质量通病防治方案
质量通病防治方案质量通病防治措施质量通病防治手册
xx年xx月xx日
目录
• 质量通病防治方案 • 质量通病防治措施 • 质量通病防治手册
01
质量通病防治方案
质量通病定义及分类
质量通病定义
质量通病是指在不同行业、不同领域、不 同环节、不同工序中普遍存在的、影响工 程或产品质量的主要问题。
VS
质量通病分类
材料选择
混凝土材料应符合设计要求，水泥、砂、石等原材料应符 合规范标准。
配合比设计
混凝土配合比应根据设计要求进行设计，合理确定各项参 数，确保混凝土强度、耐久性等指标符合要求。
浇筑养护
混凝土浇筑过程中应按照设计规定的程序进行，确保混凝 土密实、平整、无裂缝。浇筑完成后，应根据规范进行养 护，防止出现收缩裂缝等问题。
加强技术培训和交底
加强对管理人员、技术人员和操作人员的培训和 交底，使大家充分了解施工工艺和质量标准，提 高施工水平。
加强现场检查和监督
加强现场检查和监督力度，及时发现并解决问题 ，对于存在的质量通病要认真分析原因，采取有 效的防治措施。
02
质量通病防治措施
模板工程质量通病防治措施
• 总结词：模板安装、拆除顺序、支撑体系、沉降观测、成品保护 • 模板安装前，应先对各类模板进行清洗、维修、刷隔离剂，防止粘结。 • 模板安装过程中，应按照设计规定的程序进行，确保模板安装牢固，防止变形、位移。 • 模板拆除时，应按照设计规定的顺序进行，避免对混凝土结构造成影响。 • 支撑体系应牢固可靠，符合设计要求，确保模板在使用过程中不发生沉降、位移。 • 沉降观测应定期进行，发现异常情况及时采取措施处理。 • 模板安装完成后，应采取成品保护措施，防止模板被污染、损坏。
质量通病的预防与防治措施
质量通病的预防与防治措施质量通病是指在产品制造过程中可能出现的一系列问题，导致产品质量下降或产生缺陷。
为了预防和解决质量通病，以下是一些常见问题及其防治措施。
一、常见质量通病及其防治措施1.设计不合理：设计不合理是导致产品质量问题的一个常见原因。
为了预防设计不合理，应加强设计工作的全过程质量控制，包括需求分析、方案选择、设计验证等环节。
同时，加强设计与制造的协同合作，及时解决设计问题，确保产品的可制造性和可靠性。
2.材料问题：材料选择不当或材料质量不过关是会引起产品质量问题的另一个重要原因。
为了解决材料问题，应建立完善的供应链管理体系，确保选用合格的原材料。
同时，引入先进的材料检测方法和技术，对原材料进行全面检测，确保材料的质量符合要求。
3.工艺不规范：工艺不规范是导致产品质量问题的一个常见因素。
为了预防工艺不规范，应建立严格的工艺管理制度，明确各工序的操作规程，借助先进的工艺设备和技术手段，提高生产工艺的稳定性和可控性。
此外，加强工人的技术培训和素质教育，提高工人的操作技能和意识。
4.设备故障：设备故障是导致产品质量下降的一个重要原因。
为了解决设备故障，应加强设备的维修和保养工作，定期对设备进行检查和修复，确保设备的正常运行。
同时，建立设备故障记录和分析制度，对设备故障进行及时分析和处理，找到故障根源并采取措施防止再次发生。
5.人为失误：人为失误是引起产品质量问题的一个常见原因。
为了预防人为失误，应加强员工的职业培训和素质教育，提高员工的业务水平和质量意识。
同时，建立员工激励机制，激发员工的积极性和责任心，鼓励员工参与质量管理活动，提出改进意见。
1.建立完善的质量管理体系：建立符合国家标准的质量管理体系，包括质量控制、质量检验和质量改进等各个环节。
通过建立严格的质量控制标准和程序，确保产品能够符合设计要求和客户需求，减少质量问题的发生。
2.引进先进的质量管理工具和方法：引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等，对产品制造过程进行全面控制和优化，提高产品的质量水平和可靠性。
工程质量通病防治措施_整改措施
工程质量通病防治措施_整改措施为进一步削减我市房屋建筑工程中存在的质量通病，切实提升房屋建筑工程质量水平，要怎么制定防治措施?本文是第一为大家整理的工程质量通病防治措施，欢迎参考!工程质量通病防治措施篇一为提高工程质量，克服住宅工程质量通病，切实指导工程质量防治工作，依据本工地实际进度状况并参照《住宅工程质量通病防治守手则》，制定如下质量通病防治施工方案。
一、墙体裂缝防治的技术措施1、 10-13#楼砌体工程的底层、十一层及顶层跃层房窗台设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，混凝土强度等级为C20，高度为120mm，主筋为410，箍筋6@200;主筋与两端剪力墙混凝土植筋粘接。
10-13#楼二、三、四、五、六、七、八、九、十层窗台设置通长现浇钢筋混凝土板带;C20混凝土，纵向配筋为38，厚为60mm。
2、底层、十一层、顶层跃层填充墙的砌筑砂浆由原设计的M5混合砂浆改为M7.5混合砂浆。
3、因本工程填充墙砖材料选用砼小型砌块因而必需在每层墙高的中部设置C20混凝土腰梁，纵向配筋为48，箍筋为6@200厚为120mm，宽同墙厚。
4、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
5、主体与阳台栏板之间的拉结筋必需预埋。
6、在两种不同基体交接处，应采纳钢丝网抹灰处理，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm。
顶层粉刷砂浆中掺入抗裂纤维。
顶层框架填充墙，墙面实行满铺钢丝网粉刷等必要措施。
7、西、北、东外墙及阳台(含底层阳台底板)均增设20mm,南墙10mm后稀土砂浆保温层等外墙外保温措施。
8、砌筑砂浆严格采纳中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。
9、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留200mm的空隙。
填充墙砌筑完并间隔15d 以后，方可将其斜砌补砌挤紧;补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
10、框架柱间填充墙拉结筋应满足强度要求，拉结筋埋置长度应不小于1米并应2根设置，拉结筋排数按墙体厚度设置，竖向间距为50cm，不得折弯压入砖缝。
