亚麻纺纱可采用干法纺纱或者湿法纺纱

合集下载

亚麻麻绒纤维纺纱探讨

亚麻麻绒纤维纺纱探讨摘要：运用理化组合加工法可制备精细化麻绒纤维，分析了亚麻麻绒纤维的性能特点、产品开发趋势以及采用棉纺干法纺纱技术开发高支纱的工艺关键。

关键词：亚麻；麻绒；高支纱；干法纺纱；纺纱工艺亚麻纤维具有许多优越的性能：柔软舒适、吸湿透气、抗霉抑茵、保健和抗紫外线辐射，深受人们的喜爱。

常规的亚麻纤维由于其单纤维细而短，通常采用湿法的工艺纤维加工方法进行纱线的纺制。

由于湿法加工方法的特殊性，亚麻纱线的质量指标会受到限制，影响亚麻类高档面料的设计和使用。

采用纺前亚麻麻绒纤维的制备工艺，将纤维在纺前进行理化组合加工，制成能够进行干法加工的棉型规格的麻绒纤维．可适应高规格的亚麻面料的设计和制造。

1 亚麻纤维及其产品的性能特点和优势1．1 良好的舒适性亚麻纤维具有快速的吸放湿和透湿能力，因此亚麻产品能够很好地调节人体与环境的热湿平衡，可将人体的汽态和液态汗液快速地排出织物．使得人体始终保持在一个热湿适宜的条件下，故具有良好的穿着舒适性能。

1．2良好的外观风格亚麻产品在光泽、悬垂性和织物纹理等方面都有其特殊的风格特点，亚麻纤维横截面为不规则混合多角形，使亚麻纱及织物产生漫反射现象，使亚麻产品色调柔和。

从外观上看，织物粗犷豪放，无矫揉造作之感，悬垂典雅，纹理自然，色调柔和，挺括大方。

1．3具有抗茵保健作用亚麻纤维具有良好的抗茵性能，用作内衣服装或家纺面料时，可以提供给人们良好的抗菌保健作用。

目前已经开始显示出其广阔的市场前景和可观的经济效益。

2精细化亚麻麻绒纤维的优势目前亚麻在国内一直没有得到很好的利用，主要是纤维直接廉价出口或是生产一些极其低档的产品，一般纱线支数不超过108。

由于受亚麻纤维本身特性与传统湿法纺纱形式的局限性，亚麻纺织不宜采用其它纺织品通常采用的产品开发方式，产品混纺以及后道整理加工比较困难，故麻类产品长期以来一平二素．产品档次不高，品种单一。

在亚麻产品开发的时候，一是要提高纱线的支数和质量以求提高产品的档次二是要扩大亚麻纤维的产品范围．将亚麻纤维进行纯纺或与各种其它纤维混纺．开发各种性能的产品。

亚麻纱

亚麻纱(FLAX YARN)1.概述亚麻纱是以亚麻纤维为原料生产制造的纱线，亚麻纤维的主要特点是：吸湿快、散发快、延伸小、强度比棉纤维高，湿强比干强大，是一种较优良的纺织材料。

2.生产制造方法亚麻纱的主要生产制造方法分为湿法纺纱和干法纺纱两种：(1)湿法：成条→预并→三道或四道并条→粗纱→湿纺环锭细纱→摇纱→漂纱→脱水→开纱→绞纱干燥→络纱→检验→成品出厂。

