玉米淀粉加工厂蒸汽余热利用
玉米淀粉加工厂低压废蒸汽余热回收利用
玉米淀粉加工厂低压废蒸汽余热回收利用近年来，玉米淀粉行业在国内发展迅速，大型淀粉企业均进行改扩建，行业竞争进一步加剧。
以前单一的淀粉生产企业正向规模化、深加工化发展，走循环经济、可持续发展道路。
随着一大批大型淀粉厂的投产，原材料价格的不断上涨，加上受经济危机的影响，使得市场上淀粉的需求量有所下降。
这样对于那些品种单一、没有深加工的中小型淀粉生产企业来说，利润越来越低，企业生存越来越困难，不得不在副产品的深加工、节水、节能等方面下功夫，提高玉米产品的附加值，节约生产成本，提高市场竞争力。
对于中小型企业来说，由于副产品数量少，不适合进行副产品深加工开发，只能在生产水耗、电耗、汽耗等方面着手，降低生产成本。
本文就淀粉生产过程中蒸汽冷凝水的使用作一些阐述，供大家商榷。
高温冷凝水回收利用具有巨大的经济效益，已经被淀粉企业所重视。
回收的高温冷凝水不但有大量可利用的热能还有宝贵的软水。
淀粉生产过程中的蒸汽冷凝水主要来自浸泡加热的蒸汽冷凝水、管束干燥机产生的冷凝水、气流干燥机产生的冷凝水以及蒸发器产生的冷凝水。
由于蒸发器产生的冷凝水水质较差，只能在使用废热蒸发器时，用作管束干燥机废汽的洗涤。
在没有废热蒸发器的淀粉厂，蒸发器的冷凝水只能排放。
其它设备产生的冷凝水水质较好，可以用在很多地方，在不同的淀粉厂，冷凝水可以有不同的利用方式。
1 冷凝水主要用途有：1.1 回到锅炉系统主要针对有自备锅炉的淀粉厂，可以利用很少的投资，将冷凝水收集回到锅炉系统重复利用。
1.2 用于蒸发器加热有些淀粉厂，将冷凝水回收，经过闪蒸罐闪蒸，产生二次蒸汽，用作蒸发器的热源。
利用废热系统的蒸发器，还可以将管束干燥机的尾气回收，通过净化处理设备，一并使用。
来自副产品干燥工段管束干燥机的废汽不可避免的会带入少量粉尘，湿汽利用时必须除去其中的粉尘，否则长时间使用，蒸发器管壁很容易因为细小颗粒长期黏结，造成堵管，影响换热效率。
一般有三个步骤对废汽进行综合处理，一是管束干燥机壳程密封且采用压力门出料方式，以尽量减少冷空气的流入，从而提高湿汽温度与降低粉尘的排出。
蒸汽余热利用
蒸汽余热利用蒸汽余热利用是一种环保、高效的能源利用方式，通过对工业生产过程中产生的蒸汽余热进行收集和利用，可以减少能源消耗，并降低对环境的影响。
这种方式已经被广泛应用于各个领域，如发电、供热和供热等。
本文将介绍蒸汽余热利用的原理、应用和优势。
蒸汽余热利用的原理是将工业生产过程中产生的高温蒸汽中的热能通过换热器等设备进行回收，然后再利用这部分热能进行其他用途。
例如，在发电厂中，蒸汽驱动涡轮发电机产生电能后，剩余的热能可以通过余热锅炉来加热水蒸汽，用于供热或其他工业生产过程。
这样既提高了能源利用效率，又减少了二氧化碳等温室气体的排放。
蒸汽余热利用在发电行业中的应用非常广泛。
据统计，发电过程中有超过一半的能量以蒸汽的形式被排放掉。
而蒸汽余热利用可以将这部分能量回收利用，大大提高了发电厂的能源利用效率。
另外，蒸汽余热利用还可以用于供热和供热。
例如，在供热系统中，通过将工业生产过程中产生的蒸汽余热回收利用，可以为城市提供大量的热水和供暖。
蒸汽余热利用的优势主要体现在以下几个方面。
首先，它可以减少能源消耗，提高能源利用效率。
通过回收蒸汽余热，可以减少对传统能源的依赖，降低能源成本。
其次，蒸汽余热利用可以减少对环境的污染。
传统的能源消耗方式往往会产生大量的二氧化碳等温室气体，而蒸汽余热利用可以将这些排放量降低到最低限度。
此外，蒸汽余热利用还可以提高工业生产的效率和质量。