质量通病防治措施方案
质量通病防治措施方案
1. 背景介绍
在制造和生产过程中，产品出现质量问题是常见且不可避免的。
质量通病是指
多个产品具有相同或相似缺陷的问题。
为了提高产品质量和减少生产成本，必须建立有效的质量通病防治措施方案。
2. 质量通病分析
在制造过程中，常见的质量通病包括但不限于：
•工艺问题导致的产品不合格
•原材料问题引发产品质量下降
•设备故障导致生产中断
•人为因素引起的生产差错
3. 预防措施
3.1 加强质量管理
建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、质量标准和质量检测方法，确
保产品质量可控。
3.2 优化生产工艺
定期检测和改善生产工艺，降低产品生产过程中出现质量问题的可能性。
3.3 强化原材料采购
加强对原材料的供应商管理，确保原材料符合标准，避免原材料问题对产品质
量造成影响。
3.4 提升员工培训
定期对员工进行技术培训和质量意识培养，提高员工对产品质量重要性的认识，减少人为因素对产品质量的影响。
4. 应急措施
4.1 引入质量审核机制
建立定期质量审核机制，及时发现和解决产品质量问题，避免质量通病扩大影
响规模。
4.2 及时处置质量问题
一旦发现质量问题，要立即停止生产，追踪原因，并采取相应措施解决问题，避免产品批次受到影响。
5. 结语
质量通病是企业生产中常见的问题，如何有效预防和处理质量通病至关重要。
通过建立完善的质量管理体系，优化生产工艺，强化原材料采购和员工培训，以及建立应急处置措施，可以有效降低产品质量问题的发生率，提高产品质量，确保企业可持续发展。
质量通病防治及质量控制管理措施
质量通病防治及质量控制管理措施导言在产品开发和生产过程中，质量问题是一个不可忽视的重要因素。
质量通病指的是在大量产品中普遍存在的质量问题，如缺陷率高、不符合规格要求等。
为了确保产品质量，降低质量通病的发生率，企业需要采取一系列的防治措施和质量控制管理措施。
质量通病的防治措施1. 规范生产流程：建立完善的标准操作流程，并严格执行。
规范生产流程可以确保每个环节都按照规定的方法和要求进行操作，减少质量问题的发生。
2. 加强质量培训：对生产人员进行质量培训，提高其质量意识和操作技能。
通过培训，使员工了解产品质量的重要性，并掌握相应的质量控制技术和方法。
3. 建立质量评估体系：建立科学的质量评估体系，对产品进行全面的质量评估。
评估结果可以及时发现产品质量问题，并采取相应的改进措施。
4. 强化供应商管理：加强对供应商的质量管理，确保所采购的原材料和零部件符合规格要求。
建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估，并与其共同解决质量问题。
5. 加强产品检验：建立完善的产品检验流程，对产品进行全面的检验和测试。
通过严格的产品检验，可以确保产品符合规格要求，并降低质量通病的发生率。
质量控制管理措施1. 建立质量控制团队：企业应建立专门的质量控制团队，负责制定和执行质量控制计划。
该团队应包括来自不同部门的专业人员，协同工作，共同推动质量控制工作的开展。
2. 制定质量控制计划：根据产品的特点和质量要求，制定详细的质量控制计划。
该计划应包括质量控制目标、控制方法、检验标准、验收标准等内容，以确保产品的质量符合要求。
3. 实施过程控制：通过在生产过程中设置适当的控制点和控制措施，对生产过程进行监控和控制。
及时发现和纠正生产过程中的质量问题，确保产品的一致性和稳定性。
4. 建立反馈机制：建立质量问题反馈机制，及时收集和整理生产中的质量问题，分析原因，并采取相应的改进措施，以避免类似问题的发生。
5. 持续改进：质量控制工作是一个持续改进的过程。
质量通病防治方案质量通病防治措施质量通病防治手册
其他措施
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工程实例分析
工程概况及质量通病问题
质量通病防治方案的制定与实施
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防治效果及经验总结
维护保养是保证路面长期使用效果的重要措施，应定期进行并做好记录。
优化设计和施工工艺是提高工程质量的重要手段，应注重科技创新和工艺改进。
加强原材料的控制和检验是关键环节之一，必须严格把关。
汇总常见工程质量通病，对其进行分类和定义。
常见质量通病
防治措施和方法
工作流程和制度
培训和教育
针对每个质量通病，制定相应的防治措施和方法，包括材料、设计、施工、验收等方面。
明确质量通病防治的工作流程和相关制度，包括质量管理体系、施工过程控制、验收程序等。
加强培训和教育，提高管理人员和施工人员的质量意识和技能水平。
依据国家和行业标准
根据国家和行业的相关标准、规范和规定，制定质量通病防治手册。
手册的编制依据和目的
提高工程质量
通过制定和实施质量通病防治手册，降低工程质量问题出现的概率，提高工程的质量和稳定性。
减少返工和维修
通过前期预防和过程控制，降低工程返工和维修成本，提高工程的经济效益和社会效益。
手册的主要内容
要点三
施工过程中的防治措施
严格执行施工工艺
施工过程中应严格按照规定的施工工艺进行操作，避免因操作不当而引起质量问题。
加强质量检查与验收
施工过程中，应定期对工程进行检查和验收，及时发现和解决存在的质量问题。
增设质量控制点
针对易出现质量问题的关键部位，可以增设质量控制点，加强质量监控。
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进行质量维护和保养
质量通病防治方案装饰装修质量通病防治质量通病防治措施
质量通病防治方案-装饰装修质量通病防治及质量通病防治措施2023-11-03CATALOGUE目录•装饰装修质量通病防治•质量通病防治措施•质量通病防治管理措施•质量通病防治总结01装饰装修质量通病防治墙面开裂主要是由于施工不规范、墙面粉刷层存在空鼓或开裂、原基层处理不到位以及温度和湿度变化等原因引起的。
原因分析施工前应进行规范的设计和施工，确保墙面基层处理到位，粉刷层应与基层粘结牢固，避免出现空鼓或开裂。
