强夯、强夯置换处理施工方案
强夯置换施工方案
海南恒大海花岛3#岛首期第三批次第一阶段(1区)强夯置换法地基处理施工方案一、工程概况拟建的海花岛3＃岛详勘工程位于儋州市滨海新区海花岛3＃岛，拟建2层建筑一栋、3层建筑47栋、6层建筑2栋、7层建筑17栋,起重6层7层建筑处设有整体1层地下室，拟建建筑拟采用钢筋混凝土框架结构,基础形式拟采用桩基础、基础埋深待定。
二、工程地质条件根据勘察成果及场地附近资料，在钻探深度范围内揭露地层共分为6个工程地质层，揭露地层由上到下分为：①素填土：青灰色,干饱和，松散,土质不均匀，成分以石英质砂为主,含少量贝壳碎屑，为新近人工回填土。
②淤泥质粉质粘土（Q）：灰黑色,软塑状，土质不均匀,切面稍有光泽，含少量有机质，韧性、干强度差，有轻微摇振反应，含少量细砂.③珊瑚贝壳砾砂:杂灰色，灰黄色，松散状，以较多珊瑚碎屑及贝壳碎屑夹石英质砾砂为主。
呈块状,块径2~6cm④-1粉质粘土：灰黄色,灰褐色，可塑状，土质不均匀，韧性、干强度中等，切面无光泽，无摇振反应,含较多的石英质细砂.⑤粉质粘土：青灰色，可塑~硬塑状,局部坚硬状,土质不均匀,韧性中等,干强度较高，切面无光泽，无摇振反应，局部含少量石英质砂及贝壳碎屑,其中11。
7~13.0米为生物碎屑、石英质砂等钙质胶结呈半成岩状，致密状。
三、施工技术要求一、设计依据1、《水运工程测量规范》（JTS131-2012）。
2、《水运工程岩土勘察规范》（JTS133—2013).3、《港口工程荷载规范》（JTS144—1-2010）。
4、《港口工程地基规范》(JTS147-1—2010）。
5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2012）。
6、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012）.7、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008)。
8、《海花岛3#岛首期规划总平图》(业主提供）.9、《海花岛3＃岛首期第三批次（1区）地勘中间资料》（中南勘察设计院湖北有限责任公司，2015年7月)。
4强夯法与强夯置换法
4强夯法与强夯置换法强夯法又名动力固结法，是一种快速加固的地基处理方法。
强夯法是指用起重机将重锤提到一定高度，利用自动脱钩法使重锤自由下落，冲击能夯实地基，从而提高地基土的强度、降低土的压缩性的方法。
1969年，法国的路易斯梅那德（Louis Menard）技术公司首次提出强夯法（Dynamic consolidation method）。
强夯法开始适用于砂土和碎石地基，随着技术的发展，逐渐推广到细粒土地基。
20世纪70年代初，我国引进强夯法，经过几十年的发展，在路桥、水利、建筑方面得到广泛的应用，是目前最经济、最常用的深层地基处理办法之一。
强夯法在处理湿陷性黄土方面取得了显著的效果，但是对粘性土、淤泥、淤质泥土等饱和性较高的地基处理效果不是很理想。
1991年深圳建筑科学中心首创强夯碎石挤淤法，打开了我国利用强夯法处理饱和性粘土地基的新篇章。
4.1加固机理强夯法在工程实践中受到广泛应用，但目前仍然没有一套完善的指导理论和设计方法，对于不同的土基有不同的加固机理。
综合归纳，强夯法主要有三个加固机理方式：1)动力密实（Dynamic Compaction）对于多孔隙、粗颗粒、非饱和土，是基于动力密实的机理。
利用冲击型动力荷载，减小土体的孔隙体积，从而使土体密实。
工程实践表明，经夯击一遍后，夯坑深度可达0.6~1.0m，夯击后的地基承载力可提高2～3倍。
2)动力固结（Dynamic Consolidation）为解释饱和黏性土的强夯效应，Louis Menard提出了动力固结模型。
地基土的强度的变化规律与孔隙水压力的状态有关。
进行夯击时，孔隙水压力增大，土体冲击变形而强度减小，在液化阶段，强度降低为零；孔隙水排出时孔隙水压力减小，此时为土的强度增长阶段；孔隙水压力涨幅为零，此时为土的触变恢复阶段。
3)动力置换（Dynamic Replacement）对于软黏土，往强夯形成的夯坑中填充碎石、砂等粗颗粒材料，强行夯击，填料挤入软土中并排开土体，形成砂、碎石桩与软土的复合地基，这种方法称为强夯置换法。
强夯法和强夯置换法
质量控制要点
