构造柱钢筋板扎
构造柱钢筋绑扎
3.2操作工艺3.2.1构造柱钢筋绑扎3.2.1.1、预制构造柱钢筋骨架3.2.1.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.2.1.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋伊持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。
3.2.1.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。
箍筋端头弯钩角度为1350，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。
3.2.1.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁上、下均为500mm，箍筋间距为1OOmm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
3.2.2、修整底层伸出的构造柱搭接筋根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：有设计要求时，应按设计要求进行施工；无设计要求时，3.2.2.1无基础圈梁时，埋设在垫层或基础混凝土座内，如图1所示；3.2.2.2当墙体附有管沟时，构造柱埋没深度应大于沟深。
(图2)3.2.3、安装构造柱钢筋骨架先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。
然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中问各一扣。
骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。
3.2.4、绑扎搭接部位钢筋3.2.4.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
3.2.4.2在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根Φ6.5水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
3.2.4.3砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
构造柱钢筋绑扎技术交底
（1）工艺流程：弹线预留钢筋清理、校正钢筋绑扎基层清理
（2）弹线：根据每层的轴线控制网放出栏板边线及20cm控制线。
（3）预留钢筋清理、校正：钢筋外表面的水泥浆，污染物等在钢筋绑扎前清除干净，按照控制线校正钢筋，检查预留钢筋的接头位置及错开距离、保护层厚度等，如发现偏差过大时，请示技术主管人员出示处理方案，对个别有位移的可按1：6的弯度调整到位。
3）穿另外二根受力钢筋，箍筋端头平直长度不小于10d(且≥75mm)，弯钩角度不小于135°。
4）在柱顶、柱脚钢筋搭接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，箍筋间距不宜大于10㎝（柱顶加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
（3）修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。其搭接长度为49d=49×10=490mm。构造柱钢筋的砼保护层为20mm。当不满足要求时，采用植筋进行补救。
（4）墙体钢筋绑扎：
A、检查校正预留筋尺寸：根据阳台板砼上弹出的位置线，再次校正甩槎长度，如有接槎长度不够时，采用单面焊接的方式代替搭接，焊接长度10d（直径8mm的钢筋，焊接长度8cm），焊缝饱满。
B、划线及定位：先在竖筋上画好水平筋分档标志线，然后在约50cm高处绑两根横筋定位，并在横筋上画出竖筋分档标志线。
（4）安装构造柱钢筋骨架：先在上部搭接处钢筋上套上所需箍筋数，把构造柱底部预留筋套在骨架内，骨架调整后，将构造柱主筋绑扎连接。
（5）绑扎上部搭接部位箍筋：将预先套上的箍筋，按间距画线分匀，绑扎箍筋。
2、圈梁钢筋的绑扎：
（1）工艺流程：
画箍筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋
（2）如采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在该部位现场绑扎时，按设计图纸要求间距，在底部墙体上画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。受力筋搭接处应互相错开。
砖混外砖内模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺标准
砖混外砖内模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺标准本文档为砖混外砖内模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺的标准规范，主要包括以下内容：1.砖混外砖内模结构概述2.柱圈梁板缝钢筋绑扎工程规范3.绑扎工艺要求4.结语1. 砖混外砖内模结构概述砖混外砖内模结构是一种常见的建筑结构形式。
其主要由砖墙和混凝土构件组成，通过各种连接方式形成整体结构，具有良好的承载能力和稳定性。