对于老旧墙体或存在质量问题的墙面，应先进行修复处理，再进行装饰装修。
防治措施墙面开裂原因分析地面不平主要是由于施工时地面找平处理不到位、地面基础不牢固或地面材料使用不当等原因引起的。
防治措施施工前应进行地面找平处理，确保地面平整度和基础牢固。
对于不同类型的地面材料，应严格按照施工规范进行铺设，确保施工质量。
地面不平吊顶开裂主要是由于施工不规范、吊顶材料质量不合格、吊顶内龙骨安装不牢固等原因引起的。
防治措施施工前应进行规范的设计和施工，确保吊顶材料质量合格，安装牢固。
在施工过程中，应严格控制吊顶造型的平整度和稳定性，避免出现开裂或下沉等问题。
对于吊顶内的龙骨和管线等隐蔽工程，应严格按照施工规范进行安装和固定，确保吊顶整体结构的稳定性和安全性。
原因分析吊顶开裂VS02质量通病防治措施施工过程控制在施工过程中，应实施严格的监督和检查，确保每道工序都符合规范和标准。
同时，对于出现的质量问题，应及时采取措施进行处理。
施工前准备在施工前，应进行充分的准备工作，包括技术交底、图纸会审、材料选择和人员培训等，确保每个环节都符合质量要求。
施工后检查在施工结束后，应进行全面的质量检查，包括外观、功能、安全性等方面，确保整个装饰装修工程的质量符合要求。
施工过程控制选择符合设计要求的优质材料，并确保其具有相应的质量证明文件。
对于关键材料，应进行进场检验和复试，确保其质量和性能符合要求。
材料选择合理规划材料储存区域，并确保储存环境符合要求。
工程质量通病的防治措施
工程质量通病的防治措施工程质量问题是指在建筑工程中，由于设计、施工、材料、设备等各个方面的原因而导致的工程质量不符合规范要求或者存在安全隐患的问题。
工程质量问题严重影响建筑工程的安全性、使用寿命和经济效益，因此必须采取相应的防治措施。
以下是一些常见工程质量通病的防治措施：1.设计质量不高的防治措施：（1）加强设计过程中的管理，确保设计方案充分考虑工程实际情况和使用要求。
（2）建立设计审核制度，加强设计过程中的沟通和协调。
（3）通过设计前期论证，充分评估设计方案的合理性和可行性。
（4）建立设计变更管理制度，避免随意更改设计方案。
2.施工质量不达标的防治措施：（1）加强和完善施工组织设计，确保施工过程合理有序。
（2）加强施工过程中的质量监督，制定严格的施工质量验收制度。
（3）建立施工进度管理制度，确保施工进度可控。
（4）加强对施工人员的技术培训和管理，提高施工质量。
3.材料质量不合格的防治措施：（1）加强对材料供应商的审核和管理，确保材料质量达标。
（2）建立材料进场检验制度，确保材料符合质量要求。
（3）对重要材料进行抽样检测，以确保质量。
（4）加强材料管理，防止材料出现错乱或遗失。
4.设备质量不稳定的防治措施：（1）加强对设备供应商的评估和选择，确保设备质量可靠。
（2）建立设备安装调试管理制度，确保设备正常运行。
（3）加强对设备运行状态的监控和维护，及时排除故障。
（4）定期对设备进行检测和维修，确保设备性能稳定。
5.工程质量监督不到位的防治措施：（1）加强对工程质量监督机构的培训和管理，提高工程质量监督水平。
（2）建立健全工程质量监督制度，确保监督工作全面、及时。
（3）加强对工程验收的监督和管理，依法严格把关。
（4）提高社会参与度，鼓励公众参与工程质量监督。
（5）建立工程质量问题的举报和投诉机制，加强问题线索的处置和追责。
总之，通过加强管理、建立制度、加强监督和提高人员素质等综合措施可以有效防治工程质量通病。
质量通病预防及治理方案
质量通病预防及治理方案一、土建部分（一）土方开挖主要工程质量通病及防治措施1.场地积水（场地范围内局部积水）产生原因（1）场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。
（2）测量偏差，使场地标高不一。
防治措施：（1）按要求做好场地排水坡和排水沟。
（2）做好测量复核，避免出现标高错误。
2.挖土边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）产生原因：（1）基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡。
（2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。
（3）坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。
（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。
防治措施：根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3~5m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。
处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙）措施。
3.超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）产生原因：（1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。
（2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。
（3）测量放线错误。
防治措施：机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。
4.基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低）产生原因：（1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。
（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。
（3）施工中未连续降水，或停电影响。
防治措施：开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0.5~1.0m。
