离心泵完好标准

离心泵和往复泵检修验收标准

离心泵和往复泵检修验收标准1、检修过程管理(1)、泵检修执行《石油化工设备维护检修规程》及设备使用说明书中的规定。

(2)、重要泵检修应编制检修施工技术方案（或按第四章装置检修（或消缺）技改技措施工方案明细），一般机泵检修应按检修关键工序控制卡检修。

2、部件检修质量标准(1)、离心泵检修标准：(a)转子检修标准➢检查主轴颈径向跳动不超过主轴颈的0.25‰，最大值不超过0.025mm；➢以两轴颈为基准，检查联轴节及主轴的各部径向跳动最大不超过0.04mm；➢转子组装后检查主轴轴套及叶轮密封环径向跳动应不大于0.05mm；➢检查平衡盘端面跳动不大于0.04mm；➢检查推力盘端面跳动不大于0.02mm；单级离心泵转子跳动表（mm）合设备说明书要求。

(注:要求叶轮与主轴间为紧配合，对于悬臂泵叶轮与主轴间配合间隙不大于0.02mm)➢检查各部口环间隙符合下表要求：精度要求不低于G2.5级，对于水平剖份的泵（BB1和BB3泵型）转子动平衡后不用二次拆装的动平衡精度可要求达到G1.0级。

注：一般对于悬臂泵只做叶轮动平衡即可；对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘、推力盘端面跳动须达到表5的技术要求，必要时研磨修刮配合端面，组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体，泵体组装量各部件按标记进行回装。

平衡校验一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。

➢转子轴向定位符合如下要求：转子与泵体组装后，测定转子总窜量，转子定中心时应取总窜量的一半，但对于两端支承的热油泵，入口的轴向窜量应比出口的轴向窜量大0.50～1.00mm。

(b)滑动轴承检修标准➢检查径向滑动轴承与轴承座间接触应均匀，接触面积达70%以上，检查径向滑动轴承紧力为0～0.04mm；➢视接触面情况对轴承座进行调整处理，要求轴颈与轴瓦接触角为60～90，接触面应均匀，接触点不少于每平方厘米2个；➢轴承合金与轴承料应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、裂纹、剥离等缺陷；➢滑动轴承顶间隙应符合下表要求行➢检查各止推瓦块与止推盘的接触良好，检查各止推瓦块厚度差不大于0.01mm，止推轴承安装端面轴向跳动不大于0.02mm；(c)滚动轴承检修标准➢洗净、检查轴承箱及其视镜、补油（脂）路（道），保证清洁、畅通；➢检查滚动轴承的滚子、保持架与滚道表面应无坑痕和斑点，转动自如无杂音；➢承受轴向与径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6；➢仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6；➢滚动轴承外圈与轴承箱内孔配合为js6/h6；➢凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向应留有0.02～0.06mm的间隙；➢滚动轴承热装时严禁用火焰直接加热,加热温度不得超过120度；➢清洗轴承冷却夹套，必要时酸洗处理。

设备质量验收规定(离心泵)(共17页)

本规定(guīdìng)制定(zhìdìng)了离心泵从创造、到货验收及安装施工检查、现场质量控制及验收标准。

合用于普通离心泵、多级离心泵和立式管道离心泵的验收。

本规定根据该泵的技术协议，结合企业设备管理相关规定及工程质量相关的管理标准、行业技术标准编制，引用规范如下：GB 50231 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50252-2022 《工业安装工程施工质量验收统一标准》SY 4201. 1-2022 《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1 部份机泵类设备》SL 317-2022 《泵站设备安装及验收规范》2.2 本部份应与《设备质量验收通用规定》配套使用。