1)开夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合 设计要求。 2)在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯 坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。 3)按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。对 强夯置换法尚应检查置换深度。
成品保护措施
1)做好现场测量控制桩、控制网以及现场夯击位置布点的保 护工作。 2)做好现场排水设施的保护工作。 3) 强夯后，基坑应及时修整，浇筑混凝土垫层封闭，防止雨 水浸泡强夯后的地基。
工试验。强夯置换后的地基竣工验收时，承载力检验除应采用单墩荷 载试验外，尚应采用动力触探等有效手段查明置换墩着底情况及承载 力与密度随深度的变化，对饱和粉土地基允许采用单墩复合地基载荷 试验代替单墩载荷试验。
4)竣工验收承载力检验的数量，应根据场地复杂程度和建筑物的重要性确 定，对于简单场地上的一般建筑物，每个建筑地基的载荷试验检验点 不应少于3点；对于复杂场地或重要建筑地基应增加检验点数。强夯置 换地基载荷试验检验和置换墩着底情况检验数量均不应少于墩点数的 l%，且不应少于3点。
适用范围
强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土 与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。 强夯置换法适用于高饱和度的粉土与软塑～流塑的 粘性土等地基上对变形控制要求不严的工程。
强条
当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生 有害的影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等 隔振或防振措施。
强夯法和强夯置换法
概念
强夯法是反复将夯锤提到高处使其自由落下，给 地基以冲击和振动能量，将地基土夯实形成地基 的处理方法。 强夯置换法是将重锤提到高处使其自由落下形成 夯坑，并不断夯击坑内回填的砂石、钢渣等硬粒 料，形成地基的处理方法。
强夯和强夯置换施工工法
强夯和强夯置换施工工法强力夯实法（简称强夯法）是用起重机械将夯锤（8～30吨）提至一定高度（6～30m），自由落下给地基土以强大能量的夯击（势能作用力原理）迫使土颗粘重新排列、排除孔隙中的气和水，从而提高地基土强度，降低其压缩性的一种地基加固方法，其特点：适用于加固碎石土、砂土、黄土、高填土及杂填土和低饱和度的粉土与粘性土等地基，强夯置换法可用于高饱和度的粉土与软塑~流塑状态的粘性土地基，并对变形要求不严格的工程，夯后地基压缩性可降低2～10倍，承载力可提高2～5倍，造价比桩基础均低24%～50%倍，同时工艺简单，使用范围广、效果好、速度快、材料和费用省，为一种经济简便而有效的地基加固方法。
（一）工艺流程：场地勘察施工准备→试夯确定试夯参数及方案→放出主夯夯击点线→施夯（主夯→次夯→满夯）→检测；施工场地勘察施工准备：开工前要对施工现场进行调查，对施工场地不平地段进行推平、碾压，必须时要铺垫一层（0.5m~2.0m）砂石垫层，确保机械行驶方便，邻近周围建筑物及构筑物小于15m处要设置防震沟（沟深要超过建筑物基础深）等防震、隔震措施。
在施工现场强夯影响范围以外处加设排水沟、沟深不小于2m，保证孔隙水压力的充分消散、畅通。
（二）试夯确定参数和方案：根据地质土报告资料，选择不同地质土有代表性试夯区，进行试夯或试验性施工，试验区数量应根据建筑物场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定，根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯，待试夯结束一至两周后，对试夯场地进行试测，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯结果确定本工程采用的各项强夯参数。
1、强夯参数的选择强夯法所用锤重、落距、夯击点间距、夯击遍数、两遍之间的间隙时间、加固范围（宽度）等参数，要根据现场地质条件和要求加固深度，经现场试验后确定。
