检验标准作业指导书
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一种用于指导和规范检验作业流程和方法的文档。
它通常包含了检验的目的、范围、要求、步骤、仪器设备、操作规范、数据记录和分析等内容，以确保检验工作的准确性和可靠性。
以下是一个标准格式的检验作业指导书的示例：1. 检验作业指导书的目的：本指导书旨在规范检验作业的流程，确保检验结果的准确性和可靠性，以满足相关标准和要求。
2. 检验作业指导书的范围：本指导书适合于XXX产品的检验工作，包括XXX方面的检验要求。
3. 检验作业指导书的要求：3.1 检验人员应具备相关的专业知识和技能，并熟悉本指导书的内容和要求。
3.2 检验仪器设备应符合相关标准和规范，并定期进行校准和维护。
3.3 检验环境应符合相关要求，包括温度、湿度、洁净度等方面的要求。
4. 检验作业指导书的步骤：4.1 准备工作：4.1.1 检查仪器设备的状态和准确性。
4.1.2 准备所需的检验样品和标准品。
4.1.3 确认检验环境符合要求。
4.2 检验操作：4.2.1 按照指导书的要求进行样品的准备和处理。
4.2.2 使用适当的仪器设备进行检验操作。
4.2.3 记录检验数据和观察结果。
4.3 数据分析：4.3.1 对检验数据进行分析和比对。
4.3.2 判断检验结果是否符合要求。
4.4 结果记录：4.4.1 将检验结果记录在指定的表格或者文件中。
4.4.2 根据需要，编制检验报告或者提供结果反馈。
5. 检验作业指导书的数据记录：5.1 检验数据应按照规定的格式进行记录，包括样品编号、检验日期、检验人员、检验方法、结果等。
5.2 数据记录应准确、完整，并有必要的签名和批准。
6. 检验作业指导书的数据分析：6.1 检验数据应进行统计和分析，以评估样品的质量和符合性。
6.2 分析结果应与相关标准和要求进行比对，并进行合理的解释和判断。
以上是一个标准格式的检验作业指导书的示例，具体内容和数据可以根据实际情况进行编写和调整。
通过遵循指导书的要求和流程，能够确保检验作业的准确性和可靠性，提高工作效率和质量。
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
检验作业指导书
检验作业指导书引言概述：作业指导书是在进行各类工作时，为了规范操作流程、确保工作质量而编制的一份指导文档。
而检验作业指导书是对该指导书进行审核、评估和验证的过程，旨在确保指导书的准确性、完整性和可操作性。
本文将从五个方面介绍检验作业指导书的重要性和具体内容。
一、明确指导书的目标和要求1.1 确定指导书的编写目的：明确指导书的使用范围和目标，例如适用的工作环境、操作对象和工作流程。
1.2 确定指导书的要求：明确指导书的准确性、完整性和易读性等方面的要求，确保指导书能够满足工作的需求。
二、核对指导书的内容和结构2.1 检查指导书的内容是否全面：核对指导书中的步骤、操作要点和注意事项，确保没有遗漏关键信息。
2.2 检查指导书的结构是否清晰：评估指导书的章节划分和标题层次，确保指导书的结构清晰易懂。
三、验证指导书的可操作性3.1 进行实际操作验证：按照指导书的步骤进行实际操作，验证指导书的可操作性和实用性。
3.2 收集操作者的反馈意见：向操作者征求对指导书的反馈意见，包括操作的顺序、步骤的清晰度和操作的难易程度等，以改进指导书的操作性。
四、评估指导书的准确性和完整性4.1 检查指导书的准确性：核对指导书中的操作步骤和要点，与实际操作进行对比，确保指导书的准确性。
4.2 检查指导书的完整性：评估指导书中是否包含了所有必要的操作步骤和相关信息，确保指导书的完整性。
五、修订和更新指导书5.1 根据检验结果进行修订：根据检验结果，对指导书中的不准确、不完整或不清晰的部分进行修订和改进。
5.2 更新指导书的版本：在修订完成后，更新指导书的版本号，并将修订内容和日期进行记录。
结论：通过对作业指导书进行检验，可以确保指导书的准确性、完整性和可操作性，提高工作的效率和质量。
同时，定期检验作业指导书，及时修订和更新，可以保持指导书与实际操作的一致性，确保工作的连续性和稳定性。
因此，检验作业指导书是一项重要的工作，值得我们高度重视和实施。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、任务背景和目的产品检验是保证产品质量的重要环节，通过对产品进行检验，可以确保产品符合相关标准和要求，提高产品的质量和可靠性。
本作业指导书的目的是为了指导产品检验的操作流程和标准，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验对象和范围本作业指导书适合于所有公司生产的产品，包括但不限于电子产品、机械设备、化工产品等。
三、检验设备和工具1. 检验设备：包括但不限于测量仪器、试验设备、显微镜等。
2. 检验工具：包括但不限于卡尺、量具、电子秤、试纸等。
四、检验流程1. 接收检验a. 检查产品包装完好性，确认是否有损坏。
b. 检查产品标识，包括型号、规格、批次号等是否齐全和清晰可辨。