2. 柱圈梁板缝钢筋绑扎工程规范2.1 柱圈绑扎规范柱圈的绑扎应按照以下要求进行：•柱圈的钢筋应符合设计要求，并严格按照设计图纸进行安装。
•钢筋绑扎应做到牢固、紧密，不得存在松脱、错位等情况。
•钢筋的连接点应采用焊接或扎结方式固定，确保连接牢固可靠。
2.2 梁板缝绑扎规范梁板缝的钢筋绑扎应按照以下要求进行：•梁板缝的钢筋应符合设计要求，并严格按照设计图纸进行安装。
•钢筋的排布应符合设计要求，且布置密度应保证强度和稳定性。
•钢筋的绑扎应做到紧密，不得存在松脱、错位等情况。
2.3 钢筋绑扎工程验收标准钢筋绑扎工程的验收应符合以下标准：•钢筋绑扎应按照设计图纸和工程规范进行安装，绑扎牢固、密实，符合设计要求。
•钢筋连接点应牢固可靠，无明显的偏移、倾斜、开裂等缺陷。
•钢筋绑扎的间距、排布应符合设计要求，无明显的差异或错误。
3. 绑扎工艺要求3.1 工艺流程在进行砖混外砖内模结构的柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺时，应按照以下流程进行操作：1.拉伸钢筋。
按照设计要求使用拉伸设备将钢筋拉直，使其平整。
2.截断钢筋。
根据需要的长度，使用剪切工具将钢筋进行截断。
3.采用扎结或焊接方式固定。
根据需要和设计要求，采用扎结或焊接方式将钢筋连接点固定。
4.绑扎钢筋。
使用铁丝或钢筋扎带将钢筋进行绑扎，保证牢固、紧密。
3.2 工艺要求在进行砖混外砖内模结构的柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺时，应满足以下要求：•钢筋的规格、型号应符合设计要求，保证工程的承载能力与稳定性。
•钢筋的绑扎应牢固、紧密，不得存在松脱、错位等情况。
砖混及外砖内模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺
砖混及外砖内模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺砖混及外砖内模结构是一种常见的建筑结构形式，由砖墙和混凝土构件组成。
它广泛应用于住宅、商业建筑等各种建筑类型中。
在施工过程中，钢筋绑扎是一个非常关键的环节，它直接影响着结构的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍砖混及外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
1.柱的钢筋绑扎工艺：（1）钢筋加工：按照设计图纸的要求，进行钢筋的裁剪和弯曲加工。
将钢筋按照设计要求依次排列好，准备绑扎。
（2）绑扎钢筋：先将上部柱顶的钢筋捆扎好，然后由上往下逐层进行钢筋绑扎。
绑扎时要注意间距和数量的一致性，确保钢筋的位置准确无误。
（3）焊接处理：柱的钢筋连接部位需要进行焊接处理，以增加连接的牢固性和稳定性。
2.圈梁的钢筋绑扎工艺：（1）钢筋加工：根据设计要求，对圈梁需要的钢筋进行加工，包括裁剪、弯曲等处理。
（2）固定支架：搭建好圈梁的支架，使其保持水平与位置准确。
（3）绑扎钢筋：按照设计要求，将钢筋依次进行绑扎，注意绑扎的间距和数量要一致，确保钢筋的位置准确。
（4）焊接处理：圈梁的钢筋连接处进行焊接处理，提高连接的牢固性。
3.板缝钢筋绑扎工艺：（1）钢筋加工：根据设计要求，对板缝所需钢筋进行加工，如裁剪、弯曲等处理。
（2）定位支架：搭建好板缝的定位支架，保持板缝的水平与位置准确。
（3）绑扎钢筋：按照设计要求，将钢筋依次进行绑扎，注意要保持间距和数量的一致性，确保钢筋的位置准确。
（4）焊接处理：板缝的钢筋连接处进行焊接处理，以增加连接的牢固性。
上述是砖混及外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺的详细介绍。
值得注意的是，绑扎时需要严格按照设计要求进行，以确保结构的安全稳定。
同时，在进行绑扎过程中，要注意施工安全，使用符合标准的钢筋和焊接材料，保证工艺质量。
构造柱钢筋绑扎与项目(doc 7页)
构造柱钢筋绑扎与项目(doc 7页)2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
3.1 构造柱钢筋绑扎：3.1.1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→ 修整底层伸出的构造柱塔接筋→ 安装构造柱钢筋骨架→ 绑扎搭接部位箍筋3.1.2 预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出3.1.5.2 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
3.1.5.3 当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13?2）第3.2.5条的规定。
3.1.5.4 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
3.2 圈梁钢筋的绑扎：3.2.1 工艺流程：画钢筋位置线→ 放箍筋→ 穿圈梁受力筋→ 绑扎箍筋3.2.2 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。
16砖混结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎施工工艺
16砖混结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎施工工艺砖混结构是指以砖墙为承载结构，梁柱板为辅助结构的一种建筑结构形式。