2.3 离心泵类设备安装除执行本标准外，必须执行国家现行泵类设备安装的有关法律法规和技术标准，并遵循公司机泵设备管理的相关规定。

该多级离心泵由泵体、防爆机电、配套底座、不锈钢过流部件组成。

主要(zh ǔyào)为气举工艺摹拟试验装置中摹拟地层供液提供动力源。

主要技术参数如下：(1)按《设备质量验收通用规定》与技术协议进行到货包装、件数、附件、备件、随机工具及资料等进行开箱验收和记录，并符合技术协议和购置合同要求。

(2)外观验收1)泵体、机电、底座等各部件，均应按要求进行表面预处理和涂漆防护，涂层不能浮现起泡、皱纹、脱落等现象，并保持颜色一致。

2)设备名牌、转向、安全警示等，应置于醒目位置，并标识清楚，项目齐全。

3)设备型号、附件型号以及件数必须符合技术协议(xiéyì)要求。

D25-50×1111 25 YB2-280M-2 2900 Exd Ⅱ BT4/IP55304 不锈钢规格型号级数流量 m 3/h 机电型号转速 r/min 防爆、防护等级过流部件材质安装形式轴功率 KW 扬程 m 功率 KW 电压/频率绝缘等级泵轴材质卧式 90 550 90 380V/50Hz F 级2Cr34)机组及泵的零件(línɡ jiàn)和部件，应无缺件、损坏和锈蚀等。

离心泵维护检修规程完整

离心泵维护检修规程完整 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.离心泵检修规程总则本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。

一、离心泵完好标准1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。

泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。

在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。

转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。

2.设备完好标准（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。

（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。

（4）检查泵的声音和振动是否正常。

二、离心泵的维护1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。

（2）注意轴承的油位、油质和温度。

（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。

（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。

（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。

（6）严格执行润滑管理制度。

2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。

（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。

但还在公差范围内，则可继续使用。

若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。

（3）定期检查泵的入口过滤器。

（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。

三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。

一般检修周期见表1。

表1 检修周期表2.小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。

（2）处理在运行中出现的一般缺陷。

（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。

（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。

并检查轴承滚子外圈间的间隙。

离心泵检修标准

离心泵检修标准离心泵各零部件的检修标准离心泵泵轴首先要清洗并检查泵轴，确保其没有裂纹、严重磨损等缺陷。

如果有磨损、裂纹、冲蚀等问题，需要详细记录并分析其原因。

其次，要检测离心泵泵轴的直线度，确保其值在全长上不大于0.05mm。

轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。

最后，离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100.离心泵叶轮首先要清洗并检查各级叶轮表面，确保其没有裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。

其次，要检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，确保其无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10mm。

以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05mm。

端面跳动不大于0.04mm。

叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6.键与键槽配合过盈量为0.09~0.12mm，装配后，离心泵键顶部间隙量就为0.04~0.07mm。

最后，叶轮须作静平衡。

离心泵泵头、泵壳及导叶轮首先要清洗并检查各级叶轮，确保其没有磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。

其次，离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。

泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为0.05~0.10mm，密封环应不松动。

以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50mm，端面圆跳动应不大于0.04mm。

测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50~0.60mm之间。

离心泵节流轴封首先要清洗并检查节流轴封表面，确保其没有裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm。

其次，离心泵节流轴封与泵体采用H7/p6配合。

以外圆为基准，测量内孔径向圆跳动，其值应不大于0.02mm。

离心泵检修标准

离心泵各零部件的检修标准一、离心泵泵轴1 、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。

如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。

2 、检测离心油泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于 0.05mm 。

轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8μm ，轴颈圆度和圆柱度误差应小于 0.02mm 。

3 、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于 0.03mm /100二、离心泵叶轮1 、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。

2 、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra 的最大允许值为0.8μm ，与叶轮装配间隙量应为 0.05~ 0.10 mm 。

以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于 0.05 mm 。

端面跳动不大于 0.04 mm 。

3 、叶轮与轴采用过盈配合，一般为 H7/h6 。

键与键槽配合过盈量为 0.09~ 0.12 mm ，装配后，离心泵键顶部间隙量就为 0.04~ 0.07 mm 。

4 、叶轮须作静平衡。

三、离心泵泵头、泵壳及导叶轮1 、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。

2 、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。

泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度 Ra 的最大允许值为0.8μm ，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为 0.05~ 0.10 mm ，密封环应不松动。