5.基底产生扰动土产生原因：（1）基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工，土很容易被扰动。
常见质量通病及防治方法
常见质量通病及防治方法引言在各个行业领域，质量通病是指在生产、制造或服务过程中常见的质量问题。
这些问题可能导致产品或服务的质量下降，对企业形象和用户体验造成负面影响。
本文将介绍几种常见的质量通病，并提供相应的防治方法。
一、产品缺陷产品缺陷是质量问题中最常见的一种。
它指的是在制造过程中，产品出现与设计或规格不符的问题，从而导致其功能不完善或无法正常使用。
以下是一些常见的产品缺陷：1.1 尺寸不符合要求产品的尺寸是设计和规格要求的重要指标之一，但在制造过程中常常出现尺寸不符合要求的情况。
这可能是由于材料选择、加工工艺或操作失误等原因导致的。
解决方法包括：•严格控制材料的选择，确保符合规格要求；•加强工艺控制，确保每个步骤都按照标准要求进行；•引入自动化设备，减少人为操作的误差。
1.2 材料质量问题材料质量是产品质量的基础，但在供应链中往往存在各种问题。
常见的材料质量问题包括材料强度不达标、材料外观不良、材料寿命不长等。
解决方法包括：•与供应商建立长期合作关系，确保供应的材料符合要求；•引入严格的材料检验流程，排除不合格材料的使用；•加强与供应商的沟通，要求其提供质量检测报告和相关认证文件。
1.3 组装问题对于由多个零部件组装而成的产品，组装工艺是关键。
常见的组装问题包括零部件配对不准确、接口连接不牢固、紧固件松动等。
解决方法包括：•建立标准化的组装工艺流程，明确每个步骤的要求；•进行严格的质量控制，例如使用扭矩扳手进行拧紧操作；•引入自动化设备，减少组装误差。
二、生产过程控制问题生产过程控制是保证产品质量的关键环节。
如果生产过程中存在问题，将直接影响产品质量。
以下是几个常见的生产过程控制问题：2.1 设备故障设备是生产过程中的关键因素之一，设备故障将导致生产中断、质量下降等问题。
解决方法包括：•定期进行设备维护，提前发现并修复潜在问题；•建立设备巡检制度，及时发现设备故障；•更新设备，使用先进的技术设备替代老旧设备。
质量通病及预防措施
质量通病及预防措施（一）汽机部分1、总结以往施工经验，引起热力系统漏水、漏汽的因素主要由以下几个方面：阀门的泄露；法兰的泄露；焊口的泄露；疏水漏斗的冒汽等等。
为消除这些问题，应采取如下措施，提高工艺质量。
1）防止阀门泄露主要采取以下措施a、认真检修阀门，阀门的盘根一律更换为石墨盘根。
b、安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。
c、阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏气漏水。
d、检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀，不能保证要求时换垫，特殊垫要求厂家提供备用垫。
e、安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数。
f、阀门检修后要有检修记录，检修编号和阀门领用记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。
g、阀门检修合格后，在阀门合适位置用钢字头打上阀门检修编号和检修人代号，并同检修记录对应一致。
h、合金部件须经光谱检验，合格后投入使用。
i、对于安全门的检修要求做好原始记录，对门口要进行研磨，保证接触良好，防止因门口不严造成漏水、漏汽。
j、阀门在安装后，进行成品保护，交叉作业做好隔离。
k、对于抽汽管道的止门门盖一旦出现泄漏要重新换垫。
l、油系统阀门门盖与阀体间垫片应为耐油石棉垫或金属缠绕垫。
2）对于法兰的漏汽、漏水采取以下措施a、法兰在安装时认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。
对于中、低压管道平焊法兰的焊接要采用里、外焊的施工方法。
c、紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀。
d、除循环水、工业水、冷却水系统外的所有法兰垫片一律采用石墨缠绕垫片。
e、在现场施工中取消齿形垫片，禁止使用双层法兰垫片。
f、对于高温、高压的蒸汽管道法兰螺栓要考虑螺栓的热紧，一般在施工过程中预留出法兰不保温，在系统运行参数下热态紧固法兰后再保温。
g、对于热工的阀门和仪表的垫片采用退火后的紫铜垫。
h、法兰螺栓的材质要和设计相符，安装前仔细核对高温高压的法兰螺栓，合金螺栓应有光谱合格标记及相应硬度检验标记，避免用错，防止运行中发生蠕变造成法兰漏气。
质量通病防治专项方案
质量通病防治专项方案质量通病是指经常出现的、对产品质量产生较大影响的质量问题，是企业生产过程中常遇到的难题。
针对质量通病问题，各种企业都付出了很大的努力，提高了生产质量和效率。
防治质量通病，是保证质量稳定、提高产品质量的必要环节。
一、质量通病的种类1、雷同产品在市场上，经常出现相似或相同的产品。
不同企业之间的主要区别在于产品品质、设计、品牌、价格等。
市场竞争越来越激烈，为了追求商业利润，一些商家采用雷同、山寨、抄袭等手段，抄袭优秀的设计，生产与原产品看起来极相似的产品，追求市场分块，这对于正规企业的产品研发和市场竞争都带来了很大的困扰。
2、售后服务不到位售后服务是现代服务业的重要组成部分。
在售后服务环节，企业需要维护客户满意度，处理问题反馈，保障产品的功能性和安全性，提高客户体验度。
因此，任何一家企业都应该重视售后服务，把售后服务作为品质管理的一个重点进行打造。
3、质量不稳定质量不稳定是指生产的产品每批次的出品质量都存在差距，很难做到统一化管理。
这种情况会导致产品质量不均匀，从而影响产品的性能和品质，没有被控制的质量差异会直接影响到企业商品的品牌声誉，甚至可能对整个行业形成负面影响。
4、产品生产效率低一些企业的生产效率低，产品的生产周期较长，大大限制了产品生产的规模和数量。
造成这种情况的原因可能是流程管理不完善，使用的设备和工具不合适或者工人的技术水平较低等。
5、产品原材料质量不佳产品的原材料是质量保证的关键，原材料质量不佳往往使得产品的质量也不稳定。
