新型电加热多效蒸馏水机
多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机是一种通过多级蒸馏的方法来净化水的设备。
其工作原理可以描述如下：
1. 进水阶段：将待处理的原水流入多效蒸馏水机的进水口。
2. 加热蒸发阶段：原水经过预热器加热后，进入第一效蒸发器。
在蒸发器内，原水被加热并转化为蒸汽，而其中的杂质和固体颗粒则被留在蒸发器中。
3. 凝结阶段：从第一效蒸发器释放出的蒸汽进入冷凝器，冷凝器通常是一个管道，内部充满冷却水。
蒸汽在冷凝器中冷却，并逐渐凝结为液态水。
此时，水中的少量杂质会随着蒸汽而被淘汰出去，形成的凝结水则收集起来。
4. 二次蒸发阶段：凝结水从冷凝器流入第二效蒸发器，然后被再次加热。
这一阶段与第一效蒸发器的过程类似，但是只有少量残留的杂质和微小颗粒在这一阶段被过滤掉。
5. 再次凝结阶段：从第二效蒸发器释放的蒸汽进入第二个冷凝器，同样通过冷却水的作用，使其凝结为液态水。
在这个过程中，任何剩余的杂质都会被排除。
6. 储水阶段：这样经过多次蒸发和凝结循环后，最终得到高纯度的蒸馏水。
这水被集中存储起来，以备使用。
需要注意的是，多效蒸馏水机的工作利用了蒸汽与水在不同温
度下的气相/液相相互转化的特性，从而实现了水中杂质的去除。
通过多个蒸发和凝结的阶段，该设备可以达到很高的水质净化效果。
多效蒸馏水机操作规程
多效蒸馏水机操作规程1．先打开排污阀（热源蒸汽管道排污)、蒸馏塔的排水阀，将热源蒸汽管路、效间料水管路中的沉积物和水排净后，关闭。
2．打开冷却水控制阀，使冷却水压力表读数达到0.2～0.3MPa(根据冷却情况，可调到低于此数)，同时将一次凝结水排放阀、排空阀的阀把开启45度。
3．打开热源蒸汽阀，使压力在0.3～0.35MPa。
4．按下电锁启动按钮，观察料水压力，应在0.4～0.7MPa左右，再缓缓打开料水控制阀，调定料水流量，观察视镜处水面应在视镜的1／2下方且稳定不动，若高于视镜的1／2，就将料水阀关小一些。
5．末效浓缩水排放阀略开，如水位高时，可将此阀开大一些。
当蒸馏水出口处温度在90～98℃，冷却水出口处温度在80～90℃时，则机器处于正常运行。
6. 初馏液应弃去，待检查合格后方能收集蒸馏水。
7．停机，先关闭热源蒸汽阀，然后关闭启动电锁，打开所有排水阀排除效塔内的蒸馏水积水，关闭料水阀。
8.若暂时停机时，只关闭起动电锁、料水阀、热源蒸汽阀，其他阀门不动。
当蒸汽压力达到0.4MPa时即为大负荷运行，这时进料水压力可增大为0．5MPa，浓缩水排放阀可适当关小。
9．当蒸汽压力低于0.3MPa时为小负荷运行，则进料水压力可减小(随时观察水位在视镜1／2下)，浓缩水排放阀可适当开大些。
10.原料水的电导率应小于2〃5us／cm(电阻率应大于0．4MΏcm)，温度应为20"C左右，不得超过40℃；冷却水压力应在0．3～0．4MPa，也可根据实际情况调至低于0.3MPa；工作压力不得超过0.4MPa；冷凝水，冷却水、浓缩水排放管路一定要畅通，不得有堵塞。
及时打开排风扇以排除室内热气。
冬天要注意保持机房温度不低于O℃。
并作好操作记录。
11、工作完毕，填写设备使用记录，并进行设备保养、清洁，做好设备状态标记。
临沂市中医医院制剂室2007．9。
多效蒸馏水机的研究进展
经蒸馏所得 的水 。 蒸馏法对原水 中的不挥发性有机 物、 无机物 ， 包括悬浮 物 、 胶体 、 细菌 、 病毒 、 热 原等有很 好 的去除作用。
早在 １ ９ ７ １ 年， 美 国Ｓ Ｔ Ｅ Ｒ Ｉ Ｓ 公 司 引进 了Ｆ Ｉ Ｎ Ｎ — Ａ Ｑ Ｕ Ａ
１ 国 内外 多 效 蒸 馏 水 机 简 介
ｍｕ ｌ ｔ ｉ ． ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｄ ｉ ｓ ｔ ｉ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗｅ ｒ ｅ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｄ．
全自动双重蒸馏水器的用途 蒸馏水器解决方案
全自动双重蒸馏水器的用途蒸馏水器解决方案全自动双重蒸馏水器是在“单重纯水蒸馏器”原理上改进制成的自动双重纯水蒸馏器，适合试验制备二次蒸馏水用。
全自动双重蒸馏水器特点：本仪器的材料全部接受玻璃制成，蒸馏的水不与任何金属相接触。
经过二次蒸馏获得的水纯度更高；加热器接受石英玻璃制成，具有节能、干净、长寿等优点。
本仪器一次、二次蒸馏均有断电器保护装置，使用安全牢靠，各次蒸馏开关均通过温度掌控器、干簧水位器掌控，有效的避开了加热管干烧损玻璃配件的情况。
水位的高处与低处能自动接通或切断电源达到全自动蒸馏水的功能。
全自动双重蒸馏水器紧要技术数据：出水量：1600ml/小时输入功率：3KW电压：220V/50HZ重量：8Kg如仪器长时间不进行清洗，要影响蒸馏效果，严重的要损坏加热管并且清洗时间也要延长。
全自动双重蒸馏水器清洗步骤：1、切断电源，关上自来水开关，取下冷凝管，但不需要拆下皮管。
当心加入约10ml浓盐，倒入横式烧瓶内，与瓶内的水稀释成盐酸，如积垢较多，盐酸量可多一些。
2、数分钟以后，由水位器放出，然后用自来水冲洗次数次，为了清除微量盐酸，可将横式烧瓶前后摇动，使不易清洗的死角也冲洗干净为止。
3、当再次蒸馏后，开始10分钟内所蒸馏的水，舍去不用。
安装：将本仪器的成套玻璃件洗净、烘干、其他配件应擦净。
全自动双重蒸馏水器仪器的清洗：在蒸馏一段时间后水垢就积聚在横式烧瓶内及石英加热管表面上，这时需要进行清洗，清洗的次数紧要视自来水的硬度和使用时间而定；蒸馏水器的工作原理及使用方法蒸馏水器适用于医药卫生、化工、科研单位、试验室制取蒸馏水。
