设备技术状况评价管理办法
3.1设备技术状况管理办法
设备技术状况管理办法第一章、设备完好率的定义第一条、设备是现代化工业生产的重要物资基础。
设备完好率是指生产设备在报告期设备的完好程度，它是衡量企业设备管理水平的重要标志，是设备的完好台数与考核台数的百分比。
第二章、考核范围第二条、集团公司所属各单位的公司管重点设备（原中国钢铁工业协会管设备），公司管一般设备（原公司管设备）。
划分标准见《公司管重点设备、一般设备目录》。
第三章、设备台数的划分第三条、为加强设备完好率的考核，便于统一口径，设备台数的计算以单机为单位。
单机一般具备动力、传导和工作机构三部分，或能独立完成某项即定的工作任务。
如轧机需要具备主电机、传动装置和工作机架三部分才能完成轧制任务，应划为一台单机。
又如变压器虽不是由三部分组成，但能独立完成某项即定的工作任务，所以也应按单机管理。
第四条、公司管重点设备，除按整套设备进行考核外，还要划分为若干单机（属公司管一般设备）进行考核。
例如：1.对于高炉除按整套设备进行考核外（整套设备属公司管重点设备），对高炉整套设备包括的上料卷扬、热风炉和电炮进行单台考核（属公司管一般设备）。
2.对于焦炉除按整套设备进行考核外（整套设备属公司管重点设备），对焦炉整套设备包括的推焦车、拦焦车、加煤车、消火车和交换机进行单台考核（属公司管一般设备）。
3.对于转炉除按整套设备进行考核外（整套设备属公司管重点设备），对转炉整套设备包括的余热锅炉进行单台考核（属公司管一般设备）。
4.对于制氧机除按整套设备进行考核外（整套设备属公司管重点设备），对制氧机整套设备包括的氧压机、空压机、空分装置进行单台考核（属公司管一般设备）。
5.对于烧结机除按整套设备进行考核外（整套设备属公司管重点设备），对烧结机整套设备包括的抽烟机进行单台考核（属公司管一般设备）。
第四章、设备分级管理第五条、设备技术状况实行三级考核管理。
分为：公司管重点设备；公司管一般设备和厂、矿管设备。
第六条、为正确划分三级设备的范围，各单位要按《矿山公司管一般设备目录》，《冶炼公司管重点设备、一般设备目录》确定本单位的公司管重点设备和一般设备。
设备评级管理办法规定
设备评级管理办法规定一、引言设备评级是在多个设备之间加以区分的过程，这个过程通常基于设备的技术特性、质量、性能等因素，通过一个系统化的评估方法，逐步给出一个合适的评级结果。
设备评级的目的在于方便用户或者消费者做出更加明智的选择，并且简化与设备有关的交易流程。
本篇文档将讨论设备评级管理办法的规定，详细说明设备评级的流程和方法，并介绍评级结果的标准和标记。
二、设备评级流程一项有效的设备评级需要一个可靠的评估流程，下面是一个基本的流程框架：1.确定评级目的：明确设备评级的目标和范围。
例如，是为了方便用户比较同类产品，还是为了指导订购决策？2.确定评估标准：根据评级目的，制定适当的评估标准和指标，这些标准和指标应该基于设备的使用场景、技术特性、质量、性能等因素，并尽量规范化、量化化。
3.收集数据：采集与评估标准相关的数据和信息，目的是对设备的各个方面进行测量和比较。
通常，数据可以从官方文档、实验数据、用户评价和第三方评估机构提供的数据等渠道获取。
4.进行评估：结合评估标准和收集的数据对设备的各个方面进行评估，并给出成绩或分数。
5.制定标准：将评估结果转化为可行的评级标准。
用可视化的方式表示不同配额的评级。
例如，将得分100分的设备标记为“A+”，90-99分的设备标记为“A”，80-89分的设备标记为“B+”，以此类推。
6.公开评级结果：将评级结果公开，让用户或消费者更好地了解产品的优劣。
三、设备评级标准设备评级标准应该基于设备的使用场景、技术特性、质量和性能等方面。
以下是一些可能需要考虑的标准和指标：1. 产品特性•设备大小和重量•设备的电源类型，比如蓄电池或助推器•支持的操作系统•运行软件的性能•设备的连接性，如Wi-Fi，蓝牙等2. 设备功能•设备是否配备相应的保护功能•设备可靠性和耐用性•设备所提供的通信接口，如LAN，USB，CAN等•设备的安全性3. 设备质量•设备外部材质和质量•设备内部材质和组件的品质•设计的一致性和重现性•设备的故障率和寿命4. 设备性能•设备的处理器速度和内存容量•设备的图形和声音表现•设备的定位和导航能力•设备的性能稳定性和数据处理速度四、评级标记为了让用户或消费者更方便地了解一个设备的评级结果，在设备上贴上相应的标记非常重要。
设备技术状况管理规定
设备技术状况管理规定为了确保设备良好的技术状态，不断提高和改善设备素养，充分发挥设备效能，以保证产品质量和设备安全运行，促进企业生产的连续进展，特制订本标准。
本标准对原设备技术状况治理规定的要紧修改内容如下：——理顺了设备技术状况全过程治理流程，新增了治理流程图。
——增加了设备技术状况的动态治理。
——明确了设备技术状况的定级和要求。
——强调了设备技术状况的检查和考核。
1 范畴本标准规定了设备技术状况、爱护状况、运行状况及装备水平的检查、统计、上报和考核等治理事项。
本标准适用于宝钢集团上海五钢和有关子公司。
2 职责2.1 装备环保部负责公司设备的检查、定级、设备技术经济指标的统计、分析、考核和上报、存档。
