最新 盘式制动器检修实训教案
盘式制动检修实训报告
一、实训背景随着汽车工业的快速发展，盘式制动器因其制动效率高、散热性好、结构简单等优点，逐渐取代了传统的鼓式制动器。
为了提高汽车维修技术水平，培养具备实际操作能力的维修人才，本实训旨在通过对盘式制动器的拆装、检修和调试，使学生深入了解盘式制动器的工作原理、故障排除方法以及维护保养技巧。
二、实训目标1. 掌握盘式制动器的拆装、检修和调试技能；2. 了解盘式制动器的工作原理和故障排除方法；3. 熟悉盘式制动器的维护保养技巧；4. 提高学生的动手能力和实际操作水平。
三、实训内容1. 盘式制动器结构和工作原理盘式制动器主要由制动盘、制动钳、摩擦片、液压系统等组成。
制动盘固定在车轮上，与车轮同步转动。
制动钳由两个摩擦片组成，分别安装在制动盘的两侧。
当驾驶员踩下制动踏板时，液压系统将制动液传递到制动钳，推动摩擦片压向制动盘，产生摩擦力，从而实现制动。
2. 盘式制动器拆装步骤（1）拆卸制动钳：首先，将制动钳固定螺栓拧下，拆卸制动钳；（2）拆卸制动盘：将制动盘与制动钳分离，拆卸制动盘；（3）拆卸摩擦片：拆卸摩擦片与制动钳的连接螺栓，拆卸摩擦片；（4）拆卸制动液管：拆卸制动液管，以便进行制动液的排放和补充。
3. 盘式制动器检修步骤（1）制动盘检修：检查制动盘是否存在裂纹、变形、磨损等问题，必要时进行车削加工；（2）摩擦片检修：检查摩擦片是否存在磨损、烧蚀、污染等问题，必要时进行更换；（3）制动钳检修：检查制动钳是否存在损坏、变形等问题，必要时进行更换；（4）液压系统检修：检查制动液管路是否存在泄漏、堵塞等问题，必要时进行清洗或更换。
4. 盘式制动器调试步骤（1）调整制动间隙：根据制动钳的型号和制动盘的厚度，调整制动间隙；（2）检查制动效能：通过踩下制动踏板，检查制动效能是否达到要求；（3）调整制动液液位：根据制动液消耗情况，调整制动液液位。
四、实训过程1. 实训教师讲解盘式制动器的结构、工作原理、拆装步骤和检修方法；2. 学生分组进行实训，按照实训步骤进行操作；3. 实训教师巡回指导，解答学生提出的问题；4. 学生完成实训任务后，进行总结和评价。
盘式制动器拆装与检修实训课课程教案
冷却风扇课程教案
两个冷却风扇安装在水箱散热器的后面；水温传感器安装在发动机上；ECM安装在发动机仓内的隔热板上；四个继电器，这四个继电器有一个安装在蓄电池的下面，另外三个安装在发动机仓的保险丝盒内。
（实车观察零件安装位置）
现在我们已经知道相关零件的安装位置，但风扇是如何工作的呢？请大家回到课桌，我们来学习控制电路原理。
在分析电路原理之前，我们先来看电路中两种继电器是如何工作的。
在左边呢，这是一个四脚继电器，85、86脚是联接的电磁线圈，30、87是联接的一组开关，这种继电器很常见，当85、86脚通电后，30、87脚就会接通。
在右边呢，这是一个五脚继电器，它有两组开关。
除了和四脚继电器的85、86、30、87的四个脚以外，还有一个87a脚。
87a脚在电磁线圈没有通电时与30脚相连，而通电后则与30脚断开了。
其它与四脚继电器一样。
盘式制动器教学方案设计
盘式制动器教学方案设计引言盘式制动器是一种常见的汽车制动系统，用于控制车辆的速度和停车。
了解盘式制动器的工作原理和维修方法对于汽车维修技术人员至关重要。
本文将介绍一个关于盘式制动器教学方案的设计，旨在帮助汽车维修技术人员提高对盘式制动器的理解和维修技能。
一、教学目标1.了解盘式制动器的基本原理和工作原理。
2.学习盘式制动器常见故障的排查和维修方法。
3.培养学员的实践操作能力，能够正确使用工具和设备进行盘式制动器维修。
4.提高学员的安全意识和操作规范，培养他们的团队合作精神。