（1）锤重和落距锤重Q（吨）与落距（h）通常根据要求加固土层的深度（即影响深度）H（米）按下列经验公式选定：H≌K√Qh锤重一般用8、10、12、16、25吨，落距一般不小于6米，通常采用8、9.5、10、13、18、20、25米等几种，每一击的夯击能E=Q×h 一般取60～500吨.米/米2。
建筑工程强夯地基及强夯置换地基-完整版
建筑工程强夯地基及强夯置换地基完整版强夯地基是为了提高地基的强度和承载力，增强建筑物的稳固性，而对地基进行强力夯实。
简单来说，强夯施工是一种施工便捷、效果显著的地基加固技术。
强夯施工有其适合处理的土地类型，一般包括：砂土、碎石土、低饱和度粉土、湿陷性黄土等等。
其他土质类型需要经过试验后方可进行施工，或结合其他地基加固手段处理。
强夯地基包含强夯和强夯置换。
一、强夯地基（1）强夯地基的设计应符合下列规定1强夯的有效加固深度，应根据现场试夯或地区经验确定。
在缺少试验资料或经验时，可按表6.3.3-1进行预估。
2夯点的夯击次数，应根据现场试夯的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件：1）最后两击的平均夯沉量，宜满足表6.3.3-2的要求，当单击夯击能E大于12000kN·m时，应通过试验确定；2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；3）不因夯坑过深而发生提锤困难。
3夯击遍数应根据地基土的性质确定，可采用点夯（2～4）遍，对于渗透性较差的细颗粒土，应适当增加夯击遍数；最后以低能量满夯2遍，满夯可采用轻锤或低落距锤多次夯击，锤印搭接。
4两遍夯击之间，应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。
当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基，间隔时间不应少于（2～3）周；对于渗透性好的地基可连续夯击。
5夯击点位置可根据基础底面形状，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。
第一遍夯击点间距可取夯锤直径的（2.5～3.5）倍，第二遍夯击点应位于第一遍夯击点之间。
以后各遍夯击点间距可适当减小。
对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。
6强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1/2～2/3，且不应小于3m；对可液化地基，基础边缘的处理宽度，不应小于5m；对湿陷性黄土地基，应符合现行国家标准《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025的有关规定。
强夯置换施工方案
目录一、编制依据3二、工程概况及主要工程数量3三、施工总体部署31.施工组织机构及施工人员配置32.主要施工机具和材料安排43.施工进度计划5四、强夯参数61.强夯置换参数设计6五、强夯施工方法81.施工方法82.施工顺序及步骤10六、强夯施工技术要求及保证措施111.施工技术要求112.减少强夯施工损害的质量措施123.强夯竣工质量验收124.强夯施工质量保证措施12七、确保工程质量和工期措施141.质量保证措施142.保证质量的措施153.技术质量措施164.质量文件管理控制185.工期保证措施186.雨天施工工作安排及措施19八、安全生产、文明施工和环境保护措施211.安全生产保证措施212.环境保护措施233.环境保护措施244.文明施工措施24强夯置换施工方案一、编制依据1.乐昌至广州高速公路樟市至花东段T17合同段设计变更（补充）通知单（编号：GL-T17-2011-LJ002）；2.《招标文件》；3.《建筑地基处理技术规范》4.《公路工程质量检验评定标准》5.《公路工程施工安全技术规程》6.业主、总监办、驻地办相关要求。
7.通行的和先进的工艺和管理方法。
二、工程概况及主要工程数量本标段K137+875-K138+010段土质经地质钻探发现该区域上部为粉质粘土、下部为中风化灰岩组成，其中粉质土层上层为软塑状粉质粘土，其厚度约5-10m，该层地基层载力极低，需处治后才满足工程需要，因此该段设计采用强夯置换处理。
处理合计长度135m，处理面积9342m2。
4500KN·m点夯数量为763个。
1500KN·m满夯面积9342m2。
