烟道阻力损失及烟囱计算根据实例

烟道阻力损失及烟囱计算根据实例
烟道阻力损失及烟囱计算根据实例

15.烟道阻力损失及烟囱计算根据实例计算

烟囱是工业炉自然排烟的设施,在烟囱根部造成的负压——抽力是能够吸引并排烟的动力。在上一讲中讲到的喷射器是靠喷射气体的喷射来造成抽力的,而烟囱是靠烟气在大气中的浮力造成抽力的,其抽力的大小主要与烟气温度和烟囱的高度有关。

为了顺利排出烟气,烟囱的抽力必须是足够克服烟气在烟道内流动过程中产生的阻力损失,因此在烟囱计算时首先要确定烟气总的阻力损失的大小。

15.1 烟气的阻力损失

烟气在烟道内的流动过程中造成的阻力损失有以下几个方面:摩擦阻力损失、局部阻力损失,此外,还有烟气由上向下流动时需要克服的烟气本身的浮力――几何压头,流动速度由小变大时所消耗的速度头——动压头等。

15.1.1 摩擦阻力损失

摩擦阻力损失包括烟气与烟道壁及烟气本身的粘性产生的阻力损失,计算公式如下:

t m h d

L

h λ

=(mmH 2O) )1(2h 020

4t g

w βγ+= (mmH 2O)

式中:λ—摩擦系数,砌砖烟道λ=0.05 L —计算段长度,(m ) d —水力学直径

)(4m u

F

d =

其中 F —通道断面积(㎡);

u —通道断面周长(m );

t h —烟气温度t 时的速度头(即动压头)(mmH 2O);

0w —标准状态下烟气的平均流速(Nm/s );

0γ—标准状态下烟气的重度(㎏/NM 3);

β—体积膨胀系数,等于

273

1

; t —烟气的实际温度(℃)

15.1.2 局部阻力损失

局部阻力损失是由于通道断面有显著变化或改变方向,使气流脱离通道壁形成涡流而引起的能量损失,计算公式如下:

)1(202

t g

w K Kh h t βγ+==(㎜H 2O)

式中 K —局部阻力系数,可查表。 15.1.3 几何压头的变化

烟气经过竖烟道时就会产生几何压头的变化,下降烟道增加烟气的流动阻力,烟气要克服几何压头,此时几何压头的变化取正值,上升烟道与此相反,几何压头的变化取负值。几何压头的计算公式如下:

)(y k j H h γγ-=(㎜H 2O )

式中 H —烟气上升或下降的垂直距离(m ) k γ—大气(即空气)的实际重度 (kg/m 3)

y γ—烟气的实际重度(kg/m 3)

图15.1 为大气中每米竖烟道的几何压头,曲线是按热空气算出的,烟气重度与空气重度差别不大时,可由图15.1查取几何压头值。

图15.1 每米高度引起几何压头变化的数值

15.2烟道计算

15.2.1烟气量

烟气在进入烟道时过剩空气量较燃烧时略大,而且在烟道内流动过程中由于不断地吸入空气而烟气量在不断地变化,尤其在换热器、烟道闸板和人孔等处严密性较差,空气过剩量都有所提高,在烟囱根处空气过剩量变得最大。因此,在计算烟道时,在正常烟气量的基础上根据烟道严密性的好坏应做适当的调整,以使计算烟气量符合实际烟气量。空气吸入量大约可以按炉内烟气量的10~30%计算,炉子附近取下限,烟囱附近取上限。

15.2.2烟气温度

烟气温度指烟气出炉时的实际温度,而不是炉尾热电偶的测定值,应是用抽气热电偶测出的烟气本身的温度。烟气温度与炉型及炉底强度有关。连续加热炉的烟气温度比较稳定,均热炉和其他热处理炉等周期性的间歇式工作的炉子不单烟气量随着加热工艺变化,而且烟气温度也有较大的变化,因此,烟道计算时应采用典型工艺段的烟气出炉温度。