c. 检查产品附带文件和说明书是否完整。
2. 外观检验a. 检查产品外观是否符合设计要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 检查产品是否有划痕、变形、裂纹等表面缺陷。
c. 检查产品组装是否完整，是否有松动或者脱落现象。
3. 尺寸检验a. 使用合适的测量仪器和工具，按照产品的尺寸要求进行测量。
b. 检查产品的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、高度等。
4. 功能检验a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试。
b. 检查产品的功能是否正常，包括开关、按钮、接口等是否灵便可用。
5. 物理性能检验a. 根据产品的物理性能要求，进行相应的测试，如耐压、耐磨、耐腐蚀等。
b. 检查产品的物理性能是否符合设计要求，包括承载能力、耐用性等。
6. 包装检验a. 检查产品包装是否符合相关标准和要求。
b. 检查包装是否完好，是否能够保护产品不受损坏。
7. 记录和报告a. 对检验结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验方法等。
b. 根据检验结果生成检验报告，包括产品合格与否的判定。
五、检验标准和要求1. 检验标准：根据产品的相关标准和要求进行检验。
2. 合格判定：根据检验结果和产品标准进行判定，符合标准的产品为合格品，不符合标准的产品为不合格品。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书1. 指导书目的本指导书旨在提供一套标准的成品检验作业流程，以确保产品的质量和符合相关标准要求。
通过遵循本指导书，可以提高成品检验的准确性和一致性，降低产品质量问题的风险。
2. 检验范围本指导书适合于所有成品的检验，包括但不限于以下方面：外观检查、尺寸测量、功能性测试、材料检验等。
3. 检验设备和工具3.1 外观检查：使用放大镜、灯光、显微镜等设备进行外观检查。
3.2 尺寸测量：使用卡尺、游标卡尺、量规、显微镜测微目镜等设备进行尺寸测量。
3.3 功能性测试：根据产品特性选择合适的测试设备和工具，如电子测试仪器、压力计、温度计等。
3.4 材料检验：使用显微镜、化学试剂、拉力测试机等设备进行材料检验。
4. 检验步骤4.1 外观检查：4.1.1 检查产品表面是否有划痕、凹陷、气泡等缺陷。
4.1.2 检查产品的颜色、纹理、图案等是否符合要求。
4.1.3 检查产品的标识、商标、批次号等是否清晰可见。
4.1.4 记录外观检查结果，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
4.2 尺寸测量：4.2.1 根据产品的尺寸测量要求，选择合适的测量工具。
4.2.2 按照标准的测量方法进行尺寸测量。
4.2.3 将测量结果记录在检验报告中，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
4.3 功能性测试：4.3.1 根据产品的功能要求，选择合适的测试设备和工具。
4.3.2 按照标准的测试方法进行功能性测试。
4.3.3 记录测试结果，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
4.4 材料检验：4.4.1 根据产品的材料要求，选择合适的检验设备和工具。
4.4.2 进行材料的外观检查、化学成份分析、物理性能测试等。
4.4.3 将检验结果记录在检验报告中，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
5. 检验记录和报告5.1 检验记录应包括检验日期、产品批次号、检验人员、检验设备和工具等信息。
5.2 检验报告应包括产品的检验结果、不合格项的详细描述、处理措施等信息。
质量检验标准作业指导书
露铜的现象 2.不影响引线的露铜
MA
面积不得大于∮1mm.
跳线 （搭 线连 接）
PCBA
1.导线搭焊在元件引 脚上，焊接长度必须 大于引脚长度的3/4 2.导线与引脚接面处 的焊点可接受 3.引线连接时不能过 于松弛，需要与PCB 粘合紧贴，而不对其 它线路造成影响 4.连接引线长度不得 超过20mm,同一PCB搭 线不得超过两处
浮高
所有元 件
元件本体浮起与PCB 的间隙不得大于 0.1mm。
MA MA MA
MI MA MA MA MA
翘脚
有引脚 元件
不允许元件引脚变形 而造成假焊、虚焊等 不良.
MA
1.不接受有丝印要求
元件
的元件出现无丝印或
MA
丝印
有丝印 元件
丝印无法辨认的 PCBA;
不良
2.允许丝印模糊但可
辨认的。
元件 所有元 不接受元件本体破损
PCB 刮花
PCB
2.板面允许有轻微划 痕，长度小于10mm; 宽度小于1.0mm
3.可接受板面或板底 的划痕,但不可伤及 线路
PCB 丝印
所有产 品
1.有丝印与无丝印的 PCB板不允许混为一 起.
2.丝印残缺或不清 晰.
