塑胶件检验指导书

深圳市桑格尔科技有限公司

SHENZHEN SONGER TECENOLGY CO.,LTD

文件编号SGR/IQC/WI-02作业指导书

版本号

A0

生效时期2009年 6 月 1日

标题塑胶检验与试验作业指导书

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A0

生效时期2009年 6 月 1日

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1、目的：规范、掌握塑胶的检验标准和检验方法

2、适用范围：桑格尔所使用的塑胶材质的检验

3、检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M胶纸、酒精（97 度）、 1KG砝码。

4.0基本定义

4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）；

4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～ 90 °才能看到的四周边）；

4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

4.4 E (Delta-E)：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当 E 为 1.0 时，人眼就可以感觉到

色彩的变化了。这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。

5.0不良缺陷定义

5.1 、素材不良缺陷

5.1.1缺胶：射胶量不足，制件缺料或不饱满。

5.1.2毛边:分模面挤出的塑胶。

5.1.3缩水:材料冷却收缩造成的表面凹陷。

5.1.4凹痕凸起:制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。

5.1.5熔接痕（夹水纹）:塑胶分支流动重新结合的发状线条。

5.1.6水纹:射胶时留在制件表面的波形条纹，银纹。

5.1.7拖伤:开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。

5.1.8划伤:制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。

5.1.9变形:制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。

5.1.10顶白:颜色泛白，常出现在顶出位臵。

5.1.11异色:局部与周围颜色有差异的缺陷。

5.1.12斑点:与周围颜色有差异的点状缺陷。

5.1.13油污:脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。

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页次页5.1.14烧焦:塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。

5.1.15断裂:局部材料分离本体。

5.1.16开裂:制件本体可见的裂纹。

5.1.17气泡:透明制品内部形成的中空。

5.1.18色差:实际颜色与标准颜色的差异。

5.1.19修饰不良:修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。

5.1.20披锋（溢料、飞边）：指在分型面、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。

5.2 、喷油涂层外观缺陷

5.2.1变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。

5.2.2异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。

5.2.3麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。

5.2.4堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。

5.2.5阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。

5.2.6露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。

5.2.7鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。

5.2.8飞油：超出了规定的喷涂区域。

5.2.9剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。

5.2.10色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。

5.2.11手印：产品表面出现的手指印。

5.2.12硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。

5.2.13软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。

5.2.14毛丝：产品表面出现细小的尘丝。

5.2.15泪油:油膜向下流动聚集的泪滴状突起。

5.2.16油泡:喷油涂层表面泡状突起。

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5.2.17油滴:喷溅到制品表面的油点。

6、抽样方案：

检验项目抽样方案检查水平AQL判定数组

GB/T2828.1 正常检验A=0

7.5.1ⅡB=1.0

一次抽样

C=2.5

8.1

8.2

定数抽样n=3， B 类不合格： Ac=0， Re=1

8.3

8.4

7.5.2

n=10， B 类不合格： Ac=0， Re=1

7.5.3

定数抽样

7.5.4n=10， C 类不合格： Ac=1， Re=2

7.5.5

7、检验项目，技术要求及判定标准

7.1 外观检验条件

7.1.1光源：物件距光源 0.65 ～ 1.0m的 40W日光灯下。

7.1.2目视距离： 30-40cm。

7.1.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～ 90 °。

7.1.4目视时间： 5～ 10S。

7.2检验常用单位代码对照表

项目名称数目（个）直径（mm）深度（mm）距离（mm）长度（mm）宽度（mm）面积（mm2）对应代码N D H DS L W S

7.3检验标准说明

7.3.1当非异色的缺陷的直径D<0.20mm 且不连续时，可以不作为缺陷。

7.3.2以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。

7.3.3以下所提到的不良缺陷的数目中 A 面缺点总数不大于2， B 面缺点总数不大于3， C面缺点总数不大于5。

7.3.4各材料如有本标准未规定之要求或不同于本标准要求，则应按相应工程资料执行。

7.4允收标准: (注:素材斑点,异色点需要喷油的可忽略不计。)