钢结构分部工程质量评估报告

监理质量评估报告（钢结构子分部工程）项目名称大型客机研制保障条件建设项目一期工程钣金加工中心工程建设单位上海飞机制造有限公司设计单位中国航空规划建设发展有限公司施工单位中国建筑第八工程局有限公司编制单位上海上咨建设工程咨询有限公司总监理工程师程小娇时间2012 年 10 月 2日钣金加工中心工程钢结构子分部工程质量评估报告一．评估依据：1．有限公司编制的施工图纸、专业深化设计图纸、设计文件（包括技术要求和设计变更通知单等）；2．施工单位与上海商飞有限公司建设单位签订的施工承包合同；3．上海上咨建设工程咨询有限责任公司与上海商飞有限公司签订的工程监理委托合同；4．经过专家评审的施工单位编制施工组织设计（方案）文件；5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；6.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；7.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；8.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工和验收规程》JGJ82-91；9.《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95；10.《钢结构制作工艺规程》DBJ08－216－95；11、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:200212、《建筑结构荷载规范》GB50009-200113、《实腹式钢吊车梁》03S520-114、《吊车轨道联结及车档》05G52515、《涂料前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-8816、我国现行工程建设强制性标准；17、其他有关的规范及规程。

二．工程概况：1、结构设计型式和规模简述：钣金加工中心工程由钣金厂房和附楼组成，总长145.25m,占地面积为10558平方米，建筑面积为11920平方米，高度为15.5米，主厂房采用门式刚架结构体系，跨度为24米，长度为136.2米，柱距为7.5米，刚架梁底标高12米，刚架钢梁边柱处高0.8米，跨中高0.9米，中柱处为0.9米，与钢柱刚接。

附楼共分2个区，均为钢筋混凝土框架结构，B区一层，层高4.45米，平面柱网尺寸为9M×（7.25M＋8 M＋8.55 M＋7.45 M＋8 M＋7.45 M＋8.55 M＋8 M＋7.25 M）。

C区为三层，层高一层4.4M，二层4.1M，三层3M。

平面柱网尺寸为8.4M×（8M×9）。

2、钢结构材料选用及其要求1)所有主结构构件（刚架梁、柱等）采用Q345B钢。

2）所有支撑构件（包括柱间支撑、屋面支撑及隅撑）采用Q235B钢，屋面、墙面檩条采用Q235钢。

3）钢结构的钢材符合以下规定：①钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不大于0.85。

②钢材具有明显的屈服台阶，且伸长率不小于20﹪。

③钢材具有良好的焊接性和合格的冲击韧性。

④钢材具有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯冲击功和碳、硫、磷含量的合格保证。

⑤钢材材质及力学性能符合国家现行标准的要求。

3、钢结构表面处理及涂装1)本工程钢结构所有构件表面严格进行金属表面喷砂或抛丸的防锈处理，除锈等级质量要求达到国家标准《涂料前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的标准。

2)室内构件除锈后立即涂防腐底漆，整个防腐涂层配套干膜厚度不小于230微米。

3）所有组装后的钢结构构件防腐材料耐久性年限保证15年以上，第三方检测的耐中性盐雾测试5000小时，耐湿性2000小时的检测报告。

4）涂漆后的涂膜外观均匀、平整、丰满而又有光泽，没有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。

4．本钢结构子分部工程和分项工程划分情况：子分部工程分项工程主厂房钢结构钢结构制作焊接、钢结构安装焊接、钢结构零部件加工钢结构组装、钢结构安装、防腐涂装、三．施工情况：1．本工程由上海公司主承包主厂房钢结构的施工，钢结构制作从200年11月开始加工，于200年4月完成。

