正丁醇水分离工艺流程图册
分离乙醇水精馏塔设计(含经典工艺流程图和塔设备图)
分离乙醇水精馏塔设计(含经典工艺流程图和塔设备图)分离乙醇-水的精馏塔设计设计人员：所在班级：化学工程与工艺成绩：指导老师：日期：精馏塔的物料衡算；1）塔板数的确定；2）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；3）精馏塔的塔体工艺尺寸计算；4）塔板主要工艺尺寸的计算；5）塔板的流体力学验算；6）塔板负荷性能图；7）精馏塔接管尺寸计算；8）对设计过程的评述和有关问题的讨论；1、设计图纸要求；1）绘制生产工艺流程图（A2 号图纸）；2）绘制精馏塔设计条件图（A2 号图纸）；一、设计基础数据：1.常压下乙醇---水体系的t-x-y 数据；2.乙醇的密度、粘度、表面张力等物性参数。
一、设计题目：乙醇---水连续精馏塔的设计二、设计任务及操作条件：进精馏塔的料液含乙醇35％（质量分数，下同），其余为水；产品的乙醇含量不得低于90％；塔顶易挥发组分回收率为99％，生产能力为50000吨/年90％的乙醇产品；每年按330天计，每天24小时连续运行。
塔顶压强 4kPa （表压）进料热状态自选回流比自选加热蒸汽压力低压蒸汽（或自选）单板压降≤0.7kPa。
三、设备形式：筛板塔四、设计内容：1）精馏塔的物料衡算：原料乙醇的组成 xF＝＝0.1740原料乙醇组成 xD0.7788塔顶易挥发组分回收率90％平均摩尔质量 MF =由于生产能力50000吨／年，.则 qn，F所以，qn，D2）塔板数的确定：甲醇—水属非理想体系，但可采用逐板计算求理论板数,本设计中理论塔板数的计算采用图解法。
由乙醇和水有关物性的数据，求的求得乙醇—水体系的相对挥发度α=5.1016，最小回流比的计算：采用泡点进料，所以q＝1，xF，由气液平衡方程y ，所以yq，即，把xF=xq=0.1740作y 轴平行线交操作线与f.如下图即 .求得yq=0.5130.所以，根据最小回流比计算公式Rmin即，Rmin=,根据回流比R是最小回流比的合适倍数，所以选择选择2倍。
丁醇-水体系的分离过程研究毕业论
摘要本文针对含丁醇-水体系的分离过程进行研究，通过考察二元共沸物的特性及汽-液-液相平衡的特点，提出了采用以原料水为夹带剂的自夹带双塔共沸精馏回收正丁醇的工艺流程。
采用NRTL模型计算正丁醇-水混合物的汽液平衡数据，对正丁醇-水混合物双塔精馏流程进行了稳态模拟和优化，考察了塔板数、进料板位置以及冷凝温度对塔釜热负荷的影响，确定了适宜的工艺条件，得到了各物流的温度、压强、流量和组成以及精馏塔板上的温度分布、汽（液）相流量分布和组成分布及再沸器的热负荷。
参照工艺条件，通过Cup Tower进行精馏塔工艺尺寸设计。
该计算对正丁醇-水系统双塔精馏工艺的设计和操作具有实际意义。
关键词：正丁醇；水；共沸精馏；NRTL；模拟AbstractAfter analyzing triple azeotrope and vapor-liquid-liquid phase equilibrium, an advanced separation technology of azeotropic distillation using water as entrainer was proposed for separation of azeotropic mixture of 1-butanol and water.The method of steady state simulation and optimization for the s e p a r a t i o n o f m i x t u r e u s i n g N R T L m o d e l t o c a l c u l a t e VLE(Vapor-Liquid-Equilibrium) of 1-butanol-water system was presented in this paper. The influence of stage numbers, feed stage and condensation temperature on the consumption of energy were investigated. The temperature, pressure, flow rate and composition in every columnist trays and duties of reboiler in every column were presented, too. And then industrial design was carried out on the basis of optimum results. This calculation has practical value for process design and operation of 1-b u t a n o l-w a t e r m i x t u r e’s s e p a r a t i o n.Keywords: 1-butanol; water; azeotropic distillation; NRTL; simulation目录摘要 .............................................................................................................. I Abstract................................................................................................................. II 第1章文献综述.. (1)1.1 正丁醇的性质及应用 (1)1.2 正丁醇-水体系的分离方法 (1)1.2.1 盐效萃取法 (1)1.2.2 膜分离技术 (2)1.2.3 离子液体萃取法 (3)1.2.4 共沸精馏 (4)1.3 精馏模拟的各种算法 (5)1.31 精馏的简捷算法 (5)1.3.2 精馏的严格算法 (6)1.3.3 非均相间歇共沸精馏的算法研究 (7)1.4 精馏过程模拟的意义 (8)1.5 国内外关于该课题的研究进展 (10)1.5.1 国外关于该课题的研究进展 (10)1.5.2 国内关于该课题的研究进展 (10)1.6 本工作主要研究内容 (10)第2章模拟部分 (11)2.1 分离任务 (11)2.2 过程模拟优化的基本思想 (12)2.2.1 精馏塔控制变量分析 (12)2.2.2 精馏塔优化设计的基本原则 (13)2.3 几种基本的求解方法 (13)2.3.1 直接迭代法（DIRECT） (13)2.3.2 牛顿法(NEWTON) (14)2.3.3 韦格斯坦法(WEGSTAIN) (15)2.3.4 循环物流的处理 (15)2.4 正丁醇-水混合物汽液平衡数据的计算 (17)2.5 设备参数、操作条件 (19)第3章模拟结果与讨论 (20)3.1 理论板数的影响 (20)3.1.1 脱水塔理论板数对塔釜热负荷的影响 (20)3.1.2 回收塔理论板数对塔釜热负荷的影响 (21)3.2 塔顶压力对塔釜热负荷的影响 (22)3.2.1 脱水塔塔顶压力对塔釜热负荷的影响 (22)3.2.2 回收塔塔顶压力对塔釜热负荷的影响 (23)3.3 冷凝温度对能耗的影响 (23)3.4 进料温度对能耗的影响 (25)3.5 分层器温度对能耗的影响 (27)3.6 设计汇总 (29)3.7 结论 (32)第4章精馏塔设计 (34)4.1 脱水塔设计 (34)4.1.1 全塔效率和实际塔板数的计算 (34)4.1.2脱水塔主要工艺尺寸设计 (35)4.1.3 脱水塔有效段高度 (37)4.2 回收塔设计 (37)4.2.1 全塔效率和实际塔板数的计算 (37)4.2.2 回收塔主要工艺尺寸设计 (38)4.2.3 回收塔有效段高度 (41)总结 (42)参考文献 (43)致谢 (46)第1章文献综述1.1 正丁醇的性质及应用正丁醇，分子式：C4H10O，相对分子量：74.12，为无色透明液体，有特殊的芳香气味。
纯净水工艺流程图及厂区周围环境平面图厂区平面 图功能间布置图设备布局图 水
纯净水工艺流程图及厂区周围环境平面图厂区平面图功能间布置图设备布局图
水1
纯净水生产工艺流程
△5 △5
△1
注：带“△”的为关键工序。
△1为反渗透工序，分为一级、二级两级反渗透，设备CY-1型一级反渗透一套，CY-2型二级反渗透一套，一级反渗透浓压0.75MPa，二级反渗透浓压0.7 MPa,一级纯流10t/h，二级纯流4-5t/h，一级进压0.85MPa，二级进压0.8MPa。
△2为杀菌工序，90-AB型臭氧发生器二台，CY-Q-450气水混合塔一台，工作电压V=220V，A≥0.5A。
△3为灌装封盖工序CY-9-5000型三合一灌装机一台（QGF-120G大桶灌装机一台），灌装室内密闭，盖勿污染，送盖压力0.4 MPa。
△4为瓶盖的清洗消毒工序，设备ZTP180型消毒柜两个，用臭氧水逐个清洗后放消毒柜中15min消毒。
△5为管道设备的反冲洗消毒工序，CDL16-4加压泵一台，过滤器反冲洗30min，反渗透装置开机自动反洗30min后工作。
离线消毒装置一套，用2%食品级双氧水对管道设备浸泡20min。
管道设备由操作人员按《设备管理制度》进行维护保养。
正丁醇提纯实验报告
一、实验目的1. 了解正丁醇的物理性质和化学性质；2. 掌握正丁醇的提纯方法；3. 熟悉实验室常用仪器的使用方法；4. 提高实验操作技能。
二、实验原理正丁醇是一种有机化合物，化学式为C4H9OH。
正丁醇具有一定的沸点，可以通过蒸馏的方法进行提纯。
本实验采用常压蒸馏法，利用正丁醇与水的沸点差异，将正丁醇从混合物中分离出来。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：蒸馏烧瓶、冷凝管、接收瓶、酒精灯、温度计、蒸馏头、冷凝水槽、铁架台、石棉网、滤纸等；2. 试剂：正丁醇（粗品）、无水硫酸钠、蒸馏水。
四、实验步骤1. 准备蒸馏装置：将蒸馏烧瓶置于铁架台上，插入冷凝管，连接接收瓶，调整冷凝水流量，确保冷凝效果良好。
2. 加热蒸馏：向蒸馏烧瓶中加入适量的粗品正丁醇，加入几粒沸石，加热至沸腾。
3. 收集馏分：当温度升至正丁醇的沸点（约78℃）时，开始收集馏分。
当温度稳定在78℃左右时，继续收集馏分，直至接收瓶中收集到的液体体积达到预定量。
4. 冷却：将收集到的正丁醇馏分倒入另一个蒸馏烧瓶中，加入适量的无水硫酸钠，充分搅拌，静置一段时间，使无水硫酸钠吸附正丁醇中的水分。
5. 过滤：用滤纸过滤掉无水硫酸钠，收集滤液，得到提纯的正丁醇。
五、实验结果与分析1. 实验结果：通过蒸馏和吸附水分，成功从粗品正丁醇中提纯出纯净的正丁醇。
2. 结果分析：（1）蒸馏过程中，正丁醇的沸点为78℃，通过控制加热温度，可以有效分离正丁醇；（2）加入无水硫酸钠吸附水分，进一步提高了正丁醇的纯度；（3）实验过程中，注意观察蒸馏装置的密封性，防止气体泄漏，确保实验安全。
六、实验总结1. 本实验成功从粗品正丁醇中提纯出纯净的正丁醇，达到了实验目的；2. 通过实验，掌握了正丁醇的提纯方法，提高了实验操作技能；3. 在实验过程中，注意观察现象，分析原因，提高实验素养。
七、实验注意事项1. 实验过程中，注意安全操作，防止火灾和爆炸事故；2. 加热蒸馏时，控制加热温度，避免蒸馏烧瓶破裂；3. 蒸馏过程中，注意观察蒸馏装置的密封性，防止气体泄漏；4. 收集到的正丁醇需静置一段时间，使无水硫酸钠吸附水分，提高纯度。
分离乙醇水精馏塔设计(含经典工艺流程图和塔设备图)