在砖混结构中，柱、圈梁和板缝钢筋的绑扎施工是非常重要的环节。
下面将介绍柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工的工艺。
1.柱的钢筋绑扎施工柱的钢筋是支撑建筑物上部负荷的主要构件，在绑扎施工时需要注意以下几个步骤：（1）确定柱的位置和尺寸，在地面上标明柱的位置，并按照设计要求切割钢筋。
（2）在柱的位置挖孔，根据设计要求，挖孔深度应大于柱的埋置深度，同时留出钢筋的穿过处。
（3）将切好的钢筋穿过孔洞，按照设计要求进行绑扎。
通常使用铁丝将钢筋固定在柱底部的钢筋筏板上。
（4）在钢筋绑扎完成后，进行柱模板的搭建和混凝土的浇筑。
2.圈梁的钢筋绑扎施工圈梁是连接柱和板之间的横向梁，起到加固作用。
圈梁的钢筋绑扎施工步骤如下：（1）确定圈梁的尺寸和位置，在柱和板之间标明圈梁的位置。
（2）根据设计要求切割钢筋，并将其穿过柱和板之间的连接间隙。
（3）按照设计要求将钢筋进行绑扎，通常使用铁丝将钢筋固定住。
注意，圈梁的钢筋绑扎需要保证其弯曲部分与柱或板的连接牢固。
（4）在钢筋绑扎完成后，进行圈梁模板的搭建和混凝土的浇筑。
3.板缝钢筋的绑扎施工板缝钢筋是指位于砖墙板与其他构件交接处的钢筋。
板缝钢筋的绑扎施工步骤如下：（1）确定板缝钢筋的位置和尺寸，在砖墙板与其他构件交接处标明钢筋的穿过位置。
（2）将切好的钢筋穿过交接处，按照设计要求进行绑扎。
通常使用铁丝将钢筋固定住。
（3）在钢筋绑扎完成后，进行板缝模板的搭建和混凝土的浇筑。
总之，柱、圈梁和板缝钢筋的绑扎施工是砖混结构中非常重要的环节。
在进行施工时，需要根据设计要求切割和穿过钢筋，并使用铁丝将钢筋固定住。
这些钢筋的绑扎质量直接关系到建筑物的安全性和承载能力，因此施工人员需要严格按照施工工艺进行操作，保证钢筋绑扎的牢固和准确性。
这样可以确保砖混结构具有良好的承载力和抗震性能。
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工方案
砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工方案一、材料要求1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
3 垫块：控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种拉钩、定位卡或撑杆等。
二、主要机具钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
三、作业条件1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
四、操作工艺(一)构造柱钢筋绑扎：1 工艺流程：2 柱钢筋绑扎：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135º。
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计和规范要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于1/6层高或450mm，箍筋间距不宜大于l00mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
有抗震要求的工程，柱顶、柱脚箍筋加密。
加密范围1/6柱高，同时不小于450mm,箍筋间距应按6d或100mm加密，进行控制，取较小值。
钢筋绑扎接头应避开箍筋加密区，同时接头范围的箍筋加密5d,且≤1Oomm。
3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据己放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
构造柱钢筋绑扎
构造柱钢筋绑扎3.2操作工艺3.2.1构造柱钢筋绑扎3.2.1.1、预制构造柱钢筋骨架3.2.1.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.2.1.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋伊持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。
3.2.1.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。
箍筋端头弯钩角度为1350，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。
3.2.1.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁上、下均为500mm，箍筋间距为1OOmm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
3.2.2、修整底层伸出的构造柱搭接筋根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：有设计要求时，应按设计要求进行施工；无设计要求时，3.2.2.1无基础圈梁时，埋设在垫层或基础混凝土座内，如图1所示；3.2.2.3、圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)对钢筋搭接的有关要求。
