烟支卷接包工序
卷烟制造原理及工艺流程
2、间断时间。
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四川农业大学卷烟工艺课件
37Biblioteka 1、生产时间 （1）基本加工时间： 加工与包装。 （2）辅助工序时间： 运输与检测。 （3）贮存工段时间： 贮叶与贮丝。
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2、间断时间： （1）工作制度造成的间断时间： 节日、假日、工作班次之间。 （2）组织性间断时间： 工序间断等待时间。
卷烟制造原理及工艺流程
重
能力、工艺制造能力
点
概念：工艺流程、工序、工厂生产
设计卷烟工艺流程的依据
国内片烟制丝生产线工艺流程
制丝生产中，工序间的连接所采用
的输送方式及各自的优缺点。
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工艺的重要性： 卷烟原料是产品基础的地位不可动 摇,但也不能说叶组配方就决定了最终 产品的一切,因为烟叶本身的某些质量 缺陷可以通过适宜的加工和有针对性的 加料予以克服。
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20 世纪90 年代后期,随着工艺技术研究的 进一步深入,尤其是通过工序加工质量评价 技术的研究,在卷烟加工的物理质量和产品 的外在质量提高到一定程度后,卷烟加工工 艺由注重加工的物理质量和产品的外在质 量向注重感官质量转变,工艺对产品质量的 重要性日趋明显,工艺已不仅仅是从原料到 生产出合格产品的一个过程,而且还应是一 种加工技术。
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1、 输送方式的选用原则： 在选用输送方式和具体设备时，应 确保输送设备在完成工艺任务和物料 传递的前提下，不损坏或尽可能少的 损坏在制品的工艺质量，传递时间尽 可能的短。
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卷烟生产工艺流程
• (2） 各工序应按制丝工艺流程的加工顺序进 行排列 ，使在制品能在前道工序加工之后， 顺利的进入后道工序进行加工 。这样做 ，可 是工序间的传送距离缩短 ，减少了连接输送 设备的投资 ，减低能耗 、 占地面积和物料的 损耗。
（3） 应根据设备的性质和特点进行合理安排， 以便于与给排水 、供电 、供汽等公共设施取 得协调 。如烘丝机和烘梗丝机距离要适宜， 便于供汽和给排水 。切丝机和切梗丝机距离 要近 ，便于维修 、管理和操作。
• (3)车间运输通畅 ，具有良好的工作环境。
• 2、 车间空间布局的原则
• 根据空间布局的总体要求 ，无论主厂房（制丝车间和 卷接包车间共用的厂房） 是单层建筑还是多层建筑 ， 各 工序在空间布局时应各工序的空间布局应满足生产工艺的要 求 。例如： 真空回潮机布局时 ， 除了要考虑设 备本身的占地面积和空间布局外 ，还要考虑到 烟叶的备料场所以适应生产的需要 。再如： 复 烤叶片 、烟草薄片 、 回收烟丝的备料搀兑场所 等 。对于全部使用复烤叶片和烟梗的企业 ， 虽 然取消了真空回潮工序 ， 复烤叶片用抱车送入 传送带 ，经切割后直接送入热风润叶机进行加 温加湿 ， 它仍然需要考虑叶片和烟梗的堆料场 所以及抱车在车间的运行场地。
能耗大 、噪音大 、投资 大 ，对物料的工艺品质 影响较大
多用于远距离的物料输 送以及不适宜采用其他
输送方式的场合
• 2 、输送方式的选用原则： 综上所述 ，三 种输送方式各有自己的优点 、特点 、缺
点和使用场合 ，在选用输送方式和具体 设备时 ，应确保输送设备在完成工艺任 务和物料传递的前提下 ，不损坏或尽可 能少的损坏在制品的工艺质量 ，传递时 间尽可能的短。
• 第二 ， 卷接包由多个车间生产变为一个车间生产 ， 实现了卷接 包的联合； 一个卷烟厂的卷接机组由不同速度 、不同国家制造的 多种机型向单一机型过渡 ， 便于对设备进行管理 、使用和维护； 包装机组尽管有软包和硬合翻盖之分 ， 机器的型号也在逐渐地减 少。
卷烟生产流程及相关检验要求
•
步骤14：叶丝干燥
工艺指标:
项目 设备 含水率 温度 填充值 整丝率 碎丝率 % % 单位 / % ℃ 气流式叶丝干 燥（HXD） 指标 6000线滚筒式烘 2000线滚筒式烘 丝机 丝机
步骤14：叶丝干燥
工艺及设备:
气流式叶丝干燥机（HXD）
检查点8：水分及温度
检测指标:
项目 设备 含水率 温度 单位 / % ℃ 气流式叶丝干 燥（HXD） 指标 6000线滚筒式烘 2000线滚筒式烘 丝机 丝机
步骤16：比例掺配
工艺及设备:
掺配加香
步骤17：筛分
工艺要求:
• • 筛分1mm以下的烟土烟末。 筛网网眼不得堵塞，保持畅通。
•
•
保持振筛设备工作状况良好。
筛下物料按工艺要求有序输出。
步骤18：加香
工艺要求:
• • 开机前检查香液在质量上是否符合配方设计的要求。 使用压缩空气喷射香液，压缩空气工作压力、流量符 合设备的性能设计要求。 应对加香管路进行预填充，以便进料生产时香液立即 喷射。 按工艺要求设定加香比例，保证香液能施加均匀。 经常检查并清洗喷嘴，保证喷嘴畅通、角度正确、雾 化效果优良。 及时检查加香比例的准确性。 更换生产牌号或生产结束，彻底清洗加香滚筒及香料 罐和加香管道；并定期对加香系统进行深度清洁。 各类仪表齐全，工作正常，显示准确。