分离乙醇水精馏塔设计(含经典工艺流程图和塔设备图)化工原理课程设计任务书一、设计题目：乙醇---水连续精馏塔的设计二、设计任务及操作条件（1）进精馏塔的料液含乙醇35％（质量分数，下同），其余为水；（2）产品的乙醇含量不得低于90％；（3）塔顶易挥发组分回收率为99％；（4）生产能力为50000吨/年90％的乙醇产品；（5）每年按330天计，每天24小时连续运行。
（6）操作条件a）塔顶压强 4kPa （表压）b）进料热状态自选c）回流比自选d）加热蒸汽压力低压蒸汽（或自选）e）单板压降 kPa。
三、设备形式：筛板塔或浮阀塔四、设计内容：1、设计说明书的内容1）精馏塔的物料衡算；2）塔板数的确定；3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4）精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5）塔板主要工艺尺寸的计算；6）塔板的流体力学验算；7）塔板负荷性能图；8）精馏塔接管尺寸计算；9）对设计过程的评述和有关问题的讨论；2、设计图纸要求；1）绘制生产工艺流程图（A2 号图纸）；2）绘制精馏塔设计条件图（A2 号图纸）；五、设计基础数据：1.常压下乙醇---水体系的t-x-y 数据；2.乙醇的密度、粘度、表面张力等物性参数。
一、设计题目：乙醇---水连续精馏塔的设计二、设计任务及操作条件：进精馏塔的料液含乙醇35％（质量分数，下同），其余为水；产品的乙醇含量不得低于90％；塔顶易挥发组分回收率为99％，生产能力为50000吨/年90％的乙醇产品；每年按330天计，每天24小时连续运行。
塔顶压强 4kPa （表压）进料热状态自选回流比自选加热蒸汽压力低压蒸汽（或自选）单板压降≤0.7kPa。
三、设备形式：筛板塔四、设计内容：1）精馏塔的物料衡算：原料乙醇的组成 xF＝＝0.1740原料乙醇组成 xD0.7788塔顶易挥发组分回收率90％平均摩尔质量 MF =由于生产能力50000吨／年，.则 qn，F所以，qn，D2）塔板数的确定：甲醇—水属非理想体系，但可采用逐板计算求理论板数,本设计中理论塔板数的计算采用图解法。
PVA膜渗透汽化分离正丁醇水溶液的实验研究（可编辑）
/:..,,独立进行研任何其他个人献的个人和集学位论文作者:日期:枷≥年夕月沈学位论文使用授权声明本人在导师指导下完成的论文及相关的职务作品,知识产权归属郑州大学。
根据郑州大学有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留或向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅;本人授权郑州大学可以将本学位论文的全部或部分编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或者其他复制手段保存论文和汇编本学位论文。
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保密论文在解密后应遵守此规定。
学位论文作者:麟穆日期:加协年,月功社会对注。
传在发酵严重的产物抑制作用。
为了解决这一问题,考虑采用渗透汽化法分离浓缩低浓度正丁醇,减小产物抑制作用,保证发酵过程的连续进行。
渗透汽化作为一种新型的膜分离方法,具有许多其他分离方法所不能比拟的优点,适合于传统精馏法难以分离的近沸物或者恒沸物的分离,在低浓度正丁醇/水溶液的分离中有着广阔的应用前景和发展潜力。
首先,本文采用聚乙烯醇膜对低浓度正丁醇/水溶液进行了渗透汽化性能的实验研究,通过改变实验操作条件如实验温度、原料浓度、膜后真空度等对,对膜的渗透汽化行为进行实验研究和探索。
实验结果表明:随着实验温度的升高,渗透通量和分离因子均呈增加的趋势,其中分离中因子在℃时达到最高值;随着原料浓度的增加,渗透通量呈减小的趋势,分离因子呈先增大后减小的趋势,并出现极值;随着膜后真空度的增加,渗透通量和分离因子均而呈增加的趋势。
其次,考察了膜在乙醇/水和丙酮/水中的渗透汽化现象,实验结果表明:渗透通量均随温度的升高而呈增加的趋势,对于乙醇/水体系,分离因子随着实验温度的升高而呈减小的趋势,而对于丙酮/水体系,分离因子随着实验温度的升高而呈增加的趋势;随着原料浓度的增加,对于乙醇/水体系,渗透通量先增大后减小,在%附近时最大,分离因子呈减小的趋势;对于丙酮/水体系, 渗透通量和分离因子均原料浓度的升高呈现增加的趋势。
化工分离过程(第13讲)(3.3.2共沸精馏)
（3-70）
式（3-70）即为塔Ⅰ精馏段的操作线，它与对角线的 交点是：x=xw2，斜率是L1/V1。
讨论：
(3-70)式是一条直线； (3-70)式代表塔Ⅰ内各板相遇物流之间关系； (3-70)式代表塔顶层板气相与回流液之间关系。
17
3.3.2.4 二元非均相共沸物的精馏
0.0138V最小 0.01L最小 0.9999W2 0.01(V最小 W2 ) 0.9999W2 0.01V最小 0.9899W2
故
V最小
0.9899W2 260W2 260 0.0038
24
（注：0.0138是与进料组成xF=0.01成平衡的汽相组成）
3.3.2.4 二元非均相共沸物的精馏
汽化潜热：乙醇为39020KJ/kmol，水为41532KJ/kmol
3
3.3.2.3 分离共沸物的双压精馏过程
乙醇水溶液共沸物与压力的关系表
系统压力，MPa 共沸组成，乙醇% 0.0093 100 0.0200 0.0533 96.2 91.4 共沸温度，℃ 27.79 42.00 62.80
0.1013 0.1933
Fzi W1 xW1,i W2 xW2 ,i
1.00 0.00001W1 0.9999W2
W1 W2 100
解得： W1 = 99.0, W2 = 1.0
22
3.3.2.4 二元非均相共沸物的精馏
确定Ⅰ塔的操作线： a 、精馏段操作线 由第n板与n+1板之间到Ⅱ塔一起作物 料衡算，得：
Vn Ln 1 W2
Vyn Lxn 1 0.9999W2