2.2 各部门负责对本部门设备技术状况和爱护状况的治理，并进行有关设备技术经济指标的统计、分析和考核。
3 治理业务流程（见下页图）4 治理内容与方法4.1 设备技术技术状况治理4.1.1 设备分类定级要以该设备完整的技术资料（图纸、说明书、设计、制造、安装资料、技术状况和装备技术水平资料等）为依据。
已运行的设备还应包括原始记录（运行记录、修理记录、事故故障记录、备件更换记录、定级记录等）和三规程（操作规程、检修规程、爱护规程）。
4.1.2 设备依照其在生产流程中的重要程度实行分级考核，由装备环保部负责编制考核设备名目。
4.1.3 设备分为要紧生产设备、一样生产设备、工序操纵设备和环保设备四大类。
各部门应按设备四大类编制本部门设备名目。
4.1.4 设备技术状况的定级分为一、二、三级。
一、二级设备为完好设备，三级为不完好设备。
4.1.5 设备技术状况的检查、定级要严格按照标准，结合定性和定量依据逐台评定。
同时具备等级的各项标准。
4.1.6 设备完好率是反映设备技术状况治理的标准，其运算公式是：设备完好率=（一级设备+二级设备）台、套÷考核设备台、套×100%4.2 设备技术状况定级4.2.1一级设备定级标准。
设备技术状况管理规定
设备技术状况管理规定引言为了保证设备的稳定性和可靠性，加强设备的技术状况管理，促进设备的有效利用，增强设备的安全性能，制定本规定。
适用范围本规定适用于公司内所有设备的管理。
基本原则1.设备应按规定投入使用，应按设计要求维护保养，不得改变设备的设计、结构及原有的特性。
2.设备应具备检测、保养、维护等基本设施及人员。
3.对有关设备必须制定详细的操作规程和安全操作规程，操作人员必须按规程操作。
4.设备要进行定期检验和定期保养，发现问题及时排除。
5.严格执行设备技术资料管理制度，对设备技术状况进行监督、检验和分析，及时掌握和反馈设备工作情况。
设备的使用管理1.设备应定期进行检查、维护和保养，及时处理保养后依旧故障的问题。
2.设备应用于表面覆盖物，黏料、涂料、胶水等物品前，应将这些物品的化学成分送环保部门检测，并按检测结果进行使用。
3.对于新设备或装置或使用新材料或新工艺，应进行技术评估、试验和鉴定。
4.有关设备必须制定详细的操作规程和安全操作规程，操作人员必须按规程操作。
设备维护管理1.设备管理人员应当对设备进行定期检查，并对设备进行维护和保养。
2.对于发生故障的设备，必须按照规定程序进行检修或维修，并进行处理记录。
3.对于更换的零部件或更换的设备，必须按照工艺要求进行重新调试并进行试车。
4.对于设备运转不稳定或出现异响、异味、异热等情况必须采取措施，及时进行维护。
设备的标志标记与管理1.设备应设置相应的标识，其设备名称、型号、制造厂家、制造日期、安装日期、校正周期等必须明示。
2.设备的使用上应按照标识进行操作，标识不得随便更改。
3.对于旧设备，在使用前，必须对其重要零部件进行检查，计划定期逐个更换并记录其使用寿命，并进行标记。
4.报废的设备应及时标明和处理。
设备的安全管理1.设备管理人员应当按照安全生产有关规定组织日常安全管理，职责、制度、标准、程序、承担、安全教育等方面制度抓紧落实，并建立相关档案记录。
设备技术状态管理制度
设备技术状态管理制度1.要使设备经常处于完好的技术状态,以保证正常运转。
主要生产设备应按照设备磨损变异的规律,进行定期的检查,每年至少进行一次普查、统计、分析。
并考核设备完好率便于及时和全面掌握设备技术状况,为编制维修计划和提供领导作为决策的依据。
2.设备发生故障,操作工人不能解决时,应立即通知有关人员组织修理人员排除,并填好故障记录,对经常重复发生故障部位,设备管理和维修部门应认真分析,制订改善维修措施,尽量从根本上消除故障发生的原因。
3.重点设备要建立维修档案,掌握设备技术状态,逐步采用先进的检测和诊断技术实行状态监测维修,及早发现异常,做好预防措施,对起重设备、厂内机动运输车辆、压力容器和变配电等设备,按有关规定定期进行负荷或预防性试验,并记录在档。
4.对关键工序的设备,定期进行几何精度检查或工作精度检查,必要时,应进行动态精度检测,及时进行精度调整,做好记录,以保证产品的加工质量。
5.如在加工过程中发现由于设备精度不够,引起的加工能力不足,设备科应会同工艺科、生产科对设备的加工能力进行认可。
篇2:机务部门设备状态修实施细则铁道部机务局文件机设〔1998〕35号机务部门设备状态修实施细则(试行)各铁路局、广铁(集团) 公司:一、总则1987年国务院发布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和《一铁道部铁路局系统机械动力设备管理规则》中,对设备修制改革提出了明确的要求:"企业应当积极采用先进的设备管理方法和维修技术,采用以设备状态检测为基础的设备维修方法,不断提高备管理和维修技术现代化水平。
"国家经贸委在《"九五"全国设备管理工作纲要》中进一步提出:"继续推进设备管理现代化,广泛采用先进的设备管理方法和维修技术。
建立价值形态与实物形态相结合的设备管理信息系统。
在采用设备状态监测、故障诊断等技术的基础上,使设备维修方式逐步转向以状态维修为主的维修方式。
设备技术状况管理制度