3 、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于 0.50 mm ，端面圆跳动应不大于 0.04 mm 。

4 、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在 0.50~ 0.60 mm 之间。

四、离心泵节流轴封1 、清洗并检查节流轴封表面，其上应无裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度 Ra 的最大允许值为0.8μm ；2 、离心泵节流轴封与泵体采用 H7/p6 配合。

设备质量验收规定(离心泵).(DOC)

设备质量验收规定(离心泵)1.前言本规定适用于离心泵的质量验收。

目的是为了保证离心泵使用情况的安全性和可靠性。

2.性能验收2.1 声音离心泵的噪音应符合JB/T7984-1999的规定。

2.2 流量离心泵流量的测量应符合JJG245-2008的规定。

2.3 扬程离心泵扬程的测量应符合JJG245-2008的规定。

2.4 电流和电压离心泵的电流、电压测量应符合JJG207-2008的规定。

3.结构验收3.1 外观离心泵的外观应检查是否有翘曲、变形、划伤、腐蚀和锈蚀等等。

3.2 壳体离心泵壳体应检查其盖板、壳体与底座的联接是否牢固，是否有漏水现象。

3.3 叶轮离心泵叶轮应检查叶轮与轴是否卡紧，是否有明显的变形、损伤。

3.4 轴检查轴的直径、圆度、硬度和表面光洁度是否符合要求；销和肩孔的协调性，键的角度上允许有微小的误差。

3.5 轴套检查轴套的大小是否适宜、配合是否紧密、是否有变形和磨损。

3.6 密封装置老化、损坏、松动等都不允许，其密封性能检测必须符合设计要求。

4.检验记录对离心泵的质量验收结果应做好详细记录，记录应包括：离心泵的名称、型号、规格、数量、生产符号、检验批号以及出厂日期等；性能检验数据，包括流量、扬程、电流、电压等，应符合设计要求；结构检验数据、检查结果；检验人员的签名。

5.质量验收对于检验通过的离心泵，应出具合格证明并贴上待售标志，违反规定者，应由生产厂家承担相应的法律责任。

对于未通过的离心泵，应作出书面报告并进行处理。

如有重要质量问题，应向有关部门报告，并由主管部门组织检查。

6.结尾本规定中未涉及的事项以及有关的技术要求，应按照有关规范和标准执行。

以上即是离心泵的设备质量验收规定。

离心泵检修标准规程

离心泵检修标准规程一、离心泵完好标准1.1 离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。

泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。

在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。

转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。

1.2检修标准：离心泵一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。

（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。

（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。

（4）检查泵的声音和振动是否正常。

二、检修周期和检修内容2.1 检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。

一般检修周期见表1。

2.2 小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。

（2）处理在运行中出现的一般缺陷。

（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。

（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。

并检查轴承滚子外圈间的间隙。

（5）检查各部螺栓有无松动。

（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。

2.3 大修项目（1）包括小修的所有项目。

（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。

（3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。

必要时更换轴承或油封。

（4）检查轴的弯曲度，必要时校正轴的直线度。

（5）检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。

（6）修理或更换机械密封及填料。

（7）测量并调整转子的轴向窜动量。

（8）调校出口压力表。

（9）检查进出口滤网，必要时更换。

（10）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时调整垫铁和泵体水平度或重新配管。

三、检修方法与质量标准3.1 检修前准备工作（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。

离心泵零部件的质量标准

离心泵零部件的质量标准离心泵是常用的液体输送设备，由于其工作原理的制约，离心泵的核心零部件必须符合一定的质量标准才能满足工作要求。

本文将介绍离心泵常见的零部件及其质量标准。

叶轮叶轮是离心泵最重要的零部件之一，它的设计和制造直接关系到泵的性能和使用寿命。

离心泵的叶轮通常由一些片状和弯曲的叶子组成，在泵的转子上旋转，将液体从进口吸入并向出口推进。

叶轮的设计应考虑流体力学、力学和材料科学等多个方面因素，确保其能够承受相应的载荷和波动，并有良好的耐久性和可维护性。

一般来说，叶轮的质量标准应满足以下要求：•叶轮应平衡和稳定，不能出现明显的振动或共振；•叶轮的形状和尺寸应准确符合设计要求，表面应平滑无缺陷；•叶轮的材料应具有足够的强度、硬度和耐蚀性；•叶轮的重量应符合设计要求，轻量化和结构强度应得到适当平衡。