清扫。
向下道工序喂料流量必须均匀、稳定，且不超过工艺 设计要求。 保持光电控制系统的清洁和工作正常。 按规定控制出料高度，不得随意改动光电元件位置。
步骤12：定量喂料
工艺及设备:
定量喂料机
检查点6：流量监控及水分
检测指标:
项目 线别 物料含水 率 单位 / % 指标 8000线 19 指标 6000线 21
烟支卷制工艺及过程质量控制
目前，红塔集团已在香港、老挝设立了控股卷烟生产企业，在 罗马尼亚参股了中欧国际公司，在越南以委托加工方式与当地卷烟 厂开展合作，在瑞士及罗马尼亚设立了卷烟销售公司。红塔集团的 卷烟品牌出口市场已拓展至港澳、东南亚、欧洲、非洲、澳洲、美 洲等主要国家和地区。
截至2008年，红塔集团品牌多点生产已拥有省内、省外、境外 共18个生产点，覆盖“玉溪”、“红塔山”、“红梅”等三大品牌 系列的卷烟，年总产量达到420.4万箱。
2002年开始，红塔集团实施“归核化”战略，坚持“以主业为 主，提质创新，增强企业核心竞争力”的工作思路，以“山高人为 峰”的企业理念为指引，以消费者为导向，通过科技创新带动产品 品质不断提高。
★ 红塔的质量文化
红塔集团秉承“质量是企业的生命”。红塔人认为，质量承载 着人的品格，体现着人的价值。质量不能让我们一荣俱荣，但是可以 让我们一损俱损。
★烟支外观质量缺陷处置流程
➢ A类缺陷处置流程
首检 自检 专检 巡检
判定合格
判定存在A类缺陷 停机现场不合格品隔离 并检查终端成品
开机
措施有效
质检人员判定维修有效
进行维修
采取措施
反馈质检员进行处置
措施无效
报告生产车间作业区负责人
停机
不能进行维修（如：无零配件、车间无修理能力等）
报告车间 主任
➢ B类缺陷处置流程
一般不会引起顾客的不满,或许会影响品牌形象 对制造过程很重要，是问题产生的预警，对生产 部门探求如何改进生产过程，寻找改进机会很重 要
★ 烟支外观质量评价标准：
烟支外观质量水平
A
B
C
Q1
缺陷率％＜
0.04
0.36
0.98
浅谈卷包生产过程工艺质量的管控要素
浅谈卷包生产过程工艺质量的管控要素摘要：卷烟生产过程是将烟草丝制作卷烟的过程，主要包括两个主要过程：制丝、卷支、接装、包装。
我国的烟叶生产已有几十年的历史，在制丝生产中已逐步建立起一系列较为完备的技术指标。
卷烟加工设备繁多，各设备的工艺参数各不相同，对卷烟产品的品质有很大的影响。
卷支的卷制、接装和包装过程是一道很长的工序，其中的一个工序出了问题，就会对卷支的包装过程造成很大的影响。
为保证烟叶包装产品的质量，必须加强对烟叶包装过程的质量管理。
关键词：烟草卷包工艺；质量控制；工艺参数引言：伴随着烟草行业的不断发展，烟草企业正面对着越来越多的竞争。
卷烟包装是卷烟产品中的一种，它的主要功能是传递信息、销售卷烟以及保持产品质量。
它对消费者起到了一定的引导作用，可以帮助提高消费者对烟草企业品牌的忠诚程度。
卷包工艺的优劣将对烟叶的包装品质有很大的影响，为了提升公司的竞争能力，烟叶公司在生产过程中不断加大对烟叶的设备与技术的投资力度，但是，在卷草厂中，卷包工艺的设备较多，生产过程复杂，这就很可能会造成卷包工艺产品的质量问题，从而影响到产品的外观。
为此，必须对卷包工艺的技术标准、在线质量检测以及制造过程中的质量控制等几个重要的方面进行严格的控制，从而提升卷包工艺的质量，从而提升卷包产品的质量。
1.烟草卷包工艺标准化为保证卷装过程的品质，烟叶加工过程中各工序的技术参数必须规范，只有规范操作，才能保证卷装过程的品质。
卷烟包装的工艺参数主要包括：生产标准、材料标准、工艺技术标准，在生产加工中，从业人员要严格遵守卷烟包装的技术标准，以保证卷烟包装的质量。
1.1烟草卷包制造工艺参数标准化卷烟生产过程中，由于卷烟生产中的装置较多，且每一种装置的运转速率都不相同，因此，卷烟生产的过程会受到很大的影响，使卷烟生产参数难以规范化。
在烟草企业中，一定要与卷包工艺不同机组的运行情况相联系，强化对卷包工艺参数标准化应用的研究，收集卷包工艺参数，并对其与质量指标之间的关系进行比较和分析，并持续地对其进行优化和调整，将现代计算机技术、数控自动化技术、传感技术、人工智能以及 MES系统等现代先进技术运用到其中，使卷包工艺质量控制参数从结果控制转向过程控制，人工控制转向自动化控制，最终形成烟草卷包工艺参数标准。
卷接工序过程要求
装箱过程相关要求
GB 5606.3—2005 卷烟 第3部分：包装、卷制技术要 求及贮运的要求： 一、定义 1、A类质量缺陷（严重质量缺陷）：对消费者健康有影 响或严重影响使用的缺陷； 2、B类质量缺陷（较严重质量缺陷）：对产品质量有一 定影响，但不影响使用的缺陷； 3、 C类质量缺陷（一般质量缺陷）：其他一般质量缺陷。
卷制过程相关要求
GB 5606.3—2005 卷烟 第3部分：包装、卷制技术要求及贮运 的要求：
卷烟卷制技术指标（质量指标）的质量缺陷分类
质量缺 陷分类
项目 熄火（物理指标） 外观（漏气 、 爆口 、 空头） 端部落丝量、 吸阻 、刺破 黄斑 油渍 污点 物理指标（圆周 硬度 质量 长度 总通风率 含末率 含水率） 外观（夹末 皱纹 触头 翘边 泡皱 滤嘴变形 接装 纸错位 接装纸色差 卷烟标志模糊、重叠、残缺 倒 置）
