(完整版)地铁工程材料与试验监理细则.doc

目录

1 总则 . (1)

1.1 质量要求 (1)

1.2 取样与试验 (2)

2 试验室检查 (2)

3 钢筋 . (2)

3.1 钢筋原材料检查 (2)

3.2 钢筋接头 (3)

4 混凝土 . (8)

4.1 一般要求 (8)

4.2 原材料质量控制 (8)

4.3 混凝土配合比设计 (10)

4.4 混凝土检查 (10)

5 基坑回填检测 (15)

6 防水检测 (16)

6.1 结构刚性自防水 (16)

6.2 防水材料的控制 (17)

7 其它材料、构件（加工件）的质量监理 (17)

1、质量要求 . (17)

2、质量检验 . (18)

8 材料及试验监理流程 (18)

1总则

根据业主与施工单位、监理单位签订的合同文件及国家、省市相关

政策，参照设计图纸、相关规范及监理部制订的《青岛地铁一期工程（ 3 号线）施工监理实施细则》，结合青岛地铁具体情况及监理工程师自身多年来的实践经验，特制订本标段《材料与试验监理实施细则》，报监理部总监、副总监及材料与试验监理工程师审批后在本标段内实施。

1.1质量要求

（1）用于永久性工程的材料（含半成品、成品），都必须是符合规

范规定的合格材料，并经监理工程师批准，承包人在材料的订购或自购

加工之前，应取得监理工程师的同意，必要时应附有材料的样品及其材

质和使用的有关说明。现场质检原始资料必须真实、准确、可靠，不得

追记、复印。接受质量检查时，必须出示原始资料。

（2）用于永久性工程的材料，均应按规定进行抽检、试验，经检验

不合格的材料严禁进入施工现场。

（3）凡规范未涉及而工程又需要的某些材料，应符合有关规范及设

计的要求并经监理工程师批准。

（4）采用任何替代材料，须上报监理工程师批准, 并得到业主方认可。

（5）监理工程师对料源送检材料质量的认可，并不意味着这一料源

的所有材料都合格，监理工程师有权拒绝使用此料源不合格的材料。

（6）任何工程凡使用了未经监理工程师批准的材料，不论该工程正

在进行或已完工，均应由承包商自费拆除并重建。

1.2取样与试验

（1）材料的取样与试验频率应符合规范的规定，所有取样必须在监理工程师见证情况下进行。

（2）试验应在监理工程师见证的情况下，由承包人在现场的试验室或委外试验室进行。

2试验室检查

对各个项目的材料、配合比和强度进行有效的控制，以确保各项工程的物理、化学性能达到设计和规范要求，并对整个工程项目进行数据控制。各种试验均应采用统一的表格进行记录、报告，同时采用统一方法进行收集、整理、归档。

应对承包人工地试验室（或选定的试验室）的资质、试验范围、设备功能、人员资质、操作方法、资料管理等进行有效的监督、检查和管理。

监理工程师定期或不定期对承包人的试验仪器进行检验，并监督承包人定期交由政府监督部门对仪器进行鉴定，确保所检项目数据的准确性。

委外试验室应选定资质齐全，满足工程项目检测要求，上报后经监理工程师审批，并得到业主方认可。

3钢筋

3.1钢筋原材料检查

钢材的选购必须符合规范和设计要求，必须监督承包商严格落实甲

控、甲供钢材的购货。所有进场的钢材，须及时上报该批材料的质保资

料，如：出厂合格证（或材质证明文件）及相应识别标志（标签）。

进场后的钢筋每批（同厂家、同品种、同规格型号、同炉号，不超

过 60T 为一批）内任选三根，取试件一组（取样部位距钢筋端50 ㎝外，监理可见证取样），送监理认可的试验室做力学性能（主要为拉伸和冷弯）试验。各用于拉伸、冷弯、可焊性试验，如其中出现一根试件不合格或

不符合“表1”要求，则另取同型号的两根试件再做试验，如两根试件

中再出现一根试件试验结果不符合要求，该批钢筋被判为不合格品，不

得接收使用。

钢筋质量标准表 1 钢筋光圆钢筋（Ⅰ级）带肋钢筋（Ⅱ级）带肋钢筋（Ⅲ级）

牌号R235 HRB335 HRB400

直径（ mm）8~20 8~25/28~40 8~25/28~40

最小屈服强度（MPa）235 335 400

最小抗拉强度（MPa）370 490 570

延伸率δ 5 （%）25 16 14

180°冷弯内径 d 3d/4d 4d/5d

3.2钢筋接头

3.2.1 钢筋焊接接头

（1）钢筋在焊接施工前，监理工程师应核实电焊工的资质证书（上

岗证），必须具备电焊工操作证书的工人才能焊接作业，且通过现场施焊

考核操作水平。

（2）焊接接头取样试验频率：

①闪光对焊：同一台班内，由同一焊工完成的300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在

一周内累计计算；累计不足300 个接头时，按照一批计算，超过300 个接头时按照两批计算。力学试验是从每批接头中随机切取 6 个接头做力学性能试验，其中 3 个做拉伸试验， 3 个做冷弯试验。

②电渣压力焊：以300 个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一

焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接接头作为一批；当焊接不足300 个，亦按一批计。力学试验每批随机切取三个接头做拉伸试验。

③电弧焊接：以300 个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下焊接头作

为一批，不足300 个亦按一批计。力学试验每批随机切取三个接头做拉

伸试验。

（3）焊接接头的控制

①电渣压力焊接头要求：焊接参数控制包括焊接电流、焊接电压和

通电时间；同时根据现场采用的焊剂的不同，按照设计施工图纸和《钢

筋焊接及验收规范》 GJG18—2003 中的要求进行控制。四周焊包凸出钢

筋表面的高度不得小于 4 ㎜。焊接生产中，承包人自检及监理复验中发现

的偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，施工单位应查找原因，并采取措施及时消除。

②闪光对焊接接头要求：外观检查：每批抽查10%的接头，且不得少于10 个试件。

焊接接头处无横向裂纹。