b 、提馏段操作线为： (A)
正丁醇和水萃取比例-概述说明以及解释
正丁醇和水萃取比例-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在化学工业中，正丁醇和水的萃取比例是一个重要的参数，影响着产品的质量和产量。
本文将探讨正丁醇和水的萃取过程、影响萃取比例的因素以及优化方法，旨在深入了解这一过程，提高萃取效率。
正丁醇作为一种重要的有机溶剂，与水之间的相互作用具有复杂性，因此希望通过本文的研究，为相关工业生产提供参考和指导。
1.2 文章结构:本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分中，将简要介绍正丁醇和水的萃取过程，阐述文章的结构和目的。
在正文部分中，将详细探讨正丁醇和水的萃取过程，分析影响其萃取比例的因素，并提出优化方法。
最后，在结论部分将总结正丁醇和水萃取比例的重要性，展望未来研究方向，并得出结论。
通过以上结构安排，读者可以清晰了解正丁醇和水萃取比例的研究内容和意义。
1.3 目的本文的目的在于探讨正丁醇和水在萃取过程中的比例关系。
通过深入研究正丁醇和水的特性和相互作用机制，分析影响正丁醇和水萃取比例的因素，探讨优化萃取条件和方法。
通过本文的研究和讨论，旨在提高正丁醇和水的萃取效率和质量，为相关工业生产和应用提供理论依据和指导。
同时，通过本文的总结和展望，为未来相关研究提供参考和启示，推动该领域的进一步发展和应用。
2.正文2.1 正丁醇和水的萃取过程正丁醇和水的萃取过程是一种常见的化学分离技术，通过利用两种不同溶剂的亲疏性差异来实现化合物的分离。
正丁醇是一种有机溶剂，与水相对而言具有较强的亲油性，因此在分离具有亲油性的化合物时常常被使用。
在正丁醇和水的萃取过程中，首先将待分离混合物溶解在混合溶剂中，然后在适当的条件下充分搅拌混合，使得化合物在两种溶剂中发生分配。
由于正丁醇和水的亲疏性不同，不同成分在两种溶剂中的分布系数也不同，因此在搅拌后可以使得目标化合物在正丁醇和水两相中有不同的分配比例。
通过分离两相，可以将目标化合物从混合物中获得，从而实现分离纯化的目的。
正丁醇和水的萃取过程在化工领域有着广泛的应用，可以用于提取天然产物、分离有机溶剂等多种场合。
正丁醇相的分离
正丁醇部位的分离一向是分离工作中的难点，但由于其出新率远高于小极性部位，所以还是值得下一番功夫的。
一般来说，正丁醇部位往往含有单糖、二糖等小分子糖，多种酚类化合物，以及苷类化合物，极性较大，在硅胶柱上吸附较多，成点性差，分离效果不好。
因此，一般说来，对于正丁醇部位可采取以下方法：1. 大孔树脂柱分段。
水溶后上样，依次用水，30%、60%、95%乙醇溶液洗脱，分别合并、收集。
一般说来目标化合物多在60%段，水，30%段多为一些水溶性单糖、二糖及多酚类化合物，可以考虑弃去。
而95%部分多和乙酸乙酯部位大极性段重叠，可以乙酸乙酯部位合并处理。
2. 反相硅胶分段。
如果正丁醇部位量不是太大，或者课题组有大反相柱，可以考虑用反相柱砍段。
唯一需要提醒注意的是，由于我们一般是用正相硅胶板检测化合物分离情况，所以反相柱砍段后往往各组份在硅胶板上看起来比较混乱，不如硅胶柱砍段后那么直观，一定要小心对比，否则会越分越乱。
3.正相柱分配色谱层析。
如果正丁醇部位量太大，或者课题组没有大的反相柱用来分段，那么可以考虑氯仿：甲醇：水体系来砍段。
我一般用8：2：1、7：3：1以及 6.5：3.5：1依次洗脱，效果不会很好，但两到三次反复上柱后各部分还是可以看得到点的。
这时再会反相柱细分，拿十到二十个点应该没问题的。
正丁醇在提取分离这一块是难度最大1.正丁醇层部分极性大，容易变化，譬如，皂苷类发生水解，变成次级皂苷和苷元。
2.化合物稳定性差，容易变化，往往导致重复性差，譬如，上柱子前可以看见一个很好的点，准备分离这个目标点，但是从柱子上下来以后，点比上柱子前还多。
3.薄层条件难于摸索，一般用到氯仿甲醇水系统，但是，这不是绝对的，有时候，展开系统就难于选择了，比如，极性最小三相氯仿甲醇水系统中的一般最小的是9：1：0.1，但是如果用这个比例还是展到了最上面，你肯定想把极性调小，比如，换成20：1，或者是15：1，跑出来就是一条线，想往其中加水，但是水加多少呢？加多了，三相就变成分层的了，1％不算多吧，可是，还是分层，真是不好处理。
年产25万吨丁醇生产工艺
年产25万吨丁醇生产工艺(总40页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1.前言丁醇是重要的有机化工原料，广泛用于医药、印染、塑料、有机等领域。
丁醇是生产丁酸、丁胺、醋酸丁酯和丙烯酸丁酯等多种有机化合物的原料。
丁醇分为两类：正丁醇和异丁醇。
正丁醇主要用来生产邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸丁酯等。
可直接作为合成塑料、涂料、助剂等的原料，也是良好的溶剂之一，大部分正丁醇是用来合成酯类，产品有丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、乙醇醚、增塑剂DBP等。
丁醇在许多化工领域得到了广泛应用，在2000年之前，全球丁醇生产主要集中在美国、欧洲、日本等地，这些地区丁醇市场趋于成熟，生产能力过剩，需求增长趋缓，而亚洲等其他地区，由于缺口较大，需求增长较快。
在中国，特别是改革开放以来，随着石化工业的快速发展，对丁醇的需求越来越大，因而引进了国外先进技术，相继建成了一批大型乙烯生产装置，其中有的配套了代表国际先进水平的羰基合成丁醇生产装置，如齐鲁石化公司、吉林化纤工业公司及大庆石油化工总厂、北京化工四厂、扬子巴斯夫公司，总产能为145kt/年，由于下游需求的快速增长，尽管这几套装置都在加大负荷生产，丁醇的产量有很大提高，但一直不能满足下游实际生产的需求,因而对这几套装置进行扩能改造、或新建生产装置势在必行。