(2)干法：成条→三道或四道并条→粗纱→干纺吊锭细纱→络纱→检验→成品出厂。

3.用途亚麻纱主要用于生产纯麻或交织内外服装面料，家庭装饰品，针织衫、裤、抽绣工艺品、防水帆布和消防水龙带等，深受国内外广大用户的欢迎。

4.产地及输出对象(1)亚麻纱的主要产地为我国的东北地区，以黑龙江省为最多，约占全国总产量80%左右，其次为吉林、甘肃、内蒙古等地。

(2)出口主要国家有：日本、美国、新加坡及港澳地区。

5.种类亚麻纱的种类主要有湿纺长麻纱、湿纺精梳短麻纱、湿纺短麻纱和干纺短麻纱。

6.规格质量见表6―4―25。

续表6-4-257.性能指标：性能指标：见表6-4―26。

(1)(2)检验方法：见FZ/T32001―91《亚麻纱》。

8.包装储运包装应保证商品质量不受损坏，并适于长途运输和储存。

不同品种和等级的纱不得混合成箱，亚麻纱用防潮纸，塑料袋包扎，然后装入箱内封好，箱外有四道铁腰或塑料带“＃”字捆扎。

运输工具必须整洁，不污染产品，并具备防雨设施，严防纱线水渍。

仓储应具备良好的通风和排风设施，保持仓库空气流通，库内相对湿度不超过65%，以防商品受潮发霉变质，并杜绝火种。

9.生产、订购注意事项生产车间应备有良好通风除尘设施，防止飞花粉尘聚积。

订购时应注意亚麻纱内在质量和外观质量是否符合技术标准规定，如公称支数必须一致；支数偏差及不匀率不超出规定指标；捻度均匀，强力不匀率及断裂伸长率都应符合标准。

纱线的色泽、条干要均匀，表面疵点不得超出规定指标等。

亚麻纺纱工艺

《亚麻纺纱工艺》这是意大利文艺复兴时期达芬奇的肖像油画《蒙娜丽莎的微笑》，它是卢浮宫博物馆镇馆之宝。

这是中国现代美术大师襦⅛鸿的油画力作《珍妮小姐画像》，这幅画以2200万拍卖成交。

这些贵重的油画艺术作品，虽出自东西方不同的大师之手，但他们有着一样一样的最一般的东西"画布"，油画画布材质是亚麻布。

15世纪的艺术家们经过长期的实践觉察，亚麻布耐潮耐腐，不易发霉,不易脆化，不易变形保存长久。

所以亚麻布成了艺术家们实现艺术梦想的载体。

亚麻布的府斗为亚麻,亚麻是古老的韧皮纤维作Mn≡M的,起源于近东、地中海沿岸。

早在5000多年前的石器时代，瑞士湖栖居民和古代埃及人，已经栽培亚麻并用其纤维纺织衣料，制作服饰。

亚麻近乎于完善的质地让世人对亚麻织物的宠爱从古始终还卖到今日,如今在国际上,亚麻织物被视为人类文明的象征。

亚麻制作的月艮装具有透气骨爽、不易产生静电等功1旨。

她既是夏季首选衣料，又适宜制作春秋服装。

同时亚麻服装在科考工程上也为工作人员供给了很大的帮助, 两级科考勘察人员曾穿亚麻衬衣,外罩法兰绒外衣，比穿棉衣感到温存，因而认为贴身穿亚麻衣服〃冬暖夏凉"。

亚麻制作的家用织物如台布、被单、窗帘等工艺品，不但洗涮便利，经久耐用，而且风格独特,严峻自然。

在居室里，假设墙布、窗帘、等装饰用布均用亚麻布,等于安装了自动调理器，给人以舒适、自然的感觉，有益于人的身心安康。

这些亚麻纺织物的问世要经过一个简单的工艺流程一亚麻纺纱工艺。

下面就让我们带您一起去了解亚麻纺纱的制作工艺。

一、预备亚麻原料1、亚麻介绍亚麻又名胡麻，为一年生草本植物。

亚麻纤维是主要的高级麻纺原料,它的纤维强力是棉的6.5倍,是羊毛的4倍，有“纤维皇后”的美称。

2、亚麻纤维的初步加工亚麻原茎经过特别处理使韧皮层中的纤维素物质与其四周的组织物分开以获得有用的纺织纤维。

处理完成后的亚麻俗称亚麻打成麻。

3、亚麻打成麻的筛选［原料•打成麻怎么来的？）亚麻纺织厂使用的原料就是打成麻,进厂的打成麻都有产地、麻号。

什么是亚麻亚麻有什么作用对人体有什么好处

什么是亚麻亚麻有什么作用对人体有什么好处基本信息yàmá亚麻是古老的韧皮纤维作物和油料作物。

亚麻起源于近东、地中海沿岸。

早在5000多年前的新石器时代，瑞士湖栖居民和古代埃及人，已经栽培亚麻并用其纤维纺织衣料，埃及各地的"木乃伊"也是用亚麻布包盖的。

油用型亚麻又叫做胡麻。

胡麻在我国至少有1000年栽培历史。

纤维型亚麻是1906年从日本引入的。

中国主要分布在黑龙江和吉林两省。

亚麻喜凉爽、湿润的气候。

亚麻纤维具有拉力强、柔软、细度好、导电弱、吸水散水快、膨胀率大等特点，可纺高支纱，制高级衣料。

【中药名】亚麻(《图经本草》)【蒙药名】麻嘎领古(《蒙药正典》)【别名】胡麻、乌兰一棍吉得【学名】LinumusitatissimumL.[亚麻科]形态特征一年生草本;高30-l00厘米。

直根较细，淡黄色。

茎直立，圆柱形，上部分枝，无毛。

叶互生，条形或条状披针形，长1.8-4厘米，宽2-5毫米，先端锐尖，基部渐狭，全缘，有3脉，无叶柄。

花生于茎顶端或上部叶腋处，成疏松聚伞花序;萼片5，卵形或卵状披针形，长5-7毫米，先端突尖，具3条脉，边缘膜质，无腺点;花瓣5，卵形或卵状披针形，长1一1.5厘米，蓝色或蓝紫色，稀有白色或红紫色，早落;雄蕊5，花丝基部合生，退化雄蕊5，仅留齿状痕迹，与雄蕊互生;子房上位5室，花柱5，分离，柱头条形。

