塑胶件检验指导书
塑胶件检验作业指导书
塑胶件检验作业指导书1.目的为了在对塑胶件进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。
2.适用范围本标准适用于直接注塑件和二次加工件（喷油、印刷、电镀等进行表面处理的塑胶结构件）的外观判断。
3.参考资料标准参照GB11319-89、GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。
4.外观面的定义A面：镜片、透明罩等透明半透明物料的透明区B面：处于成品的前面和上面和透明类物料的不透明区；LOGO、按键表面。
C面：处于成品的侧面和背面D面：处于成品的底部5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12流痕：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸4.16磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.17划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.18缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.19色不均：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.20不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.21碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.22油斑：附着在对象表面的油性液体4.23漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.24修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.25毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质4.26开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开4.28分层：一般是由于原料里面参入的水口料过多引起6.抽样计划6.1 外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样6.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.57.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。
塑胶零件来料检验作业指导书
1. 目的为了保证塑料制品的质量，在产品来料时严格把关，使其达到生产要求和满足客户的要求，本检验作业指导书规定了注塑零件的具体检验要求、项目和方法，以及来料抽样方案。
本作业指导书适用于塑料件制成，外壳及有关塑料件以及二次加工件制品（喷涂、丝印、电镀）的检验与验收2. 流程开始供应商送货到仓库仓库清点数量IQC 按照抽样标准是否足数供应商补余数供应商是否按要求提供检验报告退货给供应商IQC 按照作业指导数检验并出具检验报告报告是否合格来料入库是否紧急物料来料按特采程序处理是是是是否来料贴合格标记否否否是3.抽样标准品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。
如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。
品质检验允收水谁（AQL)：Min:1.5 Maj:1.0 Cri:0.0。
抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式4.术语：4.1 缺陷等级分类：致命缺陷(Cri)：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷，在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。
严重缺陷(Maj)：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。
轻微缺陷(Min)：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
4.2 表面分类：S面：在正常的产品操作中可见的透明表面。
如透明水尺,显示屏A面：在正常的产品操作中可见的表面。
如：产品的正面，手柄、旋律B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。