泵壳泵壳是离心泵的另一个重要零部件，它的主要作用是将液体引入叶轮，并将泵的功率转移到驱动装置上。

泵壳的设计应尽量降低液体的损失，并确保泵的工作效率达到最优状态。

泵壳的质量标准具有较为明确的规范，主要有以下方面：•泵壳的内部表面应平滑无缺陷，不得有划痕、晶粒、气泡等缺陷；•泵壳应具有足够的强度和稳定性，承受外部压力和内部液体压力；•泵壳的加工和安装精度应达到规定的标准，确保泵的运转不产生泄漏、振动等故障；•泵壳的厚度和材料选择应考虑液体的流速、压力和温度等因素。

轴承轴承在离心泵的工作中扮演着重要的角色，它们的作用是支撑泵轴并减少泵的运动阻力。

离心泵的轴承主要分为滚动轴承和滑动轴承两种类型，各自具有不同的特点和适用场合。

轴承的质量标准的主要考虑因素包括：•轴承的承载能力和寿命应符合要求，经久耐用；•轴承的摩擦损耗和温度应控制在一定范围内，避免过热或其他损坏；•轴承的材料应选择具有良好耐磨性和抗热性的材质；•轴承的精度和质量应符合相关国家标准或行业标准。

密封件离心泵的密封件主要是用于保证泵的内部不泄漏或无法进入外部空气。

离心泵装配标准

离心泵各零部件的检修标准一、离心泵泵轴1、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。

如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。

2、检测离心油泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm。

轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。

3、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100二、离心泵叶轮1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。

2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10mm。

以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05mm。

端面跳动不大于0.04mm。

3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6。

键与键槽配合过盈量为0.09~0.12mm，装配后，离心泵键顶部间隙量就为0.04~0.07mm。

4、叶轮须作静平衡。

三、离心泵泵头、泵壳及导叶轮1、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。

2、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。

泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为0.05~0.10mm，密封环应不松动。

3、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50mm，端面圆跳动应不大于0.04mm。

4、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50~0.60mm之间。

四、离心泵节流轴封1、清洗并检查节流轴封表面，其上应无裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm；2、离心泵节流轴封与泵体采用H7/p6配合。

以外圆为基准，测量内孔径向圆跳动，其值应不大于0.02mm；3、测量离心泵节流轴封与泵轴间隙量，其值应在0.25~0.30mm之间。

离心泵完好标准
1.运行正常，效能良好
（1）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；（2）润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱、液面管等齐全好用。

润滑油（脂）选用符合规定。

轴承温度符合设计规定；
（3）运转平稳无杂音，振动符合标准规定；
（4）轴封无明显泄漏：
填料密封泄漏：轻质油不超过20滴/分；重质油不超过10滴/分。

机械密封泄漏：轻质同不超过10滴/分；重质油不超过5滴/分。

2.内部构件无损，质量符合要求
主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。

3.主体整洁，零附件齐全好用
（1）压力表应定期校验，齐全准确。

控制用及自起动联锁系统灵敏可靠。

安全护罩、对轮螺丝、琐片等齐全好用；
（2）主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用；
（3）基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；（4）进水口阀及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直，不堵不漏。

逆止阀灵活好用；
（5）泵体整洁，保温、油漆完整美观；
（6）附机达到完好。

4.技术资料齐全准确，应具有
（1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；（2）定期状态监测记录（主要设备）；
（3）设备结构图及易损配件图。