二、教学内容1.盘式制动器概述1.1 盘式制动器的作用和重要性1.2 盘式制动器的组成部分1.3 盘式制动器的工作原理1.4 盘式制动器的分类和应用领域2.盘式制动器的结构和工作原理2.1 刹车片和刹车盘的结构和材料2.2 刹车片与刹车盘的接触方式2.3 刹车盘的热膨胀和退火2.4 刹车液和刹车缸的作用3.盘式制动器的故障排查和维修3.1 盘式制动器的常见故障3.2 盘式制动器故障的原因和预防措施3.3 盘式制动器的维修工具和设备3.4 盘式制动器维修的步骤和注意事项4.实践操作4.1 学员轮流进行盘式制动器的拆卸和装配操作4.2 制定实践操作计划，确保学员能够熟练掌握盘式制动器的维修过程4.3 督导学员的实践操作，提供必要的指导和帮助5.安全意识和操作规范5.1 盘式制动器维修中的常见安全隐患5.2 培养学员安全意识的方法和技巧5.3 制定安全操作规范和管理制度，确保学员的安全和项目的顺利进行三、教学方法1.理论授课：通过讲授课件、教材和案例分析等方式，向学员介绍盘式制动器的基本知识和理论框架。
2.实践操作：提供实验室和实际车辆，让学员进行盘式制动器的拆卸和装配操作，培养其实践操作能力。
3.讨论和互动：组织学员进行小组讨论和课堂互动，共同解决问题和加深对盘式制动器的理解。
4.案例分析：通过分析真实的盘式制动器故障案例，让学员掌握故障排查和维修的方法和技巧。
任务4.3 盘式制动器检查、维护
丰田技术员>>工作安全
任务4.3 盘式制动器检查、维护
步骤四：制动衬片的损坏检查。 检查制动衬片是否有碎屑、层离或者其他损坏。 步骤五：后制动盘内径检查。 使用一个制动鼓规或者类似器具测量后制动盘的内径，如图所示。 步骤六：磨损和损坏检查。 检查后制动盘是否有磨损或者损坏，如图所示。
丰田技术员>>工作安全
任务4.3 盘式制动器检查、维护
步骤二：安装两个带消音垫片的制动器摩擦片。 步骤三：为了防止制动液从制动储液罐中溢出，加注少量的制动 液。
步骤四：使用一个锤柄或者一个类似的工具，将活塞推入，如图 所示。
步骤五：安装制动卡钳。
步骤六：踩下制动踏板数次，并且检查制动液液位是否处于“满” 刻度上。
丰田技术员>>工作安全
丰田技术员>>工作安全
任务4.3 盘式制动器检查、维护
更换制动器摩擦片
1．拆卸制动器摩擦片 步骤一：拆卸制动卡钳，如图所示。 步骤二：拆卸两个带消音垫片的制动器摩 擦片。 2．安装新的制动器摩擦片 步骤一：在消音垫片上涂盘式制动器润滑 脂并在制动器摩擦片上安装消音垫片，如图所示。
丰田技术员>>工作安全
丰田技术员>>工作安全
任务4.3 盘式制动器检查、维护
使用一个百分表测量制动盘跳动量，如图所示。
3．制动液渗漏检查 检查制动卡钳中是否有液体渗漏。
丰田技术员>>工作安全
任务4.3 盘式制动器检查、维护
检查盘鼓式制动器
在一个配备盘鼓式制动器的驻车制动系统的汽车上，拆卸后盘式制 动卡钳和后制动盘以便检查驻车制动器。 步骤一：拆卸后盘式制动卡钳和后制动盘。 步骤二：制动蹄片滑动区域的磨损检查，如图所示。 ①手动移动制动蹄片并检查制动蹄片移动是否顺利。 ②检查制动蹄片和背板的接触面是否磨损。 ③检查制动蹄片和背板的接触面是否生锈。 步骤三：制动衬片的厚度检查。 使用一把直尺测量制动衬片的厚度，如图所示。
汽车底盘构造与维修-教案第1、2节盘式制动器检查
教学设计组织教学 一、工具准备悦动轿车一辆、百分表及磁力表座、开口扳手、轮缸活塞拆 装专用工具、气动扳手及21mm 套筒、外径千分尺，钢尺、抹 布、举升机、工具车。
二、项目实施1、将车辆正确停放到举升机平台上。
2、安装泡沫垫块，同时撤下车轮挡块。
