废钢比的计算方法

转炉炼钢物料平衡计算

1.转炉炼钢物料平衡计算计算原始数据基本原始数据：冶炼钢种及其成分、铁水和废钢成分、终点钢水成分（表1）;造渣用溶剂及炉衬等原材料的成分（表2）；脱氧和合金化用铁合金的成分及其回收率（表3）;其他工艺参数（表4）。

aa ［C］和［Si］按实际产生情况选取；［Mn］、［P］和［S］分别按铁水中相应成分含量的30%、10%和60%留在刚水中设定。

10%与氧生成CO2。

表4 其他工艺参数设定值名称参数名称参数终渣碱度W(CaO)/W(SiQ)= 渣中铁损（铁珠）为渣量的6%萤石加入量为铁水量得% 氧气纯度99%,余者为N2生白云石加入量为铁水量得% 炉气中自由氧含量%（体积比）炉衬蚀损量为铁水量得% 气化去硫量占总去硫量得1/3终渣刀3 （FeO）15%,而W(Fe2O3)/ 金属中［C］的氧化产90%C氧化成CO,10%C氧化成含量（按向钢中刀w(FeO)=13，即物CQ传氧量3 (Fe2O3) W(Fe2O3)=5% 废钢量=3 （FeO折算）W(FeO)=% 由热平衡计算确定，本计算结果烟尘量为铁水量的％，即废钢比为% 为铁水量得％（其中W(FeO)75%,喷吹铁损W(Fe2O3)为20%)为铁水量得1%物料平衡基本项目收入项有：铁水、废钢、溶剂、氧气、炉衬损失、铁合金。

支出项有：钢水、炉渣、烟尘、渣中铁珠、炉气、喷溅。

计算步骤以100kg铁水为基础进行计算。

计算脱氧和合金化前的总渣量及其成分总渣量包括铁水中元素氧化，炉衬蚀损和加入溶剂的成渣量。

其各项成渣量分别列于表5-表7。

总渣量及其成分如表8所示。

由CaO还原出的氧量；消耗的CaO量=x 56/32=石灰加入量计算如下：由表 5 —表7可知，渣中已含(CaO)=- +++=;渣中已含(SiC2)=+++=。

因设定的终渣碱度R=,故石灰加入量为：[R刀3 (SiQ)-刀3 (CaO)]/[ w (CaO 石灰)-R Xw (SiO2 石灰)]=%x %)=。

化学成分调整计算公式

化学成分调整计算公式一、用生铁增碳（C）100Kg[规格C%—报告C%]×G钢水Q生铁= ——————————————生铁C%—规格C%式中：Q生铁——需补加生铁的重量Kg;规格C%——工艺要求出炉钢水达到的含C量，或准备调整到的C含量；报告C%——炉内钢水取样分析的实际含C量;G钢水——炉内钢水的重量Kg;生铁C%——准备补加的生铁中的含C量，一般为4%;二、废钢降碳公式[报告C%—规格C%]×G钢水Q废钢= ——————————————规格C%—废钢C%式中：Q废钢——需补加废钢的重量；废钢C%——指废钢中的含碳量，一般为0.35%；其它与上述公式中内容相同。

三、增铬（Cr）公式100Kg[规格Cr%—报告Cr%]×G钢水Q铬铁= ——————————————铬铁Cr%—规格Cr%式中：Q铬铁——需补加铬铁的重量Kg;铬铁Cr%——所补加铬铁中的铬(Cr)含量，一般为60%；规格Cr%——工艺要求或准备调整到的出炉钢水Cr含量；报告Cr%——炉内钢水取样分析的实际含Cr量; 四、废钢降铬（Cr）公式[报告Cr%—规格Cr%]×G钢水Q废钢= ——————————————规格Cr%式中：Q废钢——需补加废钢的重量Kg；其它与上述相同。

五、验证公式(1) 100×报告C%+Q废钢×0.35%验证降碳C%= ——————————————100+Q废钢(2) 100×报告Cr%验证炉内铬含量Cr%= ————————————100+Q废钢六、注意事项：1、无论降碳或增碳，均会导致Cr、Mn等元素含量的变化，必须随之调整；2、主要元素调整后必须进行验证。

循环经济评价指标解释及计算方法主要资源产出率1指标

附件2循环经济评价指标解释及计算方法一、主要资源产出率1、指标解释：国内生产总值与主要资源实物消费量的比值。

主要资源包括：化石能源（煤、石油、天然气）、钢铁资源、有色金属资源（铜、铝、铅、锌、镍）、非金属资源（石灰石、磷、硫）、生物质资源（木材、谷物）。

2、计算方法：主要资源产出率（元/吨）＝国内生产总值（亿元，不变价）÷主要资源实物消费量（亿吨）主要资源实物消费量＝化石能源＋钢铁资源＋有色金属资源＋非金属资源＋生物质资源。

具体到每项资源实物消费量的测算，国家层面主要是采用表观消费法测算。

省域层面的资源实物消费量可采用统计或测算的方法获得，具体统计报表和测算方法适时加载。

3、数据来源：统计部门二、主要废弃物循环利用率1、指标解释：主要废弃物（农作物秸秆、一般工业固体废物、主要再生资源、建筑垃圾、餐厨废弃物）资源化利用率相关指标的赋权平均值。