1.焊接面.线路等导
PCB 脏污
PCB（不 含金手 指板）
电区不可有脏污或发 白。 2.在非导电区允许有 轻微的发白或脏污面
MA MA MA
MI MA
MI MA
MA
MA
MA
伤
过10mm）无感划伤不
接受。
PCB 线路
PCBA （不含 裸板出
货产 品）
1.不接受PCBA线路存 在开路不良。
检验作业指导书
检验作业指导书1.进货检验1.1目的进货检验就是为了有效控制供方不合格品进入仓库，确保供方所提供的产品能满足公司及客户的质量要求。
1.2适用范围适用于公司外购或委外加工的原材料、零部（配）件、半成品、成品的检验1.3职责负责供方物料的质量判定与质量状态的标识1.4作业程序1.4.1进货检验部分1、进货检验根据采购部下发的物资采购订单每周汇总表做好检验准备，准备好测量工具（游标卡尺，卷尺，角度尺等）、工艺、零件图纸、检具及检验标准等；2、仓管员收到送货单后进行检验，根据送货单上的订单号，规格，核对产品是否正确。
核对无误后根据 MIL-STD-105E抽样标准进行抽样检验。
检验合格后在送货单上签字,并做好《进货检验记录》,次日交质管部；3、产品经检验判定合格后须贴好合格标签，并做入库处理。
产品不合格须贴不合格标签,作退货或挑选处理，并立即开出《不合格品处理单》，经质管部长或以上领导审核签字后及时反馈供方、业务，检验员还须对退货的产品以及不良品挑选过程作好跟踪和验证；4、对于供方送检的新产品的首件，进货检验员要填写《首件检验表》交研发部门确认，最终由检验部门来判定该产品是否合格，确认后立即将确认结果传真供方。
5、各项记录要规范填写,数据要真实,特别是现象的描述要清晰、易懂,必要事可以用简图来描述。
1.5检验方法1.5.1外观检验：一般采取目测，手感，样板对照等；1.5.2尺寸规格检验：卡尺，卷尺，角度尺，千分尺，螺纹环规等；1.5.3承重测试：按指导书要求加载相应的重物作禁止和滚动测试；1.5.4组装测试：与配套的产品进行组装。
1.6检验项目1.6.1管材类1、依采购订单型号，规格与送货单核对，有无质保书；2、管材表面擦拭干净，检查表面有无焊道开裂、模具压痕及材质麻点、凹坑等，方管四处R角是否一致；3、检查尺寸是否正确，方管及圆管壁厚公差±0.05；4、管材直线度、平面度、扭曲度能否满足加工要求，公差范围参照《管材的质量要求》；5、表面要求无严重的划伤，无明显的麻点凹坑，无锈斑等；6、一般管材接头管≤2%, 如有特殊要求则不可有接头管；7、特殊管材类检查捆包是否符合要求，有无因保护不当导致运输过程中造成的划伤。
线束检验标准作业指导书
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 备注： 更 改 栏
检验作业指导书
文件编号
ZJ-(A)-CANDY-D0009
零件名称
线束
物料编码 图号 材料
组合件
产品型号
CANDY
抽样参照GB2828.1－2003标准正常一次方案， 外观项采用一般检验水平Ⅰ，其它项采用特殊
检验水平S-1 AQL值 A=1.0 B=2.5 C=4.0 （破坏性项按作业指导书规定）
检验项目
技术要求
检验方法
质量特性
常 规 检 验normal test
外观
零件外观清洁，表层无锈迹、污迹、划伤 等现象；部件完整，装配紧密，壳体无松
目测
C
Hale Waihona Puke 动现象。尺寸符合图纸CTQ尺寸要求
游标卡尺
B
标示
标识及认证标志印字清晰，标识正确无误
目测
C
导电性
通断检测
万用表
B
线序线号
符合图纸线序、线号要求
目测
B
编制
会签
批准
佛山市顺德区鑫兆阳电子有限公司 第 A 版 第 1页 共 1页
拉力
根据客户标准
拉力测试仪
B
绝缘电阻
采用DC500V的兆欧表（测试条件：温度20 ± 15℃，湿度60± 20%RH），阻值大于 绝缘电阻测试仪
A
100㏁ 。
带电与非带电之间施加AC1500V/min
绝缘强度 或AC1800V/s，击穿电流≤2mA. 无击穿、
耐压测试仪
A
闪烙现象。
标识
处数
签字
日期
参考文件
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一种用于指导检验工作的文件，它包含了检验的目的、范围、方法、要求等内容，是检验工作的重要参考资料。
下面是一份标准格式的检验作业指导书的内容，以供参考：一、检验作业指导书的目的检验作业指导书的目的是为了确保检验工作的准确性、一致性和可追溯性，提高产品质量，满足客户需求，并为检验人员提供明确的工作指导。
二、检验作业指导书的适合范围本检验作业指导书适合于公司生产的所有产品的检验工作，包括但不限于质量控制、产品检验、原材料检验等。
三、检验作业指导书的编制要求1. 指导书的编制应由专业的检验人员负责，确保内容准确、全面。
2. 指导书的编制应参考相关的国家标准、行业标准和公司内部标准，确保符合法律法规和客户要求。
3. 指导书的编制应考虑到产品特性、检验方法的可行性和实际操作的便利性。
4. 指导书的编制应注重语言的准确性和简洁性，避免使用含糊、歧义的词语。
四、检验作业指导书的内容1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格、批次号等。