如下表：混凝土强度等级钢筋类型C20 C25 高于C25 I级钢筋35d 30d 25d II级钢筋(月牙纹) 45d 40d 25d注：①当I、II继钢筋直径大于25mm时，其搭接长度应按表中的数值增加5d；②当螺纹钢筋直径不大于25mm时，其搭接长度应按表中的数值减少5d；③当有抗震要求时，对一、二级抗震等级应增加5d。
3.2.2.4、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
3.2.2.5、楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈粱钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
柱钢筋绑扎(框架柱暗柱构造柱)施工工艺
柱钢筋绑扎(框架柱暗柱构造柱)施工工艺柱钢筋绑扎（框架柱、暗柱、构造柱）施工工艺（1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（2）箍筋制作1）按抗震要求，其末端均要做成1350弯钩，平直段长度取[10d，75mm]二者中的最大值；2）箍筋为复合箍筋时，为制作和安装方便（当设计无要求时），内箍取统一尺寸，柱纵筋间距作适当调整，柱纵筋间距最大差值不得大于4d（d为箍筋直径）；3）拉钩为Ⅱ级钢筋时，末端分别做成1350、900弯钩；为Ⅰ级钢筋时，末端均做成1350弯钩；4）箍筋制作尺寸要满足设计要求，其误差不得超过10mm；（3）柱纵筋连接1）本工程柱纵筋连接有三种形式：直螺纹、电渣压力焊和绑扎；直螺纹、电渣压力焊均按各自的施工工艺和标准操作，工艺、标准另见单；2）柱纵筋接头错开距离和接头百分率要求，见表2注3；3）柱筋不可连接区域的规定：（不同连接方式的可连接区域见03G101-1，P36）底层柱：基础顶面嵌固位置~1/3柱净高；（基础顶面嵌固位置本工程为±0.00m）中（顶）层柱：层间梁梁高+其上下各[柱长边尺寸（圆柱直径）、1/6柱净高、500mm]三者中的最大值；4）柱箍筋加密区规定：底层柱：基础顶面嵌固位置~1/3柱净高；（基础顶面嵌固位置本工程为±0.00m，设计全高加密的按设计施工）中（顶）层柱：层间梁梁高+其上下各[柱长边尺寸（圆柱直径）、1/6柱净高、500mm]三者中的最大值；5）当柱纵筋为绑扎搭接时，应在搭接长度范围内，以[5d、100mm]二者中最小值的间距加密（d为搭接钢筋较小直径）。
[当为全长加密或直螺纹（焊接）连接时，无此要求]6）柱变截面或变钢筋时的规定：（相关内容见03G101-1，P36、P38）本工程柱截面收缩时多为上柱钢筋比下柱钢筋少、小，所以下柱不需甩出钢筋一律在柱中锚固（中层中柱可在现浇板中锚固），上柱筋插筋深度为1.5LaE。
构造柱钢筋施工工艺流程
框架柱、暗柱施工工艺流程框柱、暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎：施工工艺：施工缝处理、钢筋清理→楼板放线→钢筋外露部分调整→框柱、暗柱钢筋绑扎→剪力墙钢筋绑扎→连梁钢筋绑扎→自检→交接检→质检员验收→报监理验收（1）施工缝处理及钢筋清理：顶板混凝土强度达到施工要求后，先对施工缝进行弹线、剔凿、清理，同时应对钢筋表面残余灰浆、混凝土进行清理。
施工缝处理完毕由质检员进行验收（办预检），合格后才允许进行钢筋绑扎。
（2）楼板放线：施工缝、钢筋清理工作完成后由放线工进行剪力墙、门窗洞口平面放线工作，注意放线结果要与设计图纸相符，自检合格后报监理验收。
依据平面放线检查外露剪力墙、框柱、暗柱钢筋的位置、保护层厚度、间距，不符合要求进行调整。
（3）钢筋连接：竖向构件主筋钢筋直径≥12且≤25时采用焊接接头。
框架柱、暗柱钢筋绑扎（1）柱箍筋按分档数量，将箍筋套在柱筋上。
纵向受力筋采用焊接连接合格后，将一个箍筋固定在离顶板上表面50mm（暗柱为30mm)处，再按图纸间距在柱筋上画出分档线，分档线应注意至少画三处，作到三点共面原则。
框架柱、暗柱纵向钢筋连接构造要求：（2）按画好的分档线将套好的箍筋向上移动，然后依次绑扎好箍筋，绑扎后的钢筋保持水平。
应注意箍筋应垂直于柱筋；箍筋绑扎要注意四角采用“兜扣”绑扎，其他部位用“八字扣”绑扎，各个交叉点均应绑扎牢固，箍筋弯钩应沿柱筋方向交错布置，弯钩应做成135°，平直部分长度不小于10d且不小于75mm。
框架柱、暗柱绑扎完毕浇筑混凝土前采用内撑外箍法控制钢筋位置，即在距柱模板上口100mm、距底板100mm、柱中处各安装一个定位框，定位框外侧加设一个箍筋作为限位钢筋，定位框和限位箍筋安装必须到位，防止柱钢筋位移。
定位箍及限位钢筋安装图 模板内口线30m m柱筋直径+8mm柱宽-2mm柱定位箍Φ16钢筋焊制柱宽-2m m（4）绑扎时柱箍筋要分布均匀，平行布置，间距符合要求，起步筋距板面50mm （暗柱为30mm)。
砖混结构构造柱圈梁钢筋绑扎施工技术交底
砖混结构构造柱圈梁钢筋绑扎施工技术交底一、工序说明柱圈梁钢筋绑扎是砖混结构施工中非常重要的一项工作，它直接关系到结构的安全和工程质量。
所以，在进行柱圈梁钢筋绑扎施工前，必须准确掌握施工要求和操作规程，严格按照施工图纸和设计要求进行施工操作。
二、工具设备1.钢筋剪刀：用于剪切钢筋。
2.手提捆扎机：用于捆扎钢筋的工具，能够提高工作效率。
3.扳手：用于拧紧扣子。
三、材料准备1.钢筋：根据设计要求准备好需要使用的各种规格钢筋。
2.钢绳：用于固定构件，保持其位置。
3.扣子：用于连接钢筋支撑的断头。
4.扎带：用于绑扎钢筋。
四、操作流程1.根据图纸要求，准确测量起点和终点，用钢绳固定终点，并确定绑扎的方向。