（注意垫块的安装位 置，应正确垫放在汽车下部，两边距离举升机边缘约4cm ，外 侧与汽车底部约平行）3、举升车辆，当垫块与汽车底部刚发生接触时，应检查确认垫块支撑点位置是否正确，如不正确，应及时将车降下，及 时调整，确保升车的安全可靠。
4、技工甲举升操作举升机开关，技工乙在车辆的另外一侧，环视汽车周围，应无障碍物影响汽车举升。
5、将车辆举升至距离地面约20cm 左右时，停止继续举升车辆，技工甲走向汽车前部，技工乙走向汽车后部，检查车体 的前部和后部是否稳定可靠，如出现异常晃动，应立即停止 举升汽车，将车辆降下，重新调整举升位置，没有问题后， 可继续举升车辆。
6、将车辆举升至中位，同时技工甲与技工乙应检查举升机的落锁情况是否正常。
（具体情况根据操作技工的身高而定， 大约在胸口位置）7、对车轮进行标记。
教师讲授、指导（主导）内容学生学习、 操作（主体）活动 时间 分配 2min教师介绍这次教学 任务内容，学生了解本次课学习内容。
8min过图片介绍流市讲授，学生认真井，记好笔10、拆下第一个螺栓后，不要将螺栓取下，将第一个螺栓重新安装回去。
（将螺栓重新安装，目的是为了当拆下剩下螺栓时，汽车车轮不会掉落）11、将车轮拆下后，安全可靠的放置。
8、连接气动扳手，并校核气功扳手的正转或反转。
（注意，此时严禁将套筒连接到气动扳手上，防止由于气动扳手的卡扣松动，造成套筒的滑落伤人）9、按照对角原则，拆卸车轮。
（气动扳手的转速调整，应按照正一反三原则，即拆卸时转速应调整在3左右，安装时转速调整在1左右，具体情况视气源压力而定）14、检查制动分泵，应不制动液渗漏。
检查制动活塞防尘罩，应无老化，裂纹，损伤。
5.1盘式制动器检修
信息获取
制定计划
任务实施
检查评估
信息获取
制定计划
任务实施
检查评估
1.拆卸车轮和制动块
2.检查制动器
3.安装制动块和车轮
4.落车、完成收尾工作
举升车辆
摆放举升垫块
检查支撑情况
举升车辆
拆卸车轮
举升车辆
拆卸车轮
提前松动 车轮螺栓
检查举升机 是否锁止
注意 事项
使用气动扳手前 检查旋向 连接气源时 气动扳手的拿法
分析： 丰田花冠轿车采用盘式 制动器，在进行故障分 析之前我们先来学习盘 式制动器的有关知识
信息获取
制定计划
任务实施
检查评估
主要部件包括： 制动盘（旋转） 制动钳（固定） 制动分泵（驱动） 制动块
检查制动盘磨损 制动盘表面有 较深磨痕
检查制动块和分泵 制动块表面磨出 釉光层或油污
检查制动块 制动块过硬或 金属丝含量多
举升车辆
拆卸车轮
拆卸制动块
检查制动片
检查制动盘
注意事项
：
检查制动轮缸是否漏油 检查制动盘表面磨损情况
检查制动盘表面
检查制动盘跳动
安装制动片
安装车轮
注意事项
：
制动钳和车轮螺栓 需要按力矩紧固清洁 Nhomakorabea动盘表面
扭力扳手的使用方法
车落地前检查制动效果
注意事项
在紧固车轮 螺栓前应将扭 力扳手调至规 定力矩，并锁 至，并调整棘 轮方向。
盘式制动器的检修 教学目标
1、掌握制动系统的组成及工作原理；
2、知道盘式制动器技术标准及检修项目； 3、了解盘式制动器拆装工艺。
4、能按操作规范分解制动器
盘式制动器的维护教学设计
盘式制动器的维护教学设计盘式制动器是一种常见的车辆制动装置，它通过制动踏板的操作使刹车片与刹车盘摩擦产生摩擦力，从而减低车辆速度或停车的装置。
为了确保盘式制动器的正常工作和延长其使用寿命，对其进行适当的维护非常重要。
下面是一份盘式制动器维护教学设计。
一、教学目标：1.了解盘式制动器的结构和工作原理；2.掌握盘式制动器的日常维护方法；3.培养学员对盘式制动器维护的重视和自检能力。