蒴果球形，直径6-8毫米，淡黄色，顶端5瓣裂;种子通常l0，褐色，光滑，呈矩圆形，扁平。

【分布】内蒙各地普遍栽培。

【产地产量】内蒙农业地区大量栽培。

产量极多。

【入药部分】种子及根、茎叶入中药。

种子入蒙药。

【采集加工】秋季果熟时，采收种子，晒干备用;春、秋季采挖根，洗净泥土。

晒干，切段备用。

药用鉴别与作用【药材鉴别】性状种子呈扁平卵圆形，一端钝圆，另一端尖而歪向一侧，长4-6毫米，宽2-3毫米。

表面红棕色或灰褐色，平滑而有光泽，放大镜下可见微小的凹点;种脐位于尖端凹入部分，种脊浅棕色，位于一侧边缘。

纤维素纤维

亚麻纤维是世界上最古老的纺织纤维，用途很广泛，可以用作服装面料、装饰织物、桌布、床上用品和汽车用品等产业用品。

随着新品种、新技术、新纺纱方法、新织造方法及新的整理工艺的出现，亚麻制品产业的发展势头越来越好。

亚麻制品的主要生产地目前主要是法国、比利时、荷兰，中国亚麻的种植面积虽然较高，但亚麻纤维的产量仅排在第六位。

收割亚麻时，须将整个植物连根拔起，以便获得完整的纤维长度，这样还能防止纤维变色。

亚麻纤维的制取获取亚麻纤维的第一个工序是除籽，接着就是沤麻，即将其他物质同纤维分离。

沤麻的方法主要由两种--露水沤麻和水池沤麻。

露水沤麻是将亚麻散铺在地面上，通过露水、雨水、阳光以及一些细菌的作用，将亚麻外部的表皮腐蚀和溶解；水池沤麻是将亚麻浸泡到水中，经过6~20天，通过细菌的作用使亚麻表皮溶解，但这个过程与露水沤麻比起来成本较高。

亚麻纤维的这两个加工阶段实际上也是我们常说的脱胶过程，由于亚麻纤维是一种多细胞的韧皮纤维，亚麻纤维的细胞在基于韧皮与木质部之间的果胶层是以束状态的方式生长，把细胞交接在一起而形成分散的纤维，亚麻单纤维靠果胶质轴向搭接或侧向转接形成纤维束，纤维之间，韧皮与木质部之间都靠果胶质相联。

亚麻脱胶的目的主要是破坏纤维束与周围组织的粘结程度，使得韧皮与木质部易于分离，同时又较少破坏连接单纤维之间的胶质。

目前除了传统的露水浸渍和水池沤麻之外，还有酶处理、化学处理及物理方法，其中露水沤麻的纤维分离度最小，化学处理的纤维分离度最大，但对亚麻纤维的损伤也要大一些。

亚麻纤维的特性①、亚麻纤维惊人的吸湿散湿能力，是上述卫生功能第一基础。

为什么夏季穿着亚麻衣料舒服、凉爽，冬季觉得温暖？为什么亚麻装饰能调节环境？主要是因为亚麻纤维特有的运输水分的能力。

亚麻是一种单年生的草本植物，优良的纤维用亚麻，茎径不到２毫米，而茎长可以在１米以上。

为了维持它的生命和需在生长期内吸收和运送大量的水分，亚麻纤维是在麻茎的皮层，占有20％位置，是运送水分的主要组成部份。

纺纱学(2)考点

名词解释握持力：罗拉钳口对须条的摩擦力。

牵伸力：牵伸区内前钳口握持的快速纤维从慢速纤维中抽引出来时所需克服摩擦阻力的总和称牵伸力。

控制力：以后罗拉速度运动的慢速纤维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长度上的力称控制力。

引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长度上的力称为引导力。

摩擦力界：在牵伸区内，纤维与纤维之间，纤维与牵伸装部件之间的摩擦力所作用的空间称为摩擦力界。

管导：粗纱机采用锭翼加捻，依靠筒管与锭翼之间的转速差异而实现卷绕。

筒管的转速大于锭翼转速时称管导。

翼导：粗纱机采用锭翼加捻，依靠筒管与锭翼之间的转速差异而实现卷绕。

锭翼的转速大于筒管转速时称翼导。

捻回重分布现象：当张力和截面粗细改变时，捻回重新发生转移，称为捻回重分布现象。

粗纱伸长率：以同一时间内，筒管上卷绕的实测长度与前罗拉输出，计算长度之差对前罗拉输出的计算长度之比。

L1——前罗拉输出的计算长度。

L2——同一时间内筒管上卷绕的实际长度.胶辊滑溜率：胶辊与下罗拉表面速度产生的差异，用滑溜率ξ（％）表示：Vb ——罗拉线速，Vt ——胶辊线速粗纱张力：一般筒管的卷绕速度略大于前罗拉的输出速度，这样能保证粗纱有一定的张力，而使粗纱成形良好，这个张力称粗纱张力。

捻度：纱条相邻截面间相对回转一周称为一个捻回，单位长度纱条上的捻回数称为捻度。

当线密度（细度）用Tex 时，捻度单位为：捻回数/10cm 。

用Tt 表示。

假捻:当纱条两端被握持，中间加捻时，纱条的两端所加捻回相等而方向相反，当加捻的外力除去后，纱条上的捻回即相互抵消。

这种暂时存在的捻回称为假捻。

捻幅：单位长度纱线加捻时，截面上任意一点在该截面上相对转动的幅长。

简答题 ☆1、并合工序的任务答：并合：改善条子的长，中片段均匀度，使熟条的重量不匀率降到1%以下。

牵伸：提高纤维的伸直度和分离度。

混和：保证条子的混棉成分。

尤其是混纺纱线，通过并合的方法，使纤维充分混和，避免了染色的“色差”。

亚麻基础常识

亚麻基础常识亚麻植物及其纤维亚麻（linen）纤维来源于亚麻（flax）这种植物，亚麻植物是最宝贵的生态资源之一，它是一种可再生的资源，处处都是宝，并且亚麻在种植过程中无须使用除草剂和杀虫剂，可以说是一种绿色环保纤维。