优质不锈钢板经冲压、焊接、抛光等工艺制成，具有抗腐蚀、耐老化、操作便利、使用寿命长等特点。
是用电加热自来水制取纯水。
通过加热蒸馏水产生蒸汽，水分测定仪，冷凝成蒸馏水，可适用于制药，制剂，试验室，化验室等部门使用。
工作原理:各种蒸馏水器都时利用液体遇热气化遇冷液化的原理制备蒸馏水的。
4吨多效蒸馏水机参数
4吨多效蒸馏水机参数多效蒸馏水机是一种高效的水处理设备，具有多效高温、高效蒸汽再生、低能耗等特点。
下面将详细介绍4吨多效蒸馏水机的参数及其性能特点。
一、参数1.蒸发能力：4吨/小时多效蒸馏水机的蒸发能力是指在一定的工作条件下，机器每小时能够处理的水体的重量。
4吨的蒸发能力意味着该设备每小时可以处理4吨的水体。
2. 热耗比：2800-3500Kcal/蒸吨热耗比是指多效蒸馏水机每蒸吨水产生的蒸汽所需要的热能消耗。
4吨多效蒸馏水机的热耗比在2800-3500Kcal/蒸吨之间，这一参数可以反映出设备的能耗情况。
3.冷却水耗量：18m³/小时冷却水耗量是指多效蒸馏水机在工作过程中用于冷却的水量。
4吨多效蒸馏水机的冷却水耗量为18m³/小时，通过冷却水的循环利用，可以减少用水量，实现节水效果。
4. 电耗：8kw/小时电耗是指多效蒸馏水机在工作过程中消耗的电能数量。
4吨多效蒸馏水机的电耗为8kw/小时，相对于传统的蒸馏设备而言，能够降低能源消耗，提高节能效果。
5. 净化水质：电导率≤3-10us/cm净化水质是衡量多效蒸馏水机净化效果的参数之一、低电导率的水质代表着水中的溶解物质含量很低，达到了较高的净化要求。
二、性能特点1.多效高温多效蒸馏水机采用多级蒸发原理，每级蒸发器中的蒸发量都是前一级蒸发量的2倍以上。
多效高温蒸发过程中，水体接触到高温，能够有效杀灭细菌、病毒等微生物，提高水体的纯净度。
2.高效蒸汽再生多效蒸馏水机中使用的蒸发器布局合理，能够使得蒸汽的热能充分利用，实现对蒸汽的高效再生。
这种反复利用蒸汽的方式，能够降低能耗，提高设备的效率。
3.节能环保多效蒸馏水机采用蒸馏技术，充分利用热能，能够显著降低能源消耗，实现节能效果。
同时，该设备通过净化水处理，能够将水中的杂质、离子等物质去除，达到净化水质的效果，对环境友好。
4.操作简便多效蒸馏水机具有操作简便的特点，只需进行简单的操作设置和监控，就能够实现设备的正常运行。
蒸馏水机-多效及热压式蒸馏技术
易维修，方便处理密封及轴承 轴承的二边牢固
现行改进设计：皮带传动，有效干净
老的设计：直接连接，轴负荷大，有交 叉污染风险
轴的二侧承负荷 占地方小 小压缩机（能机械设定转速）
低消耗（机小，可调速） 清洁制药系统，马达及压缩机回路水平分开
接近蒸汽处没有油
控制系统
制药控制监控与数据采集（系统）
supervisory control and data acquisition （system） ）
Compressor, Recirculation Pump max 105°C possible Very low
easy: scale outside tubes. Manholes SCADA (25 min, for steam) yes
Operational Costs Comparison
fixed output capacity WFI output @ 90/95°C
industrial steam high consumption depending on qty of
columns SIO2 < 1 ppm, amines free resins (in case of DI), double stage RO preferred must be higher than primary steam
硅 硬度 氯 氨
多效蒸馏水机预处理
要达到这一要求始终建议采用反渗透/反渗透或反渗透/电去离子，软化水是不可能达到要求的。 Typical pre-treatment for Multiple Effect Still (ME) 多效蒸馏水机典型的处理
反渗透/电去离子
Source 源水
多效蒸馏水机的操作程序
多效蒸馏水机的操作程序一、开机前的检查。
1、检查蒸汽压力是否0.4 MPa，纯化水储罐液位是否0.5 米、压缩空气压力是否0.6MPa、料水进水阀是否打开、料水出水阀是否关闭、凝结水排放阀是否打开、浓宿水排放阀是否打开。
2、若初次开机或进料水管道放水之后开机，应先打开料水泵放气螺丝放气.二、打开多效蒸馏水机总电源、配电柜上的分电源。
三、开机1、自动方式开机：（1）本机组为半自动方式，开机时先将“废弃”按钮打到关状态。
（2）打开蒸汽阀门，打开进水阀门，调整工业蒸汽压力的同时注意一效水位视镜的液位高度，假如过高（超出水位视镜三分之一时）应减少进水量或开大工业蒸汽阀门提高蒸汽压力。
开蒸汽阀门时应缓慢开启，以防止气夹水现象，调整压力至 0.3 MPa—0.4 MPa。
工业蒸汽压力不能超出 0.4 MPa，否则工业蒸汽管道上的安全阀会跳起。
（3）将掌控开关打到“自动”状态，若蒸汽压力高于0.25 MPa 时料水泵自动开启。
调整1 号料水调整阀至流量 1200L/H，这时应注意蒸汽压力，刚开机时蒸汽压力更改很大。
若蒸汽压力低于0.2 MPa 时料水泵自动停机。
（4）察看蒸馏水温度，当温度高于 85C、电导率小于1S 时系统自动将蒸馏水入罐此时应调整1号料水调整阀至流量 1800L/H。
（5）运行时注意察看一效水位视镜、六效水位视镜，若一效水位视镜水位高时开大凝结水排放阀，六效水位高时开大浓缩水排放阀。
