省略呢？■过多的组立部品也要处理掉。
·有没有想到过为什么必须要有这个部品？·组立的时间可以说与螺丝的数量成正比。
九、5 S的要点、整顿意义整顿是将需要的东西摆置在任何人立即可以取拿的状态。
立即可以取出是理所当然，但也设法容易归位■新进人员或其他现场人员，很少到工厂的本公司人员都能够很清楚地知道什么东西在那里，要做到这种程度方可。
■从寻找开始，您的现场情况如何？（见下图）■因为没有做整顿而发生的浪费如下：（1）找寻时间上的浪费。
（2）工程停止等待的浪费。
（3）认为没有了而过量购买的浪费。
（4）计划变更而发生的浪费。
（5）交期延迟而造成的浪费。
推动方法1．彻底地实施整理的工作。
·不要的东西不能做整顿。
·现场只能放置最低限度必要量的东西。
·各人持有抑或单位共有的判断必须适切。
2．决定放置场所·在现场的那一处放置较为便利，位置安排上要予检讨。
·制作缩小比例图（1/50）以便于配置安排。
·经常使用的东西，应放在靠近作业工程处。
3．决定放置方法。
·有棚架、装箱、橱柜、悬吊式等种种的放置方式。
欢迎各现场之自由构想。
·是以机能别好呢抑或制品别好？机能别：按相同机能的东西来决定放置场所，必要时以○○○方式来决定。
制品别：在一个容器中以其制品的装配上所必要的东西按整套地整理装入方式来决定放置场所。
4．加以标示。
·放置场所的标示。
·被放置物本身的标示。
·账票类也加以标示。
具体案例■将东西放置得什么东西放在那里，任何人都知道的状态。
·做品目之标示（用文字、图）·管理责任者的名字也标示上（共用工具的放置方法）■摆置得很容易取用·刻意作的工具管理板，太过于吻合尺寸，以致取用困难，且也容易刮伤，因此要保的一些间隙较妥。
■部品、半成品的放置方法如下：·将放置场所设定在生产线附近。
·部品按种类别放置，数量也要能一目了然。
·要能够以先进出法方式取用。
·放置场所之大小以必要量能放置者最大限度，部品超量时。
便超出放置场所范围，立即能发现异常状况。
■想办法使之很容易放回原处。
十、5 S的要点、清扫意义清扫是随时维持工作场所无垃圾、无污秽的状态。
经过了整理整顿之后，即使将要的东西摆置得立即可以取用状态，而取出的东西也必须要能够很正确地供使用，而使之能正确地供使用者便是清扫的主要目的。
■从工作中清除一切垃圾、灰尘。
·地面、墙壁、天花板以至于日光灯之内侧均要加以清洗干净，当然全部的机器设备、棚架橱柜也都包括在内。
·特别是现今均朝制造高品质、高附加价值之产品趋势稍有些许之垃圾、灰尘均是不良的原因：即使是再高度的洗净机或洗糟，而清扫做得不彻底的话一切都是枉然。
·清扫并非指单纯的打扫、扫除、而应当把它当作加工工程的一个重要部份。
■机器每天要擦拭黑得发亮的程度。
清扫工程是提高良品率的王牌可不能任其仰赖外部之类者的？·机器上的污秽不能用装以掩饰要清洁到一看便能判断出是否已做清扫工作。
·机器设备从每天擦拭中即可发现其异常状况，这就称之为清扫检点。
推动方法1．先清除污秽。
·拿着扫帚、抹布、拖把彻底的加以清扫。
·由干部开始拿起扫帚起带头作用。
2．在清扫中发现不方便的地方便予以整修。
·地面凹凸不平，搬运相当不方便，会造成制品受伤且在安全上也有问题。
·机器设备上是否有不方便处？3．追查造成污秽的根源，从源头予以根除。
·即使是每天清扫，但马上沾满了油污或灰尘，毫无止境。
·追查污秽的根源，找出封住油污产生的对策。
·将油污发生现象列表，并订定改善计划。
4．作成清扫基准，大家共同遵守实行。
具体案例■首先从清扫用具的5 S开始作起。