如：产品的后面C面：在正常的产品操作中不可见的表面。
如：产品底面和非外露面4.2 注塑外观缺陷1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2)气丝(气纹)：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3)塌坑（缩水）：由于材料收缩，在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。
4)熔接缝（夹水线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
塑胶件检验作业指导书
缺陷名称
判定标准(mm)
检验级别
1.0/2.5
1.5/4.0
2.5/4.0
允收数
允收数
允收数
A面
B面
C面
A面
B面
C面
A面
B面
C面
1
毛边
W＜0.2，S＜0.3,DS＞30
0
1
2
0
2
3
2
3
3
2
缩水
S＜0.3，DS＞30
0
1
2
1
2
3
3
3
3
3
夹水线
W＜0.25，H＜0.2，L＜1.0,DS＞30
0
0
1
1
5.4.13断裂：局部材料分离本体；
5.4.14开裂：产品本体可见的裂纹；
5.4.15色差：实际颜色与标准颜色的差异；
5.4.16修饰不良：修饰产品毛边、进胶口不良，过切或未修除干净；
5.5.检验常用单位代码对照表
项目名称
数目（个）
直径（mm）
深度（mm）
距离（mm）
长度（mm）
宽度（mm）
面积(mm)
5.4.7刮花、刮伤：出模后因防护不当造成的划痕；
5.4.8变形：产品出现弯曲、扭曲、拉伸现象；
5.4.9顶白：颜色泛白，常见于顶出位置；
5.4.10斑点：与周围颜色有差异的点状缺陷；
5.4.11油污：脱模机、顶针油、防锈剂造成的产品污染；
5.4.12烧焦：塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时碳化发黑；
3
8
烧焦
S＜0.5
不允许
不允许
1
2
3
9
塑胶件检验作业指导书
5.5 附着力：用美纹纸在表面用力压紧，然后沿与表面成 45 度角方向用力快速撕去美纹纸，
重复 5 次。
6
缺陷分类
序号 检验项目
缺陷内容
判定
颜色、材质与样品不一致
B
1
外观 有杂色、污迹、损伤、变形、毛边、毛刺、喷油不良
丝印不良、顶白、料花、缺胶、缩水、划伤、裂痕 熔接痕、阴阳纹、流纹
参见《塑胶件 IQC/QC/QA 收货检验 标准对照》作业指导
5
检验方法：
5.1 外观:目测法。
5.2 结构尺寸:试装或用游标卡尺、塞规测量。
5.3 装配:取相应塑料件试装。
5.4 耐磨性：用白棉布沾少量酒精（浓度为 99.5%）沿 45 度角单向轻轻擦 20 次。
拟制
审核
批准
作业指导书
文件编号 版本号
标题
塑胶件检验作业指导书
生效日期
页
次
年月日 第 页共 页
作业指导书
XX 有限公司
文件编号 版本号
标题
塑胶件检验作业指导书
生效日期
页
次
年月日 第 页共 页
1
确保生产所用塑胶件均能符合规定的质量要求。
2
适用范围：电脑电玩厂所用塑胶件。
3
检验仪器及设备：游标卡尺、塞规、卷尺。
4
检验项目及技术要求：
4.1 外观：
4.1.1 颜色与样品一致。 Nhomakorabea4.1.2 表面无杂色、黑点、不可去除的污迹。
拟制
审核
批准
4.1.9 整体丝印均匀。
4.1.10 丝印、喷油、电镀、烫金不易刮落或擦去。
4.1.11 喷油符合要求，不应有脏污、泪滴、流痕、颗粒等不良现象。
塑胶件外观检验作业指导书
产品检验作业指导书1.塑胶件缺点类型认识1、刮伤——产品表面出现的各种凹线或痕迹。
2、毛边——分模线溢出的料（常为机台夹持力不足或模具因素）。
3、缩水——表面因材料热胀冷缩作用，造成凹陷的现象。
4、变形——不符合零件形状的区域。
表现为平面不平，曲面不合规定半径。
5、短射——灌料量不足，也叫缺料。
7、顶白——比背景颜色白，常出现于顶针背面。
8、结合线(合模线)——也叫溶化线，好是重新交接线，这种结合是不同灌料口入后的结合，或因为零件外形使塑胶分支流动后结合。
9、色差——产品实际颜色与标准的差异。
10、拉痕(拉模)——为射出时模具边拉拖造成，一般在零件边缘，也叫拉模。
11、烧焦——射出过程中高温高压，材料燃烧留下的焦黑或黑痕，也叫烧焦或黑线。
13、起疮——斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，一般是因为潮湿空气被凝聚。
14、异色条纹——颜色变化，可以是条纹或点。
15、油污——指脱模用离形，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。
16、断裂——材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。