设备技术状况管理制度设备点检定修制度第一章总则第一条设备点检制是一套比较完善的设备维修管理制度和科学管理方法。
其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查（即点检），取得设备状态情报，制定有效的维修对策，把维修工作做在设备发生事故和故障之前（即预知维修），使设备始终处于最佳状态。
第二条点检就是把设备可能出问题的部位设定为若干点，规定正常标准和异常标准，规定出检查周期、检查方法，指定检查人员，并形成一套包含技术标准、点检基准、润滑基准、点检计划表、修理作业基准（修理项目、工序、工期、安全和机具准备）的规范。
点检制的目的是实现全员生产维修管理。
利用点检手段，动员全体职工开展对设备进行性能分析、故障分析、预测保养分析、改造与更新分析和设备解体分析，尽量减少设备的劣化和停机损失，充分发挥设备效能。
第三条点检定修制属于预知维修的设备维修体制，是对传统维修制度的改革。
各矿（厂、公司）都要积极、稳妥地学习、试行、推广点检定修制，并在试行过程中不断地加深和完善。
推行点检制必须解决以下问题：(一)管理思想必须更新。
各级领导和管理人员要通过学习，认识和领会点检制的实质和要领。
认识到推行点检制是由“计划预修”的第二代维修向“预知维修”的第三代维修的变革。
(二)推行点检制必然要求管理组织的改革。
在推行点检制中要逐步完善管理组织，实现操检合一，建立点检站，实行机长负责制等。
(三)要制定一套适应于点检定修制的作业标准，包括点检标准（正常标准和异常标准）、润滑标准、修理作业标准等。
(四)明确点检制的目标，即以设备周期费用最经济为目标，最大限度地减少故障、节约费用。
(五)提高人员素质，培养和造就一支能适应点检制要求的职工队伍，做到操检工人合一化、检修工人多能化。
并要培养一支有丰富实践经验的专业点检队伍。
(六)配备必要的检测仪器和设备，搞好日常点检的同时开展精密点检，使点检制不断完善。
第二章点检标准第四条点检制适用范围：(一)系列化生产设备；(二)大型、高精尖设备；(三)关系到生产和安全的关键设备；(四)影响到一个单位全部或区域生产的动力设备。
设备 设施评级管理制度
设备设施评级管理制度一、总则为加强设备设施评级管理，提高设施设备利用率和管理效率，确保设施设备正常运转，满足工作需要，制定本管理制度。
二、评级管理1.设备设施评级的依据（1）设备设施的性能指标：包括设备设施的技术参数、使用状态、性能表现等方面的指标。
（2）设备设施的维护保养情况：包括设备设施的维护保养记录、保养周期、保养费用等方面的情况。
（3）设备设施的使用频率：包括设备设施的使用频率、使用时长、使用范围等方面的情况。
2.评级管理流程（1）设备设施评级申请：用户向设备管理部门提出设备设施评级申请。
（2）设备设施评级审核：设备管理部门对设备设施的性能指标、维护保养情况、使用频率等进行审核，确定评级标准。
（3）设备设施评级结果：设备管理部门根据审核结果，对设备设施进行评级，并通知用户。
（4）设备设施评级管理：设备管理部门对设备设施评级进行管理，对不符合要求的设备设施进行整改或淘汰。
3.评级标准（1）设备设施分为A、B、C、D四个等级：A级为优秀设备设施，B级为良好设备设施，C级为一般设备设施，D级为较差设备设施。
（2）评级标准包括设备设施的技术指标、维护保养情况、使用频率等方面的指标。
4.评级管理周期设备设施每年进行一次评级管理，评级结果在一年内有效。
三、管理责任1.设备管理部门负责全公司设施设备的评级管理工作，对各部门设施设备的评级结果进行监督检查。
2.各部门负责本部门设施设备的日常管理和维护保养工作，确保设施设备的正常运转。
3.用户应按照规定使用设施设备，做好设备设施的维护保养工作，保证设备设施的正常使用。
四、附则1.本管理制度由设备管理部门负责解释和修订。
2.本管理制度自颁布之日起实施。
以上为设备设施评级管理制度，望各部门认真执行，确保设施设备的正常运转和管理效率。
设备技术状态管理制度
设备技术状态管理制度………………………………………………………………………………1 范围本标准规定了设备技术状态确定的技术要求，检查与判定，日点检与定期检查和管理要求。
本标准适用于本公司设备技术状态管理。
2 技术要求设备的技术状态，在生产过程中影响产量和质量，对企业生产所起的作用和企业经济效益有着举足轻重的关系，因此设备技术状态从设备能力和设备精度性能两方面来确定。
3.1 设备的能力3.1.1 设备的可靠性。
机器设备或零部件等，在规定条件下，规定的时间内能无故障地执行其规定功能的能力。
在实践中的设备的故障停机率作为可靠性的评价尺度。
3.1.2 机械能力指数。
指机器设备适应公差要求，能够生产合格产品的能力的高低，实践中采取固定操作人员，按同样的操作程序，加工方法，加工同一种材料的零件，经同一检验人员抽检一定数量样品(采用连续抽样方法)进行测量。
用“Cm”来表示机械能力指数值。
3.2 设备的精度性能3.2.1 机床精度。
机床各项技术参数的精确程度，机床精度的高低，通过实测判定。
3.2.2 设备的性能。
指设备能够发挥原设计的生产效能，主要通过组成机床的传动、操作、电气控制、润滑、安全防护系统及零部件、附件的完整性等情况表现出来。
3.3 设备技术状态“完好”标准。