2、计算方法：该指标是一个集成加权指标，主要废弃物循环利用率（%）=农作物秸秆综合利用率（%）×1/5＋一般工业固体废物综合利用率（%）×1/5＋主要再生资源回收率（%）×1/5+城市建筑垃圾资源化处理率（%）×1/5+ 城市餐厨废弃物资源化处理率（%）×1/53、数据来源：发展改革部门、统计部门三、能源产出率1、指标解释：国内生产总值与能源消费量的比值2、计算方法：能源产出率（万元/吨标煤）＝国内生产总值（亿元，不变价）÷能源消费量（万吨标煤）3、数据来源：统计部门四、水资源产出率1、指标解释：国内生产总值与总用水量之比2、计算方法：水资源产出率（元/吨）=国内生产总值（亿元，不变价）÷总用水量（亿吨）3、数据来源：统计部门、水利部门五、建设用地产出率1、指标解释：国内生产总值与建设用地总面积之比2、计算方法：建设用地产出率（万元/公顷）=国内生产总值（亿元，不变价）÷建设用地面积（万公顷）3、数据来源：统计部门、国土资源部门六、农作物秸秆综合利用率1、指标解释：秸秆肥料化（含还田）、饲料化、食用菌基料化、燃料化、工业原料化利用总量与秸秆产生量的比值。

转炉炼钢物料及热平衡

物料及热量平衡计算(一)、工艺条件及工艺要求1、铁水条件：化学成分：碳：4.5% 硅：0.5% 锰：0.20% 硫：0.045% 磷：0.110%，铁水温度：1350℃2、炉渣成分：碱度3.0，氧化镁10%，3、各辅料成分：石灰（CaO）85% ，二氧化硅1.50%；轻烧白云石：氧化镁28%，氧化钙48%；镁球：氧化镁：65%4、总装入量115吨5、出钢温度：1680℃（二）废钢比计算：1、设上述条件下：铁水x吨废钢y吨X+Y==115设冶炼钢种HRB335，成分：【C】0.21% [Si]0.35% [Mn]1.35% [S]0.030% [P]0.035%2、热收入2.1、铁水物理热：按常温下25℃计算铁的熔点Tf=1539-（100*4.5+8*0.5+5*0.2+30*0.15+25*0.045+7)=1080℃铁的物理热=X*1000[0.744*(1080-25)+217.486+0.8368*（1350-1080）]=1228342X Kj2.2、元素放热：钢水终点【C】0.1%，锰按氧化40%计算，碳氧化成90%CO,10%CO2计算C—CO（4.5-0.1）%*90%*10940*X*1000=433220X KjC—CO2（4.5-0.1）%*10%*34220*X*1000=150570X KjSi—SiO2 0.5%*28314*X*1000=141570*XMn—MnO (0.2-40%*0.2)%*7020*X*1000=8424X KjP—P2O5 0.11*75%*18923*X*1000=15610X Kj实际生产中【P】按氧化75%计算3、热支出3.1、钢熔点Tf=1539—(65*0.21+5*0.35+5*1.35+30*0.035+25*0.030+7)=1508℃装入量115T按实际出钢量108T计算3.2、钢水的物理热=108*1000【0.699*（1508-25）+271.96+0.8368（1680-1508）】=156870756 Kj3.3、钢渣的物理热=115*1000*11%【1.247（1680-25）+209.2】=28753260Kj (渣量按装入量的11%计算)3.4、炉气的的物理热：主要按炉气生成CO和CO2计算，炉气温度1450℃【C】+1/2O2=CO (4.5-0.1)%*90%*28/12=0.0924Kg【C】+1/2O2=CO2 (4.5-0.1)%*90%*44/12=0.0161Kg 则炉气物理热=（0.0924+0.0161）*1.136*（1450-25）*X*1000=175639.8X Kj4、热收入=热支出则得出1977736X=156870756+287532260.25+175639.8X解得铁水=103废钢y==12t(二) (1)铁水【Si】波动0.1%，调整废钢量【Si】波动0.1%则放热波动如下：103*1000*0.1%*28314=2916342K j 根据资料这部分热量的70%用于熔池有效升温每公斤废钢的冷却效应（按出钢温度1680℃，废钢熔点1500℃）Q 废=1*【0.699（1500-25）+271.96+0.8368（1680-1500）】=1453.609Kj/Kg 则得出铁水【Si】波动0.1%，调整废钢量为：2916342*70%/1453.609=1400Kg=1.4t(2) 每吨废钢的降温值（出钢量108t）1453.609*1000=108*1000*0.8368*△t △t=16.1℃.根据经验与资料取△t=14.5℃（3）铁水温度波动10℃调整废钢量，铁水温度波动10℃，则带入的物理热波动为103*1000*0.8367*10=861801Kj 70%用于有效升温则调整废钢量为861801*70%/1453.609=415Kg(4)增加1t铁水，则带入的物理热为1000*【0.744（1080-25）+217.486+0.8368（1350-1080）】=1228342(Kj)元素放热增加如下：C—CO 433220Kj C—CO2 150570Kj Si—SiO2 141570Kj Mn—MnO 8424Kj P—P2O5 15610Kj 总计 621974Kj增加1t铁水总计增加的热量1228342+621974Kj=1850316Kj 70%用于有效升温，则能使钢水升温△t℃则得出：1228342*70%+621947*70=108*1000*0.8368*△t △t=20℃(三)(1)如果每炉烧结矿定为3吨，则需减废钢Xt,增加铁水y吨（103+y）+(12-x)=115,14.5x+20y=3*43 得出x=y=3.74吨即铁水调整为103+3.74=106.74t 废钢调整为12—3.74=8.26t(2)如果烧结矿定位4t 需减废钢Xt增加铁水y吨（103+ y）+(12-X)=115 ,14.5x+20y=4*43 得出x=4.98≈5t,y=4.98≈5t 即铁水调整为103+5=108t 废钢调整为12-5=7t.附表：各冷却剂降温值。