现场开始安装从2011年8月15日开始，至200年5月26日完成完成整个主厂房钢结构的安装工作。

2．施工设备：（1）测量控制仪器。

① J2±2″全站仪2台② T2经纬仪1台③ NA-2水准仪1台3．监理工作流程：（1）钢结构工程监理工作流程设计文件熟悉进行图纸会审设计交底、形成纪要审批施工组织设计（方案）审查专业分包单位资格施工设备进场验收原材料、半成品、构配件进场验收建（构）筑物施工定位测量复核建筑主轴施工定位测量复核钢结构工作面施工部位定位监理人员对现场施工质量抽查、巡视、旁站、实测实量签认隐蔽工程报验申请审核、签认检验批分项工程质量验评资料组织钢结构工程质量验收(2).隐蔽工程验收流程：施工单位项目部管理分项工程完成三级评定完成隐检完成质保资料齐全合格施工单位填“隐蔽工程验收单”报监理组监理组审核检查隐蔽工程是否完成隐蔽工程是否合格质保资料是否齐全质量评定是否完成监理组签认报验单质保资料检查记录监理组检验评定合格不合格施工单位进行下道工序的施工施工单位整改后重新申报(3).检验批验收流程： 不合格（4）.分部分项工程工程监理验收流程； 不合格承包方隐蔽工程施工隐蔽工程自检合格 监理工程师审核检查结果监理工程师签署工程验收承包方整改整改完毕复查合格进行下一道工序上报、归档钢结构分项工程完工，承包方自检合格填报分项工程质量验收签证合格 现场检查现场监理工程师试验室检查专业监理工程师见证员检查结果审核 通知承包方整改签署分项工程验收记录 整改完成复查合格记录四．施工单位施工质量自评结果：本工程主厂房钢结构工程施工单位自评结果为合格。

五．监理检查：1．本工程强制性条文执行情况：在施工过程中，根据监理实施细则和施工单位的施工方案为方针，本着“公正、科学、诚信守法”的原则，严格按施工报验程序对每一检验批进行验收，即在施工单位自行检查合格后填写检验批报验单，申报监理组，在监理验收合格后，方可进入下道工序施工，未经监理验收签认的工序，不得进入下道工序的施工，。

本工程施工过程中监理严格按贯彻建设标准强制性条文规定进行执行，施工中未出现违反强制性条文的现象。

2.首先对施工单位的人员、资质及相关的制度和施工方案进行审核。

（1）检查施工单位的资质是否符合本工程的要求，人员配置是否齐全到位，主要施工人员是否持证上岗。

（2）严格审查、审批施工方案，对不完善的要求施工单位进行补充完善，并在施工中不断修补。

（3）检查督促施工单位建全完善质量保证体系和安全保证体系，并在施工过程中检查其运行情况。

3.对工程中的材料严格审核、审批，杜绝“三无”和不合格产品进入工地，做好事前控制，对施工单位上报的材料供应商和加工厂家资质进行审核，并按要求进行实地考察对比，择优选择。