卷制过程相关要求
在线各牌号质量指标
牌号 单支质量（g)） 烟支质量 CPK值 单支质量标 准偏差(mg) 20支质量(g) 单支含丝质 量(g) 质量平均 偏差(mg)
延安 （软）
0.900±0.050
≥0.55
≤23.0
18.0±0.3
0.683
7.2
0.900±0.050 猴王 （软蓝） 0.880±0.050 猴王 （软红）
项目 猴王（软蓝） 猴王（软红） 材料名称 猴王（软蓝）50mm专 猴王（软红）50mm 用印刷型接装纸 专用印金型接装纸 宽度 (50±0.3)mm 定量 (35±1.3)g/㎡ 样体 卷芯内经 生产厂家 65mm±0.5mm 符合质量要求的合格供应商
卷烟材料要求规定（滤棒）
猴王（软红）猴王（软蓝）相同 1、材料名称：P30-120滤棒 2、材料标记： PY30-120 （P代表普通滤棒；120滤棒长度 ；
卷烟工艺学
1、卷烟工艺学：就是研究如何利用特定的技术和方法在一定的技术装备条件下实现将烟叶原料和辅助材料加工成卷烟产品学科。
2、卷烟工艺学以实现卷烟的“优质、低耗、高效、安全”为目标，以“先进、合理、经济、适用”为原则。
3、卷烟工艺学主要内容：原辅材料、产品设计、工艺流程和工艺控制四个方面。
4、原辅材料：原料和辅助材料。
是卷烟生产的基础。
第一章概述1、我国早起吸食方式：烟斗、鼻烟；最初：“品海”牌卷烟；宜昌茂大卷叶烟制造所。
2、根据卷烟烟质和风格，分烤烟型、混合型、晒烟型、香料烟型、外香型、雪茄型等，我国主要有烤烟型、混合型、外香型和雪茄型。
3、根据卷烟焦油量分为低焦油卷烟<12.0mg/支；中低焦油卷烟12.0-16.0 mg/支；中焦油卷烟16.0-19.0 mg/支；中高焦油卷烟19.0-23.0 mg/支；高焦油卷烟>23.0 mg/支。
4、根据卷烟结构可把卷烟分为滤嘴卷烟和无滤嘴卷烟两大类。
5、国际上主要卷烟类型：美式混合型、欧式混合型、烤烟型、香料烟型和晒烟型。
6、我国卷烟工业中制丝工艺的提高与改进，主要有以下几个特点：（1）制丝工艺更趋向于先进合理，表现在各工序的工艺条件能较好地满足工业要求，产品质量得到稳步提高。
（2）新工艺、新技术得到较为广泛的应用。
（3）车间环境条件有了较大改善，劳动生产率有较大幅度提高。
（4）工艺更加细致、复杂。
7、卷烟机有重力落丝式和吸丝成型式两个基本类型；接装机有夹钳式和搓板式两种基本类型；卷烟包装的发展趋势：直包——横包。
第二章卷烟原料及制品1、卷烟原料：指在卷烟制造过程中能够加工成烟丝的烟叶、烟梗及再造烟叶。
2、评价烟梗的品质因素包括颜色、部位、粗细及打叶后的烟梗组成。
3、再造烟叶：指利用烟末、烟梗、碎烟片等烟草物质为原料制成的再生产品，在卷烟工业上常被用作卷烟填充料，可提高烟草的综合利用率。
4、再造烟叶的外观质量因素包括厚度、定量、密度、含水率、颜色等。
卷烟工艺-第十章 卷接包装工艺2
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（5）尘埃度 卷烟纸上的有色小点。 不允许有>1.5mm2的尘埃。
（6）色差 每批纸的颜色不允许有明显的差别
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（7）外观 不应有褶子、皱纹、浆块、裂口、
孔眼及其它外观缺陷。
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全麻 部分麻 非麻
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透气度
高透气度（> 50 U） 中透气度（30 – 50 U） 低透气度（< 30 U）
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卷烟纸技术指标
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（二）卷烟纸的技术要求与标准 1、透气度 在一定压力下，单位时间内通过单位 面积卷烟纸的空气量。透气度的单位是 CU（CORESTA）。 国内：30 – 80 U；国外可达200U。
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影响烟丝填充力的因素 ➢烟丝长度与宽度； ➢烟丝纯净度与结构； ➢烟丝的水分、温度； ➢烟丝的配方结构。
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2、烟丝长度： 1.3cm；是影响填充力增加和减少
的分界线。 制丝烟片大小：<5mm见方
减少细烟末比增加长烟丝的作用大
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➢PASSIUM卷接机组，是英国Molins 公司于九十年代初推出的最新产品。由 M-7卷烟机及T-7滤嘴接装机组成，生产 能力7000支/分。近年来，又推出了 8000支/分及12000支/分的卷接机组。
卷接工艺(工艺流程)演示幻灯片
（二）除杂作用
表7 除梗率调整前后的耗丝量
机型
牌号
20支重 （g）
调整前