废钢价格与废钢比对炼钢经济效益的影响

1炼钢的技术经济指标计算在进行转炉炼钢成本的分析之前，需要对转炉炼钢中相关耗材进行分析，也就是说需要对炼钢的经济性指标进行分析。

对经济性指标进行分析，需要利用消耗物料和产生能量平衡计算来获取。

但是由于炼钢的物料添加较多，并且计算过程相对烦琐，本文参考相关文献，获得了转炉炼钢的经济性指标计算方法，并对相应的经济性指标进行计算。

2炼钢工序效益计算2.1炼钢工序效益指标确定在钢铁冶炼的过程之中，提高废钢比也就需要借助更多的外来能量，以保证能量的平衡。

废钢比提升，铁水提供的能量也会不断地下降。

对于转炉而言，需要添加更多的燃料补充能量，使得能量平衡。

燃料的增加就需要更多的氧气消耗。

当废钢的价格降低，提升废钢比能有效降低炼钢的成本，但是燃料的增加会导致生产效率下降。

为了能够在提升废钢比的同时，有效地保证生产效率，需要分析废钢比对冶炼过程的经济效益的影响。

由此提出了工序效益。

定义Q为工序效益，即Q=B Tt（1）式（1）中，B为吨钢水利润，单位为元/t（钢）；T t为冶炼周期，单位为min。

吨钢水利润和冶炼周期都能反映炼钢的经济效益。

它们分别使用的成本和生产效率也反映冶炼的经济效益。

其中，生产周期也侧面反映了冶炼的生产规模。

当废钢价格低于铁水价格一定程度后，随着废钢比的提高，炼钢成本会下降，吨钢水利润B会增加，而冶炼时间T t则延长，生产效率下降，因此，预计在某一废钢比时，B可能会出现最大值，则此时的炼钢经济效益最大化，此时的炉料结构为最佳炉料结构，也即最佳废钢比。

当废钢的价格到达一定值时，随着废钢比的下降，在冶炼过程之中的经济效益也会有所增加，吨钢水利润也会增加，而冶炼的时间会缩短，冶炼效率也会有所提升，进而经济效益也会提升。

通过上述分析预测当废钢比达到某一个数值时，吨钢的水利润可能会出现最大值，利润也就随之增加。

2.2炼钢吨钢水利润计算炼钢吨钢水的利润B按式（2）计算：B=ηP S-R PS-R LF-R VD（R RH）-R CC-R LD（R EAF）（2）式（2）中，P S为铸坯价格，单位为元/t；η为钢水到铸坯的收得率，单位为%；R PS、R LF、R VD、R RH、R CC分别代表脱硫、LF炉、VD、RH和连铸的工序成本，RH和VD两者只取其中之一，根据钢种生产工艺需求进行增减配置；R LD、R EAF分别为转炉和电炉炼钢成本，单位为元/t。

多功能铁水包熔化废钢的计算及分析

多功能铁水包熔化废钢的计算及分析杨光;邓帅;徐安军;戴晓庆【摘要】为了提高钢铁生产流程中的废钢比,在高炉接铁前向多功能铁水包中加入废钢,并通过热力学计算和数值模拟对多功能铁水包中的废钢熔化问题进行分析研究.研究结果表明:废钢在铁水包中有足够的时间升高至预热温度,高炉出铁口的铁水冲击能可有效促进大型废钢的熔化过程;当废钢比表面积为1.6 m2/t且预热温度为800℃时,每吨钢熔化时间约为11.5 min;铁水包中的废钢熔化受预热温度的影响,对于比表面积为3.3 m2/t的中型废钢,当其预热温度由300℃升高至800℃时,每吨钢熔化时间也由8.5 min缩短至6.8 min.【期刊名称】《中南大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2019(050)005【总页数】7页(P1021-1027)【关键词】多功能铁水包;废钢;熔化过程;数值模拟【作者】杨光;邓帅;徐安军;戴晓庆【作者单位】北京科技大学冶金与生态工程学院,北京,100083;北京科技大学冶金与生态工程学院,北京,100083;北京科技大学冶金与生态工程学院,北京,100083;中南大学资源与安全工程学院,湖南长沙,410083【正文语种】中文【中图分类】TF703.4铁矿石和废钢作为钢铁生产的2种重要原料，对钢铁工业的发展有着至关重要的影响。

与有限的自然资源铁矿石不同，废钢是可回收利用的再生资源，使用废钢不仅能促进资源的循环利用和生产可持续发展，同时还能减少碳排放[1−3]和NOx 等有害气体的产生，具有较好的经济效益和环保效益。

根据文献[4−6]可知：使用废钢每生产1 t粗钢，铁矿石消耗减少4.3 t，冶炼能耗减少60%，用水量减少40%，废气排放减少86%，污水排放减少76%，废弃物产生减少97%。

陆钟武[7−8]提出以废钢指数(S)作为衡量钢铁工业废钢资源充足程度的指标，并指出在钢铁产量下降后的若干年内，钢铁工业的废钢资源必然相对充足。

钢铁料消耗计算

钢铁料消耗计算钢铁料消耗计算钢铁料耗计算知识钢铁料耗是炼钢厂重要的经济技术指标，一般占转炉生产成本的80~85%，降低钢铁料耗成为一个炼钢厂降成本的主要手段，钢铁料耗指标即体现了炼钢厂技术水平，也体现了管理水平，对炼钢厂的成本有重要的意义。