离心泵检测标准

离心泵检测标准离心泵是一种常用于输送液体的机械设备，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。

为确保离心泵的性能、安全性和可靠性，以及延长设备的使用寿命，制定了一系列的离心泵检测标准。

这些标准通常涵盖了离心泵的设计、制造、安装和运行等方面的要求。

以下是一般情况下离心泵检测标准的主要内容：1. 设计和制造标准1.1 结构设计标准离心泵的结构设计应符合国际、国家或行业标准，确保泵的强度、刚度和稳定性。

1.2 材料选择标准规定离心泵的零部件所使用的材料，包括泵体、叶轮、轴等。

这些材料应具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和机械性能。

1.3 制造工艺标准明确离心泵的制造工艺要求，包括铸造、焊接、加工等环节，以确保制造过程的质量控制。

2. 安装与调试标准2.1 安装要求标准规定离心泵的安装位置、基础要求、连接方式等，确保泵在安装过程中能够保持稳定。

2.2 泵站设计和安装标准对于涉及到泵站的项目，制定相关的泵站设计和安装标准，包括泵站的管道布局、配管系统等。

2.3 泵的调试和启动标准明确离心泵的调试步骤和要求，确保在投入运行前对泵进行全面检测和调整。

3. 性能测试标准3.1 流量与扬程测试标准规定离心泵在不同工况下的流量和扬程测试方法，以评估其性能参数。

3.2 效率测试标准明确离心泵的效率测试方法，确保泵在运行中能够更加节能高效。

3.3 噪音和振动测试标准规定离心泵在运行时的噪音和振动限制，以确保设备在运行中不会产生过大的噪音和振动。

4. 维护与保养标准4.1 检修标准规定离心泵的定期检修要求，包括拆解、清洗、更换易损件等。

4.2 润滑与密封标准明确离心泵的润滑要求和密封检测标准，以确保泵的正常运行和防止泄漏。

5. 安全与环保标准5.1 安全操作标准规定离心泵的安全操作规程，包括运行时的注意事项、紧急停车程序等。

5.2 环保要求标准明确离心泵在使用过程中需要符合的环保要求，包括废水排放标准、噪音控制等。

6. 监测与评估标准6.1 在役监测标准规定离心泵在运行中的监测方法和周期，以及对泵状态的实时评估要求。

离心水泵安全要求标准

离心水泵安全要求标准离心水泵作为一种常用的流体输送设备，其安全性对于工业生产而言具有至关重要的意义。

本文将从产品选型、设备安装、操作使用等方面，以及维护保养等多个方面，详细介绍离心水泵的安全要求标准。

产品选型方面离心水泵产品选型要求具有以下安全要求：•产品必须符合国家标准、行业标准。

•产品必须有清楚的示意图、结构简单易于检修维护。

•产品必须有检测报告，支持第三方认证。

设备安装方面为确保离心水泵在设备安装时具备安全性，应注意以下几点：•安装前，按照设备参数要求，检验原材料是否符合生产标准，检查离心水泵各零部件是否齐全。

•安装位置应有良好的通风、排水等条件，不得在干燥、潮湿、易发生火灾等环境中安装。

•离心水泵的安装高度应符合设备要求，严禁在高腔低进的条件下安装。

•在安装过程中严格按照操作规程进行，安装完成后应进行检测和调试，确保设备运行正常。

操作使用方面离心水泵的操作使用应符合以下安全要求：•开动之前必须检查相关的阀门是否处于正常位置。

•在运行过程中，应保持设备周边的环境清洁、整洁。

•离心水泵操作人员应熟悉各种控制器的使用方法，确保操作人员有能力在应急情况下立即采取应对措施。

•在操作使用过程中，如果有任何异常情况，应立即停机检查，并及时通知相关责任人员。

维护保养方面还需要对离心水泵的维护保养进行以下安全要求：•定期进行检查和维护，确保电机、轮轴、各连杆均正常偏差在规定范围内。