三、施工总体部署1.施工组织机构及施工人员配置项目经理部设项目经理一名，技术负责一名，施工负责各一名，下设施工员、技术员、质检员、安全员、材料员和资料员等。
项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任，并确保项目质量体系在项目经理部的有效运行。
项目经理组织机构设置、管理职能以及施工人员设置见下表。
4强夯法与强夯置换法
4强夯法与强夯置换法强夯法又名动力固结法，是一种快速加固的地基处理方法。
强夯法是指用起重机将重锤提到肯定高度，利用自动脱钩法使重锤自由下落，冲击能夯实地基，从而提高地基土的强度、降低土的压缩性的方法。
1969 年，法国的路易斯梅那德〔Louis Menard〕技术公司首次提出强夯法〔Dynamic consolidation method〕。
强夯法开头适用于砂土和碎石地基，随着技术的进展，渐渐推广到细粒土地基。
20 世纪70 年月初，我国引进强夯法，经过几十年的进展，在路桥、水利、建筑方面得到广泛的应用，是目前最经济、最常用的深层地基处理方法之一。
强夯法在处理湿陷性黄土方面取得了显著的效果，但是对粘性土、淤泥、淤质泥土等饱和性较高的地基处理效果不是很抱负。
1991 年深圳建筑科学中心首创强夯碎石挤淤法，翻开了我国利用强夯法处理饱和性粘土地基的篇章。
4.1加固机理强夯法在工程实践中受到广泛应用，但目前仍旧没有一套完善的指导理论和设计方法，对于不同的土基有不同的加固机理。
综合归纳，强夯法主要有三个加固机理方式：1)动力密实〔Dynamic Compaction〕对于多孔隙、粗颗粒、非饱和土，是基于动力密实的机理。
利用冲击型动力荷载，减小土体的孔隙体积，从而使土体密实。
工程实践说明，经夯击一遍后，夯坑深度可达0.6~1.0m，夯击后的地基承载力可提高2～3 倍。
2)动力固结〔Dynamic Consolidation〕为解释饱和黏性土的强夯效应，Louis Menard 提出了动力固结模型。
表4-1 动力固结理论与静力固结理论的区分动力固结理论静力固结理论含有少量气泡的可压缩液体不行压缩的气体固结时液体排出所通过的小孔，其孔径是变化的固结时液体排出所通过的小孔，其孔径是不变的弹簧刚度为变数弹簧刚度为常数地基土的强度的变化规律与孔隙水压力的状态有关。
进展夯击时，孔隙水压力增大，土体冲击变形而强度减小，在液化阶段，强度降低为零；孔隙水排出时孔隙水压力减小，此时为土的强度增长阶段；孔隙水压力涨幅为零，此时为土的触变恢复阶段。
强夯置换施工方案
强夯置换施工方案1. 引言强夯置换是一种常用于改善地基土质和增强地基承载力的施工方法。
本文将介绍强夯置换施工的步骤、施工材料及工具，以及施工注意事项。
2. 施工步骤2.1 地基勘察在进行强夯置换施工之前，首先需要进行地基勘察。
通过地质勘察和土壤取样分析，确定地基土质的类型和承载力。
2.2 施工准备在施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有障碍物。
检查相关设备和工具的运行状况，确保施工顺利进行。
2.3 夯击参数的确定根据地基土质和工程要求，确定强夯置换的夯击参数，包括夯击间距和夯击能量。
这一步骤需要根据工程经验和地质勘察数据进行综合分析和计算。
2.4 夯击施工根据确定的夯击参数，使用强夯机进行夯击施工。
夯击机的操作员根据现场情况控制夯击机的位置和夯击频率，确保夯击能量均匀且合适。
2.5 施工记录和监测在施工过程中，需要实时记录夯击参数、夯击次数和夯击深度等数据。
同时，对施工区域进行监测，包括地表沉降和地下水位的变化等，以便及时调整施工策略。
3. 施工材料及工具3.1 强夯机强夯施工需要使用强夯机，根据工程规模和要求选择合适的型号和规格。
3.2 强夯锤头强夯锤头是夯击机的重要组成部分，能量输出和夯击效果与其质量和设计有关。
选择适合施工的锤头，保证施工质量。
3.3 钢板在进行强夯置换施工中，需要在夯击区域放置钢板，以增加夯击效果并保护地面。
3.4 计量仪器施工过程中需要使用计量仪器，用于测量夯击能量、地表沉降和地下水位等参数。
4. 施工注意事项4.1 安全防护在进行强夯置换施工时，需要做好安全防护工作。
包括佩戴防护头盔、护目镜、耳塞等个人防护装备，并设置警示标志和隔离带进行安全引导。
4.2 施工时间强夯置换施工对周围环境和人员产生一定的干扰和影响，需要选择适当的施工时间，避免对周边居民和交通造成不便。