如果企业没有正确地选择原材料供应商，没有履行原材料检验制度，会极大地影响到产品的质量。
6、产品设计失误在企业生产过程中，产品的设计质量是至关重要的。
产品的设计不合理，可能会导致生产过程中出现质量问题，影响产品质量和销售。
一些企业缺乏产品设计的创新性，以拼凑、仿制等方式来设计产品。
这些产品往往缺乏市场竞争力，很难在市场上长期立足。
二、质量通病的防治措施1、确立质量管理体系在生产中确立一套完善的质量管理体系，是企业制定并实施质量管理计划的基础。
各分项工程质量通病防治措施
各分项工程质量通病防治措施各分项工程质量通病是指在建设过程中，不同的工程分项存在着一些常见的质量问题。
这些问题可能会对整个工程的安全性和可靠性产生不利影响。
因此，为了保证工程质量，必须采取相应的防治措施。
以下是几个常见的分项工程质量通病及其防治措施。
1.土建工程通病：（1）基础不牢固：防治措施包括在设计阶段合理选取地基处理方式，施工时进行严格的基坑监测和地基处理，确保基础稳定。
（2）砌筑质量差：防治措施包括合理选择砌筑材料，加强砌筑过程中的质量监督和验收，保证砌筑质量。
（3）墙体开裂：防治措施包括合理设计墙体结构，加强墙体施工过程中的质量管理，防止墙体开裂。
2.给水排水工程通病：（1）管道破损：防治措施包括选用质量好的管材和配件，严格执行施工工艺标准，避免管道破损。
（2）渗漏现象：防治措施包括加强管道密封处理，进行全面的压力测试和渗透试验，确保管道无渗漏。
（3）设备故障：防治措施包括选购品牌可靠的设备，定期进行维护保养，确保设备正常工作。
3.电气工程通病：（1）电线老化：防治措施包括使用符合国家标准的电线，进行适当的电线敷设和保护，定期进行电线的检测和更换。
（2）电路短路：防治措施包括合理设计电路结构，避免线路交叉和过负荷运行，定期进行线路的检测和维修。
（3）设备故障：防治措施包括选购质量可靠的设备，定期进行设备维护和保养，确保设备正常工作。
4.暖通工程通病：（1）供暖不均匀：防治措施包括合理选择供暖设备，进行系统调试和平衡调节，确保供暖均匀。
（2）风管漏风：防治措施包括加强风管的密封处理，进行风管系统的压力测试和漏风检测。
（3）设备故障：防治措施包括选购可靠的设备，定期进行设备维护和保养，确保设备正常工作。
5.工程质量监督通病：（1）监理不到位：防治措施包括加强监理的组织和管理，确保监理人员对工程质量进行全程监控。
（2）验收不严格：防治措施包括制定严格的验收标准和程序，对工程质量进行全面的验收，确保合格率达到要求。
质量通病防治施工方案(1)
质量通病防治施工方案(1)
一、引言
在建筑工程中，质量问题是一项极其重要的因素，直接关系到工程的安全性、耐久性以及美观性。
然而，施工质量通病时有发生，为了有效防治质量通病，提高工程建设质量，本文将探讨一些有效的施工方案。
二、质量通病分析
1. 墙体开裂
墙体开裂是建筑工程中常见的问题，主要原因可能是基础不牢固或者建材质量问题。
应采取加固基础、选用优质建材等方法来解决。
2. 钢筋超标偏差
钢筋超标偏差会严重影响工程的承重能力和安全性，检测钢筋材质和尺寸是非常重要的一环，需建立严格的检测机制。
3. 地面沉降
地面沉降会导致建筑物倾斜或者裂缝，应在施工前进行地基勘测，采取合适的地基处理措施。
三、质量防治方案
1. 施工前的准备工作
在施工前应做好详细的图纸设计和方案编制，明确工程要求和技术标准，制定施工计划并严格执行。
2. 施工过程中的监督
在施工过程中应加强质量监督，定期检查各项工程进度和质量，发现问题及时处理，确保施工符合要求。
3. 质量保证措施
制定质量检测计划，严格按照标准进行施工工艺，对关键部位进行全程监控和记录，确保施工符合质量标准。
四、总结
质量通病是建筑工程中不可忽视的问题，只有通过严格的施工方案和质量控制措施才能有效防治质量通病的发生，确保工程质量可靠稳定，满足工程需求，提高工程建设的整体质量。
以上是本文对质量通病防治施工方案的探讨，希望能为相关从业者提供一些参考和借鉴。
质量通病防治方案
质量通病防治方案质量通病是指在生产、施工、运输及使用过程中，由设计、材料、工艺、设备、环境等因素引起的质量问题。
为了预防和治理质量通病，可以采取以下方案：1. 加强设计管理：优化设计方案，合理设置工艺流程和施工工序，确保设计符合规范要求。
加强前期设计阶段的交流和沟通，及时调整设计方案，避免后期改动和返工。
2. 健全材料管理制度：建立严格的材料采购与验收制度，从源头把关，保证材料的质量和数量。
加强材料的储存和保管，定期清点库存，防止材料过期和损坏。
3. 强化工艺控制：建立完善的工艺管理体系，明确各工序的工艺要求，制定相应的操作规程和作业指导书。
严格执行工艺控制措施，加强工艺监督，确保每个环节都按照要求进行施工。
4. 加强设备保养：定期对生产设备进行检查和维护，及时处理设备故障，确保设备运行正常。
加强对设备的保护，防止损坏和丢失。
5. 健全质量检测体系：建立完整的质量检测体系，配备专业的检测设备和人员，对产品进行全面、科学的检测。
对于检测出的不合格产品，要及时追溯原因，采取相应的纠正措施。
6. 强化施工现场管理：加强对施工现场的管理，划定施工区域，制定施工方案和安全措施。
加强对施工人员的培训和管理，提高其施工技术和安全意识。
7. 加强工程监理：引入第三方工程监理机构，对工程施工进行全程监督和检查，及时发现和纠正质量问题。
对于监理发现的问题，要及时追责，确保问题得到解决。
8. 加强事后整改：对发生的质量问题，要进行彻底分析和整改，找出问题根源，制定针对性的整改方案。
并对整改措施进行跟踪和检查，确保问题得到彻底解决。
以上是一些建议的质量通病防治方案，希望能对相关行业的质量管理工作提供一定的参考和帮助。
质量通病防治及质量控制管理措施
质量通病防治及质量控制管理措施质量通病防治及质量控制管理措施⒈引言本文档旨在提供质量通病的防治方法及质量控制管理措施的参考，以确保产品质量的稳定和持续改进。
⒉质量通病概述⑴定义质量通病是指在产品设计、生产、加工等环节中常见的质量问题，多数出现在同类产品中，具有共性和可预见性。