•定期对离心水泵进行卸载检查，如发现叶轮、轴承、密封圈或叶轮锁紧螺丝的损坏、松动或磨损，则立即更换。

•在更换设备部件时，必须使用符合要求的设备与工具，按照操作规程进行更换。

•对离心水泵进行保养时，必须使用正确的润滑油或润滑脂，保障设备正常的动力传递。

总结以上就是离心水泵方面的安全要求标准。

如需安全使用离心水泵，除了以上的安全要求标准以外，更需要严格按照使用规程进行操作和使用，在工程生产中确保生产安全。

多级离心泵出厂检验标准

多级离心泵出厂检验标准一、目的本标准规定了多级离心泵的出厂检验项目、检验方法及判定准则，确保产品符合设计要求，保证产品质量。

二、适用范围本标准适用于公司所生产的多级离心泵的出厂检验。

三、检验项目及方法1. 外观检查目视检查泵的外观质量，应无明显的划痕、磕碰等损伤，涂层应均匀、无明显色差，标志清晰、齐全。

2. 转子动平衡试验将转子支承在平衡机上，按照规定的转速和测量面进行测量。

转子不平衡量应符合设计要求，一般不大于转速的5倍。

3. 性能参数检测（1）流量采用称重法或容积法测量泵在规定转速下的实际流量，与名义流量相比应在±10%范围内。

（2）扬程在泵的入口和出口分别安装压力表，测量泵在规定转速下的扬程值，与名义扬程相比应在±10%范围内。

（3）功率与效率在泵的入口和出口安装压力表和流量计，测量泵的实际功率和效率。

实测值应不低于设计值的90%。

（4）温升运行泵30分钟后，测量泵轴承部分的温升，温升不超过35℃。

4. 密封性能试验在额定工作压力下，对泵的密封性能进行试验，应无泄漏现象。

5. 噪声与振动检测（1）噪声在距离泵1米处，测量泵运行时的声压级，不应超过规定的噪声限值。

（2）振动采用振动测量仪测量泵运行时的振动烈度，不应超过规定的振动限值。

6. 汽蚀余量试验在规定的转速和压力下，对泵进行汽蚀余量试验，应满足设计要求。

7. 可靠性试验按照产品技术条件规定的运行时间、条件及方式进行可靠性试验，产品应无异常现象。

四、判定准则1. 外观检查、转子动平衡试验、密封性能试验、噪声与振动检测及汽蚀余量试验不合格判定为不合格品。

2. 性能参数检测、可靠性试验不合格判定为不合格品。

3. 其他检验项目若有不合格，允许返修或经调试后重新检验，合格品判定为合格品。

若经调试后仍不合格，则判定为不合格品。

4. 若所有检验项目均合格，则判定该多级离心泵为合格品。

五、其他要求1. 出厂检验应按照本标准规定的检验项目及方法进行，并记录检验结果。

离心式水泵的完好标准

离心式水泵完好标准
1.水泵的螺栓、螺帽、背帽、垫圈、开口口销、护罩、放气阀要求齐全、完整、紧固。

2.对逆止阀、闸板阀、底阀要求齐全、完整、不漏水、操作灵活。

3.水泵的轴承要求油圈转动灵活，油质合格，不漏油;滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承温度不超过 65℃;轴承的最大间隙，端面间隙比轴的最大窜量不大于2～3mm;径向位移不大于0. 2mm;端面倾斜不大于 1%。

4.运行与出力:要求运转正常，无异常振动，出力测定每年至少一次。

5.对泵体与管路要求无裂纹，不漏水，泵体和泵房内排水管路防腐良好，吸水管直径不小于水泵吸水口直径。

平衡盘调整合适，轴窜量为1～4mm，填料箱滴水不成线，填料箱不过热。

6.电气部分符合完好标准。

仪表指示正确，泵房整洁，资料齐全。

浅论离心泵的完好标准(一)

浅论离心泵的完好标准(一)摘要：本文主要叙述了离心泵的构造、工作原理以及它的特征曲线，以及在实际生产中机泵的合理配置，使用过程中如何确保机泵设备安全运行的可可靠性，安全性及经济性。