4.钢结构质量控制点:钢结构工程的监理工作质量控制表序号施工内容控制点监理工作目标值1 焊接1）焊接材检查产品合格证品种规格性能符合产品标由总监工程师签署分部工程验收记录料品种规格明、标志及检验报告准和设计要求2）焊接材料复验对重要钢结构采用的焊材进行抽样复验复验结果符合产品标准和设计要求3）材料匹配检查质量证明书和焊条烘焙记录焊材与母材匹配符合设计要求4）焊工证书检查焊工合格证书及其认可范围、有效期持证焊工在证书考试合格项目及认可范围内施焊5）焊接工艺评定检查焊接工艺评定报告按报告确定的焊接工艺、条件、参数进行实际施焊6）焊缝内部缺陷检验监督焊缝探伤、检查探伤记录探伤比例符合规范规定和设计要求7）组合焊缝尺寸控制观察检查、抽查测量、资料检查符合规范规定和设计要求8）焊缝表面缺陷检验观察检查、抽查测量在必要时探伤检查符合规范规定和设计要求9）焊接材料外观质量观察检查金属无锈蚀、药皮无脱落、无减化10）预热和后热处理检查预、后热施工纪录和工艺试验报告控制预、后热温度，区域，后热保温时间11）焊缝外观质量抽查检查、实测检查按焊缝等级不同控制外观质量标准允许偏差12）焊缝尺寸偏差抽查检查、实测检查按不同类型焊缝控制其长度允许偏差13）凹形角焊缝观察检查14）焊缝观感观察检查2 普通紧固件连接1）紧固件成品验收检查产品合格证明、标志及检验报告等品种规格性能符合产品标准和设计要求2）螺栓实物复验检查螺栓实物复验报告作为永久性连接或必要时应进行拉力载荷复验3）匹配及间距观察检查和尺量检查连接薄钢板的紧固件规格尺寸相匹配，间距、边距等符合设计要求4）螺栓紧固观察检查、小锤敲击检查永久性螺栓紧固应牢固可靠、外露丝扣按规定5）外观质量观察检查、小锤敲击检查紧固密贴、外观排列整齐3 高强度螺栓连接1）高强度螺栓成品验收检查产品合格证明、标志及检验报告等品种、规格、性能符合产品标准和设计要求2）扭矩系数预拉力复验检查复验报告高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验扭剪型高强度螺栓连接副预张拉力复验3）抗滑移系数试验检查抗滑移系数试验报告、复验报告结果符合设计要求4）终拧扭矩检验控制检验时间、方法，观察检查终拧扭矩值满足规范和设计要求5）高强螺栓连接副进场检验观察检查（按包装箱配套供货）包装箱标志符合定货要求，配件外观符合要求6）初拧、复拧扭矩检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工纪录施拧顺序和初复拧扭矩符合规范规定7）连接副外观质量观察检查终拧后螺栓丝扣外露符合规范规定8）摩擦面外观观察检查摩擦面应保持干燥整洁，不应有杂物等9）扩孔控制观察检查扩孔数量征得设计同意，控制扩孔方式和扩孔孔径4 零、部件加工1）材料品种规格检查质量合格证明、标志及检验报告品种规格性能符合产品标准和设计要求2）钢材抽样复验检查复试报告必要时对规定情况之一的钢材复验其符合要求3）切割面剪切面质量观察检查、实测检查，必要时探伤检查无裂纹、无夹渣、无分层4）矫正和成型检查制作工艺报告和施工纪录控制冷矫正、冷弯曲时的低温环境温度和热加工成型时的高温环境温度5）边缘加工检查工艺报告气割或剪切的零件边缘加工时的刨削量≮2mm6）制孔实测检查控制螺栓孔成孔精度、孔壁表面粗糙度和孔径孔位的误差在允许偏差内7）材料规格尺寸实测检查钢板厚度和型钢规格尺寸允许偏差符合规定8）钢材表面质量观察检查外观质量符合标准规定，表面锈蚀等缺陷控制9）切割精度观察检查、实测检查控制气割和机械剪切的允许偏差符合规定10）矫正观察检查、实测检查矫正后的钢材表面质量、钢材允许偏差，冷矫正、冷弯曲的最小曲率半径、最大弯曲矢高符合规定11）边缘加工精度观察检查、实测检查控制边缘加工的误差在允许偏差范围内12）制孔精度观察检查、实测检查控制螺栓孔孔距偏差不超标和偏超后重制孔5 钢构件组装1）端部铣平精度实测检查控制铣平后构件零件长度，铣平面平面度垂直度2）成型钢构件外形尺寸实测检查控制钢构件外形尺寸的主要项目误差在允许偏差内3)焊接连接组装精度实测检查控制焊接连接组装误差在允许偏差范围内4）顶紧接触面实测检查控制顶紧接触面的紧贴面积百分比5）轴线交点错位实测检查行架结构杆件轴线交点错位偏差小于规定6）安装焊缝坡口精度实测检查焊缝坡口角度、钝边偏差小于规定7）铣平面防锈保护观察检查符合施工方案、确定保护措施8）外形尺寸精度实测检查控制钢构件外形尺寸的一般项目偏差小于规定9）水平构件起拱度大跨度大自重水平构件（组件），模拟使用状态时的下挠量检查符合设计及（达到）使用功能要求6 钢构件安装1）安装支承面验收实测检查钢构件安装支承面定位轴线、标高、地脚螺栓（锚栓）规格位置及其紧固符合要求2）进场构件验收观察检查、实测检查进场构件符合要求，有变形及涂层脱落时的处理3）顶紧接触面实测检查控制设计有顶紧要求的接触面紧贴度和边缘最大间隙4）钢柱安装实测检查控制钢柱安装精度在允许偏差范围内5）垂直度和侧向弯曲实测检查控制各类构件及受压杆件的垂直度侧向弯曲矢高6）主体结构尺寸实测检查控制主体结构的整体垂直度、整体平面弯曲7）地脚螺栓（锚栓）精度实测检查控制地脚螺栓（锚栓）尺寸精度和保护其螺纹8）主体构件安装标记观察检查主要构件中心线标高基准点等标志齐全9）各类构件安装精度实测检查按不同构件分类控制其相应的安装偏差10）现场焊缝组对精度实测检查控制现场焊缝组对间隙在允许偏差内11）钢结构表面质量观察检查表面干净，结构主要表面无疤痕泥沙等污垢7 防腐涂装1）涂料性能检查产品质量合格证明、标志及检验报告涂料品种、规格、性能符合产品标准和设计要求2）涂装基层验收实测检查钢材表面除锈清渣无油渍符合设计要求和标准规定3）涂层厚度实测检查涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计要求4）涂料质量观察检查型号名称颜色有效期与质量证明文件相符5）涂装后表面质量观察检查不误涂、漏涂、不脱皮、返锈、涂层均匀无针眼气泡等。