二、教学内容：1.盘式制动器的结构和工作原理；2.盘式制动器的日常维护方法；3.盘式制动器的自检方法。
三、教学过程：1.引入：介绍盘式制动器的定义和作用，引导学生对盘式制动器的重要性有所认识。
2.盘式制动器的结构和工作原理：2.1.介绍盘式制动器的主要部件，包括制动器总成、刹车盘、刹车片、制动踏板等；2.2.讲解盘式制动器的工作原理，即通过制动踏板的操作使刹车片与刹车盘产生摩擦力来实现制动的过程。
3.盘式制动器的日常维护方法：3.1.讲解盘式制动器的日常维护步骤，包括清洁、润滑、紧固等；3.2.指导学生如何正确清洁盘式制动器，包括清洁刹车盘和刹车片的表面，确保没有污物和油脂；3.3.指导学生如何正确润滑盘式制动器，包括润滑刹车盘和刹车片之间的接触面，同时避免润滑剂进入制动片的摩擦面；3.4.指导学生如何正确紧固盘式制动器的零部件，包括检查刹车盘和刹车片的安装情况，确保稳固和正常运行。
4.盘式制动器的自检方法：4.1.介绍盘式制动器的自检步骤，包括检查刹车盘和刹车片的磨损情况、刹车沟槽和散热孔的堵塞情况等；4.2.指导学生如何正确测量刹车盘和刹车片的磨损程度，包括测量刹车盘的厚度和刹车片的厚度；4.3.指导学生如何判断刹车盘和刹车片是否需要更换，以及如何正确选择和更换可靠的制动材料。
5.总结和巩固：让学生总结学到的盘式制动器维护方法和自检技巧，并组织小组讨论盘式制动器的维护常见问题和解决办法。
四、教学评估：1.练习题：布置一些理论题和操作题，考察学生对盘式制动器维护方法和自检技巧的掌握程度。
课程思政典型案例-《汽车盘式制动器的检修》
汽车盘式制动器的检修一、案例简介1、课程和案例基本情况《汽车底盘构造与检修》是汽车检测与维修技术专业的专业必修课程。
通过学习，学生了解并掌握汽车底盘各系统工作原理、零部件拆装、调整、检修的方法，掌握汽车底盘系统常见故障诊断与排除方法，在“理实一体化”教学过程中，使学生逐渐养成认真负责、严谨细致、精心专注、精益求精的职业素养和独立正确处理汽车底盘系统各种机械故障的职业能力。
《汽车盘式制动器检修》是本课程的一个教学单元，通过15分钟的理论学习，使学生掌握汽车盘式制动器的典型结构、工作原理及检修方法，再通过30分钟的实践训练，强化理论学习内容的同时锻炼学生的实践动手能力，使学生能够独立完成汽车盘式制动器的检修工作，解决常见的盘式制动器的机械故障，养成认真负责、严谨细致的工作态度。
2、课程思政建设的总体思路贯彻习近平总书记在全国高校思政会议上关于“各类课程与思想政治理论课同向同行，形成协同效应” 的讲话精神，对照课程教学大纲，修改课程教学目标，挖掘教学内容，寻找思政课程与本课程的结合点。
积累思政素材，设计开展思政教育的教学环节，丰富授课手段，实施多样化、嵌入式的思想政治教育，促进德育与智育相统一，全面落实立德树人根本任务。
表1 课程思政融入点二、教学设计（一）思政理念在教学中，围绕课程特点，从汽车底盘结构阐述我国汽车工业发展史，激发学生民族自豪感；通过结构和原理的学习，引导学生养成善于思考的良好习惯；通过故障分析，锻炼学生分析问题解决问题的能力；通过实践训练，帮助学生养成遵守规范、认真负责、精益求精的工匠精神；通过经典故障案例，帮助学生塑造安全意识、质量意识和责任意识；通过系列学习和实践，使课堂成为弘扬主旋律、传播正能量的主阵地，引导学生做社会主义核心价值观的坚定信仰者、积极传播者、模范践行者。
（二）学情分析教授对象是汽车检测与维修技术专业二年级学生，有一定的汽车机械方面的理论基础和实践动手能力，能够使用检修工具对汽车机械部件进行检修。
《盘式制动器的检测》教学设计