2. 检验目的：明确本次检验的目的和要求。
3. 检验范围：详细描述本次检验的范围，包括要检验的项目、数量、检验方法等。
4. 检验设备：列出本次检验所需的设备和工具，并确保其可用性和准确性。
5. 检验方法：详细描述本次检验所使用的方法和步骤，包括样品的采集、样品的处理、检验的操作等。
6. 检验要求：明确本次检验的各项要求，包括产品的物理性能、化学成份、外观质量等。
7. 报告要求：说明本次检验完成后的报告要求，包括报告的格式、内容、签署等。
8. 检验记录：要求检验人员在检验过程中进行记录，包括样品编号、检验结果、检验日期等。
9. 审核和批准：指定审核人和批准人，确保检验结果的可靠性和准确性。
五、检验作业指导书的使用1. 检验人员应在进行检验工作前子细阅读和理解本检验作业指导书的内容。
2. 检验人员应按照指导书的要求进行检验工作，并记录相关的检验结果。
3. 如发现指导书中的错误或者不合理之处，应及时向上级主管汇报并进行修订。
机动车检验作业指导书
机动车检验作业指导书一、引言机动车检验作为保障道路交通安全的重要环节，对车辆的合法性、安全性、环保性进行检测和评估，为驾驶员和其他道路用户提供安全保障。
本文将详细介绍机动车检验的作业指导，包括检验前准备、检验过程、检验标准等内容。
二、检验前准备1. 车辆信息核对在进行机动车检验前，首先需要核对车辆的基本信息，包括车牌号码、车辆型号、车辆识别代号（VIN码）等，确保车辆信息准确无误。
2. 车辆准备车辆在检验前需要进行清洁，包括车身、底盘、发动机等部位，以便检验员能够清晰地观察和检测车辆的各项部件。
3. 检验设备准备检验员需要检查和准备各项检验设备，包括测量工具、检验仪器等，确保设备正常运行并符合检验标准要求。
三、检验过程1. 外观检验外观检验主要包括车身外观、车窗、灯光、反光镜等部位的检测，以确保车辆外观整洁、灯光正常、反光镜位置正确等。
2. 动态性能检验动态性能检验包括制动性能、悬架系统、转向系统、轮胎磨耗等项目的检测，以评估车辆的操控性能和安全性能。
3. 排放性能检验排放性能检验主要针对车辆的尾气排放情况进行检测，包括CO、CO2、HC、NOx等污染物的排放浓度，以评估车辆的环保性能。
4. 安全装备检验安全装备检验主要包括安全带、安全气囊、防抱死刹车系统等部件的检测，以确保车辆的安全装备符合标准要求。
四、检验标准机动车检验的标准是根据国家相关法规和标准制定的，包括车辆技术条件、排放标准、安全要求等。
检验员在进行检验时需要严格按照标准进行操作，确保检验结果的准确和可靠。
五、检验结果处理1. 合格如果车辆在检验过程中符合相关标准要求，检验员将出具合格证明，并在车辆上粘贴检验合格标志，车主可继续使用该车辆行驶。
2. 不合格如果车辆在检验过程中存在不符合标准要求的情况，检验员将出具不合格证明，并告知车主需要进行相应的维修和改装，直至符合标准要求后方可重新进行检验。
六、检验记录保存检验员在完成机动车检验后，需要将检验记录进行保存，并交相关部门备案。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规定了产品检验的具体步骤、方法和标准，确保产品质量符合要求。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和重要性。
一、产品检验作业指导书的编写1.1 确定产品检验标准：首先需要明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、材料等方面的要求。
1.2 制定检验流程：根据产品的特点和检验标准，制定详细的检验流程，包括检验点、检验方法、检验工具等。
1.3 确定检验责任人：明确产品检验的责任人员，包括生产人员、质检人员等，确保检验工作有序进行。
二、产品检验作业指导书的重要性2.1 确保产品质量：通过严格执行产品检验作业指导书，可以确保产品质量符合标准，提高产品的合格率。
2.2 预防质量问题：及时发现和解决产品质量问题，避免不合格品流入市场，保护企业的声誉和利益。
2.3 提高生产效率：规范的产品检验作业指导书可以提高生产效率，减少不必要的重复工作，提升生产效率。
三、产品检验作业指导书的执行3.1 培训人员：对质检人员和生产人员进行培训，使他们了解产品检验作业指导书的内容和要求。
3.2 定期更新：根据产品的变化和市场需求，定期更新产品检验作业指导书，确保其与实际生产相符。
3.3 持续改进：根据检验结果和客户反馈，及时调整和改进产品检验作业指导书，不断提升产品质量。
四、产品检验作业指导书的监督和评估4.1 监督执行情况：定期对产品检验作业指导书的执行情况进行监督，及时发现问题并进行整改。
4.2 检验结果评估：对产品检验的结果进行评估，分析不合格品的原因，采取有效措施进行改进。
4.3 客户满意度调查：通过客户满意度调查，了解客户对产品质量的评价，为产品检验作业指导书的改进提供参考。
五、产品检验作业指导书的优化5.1 制度完善：根据实际情况和反馈意见，不断完善产品检验作业指导书，使其更加符合企业的实际需求。
5.2 技术更新：随着技术的不断发展，及时更新产品检验方法和工具，提升产品检验的准确性和效率。