设备的技术状态是通过精度、性能两部分情况反映出来的，本公司主要采用DB/3700—J01001—88《山东省机械工业企业设备管理工作标准》中的附录B《主要生产设备完好标准》来确定设备的“完好”技术状态。
4 检查与判定4.1 每年对公司主要生产设备进行技术状态普查一次，查清在用设备的技术状况，判定各车间部门及公司设备的完好率。
普查的依据资料要及时归档，为设备管理维修工作制订计划提供重要的决策依据。
4.2 按《山东省机械工业设备管理工作标准》附录B《主要生产设备完好标准》和本公司实施细则，对设备进行全面检查、评价，其判别依据为：4.2.1 完好标准中的主要项目，有一项不合格，该设备即为不完好设备。
设备评级管理办法
设备评级管理办法2019年6月27日第一章总则第一条为加强XXX公司（以下简称公司）设备管理，及时掌握和分析设备技术状况，通过设备评级工作，对设备进行全面检查、分析和鉴定，制定本办法。
第二条本办法适用于公司水电站设备的评级工作。
第二章机构与职责第三条生产与安全环保监察部（一）是设备评级的归口管理部门，负责公司设备评级的组织、检查、认定、资料的收集、汇总、上报、考核工作。
（二）负责审核设备升级计划，经生产副总经理批准后上报。
（三）负责每年三月、九月份进行设备评级工作。
第四条各生产车间（一）负责配合进行所管辖范围内设备、设施的评级、资料收集上报工作。
（二）提出设备、设施升级计划，报生产与安全环保监察部审核。
第三章设备评级要求第五条设备评级是技术管理方面的一项经常性的工作，每个设备应结合职责分工落实到人，设备专责人应经常了解管辖设备的技术状况，不断进行维护和检修，并结合安全大检查、等级检修、更新改造及各项季节性工作，及时对设备进行鉴定和评级，并提出设备升级方案，力争消灭三类设备，减少二类设备，提高一类设备。
第六条主要发供电设备和水工建筑物每年进行二次评级工作，主设备及水工建筑物评定结果应报生产副总经理批准后方可上报。
第七条遇特殊情况（如遇特大洪水、强烈地震、建筑物发生严重异常和重大缺陷），须组织设计、施工、运行管理单位进行鉴定、重新评级。
第八条新设备在投运前，公司生产与安全环保监察部应组织有关部门与施工、安装单位和设备使用管理部门，对新设备进行评级。
设备达到完好设备（一类）的，才允许移交使用管理部门投入运行。
第九条大坝等重要水工建筑物由水工车间组织专业人员每年汛前汛后分别进行一次评级。
评定建筑物安全级，并计算工程完好率及缺陷消除率。
评级结果报生产与安全环保监察部。
第十条大坝等重要水工建筑物，按照《水电站大坝安全管理办法》规定，每5至l0年在上级部门的主持下，协同水库管理部门进行一次安全检查。
第十一条设备评级范围包含机电设备和水工建筑物设备。
企业设备评级管理制度
设备评级管理制度第一章总则第一条为保证XX厂安全生产、经济运行，加强设备管理，掌握设备的健康状况和技术状况，特制订本制度。
第二条名词解释设备评级：为了正确的评价设备维修保养水平，掌握设备的技术状况，根据一定的周期，对所辖设备按照一定的标准和方法，在一定的时间内完成设备的优劣老化等状态的评价判断。
第三条为切实建立本安企业，必须推行先进的管理方法和标准，切实提高竞争力。
第二章职责第四条设备部负责审核与监督各专业评级情况，并根据具体设备运行状况调整评级。
第五条检修车间负责本制度的执行，在执行中遇到的问题及时反馈至设备部。
第三章评级细则第六条设备评级工作在正常情况下，每季度进行一次复核性的评定，年底前进行一次全面评定，并制定下年度设备评级规划。
第七条设备通过小修消除了重大缺陷或经技术改造使设备技术状况改变后也需要进行设备评级。
第八条运行中发生了事故或异常，障碍而引起设备状况改变后也需要进行设备评级。
第九条新设备正式投产、经过试运和必要的试验或技术鉴定后也需要进行设备评级。
完好设备总分数一类设备分数第十条 检修车间负责对设备进行评级，并填写设备鉴定表交设备部进行审核后，报设备副厂长审批，评级后的设备要及时填写“设备评级卡片”入档。
第十一条 评定时要以评级标准对设备一段时间以来的运行状况，技术参数，存在问题等进行全面审核，充分统一意见后进行定级。
第十二条 评级分为一、二、三类，一、二类设备统称为完好设备。
第十三条 设备完好率及一类设备率的计算办法为：设备完好率=×100%一类设备率=×100%第十四条 在设备上的明显处应挂上标有设备名称，型号及等级的牌子。
评定后的设备等级变动时应相应更换。
第十五条 设备部、检修车间要设立设备评级状况表。
内容包括年初规划，逐次评定结果及升降级简要原因。
第十六条 主要设备和主要辅助设备由班组、车间、处室三级评定。
一般辅助设备由班组、车间两级评定报设备部备案。
设备技术状况管理制度
设备技术状况管理制度一、总则为加强设备管理，提高设备技术状况，保障设备正常运行，规范设备使用和维护，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于公司内所有设备的管理，包括但不限于生产设备、办公设备、通讯设备等。
三、管理目标1. 提高设备可靠性和稳定性，确保设备正常运行；2. 增加设备使用寿命，降低维修成本；3. 提高设备利用率，提高生产效率。