2.设计基础条件原料简介丙烯（propylene,CH2=CHCH3）常温下为无色、稍带有甜味的气体。
分子量，密度cm3(20/4℃)，冰点℃，沸点℃。
易燃，爆炸极限为2%～11%。
不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。
丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等。
产品简介本项目产品为正丁醇和异丁醇，均为重要的有机化工原料，在医药工业、塑料工业、有机工业、印染等方面具有广泛用途。
正丁醇正丁醇是优良的有机溶剂，也可转化为丁醇衍生物作特种溶剂；可用于生产多种增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）、邻苯二甲酸丁辛酯、己二酸二丁酯等；也可用于生产乙酸丁酯、丙烯丁酯、甲基丙烯酸丁酯等化工产品，其主要衍生物系及用途见图1-1。
正丁醇脱水化工工艺设计
正丁醇脱水化工工艺设计案场各岗位服务流程销售大厅服务岗：1、销售大厅服务岗岗位职责：1)为来访客户提供全程的休息区域及饮品;2)保持销售区域台面整洁;3)及时补足销售大厅物资,如糖果或杂志等;4)收集客户意见、建议及现场问题点；2、销售大厅服务岗工作及服务流程阶段工作及服务流程班前阶段1）自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域2）检查使用工具及销售大厅物资情况，异常情况及时登记并报告上级。
班中工作程序服务流程行为规范迎接指引递阅资料上饮品（糕点）添加茶水工作要求1）眼神关注客人，当客人距3米距离时，应主动跨出自己的位置迎宾，然后侯客迎询问客户送客户注意事项15度鞠躬微笑问候：“您好！欢迎光临！”2）在客人前方1-2米距离领位，指引请客人向休息区，在客人入座后问客人对座位是否满意：“您好！请问坐这儿可以吗？”得到同意后为客人拉椅入座“好的，请入座！”3）若客人无置业顾问陪同，可询问：请问您有专属的置业顾问吗？，为客人取阅项目资料，并礼貌的告知请客人稍等，置业顾问会很快过来介绍，同时请置业顾问关注该客人；4）问候的起始语应为“先生-小姐-女士早上好，这里是XX销售中心，这边请”5）问候时间段为8:30-11:30 早上好11:30-14:30 中午好 14:30-18:00下午好6）关注客人物品，如物品较多，则主动询问是否需要帮助（如拾到物品须两名人员在场方能打开，提示客人注意贵重物品）；7）在满座位的情况下，须先向客人致歉，在请其到沙盘区进行观摩稍作等待；阶段工作及服务流程班中工作程序工作要求注意事项饮料（糕点服务）1）在所有饮料（糕点）服务中必须使用托盘；2）所有饮料服务均已“对不起，打扰一下，请问您需要什么饮品”为起始；3）服务方向：从客人的右面服务；4）当客人的饮料杯中只剩三分之一时，必须询问客人是否需要再添一杯，在二次服务中特别注意瓶口绝对不可以与客人使用的杯子接触；5）在客人再次需要饮料时必须更换杯子；下班程序1）检查使用的工具及销售案场物资情况，异常情况及时记录并报告上级领导；2）填写物资领用申请表并整理客户意见；3）参加班后总结会；4）积极配合销售人员的接待工作，如果下班时间已经到，必须待客人离开后下班；1.3.3.3吧台服务岗1.3.3.3.1吧台服务岗岗位职责1）为来访的客人提供全程的休息及饮品服务；2）保持吧台区域的整洁；3)饮品使用的器皿必须消毒；4）及时补充吧台物资；5）收集客户意见、建议及问题点；1.3.3.3.2吧台服务岗工作及流程阶段工作及服务流程班前阶段1）自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域2）检查使用工具及销售大厅物资情况，异常情况及时登记并报告上级。
某药厂水处理工艺cad流程图
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目录一、第一工段PFD图二、第二工段PFD图三、PFD总图四、第一工段PID图五、第二工段PID图六、PID总图七、第一工段进料预热器八、第一工段塔顶冷凝器九、第一工段塔底再沸器十、第二工段塔顶冷凝器十一、第二工段塔底再沸器十二、第二工段出料冷却器第一工段进料预热器4.02 Bolts Fixe d2.012.13.03134.02 Bolts Slidin g2.012.13.031313.2 I /D 0.37535.625 Overall 8.68755.1253.750.255.1258.83Pullin g L en gth-5T1T2S1S2ANozz le Dat aRefOD Wall S t and ardNot esS 1 1.66"0.14"150 ANS I S lip on S 2 1.66"0.14"150 ANS I S lip on T1 1.66"0.14"150 ANS I S lip on T2 1.315"0.133"150 ANS I S lip onE m pt y 1100 lbFlood ed 1275 lbB und le 381 lbWeig ht S um m ar yI nt ern al V olum ef t 0.4283 1.9757P WH TRadio graphy Num b er of P ass es 18Test PressurepsigCorro sion A llow ance in 0.1250.125Full VacuumDesig n Tem per at ure F 260.170.Desig n P ressur epsig 50.50.Desig n Dat aUnit s S hell Chan nelCust o m er S pec if icat ionsDesig n CodesA S M E S ect ion V II I Div. 1TE M A R Revis