(完整版)检验作业指导书
1.5.3.3重工
送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。
2.1.3通过过程检验，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能装在最终的产品上，以致造成不合格品出厂。
2.2首件检验
2.2.1定义及目的
首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的第1件（大件产品）或前3件（非大件）产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。
适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2免检方式
适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3抽样检验方式
适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
检验作业指导书
1．进料检验
1.1定义
进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。
1.2检测要项
IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
检验作业指导书范本
检验作业指导书范本1. 检验项目概述1.1 项目背景在项目开始之前，需要提供关于该项目的背景信息。
包括项目的目的、范围、时间表和预计结果。
此外，还需要说明参与项目的各方及其职责。
1.2 检验目标在这一部分，要明确项目的目标是什么。
可以列出一些具体的指标和可量化的目标，以便检验人员进行评估和测量。
1.3 检验范围描述项目的具体范围，包括要检查的过程、文件和实施方法。
还可以列出一些不包括在范围内的项目。
1.4 检验方法描述用于检验项目的具体方法和工具。
需要考虑到不同的检验方法，例如实地访察、文件审查和数据分析等。
1.5 检验参与者记录参与该项目检验的人员的信息，包括他们的职责和角色。
需要明确每个参与者应负责的具体任务。
2. 检验计划2.1 检验时间表提供一个包含检验开始和结束时间的时间表。
还可以列出一些关键里程碑，以帮助监控检验进程。
2.2 资源分配记录分配给检验项目的资源，例如设备、人力、材料和预算等。
这些资源将有助于确保检验工作的顺利进行。
2.3 检验方法和工具列出要使用的具体检验方法和工具，以方便检验人员的操作。
这些方法和工具可能包括标准化的问卷调查、实地测量仪器等。
2.4 评估标准定义用于评估检验结果的标准。
这些标准可能基于合规性、性能、效率等方面，可以根据具体项目进行调整。
2.5 风险评估识别可能影响检验项目顺利进行的风险，并提供相应的风险管理措施。
需要考虑如何降低风险、应对突发情况等。
3. 检验过程3.1 数据采集描述如何收集项目的相关数据，包括采集方法、数据来源和数据格式。
需要确保数据的准确性和一致性。
3.2 数据分析讨论如何对采集的数据进行分析和解释。
可以使用统计方法、图表和图形来呈现数据分析结果。
3.3 报告编制说明如何编制检验结果报告。
需要包括报告的格式、内容和送达对象等要素。
3.4 结果评估对检验结果进行评估和解释。
根据标准和参考数据，可以得出结论，并提出建议和改进建议。
4. 检验报告4.1 报告概述提供检验报告的概述，包括检验项目的目的、范围、方法和结果等要素。
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一份用于指导检验工作的文档，它包含了详细的检验流程、标准和要求。
本文将按照任务要求，为您提供一份标准格式的检验作业指导书。
一、引言检验作业指导书是为了确保产品质量，并满足客户的需求而编制的。
本指导书旨在提供一套标准的检验程序和要求，以确保在检验过程中的一致性和准确性。
二、适用范围本指导书适用于公司所有产品的检验工作，包括但不限于XXX产品、YYY产品等。
三、术语和缩写在本指导书中，以下术语和缩写将被使用，并具有如下含义：1. 术语A：定义A的含义。
2. 术语B：定义B的含义。
3. 缩写C：缩写C的全称。
四、检验流程1. 准备阶段在准备阶段，检验员需要：- 确认要检验的产品类型和数量；- 准备所需的检验设备和工具；- 检查检验设备的准确性和可用性。
在检验前准备阶段，检验员需要：- 检查产品的外观和尺寸；- 根据产品要求，选择合适的检验方法和标准；- 准备检验记录表格。
3. 检验过程在检验过程中，检验员需要：- 依据所选的检验方法和标准，进行相应的检验操作；- 使用合适的检验设备和工具，确保准确性和一致性；- 记录检验结果，包括合格和不合格项。
4. 检验后处理在检验后处理阶段，检验员需要：- 对不合格项进行记录和分类；- 提出改进建议，以预防不合格问题的再次发生；- 完成检验报告，并将其提交给相关部门。
五、检验标准和要求1. 外观检验- 外观缺陷的种类和数量应符合产品的规定；- 外观缺陷的分类和评定应符合相应的标准。