一、钢铁料耗的统计方式。

任何指标都要统一标准才好对比，钢铁料耗的理论基础是物质不灭定律，推广到具体的钢铁料耗方面为物料平衡，投入量与产出量之间的关系，为了统计方便，国家专门制订了钢铁料耗统计的相关规定。

2.国家规定的统计标准：转炉钢铁料消耗（kg/t钢）=[生铁+废钢铁量(kg)]/转炉（电炉）合格产出量（t）其中：生铁包括冷生铁、高炉铁水、还原铁；废钢铁包括各种废钢、废铁等。

凡分别管理、按类配用下列废钢铁的，在计算废钢铁消耗指标时，可按下列统一的折合标准折合计算： a. 轻薄料废钢，包括锈蚀的薄钢板以及相当于锈蚀薄板的其他轻薄废钢，按实物量×60%计算，其加工压块按实物量×60%计算；关于轻薄废钢，国家标准GB/T4223-1996中有明确规定；b. 渣钢是指从炉渣中回收的带渣子的钢，按实物×70% 计算；经过砸碎加工（基本上去掉杂质）的渣钢，按实物量×90%计算；c. 优质钢丝（即过去所称“钢丝”）、钢丝绳、普通钢钢丝（即过去所称“铁丝”）、铁屑以及钢锭扒皮车屑和机械加工的废钢屑（加工压块在内），按实物量×60%计算；d. 钢坯切头切尾、汤道、中注管钢、桶底钢、冻包钢、重废钢等均按实物计算。

3某些厂家的统计方式国家标准规定钢铁料消耗，是入炉料计算，实际企业计算时，炼钢厂内部回收的废钢都被扣除了．二.钢铁料耗构成1.投入的铁料量由于考虑理论与实际投入的铁量之间的差异，实际生铁、废钢铁量，但是冶炼过程加入的含铁物质如烧结矿、生矿、合金等含铁物质对钢铁料耗的降低是有贡献，贡献的大小是可以计算的；所以在条件允许下，可以多消化烧结矿、生矿等含铁物质，根据资料有关厂家吨钢消化生矿达到６０kg，对钢铁料耗贡献大．2. 生产的合格钢坯：依据规定，参与计算的是转炉（电炉）生产合格钢坯量；三.钢铁料耗影响：1. 内部（工艺技术、管理等）影响因素（1）转炉炉前吹损转炉炉前吹损包括生铁和废钢的化学损失，烟尘损失，渣中氧化损失，渣中铁珠损失，喷溅损失，依据理论和首钢、武钢、马钢等公司转炉生产的实践经验转炉炉前吹损约为7.38~11.72%。

转炉高废钢比高效冶炼技术碳减排核算方法

转炉高废钢比高效冶炼技术碳减排核算
方法
转炉高废钢比高效冶炼技术碳减排的核算方法主要通过以下步骤实现：
1. 确定碳减排的来源：转炉高废钢比高效冶炼技术主要通过增加废钢比，提高转炉的生产效率和降低生产成本，从而减少钢铁工业的碳排放。

因此，应将碳减排的主要来源确定为转炉的冶炼过程。

2. 收集相关数据：收集转炉高废钢比高效冶炼技术的相关数据，包括转炉的冶炼效率、生产成本、废钢比等。

3. 计算碳减排量：根据收集到的数据，计算转炉高废钢比高效冶炼技术对碳减排的贡献。

具体来说，可以通过以下公式来计算：
碳减排量 = (传统工艺碳排放量 - 高废钢比高效冶炼工艺碳排放量) x 转炉产量
其中，传统工艺碳排放量和高废钢比高效冶炼工艺碳排放量可以通过对两种工艺的能耗、原材料消耗、废弃物排放等进行测量和计算得出。

4. 考虑其他影响因素：除了碳减排外，还需要考虑其他环境影响，如废水、废气、固体废弃物等。

这些影响可以通过类似的方法进行核算。

5. 汇总和分析结果：将所有相关数据汇总并进行分析，得出转炉高废钢比高效冶炼技术在碳减排方面的总体贡献。

炼钢物料平衡热平衡计算

=1.182[㎏]
烟尘中：FeO=77%；Fe2O3=20%
（做课程设计时可改为：烟尘为铁水量的1.16%）
O2（烟尘中）=1.6×(77%× ＋20%× )
=0.37[㎏]
三、炉气成分及重量的计算
表1－14
炉气成分
重量，㎏
体积（Nm3）
%
CO
8.663
8.663× =6.925
79.4
CO2
3.235
0.15
—
0.17
0.015
0.025
实测
氧化量
4.19
0.37
0.41
0.135
0.012
转入表1-7
说明：
[Si]——碱性渣操作时终点[Si]量为痕迹；
[P]——单渣发去磷约90%（±5%）；
[Mn]——终点余锰量约30~40%，这里实测为30%；
[S]——转炉去硫约30~50%，这里取40%；
烧碱**
1.0×10%=0.2
S
1.0×0.03%=0.0003
1.0×0.03%=0.0003
Al2O3
1.0×0.4%=0.004
共计
3.0
*加入生白云石后经经炉渣成分计算，应满足MgO=6～8%范围（见表1—13），目的是可以提高炉衬抗熔渣的侵蚀能力，提高炉龄。
* *烧碱是指生白云石或石灰中未分解的CO2及其重量。
0.445
3.28
CaS
0.018
0.0045
0.002
0.025
0.22
FeO
0.757
0.757
10.00
Fe2O3
0.378
0.378
5.00