关键词：离心泵构造原理特性实践泵在自来水生产流水线上被广泛应用，品种规格繁多。

对它的分类方法也各不相同，按其工作原理可以分为三大类：叶片式水泵，容积式水泵，其他类型水泵。

在我厂生产中大部分使用的是单级双吸式离心泵，是叶片泵的一种，由于这种泵的工作是靠叶轮高速旋转时叶片拨动液体旋转，使液体获得离心力而完成水泵的输水过程所以这种泵称为离心泵。

离心泵的应用是很广泛的，在国民经济的许多部门要用到它。

在给水系统中几乎是不可缺少的一种设备，如若把自来水管网当作人身的血管系统，那么离心泵就是压送血液的心脏。

由于离心泵是一种重要的设备，而且它的运转要消耗大量的动力！为了合理，经济的选择和使用水泵，以保证水厂供水，就必须对离心泵的工作原理和基本性能等方面有所了解。

一、离心泵的基本构造是由六部分组成的离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。

1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。

叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。

2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。

起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。

滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。

太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！5、密封环又称减漏环。

离心泵检维修规程

卧式单级离心泵检修规程1.总则1.1结构特点卧式单级离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成；1.1.1泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。

在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室；1.1.2转子结构：转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上;主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴;1.2设备完好标准：1.2.1电流表、压力表工作正常稳定;1.2.2机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s;1.2.3检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃;1.2.4检查泵和动力机的声音和振动。

1.3危险源辨识1.3.1 危险源：VCM液体、硫酸、盐酸、碱、庚烷、热水、浆料、次钠、氯气、氢气、物体碰撞、打击、触电。

1.3.2 防范措施：按规定穿戴劳动防护用品，检修前泄压排尽、置换、质检分析合格，断电挂牌，签票交出后方可作业，甲级防暴区作业使用防爆工具。

2 检修周期与内容2.1检修周期2.1.1 根据设备点巡检结果及设备运行状况，可以调整保养检修周期；2.1.2检修周期（见表1）表1 保养检修周期2.2检修内容2.2.1检查机械密封；2.2.2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙；2.2.3检查联轴器及泵的对中；2.2.4 检查清理冷却水、油封和润滑等系统。

2.2.5解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况；泵轴、叶轮必要时进行无损探伤；2.2.6 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙；2.2.7检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验；（外委）2.2.8 检查并校正轴的直线度；2.2.9 测量并调整转子的轴向窜动量；2.2.10 检查泵体、基础、地脚螺栓及进口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。

离心泵零部件的质量标准(最新版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改离心泵零部件的质量标准(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process离心泵零部件的质量标准(最新版)离心泵是由许多零件组成的，零件的质量直接影响到泵的质量。

无论是更换的新零件或是泵上原有的零件，在它们组装成泵整体之前，均需逐个检查其质量。

离心泵过流部分的零部件，多数是整体铸造成型的，铸件的尺寸精度和表面粗糙度直接影响泵的性能。

离心泵主要零部件质量要求如下：a．泵体、叶轮、托架等铸件，应无夹渣、气孔、砂眼、飞边、毛刺等铸造缺陷。

b．泵体、叶轮等流道必须光滑。

c．叶轮必须进行静平衡试验，必要时进行动平衡试验，试验结果应符合有关标准。

d．对于大型泵的泵体、叶轮、泵轴等，必要时进行无损探伤。

e．对于高压泵的壳体必要时做水压试验。

f．叶轮键槽、轴套键槽、平衡盘键槽等，它们的中心线对相应的轴孔中心线偏斜不应超过0．03mm√100mm。

g．轴颈表面不得有伤痕，如果拉毛或碰伤，可用油石打磨；损伤较重时，可用等离子喷镀或涂镀后加工修复，表面粗糙度要达到技术要求。

h．轴的直线度及圆度不得大于直径的公差之半。

i．键槽中心线对轴中心线的偏斜不应超过0．03mm／100mm。

i．滚动轴承、滑动轴承的质量应符合有关标准。

k．轴、叶轮密封环及轮毂、轴套、平衡盘轮毂的径向跳动及轴向跳动允差应符合相应的技术要求。

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