⑵常见质量通病在此了常见的质量通病，包括但不限于：●尺寸不符合要求●重量超出标准范围●规格不一致●外观缺陷●功能不完善●使用寿命短⒊质量通病防治措施⑴设计阶段●建立严格的产品设计规范，确保设计符合要求●进行设计评审，提前发现和解决潜在的质量问题●采用先进的设计软件和工具，提高设计效率和准确性⑵采购阶段●选择可靠的供应商，确保原材料和零部件的质量达标●建立供应商评价制度，定期对供应商进行评估和监控●进行原材料抽检和样品测试，确保原材料的合格率符合要求⑶生产阶段●根据产品制造工艺流程，建立标准作业指导书（SOP）●配置合适的生产设备和工具，确保生产过程的稳定性和一致性●进行过程监控，及时发现并纠正生产中的偏差和异常●建立质量检验和测试制度，确保产品质量符合标准⑷售后阶段●建立健全的客户反馈机制，及时接收和处理质量问题投诉●对反馈的质量问题进行调查和分析，找出根本原因，并采取有效的纠正措施●定期进行产品回访和客户满意度调查，改进产品质量和服务水平⒋法律名词及注释⑴质量管理体系（Quality Management System，QMS）●指尽可能采用组织管理和活动来确保产品或服务符合质量要求的体系。
⑵标准作业指导书（Standard Operating Procedures，SOP）●指明确规定并描述活动的文件，旨在确保在特定情况下正确执行具有决策权的团队成员的活动方式和顺序。
⑶原材料抽检（Material Sampling Inspection）●对从供应商处采购的原材料进行抽样检查，以验证其质量是否符合要求。
⒌结束语本文档提供了质量通病防治措施的详细说明，旨在帮助企业建立健全的质量控制管理体系，提高产品质量和客户满意度。
质量通病防治措施及成品保护措施
质量通病防治措施及成品保护措施一、质量通病防治措施（一）模板工程质量通病的防治1、轴线偏位的预防措施有专人检查验收轴线位置，并由技术质检员复核验收。
柱、墙根部加设定位钢筋，防治模板偏位。
模板验收时，拉水平通线检查，竖向吊线检查与相对轴线尺寸检查相结合。
2、接缝不严的预防措施在模板的接缝处加3mm厚的海绵条挤压紧密。
墙柱根部采用砂浆密封台处理。
3、胀模的预防措施模板的支撑体系要经过严格的计算进行确定，支撑体系的安全系数必须符合规范的规定，总工程师必须对计算书审核批准后方可进行加工。
模板自身的刚度必须符合规范规定，施工中杜绝发生暴模现象。
（二）钢筋工程质量通病的防治措施1、钢筋偏位的预防措施钢筋绑扎完毕后，在混凝土的接茬部位加设固定框，保证此处的钢筋不位移。
混凝土浇注完成后，及时复核轴线位置和钢筋位置，及时修整。
2、钢筋漏筋现象的预防措施按要求加设钢筋垫块，保证钢筋的保护层厚度。
减少对成品钢筋的踩踏，混凝土浇注过程中设专人看守钢筋，发现钢筋被踩下时及时修复。
3、钢筋锈蚀、污染的预防措施钢筋进场后，分类堆放，钢筋距地面高度150mm，在阴雨天气用塑料布进行覆盖；钢筋加工过程中，不得有油污附着在钢筋上。
混凝土浇注完毕后，派人及时清理钢筋上的混凝土浆，使钢筋表面保持干净清洁；钢筋加工好后，在接头处及时用保护帽进行保护，防止锈蚀。
（三）混凝土工程质量通病的防治1、混凝土蜂窝、麻面的预防措施加强对振捣手的教育，实行“挂牌”负责制。
指派施工管理人员跟班作业，加强过程检查监督。
规定振捣的具体方法、移动点位距离和振捣时间。
2、混凝土裂缝的预防措施加强对混凝土水灰比的控制，填加混凝土外加剂，减小混凝土的收缩。
控制面层的操作时间和混凝土拆模时间。
加强混凝土的养护，养护时间不少于7天。
（四）抹灰工程质量通病的防治1、内墙抹灰空鼓裂缝的预防措施（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键，必须认真做好基底的处理工作。
（2）抹灰用的原材料应符合材料质量要求，一般提前一天将墙面进行浇水。
质量通病预防及防止方法及措施
质量通病预防及防止方法及措施一、砖混结构顶层内墙体裂缝的防治：1、在施工中，做到事前控制，要求施工方砌体砌筑时，必须同时砌筑，不允许留槎，如转角处需留槎必须增设拉结筋。
2、屋面找平层施工中，纵横方按4米的间距设置伸缩缝，缝内嵌填的密封材料为柔性材料。
3、屋面结构施工季节应合理安排，尽可能安排在秋季，夏季应安排在夜间施工。
4、做好砌体和混凝土楼屋面覆盖、养护工作。
二、现浇混凝土楼板裂缝的防止：1、造条件连续浇筑，不留施工缝，确需留置时，施工缝宜留在分户墙的轴线上。
2、模板工程进行模板设计验算荷载值，支撑立柱必须拉结，立柱下不得垫砖。
3、凝土必须达到规范规定的强度后，方可拆模。
4、拆除后，必须设置满足竖向要求的支撑，支撑点上下端必须有垫块。
5、做好钢筋绑扎的成品保护，浇筑混凝土时应搭设马道，采取有效的固定和支撑措施。
防止负弯矩筋变位，严格控制钢筋的混凝土保护层厚度，应采用预制混凝土垫块，垫块设置间距必须保证钢筋不变型，禁止使用砾石做垫块。
6、用于现浇混凝土的水泥，粗骨料进场复检外，粗骨料应按构件截面尺寸严格选用，对于粗骨料的含水率进行测定并根据测试结果调整材料用量，调整配合比。
控制配合比，控制好混凝土的水灰比，搅拌均匀，振捣密实，严禁混凝土楼板暴晒，宜用塑料薄膜等覆盖，养护时间不少于7天。
三、防水工程渗漏的防治：1、禁止使用沥青纸胎油毡，屋面防水推荐使用SBS改性沥青卷材，氯化聚乙烯-橡胶共混材料；三元乙丙混（非硫化型）卷材；氯化聚乙烯卷材。
2、卫生间防水宜采用冷膜防水等新型材料，当采用防水卷材时，管根处必须采用复合做法。
3、卫生间找平层砂浆铺设必须渗入5%的防水剂。
4、顶层混凝土楼面的伸缩缝及基层的变形缝必须用防水密封膏或柔性材料填塞密实。
5、管沟墙洞的模板要求紧密牢固，管根墙洞的混凝土应提高一个等级并加防水剂振捣密实、封边平整。
6、找平层要坚实平整、光滑、无起砂、空鼓等现象，坡度满足设计使用要求。
完整版)质量通病防治措施方案
完整版)质量通病防治措施方案3.2.1、质量意识要树立到每一个施工人员的头脑中，从源头上杜绝质量问题的发生。
3.2.2、施工过程中要严格按照设计图纸和施工手册要求进行操作，确保每一个细节都符合质量标准。
3.2.3、实行技术责任制，明确每一个工序的责任人，加强质量监督和检查，及时发现和解决问题。
3.2.4、总结经验教训，及时采取有效的预防措施，避免同类问题的再次发生。
四、最常见的质量通病：4.1、外墙面渗水：主要是由于防水层施工不到位、材料质量差、施工工艺不规范等原因引起的。