配料原则和计算步骤

配料原则和计算步骤一、配料原则1、确定炉料种类和规格时，应立足于国内和本地的原材料。

2、尽量利用废料，少用新生铁和铁合金。

3、要减少炉料的种类和换料的次数。

按“就硬不就软”的原则，将数量少，种类多的铸铁牌号进行合并（一般不超过四种）.即按照那些要求碳、硅含量较低的牌号进行配料，而对要求碳、硅含量较高的铸铁，可以通过炉前孕育加以调整。

二、计算步骤1、配料计算前应知道下列数据：a、铸铁件要求的化学成分b、各种原材料的化学成分c、冲天炉元素增减的规律(电炉熔炼则无需考虑)；2、根据车间情况，确定适当的回炉料比例3、根据铁水含碳量和碳的变化规律，计算出生铁和废钢的比例4在已确定的炉料百分比的基础上。

计算硅、锰含量。

如不足，用硅铁、锰铁补加，超过时，重新调整配比。

5、核算硫、磷含量1、确定回炉料配比为40%2、算出炉料含碳量C炉=C铁水/（1+5%）=3.0%/1.05=2.86%3、计算废钢及新生铁加入量设废钢用量为X，新生铁用量为y则:3.3% ×40%+4.14% ×y+0.4% ×X=2.86%X+y+40%=100%解方程式后得X=25% y=35%即废钢加入量为25%。

新生铁加入量为35%4、计算硅铁、锰铁加入量:硅铁加入量=(炉料中应加入的硅量－金属炉料所含硅料)/硅铁含硅量=［(1.5%/1－15%)－(2.0%×40%＋1.71%×35%＋0.3%×25%)］/45%=0.64%锰铁加入量=(炉料中应加入的锰量－金属炉料所含锰量)/锰铁含锰量=［0.8%/(1－20%)－(0.6%×40%＋0.83%×35%＋0.5×25%)］／60%=0.575%5、核算磷、硫是否超出要求:P=0.15%×40%＋0.063%×35%＋0.03%×25%=0.09%S=(0.12%×40%＋0.027%×35%＋0.02%×25%)（1＋80%）=0.113%符合要求。

钢铁料消耗计算

钢铁料耗计算知识钢铁料耗是炼钢厂重要的经济技术指标，一般占转炉生产成本的80~85%，降低钢铁料耗成为一个炼钢厂降成本的主要手段，钢铁料耗指标即体现了炼钢厂技术水平，也体现了管理水平，对炼钢厂的成本有重要的意义。

一、钢铁料耗的统计方式。

1.理论基础任何指标都要统一标准才好对比，钢铁料耗的理论基础是物质不灭定律，推广到具体的钢铁料耗方面为物料平衡，投入量与产出量之间的关系，为了统计方便，国家专门制订了钢铁料耗统计的相关规定。

2.国家规定的统计标准：转炉钢铁料消耗（kg/t钢）=[生铁+废钢铁量(kg)]/转炉（电炉）合格产出量（t）其中：生铁包括冷生铁、高炉铁水、还原铁；废钢铁包括各种废钢、废铁等。

凡分别管理、按类配用下列废钢铁的，在计算废钢铁消耗指标时，可按下列统一的折合标准折合计算：a. 轻薄料废钢，包括锈蚀的薄钢板以及相当于锈蚀薄板的其他轻薄废钢，按实物量×60%计算，其加工压块按实物量×60%计算；关于轻薄废钢，国家标准GB/T4223-1996中有明确规定；b. 渣钢是指从炉渣中回收的带渣子的钢，按实物×70% 计算；经过砸碎加工（基本上去掉杂质）的渣钢，按实物量×90%计算；c. 优质钢丝（即过去所称“钢丝”）、钢丝绳、普通钢钢丝（即过去所称“铁丝”）、铁屑以及钢锭扒皮车屑和机械加工的废钢屑（加工压块在内），按实物量×60%计算；d. 钢坯切头切尾、汤道、中注管钢、桶底钢、冻包钢、重废钢等均按实物计算。

3某些厂家的统计方式国家标准规定钢铁料消耗，是入炉料计算，实际企业计算时，炼钢厂内部回收的废钢都被扣除了．二.钢铁料耗构成1.投入的铁料量由于考虑理论与实际投入的铁量之间的差异，实际生铁、废钢铁量，但是冶炼过程加入的含铁物质如烧结矿、生矿、合金等含铁物质对钢铁料耗的降低是有贡献，贡献的大小是可以计算的；所以在条件允许下，可以多消化烧结矿、生矿等含铁物质，根据资料有关厂家吨钢消化生矿达到６０kg，对钢铁料耗贡献大．2. 生产的合格钢坯：依据规定，参与计算的是转炉（电炉）生产合格钢坯量；三.钢铁料耗影响：1. 内部（工艺技术、管理等）影响因素（1）转炉炉前吹损转炉炉前吹损包括生铁和废钢的化学损失，烟尘损失，渣中氧化损失，渣中铁珠损失，喷溅损失，依据理论和首钢、武钢、马钢等公司转炉生产的实践经验转炉炉前吹损约为7.38~11.72%。