（6）运行时注意察看储罐液位，若液位高于 1.5 时“高液位”指示灯亮，说明储罐已满，须停多效蒸馏水机。
若液位低于 0.03 m 时“低液位”指示灯亮，说明储罐水少，须开多效蒸馏水机。
（7）自动停机：停机时先将工业蒸汽阀门关严，再将掌控开关打到“停”状态，关严 1号料水调整阀。
2、手动方式开机：（1）开机时先将“废弃”按钮打到开状态。
（2）打开蒸汽阀门，开蒸汽阀门时应缓慢开启，以防止气夹水现象，调整压力至 0.3 MPa—0.4MPa。
多效蒸馏机工作原理
多效蒸馏机工作原理
多效蒸馏水机通常由多个蒸发换热器、分离装置、预热器、两个冷凝器、阀门、仪表和控制部分等组成。
由于在这个分段蒸发和冷凝过程当中，只有效蒸发器需要外部热源加热，经后一效产生的纯蒸汽和各效产生的注射用水的冷凝是外部却介质来冷却的，所以在能源节约方面效果非常明显。
工作原理是让经充分预热的纯化水通过多级蒸发和冷凝，排除不凝气体和杂质，从而获得高纯度的注射用水。
多效蒸馏水机属于塔式蒸馏水机在节能环保方面的升级产品，相比于塔式蒸馏水机，多效蒸馏水机温度较高，有利于注射用水微生物繁殖的抑制，设备占地面积小，维护保养相对简单，现已成为制药行业注射用水主要的生产设备。
多效蒸馏水机操作规程
多效蒸馏水机操作规程
一、设备准备
1.检查设备的各个部分，确保没有损坏或松动的地方。
2.检查供水管道和排水管道，确保畅通无堵塞。
3.确保水质符合设备的要求，不得使用含有大量杂质或化学物质的水源。
二、设备操作
1.打开给水阀门，注入适量的水进入水箱，并关闭阀门。
2.打开蒸汽阀门，启动锅炉，加热水箱内的水。
3.当水箱内的水温达到设定温度时，打开混合阀门，将热水导入多效蒸馏器。
4.当多效蒸馏器内出水温度稳定在一定范围内时，打开出水阀门，将蒸馏水导出。
5.当水箱内的水量过低时，需要补充适量的水，保持水箱水位在合适范围内。
6.定期清理设备，清除多效蒸馏器内的水垢和杂质，保持设备的正常运行。
三、安全措施
1.确保设备的电源接地良好，防止电气设备引发安全事故。
2.在操作设备时，注意避免烫伤和触电等危险，必要时戴防护手套和鞋套。
3.在设备运行过程中，严禁将手伸入设备内部。
四、应急处理
1.在设备发生故障或异常状况时，应立即关闭设备，并通知相关维修人员进行处理。
2.如果设备出现漏水现象，应立即切断电源，并采取措施避免水源进一步损害设备或导致触电。
通过严格按照以上操作规程操作多效蒸馏水机，可以确保设备的正常运行和高效产生蒸馏水，保证水质的纯净和安全。
同时，操作人员在使用设备时要注意安全，及时处理设备故障和应急情况，以确保人员和设备的安全。
多效蒸馏水机URS
文件编号：URS-GC-002-A 多效蒸馏水机用户需求江苏复旦复华药业有限公司目录1.审批 (2)2.概述 (3)3.标准 (4)4.生产工艺和安全要求 (4)5.工艺技术与GMP要求 (6)6.约定 (25)7.培训及服务 (27)8.缩略语 (29)变更说明本文件是江苏复旦复华药业有限公司海门项目注射剂车间采购多效蒸馏水机而编写的用户需求标准。
本文件旨在确认江苏复旦复华药业有限公司海门项目注射剂车间项目采购多效蒸馏水机的要求，描述其主要部件、特性和用途。
本用户需求（以下简称 URS）描述了各条生产线对多效蒸馏水机的各种基本需求。
同时，这份用户要求文件也是开展后续相关招投标、采购、制造、调试和验证等工作的依据。
在这个项目中，供应商应根据本文件提供设计、构造、安装、运行和维护保养的系统，并能符合所有相关法规、药典和安装场所的使用点的要求。
多效蒸馏水机的设计、构造和安装必须满足现场建筑物、安全和环境法规的执行要求。
本URS仅适用于江苏复旦复华药业有限公司海门项目注射剂车间项目。
项目地点为：江苏海门市。
此文件将应用于设计、加工和安装各生产线多效蒸馏水机的必需的要求，以及验证、文件系统、安装、运输等相关内容，并且将作为设备招标、采购、设计、构造、安装和确认过程中的参考文件。
该多效蒸馏水机将应用于注射剂大楼内注射用水的制备使用，其注射用水主要用于具有高风险的非最终灭菌的无菌制剂的生产。
系统包括蒸发器、冷凝器、冷却器、预热器以及相配套的各种检测元件、配电柜等辅助设施。
该设备应符合国内外制药行业对相应设备的各项要求，可满足用户生产中对各项工艺指标的内部控制要求，以期达到生产过程的安全、有效和可控。
本URS包括但不限于以下几个模块的描述：●蒸发器●冷凝器●连接管道●安全装置●使用仪器的电气控制包括电线本URS的内容包括但不仅限于以下几个方面的描述：●技术规格●系统用途简要描述。
●工艺流程描述。
●使用点描述，如使用点位置等。
多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机是一种通过多个蒸馏效应实现水的纯化的设备。
它主要由多个蒸馏器、冷凝器、热力泵、加热器和各种阀门等组成。
首先，将原始水加热到沸腾温度并进入第一个蒸馏器，这个蒸馏器内有一组板片或填料，通过加热器将水加热后，水蒸汽升入塔内，接触填料或板片上的冷凝液，产生冷凝作用，从而将水蒸汽变为液态水。
液态水流经塔底的分液器，分成两部分。
一部分作为产品水产出，另一部分则作为进料进入下一个蒸馏器。
进入下一个蒸馏器后，水再次被加热并产生蒸汽，与下面的冷凝液接触，发生冷凝反应，形成液态水。
这个过程会重复多次，直到达到所需的纯度。
每个蒸馏器中产生的水蒸汽都会进一步提高纯度。
多效蒸馏水机中的热力泵起着非常重要的作用。
它可以利用废热进行回收，并将低温的蒸汽压缩提高温度，以供给上层蒸馏器中的加热器使用。
这样可以大大节约能源消耗。
最终，经过多次蒸馏作用，水的纯度得到提高，达到高纯水的要求。