《盘式制的检测动器》教学设计知识目标：1、能列举盘式制动器的结构组成、类型2、会描述盘式制动器的结构特点和工作原理3、能说出盘式制动器的检测项目和标准能力目标能正确拆装盘式制动器，会利用百分表、千分尺、钢直尺、游标卡尺对制动盘、制动摩擦片进行相应项目的检测和分析素质目标1、现场6S管理的执行2、强化团队协作观念和竞争意识3、树立严谨、规范的组织纪律观念教学重点盘式制动器的结构组成及原理。
突破方法给学生提供必需的学习资料，在工作页中设问突出，学生通过自主学习查找答案完成工作页。
教学难点盘式制动器制动盘、制动摩擦片的检测方法及计划的分析和制定突破方法通过仿真软件模拟、标准操作视频资料观摩，制定计划并反复操作，采取相互观摩、比较、小组评价等手段进行强化和突破；设计思路本节课充分利用我校的汽修实训条件，在教学中创设真实的工作情境，让学生置身于与未来所从事的工作环境相一致的情境中。
围绕盘式制动器的检测开展教学活动，注重学生的积极参与，由学生独立地获取信息、制定计划、实施计划，并进行评价，以培养学生探索知识和学习的能力，最终获得职业技能、职业素养、语言表达、团队合作等方面的综合职业能力。
学情分析中职学校汽修专业二年级的学生，之前学习了鼓式制动器的检测，对于制动器的功能、大致结构有一定认识。
重视专业课，对汽车汽修常用工具和机械拆装有一定的基础，会使用百分表、千分尺、游标卡尺等量具，思维活跃，好奇心强，表现欲强烈。
教学方法任务驱动教学法、问题引导法、情景教学法、合作探究法、张贴板法主要教学内容及步骤1、（5分钟）任务宣言：整理着装、任务宣言2、（5分钟）案例引入：利用4s店维修案例视频资料引出学习任务，导出新课3、（20分钟）信息资讯：确定信息来源，查找相关资料搜集整理信息，完成工作页教师引导学生对车辆信息进行记录。
并设置问题引导学生学习盘式制动器的相关知识。
采用多媒体课件的形式讲解盘式制动器的结构与工作原理。
盘式制动器检修
是汽车制动系 检测与维修核 心内容
课程定位与目标
课程目标
盘式制动器检修 知识目标
能力目标
素质目标
培养学生分析问 题和解决实际问 题的综合能力； 培养学生的团队 合作精神和交流 合作能力。
通过教师提出问题，学生围 绕问题，积极提出观点，互 相讨论，教师适当启发，由 学生自己动手实际操作，寻 求正确答案。该教法激发了 学生的学习热情和创造思维 ，增进了学生之间的协作和 交流，提高了学生的思考能 力和表达能力。
教学方法
学法：现在的职业学校学生普遍学习不主动，习惯依赖教师讲授，被
动获取知识，因此加强学法指导是本节课的关键。
1、创设工作情境 通过填写质检单，创设工作情景，使学生主动参与 实践。
学习方法
2、实物演示 通过实物演示、讲解，使学生形成充分的感性认识。
3、分组操练 为学生创造动手操作的时间和空间，使学生真正成为 课堂的主人，并且通过指导学生操作，使他们在学中 练，在练中学。
教学过程
课堂安排
教学单元
学习目标
盘式制动器检修
3.小组讨论法
在课程实施过程中，将车 轮制动器的某一特定故障 作为一个项目任务，真实 再现了汽车维修企业的实 际生产过程。通过学生独 立制定计划，自行组织实 施、安排学习行为，培养 学生独立检修汽车常见故 障的能力。
本课程在实施过程中， 采用了大量汽车检修过 程中的真实案例进行教 学，为学生营造了真实 生产情境。通过大量案 例的分析及学习，让学 生有更多思考和创新的 空间。
盘式制动器的检修（说课）
一 课程设计 二 课程定位与目标 三 教学内容 四 学情分析 五 六 教学方法
盘式制动器检修
消音片脱落或 损坏
检查消音片
制动块达磨损 极限报警
检查制动块磨损
信息获取 制定计划 任务实施 检查评估
1.拆卸制动块 2.检查制动器