ionDat e2012-10-23Dwg.Chk.A pp.Aspen Shell & Tube Ex changerSe ttin g PlanBEM 13 - 8Drawing Number1313T1T213S1 S214View s o n arrow A5.56 i n5.62 i nDes ign CodesA SME Code S ec VIII Div 1TEMA R - refinery serviceCus tomer S pec ific ationsAspen Shell & T ubeTube LayoutDrawing NumberRev isionDate Dwg.A pp.2012-10-23S hell inside diameter in 13.25Fr ont head IDin 13.25Outer tube limit diameter in12.75Number of tubes (total)112Tube outs ide diameterin 0.75Tube pitch in0.9375Tube pattern 30Tube pas ses 8Number of tie rods 0Tie r od diameterin 0.376Number of s ealing strip pairs 0B affle ty peUnbaffled Impingement pr otection devic e NoneTube lengthin 0.6667S hell S ide Inlet Nozzle Inside Diameter in 1.38S hell S ide Outlet Noz zle Inside Diameterin1.381316 16 12 12 1616110.750.94第一工段塔顶冷凝器4.02 Bo lts Fixed2.07.51.8754.02 Bo lts Slid in g2.07.51.8758.1 I /D0.27731.277 Ove rall 7.29485.1253.251.1255.1255.17Pu llin g L en gth-7T1T2S1S2ANozz le Dat aRef OD Wall S t and ardNot esS 10.84"0.147"150 ANS I S lip on S 20.84"0.147"150 ANS I S lip on T10.84"0.147"150 ANS I S lip on T20.84"0.147"150 ANS I S lip onE m pt y 592 lbFlood ed 616 lbB und le 165 lbWeig ht S um m ar yI nt ern al V olum ef t 0.11060.6806P WH TRadio graphy Num b er of P ass es 14Test PressurepsigCorro sion A llow ance in 0.1250.125Full VacuumDesig n Tem per at ure F 250.150.Desig n P ressur epsig 50.50.Desig n Dat aUnit s S hell Chan nelCust o m er S pec if icat ionsDesig n CodesA S M E S ect ion V II I Div. 1TE M A R Revis ionDat e2012-10-23Dwg.Chk.A pp.Aspen Shell & Tube Ex changerSetting PlanBEM 8 - 4Drawing Number1010T1T21010S1S212View s o n arrow A3.4 i n2.59 i nDes ign CodesASME C ode Sec VIII Di v 1TEMA R - refinery s erv ic eCus tomer Spec ific ati onsAspen Shell & T ub eTube LayoutDrawin g Num berRev is i onDate Dwg.App.2012-10-23Shell i ns i de diam eter i n 8.071Front head IDi n 8.071O uter tube li mit di ameter i n7.571Number of tubes (total )35Tube outs i de diam eter i n 0.75Tube pitc h i n0.9375Tube pattern 30Tube pas s es 4Number of ti e rods 0Tie rod di ameteri n 0.376Number of s eal ing stri p pairs 0Baffle ty peUnbaffled Im pingement protection dev i c e NoneTube l engthi n 0.3333Shell Side Inlet Noz z le Ins ide Diameter i n 0.546Shell Side O utlet Noz z le Ins ide D i ameteri n0.546129950.750.94第一工段塔底再沸器1681733 O v e r a l l183130120495365130360P u l l i n g L e n g t h910T 1T 2S 1S 2S 3ANozz le DataRef OD Wall StandardNotesS121 mm 3.7 mm 300 ANSI Slip on S221 mm 3.7 mm 300 ANSI Slip on S321 mm 3.7 mm 300 ANSI Slip on T121 mm 3.7 mm 150 ANSI Slip on T221 mm 3.7 mm150 ANSI Slip onEmpty 240 k gFlooded 289 k gBundle 49 kgWeight Summar yInternal Volumem 0.05170.0117PWHTRadiography Number of Pass es 14Test Pressure bargCorrosion Allowance mm 3.175 3.175Full VacuumDesign Temper ature C 180.120.Design Pressur e barg 5. 