单箱耗丝 剔梗率 夹带率 （kg/箱） （%） （%）
20支重 （g）
调整后
单箱耗丝 剔梗率 （kg/箱） （%）
夹带率 （%）
YJ14
A
21.96
41.79
1.3
0.2 19.54
38.13
2.38
7.6
MK9
B
20.54
重点应注一意切：三烟舌等部涂件胶 的 安装；烙铁温度及安装；涂 胶量及涂三胶并位一置等 分切
卷 烟 纸
钢 印
烟烟双 条条长 成分烟 形切支
分 切 分 离
二 合 一
最滤 搓 后嘴 接 分卷
切烟
3
第一节 工艺流程
卷制与接装工艺流程
烟丝配送 供丝系统 吸丝成形
滤棒
接装纸
烟支长度、空一头切、三 切口质量涂胶
0.955
0.0237
5.2
孙宇.卷接机组烟丝最佳回丝量的确定.烟草科技,2000年第十期（总第149期）
12
（一）定量作用
表2 回丝量与烟丝空头率(烟丝B)
序号
回丝 量
取样(支)
关闭重量控制系统
每支平均 重量(g)
重量偏差(σ) 空头率(%)
打开重量控制系统
每支平均 重量偏差 空头率
重量(g)
(σ)
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（二）单密端平整器与双密端平整器
单、双密端平整器装置
单、双密端刷丝轮
单、双密端烟支烟丝密度
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三凹穴平整盘在卷烟生产中的应用
——傅鹏翔等. 《上海烟业》，2001年，第1期，10-12，20页
卷烟厂典型工艺流程和配置
卷烟厂典型工艺流程和配置制丝线制丝线一般包括：叶片线、白肋烟处理线、梗线、切丝线、烘丝线、切梗丝线、梗丝膨胀线、掺配加香线、储丝柜等几个工艺段。
制丝线设备主要种类包括：筒类、皮带输送机、震动输送机、储柜、定量喂料系统等。
其一般运行原理是：使用储仓来缓冲、储备物料；通过提升机提取物料，其速度受定量管内物料高度的控制；而定量管能够使物料流成为较规则的形状，以提高皮带秤的测量精度；最后，电子皮带秤通过物料流量或皮带速度来控制物料的计量。
叶片线：叶片线由开包机、切片机、松散筒、异物剔除机、润叶筒等部件组成，经叶片线处理后的物料变得柔软、湿润，可大大提高物料的可加工性。
白肋烟处理线：主要设备由白肋烟储柜、加料机、烘培机、电子皮带秤、加料筒组成。
经白肋烟处理线处理后的白肋烟会被送入储柜进行混合、浸润、储存，然后与烤烟叶片掺配、储存后进行切丝处理。
梗处理线：梗处理线由翻箱喂料机、提升喂料机、异物剔除机、加湿筒(润梗筒)、储梗柜等组成。
切丝/切梗丝线：切丝/切梗丝线由切丝机、仓储喂料机、定量管、电子皮带秤、压梗机、切梗丝机等组成。
烘丝线/梗丝膨化塔：通过HT(HEATED TUNNEL)—加热通道、烘丝机/梗丝膨化塔等部件，使烟丝膨胀而变得柔韧而有弹性。
配比加香线：通过冷却风机、储柜、翻箱喂料机、提升喂料机、配比皮带秤、加香机和储丝柜等部件，将叶丝、膨胀后的梗丝、薄片丝、膨胀后的叶丝及卷包车间回收的烟丝按设定的比例掺配、加香。
二氧化碳膨胀烟丝线烟草膨胀技术的研究始于60年代末，70年代开始应用于生产，在国际卷烟工业获得广泛应用。
二氧化碳(CO2)烟丝膨胀技术是美国菲利浦·莫里斯(PM)烟草公司与阿尔考(AIRC0)公司于70年代联合研制的，目前应用最为普遍的CO2膨胀烟丝技术有BOC和BAT两种模式。
我国自1988年开始引进此项技术，1991年首先在上海、宁波两家烟厂投入使用，随后广一、张家口、武汉、深圳、蚌埠五家烟厂引进，现在全国有30多条生产线，BOC和BAT 模式的均有。
卷接包装工艺知识
卷接设备
长 城 机 YJ 15
MARK10N
PASSSIM〔YJ19
P R O T O S Y J 1 7
PROTOS 2-2
PROTOS - M5
PROTOS – M8
P2-2
PROTOS 2-2
PROTOS 2-2
G.D 121 PLUS/AF18
主力装备
在我国卷烟工厂中使用最为 广泛的机组有PASSIM 、 PROTOS .
Passim机组的特点
1. 烟丝束成形采用风力吸丝成形原理,并配备有烟支平 均重量控制器,使烟支密度保持在一个较为理想的范 围内；
2. 烟丝从进入落料器直至烟枪均有完善的负压系统保 证输送过程的稳定性和除梗、除杂的良好效果,减少 了烟支的含尘量和含梗量,提高了烟支质量；
3. 正压风通过烟枪底部均布的小孔与布带之间形成气 垫,降低了烟枪和布带的磨损速度；
＜3.0 ≤4.0 设计值±10.0
2.烟支空头
卷烟端头不应同时出现下表规定的空陷深度和空陷截面比两 种情况：
空陷深度（mm） 指标 ＞1.0
空陷截面比 指标 ＞1/3
3.烟支卷接后外观要求应不低于《卷烟 卷制技术要求》〔GB /T 5606.3-1996的规定.
4.工艺损耗率 工艺损耗率应达到下列指标要求：
• 粗、细钩子辊体〔12、22的相互作用完成了对供丝量的第二次限制,粗、细钩子辊体转 向相同,但钩针方向相反,粗钩子辊体向前携带输送烟丝,而细钩子辊体则利用本身的钩 针对粗钩子辊表面携带的烟丝进行梳理,并通过梳理将粗钩子辊体表面携带的多余烟丝 清退回去,为了使烟丝对粗、细钩子辊体的作用保持基本恒定,在粗钩子辊体上方设置两 个光电传感器装置〔10、11,以检测粗钧子辊体和挡板之间的烟丝量,从而控制无级变 速器.