多效蒸馏水机的优点是具有高效、节能和稳定运行的特点，广泛应用于制药、电子、化工、食品和饮料等行业中的高纯水处理。
多效蒸馏水设备的工作原理
多效蒸馏水设备的工作原理1.进给水：首先将水送入设备，一般是由水泵将原始水源抽送到设备内部。
进给水的质量对后续操作的效果有很大的影响。
2.初级蒸发器：进给水在设备中首先进入初级蒸发器。
初级蒸发器中的加热器开始加热水，使其蒸发成水蒸气，而不会升高蒸馏水的温度。
这样可以将水中的杂质随水蒸气分离开来，从而得到纯净的蒸馏水。
3.次级蒸发器：从初级蒸发器蒸发出的水蒸气进入下一个蒸发器，即次级蒸发器。
在次级蒸发器中，水蒸气再次被加热，从而使更多的水蒸发出来，同时留下更多的固体杂质。
这个过程可以重复多次，以使水蒸气中的固体杂质浓度进一步降低。
4.冷凝器：从最后一个蒸发器蒸发出来的水蒸气进入冷凝器。
冷凝器通过冷却水（通常是循环冷却水）将水蒸气冷凝成液体。
冷凝后的水被收集起来，即为蒸馏水。
冷凝器的设计和工作条件对于水蒸气的冷凝效果和水质的提纯程度有着重要的影响。
5.除气器：在冷凝器中除去水中残留的非凝结性气体，并防止对后续的操作产生干扰。
6.循环处理：多效蒸馏水设备通常是通过循环系统运行的。
蒸馏水从冷凝器中收集后，在经过处理后可用于其他用途，如饮用水、工业生产等。
设备通过循环再次将处理后的水送入设备进行蒸发，以提高水的蒸发效率和质量。
总的来说，多效蒸馏水设备的工作原理是通过多级蒸发和冷凝过程，将水中的固体杂质与水分离，从而得到高纯度的蒸馏水。
通过循环系统，可以实现高效、连续的水处理过程。
这种设备在工业生产和实验室等领域有着广泛的应用。
多效蒸馏水机的特点与应用
多效蒸馏水机的特点与应用1.高效能：多效蒸馏水机采用多级蒸馏的方式，通过不同温度下的蒸发和冷凝，使水中的杂质以及溶解于其中的离子得以去除。
这种多级蒸馏的方式使设备能够以较低能耗和较高效率制备高纯度水。
2.优质水质：多效蒸馏水机能够有效去除水中的溶解性离子、微生物、有机物等各种杂质，从而得到高纯度的水。
因此，多效蒸馏水机产生的水质可用于制药、化工、电子、实验室和医疗等领域的工艺用水和实验用水。
3.可调性：多效蒸馏水机可以根据不同的需要对水的纯度进行调节。
通过改变蒸馏过程中的操作条件，如温度、压力等参数，可以实现对水质的精确控制。
4.安全可靠：多效蒸馏水机具有较高的自动化程度和安全性。
设备采用先进的自动控制系统，能够实现整个蒸馏过程的自动化控制和监测，确保操作的安全可靠。
1.制药业：制药过程中需要使用高纯度的水作为原料和溶剂，多效蒸馏水机可以帮助制药企业生产符合药品质量标准的高纯度水。
2.化工业：在化工生产过程中，一些反应需要使用高纯度的水作为反应介质，多效蒸馏水机可以帮助化工企业制备高纯度的水，以确保反应的准确性和可重复性。
3.电子行业：在电子产品制造过程中，如半导体工艺和集成电路制造等领域，需要使用高纯度的水作为清洗剂和冷却剂。
多效蒸馏水机可以提供高品质的超纯水，以满足电子行业对水质的严格要求。
4.实验室：实验室需要使用高纯度的水进行实验和分析，多效蒸馏水机可以为实验室提供高纯度的水质，以保证实验的准确性和可重复性。
综上所述，多效蒸馏水机具有高效能、优质水质、可调性和安全可靠等特点，广泛应用于制药、化工、电子、实验室和医疗等领域。
随着科学技术的不断进步，多效蒸馏水机将继续发挥重要作用，并为各行各业提供高纯度的水质。
多效蒸馏水机
LDG5000-6S型（全自动）多效蒸馏水机使用维修说明书宁波象山三合工程设备有限公司1、作用及用途本机是一种以去离子水为原料水，用蒸汽加热的并流降膜式多效蒸发型蒸馏水制取设备，具有结构紧凑、外形美观大方、节能效果好、操作简便易行、开机启动快、运行稳定可靠等优点，该机生产的蒸馏水水质好，符合《中华人民共和国药典》（2010版）中注射用水” 的各项规定。
是制药企业制取注射用水”的理想设备。
2、多效蒸馏水机的的主要结构及工作原理本机主要由六个列管式降膜蒸发器，蒸发器内装有特殊的汽水分离装置，六个列管式双程原料水通道的预热器、两个原料水四流程通道的冷凝器、两个可分体式机架组成。
六个蒸发器在后排并列一排，六个预热器在前排并列一排，两个冷凝器横向上下排列在预热器的上方，使得整体布置合理、有序、美观大方。
本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程，依据各效蒸发器之间的工作压力差，使能量逐级降阶七次使用，达到了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。
另一方面，在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾分离装置，使得产出的蒸馏水水质更好，这一点是目前国内外其他类型的多效蒸馏水机根本无法相比的，既本机所生产的蒸馏水的内毒素含量V 0.125EU/mL。
工艺流程如下：原料水（纯化水）由多级泵经流量计送入冷凝器管程通过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进行冷凝操作而自身却被加热，之后便顺次进入第六、五、四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热，出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器，被均匀的分布淋洒在蒸发管的内壁面上端，料水成膜状液流沿着蒸发管内壁面由上向下流淌，在流淌过程中不断接受通过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发，未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进行如上工作，依此类推乃至末效，末效未被蒸发的料水（既称浓缩水”经末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。