通过将蒸汽余热用于供热或其他生产过程，可以提高工业设备的热效率，减少能源浪费，并提高产品的质量和生产效率。
蒸汽余热利用在我国的发展前景广阔。
我国是一个能源资源相对匮乏的国家，而蒸汽余热利用可以有效地提高能源利用效率，减少对传统能源的依赖。
目前，我国已经出台了一系列的政策措施，鼓励和支持蒸汽余热利用的发展。
例如，国家发改委发布了《工业余热综合利用推广和应用示范工程实施方案》，明确了蒸汽余热利用的目标和政策支持。
此外，一些地方政府还出台了相关的奖励政策，鼓励企业进行蒸汽余热利用。
玉米深加工空气余热回收利用研究报告
工业余热再利用解决方案********设备有限公司2013年6月一、项目简介每条生产线干燥系统每小时吸收100000Nm3的自然空气，经高温蒸汽管束升温后对产品进行干燥，排放温度为50℃，本方案考虑利用喷淋系统吸收50℃的排放乏汽温度，通过高温热泵机组对自然空气进行预热，以达到节能减排目的。
二、技术可行性1、喷淋水余热可回收的热量50℃空气经循环水冷却后循环水温度大约为25℃，循环量大约是1200m3/h，热泵机组提取温差按最低10℃计（循环水温度可降低10℃），则热泵机组回收的最低热量值为（每小时）：1200×10×1.163=13956KW根据工业余热型热泵机组运行工况：余热侧水温在20-40℃时，热水出水温度达75℃。
2、空气加热需热量现有100000立方空气，在一个标准大气压下温度升高1℃需要的热量计算公式：Q=cm△t=cρv△t式中Q=所需吸收的热量C=空气的比热容，为1.0×103J/(kg.℃)m=空气的质量ρ=空气的密度，本案按10℃、一个标准大气压下密度为1.248kg/m^3计v=空气体积△t=空气温度变化温差则100000立方空气，在一个标准大气压下温度升高1℃时需要热量Q=1.0×103J/(kg.℃) ×1.248kg/m³×100000m³×1℃=124800000J即Q=29828 kcal即Q=34.7 kw（备注1 kcal =4.184kj ，1 kw≈860 kcal/h）由以上计算得出，10万立方空气，在一个标准大气压下温度升高1℃时需要热量为34.7kw，则冬季空气温度由-15℃升至55℃，需要热量为2429 kw由此可看出，加热10万立方空气至55℃，在冬季温差最大情况下，需要的热量(2429 kw)仅为空气余热回收量(13956kw)的五分之一。
3、10万空气可提升的温度已计算出空气余热回收最低每小时可回收热量139562kw，该热量通过热泵机组提取出后转化为75℃热水，热水经热水翅片换热器与空气进行热交换加热空气，换热效率按80%计，即转化为加热空气的热量为13956kw×80%=11164.8kw ，则该热量理论上可将10万立方空气提升温度差值为△t=11164.8÷34.7=321℃但热水温度仅为75℃，所以选用高效率的翅片换热器可将空气加热至70℃左右。
玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉的生产工艺玉米淀粉是一种以玉米为原料制取的淀粉产品，广泛用于食品、饲料、医药、化工等领域。
下面将介绍玉米淀粉的生产工艺。
首先，玉米淀粉的生产工艺主要分为清洗、破碎、蒸煮、发酵、分离、干燥和包装等环节。
清洗是生产玉米淀粉的第一步，玉米经过除杂、除石等处理后，进行浸泡清洗，去除杂质和污染物。
破碎是将清洗后的玉米粒破碎成颗粒较小的细碎物，以便后续的处理和提取。
蒸煮是将破碎的玉米粒放入蒸煮罐中，使用高压蒸汽进行蒸煮。
蒸煮的目的是破坏淀粉颗粒的结构，使其更易于分离和提取。