亚麻植物的种子可用来生产麻子油-——油漆、清漆、肥皂、化妆品、油布和合成树脂的原料。

短纤维用来造纸和生产缆绳，即使是亚麻植物的表皮也有广泛的用途，可用来制作马鞍、刨花板等，纺织纤维丛亚麻的茎部提取。

亚麻纤维是世界上最古老的纺织纤维，亚麻纤维制成的织物的用途很广泛，可以用作服装面料、装饰织物、桌布、床上用品和汽车用品等产业用品。

随着新品种、新技术、新纺纱方法、新织造方法及新的整理工艺的出现，亚麻制品产业的发展势头越来越好。

亚麻制品的主要生产地目前主要是法国、比利时、荷兰，中国亚麻的种植面积虽然较高，但亚麻纤维的产量仅排在第六位。

一般来说，亚麻在三月播种，七月收获，最近，法国的亚麻种植者组成的合作组织Terre de Lin开发出了与当年六月种植，来年六月收获的新品种--冬季亚麻阿Adelie，该品种能生长在温度为-10℃的环境中。

收割亚麻时，须将整个植物连根拔起，以便获得完整的纤维长度，这样还能防止纤维变色。

亚麻纤维的制取获取亚麻纤维的第一个工序是除籽，接着就是沤麻，即将其他物质同纤维分离。

沤麻的方法主要由两种--露水沤麻和水池沤麻，露水沤麻方法就是将亚麻散铺在地面上，通过露水、雨水、阳光以及一些细菌的作用，将亚麻外部的表皮腐蚀和溶解；水池沤麻的方法是将亚麻浸泡到水中，经过6~20天，通过细菌的作用使亚麻表皮溶解，但这个过程与露水沤麻比起来成本较高。

湿纺与干纺对亚麻／毛混纺纱性能的影响

湿纺与干纺对亚麻／毛混纺纱性能的影响张微【摘要】采用亚麻湿法纺纱工艺纺制了27.3 Nm 70／30亚麻／毛及26 Nm 50／50亚麻／毛混纺纱。

另外采用传统的方法，在毛纺设备上纺制了18 Nm 70／30亚麻／毛及24.5 Nm 50／50亚麻／毛混纺纱。

对两种纺纱方法下的纱进行性能对比，得出湿纺混纺亚麻／毛纱的质量明显优于干纺混纺亚麻／毛纱。

%In this paper,the 27.3 Nm 70 /30 flax/wool and 26 Nm 50 /50 flax/wool blended yarn were spun in flax wet spinning process. And the yarns of 18 Nm 70/30 Flax/Wool and 24.5 Nm 50 /50 Flax /Wool were spun in traditional wool spinning system. The results showed that the quality of wet-spun flax/wool blended yarns were better than those of dry-spun flax/wool blended yarns when the two spinning methods were compared..【期刊名称】《中国麻业科学》【年(卷),期】2016(038)004【总页数】5页(P176-180)【关键词】亚麻;毛;湿法混纺;干法混纺【作者】张微【作者单位】上海市服装研究所，上海200082【正文语种】中文【中图分类】S563.2亚麻纤维是一种天然纤维素纤维，被誉“纤维皇后”[1]，其制品具有凉爽感、挺括感和洁净感，并具有透气、导湿性好、耐酶、耐虫蛀、抑菌、较强的耐酸碱能力等优良性能。

亚麻所含的半纤维素还具有吸收紫外线的功能，阻止紫外线照射到人体，从而起到保护皮肤及防磁、抗辐射的作用，且与苎麻、大麻、罗布麻等麻纤维相比,亚麻纺织品的服用性能更舒适、挺括,色调柔和大方,手感更滑爽[2]。

纺纱学(东华大学)智慧树知到课后章节答案2023年下东华大学

纺纱学（东华大学）智慧树知到课后章节答案2023年下东华大学东华大学第一章测试1.以下不属于纺纱的四个基本原理的是（）。

A:开松 B:加捻 C:牵伸 D:混合答案:混合2.进一步梳理，去除短纤维、棉结和细小杂质的过程是（）。

A:梳理 B:精梳 C:牵伸 D:开松答案:精梳3.将须条拉细，伸直纤维、去除弯钩的过程是（）。

A:牵伸 B:开松 C:精梳 D:梳理答案:牵伸4.将大团纤维开松成小块、小束纤维，并同时清除杂质的过程是（）。

A:精梳 B:开松 C:牵伸 D:梳理答案:开松5.下列不能进行短纤维纺纱的原料是（）。

A:玻璃纤维 B:麻纤维 C:棉纤维 D:毛纤维答案:玻璃纤维第二章测试1.原料选配的目的是（）。

A:提高产量 B:稳定生产 C:增加混合 D:减少工序答案:稳定生产2.以下说法错误的是（）。

A:纤维长度长，纱线强度高 B:纤维细度细，纱线强度低 C:纤维短绒率高，纱线强度低 D:纤维强度高，纱线强度高答案:纤维细度细，纱线强度低3.配棉时，同类棉的主要性质差异应小，以下不需要考虑的主要性质是（）。

A:强度 B:长度 C:线密度 D:品级答案:强度4.细绒棉分七级，其中标志细绒棉品质最好的级数是（）。

A:一级 B:七级 C:二级 D:三级答案:一级5.原棉质量标识为329A代表纤维手扯长度是（）。

A:9mm B:39mm C:32mm D:29mm答案:29mm6.锯齿棉的特点是（）。

A:含杂多，短绒率低，棉结索丝多 B:含杂少，短绒率多，棉结索丝少 C:含杂少，短绒率低，棉结索丝多 D:含杂多，短绒率多，棉结索丝少答案:含杂少，短绒率低，棉结索丝多第三章测试1.以下不属于梳理前准备的目的与任务的是（）。