17、气泡——产品内部产生的空洞。
2.产品检验(制程检验)一、外观检查检查产品表面有无缩水、气纹、刮伤、毛边、变形、顶白、色差、拉痕、烧焦、修饰不良、异色条纹、油污、断裂、气泡等缺陷。
频率：3小时/次二、寸法检查首件测量：机器刚开始生产、修模、转模及设定参数有重大改变时，都要进行首件测量，测量数据为图纸资料上注明的重要寸法，且每个模腔都必需测量，达到要求后，检查外观无缺陷或在限度内才可以生产。
过程检测：在机器开始生产后，每三小时要对产品寸法进行测量，保证寸法在规定公差、限度样板内可继续生产，否则不可生产。
频率：3小时/次作成：确认：承认：。
塑胶件电镀检验作业指导书
塑胶件电镀检验作业指导书1、目的为确保本公司IQC检验员对塑胶电镀件来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
2、范围适用于本公司塑胶件表面电镀处理效果的检验。
3、职责3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有电镀件经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准：AQL取值AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.04.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。
5、检测条件视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品30--40CM为准。
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。
6 、外观检验6.1 产品外观定义A面：正常使用时第一眼可看到的表面。
（如组装在模型机面的正面电镀件）B面：不在直视范围内、指四侧边。
（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边）C面：正常使用时看不到的范围。
（如组装在模型机的内部等范围之内）6.2 外观检验标准（本标准如与承认书标准有差异，以本标准为准）7、尺寸检验依据承认书结构图纸，重点尺寸严格控制在公差范围内。
检查各型号产品的设计尺寸应符合。
8、包装检验查看到货包装箱是否有被撞破、潮湿，有无保护好电镀件。
9、可靠性试验塑胶表面所做的喷涂处理和印刷文字均要做如下的验证：9）1附着力试验9）1.1试验工具a.刀片b.胶纸推荐使用3M公司的型号为600的胶纸,或黏性与之相当的其它胶带.c.橡皮擦普通型，无特殊要求。
9）1.2试验方法用刀片将被试验的表面划横、竖间隔为1.5mm的划痕各11条,共计100个方格。
将胶纸贴在方格上面并用橡皮擦把胶纸与被测面完全压紧，10~15秒内 90°角迅速拉起胶带，连续3次。
塑胶模具来料检验作业指导书
塑胶模具来料检验作业指导书一、引言塑胶模具是塑料制品生产过程中不可或缺的重要工具，其质量直接关系到产品的成型效果和质量稳定性。
为了确保塑胶模具的质量，来料检验是必不可少的环节。
本文将针对塑胶模具来料检验的作业指导书进行详细论述。
二、检验项目1. 外观检验外观检验是塑胶模具来料检验的首要项目。
检查模具表面是否有明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷，以及是否有颜色不均匀、变形等问题。
同时，还需要检查模具的尺寸是否符合设计要求，是否存在尺寸偏差过大的情况。
2. 材料检验材料检验是判断塑胶模具质量的重要指标之一。
要对模具的材料进行检验，包括原料的配方、成分、硬度等方面。
确保模具使用的材料符合相关的标准和要求，以保证模具的使用寿命和稳定性。
3. 组装检验塑胶模具通常由多个零部件组成，组装检验是为了确保各个零部件装配的准确性和稳定性。
在组装检验中，要检查模具的各个部件是否装配到位，是否存在松动或者错位的情况。
同时，还要检查模具的活动部件是否灵活，是否存在卡滞或者摩擦过大的问题。
4. 功能检验功能检验是模具来料检验的关键环节。
要检查模具的功能是否正常，包括开模和闭模的灵活性、模具的定位精度、模具的冷却效果等方面。
通过功能检验可以判断模具是否能够满足产品的成型要求，以及模具的使用寿命和稳定性。
三、检验方法1. 目视检查法目视检查法是最常用的检验方法之一，通过肉眼观察模具的外观、尺寸等特征来判断其质量。
在目视检查中，应该注意细节，如模具表面的光洁度、零部件的装配精度等。
同时，还可以借助放大镜等工具来进行细微缺陷的观察和判断。
2. 测量检查法测量检查法是用测量工具对模具的尺寸、角度等进行精确测量的方法。
常用的测量工具有卡尺、游标卡尺、角度尺等。
通过测量检查可以得到更准确的尺寸数据，判断模具的尺寸是否符合要求。