多效蒸馏水操作规程
多效蒸馏水操作规程1．LD1000/5S多效蒸馏水机操作规程：1.1 开机前准备：检查原料水、冷却水、生蒸汽、压缩空气、电源等是否到位，确认符合开机条件后，打开生蒸汽、压缩空气排污阀，排除积水后关闭。
1.2 开机预热：开启电源，压缩空气大于0.4MPa送入，开启原料水、冷却水阀门。
然后缓慢开启生蒸汽主阀，将蒸汽管道中冷凝水及杂物排放干净的饱和蒸汽送入蒸馏水机的加热蒸汽管道，排净各效积水，打开末效浓水排放球阀，使进入设备的蒸汽压力达到0.1-0.2Mpa。
延时一分钟，然后加大生蒸汽手动阀，使进入设备的蒸汽压力保持在0.2-0.28Mpa范围内，此时原料水泵自动启动，以0.3T/h流量供给原料水，进行整机预热和消毒。
1.3正常运行：多效蒸馏水机按顺序启动水泵、原料水阀、冷却水阀、不合格水排放阀。
开机一段时间后，蒸馏水出水温度逐渐上升至85℃时，再次加大生蒸汽手动阀，使生蒸汽压力保持在0.3-0.4MPa。
蒸馏水机将自动逐渐加大原料水供给量至额定值（0.3Mpa时纯化水耗量1250L/h），延时一段时间后，蒸馏水出水温度大于90℃。
电导率小于0.9us/cm时，蒸馏水管路上的气动二位三通阀自动把蒸馏水从不合格排放管道切换至合格蒸馏水管道，输送至注射用水储罐。
当蒸馏水温度逐渐增至95℃还继续升高时，开启冷却水调节阀，使蒸馏水出水温度保持在90-98℃范围内（以电导仪表显示的温度值为准）。
1.4机器运行时各指示灯工作含义：电源灯亮：表示工作电源已开启原料水泵灯亮：表示已启动原料水泵强制排放灯亮：表示出水温度或电导率不合格，或手动强制排放按钮开启恒温开关灯亮：表示恒温罐处于工作状态蒸馏水泵灯亮：表示蒸馏水泵启动往工艺管道送水1.5 关机：在自动状态下关闭加热蒸汽阀门，机器会自动关机，水泵及其它部件发生故障时也应立即停车。
把自动/手动按钮旋至手动位，此时机器的进料水泵停止运转，关闭蒸汽阀，蒸馏水根据质量情况自动排入相应管道。
多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机是一种通过多级蒸馏方法来产生纯净水的设备。
其工作原理如下：
1. 蒸发：多效蒸馏水机通过加热源（一般为电加热器或蒸汽）将进水加热至沸腾温度，形成水蒸气。
2. 分离：水蒸气经过一系列分级器（一般为水平型或垂直型分离器）进行分离。
每级分离器中，水蒸气与未蒸发的残余水通过物理隔离，使水蒸气纯化。
3. 冷凝：经过分离后的水蒸气进入冷凝器，冷却后转变为液态水。
多效蒸馏水机利用热量流失量少的原理，使得冷凝器冷凝出的水更加纯净。
4. 收集：冷凝后的纯净水通过收集器进行收集，得到高纯度的水。
同时，未蒸发的残余水则返回到上一级分离器进行再次蒸发和分离，循环利用。
通过多级蒸馏的工作原理，多效蒸馏水机可以去除水中的杂质、离子、病原微生物等，从而产生高纯度的水。
它主要应用于实验室、医疗设备、制药、化工等领域，提供纯净水的需求。
多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机工作原理
1.进料水：原水通过管道进入多效蒸馏水机的预处理系统。
预处理系统通常包括过滤和软化等工艺，目的是去除水中的悬浮颗粒、杂质和硬度物质，以减少对后续设备的损坏和污染。
2.蒸发器：进料水进入第一效蒸发器，蒸发器内部有多个蒸发管。
通过蒸汽提供的热量，管内的水开始蒸发，蒸气上升并与下降的冷凝水进行热交换。
3.冷凝器：在蒸发器顶部，水蒸气通过减压装置进入冷凝器。
冷凝器内部有多个冷凝管，水蒸气在与冷却介质（通常为冷却水）接触时，通过热传导散发热量，从而使水蒸气凝结成液体水。
4.分流：凝结的水流经分流阀进入下一个效蒸发器。
在各个效蒸发器之间，通过调节分流阀的开度，可以控制水流的分配，以实现多效蒸馏的效果。
5.真空系统：多效蒸馏水机中通常配备真空系统，用于维持蒸发器和冷凝器内的真空度。
真空可以降低水的沸点，加速水的蒸发，从而提高设备的蒸馏效率。
6.去气系统：在真空系统的辅助下，多效蒸馏水机中的去气设备可以去除水中的气体。
通过将水在真空条件下进行沸腾，气体从水中脱离并通过去气系统排除。
7.收集系统：经过多个效蒸发器的蒸馏，最终的产品水通过收集系统收集和储存。
产品水具有高纯度和低溶解固体的特点，可以满足高纯水的需求。
总的来说，多效蒸馏水机通过蒸汽提供热量，使进料水在多个效蒸发器中蒸发和冷凝，通过真空系统和去气系统去除气体，最终得到高纯度的蒸馏水。
该设备具有高效、节能、安全可靠等特点，广泛应用于制药、化工、电力等行业的水处理过程中。
LD-6SB型(全自动)多效蒸馏水机使用说明书
LD-6SB型(全自动)多效蒸馏水机使用说明书1LD -6S型（全自动）多效蒸馏水机使用维修说明书江苏克胜药业有限公司1、作用及用途本机是一种以去离子水为原料水，用蒸汽加热的并流降膜式多效蒸发型蒸馏水制取设备，具有结构紧凑、外形美观大方、节能效果好、操作简便易行、开机启动快、运行稳定可靠等优点，该机生产的蒸馏水水质好，符合《中华人民共和国药典》（）中“注射用水”的各项规定。
是制药企业制取“注射用水”的理想设备。
2、多效蒸馏水机的的主要结构及工作原理本机主要由六个列管式降膜蒸发器，蒸发器内装有特殊的汽水分离装置，六个列管式双程原料水通道的预热器、两个原料水四流程通道的冷凝器、两个可分体式机架组成。