发酵是将蒸煮后的玉米浆料进行酵素处理。
酵素能够分解淀粉颗粒，将淀粉转化为可溶性糖类物质，促进淀粉的降解。
分离是将经过酵素处理的玉米浆料经过离心机等设备进行实体与液体的分离。
在这一步骤中，利用不同的物理和化学性质，将淀粉和蛋白质、纤维等分离开来。
干燥是将分离得到的淀粉浆料进行干燥处理，以去除水分，使淀粉呈粉状。
干燥方式通常采用气流烘干或真空干燥等方法。
最后，对干燥的玉米淀粉进行质量检测和包装。
质量检测主要包括粘度、含水量、颜色等指标的检测，确保产品的质量符合标准。
然后，将合格的玉米淀粉经过包装机进行包装，以便储存和销售。
综上所述，玉米淀粉的生产工艺经过多个步骤的处理和加工，以提取出优质的淀粉产品。
这一生产工艺不仅保证了产品质量，也提高了淀粉的利用率，对于满足市场需求和推动经济发展具有重要意义。
玉米淀粉的生产工艺不仅要保证产品质量，还要高效利用原料，减少资源浪费。
在玉米淀粉生产中，还应该注意环保和能源消耗的问题。
首先，环保是玉米淀粉生产过程中需要重视的问题。
在清洗、蒸煮和分离的过程中，会产生大量的废水和废渣。
为了减少环境污染，工厂采取了多种措施来处理废水和废渣。
对于废水的处理，工厂通常会建立污水处理系统，通过物理、化学和生物方法处理废水，去除其中的有害物质，然后再进行排放。
废渣则可以通过干燥处理，使其干燥后变成固体废物，便于处理和处置。
玉米淀粉生产的能源综合利用
玉米淀粉生产的能源综合利用（华北制药康欣有限公司河北石家庄050015）淀粉生产过程中，利用蒸汽间接加热产生了大量的冷凝水，含有的热量可达蒸汽全部热量的20%～30%。
通过回收利用淀粉生产工艺中的余热和冷凝水，将大幅减少淀粉生产中水和蒸汽的消耗。
标签：淀粉生产；高温冷凝水；能源利用淀粉生产过程中，利用蒸汽间接加热产生了大量的冷凝水，含有的热量可达蒸汽全部热量的20%～30%，同时冷凝水近于纯净的蒸馏水，回收其热量后用作淀粉乳的洗水。
综合利用淀粉生产工艺中的余热和冷凝水，将大幅减少淀粉生产中水和蒸汽的消耗。
1高温冷凝水的产生湿磨法玉米淀粉生产中，主副产品干燥的蒸汽耗量较大，约占整个工艺用汽的60-70%。
淀粉主副产品的干燥，不仅耗汽量大，而且都是间接加热的类型，节能的潜力也比较大。
淀粉生产过程中的蒸汽冷凝水主要来自浸泡加热的蒸汽冷凝水、管束干燥机产生的冷凝水、气流干燥机产生的冷凝水以及蒸发器产生的冷凝水。
其它设备产生的冷凝水水质较好，可以用在很多地方，在不同的淀粉厂，冷凝水可以有不同的利用方式。
对于蒸发器产生的冷凝水，由于水温较低，水质较差，通常在使用废热蒸发器时，用作管束干燥机废汽的洗涤。
在没有废热蒸发器的淀粉厂，蒸发器的冷凝水只能排放，本文中对蒸发器冷凝水的利用暂不做阐述。
2高温冷凝水的回收利用2.1回收方式一般来说，冷凝水回收系统可分为开式和闭式两种。
开式系统通常是回收水箱敞开于大气。
该系统优点是设备简单，初期投资小，但系统闪蒸严重、回收水温低、回收水泵易产生气蚀现象、管道易产生腐蚀。
只适合于小型蒸汽供热系统。
闭式回收系统是冷凝水回收水箱以及所有管路均处于恒定的正压下，系统是封闭的。
该系统的优点是冷凝水的回收经济效益好，水质有保证。
但系统的关键在于回收装置的选用和闪蒸的处理。
因此合理的选择冷凝水的回收方式，是综合利用能源的关键。
2.2为最大限度利用冷凝水中的余热和其本身的软化水，冷凝水的回收通常采取闭路回收方式，避免开放式冷凝水回收方式降低热能。
玉米淀粉加工过程中工艺水干物回收的技术探讨
玉米淀粉加工过程中工艺水干物回收的技术探讨玉米淀粉加工过程中，工艺水和干物的回收是一种节约资源和降低生产成本的重要技术探讨。