A:开松 B:混合 C:分梳 D:除杂答案:分梳2.影响开松作用的因素中包括哪些（）。

A:所有选项都有B:开松机件的形式C:开松机件的角钉、刀片、梳针等配置D:开松机件的速度和隔距答案:所有选项都有3.清梳联工艺处理化纤时，因其杂质少，且纤维细、长，为避免损伤纤维。

麻纤维知识总汇

麻纤维知识总汇亚麻植物及其纤维亚麻（linen）纤维来源于亚麻（flax）这种植物，亚麻植物是最宝贵的生态资源之一，它是一种可再生的资源，处处都是宝，并且亚麻在种植过程中无须使用除草剂和杀虫剂，可以说是一种绿色环保纤维。

亚麻植物的种子可用来生产麻子油-——油漆、清漆、肥皂、化妆品、油布和合成树脂的原料。

短纤维用来造纸和生产缆绳，即使是亚麻植物的表皮也有广泛的用途，可用来制作马鞍、刨花板等，纺织纤维丛亚麻的茎部提取。

亚麻纤维是世界上最古老的纺织纤维，亚麻纤维制成的织物的用途很广泛，可以用作服装面料、装饰织物、桌布、床上用品和汽车用品等产业用品。

随着新品种、新技术、新纺纱方法、新织造方法及新的整理工艺的出现，亚麻制品产业的发展势头越来越好。

亚麻制品的主要生产地目前主要是法国、比利时、荷兰，中国亚麻的种植面积虽然较高，但亚麻纤维的产量仅排在第六位。

收割亚麻时，须将整个植物连根拔起，以便获得完整的纤维长度，这样还能防止纤维变色。

亚麻纤维的制取获取亚麻纤维的第一个工序是除籽，接着就是沤麻，即将其他物质同纤维分离。

亚麻纤维的这两个加工阶段实际上也是我们常说的脱胶过程，由于亚麻纤维是一种多细胞的韧皮纤维，亚麻纤维的细胞在基于韧皮与木质部之间的果胶层是以束状态的方式生长，把细胞交接在一起而形成分散的纤维，亚麻单纤维kao果胶质轴向搭接或侧向转接形成纤维束，纤维之间，韧皮与木质部之间都kao果胶质相联。