烟草生产线工艺流程
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在烟草生产线开启之前，要进行充分的原料准备工作。
卷烟制造工艺流程
卷烟制造工艺流程：由制丝(原料加工).卷接(卷制成型).包装(包装成品)三个重要进程构成.制丝工艺：包含备料.回潮.贮叶.切丝.烘丝.叶丝梗丝混杂.加喷鼻.加料.贮丝等工序.其工艺义务是将各类烟叶制成配比平均.纯净无杂质,宽度.水分.温度均相符各等级卷烟工艺请求的烟丝.卷接工艺：包含喂丝.烟支卷制.滤嘴接装等工序.其工艺义务是充分施展装备效力,将及格的烟丝按照制造规格及质量尺度,卷制成及格的烟支,接装成滤嘴烟支.包装工艺：采取多种包装材料和包装机械,将经烘焙后水分及格的烟支,包装成相符产品德量尺度.便于贮运和发卖的成品.盘纸：因卷烟纸是卷筒情势的纸张,习惯将卷烟纸称为盘纸.滤材：指成型滤嘴棒时所采取的纤维材料,如：醋酸纤维.聚丙烯纤维等.卷烟临盆重要工艺进程现代意义的卷烟产品,其制造进程大致要经由烟叶初烤.打叶复烤.烟叶发酵.卷烟配方.卷烟制丝.烟支制卷.卷烟包装七个大项的临盆工艺流程,才干作为商品流转到花费者手中.每支喷鼻醇浓烈的喷鼻烟,都凝聚着千百烟草人的血汗与汗水,渗入渗出着不竭成长着的新技巧和企业文化的内涵. 一：烟叶初烤二：打叶复烤三：烟叶发酵四：卷烟配方五：卷烟制丝六：烟支卷制七：卷烟包装八：花费烟叶初烤: 这是把栽种的烟叶变成卷烟原料的重要环节.是农平易近把从田间采收的鲜烟叶放置烤房中烘烤调制,使其成为卷烟原料“原烟”的进程.经由烘烤后的烟叶,在内含物资.外不雅形态以及细微构造上都产生了明显的变更.从外不雅上看,烟叶色彩由黄绿色变成黄色;烟叶的含水量由80～90%的膨胀状况变成凋萎.干涸直到干焦.这两个变更反应的是烟草叶片有机物资的转化.分化和某些缩合的生化变更,它是化学酶促反响进程和水疏散掉的物理进程.这些变更,恰是鲜烟转化为原烟,浮现其特有喷鼻味和幻想光彩的必经之路.打叶复烤: 初烤后的烟叶转为卷烟工业临盆原料要经由复烤,是因为初烤的烟叶,因为分级(根据色彩.大小评定等级 ).扎把时回潮不匀,加之各地气象和存放前提不合,含水量很不一致.含水量高的,易霉烂演变.烟叶复烤的感化：一是调剂水分,防止霉变;二是消除杂气,净化喷鼻气;三是杀虫灭菌,有利储存;四是保持光彩,利于临盆.经由再次加热湿润的复烤烟叶,理化特征进一步优化,烟叶品德进步,吸湿性削弱,利于烟叶在存储进程中的天然醇化.烟叶发酵: 分为天然发酵和人工发酵两种办法：（１）天然发酵法是把复烤后的烟叶存放在仓库中,跟着天然气象前提变更所产生影响,促使烟叶内涵质量转化.这种天然发酵的办法又叫天然醇化,或称醇化或陈化,是最平和的发酵办法.国内很多临盆厂家所用原料,一般都是运用天然发酵2～3年的烟叶. （２）人工发酵法是将新烟放在有温湿度掌握的发酵室内,加快烟叶的陈化进程,以便在短时光内取得改良原料品德的后果.人工发酵后的烟叶在色彩.喷鼻味和刺激性等方面固然逊于天然发酵,但较新烟的质量仍有明显改良.卷烟临盆厂家普遍运用这种发酵法,在于它发酵周期短,库存占用少,资金周转快.卷烟配方:正像厨师在烹饪前先要预备好好菜的重要材料和辅料一样,卷烟产品的制造也需寻求光彩.喷鼻气.吃味和安然性的协调同一.把各类类型.等级.作风的烟叶原料和喷鼻精喷鼻料等辅料合理搭配在一路,使之产生最佳的品德后果,等于卷烟配方.加喷鼻加料是卷烟配方中的“调味”技巧.经由过程叶组配方,卷烟的等级品德得到根本包管,但还会存有一些不纯净的气息,这就须要经由过程加喷鼻加料来改良.烟用喷鼻精均对人体无害.配方庞杂,由专业人员设计调制,制成溶液,以备喷洒到烟丝中.卷烟制丝:在卷烟临盆进程中,制丝的工艺流程最长.工序最庞杂.装备种类也最多.卷烟制丝技巧的重要工艺目标：一是用于卷制的烟丝质量稳固一致,包管原料配比平均.喷鼻精液料施用平均.烟丝宽度适合.水分平均.二是制出的烟丝填充值高,增长韧性,勤俭原料.三是尽可能削减造碎,下降损耗.制丝的工艺流程分为制叶片.制梗丝.制叶丝三个相对自力的工艺进程与组合.包含：烟叶回潮.配比.润叶.贮叶.切丝.烘丝.;润梗.压梗.梗膨胀.切梗.烘梗丝;烟草薄片滋润与切丝等工序.再将叶丝.梗丝.薄片丝平均地混杂掺配,经冷却后喷洒喷鼻精喷鼻料.烟支卷制:是运用专门的卷烟卷接装备,将卷烟原辅材料制造成滤嘴烟支或无滤嘴烟支的进程.卷烟卷制的全部工艺流程分为卷制和接装两部分.卷制部分由烟丝进料.钢印供纸.卷制成型和烟支切割4个体系构成;接装部分由烟支供应.滤嘴供应.接装纸供应3个体系构成.在卷烟厂的卷制临盆车间,有很多台卷接机组,可以同时完成雷同或不合商标与规格的卷烟卷制临盆义务.如许一支完全的喷鼻烟就可以如许制造出来了,同时也给很多喷鼻烟吸食着带来了无穷的快活.卷烟包装: 对卷制好的烟支进行包装,方能成为上市的卷烟商品.卷烟包装的感化：一是便于花费者辨认和享用.有优越内涵品德的喷鼻烟,靠美不雅文雅的包装,才干让花费者承认和爱好,进而建立起品牌的形象.喷鼻烟成为社会外交的手腕,也有赖于它具有美妙的外不雅;喷鼻烟的外包装照样其产品档次与规格的标识.