钢铁料消耗计算

钢铁料耗计算知识钢铁料耗是炼钢厂重要的经济技术指标，一般占转炉生产成本的80~85%，降低钢铁料耗成为一个炼钢厂降成本的主要手段，钢铁料耗指标即体现了炼钢厂技术水平，也体现了管理水平，对炼钢厂的成本有重要的意义。

一、钢铁料耗的统计方式。

1. 理论基础任何指标都要统一标准才好对比，钢铁料耗的理论基础是物质不灭定律，推广到具体的钢铁料耗方面为物料平衡，投入量与产出量之间的关系，为了统计方便，国家专门制订了钢铁料耗统计的相关规定。

2. 国家规定的统计标准：转炉钢铁料消耗（kg/t钢）二［生铁+废钢铁量（kg）］/转炉（电炉）合格产出量（t）其中：生铁包括冷生铁、高炉铁水、还原铁；废钢铁包括各种废钢、废铁等。

凡分别管理、按类配用下列废钢铁的，在计算废钢铁消耗指标时，可按下列统一的折合标准折合计算：a.轻薄料废钢，包括锈蚀的薄钢板以及相当于锈蚀薄板的其他轻薄废钢，按实物量X60计算，其加工压块按实物量X60计算；关于轻薄废钢，国家标准GB/T4223-1996中有明确规定；b .渣钢是指从炉渣中回收的带渣子的钢，按实物X 70%计算；经过砸碎加工基本上去掉杂质）的渣钢，按实物量X 90%计算；C.优质钢丝（即过去所称钢丝”、钢丝绳、普通钢钢丝（即过去所称铁丝”）、铁屑以及钢锭扒皮车屑和机械加工的废钢屑（加工压块在内），按实物量X 60计算；d.钢坯切头切尾、汤道、中注管钢、桶底钢、冻包钢、重废钢等均按实物计算。

3 某些厂家的统计方式国家标准规定钢铁料消耗，是入炉料计算，实际企业计算时，炼钢厂内部回收的废钢都被扣除了．二.钢铁料耗构成1.投入的铁料量由于考虑理论与实际投入的铁量之间的差异，实际生铁、废钢铁量，但是冶炼过程加入的含铁物质如烧结矿、生矿、合金等含铁物质对钢铁料耗的降低是有贡献，贡献的大小是可以计算的；所以在条件允许下，可以多消化烧结矿、生矿等含铁物质，根据资料有关厂家吨钢消化生矿达到6 0 kg,对钢铁料耗贡献大.2.生产的合格钢坯：依据规定，参与计算的是转炉（电炉）生产合格钢坯量；三.钢铁料耗影响：1.内部（工艺技术、管理等）影响因素1）转炉炉前吹损转炉炉前吹损包括生铁和废钢的化学损失，烟尘损失，渣中氧化损失，渣中铁珠损失，喷溅损失，依据理论和首钢、武钢、马钢等公司转炉生产的实践经验转炉炉前吹损约为7.38~11."72%。

转炉炼钢最佳废钢比计算模型

转炉炼钢最佳废钢比计算模型
转炉炼钢最佳废钢比计算模型，是指根据物料的成分、生铁的品位及转炉各项参数，结合钢（炉）冶金炉料理论、渣金属生成理论及冶炼过程热力学规律量化计算，确定转炉作业期间最佳的废钢比的一种模型。

该模型采用计算机程序对转炉炼钢过程的各个过程参数进行优化设计，能够模拟转炉实际运行状况，根据实际生产要求，从正负公差范围内，变更物料计量、空气30N、有效铁水比、钢水温度等参数，设置优化计算目标，在优化计算中能够对原料煤块、铁水、废钢比等数据做最佳调整，以此达到最佳钢（炉）冶金效果。