四、管理主体设备管理部门是本公司的设备管理主体，负责设备的选购、安装、使用、维护等工作。
五、管理流程1. 设备选购：设备管理部门根据公司需求和预算编制设备采购计划，并根据相关规定办理采购手续；2. 设备安装：设备管理部门负责设备的安装调试工作，并确保设备安装合理、安全；3. 设备使用：设备管理部门制定设备使用规范，明确设备使用流程和注意事项，确保设备正常运行；4. 设备维护：设备管理部门定期对设备进行检查维护，及时发现和解决设备故障，确保设备稳定运行；5. 设备报废：设备管理部门定期对设备进行评估，及时更新报废设备，确保设备更新换代。
六、管理措施1. 设备档案管理：设备管理部门建立完善设备档案，包括设备基本信息、维修记录、保养记录等；2. 设备保养管理：设备管理部门制定设备保养计划，定期对设备进行保养维护，延长设备寿命，减少故障率；3. 设备培训管理：设备管理部门进行设备培训，提高员工对设备的操作技能和维护能力；4. 设备维修管理：设备管理部门及时响应设备故障报修需求，安排维修人员进行维修工作，保证设备及时恢复正常运行；5. 设备更新管理：设备管理部门根据设备更新计划，定期评估设备性能，更新旧设备，确保设备性能跟进。
七、考核评价设备管理部门每年对设备的技术状况进行评估，制定改进措施，提高设备管理水平。
八、附则1. 本制度由设备管理部门负责解释；2. 本制度自公布之日起生效。
设备技术状态管理制度(6篇)
设备技术状态管理制度（6篇）设备技术状态管理制度1一总则第一条制订设备技术状态管理是为了对生产设备进行有效地管理，以保持设备的基本性能和工作条件，并在实绩分析的基础上做好必要的设备改善工作，提高设备的牢靠性、修理性、经济性，使设备常常处于良好技术状态，满意纵横钢铁的经营目标和生产要求。
其次条为加强设备技术状态管理，必需坚持：1、厂长对管辖区域的设备全面负责的的原则，执行下级对上级负责的四级责任制，即厂长对公司经理负责，设备副厂长对厂长负责，设备作业长或车间主任〔工段长〕对设备副厂长负责，班组长对设备作业长或车间主任〔工段长〕负责，把各项指标落实到单位和个人，并严格进行考核。
2、设备的专业管理与全员设备管理相结合，严格执行全员预防修理、点检定修制及设备技术标准。
3、在点检的基础上，大力运用和进展现代诊断技术，对设备进行状态监测，逐步以定量数据代替定性推断开展设备状态分析，实行状态修理。
第三条技术状态管理的责任范围1、各分厂、单位是负责辖区内机械、电气、自动化仪表、工业炉窑、工业建构筑物等设备技术状态的直接管理者和责任者，并负责技术状态管理。
2、各点检作业区或车间〔工段〕负责本地区的机械、电气、自动化仪表、工业炉窑、工建构筑物等设备技术状态及管理，专职点检人员是其所分管点检区域设备技术状态的直接管理者和责任者。
3、设备部是公司设备技术状态管理的主管部门，主要责任是： 1〕汇总并向有关部门报送有关统计报表；2〕定期或不定期组织公司设备技术状态的考核评比；使设备处于良好的技术状态。
?确定设备编号规章，组织编制设备清单。
二设备分级1、各分厂设备管理部门应按设备编号规章组织编制设备清单及号码。
参照设备评价标准表〔表1〕对每台单项设备进行评价计分，以综合评定每台设备的重要程度，第一次评定后依据设备变动状况，每年进行一次调整。
2、公司的设备实行按专业分级管理，公司全部参加生产的机械、电气、自动化仪表、运输、工业炉窑等设备，依据评定分数的不同，按设备分级表〔表2〕分为四级，即：A级、B级、C级、D级。
设备技术状态管理制度[1]
![设备技术状态管理制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/56e31e745627a5e9856a561252d380eb629423ab.png)
设备技术状态管理制度目录•一、总则•二、管理标准– 1. 设备技术状态的定义– 2. 设备技术状态的分类– 3. 设备技术状态的标准化管理•三、考核标准– 1. 设备技术状态的考核要求– 2. 设备技术状态的考核指标– 3. 设备技术状态的考核方法•四、附则一、总则为了规范企业设备的技术状态管理，提高设备的牢靠性和安全性，保障生产的正常进行，订立本《设备技术状态管理制度》（以下简称“本制度”）。
本制度适用于全部企业固定资产范围内的设备，包括但不限于生产设备、办公设备、工具设备等。
二、管理标准1. 设备技术状态的定义设备技术状态是指设备所处的工作状态、维护和修理保养状态和安全情形等综合情况。
2. 设备技术状态的分类依据设备技术状态的综合情况，将设备分为以下四类：1.优良状态：设备在正常工作条件下，符合技术要求，正常维护保养，没有安全隐患。
2.良好状态：设备在正常工作条件下，符合技术要求，常常维护保养，无明显安全隐患。
3.一般状态：设备在正常工作条件下，不完全符合技术要求，定期维护保养，存在肯定的安全隐患。
4.差状态：设备在正常工作条件下，不符合技术要求，维护保养不到位，存在严重的安全隐患。
3. 设备技术状态的标准化管理1.设备技术状态的评估：对设备的技术状态进行定期评估，使用评估表对设备进行分级评定，并记录评估结果。
2.设备技术状态的监测：建立设备技术状态监测制度，每季度对设备开展技术状态的监测，发觉问题适时处理。