3. 功能测试法功能测试法是通过模具的实际使用来检验其功能是否正常。
可以使用模具来进行试模，观察开模和闭模的灵活性、产品的成型效果等。
塑胶件检验标准手册
1目的本规范为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本规范适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本规范对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验工程及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样技术方案II级检查水平进行抽样检查。
塑胶件检验作业指导书
底壳 条纹（波纹）：1mm＜长度＜2mm，0.1mm＜宽度＜0.5mm，条数长度＜2mm，1≤数量≤2 条，有明显划手指感或见 底色
MI
在 30cm 处看较模糊，1mm≤条纹长度＜3mm，0.1mm≤宽度≤0.3mm，条数
≤2 条
MI
划痕（刮伤）：0.2mm＜长度＜3mm，≤2 条且无明显划手指感或见底色
在视距30cm处看模糊不清在视距50cm处看不到数量为3处ma锯齿状披锋且手感锋利ma披锋披锋手感不锋利高度015mmmi实际装配影响装配或装配后严重影响外观ma水口高度实际装配严重轻微影响外观mi丝印模糊不清重影字体残缺影响辨认或丝印错漏ma丝印不良丝印模糊但不影响辨认mi在30cm视距清晰可见而50cm视距不清晰但2处mi62外观变形及缺料在50cm视距清晰可见1处ma上海建邦信息技术有限公司mnw057a333拟制审核批准检查项目检查内容缺陷等级色差较明显在50cm之处仍清晰可见ma62外观色差色差不明显但在30cm处仍可见mi外观备注
检查项目
检查内容
缺陷等级
包裝或标签有无规格型号、数量、合格标示、日期
MI
6.1 包装
未贴环保标识
MA
对比来料材质与样品是否一致
MA
6.2 外观 商标丝印不是该客户的
CR
来料是否有混料、错料
MA
螺钉孔是否有堵孔、披锋，影响装配
MA
文件编号 版本 页次 生效日期
MN-W-057 A3 2/3
上海建邦信息技术有限公司
MI
变形及 在 30cm 视距清晰可见，而 50cm 视距不清晰，但≤2 处
MI
缺料 在 50cm 视距清晰可见，≥1 处
MA
文件编号 版本 页次 生效日期
塑料件 抽检检验作业指导书
日期
编制/日期
审核/日期
批准/日期
1
外观
1、表面光滑，无批锋，油污，气泡、熔接痕、缩痕、划伤、拉毛、杂色点、料流痕、白印、色不均、银丝、飞边、翘曲、开裂、色差、凹陷、变形和破损、杂色、污点等不良问题。
2、吸气口、排气口、定位（限位）柱、螺丝柱和按键等无断裂、堵塞、缺胶和破损。
3、喷漆及电镀件是否喷涂或电镀到位，表面是否存在明显渣点、色不均、黄斑、暗影、漏喷、过喷、喷漆边缘不齐、喷花、发白、气痕、掉漆、划伤等不良.
14
顶白/顶伤
不允许有顶白及顶伤
组装后不影响性能，并不外露允许有不明显缺陷
15
变形/翘曲
平面变形≤1周边变形不超过尺寸上限的0.3，出模方向变形不超过0.2
16
喷射痕
不允许有
无光泽面积≤10允许有一处
无光泽面积≤20允许有一处
17
流纹/波纹
不允许有
波纹不明显且面积≤20
18
气纹
不允许有
不明显的色泽差
B
阻燃性
如能用明火点燃，能自动熄灭，且时间不能超过15S
将样板剪一段20mm左右的长度在酒精灯上用明火烧观察燃烧情况
酒精灯
B
耐温性能
将塑料件放置于规定温度的环境中2小时，（耐热PP、普通ABS为105℃，普通PP、普通ABS为90℃），取出后冷却到室温，无变形和破裂。
用烤箱或者其它加热器具使测试环境达到标准要求，将样板放入该环境中，2小时后取出后冷却到室温，观察样板状况是否符合标准要求。
大小≤0.02长度≤2 1条
大小≤0.05长度≤5 1条
大小≤0.1长度≤10相隔≥30可有2条
8
光泽不均
塑胶类来料检测指导书
文件编号 文件名称 类别 塑胶类检验规范 版本 页数 A．O 3 / 4
判定
外 观
品质基准 用 75%的酒精将软布浸湿，在待测试的丝印上来回轻擦三次，测试面不掉 色，或用专用的 3M 粘胶纸粘在丝印面上，用手拂平，然后垂直于丝印面 迅速提起共三次不掉油（烫银用此标准检测） 。 19．导纸包：入纸口无披锋或变形 表面无明显油污，缩水，不影响装配和功能 梳齿无披锋、缺胶、多胶、扣位无缺损 孔位无堵塞现象，否则影响装配 孔位、颜色和原料符合工程 BOM 20．刀环、侧环、轴环、电机绝缘支架 无缺胶、破损、无明显披锋 无多胶和水口余胶（以不影响功能和装配为准） 颜色符合样板和 BOM（纯原料） 电机支架若含有一定量的水口，以可顺利组装和装后不破裂，高压测 试通过为准 21．导纸条：无弯曲、变形、断裂、不影响装配和功能 开关卡位和拨叉扣位无明显披锋，不影响装配和功能 水口位、顶针位无余胶、少胶现象 颜色和原料符合 BOM 和工程要求 22．