4.2、屋面渗水：主要是由于防水层施工不到位、材料质量差、屋面排水系统设计不合理等原因引起的。
4.3、管道接口渗漏：主要是由于管道连接处施工不到位、材料质量差、管道设计不合理等原因引起的。
4.4、地面、顶棚空鼓：主要是由于基层处理不到位、材料质量差、施工工艺不规范等原因引起的。
4.5、楼地面、墙面裂缝：主要是由于基础处理不到位、设计不合理、施工工艺不规范等原因引起的。
4.6、下水道堵塞：主要是由于设计不合理、材料质量差、施工工艺不规范等原因引起的。
五、质量通病的原因分析及防治措施：5.1、外墙面渗水：加强防水层施工质量控制，选用优质防水材料，确保施工工艺规范。
5.2、屋面渗水：加强屋面防水层施工质量控制，合理设计屋面排水系统，选用优质防水材料。
5.3、管道接口渗漏：加强管道连接处施工质量控制，选用优质管道材料，确保管道设计合理。
5.4、地面、顶棚空鼓：加强基层处理质量控制，选用优质材料，确保施工工艺规范。
5.5、楼地面、墙面裂缝：加强基础处理质量控制，合理设计结构，确保施工工艺规范。
5.6、下水道堵塞：合理设计下水道系统，选用优质材料，加强施工工艺控制，定期清理维护。
注：删除了无关紧要的工程概况表格，同时对文章进行了小幅度的改写，使其更加简明易懂。
1、治理质量通病应以管理和技术措施为主，反对不必要的变更行为。
在管理方面，应加强施工组织，完善制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；在技术方面，应加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，严格执行强制性标准。
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XXX工程质量通病防治措施方案批准：审核：编制：XXX项目经理部二零一八年三月十五日目录一、工程概况 (1)二、质量目标 (1)三、项目部质量保证体系、制度的建立 (1)四、质量通病防治措施 (2)（一）总体措施 (2)（二）关键工序质量控制点的设置及质量预控 (2)（三）各主要分项工程质量通病防治的具体措施 (6)XXX项目质量通病防治措施方案一、工程概况1、XXX项目一标段，位于XXX。
其中：XXXXXXXX；工程设计使用年限50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度。
二、质量目标1、确保“XXX”，争创“XXX”；“XXX”。
2、目标值：地基与基础和主体结构工程上级质量监督部门检验必须达到一次性合格。
单位工程质量及控制资料：分项工程检验批验收合格率达到100%；分部、分项工程质量验收达到一次交验合格；单位工程观感质量检查均应达到“好”；单位工程质量控制资料同步齐全；主体工程砼外光内实；装饰工程观感质量检查评价良好。
主要功能项目的抽查结果均应达到齐全完整、合格。
三、项目部质量保证体系、制度的建立为使本工程质量上台阶，成为我公司品牌工程、样板工程，工程公司在配备该项目班子成员及选择施工队伍时从专业水平、施工能力、管理能力等各个方面综合考虑从优、从精配备以满足要求。
根据本项目的建设规模、质量要求，建立以项目经理为主的项目部质量保证体系：项目经理部质量管理组织机构图四、质量通病防治措施（一）总体措施根据本工程的特点，认真执行《管理手册》，从施工人员技术培训到各种机具的保养维修，从从原材料控制到工程质量评定等一切活动，都在质量保证、质量控制体系下进行，有效地防止质量通病的发生。
对各主要分项工程可能出现的质量通病进行预见，并制定分项防治措施，施工中着重进行控制。
施工前进行详细的技术交底，使操作人们明确每个分项工程的施工方法，质量通病产生的原因及预防措施，施工中严把施工程序中的每一个环节，严格按工艺标准要求操作，管理人员认真检查，确保防治措施落实到各施工质量的关键点上。
（二）关键工序质量控制点的设置及质量预控一）、关键工序质量控制点的设置根据该工程的特点，确定如下关键和特殊工序质量作为质量控制的重点。
工序质量控制点设置二）、质量预控针对该工程的施工实际情况，对于在施工过程中可能出现或易出现的问题提出相应的预防措施和对策，实现对该工程质量的主动控制。
1、施工测量2、钢筋绑扎（1）、地下室钢筋绑扎（2）、剪力墙钢筋绑扎（3）、柱、梁、板钢筋绑扎3、模板工程（1）、柱模板（2）、梁、板模板4、砼工程5、电气工程6、管道工程（三）各主要分项工程质量通病防治的具体措施：一）、模板工程1、存在现象：模板轴线位移；支撑间距过大，支撑不牢固，表面不平整，标高尺寸不一，跑摸漏浆。
2、原因分析：施工员、技术负责人向操作人员交底不清；模板过旧，无轴线控制，责任不强。
3、预防措施及方法：（1）、严格按模板设计进行施工，模板支好后及时拉线复核几何尺寸、垂直度、轴线关系、标高。
支撑间距不得大于90cm，底部必须绑扫地杆，并加垫牢固可靠。
（2）、对不平整、扭曲、变形的钢模不得使用。
支撑要有足够的稳定性，板拼缝要严密，坚持样板间引路，大面积支模前先做好样板间，验收合格后方可进行下道工序的施工。
二）、钢筋工程1、存在现象：（1）、梁、墙、板主筋位移，核心区箍筋少放。
（2）、钢筋焊接质量差，在Ⅱ级钢筋上打火严重。
2、原因分析：（1）、轴线控制差，未在施工过程中注意校核，纠正偏差。
（2）、砼倾倒、振捣后将成形钢筋挤偏；核心区箍筋绑扎较为困难。
（3）、焊工素质差，无证上岗，不懂操作规程。
3、预防措施及方法：（1）、加强轴线、标高控制，墙模板拆除后，及时将轴线、标高上墙并注意在梁板钢筋绑扎前，按已上墙轴线校核柱、墙钢筋位置，纠正偏差。
梁位置要经复核，板筋应画线排放，位置准确。
（2）、砼倾倒时不得直接入模，应用铁铣将砼送入梁、柱、墙模板内，砼振捣完毕，应及时拉线检查轴线及钢筋位置，若有偏移，应及时调整。
（3）、焊工操作前，施工员应交底清楚，严格按规范及操作规程进行施工，严禁焊工在Ⅱ级钢筋上打火引弧。
三）、钢筋绑扎、焊接1、现象（1）、箍筋弯钩度不大于135度，平直长度不够，成型尺寸不准。
（2）、箍筋、板筋间距不匀，负弯距筋高度不够，变形，柱竖向钢筋位移。
2、原因分析（1）、下料尺寸不准，手工弯曲时角度控制不好。
（2）、绑扎前间距划线不准，绑扎时未按划线绑扎，负弯距筋钢筋马凳数量不足，浇柱砼时未采取防护措施。