3.安装制动块 4.完成收尾工作
学习工作页
《汽车底盘构造与维修》学习 工作页.doc
【任务评价】
1.学员自评； 2.组内互评； 3.教师点评。
小结：盘式车轮制动器异响原因分析
2014.10.31
学习任务：盘式制动器检修
1 知识目标
熟悉盘式制动器的结构
2 能力目标
能规范进行盘式制动器的检修作业
3 情感目标
培养学以致用，发现问题，解决问 题的精神
教学重点
掌握盘式 制动器结 构拆装及 检修。
教学难点
掌握盘式制 动器主要零 ຫໍສະໝຸດ 件的检测 标准。❖【任务描述】
❖ 案例：一辆桑塔纳2000GSi轿车在行 驶4.2万Km后出现前轮刹车异响。
信息获取 制定计划 任务实施 检查评估
主要部件包括： 制动盘（旋转） 制动钳（固定） 制动分泵（驱动） 制动块
信息获取 制定计划 任务实施 检查评估
根据故障现象，结合所 学知识，确定盘式车轮制动 器检修作业流程。
检查制动盘磨损
制动盘表面有 较深磨痕
检查制动块
制动块表面磨出 釉光层或油污
制动盘变形、跳 动量大
汽车盘式制动器实训报告
一、引言随着我国汽车工业的快速发展，汽车制动系统作为汽车安全的重要组成部分，其性能的好坏直接关系到行车安全。
盘式制动器作为一种先进的制动方式，具有散热快、重量轻、构造简单、调整方便等优点，被广泛应用于现代汽车中。
为了提高学生的实际操作能力，本实训报告以汽车盘式制动器为研究对象，通过对其拆装和检修过程的实训，使学生掌握盘式制动器的基本原理、构造、工作过程以及拆装方法。
二、实训目的1. 了解汽车盘式制动器的结构、工作原理和性能特点；2. 掌握汽车盘式制动器的拆装和检修方法；3. 培养学生严谨的工作态度和实际操作能力；4. 提高学生对汽车制动系统故障诊断和排除的能力。
三、实训内容1. 汽车盘式制动器简介汽车盘式制动器，又称碟式制动器，是一种利用液压控制的制动方式。
其主要零部件包括制动盘、分泵、制动钳、油管等。
制动盘用合金钢制造，固定在车轮上，随车轮转动；分泵固定在制动器底板上，不动；制动钳上的两个摩擦片分别装在制动盘的两侧。
当分泵的活塞受到油管输送来的液压作用时，推动摩擦片压向制动盘，发生摩擦制动，使车辆减速或停车。
2. 拆装过程及注意事项（1）拆卸盘式制动器1）准备工作：在拆卸盘式制动器之前，需要先准备好相关工具，如套筒、扳手、举升机等。
2）拆卸步骤：①用举升机将汽车举升至合理位置，并确保汽车可靠地支撑起来。
②用套筒松开螺栓，拆下车轮。
③拆下盘式制动器的外摩擦衬块弹簧夹。
④拆下两个定位销盖，拆下定位销。
⑤从滑柱上的软管支座上拆下制动软管。
⑥提起制动钳，使之离开制动盘，并将制动钳挂起，以防止损坏制动软管。
⑦从固定板上拆下外摩擦衬块。
⑧拆卸固定板的2个螺栓，拆下固定板。
⑨拆下制动盘。
（2）安装盘式制动器1）准备工作：将制动液洗净制动钳的缸孔、活塞、活塞密封圈、活塞防尘罩等零件，并用制动液涂抹各零件。
2）安装步骤：①将活塞密封圈装入制动钳的缸孔环槽内。
②把活塞装入制动钳的缸孔。
③将制动盘安装到固定板上。
④将固定板安装到汽车上。
盘式制动器检修的教学设计
汽车制动系统是关乎汽车行驶安全的重要部件之一，而制动系统失灵给驾乘人员带来的危险性可想而知。
汽车制动系统的维修和保养是汽车维修中的一项重要工作。
本次课程以汽车制动拖滞——盘式制动器的检修为主要学习内容，通过设置真实工作情境来设计学习任务。
汽车制动系统的维修保养与其他零部件不同，汽车制动系统关乎驾乘人员的行车安全，对操作技能要求高，难度较大，学生在操作过程中要细心、规范、谨慎。
1 学习目标1.1 学情分析（1）教学对象。