烟气在烟道内的流动过程中由于空气的吸入和散热、吸热现象的发生,使烟气温度不断发生变化,因此烟道计算中采用每算阶段的实际温度,一般采用计算算段的平均烟气温度。

一般情况下,烟道内烟气温降可参照图15.2 选用。

图15.2 每米烟道烟气温降

1-地下烟道,无冷风吸入口2-地上烟道,带绝热层,无冷风吸入口3-地上烟道,不带绝热层,无冷风吸入口4-用于四台井式炉、四台台车式热处理炉的地下烟道,烟道全长约40米,分布有三个不太严密的检查口,烟囱底部带有喷射排烟装置时的实测烟气温降。

15.2.3烟气流速与烟道断面

烟道内烟气流速可参考下列数据采用:

烟道烟气流速

表15.1

烟道为砌砖烟道时,根据采用的烟气流速计算烟道断面积,然后按砌砖尺寸选取相近的标准烟道断面,再以此断面为基础计算出该计算段的烟气流速。

15.2.4烟道计算

【例题】混合煤气发热量Q=2000Kcal/Nm3,煤气消耗量B=7200Nm3/h。当 =1.1

时,查燃料燃烧图表得烟气量为2.87Nm 3/ Nm 3煤气,烟气重度=1.28 Kg/ Nm 3。排烟系统如图15.3

图15.3 排烟系统图

当α=1.1时,出炉烟气量为V=7200×2.87=20660 Nm 3/h=5.75 Nm 3/S.计算分四个计算段进行。

第Ⅰ计算段:炉尾下降烟道,烟道长2.5m ,竖烟道入口烟气温度为900℃。采用烟气

流速s m w /5.21='时,烟道断面2177.05

.2375

.5m f =?=',选用1044×696断面,

2

1727.0m f =,此时烟气速度s m w /64.2727

.0375

.51=?=;当量直径

m u F d 835.0)

696.004.1(2727

.0441=+?==

; 烟道温降51=?t ℃/m

时 ,第Ⅰ计算段内烟气平均温度

894)5.25(5.09001=?-=t ℃,末端温度8885.259001=?-=''t ℃;此计算段烟气速度头O mmH t g w h t 221021194.1)273

894

1(28.16.1964.2)2731(2=+?=+=γ

(1)动压头增量t h ?: 炉尾烟气温度为

900℃,流速为

1.2m/s

时,动压头

h O mmH t 2240.027*******.16.192.1=???

? ??+?=

动压头增量O mmH h h h t t t 2154.140.094.1=-=-=? (2)几何压头:ji h

)

(y k ji H h γγ-=

30/3.0273

89411

28.111m kg t y =+=+?

=βγγ

48.2)3.0293.1(5.2=-=ji h ㎜H 2O

也可以查图15.1计算 (3)局部阻力损失ji h :

由炉尾进入三个下降烟道,查表得局部阻力系数K=2.3,

O mmH h k h t j 2146.494.13.2=?=?=

(4)摩擦阻力损失1m h :

O mmH h d L h t m 2111129.094.1835

.05.205.0=??=?=λ

第Ⅰ计算段阻力损失为:

O mmH h I 277.829.046.448.254.1=+++=

第Ⅱ计算段:换热器前的水平烟道,烟道长9m 。

烟道断面为1392×1716,其面积F 2=2.18㎡,当量直径查表得d 2

=1.55m

烟道计算式

目前新建住宅的厨房常采用集中排烟方式,该方式主要有变压式和止回阀式两种。但根据使用情况了解到,这两种方式排烟能力普遍不足,在高层建筑中问题尤为突出。部分住户烟气排不出去,还有的排烟系统中所有的住户厨房排烟效果均达不到要求。对于住宅厨房排烟,以往利用的是自然通风计算方法,即忽略排油烟机静压,认为只是热压作用使得烟气从室内排至大气,各住户排油烟机的流量相等,事实并非如此。自然通风的计算方法已不适用于现代住宅厨房排烟。这是由于现在国内外生产的排油烟机流量大、风压高,烟气从室内经过烟道排至室外所依靠的动力主要是排油烟机提供的压力,而热压所起的作用很小。本文利用流体动力学基本原理对住宅厨房集中排烟系统进行了理论计算,找出了影响排烟效果的因素,分析排烟系统出现排烟能力不足的原因,为更好地设计住宅厨房集中排烟系统提供理论依据。 1 集中排烟系统理论计算 图1是住宅厨房集中排烟系统示意图。根据流体动力学原理,图1中第I层厨房烟气进入到烟道的能量的文程为: 式中pai——第i层室内空气压力,Pa; ρy ——烟气密度,kg/m3; υai——排油烟机进口处烟气流速,m/s; Δpei——第i层排油烟精数全压,Pa; pi——第i层烟道内压力,Pa; υi1——第i层烟道内烟气平均流速,m/s; ζ1——止回阀阻力系数,本文取ζ 2ζ/. 5; ζhl——烟气由排烟短管流入烟道的局部阻力系数,本文取ζh1=0.0869~2.12; qI ——第i层排油烟机流量,m/s3; Ay——排烟短管横截面积,m2。 烟气从第i层刷至避风风帽出口处的能量方程为: 式中H0——层高,m; g——重力加速度,m/s2; pao——风帽出口处空气压力,Pa; υo——风帽出口处烟气速度,m/s; N——高层住宅楼总层数; n——同时开机数; λ——沿程阻力系数,本文λ=0.04; de——烟道当量直径,m;

烟道阻力损失及烟囱计算根据实例

15.烟道阻力损失及烟囱计算根据实例计算 烟囱是工业炉自然排烟的设施,在烟囱根部造成的负压——抽力是能够吸引并排烟的动力。在上一讲中讲到的喷射器是靠喷射气体的喷射来造成抽力的,而烟囱是靠烟气在大气中的浮力造成抽力的,其抽力的大小主要与烟气温度和烟囱的高度有关。 为了顺利排出烟气,烟囱的抽力必须是足够克服烟气在烟道内流动过程中产生的阻力损失,因此在烟囱计算时首先要确定烟气总的阻力损失的大小。 15.1 烟气的阻力损失 烟气在烟道内的流动过程中造成的阻力损失有以下几个方面:摩擦阻力损失、局部阻力损失,此外,还有烟气由上向下流动时需要克服的烟气本身的浮力――几何压头,流动速度由小变大时所消耗的速度头——动压头等。 15.1.1 摩擦阻力损失 摩擦阻力损失包括烟气与烟道壁及烟气本身的粘性产生的阻力损失,计算公式如下: t m h d L h λ =(mmH 2O) )1(2h 020 4t g w βγ+= (mmH 2O) 式中:λ—摩擦系数,砌砖烟道λ=0.05 L —计算段长度,(m ) d —水力学直径 )(4m u F d = 其中 F —通道断面积(㎡); u —通道断面周长(m );

t h —烟气温度t 时的速度头(即动压头)(mmH 2O); 0w —标准状态下烟气的平均流速(Nm/s ); 0γ—标准状态下烟气的重度(㎏/NM 3); β—体积膨胀系数,等于 273 1 ; t —烟气的实际温度(℃) 15.1.2 局部阻力损失 局部阻力损失是由于通道断面有显著变化或改变方向,使气流脱离通道壁形成涡流而引起的能量损失,计算公式如下: )1(202 t g w K Kh h t βγ+==(㎜H 2O) 式中 K —局部阻力系数,可查表。 15.1.3 几何压头的变化 烟气经过竖烟道时就会产生几何压头的变化,下降烟道增加烟气的流动阻力,烟气要克服几何压头,此时几何压头的变化取正值,上升烟道与此相反,几何压头的变化取负值。几何压头的计算公式如下: )(y k j H h γγ-=(㎜H 2O ) 式中 H —烟气上升或下降的垂直距离(m ) k γ—大气(即空气)的实际重度 (kg/m 3) y γ—烟气的实际重度(kg/m 3) 图15.1 为大气中每米竖烟道的几何压头,曲线是按热空气算出的,烟气重度与空气重度差别不大时,可由图15.1查取几何压头值。