3.设备技术状态的维护：订立设备维护保养计划，保证设备的正常运行和维护保养工作的有序进行。
4.设备技术状态的改进：针对设备技术状态评估的结果，订立改进计划，定期对设备进行技术状态的改进。
三、考核标准1. 设备技术状态的考核要求1.设备技术状态评估结果合格率达到90%以上。
2.设备技术状态监测结果合格率达到95%以上。
3.设备维护保养计划执行率达到98%以上。
4.设备技术状态改进计划完成率达到90%以上。
设备技术状况管理制度
设备技术状况管理制度（送审稿）第一章总则第一条为了加强设备技术状况的管理，便于统一规范。
根据公司实际情况，特制定本办法。
第二章设备技术状况考核管理第二条设备台数的划分以单机为单位。
一般具备动力、传动和工作机构三部分，或能独立完成某项既定的工作任务者，应当划为一台单机。
例如电铲、破碎机、车床、起重机等，均划为单机，其电机随同主机一并考核。
第三条设备技术状况实行二级考核管理。
公司考核主要生产设备，称为“公司考核主要设备”，分厂自行管理的设备，称为“分厂考核一般设备”，分厂考核设备基本是指所属单位生产流程中的全部设备。
公司考核设备是从各分厂考核设备中挑选出的主要设备，其特点：属于生产的主体设备，如损坏时，会使产品、产量、质量显著降低，或造成重大人身设备事故；构造复杂或价值高昂的设备，如果造成损坏，在修复时需要较长工期和大量人力、物力、大型精密机床。
第三章设备技术状况划分第四条设备技术状况分为一、二、三级，一、二级设备称为完好设备，三级设备，称为不完好设备。
第五条一级设备标准：（一）基础稳固，无腐蚀，塌陷、倾斜、裂纹；连接牢靠、无松动、断裂脱落现象。
（二）结构完整，无裂纹；零、部件齐全，磨损，腐蚀和变形在允许技术范围内，一般小修能处理。
（三）润滑良好，无明显渗油现象，其它水、风、气(汽)等亦无明显跑冒滴漏现象。
（四）仪器仪表、安全防护装置和继电保护齐全，灵敏可靠。
（五）运行正常，电气设备绝缘良好。
达到设计能力范围。
凡同时具备以上五条标准的设备，称为一级设备。
第六条二级设备标准：（一）基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹，连接紧密，无松动断裂，脱落现象。
（二）结构、零、部件基本完整齐全，虽有缺陷。
但不影响设备结构强度和生产安全运行，一般中修能处理。
（三）润滑基本良好，无严重漏油现象，其它水、风、气(汽)等，亦无严重跑冒滴漏现象。
（四）主要安全防护装置和仪器仪表齐全，动作可靠．（五）运行正常，可达设计能力的百分之九十以上。
【管理精品】设备技术状态管理办法
设备技术状态管理办法Q／RC.ZG.11－20041 目的为了保证生产与试验设备的技术性能满足产品生产的要求，确保生产过程能力，制定本办法。
2 适用范围适用于本企业内产品生产设备和试验设备的技术状态管理。
3 职责3.1 设备使用单位的操作者和机电员负责设备的正确使用与维护保养，负责保持设备的技术状态；负责关键设备和特种工艺设备的点检。
3.2 设备动力部负责设备技术状态的全面管理和控制；负责组织各相关部门根据生产需要和设备情况对设备进行分类控制；负责设备技术状态的检查、检定和标识。
4 工作程序4.1 设备技术性能分类原则设备技术状态管理中，根据设备技术性能、设备价值、设备在生产过程中的作用和设备性能对产品的影响，把设备分为以下四类：关键过程和特殊过程设备、A类设备、B类设备、C类设备。
4.1.1 关键过程和特殊过程设备：根据《关键过程和特殊过程管理办法》的规定确认的重点专控设备。
4.1.2 A类设备：包括以下几种情况：a）高精度、精密设备或设备性能为国内先进水平以上的设备；b）单台价值5万元以上的设备；c）本公司产品生产过程所必需的、并且不可替代的设备；d）各个主要生产工序设备中挑选出来的需要重点控制的设备。
4.1.3 B类设备：包括以下几种情况：a）一般的主要生产设备；b）单台价值2万元以上的设备；c）对本公司产品质量有重要影响的、产品生产过程所必需的设备。
4.1.4 C类设备：所有生产与试验设备中除上述三类设备以外的全部设备，包括低质易耗设备。
4.2 设备技术性能分类实施方法设备技术状态分类工作由设备动力部负责组织实施，必要时设备使用单位、产品开发部参与设备分类评定，一般在设备移交时确定，需变更技术状态分类时在设备检定时进行。
设备分类确定后应形成汇总表，报主管厂长批准，并在设备检定标识牌上作出醒目的标识，如“关键过程”、“特殊过程”、“A”、“B”、“C”等。
4.3 设备分类管理的基本要求4.3.1 关键过程和特殊过程设备：此类设备要求随时保持设备的技术性能和完好状态，按要求对设备进行点检；发现设备问题或故障隐患，必须立即停止生产并与时处理；每季度进行一级保养，每年进行一次二级保养；4.3.2 A类设备：此类设备要求随时保持设备的完好状态和技术性能，按计划进行保养和维修；发现设备问题或故障隐患，必须与时处理，必要时停机检修；每半年进行一级保养，二级保养周期根据设备技术状态由设备动力部安排，但最长不超过2年；4.3.3 B类设备：此类设备要求经常性地保持设备的完好状态和主要技术性能，根据生产需要和设备技术状态安排检修；每半年进行一级保养，二级保养周期根据设备技术状态由设备动力部安排，但最长不超过3年；4.3.4C类设备：此类设备要求保持设备的完好状态和主要技术性能，按要求对设备进行保养和维护；发现设备问题或故障隐患，根据生产需要安排检修；每半年进行一级保养，二级保养周期根据设备技术状态由设备动力部安排进行。