钢坯与废钢的价差计算公式

钢坯与废钢的价差计算公式钢坯和废钢是钢铁行业中常见的两种原材料，它们在生产过程中都扮演着重要的角色。

钢坯是指经过炼钢厂加工后的未经轧制的钢材，而废钢则是指回收利用的废旧钢铁材料。

在钢铁行业中，钢坯和废钢的价差是一个重要的指标，它直接影响着钢铁企业的盈利能力和市场竞争力。

因此，了解钢坯与废钢的价差计算公式对于钢铁企业和相关从业人员来说是非常重要的。

首先，我们需要了解钢坯和废钢的市场价格。

钢坯的价格通常由市场供求关系、原材料成本、生产成本、国际市场价格等因素决定。

而废钢的价格则受到回收渠道、废钢质量、废钢种类、市场需求等因素的影响。

一般来说，废钢的价格要低于钢坯的价格，因为废钢是通过回收再利用的方式获取的，成本相对较低。

接下来，我们可以通过以下公式来计算钢坯与废钢的价差：价差 = 钢坯价格废钢价格。

这个公式非常简单，但是它能够清晰地反映出钢坯与废钢之间的价格差异。

当价差为正数时，表示钢坯的价格高于废钢的价格，这意味着使用废钢生产钢材将会比直接使用钢坯更具有成本优势。

而当价差为负数时，表示钢坯的价格低于废钢的价格，这意味着直接使用钢坯生产钢材将会更加经济。

除了以上的基本公式外，我们还可以根据具体情况对价差进行更加细致的计算。

比如，我们可以考虑加入一些调整因素，如运输成本、质量差异、市场需求等因素，来更准确地计算钢坯与废钢的价差。

这样的计算公式可能会更加复杂，但是它能够更全面地反映出钢坯与废钢之间的实际价值差异。

了解钢坯与废钢的价差计算公式不仅有助于钢铁企业合理制定采购和生产策略，还能够帮助相关从业人员更好地把握市场动态，提高经济效益。

同时，对于钢铁行业整体来说，了解钢坯与废钢的价差计算公式也有助于促进行业的健康发展，提高行业的整体竞争力。

总之，钢坯与废钢的价差计算公式是钢铁行业中非常重要的一个指标，它直接关系到钢铁企业的盈利能力和市场竞争力。

通过了解和应用这个公式，钢铁企业和相关从业人员可以更好地把握市场动态，制定合理的采购和生产策略，从而提高经济效益。

船废钢重量计算公式

船废钢重量计算公式船废钢是指废弃的船舶钢材，通常包括废旧的船体、船舱和机舱等部分。

废船拆解是一个复杂的过程，其中重要的一步就是计算废钢的重量。

船废钢的重量计算对于废钢的回收利用和再利用非常重要，因此我们需要掌握船废钢重量的计算公式。

船废钢的重量计算公式主要涉及到船体的几何形状和材料密度。

一般来说，船体可以看作是由多个简单的几何形状组成，比如长方体、圆柱体等。

我们可以根据这些几何形状的尺寸和船体的材料密度来计算船废钢的重量。

首先，我们需要测量废船的各个部分的尺寸，包括长度、宽度、高度等。

然后，我们可以根据这些尺寸和相应的几何形状来计算出每个部分的体积。

接下来，我们需要确定船体的材料密度，一般来说，船体的材料密度可以通过实验或者查阅相关资料来确定。

船废钢的重量计算公式可以表示为：船废钢重量 = Σ(部分体积材料密度)。

其中，Σ表示对所有部分进行求和，部分体积表示每个部分的体积，材料密度表示船体材料的密度。

举个例子，假设我们要计算一艘废船的重量，这艘废船包括船体、船舱和机舱三个部分。

我们已经测量出了这三个部分的尺寸，并且确定了船体的材料密度为7.8g/cm³。

现在我们可以根据上面的公式来计算船废钢的重量。

假设船体的尺寸为长20m、宽10m、高5m，船舱的尺寸为长15m、宽8m、高3m，机舱的尺寸为长10m、宽6m、高2m。

根据这些尺寸，我们可以计算出船体、船舱和机舱的体积分别为1000m³、360m³和120m³。

将这些数据代入公式，我们可以得到船废钢的重量为：船废钢重量 = (1000m³ 7.8g/cm³) + (360m³ 7.8g/cm³) + (120m³ 7.8g/cm³) = 7800g + 2808g + 936g = 11644g。

所以，这艘废船的重量为11644g，也就是11.644吨。

废钢铁矿石碳排放计算公式

废钢铁矿石碳排放计算公式随着工业化进程的加快和全球经济的快速发展，碳排放已成为全球关注的焦点问题。

作为重要的工业原料，钢铁在生产过程中的碳排放问题备受关注。

钢铁生产的碳排放主要来自废钢回收和矿石炼铁两个方面。

因此，对废钢铁矿石碳排放进行准确计算具有重要意义。

废钢铁矿石碳排放计算公式是指在生产过程中，通过对废钢和矿石中的碳含量以及生产过程中的碳排放进行综合计算，得出废钢铁矿石的碳排放量的公式。

这个公式的准确性和科学性对于制定环保政策和减少碳排放具有重要意义。

废钢铁矿石碳排放计算公式的推导是一个复杂的过程，需要考虑多个因素的影响。

首先，我们需要考虑废钢和矿石中的碳含量。

废钢中的碳含量通常在2%到4%之间，而矿石中的碳含量较低，通常在1%以下。

其次，我们需要考虑生产过程中的碳排放量，包括炼钢过程中的燃烧排放和生产废气排放等。

最后，我们需要考虑废钢铁矿石的生产量，这也是影响碳排放量的重要因素。

综合考虑以上因素，我们可以得出废钢铁矿石碳排放计算公式如下：碳排放量 = 废钢产量废钢中的碳含量 + 矿石产量矿石中的碳含量 + 生产过程中的碳排放量。

在这个公式中，废钢产量和矿石产量是影响碳排放量的重要因素，而废钢和矿石中的碳含量则直接影响了碳排放量的大小。

生产过程中的碳排放量则是由生产过程中的燃烧排放和废气排放等多个因素共同决定的。

通过这个公式，我们可以清晰地了解到废钢铁矿石的碳排放量，并且可以根据具体的生产情况进行调整和优化。

这对于制定合理的环保政策和减少碳排放具有重要意义。

除了废钢铁矿石碳排放计算公式外，我们还可以通过一些措施来减少废钢铁矿石的碳排放。

首先，可以通过技术手段提高废钢的回收利用率，减少对原矿石的需求，从而减少碳排放。

其次，可以优化生产工艺，减少生产过程中的碳排放量。

此外，还可以加强废钢铁矿石的资源化利用，减少废弃物的排放，从而降低碳排放量。

在全球范围内，减少碳排放已成为一个重要的议题。

废钢铁矿石作为重要的工业原料，其碳排放问题备受关注。

废钢智能判级算法

废钢智能判级算法摘要：一、引言二、废钢智能判级算法的背景和意义三、废钢智能判级算法的工作原理1.数据采集与处理2.特征提取与选择3.建立模型与训练4.判级预测与结果评估四、废钢智能判级算法的应用现状与发展趋势五、结论正文：一、引言随着工业化的快速发展，废钢资源日益成为我国钢铁行业的重要原材料之一。