2.根据图纸要求，将钢筋的数量和规格进行归类和整理。
3.根据设计要求，将最底层的钢筋按图纸要求放置到具体位置上。
4.用扣子将底层钢筋的断头固定住，保持其位置。
5.将上一层的钢筋放置在底层钢筋上，根据需要的间距和叠放方式进行排布。
6.用扎带将上一层钢筋和底层钢筋进行绑扎，确保其位置不移动。
7.重复以上操作，直至所有的钢筋都绑扎完毕。
8.对绑扎完毕的钢筋进行检查，确保其位置准确并符合设计要求。
五、安全注意事项1.在操作过程中，严禁将钢筋扎入砖体中，以防损害砖体结构。
2.钢筋的整理和归类时，要注意并确认其规格和长度，确保筋材完好无损。
3.在绑扎钢筋时，要保持钢筋的垂直和水平，做到位置准确无误。
4.绑扎钢筋时，要掌握适当的力度，以免过紧或过松。
5.在绑扎钢筋时，要根据钢筋的具体形状采取合适的绑扎方法，保证固定牢固。
6.在绑扎钢筋时，要注意自身的安全，防止受伤。
六、质量要求1.钢筋的绑扎要牢固，不得有松动现象。
2.钢筋的位置要准确，与设计要求相符。
3.钢筋的绑扎点要均匀，不得有重叠或者错位现象。
七、经济效益1.合理使用工具设备，可以提高工作效率，确保施工进度。
2.严格按照施工要求和操作规程进行施工，可以避免因为错误操作导致钢筋损坏或者浪费。
构造柱钢筋绑扎规范要求
3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头 平直长度不小于 10d（d 为箍筋直径），弯钩角度不小于 135°。
3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求 加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高 或 45cm，箍筋间距不宜大于 10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭 接后再绑扎）。
3.2.4 圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验 收规范》（GB50204·2）对钢筋搭接的有关要求。
3.2.5 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的 锚固长度，均要符合设计要求。
3.2.6 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被 切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈 梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
（６）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符 合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊 接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规 范的规定。
（７）、由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋 位置应符合设计要求。
（８）、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑 扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端 应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
3.1 构造柱钢筋绑扎： 3.1.1 工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架 → 修整底层伸出的构造柱塔接筋 → 安装构造柱钢筋骨架 → 绑扎搭接部位箍筋 3.1.2 预制构造柱钢筋骨架： 3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上
构造柱钢筋
（3）楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45度，吊装整理后加通台外圈梁钢筋压扁：阳台下圈梁为“L”型箍筋，吊阳台时必须注意保护，如碰坏应将阳台吊起，修整钢筋后再就位阳台。
6）当构造柱设置在无横墙的外墙时，构造柱、钢筋与现浇或预制横梁梁端连结绑扎构造，要符合《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程》（JGJ13－82）第3．2．5条、3．2．7条规定。
7）砌完砖墙之后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。
（2）圈梁钢筋的绑扎：
工艺流程：
画箍筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
±5
尺量检查
6．成品保护
（1）构造柱，圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
（2）往楼层上吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。
（3）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
7．应注意的质量问题。
（1）钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。