二是呵护产品品德.卷烟的包装可以或许在一按刻日内保管烟支的水分,在潮湿季候防止霉变,在湿润季候防止空松;还能保持喷鼻精不至挥发,保持喷鼻气值.三是便于贸易部分运输.仓储和发卖. 卷烟包装工艺包含：小盒包装→条烟包装→箱装.參考新闻:烟丝膨胀技巧：经由过程膨胀增长烟丝的填充才能,减轻烟支重量,可削减卷烟中的焦油和烟碱量,可除去某些烟叶中的不良味道,使烟叶燃吸质量得到改良.烟草薄片：又称重组烟叶.均质烟叶.为进步烟叶的运用率,将碎损烟草从新组合,重组后成为片状的称为烟草薄片,用作填充料掺用在卷烟中,下降烟叶消费,烟草薄片也可作为下降或调剂卷烟焦油和尼古丁量的手腕.烟草薄片临盆有三种根本办法：辊压法.造纸法和稠浆法.卷烟原料的种类:烤烟在调制进程中,运用人工掌握的热能,在烤房里烘烤成的烟叶叫烤烟.烤烟是我国,也是世界上栽培面积最大.产量最多的烟叶原料.晒烟在调制进程中,运用太阳的辐射热能,露天晒制成的烟叶叫晒烟.根据晒制的方法不同和晒制后的色彩,晒烟又可分为晒黄烟.晒红烟.喷鼻料烟和黄花烟.晾烟在调制进程中,烟叶在晾房里天然湿润而成的烟叶叫晾烟.晾烟可分为白肋烟.马里兰烟和雪茄包叶烟.KELVIN:烟叶初烤,打叶复烤, 烟叶发酵,都用的到閥門.101所用的設備就是讓出烤/复烤一次完成.設備上用的都是球閥.煙葉發酵用的是蝶閥的設備.。
卷烟制造工艺流程
卷烟制造工艺流程：由制丝原料加工、卷接卷制成型、包装包装成品三个主要过程组成;制丝工艺：包括备料、回潮、贮叶、切丝、烘丝、叶丝梗丝混合、加香、加料、贮丝等工序;其工艺任务是将各种烟叶制成配比均匀、纯净无杂质,宽度、水分、温度均符合各等级卷烟工艺要求的烟丝;卷接工艺：包括喂丝、烟支卷制、滤嘴接装等工序;其工艺任务是充分发挥设备效率,将合格的烟丝按照制造规格及质量标准,卷制成合格的烟支,接装成滤嘴烟支; 包装工艺：采用多种包装材料和包装机械,将经烘焙后水分合格的烟支,包装成符合产品质量标准、便于贮运和销售的成品;盘纸：因卷烟纸是卷筒形式的纸张,习惯将卷烟纸称为盘纸;滤材：指成型滤嘴棒时所采用的纤维材料,如：醋酸纤维、聚丙烯纤维等;卷烟生产主要工艺过程现代意义的卷烟产品,其制作过程大致要经过烟叶初烤、打叶复烤、烟叶发酵、卷烟配方、卷烟制丝、烟支制卷、卷烟包装七个大项的生产工艺流程,才能作为商品流转到消费者手中;每支香醇浓郁的香烟,都凝结着千百烟草人的心血与汗水,渗透着不断发展着的新技术和企业文化的内涵; 一：二：三：四：五：六：七：八：烟叶初烤: 这是把种植的烟叶变成卷烟原料的首要环节;是农民把从田间采收的鲜烟叶放置烤房中烘烤调制,使其成为卷烟原料“原烟”的过程;经过烘烤后的烟叶,在内含物质、外观形态以及细微结构上都发生了显着的变化;从外观上看,烟叶颜色由黄绿色变成黄色；烟叶的含水量由80～90%的膨胀状态变为凋萎、干枯直到干焦;这两个变化反映的是烟草叶片有机物质的转化、分解和某些缩合的生化变化,它是化学酶促反应过程和水分散失的物理过程;这些变化,正是鲜烟转化为原烟,显现其特有香味和理想色泽的必经之路;打叶复烤: 初烤后的烟叶转为卷烟工业生产原料要经过复烤,是因为初烤的烟叶,由于分级依据颜色、大小评定等级、扎把时回潮不匀,加之各地气候和存放条件不同,含水量很不一致;含水量高的,易霉烂变质;烟叶复烤的作用：一是调整水分,防止霉变；二是排除杂气,净化香气；三是杀虫灭菌,有利储存；四是保持色泽,利于生产;经过再次加热干燥的复烤烟叶,理化特性进一步优化,烟叶品质提高,吸湿性减弱,利于烟叶在存储过程中的自然醇化.烟叶发酵: 分为自然发酵和人工发酵两种方法：１自然发酵法是把复烤后的烟叶存放在仓库中,随着自然气候条件变化所产生影响,促使烟叶内在质量转化;这种自然发酵的方法又叫自然醇化,或称醇化或陈化,是最温和的发酵方法;国内许多生产厂家所用原料,一般都是使用自然发酵2～3年的烟叶;２人工发酵法是将新烟放在有温湿度控制的发酵室内,加速烟叶的陈化过程,以便在短时间内取得改善原料品质的效果;人工发酵后的烟叶在颜色、香味和刺激性等方面虽然逊于自然发酵,但较新烟的质量仍有明显改善;卷烟生产厂家广泛应用这种发酵法,在于它发酵周期短,库存占用少,资金周转快;卷烟配方:正像厨师在烹调前先要准备好佳肴的主要材料和辅料一样,卷烟产品的制作也需追求色泽、香气、吃味和安全性的和谐统一;把各种类型、等级、风格的烟叶原料和香精香料等辅料合理搭配在一起,使之产生最佳的品质效果,即是卷烟配方;加香加料是卷烟配方中的“调味”技术;通过叶组配方,卷烟的等级品质得到基本保证,但还会存有一些不纯净的气味,这就需要通过加香加料来改善;烟用香精均对人体无害;配方复杂,由专业人员设计调制,制成溶液,以备喷洒到烟丝中;卷烟制丝:在卷烟生产过程中,制丝的工艺流程最长、工序最繁杂、设备种类也最多;卷烟制丝技术的主要工艺目的：一是用于卷制的烟丝质量稳定一致,保证原料配比均匀、香精液料施用均匀、烟丝宽度合适、水分均匀;二是制出的烟丝填充值高,增加韧性,节约原料;三是尽可能减少造碎,降低损耗;制丝的工艺流程分为制叶片、制梗丝、制叶丝三个相对独立的工艺过程与组合;包括：烟叶回潮、配比、润叶、贮叶、切丝、烘丝、；润梗、压梗、梗膨胀、切梗、烘梗丝；烟草薄片润泽与切丝等工序;再将叶丝、梗丝、薄片丝均匀地混合掺配,经冷却后喷洒香精香料;烟支卷制:是利用专门的卷烟卷接设备,将卷烟原辅材料制造成滤嘴烟支或无滤嘴烟支的过程;卷烟卷制的整个工艺流程分为卷制和接装两部分;卷制部分由烟丝进料、钢印供纸、卷制成型和烟支切割4个系统构成；接装部分由烟支供给、滤嘴供给、接装纸供给3个系统构成;在卷烟厂的卷制生产车间,有许多台卷接机组,可以同时完成相同或不同牌号与规格的卷烟卷制生产任务;这样一支完整的香烟就可以这样制作出来了,同时也给无数香烟吸食着带来了无限的快乐;卷烟包装: 