智能判级算法在废钢领域的应用，有助于提高废钢的分类效率和准确性，降低人工成本，提高资源利用率。

本文将介绍废钢智能判级算法的发展背景、工作原理及其应用现状与发展趋势。

二、废钢智能判级算法的背景和意义废钢智能判级算法是利用计算机技术、图像识别和数据挖掘方法，对废钢进行自动分类和分级的一种高效手段。

传统的废钢判级主要依靠人工经验，耗时费力且准确率较低。

智能判级算法的出现，可以大大提高废钢判级的准确性和效率，降低企业成本，提高资源利用率，有利于废钢行业的健康发展。

三、废钢智能判级算法的工作原理废钢智能判级算法主要包括数据采集与处理、特征提取与选择、建立模型与训练、判级预测与结果评估等四个环节。

1.数据采集与处理：通过图像采集设备对废钢进行拍照，获取废钢的图像数据。

然后对图像进行预处理，如去噪、灰度化、二值化等操作，为后续的特征提取做好准备。

2.特征提取与选择：对预处理后的图像进行特征提取，如边缘检测、轮廓提取等。

然后从提取出的特征中选择对判级有用的特征，以降低模型的复杂度，提高模型的泛化能力。

3.建立模型与训练：根据选定的特征，采用机器学习算法（如支持向量机、神经网络等）建立废钢智能判级模型。

利用已标注的废钢数据集对模型进行训练，优化模型参数，提高模型的预测能力。

4.判级预测与结果评估：将训练好的模型应用于待判级的废钢图像，进行分类和分级预测。

根据预测结果，对废钢进行合理的分类和分级，提高废钢的利用效率。

四、废钢智能判级算法的应用现状与发展趋势目前，废钢智能判级算法已经在我国的一些钢铁企业得到应用，取得了显著的效果。

当量废钢计算
• 计算炉次的当量废钢为W哪一(X×W)×10— 2一Wi。×3．3一(Wlh+Wjlo+Ⅳn。)XO．(3) 式中，X为计算炉次的冷却效率，％；W为计算炉次的总装入量，t；Wi。、wl妇、Ⅳ 批、Wn印分别为铁矿石、石灰、轻烧白云石、萤石的加入量，t。
ห้องสมุดไป่ตู้
目前炼钢厂250t转炉在计算铁水废钢装入量时采用定矿石调废钢的冷却制度即转炉在进行主原料计算时把冷却剂的数量当作一固定已知数据把铁水废钢作为未知数使其达到物料的热平衡然后按照入炉铁水的实际成分和温度过程计算机模型计算铁水和废钢的加入量最后根据实际的铁水废钢状况在转炉吹炼过程中对热平衡进行修正实现转炉的正常吹炼
废钢装入量计算的工作原理
目前，炼钢厂250 t转炉在计算铁水、废钢装入量时采用“定矿石调废钢”的冷却制度，即转炉在进行主原料计算时，把冷却剂的数量当作一固定已知数据，把铁水、废钢作为未知数，使其达到物料的热平衡，然后按照入炉铁水的实际成分和温度，过程计算机模型计算铁水和废钢的加入量，最后根据实际的铁水、废钢状况，在转炉吹炼过程中对热平衡进行修正，实现转炉的正常吹炼。
废钢比的计算
冶金1003班第二组
· 废钢比
（1）定义：废钢的加入量占金属料装入量的百分比。（2）废钢比的重要性：转炉提高废钢比可以减少铁水的用量，从而有助于降低转炉的生产成本；同时可以减少石灰的用量和渣量，有利于减少轻吹炼中的喷溅，提高冶金收得率；另外，还可以减少吹炼时间，减少氧气消耗，增加产量。（3）废钢比的影响因素:废钢比的影响因素主要有铁水的温度和成分，所炼钢种，冶炼中的供养强度和枪位，转炉容量和炉衬的厚度等。

废钢体积计算公式

废钢体积计算公式
废钢体积计算是工程领域中常见的计算问题，它被广泛应用于废钢回收、运输和储存等环节。

通过计算废钢的体积，可以更好地评估废钢的数量和空间需求，从而有效地进行资源利用和管理。

在进行废钢体积计算时，我们通常可以采用以下简单的公式：体积= 长度× 宽度× 高度。

这个公式基于废钢通常为长方体或近似于长方体的形状，因此可以较为准确地估算废钢的体积。

我们需要准确地测量废钢的长度、宽度和高度。

为了避免测量误差，最好使用专业的测量工具，如卷尺、测量尺或激光测距仪等。

在测量时，要确保尽可能精确地获取废钢的尺寸数据。

接下来，将测量到的长度、宽度和高度代入公式中进行计算。

需要注意的是，长度、宽度和高度的单位必须保持一致，通常采用米或厘米为单位。

例如，假设我们测量到的废钢长度为2米、宽度为1.5米、高度为0.8米，那么废钢的体积可以通过以下计算得出：
体积 = 2米 × 1.5米 × 0.8米 = 2.4立方米
通过这个简单的计算公式，我们可以得到废钢的体积为2.4立方米。

这个数值可以帮助我们评估废钢的占用空间，并在资源管理和运输安排中提供重要参考。

废钢体积计算是一项重要的工程任务，它可以帮助我们更好地管理和利用废钢资源。

通过合理地测量废钢的尺寸，并应用简单的体积计算公式，我们可以准确地评估废钢的数量和空间需求，从而实现资源的高效利用。