- 尺寸的测量方法和工具应符合产品要求；- 尺寸的允许偏差应符合相应的标准。
3. 功能检验- 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试；- 功能测试的方法和工具应符合产品要求。
六、记录和报告在检验过程中，检验员应记录以下内容：1. 检验日期和时间；2. 检验员的姓名和编号；3. 检验结果，包括合格和不合格项；4. 不合格项的详细描述和分类；5. 改进建议。
七、附录在本指导书的附录中，将包含以下内容：1. 相关标准和规范的引用；2. 检验记录表格的示例；3. 检验设备和工具的清单。
检验作业指导书
检验作业指导书一、背景介绍检验作业指导书是指在进行产品检验时，为了确保检验工作的准确性和一致性，制定的一份详细的操作指导手册。
它包括了检验的目的、检验的方法和步骤、检验所需的设备和工具、检验的标准和要求等内容，旨在为检验人员提供清晰的操作指导，确保产品的质量符合要求。
二、检验作业指导书的编写要求1. 标题：指导书的标题应简明扼要，能够准确反映检验的内容和范围。
2. 目的：明确指导书的编写目的，例如提高检验效率、保证产品质量等。
3. 适合范围：明确指导书适合的产品范围和检验对象。
4. 引用标准：列出适合的标准文件，确保检验按照规范进行。
5. 设备和工具：列出进行检验所需的设备和工具，并说明其使用方法和注意事项。
6. 检验方法和步骤：详细描述检验的方法和步骤，包括样品的准备、检验的操作流程、数据的记录和分析等。
7. 检验标准和要求：明确产品的检验标准和要求，例如尺寸、外观、性能等方面的要求。
8. 结果判定：说明检验结果的判定方法和标准，确保结果的准确和可靠性。
9. 记录和报告：说明检验数据的记录和报告要求，包括记录表格的格式、报告的内容和形式等。
10. 质量控制：说明检验过程中的质量控制措施，例如质量抽检、校准等。
11. 安全注意事项：列出检验过程中需要注意的安全事项，确保检验人员的人身安全。
12. 附录：根据需要，可以在指导书中附上相关的图表、图片、样品照片等。
三、检验作业指导书的编写流程1. 采集资料：采集与产品检验相关的标准文件、技术资料、工艺流程等。
2. 制定大纲：根据采集到的资料，制定指导书的大纲，明确各个部份的内容和要求。
3. 编写正文：根据大纲，逐步编写指导书的正文内容，确保逻辑清晰、层次分明。
4. 审核修改：完成初稿后，进行内部审核，确保内容准确无误。
5. 发布实施：经过审核修改后，将指导书发布给相关人员，并进行培训和解释。
6. 定期更新：根据实际情况，定期对指导书进行更新和修订，以保持其准确性和适合性。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验是保证产品质量的重要环节，而产品检验作业指导书则是指导检验人员进行正确、规范的检验工作的重要文件。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的编写内容和注意事项。
一、编写目的1.1明确产品检验的流程和标准：指导书应明确产品检验的流程和标准，确保检验工作按照规定进行。
1.2规范检验人员的操作：指导书应规范检验人员的操作步骤，确保检验结果准确可靠。
1.3提高检验效率：指导书应简洁明了，减少检验人员的操作时间，提高检验效率。
二、内容要求2.1产品信息：指导书应包含产品的基本信息，如型号、规格、生产日期等，以便检验人员核对。
2.2检验标准：指导书应明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、功能等方面的要求。
2.3检验流程：指导书应详细描述产品的检验流程，包括检验前准备、检验操作、检验记录等环节。
三、注意事项3.1检验环境：指导书应规定检验环境的要求，如温度、湿度等，确保检验结果准确可靠。
3.2检验工具：指导书应列出必要的检验工具和仪器，确保检验人员有必要的工具进行检验。
3.3异常处理：指导书应规定异常产品的处理方式，包括报废、返工等，确保产品质量符合标准。
四、审核与更新4.1审核流程：指导书应规定指导书的审核流程，确保指导书内容准确无误。
4.2更新频率：指导书应规定更新的频率，确保指导书内容与产品质量标准保持一致。
4.3版本控制：指导书应规定版本控制的方式，确保检验人员使用的是最新版本的指导书。
五、培训与实施5.1培训计划：指导书应规定检验人员的培训计划，确保检验人员掌握正确的操作方法。
5.2实施方式：指导书应规定指导书的实施方式，包括培训、考核等，确保指导书的有效实施。
5.3效果评估：指导书应规定对指导书实施效果的评估方式，确保指导书的有效性和适用性。
结论：产品检验作业指导书是保证产品质量的重要工具，编写内容和注意事项的严谨性直接关系到产品质量的稳定性和可靠性。
抽样检验标准作业指导书
1目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2范围：适用于本公司所有产品的抽样检验。
3职责：质量部：负责抽样标准的制定、修改和抽样检验的实施。
4定义：4.1致命缺点（CRI）：单位物料的重要质量特性不符合规定，或者单位物料的质量特性不符合规定属致命缺陷。