4.3 施工质量控制施工过程中要严格按照施工方案和设计要求进行操作，保证施工质量。
对施工记录和监测数据进行分析和评估，及时调整施工策略，确保工程安全和质量。
强夯法及强夯置换法
第四节 强夯法施工
施工注意事项
强夯的施工顺序是先深后浅，即先加固深土层再加固中土 层，最后加固 浅土层 在饱和软黏土 场地上施工，为保证吊车的稳定，要一定厚度的砂砾石、 碎石、矿渣等粗颗粒垫层，不宜用粗砂 施工中应经常性对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆和起重索具等的关键部位 进行检查，发现问题必须及时采取有效措施 强夯施工必须实行统一指挥，各岗位分工明确，各司其职 夯锤起落过程中，除起重机司机外，所有人员均应退到安全线以外（一 般为10米），以防止夯击时飞石伤人，现场工作人员均应戴安全帽 六级以上大风、雪天或视线不清时，不准进行强夯施工
施工 夯击对象最好为粗颗粒土组成
第二 节 强夯法设计
强夯法的主要参数
有效加固深度及范围 单位面积夯击能力 夯击次数 夯点间距 布置 夯击遍数 间隙时间
第二 节 强夯法设计
有效加固深度及范围的确具和设备
夯锤、起重设备、脱钩装置
夯锤质量——夯锤质量与需要加固的土层厚度、土质条件及落距等因素
强夯法与以往夯实方法相比有以下特点：
平均一次夯击能量比普通夯法能量大得多 以往的夯法，能量不大，且能量不能向深处传播
在施工中，必要的夯击能量可以分几遍进行夯击
地基经过强夯后能消除不均匀沉降
第一节 概述
强夯法最适宜的施工条件
处理深度最好不超过15米（特殊情况除外） 对饱和软土地、地表面应铺一层较厚的砂石、砂土等 优质填料 地下水位离地表面以下2～3米为宜，也可采用降水强夯 施工现场离既有建筑物有足够的安全距离（一般大于10米），否则不宜
超静孔隙水压力的消散 按上述步骤逐遍完成全部夯击遍数，再用低能量满夯一遍，将场地表层 松土 夯实并测量夯后高程
第四节 强夯法施工
强夯置换施工方案
强夯置换施工方案一、编制依据与要求强夯置换施工方法是一种通过高能级夯击将原地基土与填充材料共同置换形成新地基的技术。
本方案根据《建筑地基处理技术规范》及其他相关标准和规定进行编制，适用于一般土壤及软土地基的处理。
二、清理与整平场地在施工前，需对场地进行全面清理，移除杂物、垃圾和不合格土壤。
同时，对场地进行整平，确保场地平整度满足施工要求。
整平后的场地应进行压实处理，以提高地基的稳定性。
三、布点与夯击能量布点应根据工程要求和地质条件进行，通常按照梅花形或方格形进行布置。
夯击能量应根据土壤性质、夯锤重量、落距等因素确定，并通过试验确定最佳夯击能量。
施工过程中应严格控制夯击能量，确保达到设计要求。
四、施工监测与调整施工过程中应对夯击效果进行实时监测，包括沉降量、隆起高度、夯击次数等。
如发现异常情况，应及时调整夯击能量或布点方式，确保施工质量。
五、填料选择与处理填料应选择符合要求的材料，如石粉、砂土等。
填料应进行筛分、拌合等处理，以提高其均匀性和密实性。
填料的含水率应控制在合理范围内，以保证夯击效果。
六、施工质量与安全施工过程中应严格遵守施工规范和安全操作规程，确保施工质量。
同时，应采取有效措施防止施工对周围环境造成影响，如设置围挡、减少噪声和扬尘等。
七、环境保护措施为减少对环境的影响，应采取以下措施：施工前进行环境评估，了解施工对环境的影响，制定相应的环保措施。
施工期间，严格控制噪声、扬尘和废水的排放，确保达到环保要求。
合理安排施工时间，避免在夜间或敏感时段进行高噪声作业。
妥善处理施工废弃物，防止对环境造成污染。
八、竣工质量验收与文件施工完成后，应按照相关规定进行竣工质量验收。
验收内容包括地基承载力、变形量、外观质量等。
验收合格后，应编制完整的施工文件，包括施工记录、监测数据、验收报告等，以备查阅和归档。
本强夯置换施工方案仅供参考，实际施工过程中应根据具体情况进行调整和优化。
施工过程中应严格遵守相关规范和标准，确保施工质量和安全。
强夯置换法施工方案
强夯置换法施工方案1. 简介强夯置换法，又称为“静置换法”或“置换法夯实”，是一种常见的地基处理方法。
该施工方案旨在提供对强夯置换法的全面介绍，包括施工原理、设备要求、施工步骤等内容。
2. 施工原理强夯置换法是通过使用重锤（夯锤）对地基进行连续的打击，将能量传递给地基，使其颗粒稠密，达到加固地基的目的。
夯锤下落时释放的能量会形成地基的压实区域，同时将原有松散土颗粒挤出，使其被替代为更密实的土颗粒。