六个蒸发器在后排并列一排，六个预热器在前排并列一排，两个冷凝器横向上下排列在预热器的上方，使得整体布置合理、有序、美观大方。
本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程，依据各效蒸发器之间的工作压力差，使能量逐级降阶七次使用，达到了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。
另一方面，在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾分离装置，使得产出的蒸馏水水质更好，这一点是当前国内外其它类型的多效蒸馏水机根本无法相比的，既本机所生产的蒸馏水的内毒素含量＜0.125EU/mL。
工艺流程如下：原料水（纯化水）由多级泵经流量计送入冷凝器管程经过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进行冷凝操作而自身却被加热，之后便顺次进入弟六、五、四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热，出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器，被均匀的分布淋洒在蒸发管的内壁面上端，料水成膜状液流沿着蒸发管内壁面由上向下流淌，在流淌过程中不断接受经过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发，未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进行如上工作，依此类推乃至末效，末效未被蒸发的料水（既称“浓缩水”）经末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。
多效蒸馏水机URS
目录目录 (1)一、简介 (2)1.1 项目介绍 (2)1.2 文件范围和目的 (2)1.3 术语 (2)二、综述 (2)2.1供货范围 (2)2.2 工艺过程 (3)2.2.1 工艺操作步骤 (3)2.2.2 气体分离和给水蒸发 (3)2.2.3夹带分离 (3)2.2.4纯蒸汽产生 (3)2.2.5残液排放 (4)2.3 主要特点 (4)三、工艺用户需求 (4)四、机械用户需求 (4)4.1 结构材质 (4)4.2 焊接 (4)4.3 保温 (4)4.4 电气 (5)五、自动控制用户需求 (5)5.1 综述 (5)5.2 安全 (5)5.3.1 可编程控制器 (5)六、供货、服务要求 (5)6.1 发展 (5)6.2 测试 (6)6.2.1 FAT SAT (6)6.2.2 IQ/OQ (6)6.3 交货 (6)6.3.1 货物的运输 (6)6.3.2 可交货的报价单 (7)七、历史修订记录和原因 (7)一、简介1.1 项目介绍液体制剂车间一楼增加了1台4700-T-6史特雷斯芬纳夸蒸馏水机、2只10T 上海森松注射用水储罐。
其中蒸馏水机在0.6MPa蒸汽压力时产水量为8T/h，以工业蒸汽为加热源，纯化水为进料水经过多效换热器预热再进入多效蒸馏塔进行蒸馏并冷却产出蒸馏水。
该设备具有三级分离，180度的方向转弯和离心分离，确保热原物质和其他杂质的去除，连续气体分离可将不凝性气体和挥发性的杂质从水中分离掉。
所有的压力容器和管道均采用316L不锈钢材质，在技术许可下所有的管道和部件采用轨迹焊。
设备配有标准的PLC控制系统，并带有人机操作界面。
1.2 文件范围和目的此文件将作为纯化水系统标准的编制基础以进行竞争性招标。
安装商应该提供迄今为止被证实标准技术，尤其是被证实的标准的设备和控制系统，供应商必须指出他的标准与该用户需求中不符之处。
1.3 术语MWS Multiple Effect Water Still多效蒸馏水机WFI Water For Injection 注射用水PW Pure Water 纯化水FAT Factory Acceptance Test 工厂接受测试SAT Site Acceptance Text 现场接受测试FDA Food and drug administration(us regulation body for pharmaceutical market) 食品和药品管理局（美国药品市场管理机构）HMI Human machine interface(operational panel) 人机界面（操作面板）I/O input/output 输入/输出IQ Installation Qualification 安装确认OQ Operational Qualification 运行确认EHS Environment Health Safety 环境健康安全二、综述2.1供货范围多效蒸馏水机及附带备件2.2 工艺过程2.2.1 工艺操作步骤多效蒸馏水机生产主要如下四个主要的操作步骤：气体分离和给水蒸发 ( 蒸汽产生)夹带分离 ( 分两个步骤除掉杂质)WFI产生冷凝(纯蒸汽冷凝之后生成WFI 质量的水)残液排放(从装置中除掉浓缩的杂质)2.2.2 气体分离和给水蒸发(1) 来自预处理系统的给水进入水储罐中。
多效蒸馏水及工作流程
多效蒸馏水及工作流程