下面是一些常用的技术方法：
1. 污水处理：将玉米淀粉加工过程中产生的废水进行处理，去除悬浮固体、溶解物质和有机物，提高水的质量。
常用的处理方法包括沉淀、过滤、离心、膜分离等。
2. 污泥处理：将废水处理中产生的污泥进行处理，回收其中的干物质。
常用的处理方法包括脱水、压滤、压榨等，将污泥中的水分降低到最低程度，提高污泥的干物质含量。
3. 其他废弃物处理：除了污水和污泥，玉米淀粉加工过程中还会产生其他废弃物，如废糠、废麦芽等。
这些废弃物可以进行资源化利用，比如废糠可以用作饲料或发酵制酒，废麦芽可以制作饲料或提取蛋白质。
4. 余热回收: 在玉米淀粉加工过程中产生的热能可以通过余热回收技术进行利用。
常见的余热回收技术包括热交换器、蒸汽回收等，将废热转化为热水或蒸汽再利用，降低能源消耗。
5. 混合利用：不同生产过程中产生的污水、污泥、废弃物和废热可以进行混合利用，通过优化流程和资源配置，实现最大程度的回收和利用。
总之，玉米淀粉加工过程中的工艺水和干物回收是一项综合技术工程，需要通过合理的废水处理、污泥处理、废弃物利用和余热回收等技术手段，实现资源的高效利用和环境的可持续发展。
液化闪蒸汽的回收利用
液化闪蒸汽的回收利用
液化闪蒸汽的回收利用
在淀粉糖生产中普遍采用两次喷射液化工艺,这种液化工艺可以充分水解淀粉的不溶性颗粒,提高产品的收率,并可使蛋白质充分变性,以提高过滤速度和产品的熬煮温度.但两次喷射液化工艺物料在保压后闪蒸时会放出大量的蒸汽,同时也释放出大量的热量,如果能把这部分热量加以回收利用,不但可以减少锅炉的负担,还可以降低产品的生产成本.牡丹江华为碳水化合物技术有限公司在这方面做了积极尝试,并在潍坊盛泰药业有限公司、哈工大学五工业园和湖南三仁科技发展有限公司的工艺设计中加以应用,收到了良好的效果.
作者：刘丽霞林峰作者单位：黑龙江农垦北大荒牛业有限公司,黑龙江,红兴隆,155811 刊名：黑龙江科技信息英文刊名：HEILONGJIANG SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION 年，卷(期)： 2007 ""(19) 分类号： X7 关键词：液化闪蒸汽回收利用。
玉米淀粉加工厂低压废蒸汽余热回收利用
玉米淀粉加工厂低压废蒸汽余热回收利用近年来，玉米淀粉行业在国内发展迅速，大型淀粉企业均进行改扩建，行业竞争进一步加剧。
以前单一的淀粉生产企业正向规模化、深加工化发展，走循环经济、可持续发展道路。
随着一大批大型淀粉厂的投产，原材料价格的不断上涨，加上受经济危机的影响，使得市场上淀粉的需求量有所下降。
这样对于那些品种单一、没有深加工的中小型淀粉生产企业来说，利润越来越低，企业生存越来越困难，不得不在副产品的深加工、节水、节能等方面下功夫，提高玉米产品的附加值，节约生产成本，提高市场竞争力。
对于中小型企业来说，由于副产品数量少，不适合进行副产品深加工开发，只能在生产水耗、电耗、汽耗等方面着手，降低生产成本。
本文就淀粉生产过程中蒸汽冷凝水的使用作一些阐述，供大家商榷。
高温冷凝水回收利用具有巨大的经济效益，已经被淀粉企业所重视。
回收的高温冷凝水不但有大量可利用的热能还有宝贵的软水。
淀粉生产过程中的蒸汽冷凝水主要来自浸泡加热的蒸汽冷凝水、管束干燥机产生的冷凝水、气流干燥机产生的冷凝水以及蒸发器产生的冷凝水。
由于蒸发器产生的冷凝水水质较差，只能在使用废热蒸发器时，用作管束干燥机废汽的洗涤。
在没有废热蒸发器的淀粉厂，蒸发器的冷凝水只能排放。