本次授课对象为汽车维修专业中级工二年级的学生（4个小组每组6人，共24人）。
（2）学习基础。
本课程是二年级开设的专业基础课程，通过第一年的学习，已经基本掌握了汽车基本的构造、汽车维护、汽车发动机构造与维修及汽车维修设备使用的相关知识。
（3）学习能力。
学生已经能借助参考教材、技术手册等相关资料查阅汽车零部件维修中的技术要求信息的能力，能应用专业术语进行交流。
（4）学习态度。
学生的学习积极性较高；思维活跃，喜欢动手，喜欢学习与工作联系紧密的内容；具备一定的抽象思维能力；有较强的表现欲望，比较喜欢团队形式的学习，学生之间也有较好的合作意识，但是语言表达能力需要进一步提高。
个别学生注意力容易分散，思维不够活跃，在课堂上有开小差的现象。
（5）学习方法。
根据学生的学习特点，适当引入现代化教学资源，使用创设情境、任务驱动、分组教学等教学方法及手段。
在授课时运用维修实例引入新课，辅以实车训练的方法，将现代多媒体与实体教具进行有机结合，使学生不再枯燥地面对书本上的静态教学，使其更加直观地了解汽车故障现象，通过小组分工合作完成任务，具有一定挑战性，学生兴趣比较浓厚。
以学生为主体，教师进行引导，在做中学，激发学生的学习兴趣。
1.2 学习目标（1）知识目标。
盘式制动器的检修内容。
（2）能力目标。
通过小组合作，能以多种形式展示盘式制动器检修作业方案，并能通过分析、讨论对作业方案进行评价；能根据工作任务合理选用工量具；能根据盘式制动器检修作业方案，独立、规范地进行盘式制动器检修的操作。
盘式制动器检测实训报告
一、引言随着汽车工业的不断发展，汽车制动系统作为确保行车安全的重要部件，其性能的稳定性和可靠性日益受到重视。
盘式制动器作为现代汽车制动系统中的主流形式，具有结构简单、散热性好、制动力稳定等优点。
为了提高汽车维修人员的专业技能，确保行车安全，本次实训旨在通过实际操作，对盘式制动器进行拆装、检测与维修，从而深入了解其工作原理和常见故障。
二、实训目的1. 掌握盘式制动器的结构、工作原理和拆装方法。
2. 熟悉盘式制动器常见故障的检测与排除方法。
3. 提高汽车维修人员的实际操作技能，确保行车安全。
三、实训内容1. 盘式制动器结构及工作原理盘式制动器主要由制动盘、制动钳、摩擦片、制动油管、制动液等组成。
制动盘固定在车轮上，与摩擦片接触产生摩擦力，从而实现制动效果。
制动钳由制动活塞、油管和固定组件等组成，通过液压或气压将摩擦片压向制动盘，实现制动。
2. 盘式制动器拆装步骤（1）拆卸步骤1. 安全举升并支撑汽车，确保汽车稳定。
2. 拆卸前轮，露出制动器。
3. 拆卸制动钳总成，将其悬挂于一边。
4. 拆卸开槽螺母、螺旋弹簧及中间件。
5. 将杠杆插入中间缝隙，轻轻敲击，将中间件拆下。
6. 用手将轮毂及制动盘总成从半轴上拆下。
（2）安装步骤1. 在驱动桥半轴上安装轮毂及制动盘总成。
2. 安装锥形弹簧及开槽螺母，并暂时拧紧，确保锥形弹簧装在正确方向。
3. 安装制动钳总成，并按技术要求拧紧螺栓。
4. 以145 lbf·ft（196N·m）力矩拧紧开槽螺母。
5. 安装车轮，并放下汽车。
3. 盘式制动器检测步骤（1）制动盘厚度检查1. 使用游标卡尺或千分尺测量制动盘厚度。
2. 判断制动盘厚度是否符合标准，若超过极限尺寸，应予以更换。
（2）制动盘端面圆跳动检查1. 使用百分表检查制动盘端面圆跳动。
2. 判断制动盘端面圆跳动是否符合要求，若不符合要求，可进行机加工修复或更换。
（3）制动块摩擦片检查1. 拆卸制动块，使用直尺或游标卡尺测量摩擦片厚度。
工作任务22：盘式制动器检修
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《汽车维护与保养一体化教程》