多效蒸馏水机的工作流程如下：原料水在一效预热器被工业蒸汽加热，进入以后各效预热器被二次蒸汽继续加热；到冷凝器被二次蒸汽、蒸馏水加热；然后在蒸发器顶部经分水装置，均匀地分布进入蒸发列管，在蒸发列管内形成薄膜状的水流；这些水流因为薄所以很快被蒸发，产生二次蒸汽；未被蒸发的原料水被输送到下一效，作为次效蒸发器的原料水，以后各效与此类似，未被蒸发的进入下一效，直到zui后一效仍未被蒸发的，将作为凝结水排放；被蒸发的原料水，现在是二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，经中上部特殊分离装置处，进入纯蒸汽管路，作为次效的热源；二次蒸汽在次效被吸收热量后凝结成蒸馏水；各效过程与此相似，各效的蒸馏水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集，并经过与冷却水、原料水换热，冷却成为蒸馏水；经过电导率的在线检测，合格的蒸馏水作为注射用水输出，不合格的蒸馏水将被排放。
原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽，它经过三次分离作用：在zui初进入蒸发器后，沿列管向下流动，同时蒸发，这是*次分离；被蒸发的原料水（二次蒸汽）在蒸发器的下端180度折返，杂质在重力作用下，被分离到下部，这是第二次分离；被蒸发的原料水，即二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，到中上部特殊分离装置处，进行第三次分离。
冷却水只在冷凝器通过，对各效产生的蒸馏水和末效的二次蒸汽进行降温。
工业蒸汽在*效的蒸发器和预热器对原料水进行加
热，热量被吸收后成为凝结水排出机外。
在冷凝器中，有一种不能凝结成水的一部分气体，被称作不凝性气体，此部分气体将由安装在冷凝器上部的排出装置去除。
根据机型的不同，在各效蒸发器上也可能设有不凝气体连续排放装置。
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新型电加热多效蒸馏水机TLD系列新型电加热多效蒸馏水机，配有独立的电控操作台。
专门为该机研发的全不锈钢电加热器（蒸气发生器），自动补水，液位、蒸气工作压力均采用自动控制模式，高效节能。
与整机融为一体。
可随时生产蒸馏水。
使制取高纯蒸馏水更加方便、快捷。
本机采用列管五效蒸发器，单位功率产水量是普通电热蒸馏水器的五倍，耗电量是国内同机型的二分之一，节能效果非常显著。
是目前国内技术最先进的高效节能、环保科技产品。
本机以纯化水为原料用水，生产的蒸馏水纯度高，水质符合国家药典2010版注射用水的各项规定指标。
是医院、生物制药、科研院所、供应室、实验室制取高纯、无菌蒸馏水的理想设备。
本机采用全优质不锈钢材料制造。
整机质量符合《JB/T20140-2011》国家行业标准。
本机采用列管降膜蒸发、多级分离等多项先进技术，热效率高，结构紧凑，外形美观。
操作简单方便，运行稳定安全。
为无蒸气锅炉单位制取高纯、无菌蒸馏水带来极大方便。
电加热多效蒸馏水机技术参数1、设计要求及条件2、工艺及设备说明3、产品结构4、控制系统说明5、设备技术参数6、设备配置一览表7、安装8、操作规程9、维护保养1．设计要求及条件1．1设计要求：本设备设计为电加热列管五效蒸馏机。
主要技术指标如下：Ａ. 产水量：≥300L/h B. 耗电量：48KWC．原水用量：≤360L/h D. 占地面积：1.5㎡。
E．以去离子水为原料水，电加热器产生的蒸汽加热1．2条件要求：A. 进水：进料水电导率≤2µs，进水量≥360L/h,接至设备进水口B. 蒸汽：电加热器产生的蒸气已接至一效蒸发器蒸汽进口C. 电源:电源为380V三相电,≥48KW,接至设备电控箱内2．工艺及设备说明电加热多效蒸馏水机是独立生产蒸馏水的单元环保设备。
本机配有不锈钢自动电加热器，高效节能，与整机融为一体。
不用外接锅炉蒸汽，可随时生产蒸馏水，使制取蒸馏水更加方便、快捷。
本机采用列管五效蒸发器，单位功率产水量是普通电热蒸馏水器的五倍，耗电量是国内同机型的二分之一，节能效果非常显著。
是目前国内技术最先进的高效节能、环保科技产品。
本机以纯化水为原料用水，生产的蒸馏水纯度高，水质符合国家药典2010版﹤注射用水﹥的各项规定指标。
本机采用优质不锈钢材料制造，整机质量符合JB/T20140-2011国家行业标准。
本多效蒸馏水机采用列管垂直降膜蒸发和多级分离等多项先进技术，结构紧凑、热效率高、外形美观、安装操作简单方便、运行稳定安全。
整机性能达到国内领先水平。
是医院、生物制药、科研院所、供应室、实验室制取高纯蒸馏水的理想设备。
为无蒸气锅炉单位制取高纯蒸馏水带来极大方便。
3．产品结构TLD300-5型电热多效蒸馏水机由电加热器、蒸发器、预热器、冷凝器、汽液分离器、原料水泵、流量计、电控操作台、压力控制器、阀门及外管路组成（见图）。
蒸发器共五效并列排置。
自左至右分别为一效。
五效。
每效内部由蒸发器、汽液分离器等主要部件组成，蒸发器上端口装有进料水分布器，使原料水至上而下产生降膜蒸发。
本机采用多级汽液分离技术，有效地将蒸发器中杂质及内毒素分离排除，保证了蒸馏水的水质。
每效蒸发器均配有不锈钢温度表，设备在运行中显示其每效蒸发器的工作温度。
本机配置的不锈钢电加热器（蒸气发生器），是我公司专门为该机研发的第三代产品，采用特制的浸水式不锈钢加热管，使用寿命长，维护方便。
高效节能。
本电加热器实行自动控制。
即自动补水、液位（缺水电热管自动断电实行自动保护）；蒸气工作压力均采用自动控制模式。
该电加热器位置与一效蒸发器相邻。
本机采用双冷凝器（主冷凝器与辅助冷凝器）置于本机上部，平横放置，内部为多程列管串连换热形式。
辅助冷凝器是用来对蒸馏水的出水温度进行调控。
本机配有纯蒸汽出口，用于管道及罐体消毒和灭菌。
电控操作台为独立操作单元。
控制面板装有优质品牌蒸馏水温度数字显示仪表，可对蒸馏水出水温度进行实时监测；装有优质品牌电导率数字显示仪表可对蒸馏水水质进行实时监测，以及装有优质品牌的开关指示灯按钮。