其它设备产生的冷凝水水质较好，可以用在很多地方，在不同的淀粉厂，冷凝水可以有不同的利用方式。
1 冷凝水主要用途有：1.1 回到锅炉系统主要针对有自备锅炉的淀粉厂，可以利用很少的投资，将冷凝水收集回到锅炉系统重复利用。
1.2 用于蒸发器加热有些淀粉厂，将冷凝水回收，经过闪蒸罐闪蒸，产生二次蒸汽，用作蒸发器的热源。
利用废热系统的蒸发器，还可以将管束干燥机的尾气回收，通过净化处理设备，一并使用。
来自副产品干燥工段管束干燥机的废汽不可避免的会带入少量粉尘，湿汽利用时必须除去其中的粉尘，否则长时间使用，蒸发器管壁很容易因为细小颗粒长期黏结，造成堵管，影响换热效率。
一般有三个步骤对废汽进行综合处理，一是管束干燥机壳程密封且采用压力门出料方式，以尽量减少冷空气的流入，从而提高湿汽温度与降低粉尘的排出。
蒸汽余热利用
蒸汽余热利用：从浪费到节能
蒸汽作为工业生产过程中不可或缺的能量载体，其产生的余热一
直是环保问题亟待解决的难题。
但是，随着现代科技的发展，蒸汽的
余热利用变得越来越成熟，不仅可以节能减排，还可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
首先，蒸汽余热可以被用于加热水或空气，提高生产效率。
比如，工厂中的蒸汽锅炉产生的余热可以用来加热洗涤设备、烘干设备、锅
炉给水以及空调系统的预热等，这些都是蒸汽余热利用的优秀案例。
其次，蒸汽余热还可以通过热交换器将其转化成其他能量。
例如，余
热可以用来煮蒸汽，蒸汽再转化为电能，以此来降低企业的能源成本。
但是，实现蒸汽余热利用需要专业的技术和设备。
企业需要对蒸
汽管道进行改造，建造热交换器等设备。
在此过程中，企业需要考虑
相关技术标准，制定全面的技术方案，并选择优秀的供应商和承包商，以确保蒸汽余热的有效利用。
同时，在蒸汽余热利用过程中，企业还需加强能源管理和节能意识。
通过监测、分析与管理能源使用，企业可以找到各个环节的节能
机会。
而通过员工的参与和能源管理培训，能够提高员工的节能意识，进一步推动企业的能源节约和环保发展。
综上所述，蒸汽余热利用是企业实现节能减排的重要手段。
在能
源资源日益紧缺的背景下，蒸汽余热利用将成为未来企业必须要关注
的热点领域。
淀粉用蒸汽换热器
淀粉用蒸汽换热器蒸汽换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于许多工业领域。
在这其中，淀粉工业也使用蒸汽换热器来进行热能传递。
本文将介绍淀粉用蒸汽换热器的原理、应用和优势。
一、蒸汽换热器的原理蒸汽换热器是一种利用蒸汽与流体之间的热量传递来实现能量转换的设备。
淀粉用蒸汽换热器的原理是通过将蒸汽与淀粉浆料进行接触，使蒸汽的热量传递给淀粉浆料，从而实现淀粉的加热或蒸煮。
二、淀粉用蒸汽换热器的应用淀粉是一种重要的食品和工业原料，广泛应用于食品、纺织、造纸、医药等行业。
在淀粉生产过程中，需要对淀粉浆料进行加热或蒸煮，以实现淀粉的溶解、糊化或糊化反应。
传统的加热方式往往需要大量的燃料和设备，而淀粉用蒸汽换热器的应用可以在降低能源消耗的同时提高生产效率。
三、淀粉用蒸汽换热器的优势淀粉用蒸汽换热器相比传统的加热方式有许多优势。
首先，蒸汽具有较高的热传导能力，可以快速将热量传递给淀粉浆料，加热效果好。
其次，蒸汽换热器可以实现对淀粉浆料的连续加热或蒸煮，提高生产效率。
此外，蒸汽换热器可以根据需要进行调节，使得温度控制更加精确。
最重要的是，淀粉用蒸汽换热器可以节约能源消耗，减少环境污染。
四、淀粉用蒸汽换热器的工作原理淀粉用蒸汽换热器的工作原理是将蒸汽通过管道输送到换热器内部的热交换管道中，与淀粉浆料进行热交换。