3. 设备要求进行强夯置换法施工需要以下设备： - 强夯设备：包括夯锤、铲斗、液压系统等。
夯锤的选择应根据地基类型和施工要求确定，确保其能够提供足够的能量和夯击频率。
- 支撑工具：用于支撑夯锤并保持其稳定性。
常见的支撑工具包括钢管桩和支架系统。
- 检测设备：用于监测地基的夯击效果，包括振动监测仪、沉降监测仪等。
4. 施工步骤强夯置换法施工的步骤如下：步骤一：准备工作1.确定施工范围和目标，制定详细的施工计划。
2.根据地基情况选择合适的夯锤和支撑工具，并保证其正常运行。
3.清理施工现场，确保工作区域的平整和安全。
步骤二：预处理1.根据实际情况，进行必要的地面改良工作，如移除大块的岩石或树根，平整地表等。
步骤三：布设监测点1.在施工区域内布设一定数量的监测点，用于监测地基的夯击效果和后续工程的影响。
步骤四：强夯施工1.将夯锤悬挂在支撑工具上，并按照设计要求进行夯击。
2.控制夯锤的落锤高度、夯击频率和夯击位置，确保施工效果。
3.持续进行强夯施工，直至达到设计要求为止。
步骤五：监测与控制1.在夯击过程中，监测并记录夯锤的落锤高度、夯击频率和夯击位置等参数。
2.进行地基的振动监测和沉降监测，根据监测数据进行实时调整和控制。
步骤六：验收与总结1.完成施工后，对施工区域进行检查和清理。
2.根据监测数据和实际情况，评估施工质量，进行验收。
3.总结施工经验，完善施工记录，为以后的类似项目提供参考。
5. 安全注意事项在进行强夯置换法施工时，需要注意以下安全事项： - 操作人员应熟悉施工流程和操作规程，穿着符合安全要求的个人防护装备。
强夯及强夯置换地基处理施工方案
强夯及强夯置换地基处理施工方案嘿，兄弟，今儿给你整一个经典又实用的方案——强夯及强夯置换地基处理施工方案。
别看这名字挺高大上，其实里面门道多了去了。
咱就直接进入主题，一点一点给你捋清楚。
咱们得明确一下强夯和强夯置换是啥玩意儿。
简单来说，强夯就是用大锤子砸地面，让土层更结实；强夯置换呢，就是用石头或者砂石等材料替换掉一部分软土，让地基更稳固。
下面，咱们就开始具体施工步骤。
一、施工前准备1.收集资料：对施工区域进行地质勘察，了解土层分布、地下水位等情况。
2.设计方案：根据地质勘察报告，制定合理的强夯或强夯置换方案。
3.准备设备：购买或租赁强夯机、破碎机、挖掘机等设备。
4.招标投标：按照设计方案，进行工程招投标，选择具备资质的施工单位。
二、施工步骤1.场地平整：将施工区域内的杂物、垃圾清除干净，确保场地平整。
2.测量定位：根据设计方案，确定强夯或强夯置换的位置。
3.强夯施工：a.进行试验性强夯，确定最佳夯击能和夯击次数。
b.按照试验结果，进行大面积强夯施工。
c.强夯过程中，要随时监测地面沉降和侧向位移，确保施工安全。
4.强夯置换施工：a.进行试验性置换，确定最佳置换材料和置换深度。
b.按照试验结果，进行大面积强夯置换施工。
c.置换过程中，要随时监测地面沉降和侧向位移，确保施工安全。
5.施工缝处理：在施工过程中，要预留一定的施工缝，避免因地基不均匀沉降导致裂缝。
6.施工缝回填：施工结束后，及时对施工缝进行回填，确保地基整体稳定性。
三、施工质量控制1.施工过程中，要严格按照设计方案和施工规范进行操作。
2.定期对施工设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
3.对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
4.加强现场管理，确保施工安全。
四、施工后期处理1.施工结束后，对地基进行检测，确保达到设计要求。
2.按照设计要求，进行地基加固处理。
3.地基处理完毕后，进行场地平整，为后续工程做好准备。
兄弟，这事儿就说到这儿了。
强夯及强夯置换地基处理施工方案，其实也没那么复杂，关键就是细心、认真、专业。
4强夯法与强夯置换法详解
山东科技大学 王清标
10
b）产生液化 孔隙水压力上升到与覆盖压力相等时，土体产生液化。不同于
地震时液化，是土体的局部液化。当液化度达到100％，土体产生液化 的临界状态，此时的能量称为“饱和能”，再继续夯击，能量造成浪费。
c）渗透性变化 在很大夯击能作用下，地基土体中出现冲击波和动应力。当所出
对于这类土需要破坏土的结构、产生超孔隙水压力以及通过裂隙形成排 水通道。而强夯法对杂填土特别有效。