1）支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2）圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧，圈梁钢筋搭接时，其搭接或锚固长度要符合设计要求。
3）先将箍筋（搭接处的）套在搭接筋上，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接筋，注意搭接倍数不低于35d，对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣，待骨架调正后绑根部加密箍筋。
构造柱钢筋绑扎规范要求
构造柱钢筋绑扎规范要求柱钢筋绑扎是土木工程建设中常见的一项工作，对于建筑物的承载力和稳定性起到至关重要的作用。
为了保证钢筋绑扎的质量和安全性，制定了一系列的规范和要求。
以下是关于柱钢筋绑扎的规范要求的详细介绍：一、材料要求：1.钢筋：采用普通碳素结构钢的扭转冷拔圆钢筋或基于GB/T1499.2-2024标准的钢筋。
2. 绑扎线：应采用合格的捆扎线，标准线径为1.6mm，强度不低于1600MPa。
二、钢筋排布要求：1.钢筋芯距：柱的钢筋芯距应符合设计要求，并在施工过程中进行严格的控制，确保准确性和一致性。
2.钢筋质量：钢筋必须完全嵌入混凝土内部，且不得有裂缝、锈蚀、弯曲或其他缺陷。
三、绑扎工艺要求：1.绑扎步骤：钢筋绑扎工艺应按照绑扎图纸上的要求执行，包括钢筋的排布、绑扎工序、节点处理等。
绑扎的起始点和结束点应尽量选择在柱身非受力区域。
2.绑扎密度：柱钢筋绑扎的密度应符合设计要求，钢筋之间的间距不应大于规定的最大间距。
绑扎线的张力应使钢筋之间紧密连接，严禁存在松动或钢筋交叉错绑情况。
3.绑扎长度：每道绑扎的钢筋长度应符合设计要求，两道绑扎的钢筋交错绑扎的长度应符合规范要求。
钢筋末端不得悬浮在混凝土外部。
四、绑扎质量判定：1.钢筋是否牢固：绑扎完成后的钢筋应稳固牢牢地固定在柱体内部，不得存在松动、脱落或突出的现象。
2.钢筋之间的间距和交叉情况：钢筋之间的间距应符合规范要求，不得出现大于规定间距或钢筋之间交叉错绑的情况。
3.绑扎线质量：绑扎线应牢固、紧密地固定在钢筋上，不得存在松动、脱落或断裂的现象。
五、绑扎安全注意事项：1.操作人员必须穿戴好相关的防护用品，包括手套、护目镜等，以保障人身安全。
2.绑扎线和工具使用时应注意防护，避免钢筋绑扎线和其他尖锐工具切割或损坏。
3.绑扎过程中要注意固定绑扎线，避免绑扎线自行松动或脱落，导致钢筋绑扎的松散和不牢固。
综上所述，柱钢筋绑扎的规范要求包括材料要求、钢筋排布要求、绑扎工艺要求、绑扎质量判定和绑扎安全注意事项等。
构造柱钢筋绑扎
3.２.2、修整底层伸出的构造柱搭接筋
根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：有设计要求时，应按设计要求进行施工;无设计要求时,
3.2．2．3、圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》(ＧB502０4-2０02)对钢筋搭接的有关要求。如下表：
钢筋类型
混凝土强度等级
Ｃ２０
Ｃ25
高于C25
I级钢筋
３5d
3０d
25ｄ
II级钢筋(月牙纹)
４5d
４0d
２５d
注:①当I、II继钢筋直径大于２5mｍ时，其搭接长度应按表中的数值增加５ｄ;
3.2．4、绑扎搭接部位钢筋
3.2.4.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
3．2.４.2在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根Φ6.５水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
３.2.4．3砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。
3.2.2圈梁钢筋的绑扎
②当螺纹钢筋直径不大于２５ｍm时，其搭接长度应按表中的数值减少5d；
③当有抗震要求时，对一、二级抗震等级应增加5d。
3.2.２.4、圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
3.2.2.5、楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈粱钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接。
砖混外砖内模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺标准
砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准1范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2作业条件：2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
3操作工艺3.1构造柱钢筋绑扎：3.1.1工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋3.1.2预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐上绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