对卷制好的烟支进行包装,方能成为上市的卷烟商品;卷烟包装的作用：一是便于消费者识别和享用;有良好内在品质的香烟,靠美观高雅的包装,才能让消费者认可和喜欢,进而树立起品牌的形象;香烟成为社会交际的手段,也有赖于它具有美好的外观；香烟的外包装还是其产品档次与规格的标识;二是保护产品品质;卷烟的包装能够在一定期限内保存烟支的水分,在潮湿季节防止霉变,在干燥季节防止空松；还能保持香精不至挥发,维持香气值;三是便于商业部门运输、仓储和销售; 卷烟包装工艺包括：→→;参考消息:烟丝膨胀技术：通过膨胀增加烟丝的填充能力,减轻烟支重量,可减少卷烟中的焦油和烟碱量,可除去某些烟叶中的不良味道,使烟叶燃吸质量得到改善;烟草薄片：又称重组烟叶、均质烟叶;为提高烟叶的利用率,将碎损烟草重新组合,重组后成为片状的称为烟草薄片,用作填充料掺用在卷烟中,降低烟叶消耗,烟草薄片也可作为降低或调整卷烟焦油和尼古丁量的手段;烟草薄片生产有三种基本方法：辊压法、造纸法和稠浆法;卷烟原料的种类:烤烟在调制过程中,利用人工控制的热能,在烤房里烘烤成的烟叶叫烤烟;烤烟是我国,也是世界上栽培面积最大、产量最多的烟叶原料;晒烟在调制过程中,利用太阳的辐射热能,露天晒制成的烟叶叫晒烟;根据晒制的方式差别和晒制后的颜色,晒烟又可分为晒黄烟、晒红烟、香料烟和黄花烟;晾烟在调制过程中,烟叶在晾房里自然干燥而成的烟叶叫晾烟;晾烟可分为白肋烟、马里兰烟和雪茄包叶烟;KELVIN:, , , 都用的到阀门;101所用的设备就是让出烤/复烤一次完成;设备上用的都是球阀;烟叶发酵用的是蝶阀的设备;。
卷烟厂生产工艺流程
卷烟厂生产工艺流程
卷烟厂的生产工艺流程主要包括制丝、卷接和包装三个主要过程。
制丝过程：
（1）备料：准备各种烟叶原料。
（2）回潮：将烟叶回潮，以便后续的加工处理。
（3）贮叶：将回潮后的烟叶贮存一定时间，以便后续的加工处理。
（4）切丝：将贮存后的烟叶切成一定宽度的细丝。
（5）烘丝：对切好的烟丝进行烘干处理，以便后续的卷制。
（6）加香、加料：在烟丝中加入香精和调味料，以增加卷烟的口感和风味。
（7）贮丝：将加香、加料后的烟丝贮存一定时间，以便后续的卷制。
卷接过程：
（1）喂丝：将贮存的烟丝通过喂丝机送入卷烟机。
（2）烟支卷制：在卷烟机中，通过卷纸和滤棒等材料将烟丝卷制成烟支。
（3）滤嘴接装：将滤嘴插入烟支，形成完整的卷烟产品。
包装过程：
（1）包装材料准备：准备各种包装材料，如包装纸、内衬纸等。
（2）包装机操作：将包装材料通过包装机进行包装，形成完整的卷烟包装。
（3）质量检查：对包装好的卷烟进行质量检查，确保产品质量符合标准。
（4）装箱入库：将合格的卷烟产品装箱并入库保存，等待销售。
以上是卷烟厂的主要生产工艺流程，具体流程可能会因不同的卷烟厂和生产设备而略有不同。
烟草企业中间试验生产车间特性分析及管理对策
三、 中试车间的管理对策
烟草生产企业的中试车间与大部门的普通生产车间存在很大差异，有着很多自身特点。如果按普通车间的管理方式管理，自然就会出现各类问题。通过综上分析，提出以下管理对策：
（一）成立中试车间，必需慎重考虑，定位明确
国内很多烟草企业，都成立了不同级别的技术中心，进而加大产品研究与开发，这是一件值得庆幸的事。但是，是否需要设立中试车间，需要综合考虑。没有必要的，可以与有关科学研究所、各类院校合作等。因为，成立中试车间不仅需要投入大量的人力、物力和财力，而且会出现各种管理新问题，影响企业内部劳动力市场的公平性。
我们研究发现，更换牌号和更改工艺将直接影响设备综合效率。影响设备综合效率的主要原因：停机损失（设备故障和安装、调整）；速度损失（闲置短暂停机和减速）；废品损失（加工废品和减产）。更换牌号和更改工艺必然需要安装和调整，就会增加设备故障概率，增加停机次数和减速，增加废品，减产也不可避免，从而导致更多的损耗，包括无效的的滤嘴长度增加，产量降低，总共的滤嘴长度减少，从而使滤嘴损耗率成倍增加。如下图所示：
C（成本）
0 Q` Q（产量）
曲线结论：从很低的产量到Q`产量，单位成本急剧下降，随后下降的幅度开始缩小，直到一定的产量，再扩大规模就不存在规模经济了。
马克西――西尔伯斯通曲线适合于汽车工业，也适合烟草行业。
中试车间能源损耗主要包括电、水、气、汽四大块，这些能源损耗必然存在规模经济效应，例如，以一企业中试车间的制丝线1吨/小时和大的生产部门12吨/小时的烘丝机电机功率比较：