自动杆、按钮、连杆、拨叉、压片、压线架、抽盒、 无弯曲变形、无明显披锋，不影响装配和功能 水口无余胶，内孔无披锋。 有外观要求的产品，无混色、顶白、顶凸点等外观异常，有雕刻要求 的，雕刻的图案要清晰易辨认，图案规则美观，边沿整齐。 有喷油和丝印的按外观 18 项检查 颜色和原料符合 BOM 和工程要求 23．削笔机机壳、前盖、内齿圈、摇臂、手柄 试装良好、尺寸/颜色符合图纸《BOM》要求 试装良好、尺寸不符合图纸要求 24．侧板：柱位无弯曲、变形、缺胶、破损，避免影响装配和功能 表面无多胶、水口无余胶，否则以不影响装配和功能为准 卡位与顶针位无余胶 25．齿轮：齿间无多胶和缺胶现象，避免杂音和打齿 内孔壁光滑，无损伤（包含镶嵌齿轮） 镶嵌齿轮无生锈现象 带有轴销的齿轮，轴销无弯曲、锈迹 无包胶现象，否则影响装配和功能 表面无烧焦、无杂色（不含水口）
塑料件检验作业指导书
塑料件检验作业指导书目标本作业指导书旨在为塑料件检验过程提供指导和规范，确保检验工作的准确性和一致性。
作业前准备在进行塑料件检验之前，需要进行以下准备工作：1.准备好检验设备和工具，包括显微镜、卡尺、测试机等。
2.清洁工作区域，确保没有杂物和污垢。
3.准备好检验记录表格和相关文件，以记录检验结果和数据。
检验步骤1.检查外观：首先，对塑料件的外观进行检查。
注意表面是否平整、颜色是否均匀、有无明显的裂纹或划痕等。
2.尺寸检测：使用卡尺或测量工具测量塑料件的各个尺寸，如长度、宽度、高度等。
确保尺寸是否符合设计要求。
3.强度测试：对塑料件进行强度测试，可以使用测试机进行拉伸或弯曲试验。
根据设计要求确定测试参数，并记录测试结果。
4.化学性能检验：根据需要，可以进行一些化学性能的检验，如耐酸碱性、耐温性等。
使用相应的测试方法和试剂进行检验，并记录结果。
5.功能测试：对塑料件的功能进行测试，确保其能够正常运作。
根据具体要求进行相应的测试，并记录结果。
6.包装和标记：检验完成后，对合格的塑料件进行包装，并进行适当的标记，以便后续使用和追溯。
检验记录和报告在检验过程中，需要准确记录检验结果和数据，并编写检验报告。
检验记录和报告应包括以下内容：1.塑料件的标识信息，如名称、批次号等。
2.检验日期和地点。
3.检验项目和方法。
4.检验结果和数据。
5.异常情况和处理措施（如有）。
6.检验员签名和日期。
安全注意事项在进行塑料件检验时，需要注意以下安全事项：1.使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
2.操作检验设备时，要遵守设备使用说明，确保操作正确和安全。
3.对于涉及化学试剂的检验，要严格按照试剂的使用方法和注意事项操作，避免对身体和环境造成危害。
以上就是塑料件检验的作业指导书，希望能对您的工作有所帮助。
塑胶件外观检验指导书
变色、烧焦，碳
化降解而产生
的发黑、发白、
起皮现象；2、允许Biblioteka 微变色及明显黑点。色差
颜色与原有样板不符。
a、轻微色差：颜色与色板对比从视觉上较难看出的差异；
b、明显色差：颜色与色板对比从视觉上较容易看出的差异。
c、严重色差：颜色与色板对比已严重偏离样板颜色。
不允许
允许轻微色差
允许明显色差，不允许严重色差。
版本：A
标题
塑胶件进料检验指导书
页码：第4页，共4页
项目
外观特征
定义
接收标准
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
烧焦、变色、混色、黑点、碳化：
点状、条形或全部颜色有差异。
a、不明显黑点：指∮0.3mm以下，颜色较浅，视觉剌激不明显。
b、明显黑点：指∮0.3mm~0.4mm颜色较浅或∮0.3mm以下，颜色较深，视觉剌激明显。
轻度凹陷不超过3处，不允许明显凹陷；
无要求
油印、油污、灰尘、指纹印：
表面被污染
a、轻度污染：面积4mm²以内，无色或颜色浅视觉刺激不明显。
b、明显污染：面积4mm²以上，颜色差明显，污染不会流动。
不允许
水箱内及上盖内表面不允许有污染；其它允许有2处轻度污染；
允许明显污染
顶伤、扒模、肿胀、局部变形
表面小范围涌起，凹凸变形
披锋、毛边、毛刺
在分型面、镶件、顶针上出现的扁平状态的多胶。
a、轻微披锋：长≤10 mm，宽、高≤0.2mm，手摸上有软质感觉；
b、明显披锋：长>10 mm，宽、高>0.1mm≤1mm，手摸有较硬且割手感觉。
不允许
允许轻微披锋，不影响装配及外观效果的允许明显披锋。
标准检验指导书(SIP) (格式模板)
。
4
3.产品出模后来不及检验加工的有无摆放整齐。
5
4.检查作业员撒毛边时手法是否正确。
6
5.检查包装时是否按照订单要求包装。
7
8
图示 图图示示
深 深圳 圳市 市超 超人 人实 实业 业有 有限 限公 公司 司 SHEN ZHEN MINBO ELECTRONICS CO.,LTD.