知识点：更换新制动片
（1）当摩擦片厚度接近更换标准 、需更换时，更换的原则为左 右两轮同时更换相同材质的新 片。（丰田卡罗拉1.6AT新前 片摩擦材料厚度为11mm，新 后片摩擦材料厚度为9mm）
（2）在新更换的摩擦片背板上涂 抹制动器专用高温润滑脂，然 后安装新的消音垫片和摩擦片 指示板。
2、0~25mm千分尺1套、钢直尺1把。 3、精度为0.01秘密的百分表1只，磁力
表座1套。
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《汽车维护与保养一体化教程》
一、盘式制动器制动片使用 状况检查
盘式制动器结构简单、散热性能 好、制动性能稳定。因此， 中小型汽车一般前轮使用该 类型的制动器。
1、制动器制动片不拆下时的检 查
。
A）20mm处； B）15mm处； C）10mm处；
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《汽车维护与保养一体化教程》
工作任务22 盘式制动器检修
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《汽车维护与保养一体化教程》
【项目目标】 1. 掌握盘式制动器摩擦片使用状况检查的操作项目。 2. 掌握盘式制动器制动盘使用状况检查的操作项目。
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《汽车维护与保养一体化教程》
【训练前准备】
1、常规准备工作（卫生清扫、场地安 全认定 、人数清点等）。
3、一般情况下，新制动片没有内外侧区分标志，可随便安 装。（ ）
4、更换新制动片时，一定要将制动分泵回位，否则制动片 将无法安装。（ ）
5、可用气动扳手紧固轮胎螺母。（ ）
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7.检查制动磨损指示器钢片
钢片应有足够的弹性，无变形、破裂或磨损，并清除锈蚀、脏物或其他污染。
8.检查制动盘厚度
使用干净棉纱将前轮制动盘的摩擦表面擦拭干净，用千分尺测量制动盘厚度，标准厚度为20mm，最小厚度为18mm。
(2) 安装好车轮挡块、使用空挡和驻车制动。
(3) 安装好前栅格布和翼子板布及护套。 2. 拆卸左前车轮，排出制动液 3. 拆下前制动轮缸
（1）从制动轮缸上拆下接头螺栓和垫圈， 拆卸制动轮缸软管
（2）固定制动轮缸滑动销后，拆下紧固螺栓，
4.拆下2块带消音垫片的制动片
5.拆卸制动轮缸的滑动销
6.检查制动片厚度
第 周
第 次
总第 次
课程
汽车检测
班级
教师
课程类型
实训课
四节课
课题名称
盘式制动器的检测
教学目标
要 求
学生独立进行盘式制动器的检测
教学重点
学生对盘式制动器的检修
教学难点
检测数据的判断
主要教具
设备材料
盘式制动器
教学方法
讲解 观看 练习 讨论
教学过程
1. 检修准备
(1) 小组共同清洁工位、清点工量具，保持场地、设备、工量具干净、整齐及性能良好。
9．拆下制动盘注意在制来自盘和轮毂上作记号。 10．安装制动盘
注意选择制动盘摆动量最下的位置进行安装，检查制动盘摆动量。 （1）临时紧固制动盘，紧固力矩为103N·m。
（2）使用干净棉纱．将前轮制动盘摩擦表面擦拭干净。
（3）将百分表表座吸附在转向节的适当位置，测量制动盘端面跳动量。桑塔纳2000GSi 型轿车前轮制动器制动盘端面跳动量≤0.06mm，如果制动盘的端面跳动量已接近或超过允许值范围，应更换。
学生完成实训报告
作业布置
教学后记