亚麻纺纱工艺

《亚麻纺纱工艺》这是意大利文艺复兴时期达芬奇的肖像油画《蒙娜丽莎的微笑》，它是卢浮宫博物馆镇馆之宝。

这是中国现代美术大师徐悲鸿的油画力作《珍妮小姐画像》，这幅画以2200万拍卖成交。

这些珍贵的油画艺术作品，虽出自东西方不同的大师之手，但他们有着一样相同的最普通的东西“画布”，油画画布材质是亚麻布。

15世纪的艺术家们经过长期的实践发现，亚麻布耐潮耐腐，不易发霉，不易脆化，不易变形保存持久。

所以亚麻布成了艺术家们实现艺术梦想的载体。

亚麻布的原料为亚麻，亚麻是古老的韧皮纤维作物和油料作物，起源于近东、地中海沿岸。

早在5000多年前的新石器时代，瑞士湖栖居民和古代埃及人，已经栽培亚麻并用其纤维纺织衣料，制作服饰。

亚麻近乎于完美的质地让世人对亚麻织物的喜爱从古一直延续到今天，如今在国际上，亚麻织物被视为人类文明的象征。

亚麻制作的服装具有透气滑爽、不易产生静电等功能。

她既是夏季首选衣料，又适宜制作春秋服装。

同时亚麻服装在科考项目上也为工作人员提供了很大的帮助，两级科考勘察人员曾穿亚麻衬衣，外罩法兰绒外衣，比穿棉衣感到暖和，因而认为贴身穿亚麻衣服“冬暖夏凉”。

亚麻制作的家用织物如台布、被单、窗帘等工艺品，不但洗涮方便，经久耐用，而且风格独特，柔和自然。

在居室里，如果墙布、窗帘、等装饰用布均用亚麻布，等于安装了自动调理器，给人以舒适、自然的感觉，有益于人的身心健康。

这些亚麻纺织物的问世要经过一个复杂的工艺流程—亚麻纺纱工艺。

下面就让我们带您一起去了解亚麻纺纱的制作工艺。

一、准备亚麻原料1、亚麻介绍亚麻又名胡麻，为一年生草本植物。

亚麻纤维是主要的高级麻纺原料，它的纤维强力是棉的6.5倍，是羊毛的4倍，有“纤维皇后”的美称。

2、亚麻纤维的初步加工亚麻原茎经过特殊处理使韧皮层中的纤维素物质与其周围的组织物分开以获得有用的纺织纤维。

处理完成后的亚麻俗称亚麻打成麻。

3、亚麻打成麻的筛选（原料－打成麻怎么来的？）亚麻纺织厂使用的原料就是打成麻，进厂的打成麻都有产地、麻号。

亚麻面料是怎样的织造出来的？

小编给大家科普过很多关于亚麻面料的优点和作用。

亚麻织物具有的天然凉爽感、洁净感、结实耐用、挺括等优点是化学纤维与其他天然纤维不可比拟的。

因此，亚麻面料销售的大好前景指日可待。

可是我们知不知道这样优质的亚麻面料是怎样被织造出来的呢？今天就和小编一起来看一下关于亚麻面料织造中需要注意的事情。

一、亚麻基础再回顾：1、纤维简介：韧皮纤维，亚麻的工艺长度一般为55cm，果胶含量大，可纺性差。

公定回潮为12%，在天然纤维中与棉一样，湿强大于干强。

2、亚麻纺织品特性：2.1凉爽感：亚麻是热的良性导体，穿亚麻内衣可降低体表温度4°C;吸湿放湿性好；透气性好；不易沾皮肤；2.2洁净感:胶质越洗越脱落，国外一流宾馆服务员服装均为亚麻纺织品；2.3结实耐用：强力是棉的1.6倍；2.4挺括：亚麻服装线条突出，穿着庄重、文雅。

3、亚麻纺织品的用途3.1 亚麻服装布3.2亚麻针织品3.3工艺品抽纱布（刺绣的底布）3.4亚麻帆布3.5亚麻水龙带3.6亚麻装饰用布3.7其他产品（卫生用布、缝纫线等）。

二、亚麻的纺纱设备及流程大科普1、亚麻纺纱分类：纯亚麻纺纱和亚麻混纺纺纱1.1亚麻混纺纺纱和棉纺设备与流程一样短麻→清花→梳棉并条（3~4并）→粗纱→细纱→络筒→入库原棉→清花→梳棉1.2纯亚麻纺纱设备及流程1.2.1打成麻→加湿养生→手工分束→打捆→栉梳→梳成长麻（梳成短麻）1.2.2湿法纺纱的工艺流程：长麻纺纱：梳成长麻→梳成麻加湿养生→配麻→手工成条→配组→长麻予并→ 1~4道并条→长麻粗纱→粗纱漂炼（亚氯酸钠、双氧水）→湿纺细纱→干燥→细纱分色→络筒→入库；短麻纺纱：梳成短麻→配麻→混麻加湿→梳麻→针梳（3~4道）→精梳→针梳→短麻粗纱→粗纱漂练→湿纺细纱→干燥→细纱分色→络筒→入库1.2.3设备情况：栉梳工序（栉梳机）、并条机、粗纱机、煮练锅、细纱机、络筒机三、亚麻的织造设备及流程3.1织物分类：纯麻织物、交织物、混纺织物；3.2织造流程：络筒-整经-浆纱-穿筘；3.3所用设备：纯麻织物织造设备为剑杆织机和有梭织机（纱支范围在4.5s~21s）；3.4交织物织造：大多数情况下，经纱为纯棉或其它纱线，纬纱为亚麻纱；3.5混纺织物织造：可在喷气机上做（纱支范围为21支以上且麻含量低于30%）；3.6纯亚麻品种上浆情况：低支低密品种不上浆。

技术▎亚麻与莫代尔、精棉三组分纱的开发技巧

技术▎亚麻与莫代尔、精棉三组分纱的开发技巧亚麻属于植物韧皮纤维，细胞壁厚约7微米左右，平均宽度17-25mm，单纤维支数约为3500公支。

该纤维具有天然的透气性、吸湿性和清爽型，被称为“会呼吸”的纺织纤维，带有该纤维的纺织品能使人体温度感觉下降4-8℃，有“天然空调”的美称，是一种健康、绿色、环保的新型纤维。

由于该纤维较粗、整齐度相对较差，生产前需对原料进行软化预处理才能增加可纺性。

莫代尔纤维是奥地利兰精公司开发的一种以天然原木为原料的纤维素纤维，具有环保、柔软、顺滑良好的透气性、舒适性等特性。

棉纤维具有保暖、吸湿排汗等功能。

亚麻与莫代尔、精棉三组分混纺在生产工艺方面要重点优选各工序隔距，以偏大控制为宜，各工序生产时控制好回潮和温湿度，确保纤维成卷及牵伸时不出缠绕现象。

根据市场需求，我们公司开发了亚麻/M/JC12/68/2029.5tex混纺针织赛络纺纱。

1、原料的选用亚麻纤维规格为：细度3250公支，平均长度17-25mm，断裂强度5.28-6.16cN/dtex，回潮率11.7％。

莫代尔选用1.3dtex×39mm，断裂强度4.2cN/dtex，棉纤维选用细度5600公支，断裂强度3.5cN/dtex，成熟系数1.62。

2、亚麻原料预处理亚麻原料由于韧性和整齐度较差，生产前需进行软化养生处理，处理时需用15%的温水均匀喷洒，再焖置24小时，期间保持温度为25℃以上，若在冬季生产需放置在有暖气的房间里，否则影响纤维的软化效果。

亚麻焖置24小时后再与莫代尔原料、精梳棉网按干重比例均匀混合，以保证各组分的准确比例。

为了防止混合后的原料散湿，清花棉卷需用塑料布包严，各工序生产过程中保持偏高的相对湿度。

3、纺纱工艺流程亚麻、莫代尔、精棉网三组分原料混合后的生产流程：A002D→A006BS→FA104→A036C→A092A→A076C→A186D →FA303(三道)→FA481→FA502→AC338。