布局美观，操作方便。
本机整机采用不锈钢材质制造，接触蒸馏水主要部件如蒸发器、预热器、冷凝器及管道全部采用（00Cr17Ni14Mo2）即（316L）优质不锈钢材质制造。
4．控制系统说明本机采用智能电气元件控制电路。
本机采用半自动种控制+蒸馏水质量自动控制形式：1. 电加热器在运行时实行自动控制。
即自动补水，水位、蒸气压力均采用自动控制模式。
原料水流量在启动开机时需人工调节来完成。
由于本机蒸气工作压力控制非常稳定，本机在运行中原料水给定的流量也非常稳定，当设备进入正常运行状态后，流量不需再调节，无需人员看守，使操作变得方便快捷实用。
2. 蒸馏水质量实行自动控制。
本机在蒸馏水出口装有电磁阀或气动角座阀，当蒸馏水不合格时，由温控仪、电导率仪发出电信号，电磁阀或角座阀立刻进行自动切换使不合格蒸馏水外排不进罐，确保进罐蒸馏水质量，符合国家新版GMP规范要求。
5．设备技术参数TLD300-5 电加热多效蒸馏水机配置清单7. 安装1、机器在运输搬运途中，应避免震动和碰撞，保持垂直直立状态。
2、水泵电机应有防水保护；流量计、玻璃视镜等易碎部分应有软物包装保护。
3、机器应安装在瓷砖贴面的基座上，基座高50—200mm，基座后侧离墙0.7m以上，左右两侧有0.8m以上通道，正面有1.5m以上的工作区，机器的垂直度允许偏差≤5mm。
4、原料水箱高于多级泵入口1米以上时，可直接由水箱将原料水送至多级泵入口供水。
5、机器的输入工作电压应保持在380V±10%的范围内，并有过电流，过电压保护装置。
6、机器后面应预留一处排放管道口，将机器末端各个排放口分别用管道连接后通入此口。
7、将冷却水（自来水）管与冷却水进水阀门11下端进口连接好。
8、各部外接管道，必须都有独立的支承装置。
9、连接本机的电源线缆应选用25平方的3+1四芯线缆。
8、操作规程开机前：1、检查原料水：a、水质应是去离子水。
b、电导率≤2μSCm；（电阻率≥0.5MΩc、硅含量≤1PPm；d、不含氨，无可见浮物；e、供给量充足。
f.、将原料水出口与多级泵入口用管道连接好。
2、检查电气：a、电源三相不缺相，电压为380V±10%；接通电源；b、电机、起动器无潮湿现象，起动、运行正常，旋转方向正确；c、仪表、指示灯，工作正常。
d、检查接地装置是否可靠。
3、检查工作环境：a、清洁、干燥；b、无影响操作的杂物。
开机：a、打开电控操作台电源启动按钮，同时打开多级泵P开启按钮，接着缓慢打开加热器补水阀门6，向加热器中注水，注意观察加热器水位视镜SY，当水位达到视镜中间位置时（设定水位），应立即关闭补水阀门6，关闭多级泵P。
b、打开电加热器DR加热开关（加热一），此时加热器第一组电热管进入工作状态。
稍许打开电加热器DR加热开关（加热二），此时加热器第二组电热管全部进入工作状态。
此时打开加热器排气阀1，观察加热器温度及压力表YB变化，当加热器温度、压力升高时，加热器排放出口3，会有气体排出且越来越强，此时关闭加热器排气阀1，加热器进入正常工作状态。
c、开启多级泵P，缓慢开启供水阀门9，调节进水量，将开始进水流量调到180L/h即流量计浮子在流量计右边刻度线3的位置。
观察每效蒸发器下方的视镜及温度表变化。
如果其中任一效水位淹没视镜（水位线超过视镜），说明进水流量过大，应适当减小进水流量，观察每效蒸发器温度上升的变化，当五效蒸发器的温度达到95℃以上、蒸馏水温度达到95℃以上时，说明五个蒸发器E1…E5已经依次进入工作状态，此时再调节供水阀门9的进水流量，最终将进水流量调到360L/h即浮子在流量计右边刻度 6.0的位置。
此时蒸馏水机进入正常工作状态。
（从开启电加热器到机器进入正常工作状态只需几分钟时间）。
增大进水流量产出的蒸馏水量也会增加，但一定要以视镜水位线不能超过（淹没）视镜为原则。
蒸馏水机在运行中末效浓缩水排放口8的排放阀始终处在半开状态。
调节冷却水进水阀门11的流量，会使蒸馏水的出水温度降低。
d、本机配有蒸馏水温度控制仪表，和蒸馏水水质检测电导仪及电磁阀或气动角座阀，当蒸馏水水质不合格时，蒸馏水机产生的蒸馏水会在不合格蒸馏水出口12流出；当蒸馏水合格时，不合格蒸馏水出口12的电磁阀会自动关闭，使合格蒸馏水从合格蒸馏水出口13流出。
确保蒸馏水质量。
e、如果蒸馏水机在运行中，加热器开关（加热一）、（加热二）自动关闭，说明加热器水位下降，此时打开加热器补水阀门6，向加热器补水，当水位达到设定水位时，加热器开关（加热一）、（加热二）会自动开启，此时关闭补水阀门6，蒸馏水机自动进入正常工作状态。
f、本电热多效蒸馏水机在运行时，电加热器自动补水、蒸气工作压力均处在自动控制状态。
停机：a、关闭电加热器DR、加热一、加热二。
b、关闭多级泵P，关闭供水阀门9c、断开电源。
d、打开电加热器排放阀门2、排净水后关闭。
如果本机天天使用，不必每次关机后都将电加热器内的水排放，5-6天排放一次即可。
9、维护保养1、每月要检查疏水器一次，一旦排水不畅，应及时维修更换。
2、新机运行中出现漏水、漏气现象，要及时排除。
坚固法兰螺栓要对角进行，以不漏水标准。
不可紧固过紧。
3、多级水泵在运行中，要经常检查电机和轴承痤的温升、噪音。
当温度异常和有异常响声时，应及时停机检查排除。
每年要对电机进行一次润滑保养和绝缘电阻测定。
4、每年要对压力表进行一次安全检查和校正。
5、严禁原料水多级泵在无水的状态下运转或试验。
6、供给蒸馏水机的电源线，必须是耐压500V的防水橡胶多股软线。
7、配套用的纯化水的生产能力如下：DLD300/5 电热蒸馏水机应与生产能力≥360L/h反渗透纯水设备匹配。
TLD300-5电加热列管多效蒸馏水机。