目前，强夯法加固机理有3种不同的加固机理：动力密实、动力固结 和动力置换。加固机理取决于地基土的类别和强夯施工工艺。
山东科技大学 王清标
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4.2.1 动力密实
• 强夯法加固多孔隙、粗颗粒、非饱和土体，是动力密实。 • 夯击能使土的骨架变形，土体孔隙减小变得密实。提高了土的密实
堆载预压与强夯的对比
山东科技大学 王清标
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4.1.2 强夯法在我国的发展
在地基土中所产生的的冲击被和动应力，可提高土的强度、降低土的 压缩性、改善砂土的振动液化条件和消除湿陷性黄土的湿陷性等作用。 同时，夯击能还可提高土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降。 对于砂土地基承载力提高2～5倍，压缩性降低2～10倍。
第4章 强夯法和强夯置换法
4.1 概述
4.1.1 强夯法的概念
强夯又称为动力固结法或动力压实 法。它是反复将夯锤（质量10～40t） 提到一定高度自由落下（落距10～ 40m），给地基以冲击和振动能量，提 高地基承载力并降低其压缩性，改善地 基性能。
如改善砂土抗液化条件、消除湿陷 性黄土湿陷性。同时，夯击能还可提高 土层的均匀程度，减少将来可能出现的 差异沉降。如右图所示施工现场。
锤底静压力值25～40kPa。 锤底面积为2～6m2。 防止偏锤现象，黄土高宽 比1:2.5～1:2.8。
强夯置换施工工艺
强夯置换施工工艺强夯置换施工工艺一、适用范围强夯置换法主要适用于加固砂土和碎石土地基，用于提高地基承载力，减少沉降量，还可处理饱和砂土地基，消除液化，隔振液化，消除湿陷性黄土的不均匀沉降。
二、施工准备1、在强夯置换之前应对地质条件进行详细勘察，查明可能存在的软弱夹层，以便确定夯击能量及置换深度。
2、在强夯置换之前，应按设计要求进行测量放样，确定夯点位置。
3、根据夯击能量和置换深度，确定铺设厚度和坡度。
三、施工工艺1、平整场地：根据设计要求平整场地，清除置换范围内的树根、生活垃圾和杂物等。
2、铺设垫层：在平整后的场地上铺设垫层，垫层材料可采用天然级配砂石或碎石，垫层厚度应根据设计要求确定。
3、夯击置换：采用夯击设备进行夯击置换，根据设计要求确定夯击能量和次数。
在夯击过程中应加强观测，发现异常情况应及时采取措施。
4、检测验收：在完成夯击置换后应对地基进行检测验收，检测地基承载力和压缩模量是否符合设计要求。
四、注意事项1、在强夯置换过程中应加强观测，发现异常情况应及时采取措施。
2、在强夯置换后应对地基进行检测验收，检测地基承载力和压缩模量是否符合设计要求。
3、在强夯置换过程中应注意环境保护，减少噪声、振动和灰尘对周围环境的影响。
五、优缺点优点：强夯置换法具有施工速度快，加固效果显著，适用范围广等优点。
缺点：强夯置换法需要大量的能源和设备，施工成本较高，同时可能会对周围环境产生噪声、振动和灰尘等影响。
六、发展前景随着建筑行业的不断发展，强夯置换法作为一种有效的地基处理方法，其应用前景广阔。
未来，随着技术的不断进步和设备的不断更新，强夯置换法将会更加完善，更好地服务于建筑行业。
强夯法与强夯置换法资料课件
强夯置换法的发展历程
施工前的准备工作
现场勘查
清理场地
布置设备
夯击能量的确定 01 02
夯锤的选择与操作要求
操作要求：在夯击过程中，应保持夯 锤的稳定性，避免倾斜或滑移；同时 应控制夯锤的落高和落距，确保夯击 能的有效传递。
夯击次数与夯击间隔时间的确定
根据设计要求和地质条件，确定合理的夯击次数和夯 击间隔时间。通常情况下，夯击次数越多，加固效果 越好；而夯击间隔时间则应根据土体的渗透性、排水 条件等因素来确定。
03 设备检查
夯击能量的确定
根据设计要求确定夯击能量
试验区施工
夯击次数与夯击间隔时间的确定
要点一
根据设计要求和试验区施工结果 确定夯击次数和夯击间隔时间
在满足设计要求和试验区施工结果的前提下，确定合适的 夯击次数和夯击间隔时间，以保证加固效果和施工效率。
要点二
考虑地质条件和气象条件
在确定夯击次数和夯击间隔时间时，需考虑地质条件和气 象条件，如土壤类型、含水量、气候条件等，以优化施工 方案。
强夯法是一种高效、快速、经济的地基处理方法，适用于处理各种类型的软弱地 基，如杂填土、黏性土、砂土、饱和粉土等。
强夯法的特点与适用范围
强夯法的发展历程