缝制亚麻衣物的专业技巧与要点

缝制亚麻衣物的专业技巧与要点亚麻是一种天然纤维，具有优良的透气性和吸湿性，因此被广泛用于制作夏季服装。

然而，由于亚麻纤维的特殊性质，缝制亚麻衣物需要一些专业技巧和要点。

本文将介绍一些缝制亚麻衣物的技巧和注意事项。

首先，选择合适的亚麻面料非常重要。

亚麻面料的质量和纺织工艺直接影响着衣物的舒适度和耐用性。

选择纺织工艺精细、纤维均匀的亚麻面料，可以确保衣物的质量。

此外，还要注意面料的颜色和图案是否与设计相符，以及是否容易清洗和保养。

在开始缝制之前，需要对亚麻面料进行预处理。

亚麻纤维在水中容易收缩，因此在缝制之前，最好将面料浸泡在温水中，然后晾干。

这样可以减少面料在缝制过程中的变形。

另外，为了避免面料的起皱，可以在缝制之前使用熨斗将其烫平。

缝制亚麻衣物时，需要选择合适的针和线。

亚麻纤维比较粗糙，因此需要使用细针和适合亚麻面料的线。

通常，使用棉线或亚麻线缝制亚麻衣物效果较好。

此外，为了保证衣物的牢固度，可以使用双线或三线缝制。

在缝制亚麻衣物时，需要注意一些细节。

首先，要注意衣物的剪裁和尺寸。

亚麻面料容易变形，因此在剪裁时要格外小心，尽量避免面料的扭曲和变形。

另外，要确保衣物的尺寸合适，以免在穿着时不舒适。

缝制亚麻衣物时，还需要注意一些特殊的缝纫技巧。

首先是亚麻面料的边缘处理。

亚麻纤维容易脱丝，因此在面料的边缘处可以使用卷边或绷边的方法，以增加衣物的耐用性。

另外，亚麻面料的弹性较小，因此在缝制时要注意处理衣物的弯曲部分，避免出现过多的褶皱。

最后，缝制亚麻衣物后的保养也很重要。

亚麻纤维容易起皱，因此在清洗后要及时熨烫，以保持衣物的平整度。

此外，亚麻面料不耐高温，因此在熨烫时要注意温度的控制，避免面料被烫伤。

综上所述，缝制亚麻衣物需要一些专业技巧和要点。

选择合适的亚麻面料、进行预处理、使用合适的针和线、注意衣物的剪裁和尺寸、掌握特殊的缝纫技巧以及注意衣物的保养，都是缝制亚麻衣物时需要注意的事项。

通过掌握这些技巧和要点，可以制作出高质量、舒适耐用的亚麻衣物。

常用的服装面料成分分析知识大全

服饰纺织面料成份分析知识大全[上] 评论(1)作者: ?来源：中国纺织论坛? 字体：大? 中? 小麻：?是一种植物纤维，被誉为凉爽高贵的纤维，它吸湿性好，放湿也快，不易产生静电热传导大，迅速散热，穿着凉爽，出汗后不贴身，较耐水洗，耐热性好。

桑蚕丝：?天然的动物蛋白质纤维，光滑柔软，富有光泽，有冬暖夏凉的感觉，磨擦时有独特的“丝鸣“现象，有很好的延伸性，较好的耐热性，不耐盐水浸蚀，不宜用含氯漂白剂或洗涤剂处理。

粘胶：?以木材、棉短绒、芦苇等含天然纤维素的材料化学材料加工而成，也常称人造绵，具有天然纤维的基本性能，染色性能好，牢度好，织物柔软，比重大，悬垂好，吸湿性好，穿着凉爽，不易产静电、起毛和起球。

醋酯纤维：?由含纤维素的天然材料经化学加工而成，肯有丝绸的风格，穿着轻便舒适，有良好的弹性和弹性回复性能，不宜水洗，色牢度差。

涤纶：?属于聚酯纤维，具有优良的弹性和回复性，面料挺括，不起皱，保形性好，强度高，弹性又好，经久耐穿并有优良的耐光性能，但容易产生静电和吸尘吸湿性差。

锦纶：?为聚酰胺纤维，也是所谓的尼龙，染色性在合成纤维是较好的，穿着轻便，又有良好的防水防风性能，耐磨性高，强度弹性都很好。

丙纶：?外观似毛戎丝或棉，有蜡状手感和光泽，弹性和回复性一般不易起皱比重小，轻，服装舒性好，能更快传递汗水使皮肤保持舒适感，强度耐磨性都比较好经久耐用，不耐高温。

氨纶：?具有优良弹性又称弹力纤维，也称莱卡，弹性好，手感平滑，吸湿性小，有良好耐气候和耐化学品性能，可机洗，耐热性差。

维纶：?织物外观和手感似棉布，弹性不佳，合湿性好比重和导热系数小，穿着轻便保暖，强度耐磨性较好结实耐穿，有优良耐化学品，日光等性能。

纯麻细纺：?具有细密、轻薄、挺括、滑爽风格，有较好的透气性和舒适感。

夏布：?是中国传统纺织品，织物颜色洁白，光泽柔和，穿着时有清汗离体、挺括凉爽的特点。

交织麻织物：?质地细密、坚牢耐用，而面洁净，手感均比纯麻织物柔软，穿着舒适。

各种麻纤维……

各种麻纤维……麻纤维-简介麻纤维是取之于植物兢杆或叶的润皮纤维，纤维较长也较粗，且粗细不均匀，具有良好的强度。

麻纤维是纤维素纤维，按其性能可分为2大类，一类是从植物叶身或叶鞘中剥取的管束纤维，质地粗硬，如剑麻，番麻等，由于其润力大和耐水性强，一般只用来制造绳索，渔网等，另一类是从植物茎部取下来的润皮纤维，质地相对柔软，称为软质纤维。