在热交换管道中，蒸汽释放热量，使淀粉浆料的温度升高。
同时，通过设计合理的管道结构和流体流动方式，可以实现高效的热量传递。
五、淀粉用蒸汽换热器的设计要点淀粉用蒸汽换热器的设计要考虑以下几个方面。
首先是换热面积的确定，要根据淀粉浆料的流量、温度和换热要求来确定合适的换热面积。
其次是流体流动方式的选择，可以采用单相流、两相流或多相流的方式进行热交换。
此外，还需要考虑管道的材质选择、换热器的结构设计等因素。
六、淀粉用蒸汽换热器的维护和操作淀粉用蒸汽换热器在使用过程中需要进行定期的维护和操作。
首先是定期清洗换热器内部的管道和壳体，以保证换热效果。
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玉米淀粉加工厂蒸汽余热利用
作者：出处：中国木薯淀粉酒精网更新时间： 2009年02月25日【摘要】本文主要探讨玉米淀粉加工厂蒸汽余热利用问题。
目前，各淀粉生产厂使用的方式主要有四种：回到锅炉系统；用于蒸发器加热；用作淀粉洗涤旋流器洗水；用作浴池和暖气。
作者在分析各种用途的基础上，总结出在使用蒸汽余热过程中需注意的问题。
【关键词】玉米淀粉；蒸汽；余热利用
近年来，玉米淀粉行业在国内发展迅速，大型淀粉企业均进行改扩建，行业竞争进一步加剧。
以前单一的淀粉生产企业正向规模化、深加工化发展，走循环经济、可持续发展道路。
随着一大批大型淀粉厂的投产，原材料价格的不断上涨，加上受经济危机的影响，使得市场上淀粉的需求量有所下降。
这样对于那些品种单一、没有深加工的中小型淀粉生产企业来说，利润越来越低，企业生存越来越困难，不得不在副产品的深加工、节水、节能等方面下功夫，提高玉米产品的附加值，节约生产成本，提高市场竞争力。
对于中小型企业来说，由于副产品数量少，不适合进行副产品深加工开发，只能在生产水耗、电耗、汽耗等方面着手，降低生产成本。
本文就淀粉生产过程中蒸汽冷凝水的使用作一些阐述，供大家商榷。
高温冷凝水回收利用具有巨大的经济效益，已经被淀粉企业所重视。
回收的高温冷凝水不但有大量可利用的热能还有宝贵的软水。
淀粉生产过程中的蒸汽冷凝水主要来自浸泡加热的蒸汽冷凝水、管束干燥机产生的冷凝水、气流干燥机产生的冷凝水以及蒸发器产生的冷凝水。
由于蒸发器产生的冷凝水水质较差，只能在使用废热蒸发器时，用作管束干燥机废汽的洗涤。
在没有废热蒸发器的淀粉厂，蒸发器的冷凝水只能排放。
其它设备产生的冷凝水水质较好，可以用在很多地方，在不同的淀粉厂，冷凝水可以有不同的利用方式。
1 冷凝水主要用途有：
1.1 回到锅炉系统
主要针对有自备锅炉的淀粉厂，可以利用很少的投资，将冷凝水收集回到锅炉系统重复利用。
1.2 用于蒸发器加热
有些淀粉厂，将冷凝水回收，经过闪蒸罐闪蒸，产生二次蒸汽，用作蒸发器的热源。
利用废热系统的蒸发器，还可以将管束干燥机的尾气回收，通过净化处理设备，一并使用。
来自副产品干燥工段管束干燥机的废汽不可避免的会带入少量粉尘，湿汽利用时必须除去其中的粉尘，否则长时间使用，蒸发器管壁很容易因为细小颗粒长期黏结，造成堵管，影响换热效率。
一般有三个步骤对废汽进行综合处理，一是管束干燥机壳程密封且采用压力门出料方式，以尽量减少冷空气的流入，从而提高湿汽温度与降低粉尘的排出。
二是湿汽经旋风除尘器除去粒径稍大的粉尘。
旋风除尘器应保温，防止湿汽冷凝。
三是废热中的粉尘用高温水（或蒸汽）喷淋洗涤。
进入到废热吸收塔的底部，然后与自上而下的循环水充分接触，其中的热量被循环水吸收（蒸汽冷凝为水，其中空气的温度降低），剩余低温湿空气由顶部引风机排出。