砖混外砖内模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎
3.2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）对钢筋搭接的有关要求。
3.2.5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
3.3板缝钢筋绑扎
工艺流程
支护缝模板
→
预制板端头预应力锚固筋弯成45°
→
放通长水平构造筋
→
与板端锚固筋绑扎
3.3.2支完板缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋，见图4-4。
图4-4
3.3.3长向板在中间支座上钢筋连接构造见图4-5。
预制构造柱钢筋骨架
→
修整底层伸出的构造柱塔接筋
→
安装构造柱钢筋骨架
→
绑扎搭接部位箍筋
3.1.2预制构造柱钢筋骨架：
3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.2.6楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
3.2.7安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。
3.2.8圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
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四、质量标准
1．钢筋的品种、规格和质量符合要求。
2．钢筋表面清洁、无片状老锈。
3．接头位置及搭接长度，弯勾朝向以及绑扎等符合要求。
4．植筋再遇积水处应把积水清扫干净后才可进行施工，保证植筋胶能够完全凝固、粘结。
5.钢筋在配料过程中应严格按照图纸尺寸进行下料，禁止出现钢筋过短或过长。
6.允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
检验方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
尺量检查
3
受力筋
间距
±10
尺量两端，中间各一点，取其最大值
排距
±5
4
箍筋、构造柱间距
±20
尺量连续三档，取其最大值
（1）门过梁钢筋主筋为上下2φ12的纵筋，箍筋为φ6@200，门过梁钢筋要求伸入支撑端不小于240mm。
（2）窗台梁钢筋主筋为4φ10钢筋，箍筋φ6钢筋，箍筋间距200mm。飘窗窗台梁钢筋为主体结构施工时预留，长度不满足搭接长度，故采用焊接连接，焊接长度为单面焊10d。
（3）门抱框钢筋为2φ钢筋，S型拉钩钢筋为φ6钢筋。门抱框主筋钢筋底部要求植入楼板。
7、构造柱钢筋骨架安装：在柱根部套上所需的箍筋数量，再将骨架对正伸出的搭接筋，在竖筋搭接部位各绑3个扣。等骨架调整好后再绑其余的箍筋。柱根部的第一个箍筋起绑点离砼面距离为50mm。
8、当主体结构施工中预留的钢筋长度不足500mm的，要求构造柱主筋的搭接部位焊接处理，焊接长度单面焊接10d。
9、门过梁、窗台梁钢筋绑扎
三、工艺流程
1、钢筋植筋：
（1）构造柱:采用φ12钢筋植入，根据构造柱布置图施工。
（2）拉墙筋：采用φ6钢筋植入，间距每隔43cm一道，依次类推。
（3）待全部施工完成，养护时间达到后通知项目部试验员进行抗拔试验，拉取合格方可进行下道工序。
2、钢筋制作与板扎：
1、先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，并划出箍筋间距。根据画线位置将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，并留出搭接长度。
5
受力筋保护层
±5
尺量检查
五、成品保护
1．构造柱、圈梁钢筋骨架绑扎完应在指定地点垫平码放整齐。
2．往楼上运送钢筋时，应注意防止钢筋变形。
3．不得踩踏已绑好的钢筋，过梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
五、安全文明施工
1．进行现场必须戴安全帽，穿防滑鞋，行走时要注意钢筋防止扎伤脚。
2．运输钢筋时要注意行人，行驶速度要慢。
3．绑扎钢筋需要搭架子时必须将架搭设牢固，禁止踩踏已绑好的钢筋
4、板扎门过梁或窗过梁钢筋时，高度较高防止跌落，超过两米以上作业必须系带安全绳。
5、植筋人员在施工过程中，接拆电线因由专业电工人员进行施工，禁止私自施工。
6、保持施工现场卫生人
2、绑扎采用套扣或反十字扣方式，受力筋与箍筋垂直。箍筋的开口方向错开，呈顺时针方向旋转。
3、箍筋弯勾角度为135°，平直段长度为10d。
4、柱顶、柱脚与原预留钢筋或后植筋交接的部位，按设计图纸施工。
5、要求600mm范围内加密柱的箍筋，箍筋的间距为10cm，非加密区箍筋间距200mm。
6、修整底层伸出的构造柱的钢筋，根据已放好的构造柱位置线，检查搭接钢筋的位置是否符合要求。
施工技术交底记录
工程名称
芒市旺角商业中心
交底分项
构造柱钢筋安装
交底日期
一、施工准备
1、工具：钢筋勾子、撬棍、钢筋扳子等。
2、作业条件
（1）按照施工现场已放好构造柱，砖墙线进行施工。
（2）钢筋已运到现场并按不同规格分别堆放。
二、操作工艺
放好二次结构线→钢筋植筋→预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的柱搭接筋→安装柱钢筋骨架→ 绑扎搭接部位箍。