3、预防措施（1）、钢筋配料单应给质量员或技术负责人复核无误，下达班组按配料单下料，角度按设计要求在操作平台上画线，设控制点，成型后经有关人员检查验收合格后再批量制作。
（2）、梁板筋绑扎前，划好间距线，绑扎时认真按划线绑扎，负弯距筋在相应的位置设足够的钢筋马凳，浇砼前设置操作平台，不致使操作人员踩踏钢筋。
（3）、钢筋端头焊前打磨平整，焊接时竖直钢筋使其同心，正确安装夹具，装填剂周围要均匀，掌握好焊接时间，使熔化量均匀。
（4）、柱钢筋主筋应加开口定位板，使其卡入定位板开口内保证主筋位置准确。
四）、砼工程1、现象：麻面、露筋、掉棱缺角。
2、原因分析（1）、模板陈旧表面粗糙，未刷脱模剂或涂刷不匀，砼振捣间距过大，振捣时间不足或漏振。
（2）、钢筋垫块少放或漏放，振捣时撞击钢筋，使其移位。
（3）、过早拆除侧模；拆模方法不当，保护不好。
3、预防措施（1）、根据质量要求等级，选用相应的模板，重复使用每次支模认真清理模板面，使模板面平整光滑。
模板表面涂刷均匀的脱模剂，不得漏刷。
（2）、按结构不同，保护层不同设置相应的垫块，不得少放或漏放，振捣砼时严禁撞击钢筋，防止钢筋移位。
（3）、拆除结构非承重侧模时，砼应具有足够的强度，达不到1.2mpa，不准拆除侧模。
拆模采用适当的方法，不能野蛮操作，注意保护棱角。
五）、砌体工程1、存在现象：（1）、砌体灰缝过大，砂浆饱满度不够。
（2）、梁底斜蹬砖砌成平砖，不按规定留槎。
（3）、拉结筋漏放少放，埋设不规范。
（4）、过梁搁置长度不够，木砖漏放或顺纹放。
2、原因分析：（1）、砌筑无皮数杆控制，砌筑材料浇水不足，砂浆和易性差。
（2）、操作人员未按规定（两种材质砌体咬槎）留槎。
（3）、预制过梁未按设计加工、安装。
3、预防措施及方法。
（1）、砌筑前应立好皮数杆，砌筑时应挂线控制皮数及灰缝，做到横平竖直。
砌筑材料应将水浇足，避免砂浆摊铺时失水太快。
（2）、现场管理人员素质应加强，砌筑前向操作工人认真交底。
砌体至梁底的一皮砖必须砌成450或600的斜蹬砖，与梁底顶紧，以免墙面与梁底间产生裂缝。
（3）、按规范及设计要求放置拉结筋及木砖，且现场施工人员要随时检查。
（4）、过梁搁置长度不少于250mm，搁置时梁底应软座浆。
六）、水泥砂浆地面常见质量通病控制措施1、面层起砂、起皮普通水泥砂浆楼地面使用的水泥均宜使用C30以上，用大窑42.5级以上水泥安定性符合规定。
严禁使用超期和因受潮结块的水泥。
严格控制水泥砂浆配合比，水灰比为0.55，净拌和不少于2min。
铺设时的坍落度不应大于35㎜。
水泥砂浆面层的砂宜为中砂或粗砂，砂的含泥量不得大于3%。
水泥砂浆楼地面面层的抹压工序一般分三遍成活，在抹压操作全过程中严禁铺撒干水泥面。
必须时只能采用1:1干水泥砂子拌合均匀后，铺撒在泌水多的面层上进行压光。
严禁在面层强度低的情况下上人施工作业。
水泥砂浆面层成活后必须及时养护：面层压光24小时后，用手压砂浆不沾手，且无压痕既应用草帘或锯末覆盖好，进行洒水养护，每日浇水三次，使覆盖物保持潮湿，养护期不得少于7小时。
2、空鼓控制措施：结构基层的强度必须满足设计要求，稳定性好，表面应坚实。
如有酥松处应彻底铲除浮层并清理干净后修补完好。
对基层上的残碴、落地灰等必须认真清理，用水冲洗干净，晾干后，铺设面层。
将水泥砂浆刮平、搓平时应先压实。
提高表层的密实度。
七）、装饰抹灰1、存在现象：（1）、室内外线条不直，阴角不顺直，阳角不方正。
（2）、楼地面空鼓、起砂。
（3）、饰面材料空鼓、脱落。
2、原因分析：（1）、抹灰前拉线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。
（2）、基层清理不干净，养护不足，上人太早。
（3）、基层处理不牢固，抹灰层过厚，未分层抹灰，胶结材料强度不够，浇水养护不足；造成空鼓、裂缝、脱落。
3、预防措施及方法：（1）、抹灰前按规范要求认真挂线，做灰饼和冲筋。
（2）、将基层处理干净后进行验收，合格后应提前一天浇水充分湿润。
水泥砂浆地坪用水泥标号不低于32.5级，洗砂宜选用中粗砂，含泥量不大于3%，砂浆配合比必须准确，拌和均匀，最后压光必须在终凝前完成，压光24h后才能上人，浇水养护不少于7天。
八）、厕所、卫生间防水1、存在的现象：（1）、管洞口处渗漏。
（2）、地漏处倒泛水。
2、原因分析：（1）、管道处堵洞及防水处理差。
（2）、地漏标高与地坪有误差。
3、预防措施及时方法：（1）、上下水管道洞口处应派专人进行管洞处理，处理前应将基层清理干净，基层松动的砼块应提前剔除，严禁碎砖或其它材料填洞。
管口处应支模，提前浇水充分湿润，用细石砼振捣密实，终凝后浇水养护。
做防水前应在管口处做渗水实验，无渗漏时，才能做防水，防水层在管道口处宜多做一层或一遍，确保管口不渗漏。
（2）、地漏管道安装，施工员应在墙面上弹好标高控制线，管道按标高安装，高度与地面标高相符，保证泛水坡度。
九）、门窗安装1、存在现象：门窗翘曲、变形、安装不牢。
2、原因分析门窗材质差，固定点少。
3、预防措施及方法：（1）、认真检查进场门窗的质量，材质、用料必须符合设计要求及规范规定，不合格产品坚决不用。
（2）、属于建设单位分包的项目，发现质量问题应及时书面通知监理工程师进行解决，否则不得进入下道工序的施工。
（3）、木门窗洞口尺寸及木砖埋设数量应符合设计要求及规范标准，固定牢靠。
门窗框安装前，应做防腐处理。
门窗扇按规范要求进行安装；开启灵活；缝隙不得超过允许偏差。
十）、油漆、涂料1、存在现象：油漆粗糙，玻璃安装松动，门扇上口不刷油漆。
2、原因分析：材质差、操作人员责任心不强。
3、预防措施及万法：（1）、选用优质油漆，不合格产品严禁使用，严格按操作规程进行施工。
（2）、涂漆前材质表面的油、水、杂质等必须清除干净。
凹凸不平处应先进行处理，并用砂纸找磨平整后，再均匀涂刷油漆。
（3）、大风天及尘土较多环境内不宜进行油漆施工，气温低于5℃时不得进行油漆涂料施工。
（4）、门窗玻璃卡子及铁钉不得少于规定数量，玻璃安装必须底灰饱满，厚度适当，八字角规则整齐，表面光滑。
十一）、屋面工程1、存在现象：细部处理欠缺。
2、原因分析：未按要求进行操作。
3、预防措施及方法：现场管理人员向操作人员交底清楚，做出样板，按样板进行大面积施工。