目前国内的废热蒸发器也比较多，但大多采用直接将冷凝水和废汽直接接触进行清洗，最新废热蒸发器在废汽处理过程中，加入了特殊介质，该介质既有效的清理废汽中的杂质，又能提高废汽的闪蒸效果。
避免因颗粒黏结在管壁上降低换热效果的作用更加明显。
由循环泵将废热闪蒸罐中的低温循环水抽出送到废热吸收塔（废热吸收塔的内部有特殊介质）的顶部，然后自上而下与干燥机废汽充分接触后变为高温循环水，再进入废热闪蒸罐中闪蒸，从而得到不含空气的低压饱和蒸汽，进入蒸发浓缩系统做热源。
为减少含尘废水的排放，高温洗涤水应循环利用。
洗涤水的利用原则是既保证洗涤温度，又减少废水排放，尽量提高废水浓度。
含尘浓液可同玉米浆一块掺入纤维进行干燥。
干燥机冷凝水闪蒸罐的作用是：将管束干燥系统的生蒸汽产生的高温冷凝水、蒸发系统的生蒸汽高温冷凝水、气流干燥机换热器产生的高温冷凝水集中回收，闪蒸后产生低压饱和蒸汽，进入蒸发浓缩系统做热源。
闪蒸后的低温冷凝水由泵打到锅炉房回用。
废热吸收塔、冷凝水闪蒸罐的液位可自动控制。
利用产品干燥余热蒸发玉米浸泡液的蒸发器，可减少一次蒸汽的用量。
1.3 用作淀粉洗涤旋流器洗水
有些淀粉厂将冷凝水直接加到淀粉洗涤旋流器洗水罐中，由于冷凝水温度太高，约100℃－120℃，而洗水温度只需39℃左右，因此直接加冷凝水将用作十二级旋流器洗水，冷凝水使用率太低。
笔者建议将冷凝水回收，通过淀粉烘干气流干燥机的换热器，经过换热，降低冷凝水的温度，同时也节省了气流干燥机的蒸汽耗量。
冷凝水采用闭路回收方式，避免开放式冷凝水回收方式降低热能。
回收系统由回收管网和回收泵站两部分组成。
管网部分主要包含蒸汽疏水阀和回收管道；泵站部分主要包含闪蒸罐、压力调节阀、回收装置、安全阀及必要的监控阀门和仪表等。
管网部分的主要作用是在保证不影响用汽设备的加热工艺的前提下，阻止未凝结放热的蒸汽直接排出，而将其中的凝结水及时地疏出，并输送汇集至一定距离处；而泵站部分的主要作用则是将已集中的凝结水及时地进一步输送至合适的利用处，同时对闪蒸汽进行控制和处理。
冷凝水采用集中回收的方式，即把淀粉气流干燥机换热器产生的冷凝水和管束干燥器产生的高温冷凝水以及浸泡加热的冷凝水集中在压力约为0.2MPa的闪蒸罐中进行闪蒸，闪蒸后的高温冷凝水通过液面传感器控制调节阀送入凝结水罐进行二次闪蒸，二次闪蒸后凝结水通过热水泵直接送淀粉气流干燥器中的翅片换热器预热组进行降温处理。
降温处理后的凝结水用于淀粉洗涤，不足部分用清水补充及调温。
闪蒸罐排出的蒸汽（压力约0.2MPa）可用于浸泡工艺的加温和冷亚硫酸的加温。
闪蒸汽不足时通过压力调节阀从分汽缸来生蒸汽进行补偿；过剩时通过安全阀排空。
二次闪蒸后蒸汽直接排空或作其它用途。
1.4 用作浴池和暖气
有些厂家，将剩余蒸汽冷凝水用作浴池和办公暖气使用，由于浴池用水的集中性以及暖气使用的季节性，使得冷凝水利用率不高。
2 使用冷凝水，需注意如下几点：
2.1 防汽蚀：由于冷凝水中含有水蒸汽，很容易造成离心泵产生气蚀，在工艺设计时要采取保护措施。
可使用汽蚀消除装置，防止了水泵汽蚀，使冷凝水回收系统在高温、密闭条件下运行。
2.2 疏水器选型要合理：国内生产的疏水器品种较多，形式也不一样，选择合适的疏水器，可以最大限度避免漏气，降低汽耗。
疏水器的背压需根据后面的管道长度、高度以及闪蒸罐中压力进行综合考虑计算。
避免因背压不够，造成冷凝水流通不畅。
经济效益是最终的衡量标准。
笔者愚见，节能在很多淀粉厂还有很多潜力可以挖掘，要用严密的管理体制和先进科学的技术工艺，使经济效益达到最大化。