正是因为存在双重性，车间的身份难以确认：是属于技术研发还是生产部门？大多数烟草生产性企业的收入主要包括两部分，其一是固定岗位工资，其二就是各类奖金，而奖金是收入的主要部分。例如，一家企业把中试车间划归为技术研发、科室类，奖金按技术研发来拿，其系数是生产部门的75％。管理岗位越高，奖金基数越大，收入影响就越大。因此，身份确认直接导致员工的收入差异，从而直接影响了员工的积极性和满意度。
卷烟包装方案
卷烟包装方案姓名:班级：学号:卷烟包装方案引言从20世纪50年代开始，中国烟草机械企业开始自己制造烟草机械，从最开始的生产卷烟机单机、包装机单机，主要的单机产品包括制丝线上的单机产品都已经有能力生产。
但是，当时的机器设备能耗高、劳动强度大，车间生产环境相当不好。
在上世纪90年代初期，中国自己的烟机产品在国内市场的销售份额也就占到25%~30%，现在卷接包已占到80%，制丝线能占到超过30%，逐渐形成了以中国烟草机械集团为核心的技术和生产经营主体。
根据企业的需要设计卷烟包装线，我们在收集卷烟包装部件工作原理的基础上，参考国内同类机械提出卷烟的包装方案。
一、卷烟包装的工艺卷烟工艺将烟叶制成卷烟的工艺，包括制丝和烟支卷制、接装、包装两大工序。
为降低卷烟中的焦油量，膨胀烟丝、打孔稀释等新技术在卷烟工艺中得到广泛应用。
卷烟工艺依据所设计的卷烟类型（烤烟型、混合型、香料型）的不同而异。
由于烤烟占烟叶总产量的50％以上，烤烟型卷烟工艺最为常见。
若在切丝前增设加工处理的工序，则成为混合型卷烟工艺。
1、烟卷自动定向如何定向？卷烟的自动定向是根据卷烟的过滤嘴和烟丝的重量不同来进行定向。
卷烟定向一般是指将卷烟按照相同的方向（过滤嘴朝同一方向）。
图1 图2烟卷的定向是指烟卷按照一定的方向排列，如图所示。
图1的定向是错误的，烟蒂应朝同一方向，图2的定向则是正确的。
2排列包装卷烟的排列包装是指将烟卷按照一定的数目包装，一般卷烟是以每盒20支来包装，且卷烟在烟盒内的排列方式是7、6、7的排列方式，即从第一排至第三排分别排列。
图3 卷烟排列的机械设备如上图机械设备所示，定向后的卷烟由图3中的⑴处进入，在机械内完成卷烟的排列7、6、7然后进行外包装折叠，将排列好的卷烟送入外包装中，再由⑵处产出包装好后的卷烟。
图4 图5卷烟包装好后就如上图所示。
图4为卷烟过滤嘴的最终方向图，图5为卷烟按照7、6、7的排列方式包装好的烟。
3、包铝箔烟盒内都有一层铝箔纸，铝箔纸具有防潮、矫形的作用。
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烟丝质量要求
项目 填充值（cm³ /g） 纯净度/% 整丝率/% 碎丝率/% 温度/℃ 含水率/% 高中档卷烟 ＞4.2 ＞99.0 ＞80.0 ＞3.0 22—28 11.5—12.5 中低档卷烟 ＞4.5 ＞98.0 ＞75.0 ＞4.0 22—28 12.0—13.0
4）油墨颜色相符合产品设计要求，调和均匀， 无结块、无杂质，浓度适中。 5）压缩空气压力与流量，真空度与排气量应 满足设备要求。 6）卷接工段环境空气温度夏季为27℃±2℃
虑嘴卷烟 ±0.5 ±0.3 ±0.10 500—1000 ±245 75.0±15.0 14.0±6.0 ＜6.5
无虑嘴卷烟
＜7.5
含水率/% 含水率允差/% ±0.5
11.5—13.0 ±1.0
2）烟支切口平齐，端头不得空松。滤嘴卷烟头深陷深度应 小于1.0mm，或空陷截面小于1/3； 3）烟支搭口应牢固，不得暴口。烟支表面应洁净不得有皱 纹，不得出现黄斑、污点或夹末，长度小于2.0mm的点不 应超过两个；烟支表面不得有皱纹，不得出现大于 10.0mm的竖纹，叶不应有绕烟支一周或两处1/3周的皱纹； 滤嘴包装纸不应有大于烟支圆周1/3长或是两条小于1/3长 的皱纹。 4）卷烟搭口应整齐，不应翘边或漏气；滤嘴装接牢固；接 装纸长度允差±0.5mm，粘结不齐的应小于0.5mm。卷烟 钢印标志清晰完整，位置适当。 5）卷烟烟支完整无破损，滤嘴不应变形，表面不应有刺破 的孔洞。
烟支卷接包）工艺任务
1）按照产品设计，将合格的烟丝及符合要求的卷接材 料，制成规格与质量符合产品标准的烟支。 2）充分发挥卷接设备的效率，尽量降低单箱卷烟的原 材料消耗，减少残次烟支量。
（二）质量标准
1）卷接的烟支应符合下表（见下一页）
项目 长度允差/mm 圆周允差/mm 质量允差（g/支） 吸阻/pa 吸阻允差/pa 硬度 点压（长度分数）/% 全压/N 含末率/%
（三）加工方法
通常将接装机与卷烟机直接连接机组，完成烟支卷接。 烟丝供给可采用风力送丝或机械式烟丝输送分配系统等形 式；成品烟支输出可采用装盘机或输送储存设备。
（四）技术条件
1）烟丝应符合下表要求（下页表格） 2）卷烟纸、接装纸及滤棒的质量与规格应符合卷烟产 品设计要求，并应符合有关标准和规定。 3）粘合剂应具备无毒、无异味、无异色的基本特征， 在适当温度下能快速粘结固化，结合面牢固，并有一定的 抗湿、耐温和防污染的性能