4.2主要缺点（MAJ）：单位物料的重要质量特性不符合规定，或者单位物料的质量特性严重不符合规定。
4.3次要缺点（MIN）：单位物料的一般质量特性不符合规定，或者单位物料的质量特性轻微不符合规定。
4.4 AQL：合格质量水平（Acceptable Quality Level）。
在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值。
5程序内容5.1抽样计划按GB/T2828-2012一次检验规范II标准进行。
5.2不合格的分类：不合格分为三类，即：CRI：致命缺点（如性能、材质）MAJ：主要缺点（尺寸、表面氧化等）、MIN次要缺点（外观）。
5.3合格质量水平（AQL）5.3.1进料检验:IQC CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.0（特别注明除外）5.3.2成品检验:OQC/FQC CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.05.3.3制程检验:IPQC 依据《制程检验指导书》规定的检验水准。
5.3.4当顾客有特别要求时，按照顾客的标准执行检验。
5.4抽样作业5.4.1抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，按一般水平Ⅱ的要求随机抽取样本。
5.4.2抽样批量：每一个订单作为一个批次。
5.4.3检索样本大小字码：见表1【样本大小字码】。
5.4.4检索样本和判定数组[Ac Re]见表2【正常检查一次抽样方案】。
5.5转移规则5.5.1从正常检验到加严检验当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验5.5.2 从加严检验到正常检验当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、引言产品检验是确保产品质量的重要环节，通过对产品进行检验，可以发现产品存在的问题，并及时采取措施进行改进和修正，以保证产品符合质量标准和客户需求。
本作业指导书旨在提供产品检验的操作指导和标准要求，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、适合范围本作业指导书适合于公司所有产品的检验工作，包括但不限于电子产品、机械设备、化妆品等。
三、检验流程1. 准备工作1.1 确认检验所需的设备、工具和试剂，并进行校准和验证。
1.2 确定检验的环境条件，如温度、湿度等。
1.3 确认检验的样品数量和抽样方法。
1.4 准备检验记录表格和相关文档。
2. 样品接收与标识2.1 接收样品时，应核对样品数量、型号规格等信息，并记录到检验记录表格中。
2.2 对样品进行标识，包括样品编号、日期、批次等信息，以便后续追溯。
3. 外观检验3.1 根据产品的外观要求，对样品进行外观检验，包括外观缺陷、颜色、尺寸等。
3.2 根据检验结果，记录外观缺陷的数量和类型，并进行分类和评估。
4. 功能性检验4.1 根据产品的功能要求，进行相应的功能性检验，如电气性能、机械性能等。
4.2 使用合适的测试设备和方法，进行功能性检验，并记录测试数据和结果。
5. 化学成份检验5.1 对需要进行化学成份检验的样品，采集适量的样品，并进行样品准备。
5.2 使用合适的试剂和仪器，进行化学成份检验，如pH值、含量测定等。
5.3 根据检验结果，记录化学成份的含量和符合性。
6. 包装检验6.1 对产品的包装进行检验，包括包装完整性、标识是否齐全等。
6.2 根据检验结果，记录包装缺陷的数量和类型，并进行分类和评估。
7. 检验结果评估7.1 根据检验记录和相关标准，对检验结果进行评估。
7.2 根据评估结果，判断样品是否符合质量标准和客户需求。
7.3 如发现问题或者不合格项，及时采取纠正措施，并记录到不合格报告中。
8. 检验记录和报告8.1 在检验过程中，及时记录检验数据、结果和评估。
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目测
5
100%
表面不允许有深度大于厚度允许公差之半的折印、麻点、划伤和拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷。
一级
目测
5
100%
表面局部缺陷允许用修磨方法清除，但清除不得大于钢带厚度允差之半。
二级
目测
5
100%
包装标记
包装整齐，捆扎结实，钢带每卷打捆不少于3道并加护角；成品标签不少于2个。
二级
卡尺
5
100%
蒸气发生器及加热管
外形尺寸±，对角线尺寸±
一级
卡尺
5
100%
反射板
外形尺寸±
一级
卡尺
5
100%
灶腿
长度尺寸±1mm，灶腿分前后，粘贴相应标识区分
二级
卡尺
5
100%
衬板
外形尺寸±，对角线尺寸±
一级
卡尺
5
100%
灶面板下水孔
孔距尺寸公差±1mm，孔径尺寸±。下水孔拉伸深度。
一级
卡尺
5
100%
二级
耐压测试仪
1
每年1次
耐电压强度-插头L/N端与插头外表间3000V不击穿、不闪络
二级
耐压测试仪
1
每年1次
接地电阻25A电流，≤Ω