文件编号 /版本
制作
项目
检验內容
检验依据 /方法
1
1.1表面无明显杂色、斑点、脏污及渗杂异物 、填充不足、变色等不良，产品颜色与样板 对比无明显偏差。（光源800-1000LUX,.时间 5S，距离30-40CM)
塑胶外壳检验 标准、样品/
目视/菲林
外 1.2加工毛边、批锋后产品不能有刀口，胶屑
观 、手印、划伤等不良缺陷。
塑胶外壳检验标准样品目视菲林13需要做后工序喷油丝印电镀等加工的要注意出现的缺陷是否可以接受21参照工程图纸及样板为准
标准 检 验 指导书 Standard Inspection Procedure(SIP)
客户名称
产品名称
材质
模具编号
产品编号
模穴数
制程 检验频率
每2小时检查5模或每个形状各10PCS
确认
审核
规格
本标准适用范围
生效日期
注塑制程过程
图
示
品质履历及品质要记
图图1 4
图3
图图52
图２ 图图图436
样品/图纸/塞 尺
MAJ
NO.
4
1
尺
寸2
尺寸标准 NO. 尺寸标准 4 5
检验工具 卡尺 卡尺缺陷等级Leabharlann MAJ MAJ36
塑料件检验指导标准书
塑料件检验指导标准书1.目的：为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。
2.范围：凡本公司制造用之支架产品塑料零件均属之，针对所检验项目之品质予以迅速判定允收批退。
3.定义3.1 不良缺陷定义色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
多胶点因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。
缩水当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。
有感划伤由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。
无感划伤没有深度的划伤。
毛边由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。
弯曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。
缺料因注射压力不足或模腔内派器不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成射料不足现象。
银纹在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。
冲水纹产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。
烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
龟裂橡胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。
水口塑料成型件的浇注系统的末端部分。
彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
透明度差指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。
拉白成型品脱模时，由于钩料杆的压力大于预料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。
折痕在PC薄膜按键的底膜上产生的折迭痕迹。
侧面起皱在PC薄膜内住入塑料时，由于薄膜受力不均匀在产品上造成皱纹。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
深圳市桑格尔科技有限公司SHENZHEN SONGER TECENOLGY CO.,LTD文件编号SGR/IQC/WI-02作业指导书版本号A0生效时期2009年 6 月 1日标题塑胶检验与试验作业指导书第1页共7页次页受控印章：更改记录版本号更改内容更改人审核人批准人生效日期文件编号SGR/IQC/WI-02作业指导书版本号A0生效时期2009年 6 月 1日标题塑胶检验与试验作业指导书第2页共7页次页1、目的：规范、掌握塑胶的检验标准和检验方法2、适用范围：桑格尔所使用的塑胶材质的检验3、检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M胶纸、酒精（97 度）、 1KG砝码。
4.0基本定义4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）；4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～ 90 °才能看到的四周边）；4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
4.4 E (Delta-E)：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。
当 E 为 1.0 时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。
这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。