强夯法起源于20世纪60年代的法国，最初用于处理饱和粉土地基。随着技术的不断发展，强夯法逐渐应用于各种类型的地基 处理，包括黏性土、砂土、杂填土等。
强夯法与强夯置换法资料课件
• 强夯法施工工艺 • 强夯置换法概述 • 强夯置换法施工工艺 • 强夯法与强夯置换法的比较 • 工程实例分析
强夯法的定义与原理
强夯法是一种利用重锤自由落体产生的冲击能对地基进行强力夯实的地基处理方 法。原理是利用重力作用，将重锤提升至一定高度，自由下落，产生强大的冲击 能，使地基土层产生振动、压缩和液化，达到提高地基承载力和稳定性的目的。
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金山湾生态城基础设施项目
道路工程
强夯、强夯置换施工方案（金城路、环湾东路）
批准：
审核：
编制：
中水电金山湾生态城基础设施项目总承包部二◦一四年五月二十二日
目录
1、编制依据 (1)
2、编制原则 (1)
3、工程概况 (2)
4、施工组织 (5)
5、施工平面布置 (6)
6、工期计划及措施 (7)
7、资源配置计划 (9)
8、施工方案及技术措施 (13)
9、质量、安全、环境控制措施 (27)
强夯、强夯置换施工方案
(环湾东路)
1、编制依据
1.1、烟台金山湾生态城基础设施项目金海路施工图纸；
1.2、招投标文件及施工合同；
1.3、自然条件调查及施工资源调查资料；
1.4、《复合地基技术规范》 (GB/T 50783-2012 )；
1.5 、《公路路基施工技术规范》 (JTG F10-2006 )；
1.6 、《公路工程质量检验评定标准》 (JTG F80/1-2004 )；
1.7、《城镇道路工程施工与质量验收规范》 ( CJJ1-2008 )；
1.8 、《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》( JTG/T
D31-02-2013 )
1.9、我公司施工类似工程施工经验。
2、编制原则
2.1 、根据工程实际情况和特点，合理进行施工平面布置，节约工程成本，提高工程质量。
2.2 、进行合理的施工组织设计，选择合理的施工方法、施工顺序及施工机械。
2.3、符合环境保护、文明施工要求。
2.4、处理好当地村道的交通维护与转换。
3、工程概况
金山湾生态城位于烟台市金山港区金山湾及周边地块，西至卧龙山，北至黄海之滨，南至昆崙山南路，东至大金山。
规划总用地17.88 平方公里。
本方案涉及的道路软基处理强夯、强夯置换施工包括：金城路、环湾东路。
根据施工图设计，软基处理采用强夯及强夯置换进行处理，其中：
环湾东路强夯置换处理范围为K0+260 ~710段，处理路线长度450m ;强夯处理范围为K0+710〜K2+000 ,抛石挤淤+ 强夯处理范
围为K2+000 ~K2+346 ，处理路线长度1636m。
金城路抛石挤淤+强夯处理范围为K1+680~K1+974.6 处理路线长度295m
强夯点正方形布设，锤直径1.5m，夯点间距3m，单击夯击能2000KN.m ，抛石挤淤+强夯单击夯击能3000KN.m ；强夯置换正方形布设，桩直径1.5m，间距3m。
施工垫层为块石，待施工完毕后，在砂垫层上铺一层50cm 的碎石垫层，第一层先铺筑30cm 厚，然后铺一层土工格栅,再在其上铺一层20cm 碎石垫层。
图3.1强夯置换法横断面图图3.2强夯横断面图
图3.3抛石+强夯横断面图
I _____________________ fill _____________________
3.2、主要工程量
根据施工图设计，强夯、强夯置换的主要工程量见下表
表3-1主要工程量表
4、施工组织
根据施工任务的安排，为保证施工任务在工期内保质保量完成，我部拟派谴经验丰富、施工组织技术能力强的管理、技术人员组成项目组织机构，并安排相应施工能力的施工队伍进行施工任务的生产，具体见组织机构图。
图4.1组织机构图
技术负责人
5
生产副 —
1经理
工区经理
便道 施工 作业 队
5、施工平面布置
为保证安全文明施工，按照施工平面布置图，对现场进行统筹 安排，合理安排工作区和生活区。
强夯用石堆放做到科学合理，整 齐有序，既要考虑到运输车辆出入便利，又不能妨碍机械施工。
根 据施工工艺及现场条件，强夯、强夯置换墩施工平面布置进行合理 规划，包括施工现场临时营地、临时用电、材料存放等。
试 验 室
测 量 组
5.1、临时工棚。