二级
接地电阻测试仪
1
每年1次
绝缘性能＞2MΩ
二级
绝缘电阻表
1
每年1次
熄火保护装置（如有
开阀时间：＜45s（热电偶）；＜10s（其他方式）
二级
秒表
1
每年1次
闭阀时间：＜60s（热电偶）；＜5s（其他方式）
二级
秒表
1
每年1次
耐用性能试验
耐腐蚀性能-表面应无腐蚀，镀层和漆膜应无气泡、脱落和生锈现象。
二级
测试
1
每年1次
密封填料、橡胶耐燃气性能-密封填料用垫圈、垫片等，试验后的质量变化率应小于20%，而且不应有影响使用的软化及脆化现象。对橡胶制品，正戊烷试验后其渗透量应小于h。
二级
测试
1
每年1次
包装
标识
产品标识、包装标识按要求进行填写和标记，并保持一致性
二级
温度计
1
每年1次
易接触部位（旋钮等）-陶瓷及其相同材料不大于室温加45K
二级
温度计
1
每年1次
灶具壳体部位-金属及其相同材料不大于室温加80K
二级
温度计
1
每年1次
灶具壳体部位-陶瓷及其相同材料不大于室温加95K
二级
温度计
1
每年1次
电气性能（如使用交流电）
耐电压强度-插头L/N端与壳体之间1250V不击穿、不闪络
一级
目测
1
每年1次
火焰传遍所有火孔时间≤4S，无爆燃。
一级
目测
1
100%
火焰状态：清晰、均匀、无黄焰、无黑烟。
一级
目测
1
100%
燃烧噪音符合标准要求
一级
声级计
1
每年1次
熄火噪音符合标准要求
二级
声级计
1
每年1次
热工性能
烟气中氧（O2）含量：≤14%
一级
烟气分析仪
1
每年1次
正常工况，a=1时，烟气中CO含量：≤%
一级
目测
100%
100%
质量
包装不得有破损、损坏产品等现象
二级
目测
100%
100%
附件
附件齐全、正确、无漏、错装
二级
目测
100%
100%
检验标准作业指导书
检验标准作业指导书
ZD-ZL-15-06-05
零件号
零件名称
关重件标识
供应商（A/B）
图纸版次
A0
指导书版次
A0
检查项目
规范/公差
特性标识
检测手段
样本
备注
容量
频次
外观
外壳
平整、匀称、光洁、易清洗
三级
目测
100%
100%
表面
无明显缺陷、标识明显、清晰
三级
目测
100%
100%
焊缝
平整、光滑
二级
目测
5
100%
钢板捆扎不少于4道，捆扎处加护角，每捆最上面1张钢板粘贴一个成品标签。
二级
目测
5
100%
钢板滚印或钢印有牌号、标准号等标志。
二级
目测
5
100%
质量证明书
材料质量证明书。证明书注明：供方名称及商标、订货及收货单位、合同号、产品名称、标准号及牌号、尺寸规格、炉号、钢卷号或捆包号、交货重量、标准中规定的各项试验结果、交货日期、质量管理部门负责人签字。
一级
烟气分析仪
1
每年1次
特殊工况，a=1时，烟气中CO含量：≤%
一级
烟气分析仪
1
每年1次
表前燃气压力（kPa）：天燃气，液化气
一级
压力表
1
每年1次
灶前燃气压力（kPa）：天燃气，液化气
一级
压力表
1
每年1次
热效率符合标准要求。
一级
测试
1
每年1次
表面温升
易接触部位（旋钮等）-金属及其相同材料不大于室温加35K
点火针固定件
外形尺寸±
一级
卡尺
5
100%
流水槽盖
外形尺寸±
一级
卡尺
5
100%
板材
板材公称厚度
±
一级
卡尺
5
100%
板材公称厚度
±
一级
卡尺
5
100%
板材公称厚度
±
一级
卡尺
5
100%
板材公称厚度
±
一级
卡尺
5
100%
板材公称厚度
±
一级
卡尺
5
100%
钢板不平度
每米不大于10mm
一级
高度尺
5
100%
表面质量
不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂物，不得有分层。
二级
卡尺
5
100%
隔热板
外形尺寸±，对角线尺寸±
一级
卡尺
5
100%
骨架矩形管
长度尺寸±1mm，切口垂直
一级
卡尺
5
100%
换热器
外形尺寸±，对角线尺寸±
一级
卡尺
5
100%
检修门
外形尺寸±，对角线尺寸±
一级
卡尺
5
100%
防水帽定位柱
直径4mm±，长度尺寸±
二级
卡尺
5
100%
下封盖定位柱
直径4mm±，长度尺寸±
一级
目测
100%
100%
无气孔、虚焊
一级
目测
100%
100%
漏焊、咬边
一级
目测
100%
100%
尺寸
前挡板
外形尺寸±，对角线尺寸±
一级
卡尺
5
100%
围板
外形尺寸±，对角线尺寸±
一级
卡尺
5
100%
电气箱
外形尺寸±，对角线尺寸±
一级
卡尺
5
100%
后背板
外形尺寸±，对角线尺寸±
一级
卡尺
5
100%
固定件
外形尺寸±，对角线尺寸±
二级
目测
5
100%
性能
燃气系统气密性
15kPa压力下，漏气量应小于h。
一级
目测
1
每年1次
从燃气灶进口至燃烧器火孔前：下点燃无泄漏
一级
目测
1
每年1次
点火性能
连续启动10次，不能有失效，无爆燃。
一级
目测
5
100%
燃烧状态
主火燃烧器无回火和熄火，离焰火孔数不得超过10%。
一级
目测
1
每年1次
常明火点火燃烧器无离焰、回火、熄火，主火燃烧器点燃或熄灭时，不应产生熄火现象。常明火点火燃烧器在2-3燃气条件下，保持点燃状态，主火燃烧器应被点燃，且不发生爆燃。