5.0不良缺陷定义5.1 、素材不良缺陷5.1.1缺胶：射胶量不足，制件缺料或不饱满。
5.1.2毛边:分模面挤出的塑胶。
5.1.3缩水:材料冷却收缩造成的表面凹陷。
5.1.4凹痕凸起:制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。
5.1.5熔接痕（夹水纹）:塑胶分支流动重新结合的发状线条。
5.1.6水纹:射胶时留在制件表面的波形条纹，银纹。
5.1.7拖伤:开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
5.1.8划伤:制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。
5.1.9变形:制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
5.1.10顶白:颜色泛白，常出现在顶出位臵。
5.1.11异色:局部与周围颜色有差异的缺陷。
5.1.12斑点:与周围颜色有差异的点状缺陷。
5.1.13油污:脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
文件编号SGR/IQC/WI-02作业指导书版本号A0生效时期2009年 6 月 1日标题塑胶检验与试验作业指导书第3页共7页次页5.1.14烧焦:塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。
5.1.15断裂:局部材料分离本体。
5.1.16开裂:制件本体可见的裂纹。
5.1.17气泡:透明制品内部形成的中空。
5.1.18色差:实际颜色与标准颜色的差异。
5.1.19修饰不良:修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。
5.1.20披锋（溢料、飞边）：指在分型面、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。
5.2 、喷油涂层外观缺陷5.2.1变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。
5.2.2异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。
5.2.3麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
5.2.4堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
5.2.5阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
5.2.6露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。
5.2.7鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。
5.2.8飞油：超出了规定的喷涂区域。
5.2.9剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。
5.2.10色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。
5.2.11手印：产品表面出现的手指印。
5.2.12硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
5.2.13软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
5.2.14毛丝：产品表面出现细小的尘丝。
5.2.15泪油:油膜向下流动聚集的泪滴状突起。
5.2.16油泡:喷油涂层表面泡状突起。
文件编号SGR/IQC/WI-02作业指导书A0版本号生效时期2009年 6 月 1日标题塑胶检验与试验作业指导书第4页共7页次页5.2.17油滴:喷溅到制品表面的油点。
6、抽样方案：检验项目抽样方案检查水平AQL判定数组GB/T2828.1 正常检验A=07.5.1ⅡB=1.0一次抽样C=2.58.18.2定数抽样n=3， B 类不合格： Ac=0， Re=18.38.47.5.2n=10， B 类不合格： Ac=0， Re=17.5.3定数抽样7.5.4n=10， C 类不合格： Ac=1， Re=27.5.57、检验项目，技术要求及判定标准7.1 外观检验条件7.1.1光源：物件距光源 0.65 ～ 1.0m的 40W日光灯下。
7.1.2目视距离： 30-40cm。
7.1.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～ 90 °。
7.1.4目视时间： 5～ 10S。
7.2检验常用单位代码对照表项目名称数目（个）直径（mm）深度（mm）距离（mm）长度（mm）宽度（mm）面积（mm2）对应代码N D H DS L W S7.3检验标准说明7.3.1当非异色的缺陷的直径D<0.20mm 且不连续时，可以不作为缺陷。
7.3.2以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
7.3.3以下所提到的不良缺陷的数目中 A 面缺点总数不大于2， B 面缺点总数不大于3， C面缺点总数不大于5。