软质纤维又因木质素的含量多少而有区别。

含木质素较多的质地比较粗硬，适宜制造麻袋，绳索等，如红麻，黄麻等。

含木质量较少的质地柔软，可以作为纺织原料，如亚麻，苎麻等。

麻纤维的化学成分主要是纤维素，还含有胶质，水分木质，腊质等。

麻纤维-历史中国早在公元前4000年前的新石器时代已知采用苎麻作为纺织原料。

浙江省吴兴钱出漾出土文物中发现的苎麻织物残片是公元前2700年前的遗物。

湖南省长沙马王堆汉墓中也有精细的苎麻布。

在苎麻织物之前，中国更早就用葛和大麻织制服用布。

《诗经》中就有“东门之池，可以沤苎”的诗句。

用苎麻绩织的夏布是中国传统的优良布料。

麻纤维-主要性能1．长度和线密度麻纤维的单纤维长度分别是：苎麻长50～120mm，亚麻长17～25mm，黄麻长2～4mm，槿麻长2～6mm。

麻纤维的单纤维线密度为：苎麻约0.91～0.4tex、亚麻为0.29tex左右，黄麻的单纤维宽度约为10～28mmμm。

亚麻等经初加工后得到的束纤维，再经梳麻，成为适合纺纱要求的工艺纤维。

工艺纤维的线密度与麻纤维的品种、脱胶程度和梳麻次数等有关。

2．强伸性和弹性麻纤维是天然纤维中强度最大、伸长最小的纤维，其中苎麻的断裂长度可达40～55km，而苎麻、亚麻、黄麻的断裂分别为2%～4%、3%、3%左右，麻纤维的单性较差，麻织物的服装容易皱褶。

3．吸湿性麻纤维的吸湿能力较强，其中以黄麻的吸湿性最大，一般大气条件下回潮率可达14%左右，此外，麻纤维的吸湿、散湿速度快，所以其织品在夏季穿着凉爽舒适。

4．耐酸碱性麻纤维与棉一样，较耐碱而不耐酸，在浓硫酸中，苎麻会膨润溶解。

棉、毛、丝、麻纺纱工艺比较

短纤维纺纱工艺比较摘要棉、羊毛、绢丝、苎麻都是常见的天然短纤维，由于它们的纤维长度与性质的差异，所采用的纺纱方法与纺纱工艺也有所不同。

本文针对棉、羊毛、绢丝、苎麻这四种天然短纤维，讨论其纺纱方法与工艺，对它们的工艺流程，初加工方式，开松梳理作用，成条作用，成纱及后加工作用进行比较分析，得出了它们纺纱工艺之间的异同点。

关键词短纤维；纺纱；羊毛；绢丝；苎麻纺纱作为一门工程技术，加工对象是纤维集合体，其实质就是将纤维由杂乱无章的状态变为纵向有序排列的加工过程。

目前常用的纺纱原料主要是天然纤维和化学纤维两大类，其中天然纤维主要包括棉、毛、丝、麻等纤维，使用天然纤维纺纱已有久远的历史。

棉、毛、丝、麻虽然都是天然纤维，但是它们各具特点，某些纤维性质差异非常显著，纺纱性能差别很大，至今难以采用统一的加工方法制成细纱。

本文通过阅读大量书籍、文献等参考资料，选择棉、羊毛（毛）、绢丝（丝）、苎麻（麻）这四种常见的天然短纤维，对它们的纺纱工艺进行比较。

纤维的性能对纺纱的影响很大，其中，纤维长度对纺纱的设备和工艺的影响尤为突出。

目前的短纤维纺纱系统，主要有两大类：棉型纺纱系统和毛型纺纱系统。

棉型纺纱系统，适合加工的纤维长度为25~50mm，主要用来加工棉纤维；毛型纺纱系统，适合加工的纤维长度为70~110mm，可以用来加工羊毛、苎麻、绢丝等天然纤维。

这两种纺纱系统由于纤维长度差异较大，因此，尽管纺纱原理是相同的，但在加工设备、加工流程和加工工艺上有较大区别。

本文主要针对棉、羊毛、绢丝、苎麻纺纱的工艺流程、初加工、开松梳理、成条、成纱及后加工五个方面进行比较。

1棉、毛、丝、麻纺纱工艺流程比较随着纺织机械的发展和纺纱原理的日趋完善，经过长期的实践形成了棉纺、毛纺、绢纺、麻纺专门的纺纱系统，它们的工艺流程各不相同。

1.1棉纺纺纱工艺流程棉纺纺纱工艺流程根据原料的性能及对产品的要求，棉纺纺纱工艺流程主要可分为普梳工艺流程、精梳工艺流程、废纺工艺流程，如图1所示：（a）普梳工艺流程（b）精梳工艺流程（c）废纺工艺流程图1 棉纺纺纱工艺流程1.2毛纺纺纱工艺流程毛纺纺纱工艺流程根据产品的质量要求及加工工艺不同，毛纺纺纱工艺流程主要可分为，粗梳毛纺系统，精梳毛纺系统，半精梳毛纺系统，如图2所示。