设备评估管理制度
设备评估管理制度一、设备评估管理制度的必要性1. 设备是企业生产的重要基础设施，设备状态直接影响到生产效率和产品质量。
因此，建立设备评估管理制度，可帮助企业及时了解设备状态、减少设备故障，提高设备可靠性和稳定性。
2. 设备评估管理制度有助于规范设备使用和维护，提高设备利用率，延长设备寿命，减少设备维修成本。
3. 设备评估管理制度可以帮助企业及时发现设备安全隐患，采取有效措施，减少事故发生，确保生产安全。
4. 设备评估管理制度可以帮助企业合理安排设备维护和保养计划，提高设备维护效率，降低生产停机时间。
5. 设备评估管理制度可以帮助企业建立设备档案，了解设备使用情况和历史故障情况，为设备更新和升级提供依据。
二、设备评估管理制度的目的1. 提高设备利用率和生产效率，减少生产成本，提高企业经济效益。
2. 保障生产安全，减少设备事故，保护员工健康和生命安全。
3. 延长设备寿命，降低设备维修成本，提高设备可靠性和稳定性。
4. 为设备更新和升级提供依据，使企业设备保持先进性和竞争力。
5. 建立设备档案，提高设备管理的科学性和规范性，为企业长期发展提供可靠支持。
三、设备评估管理制度的内容1. 设备评估计划：制定设备评估计划，包括评估时间、评估范围、评估内容和评估标准等。
2. 设备评估人员：确定设备评估人员，具备相关技术和经验，熟悉设备性能和使用情况。
3. 设备评估流程：建立设备评估流程，包括设备准备、评估方案制定、数据采集、评估结果分析和报告编制等。
4. 设备评估标准：确定设备评估标准，根据设备类型和用途确定评估指标和标准值，制定评估方法和步骤。
5. 设备评估记录：建立设备评估记录，记录设备评估结果、评估过程和评估措施，建立设备档案。
6. 设备评估改进：根据设备评估结果，及时制定改进措施和措施实施计划，完善设备管理制度。
四、设备评估管理制度的实施过程1. 制定设备评估管理制度，并组织好相关培训，确保设备评估管理制度的全面实施。
设备技术状况管理制度1
设备技术状况管理制度（一）[ 来源：邯邢冶金矿山管理局| 时间：2006-6-20 15:51:31 ] [字体：大中小]设备技术状况管理制度邯邢矿山局〔2006〕88号第一章总则第一条设备是生产力的重要组成部分，是保证矿山生产的物质基础。
为了不断改善设备的技术状况，各矿（厂、公司）的主要领导要把设备管理工作纳入重要议事日程。
坚持“以预防为主，维护保养与计划检修并重”的原则。
努力做到合理选购、正确使用、精心维护、科学检修，逐步实现对设备的全过程管理。
以期实现设备周期费用最经济和设备效能最高的目标。
第二条设备的技术状况是衡量各矿（厂、公司）管理水平的重要标志，设备完好率、设备可开动率、千元产值设备维修费用率，是考核各矿（厂、公司）设备管理和维修工作的主要指标。
第三条各矿（厂、公司）要建立、健全以机台为中心的原始记录，结合定期的设备检查，做好设备技术状况的统计、考核工作，并定期对设备技术状况进行综合分析。
第二章分级标准第四条设备台数划分和分级管理。
为了统一口径，设备台数的划分以单机为单位。
单机是指具备动力、传动和工作机构三部分，或独立完成某项既定的工作任务者。
如：卷扬机（包括主电动机、传动装置、卷筒和其它附属设备），变压器，均分别为一台单机。
设备技术状况实行分级管理，局考核各矿（厂、公司）能反映装备水平的、关系到产量的主体设备，称“主要生产设备”。
各矿（厂、公司）考核的设备，是本单位生产流程的全部在用设备。
所谓“考核设备台数”，是指生产运行（包括备用）设备总台数。
下列主要生产设备不予考核：1. 因设计制造质量差、未经改造前不能使用的设备；2. 在本单位已被淘汰，不再利用并已报请上级拟外调的设备；3. 外借、拆除的设备；4. 基建、技措项目未交付生产使用的设备。
第五条设备技术状况定级标准。
设备技术状况分一、二、三级。
一级设备为完好设备，二级设备为基本完好设备，三级设备为不完好设备。
（一）一级设备标准通则。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备技术状况评价管理办法
1目的
为完善设备技术状况评价标准，规范设备技术状况的评价管理，制定本办法。
2范围
本标准规定了公司设备技术状况评价标准及管理的内容与要求。
本标准适用于公司设备技术状况的管理。
3职责
3.1装备部负责制定设备技术状况的认可标准、完好标准、考核标准。
每年对重点生产设备技术状况组织一次鉴定。
每日、月对重点控制设备的故障时间、部位、故障停机率、维修费等进行汇总统计分析。
3.2设备使用单位负责按操作规程和标准，每日、周、月对设备进行检查、整改、评定、考核。
4设备台、套划分及分类原则
4.1设备台、套划分原则：凡具有动力，传动和工作机构三部分或能独立完成规定的任务，即可划为一台单机，按单机转为固定资产并建立卡片、台帐；为便于管理和某种特殊要求，完成一类产品加工的整套系统设备应划为一套设备。
具体情况应分别对待，不得随意把几台划为一台，不得将一台拆解划为几台。