7.3.4各材料如有本标准未规定之要求或不同于本标准要求，则应按相应工程资料执行。
7.4允收标准: (注:素材斑点,异色点需要喷油的可忽略不计。
)作业指导书文件编号SGR/IQC/WI-02A0版本号标题塑胶检验与试验作业指导书生效时期2009 年 6月 1日第5页共7页页次附表 <一>塑胶素材外观检验允收标准序号缺陷名称检验条件及判定标准允收数A 面B 面C 面1毛边压边 W<0.2mm S<0.3 ， DS>30012 2缩水S<0.3 ， DS>300123熔接痕（夹水W<0.25， H<0.2L<1.0 DS>30001纹）W<0.12， H<0.15L<1.0DS>300124异色S<0.5,DS>40123 5斑点D<1.0S<0.5 DS>40123 6顶白不允许7变形不允许8缺料不允许9油污不允许10烧焦不允许11断裂不允许12开裂不允许13凹痕凸起不允许附表 <二>喷油 / 丝印外观允收标准允收数序号缺陷名序号缺陷名称检验条件及判定标准称A 面B 面C 面注点D<0.2 ，S<0.3， DS>3013410.5<D<0.6 ， 0.3<S<0.5， DS>40133（直线状、点状）0.6<D<1.0， 0.5<S<0.8， DS>40012D<0.4 ，DS>300120.4<D<1.0 ，DS>40001 2硬划痕、碰伤L<0.5 ，W<0.3， DS>300120.5<L<1.0，W<0.3， DS>400121.0<L<2.0，W<0.3， DS>40001L<4，W<0.2， DS>30023 3软划痕4<L<8，0.2<W<0.3， DS>400128<L<10，W<0.3， DS>40001 4飞油L<0.3 或参照限度样品。
5剥落不允许6色差E<1.0或参照限度样品7堆漆/积油不允许8手印（不能擦除）不允许9露底不允许10阴影不允许文件编号SGR/IQC/WI-02作业指导书A0版本号生效时期2009年 6 月 1日标题塑胶检验与试验作业指导书第6页共7页次页11丝印检查字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、不允许粗细不均注： 1、注点状缺陷包括颗粒、尘点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。
（异色点不允许）。
7.5 检验项目：缺陷分类、缺陷判定、检验方法序号检验项目缺陷内容判定检验方法7.5.1外观外观检验依附表 <一 >与附表 <二 >外观检验允收标准B 目测、色卡、结构结构尺寸超标，影响装配B卡尺7.5.2尺寸C结构尺寸超标但不影响装配卡尺无法装配、装配过紧或过松B 相应物件试装7.5.3装配相应物件装配轻微紧或松C试装≥ 0.2mm（以平面度、直线度、平行度等指标考核）；变形引起的错位，常用手摸处 >0.2mm，其它部位 >0.3mm；针对上下盖：组装B 塞规、卡后上下左右组合面形凹凸不平, 段差 >0.2mm，上下盖平面度尺7.5.4变形>0.2mm。
<0.15mm(以平面度、直线度、平行度等指标考核) ；变形引起的C 塞规、卡错位，常用手摸处≤ 0.15mm，不影响装配。
尺7.5.5材质材质与样品不一致B见样品8、试验项目，技术要求及判定标准8.1 附着力测试：8.1.1测试规范及要求：用 3M 胶纸（型号： 600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。
8.1.2附着力判定标准：序号检验项目缺陷内容判定检验方法8.1.3附着力测丝印轻微脱落（丝印內容无损）C3M胶纸文件编号SGR/IQC/WI-02作业指导书A0版本号生效时期2009年 6 月 1日标题塑胶检验与试验作业指导书第7页共7页次页试丝印脱落（丝印內容仍可清晰分辨）B丝印脱落（丝印內容残缺）B8.2 百格试验8.2.1 测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划23M 胶纸（型号 600#）1*1mm 的方格（伤至本体上），用贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后方格內涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次试验后结果为准。
8.2.2判定标准:序号检验项目缺陷内容判定检验方法10％～ 30％C8.2.3百格测试30％～ 50％B 3M胶纸、刀片50%以上B8.3 防腐测试8.3.1测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以 1kg 的力，每秒一次循环的频率來回擦于被测品喷油或丝印表面，擦拭长度大于 5cm，擦拭 20次后丝印字体不可有变形与脱落现象，50 次后喷油不可露底。
8.3.2判定标准 :序号检验项目缺陷内容判定检验方法n≦ 50 次喷油脱落，见底材C98%工业n≦ 30 次喷油脱落，见底材8.3.3防腐测试B酒精 ,1KGn≦ 20 次丝印变形或脱落B砝码8.4 、扭曲测试：8.4.1.测试规范及要求 : 将产品进行45 度角 , 进行扭曲测试 , 测试结果不可有断裂 .8.4.2判定标准 :序号检验项目缺陷内容判定检验方法8.4.3扭曲测试n≦ 45 度发白C手动测试n≦ 45 度素材断裂发白B9、相关记录9.1 《 IQC 检验日报表》9.2 《 IQC 检验检验不合格报告》。