3.Design DataUnits Shell Channel Customer Spec ificationsE302-DESIGNDesign Codes ASME Section VIII Div. 1TEMA R E301-DESIGNRevis ionDate 2012-10-23Dwg.Chk.App.Aspen Shell & Tube ExchangerSetting PlanBJS 205 - 1200Drawing Number260260T1T2260260S1S2260Views on arrow A52.39 m m52.39 m mE301-DESIGNDes ign CodesASME Code S ec VIII Div 1TEMA R - refinery serviceCus tomer Spec ific ationsE302-DESIGNAspen Shell & T ubeTube LayoutDrawing NumberRev isionDate Dwg.App.2012-10-23Shell inside diameter mm 205.Fr ont head IDmm 205.Outer tube limit diameter mm164.Number of tubes (total)20Tube outs ide diameter mm 19.05Tube pitch mm25.Tube pattern 30Tube pas ses 4Number of tie rods 4Tie r od diametermm 9.55Number of s ealing strip pairs 4Baffle ty peSingle s egmentalImpingement pr otection devic e NoneTube lengthmm 1200.Shell Side Inlet Nozzle Inside Diameter mm 13.8684Shell Side Outlet Noz zle Inside Diameter mm 13.8684Shell Side Outlet Noz zle Inside Diametermm13.868455 5519.0525.00第二工段塔顶冷凝器4.02 Bo lts Fixed2.07.51.8754.02 Bo lts Slid in g2.07.51.8758.1 I /D0.27731.277 Ove rall 7.29485.1253.251.1255.1255.17Pu llin g L en gth-7T1T2S1S2ANozz le Dat aRef OD Wall S t and ardNot esS 10.84"0.147"150 ANS I S lip on S 20.84"0.147"150 ANS I S lip on T10.84"0.147"150 ANS I S lip on T20.84"0.147"150 ANS I S lip onE m pt y 592 lbFlood ed 616 lbB und le 165 lbWeig ht S um m ar yI nt ern al V olum ef t 0.11060.6806P WH TRadio graphy Num b er of P ass es 14Test PressurepsigCorro sion A llow ance in 0.1250.125Full VacuumDesig n Tem per at ure F 260.150.Desig n P ressur epsig 50.50.Desig n Dat aUnit s S hell Chan nelCust o m er S pec if icat ionsDesig n CodesA S M E S ect ion V II I Div. 1TE M A R Revis ionDat e2012-10-23Dwg.Chk.A pp.Aspen Shell & Tube Ex changerSetting PlanBEM 8 - 4Drawing Number1010T1T210S1 S212View s o n arrow A第二工段塔底再沸器1681734 O v e r a l l184130120495365130360P u l l i n g L e n g t h910T 1T 2S 1S 2S 3ANozz le DataRef OD Wall S tandardNotesS 121 mm 3.7 mm 300 ANS I S lip on S 221 mm 3.7 mm 300 ANS I S lip on S 321 mm 3.7 mm 300 ANS I S lip on T121 mm 3.7 mm 150 ANS I S lip on T221 mm 3.7 mm150 ANS I S lip onE mpty 243 k gFlooded 291 k gB undle 51 kgWeight S ummar yInternal V olumem 0.05160.0117P WHTRadiography Number of P ass es 14Test Pressure bargCorrosion A llowance mm 3.175 3.175Full VacuumDesign Temper ature C 180.125.Design P ressur e barg 5. 