4.2设备类别划分原则：根据设备在公司生产过程的重要程度以及设备价值、精度、重量等，将设备划分为控管、重点、一般三类，视其对公司生产过程系统起控制作用的定为控管设备，对生产能力起决定作用的设备定为重点设备。
5评价标准
5.1设备技术状况评价依据
主要依据国标、行标、设备使用说明书、订货合同、技术协议，确定的工艺技术参数，为满足产品质量要求，企业自行确定的工艺技术参数而制订。
5.2设备完好评价标准
5.2.1完好设备通用标准如下：
a) 能达到出厂精度或核定能力；
b) 零部件完整、齐全、动作灵敏、准确；
c) 基础稳固、无裂纹、倾斜、腐蚀现象；
d) 运转正常，无明显渗油和跑、冒、滴漏现象；
e) 仪器仪表和安全防护装置齐全灵敏、可靠、准确。
5.2.2设备完好标准
详见集团公司《设备完好标准》。
5.3设备完好率
设备完好率按下列公式计算：
设备完好率=完好设备台数/考核设备台数×100%
式中：考核设备台数是指正在运行、备用和封存设备总数之和，不包括库存、闲置、外借、搬迁、租赁和正在大、项修的设备。
5.4设备维护分级标准
5.4.1甲级维护标准：
a) 严格执行操作规程，认真填写交接班记录和运行记录等；
b) 按设备点检要求，经常检查设备的声音、温度、振动、传动等情
况变化，发现问题及时处理和上报，始终保持良好运行状态，防
止事故发生；
c) 严格执行润滑制度，做到润滑五定（定人、定点、定质、定时、定量）；
d) 仪器仪表和安全防护装置维护保养良好、灵敏、准确可靠；
e) 按要求定期检查、清扫和清洗零部件，保持设备主体和周围环境
清洁卫生。
设备附件及加工件摆放整齐；
f) 无明显跑、冒、滴、漏现象。
5.4.2乙级维护标准（凡有如下情况之一者）：
a) 没有贯彻执行规程及制度，没有认真填写交接班和运行记录；
b) 主要部件螺丝松动，引起振动或造成零部件加速损坏；
c) 执行润滑制度较差，没有做到“五定”要求；
d) 设备本身及周围环境卫生差，积灰严重，附件、机加工件摆放不整
齐；
e) 仪器仪表和安全防护装置、维护保养不良，动作不灵敏不准确；
f) 有较重的跑、冒、滴、漏现象。
5.5设备维护保养评分标准
5.5.1整齐(共20分，每条5分)：
a) 设备零部件及螺钉，螺母、盖板、（包括地沟盖扳）手柄球、信号
灯泡、电气插销、管夹、防护罩等易动、易松件完整、齐全、紧
固；
b) 设备附件数目与账目符合，设置整齐、涂油防锈；
c) 设备工具柜、工具盘、料架等完整；工具、附件、工件、材料摆放整
齐；
d) 设备上悬挂的各种标牌、标志整齐、紧固。
5.5.2清洁(共20分，每条5分)：
a) 设备外观清洁，无油污与灰尘，漆见本色；
b) 导轨、丝杠、光杠、螺母、齿条、齿轮、镗杆、轴套各运动表面
无油污、锈痕；
c) 设备内部如箱体、盖板、皮带罩内部清洁，无杂物，电气装置无油
污；
d) 设备周围地面经常保持清洁，无积油、积水、铁学、泥沙及时清
扫。
5.5.3润滑(共30分，每条6分)：
a) 熟悉设备的全部润滑点；
b) 润滑工具齐全、清洁好用、并按规定质量使用润滑油；
c) 在保证充分润滑的基础上，注意节油，治漏和废油回收；
d) 润滑装置，油毡、油线齐全，油路畅通，油标醒目，并按周期加
油、换油、清洗；
e) 各润滑点的润滑工作分工明确，专群结合，主动协作。
5.5.4安全(共30分，每条6分)：
a) 设备实行定人定机，有设备运转和交接班记录，并能按“三好四会”执
行；
b) 设备操作规程贯彻好；各种设备的讯号及安全防护装置齐全可靠。
c) 工卡量具及工件等金属物品不直接放在设备导轨面、油漆表面上。
d) 设备的跑、冒、滴、漏不超过规定标准。
e) 当月不出责任性小事故及故障。
注：1、100分为满分，80分以上为甲级，60分～79分为乙级，59分以下为不达标；
2、当月出现重大及一般事故安全分数全部扣除。
6统计分析与报表
6.1设备使用单位每日10：30前在网上报出前一天重点控制设备故障停机时间，次月3日前在网上报出上月设备管理分析报告。
6.2设备技术状况完好情况的统计分析与报表是设备管理的重要档案资料，务必真实有效，必须认真、及时、准确统计分析。
6.3公司控管、重点设备所在单位，要固定专人，对设备每日的运行情况进行汇总统计，次月3日前汇总当月情况，填报月报表并写出分析报告。
报告的主要内容为上月设备运行主要技术指标、存在问题、工作计划的执行情况，本月的工作计划、重点要解决的问题等。
7考核原则及考核
7.1一般设备考核的重点放在主机或主体部位，如主机精度、性能符合完好标准要求，辅机有缺陷，但能保证产品加工质量。
满足生产工艺要求，能保证安全可靠运行，可列为完好设备，如主机或主体不能满足完好标准要求，即列为不完好设备，对不完好设备，要查清原因，分清责任，限期
整改并考核。
7.2控管、重点设备，无论主机或辅机的技术状况，完好情况均列入考核范围。
确保安全，可靠运行，保证产品加工质量的列为完好设备，否则，即为不完好。
对存在问题要查清原因，分清责任，制定整改方案，通过修理、改造、更新等方法，限期整改。
如属管理、使用、维护责任的按有关制度和经济责任制进行考核。
7.3考核：各生产单位建立健全维护保养机制，按期进行检查、评定、考核。