3.Design DataUnits S hell ChannelCustomer S pec ificationsE302-DESIGNDesign Codes A S ME S ection V III Div. 1TE MA R E301-DESIGNRevis ionDate 2012-10-23Dwg.Chk.A pp.Aspen Shell & Tube ExchangerSetting PlanBJS 205 - 1200Drawing Number261261T1T2260260S1S2260Views on arrow A52.39 m m52.39 m mE301-DESIGNDes ign CodesASME Code S ec VIII Div 1TEMA R - refinery serviceCus tomer Spec ific ationsE302-DESIGNAspen Shell & T ubeTube LayoutDrawing NumberRev isionDate Dwg.App.2012-10-23Shell inside diameter mm 205.0034Fr ont head IDmm 205.0034Outer tube limit diameter mm164.0034Number of tubes (total)20Tube outs ide diameter mm 19.05Tube pitch mm25.Tube pattern 30Tube pas ses 4Number of tie rods 4Tie r od diametermm 9.55Number of s ealing strip pairs 4Baffle ty peSingle s egmentalImpingement pr otection devic e NoneTube lengthmm 1200.Shell Side Inlet Nozzle Inside Diameter mm 13.8684Shell Side Outlet Noz zle Inside Diameter mm 13.8684Shell Side Outlet Noz zle Inside Diametermm13.868455 5519.0525.00第二工段出料冷却器4.0 2 Bolts Fixed 2.07.51.8754.02 Bolts Sliding2.07.51.87572.9105 Overall7.33035.125 3.2540.55.1259.62528.75Pulling Length37T1T2S1S2ANozz le DataRef OD Wall StandardNotesS1 1.66"0.14"150 ANSI Slip on S20.84"0.147"150 ANSI Slip on T1 1.66"0.14"150 ANSI Slip on T2 1.315"0.133"150 ANSI Slip onEmpty 988 lbFlooded 1181 lbBundle 310 lbWeight Summar yInternal Volumeft 1.33250.6866PWHTRadiography Number of Pass es 14Test Pressure psigCorrosion Allowance in 0.1250.125Full VacuumDesign Temper ature F 290.150.Design Pressur e psig 50.50.Design DataUnits Shell Channel Customer Spec ificationsDesign Codes ASME Section VIII Div. 1TEMA R Revis ionDate 2012-10-23Dwg.Chk.App.Aspen Shell & Tube ExchangerSetting Plan BEM 8 - 48Drawing Number1010T1T21010S1S212Views on arrow A2.97 i n3.03 i nDes ign CodesASME Code S ec VIII Div 1TEMA R - refinery serviceCus tomer Spec ific ationsAspen Shell & T ubeTube LayoutDrawing NumberRev isionDate Dwg.App.2012-10-23Shell inside diameter in 8.071Fr ont head IDin 8.071Outer tube limit diameter in7.571Number of tubes (total)32Tube outs ide diameter in 0.75Tube pitch in0.9375Tube pattern 30Tube pas ses 4Number of tie rods 4Tie r od diameterin 0.376Number of s ealing strip pairs 3Baffle ty peSingle s egmentalImpingement pr otection devic e NoneTube lengthin 4.Shell Side Inlet Nozzle Inside Diameter in 1.38Shell Side Outlet Noz zle Inside Diameterin0.546。