烟气系统计算

项目名称:北京东环热力计算书编号:C-DH-01 锅炉/热泵15T20T25T热泵 燃气量Nm3/h11501533.41865418.8烟气量Nm3/h1380018401223805025.7 烟道直径0.851 1.10.6 区段1-换热器前 烟温℃85.585.390150标态密度kg/Nm3 1.24 1.24 1.24 1.24流速m/s8.888.558.707.65动压头Pa37.1934.5035.3123.44 烟道长度m7775沿程阻力系数/0.1650.1400.1270.167弯头阻力系数/0.8960.8960.896 1.26大小头阻力系数/ 1.1 1.1 1.1 1.1流动阻力Pa80747559 区段2-换热器后 烟气量Nm3/h1200616009194714372 烟温℃30303030标态密度kg/Nm3 1.31 1.31 1.31 1.31流速m/s 6.53 6.29 6.32 4.77动压头Pa25.1423.3323.5713.43烟道长m2222烟囱高m15151515 沿程阻力系数0.400.340.310.57大小头阻力系数0.40.40.40.4烟囱入口阻力系数 1.2 1.2 1.2 1.2烟囱出口阻力系数 1.1 1.1 1.1 1.1环境温度C15151515烟囱自生通风力pa7777 流动阻力Pa71646437 富裕系数 1.1 1.1 1.1 1.1总流动阻力Pa167152153106锅炉/热泵出口余压Pa800600680400换热器设计风阻Pa220230250100 尾部烟道系统压头富余量Pa413218277194 结论合格合格合格合格

锅炉烟囱阻力计算

序号名称符号单位计算公式2台1T蒸汽锅炉计 算结果1(立管用 DN350) 2台1T蒸汽锅炉 计算结果2(立 管用DN400) 2台2100Kw汽锅炉 计算结果(立管用 DN600) 锅炉功率700Kw700Kw2100Kw 燃气发热值Q气kJ/Nm3给定36533.0036533.0036533.00 燃气耗量Bj Nm3/h根据锅炉燃烧计算80.0080.00225.50单台锅炉烟气总量Vy实m3/h Vy实=Vy*(Bj)1150.001150.003115.00锅炉烟气总量Vy总m3/h2300.002300.006230.00 烟囱垂直高度H m给定90.0090.0090.00 锅炉的排烟温度t1℃170.00170.00170.00室外温度t℃30.0030.0030.00 锅炉台数n1台 2.00 2.00 2.00 锅炉总吨位D t/h 2.00 2.00 6.00锅炉总吨位求根√D√D 1.41 1.41 2.45修正系数A钢板0.900.900.90主烟囱内烟气的平均温度t2℃t2=t1-H·A/2/√D141.36141.36153.47 支烟囱直径d1m给定0.300.300.50 总烟道直径d2m给定0.400.400.70烟囱直径(立管段)d3m给定0.350.400.60单台锅炉烟气量G1m3/s热力计算0.320.320.87总烟气量G总m3/s0.640.64 1.73 系数a燃气(油)锅炉358.00358.00358.00烟囱截面及长度 支烟囱截面积S1m2(d1/2)2×3.140.070.070.20烟道截面积(水平段)S2m2(d 2 /2)2×3.140.1260.1260.385 烟囱截面积(垂直段)S3m2(d 3 /2)2×3.140.0960.1260.283支烟囱长度L1m 2.00 2.00 2.00总烟道水平段长度L2m给定82.0082.0082.00 锅炉烟囱通风阻力计算

烟囱阻力及自拔力计算

代谢病医院DN1200烟囱自生通风力及阻力计算 1、烟囱自生通风力计算 烟道长度: Ф1200:垂直段L1=17m Ф1200:长度18m 计算:1、烟囱自生力通风力hzs hzs=h(ρko-ρ) g (Pa) 式中:ρko—周围空气密度,按ρko=1.293 Kg/m3 ρ—烟气密度,Kg/m3 g—重力加速度,9.81m/ s2 h—计算点之间的垂直高度差,h=12m 标准状况下的烟气密度ρ0 =1.34 Kg/m3 则ρ=ρ0273/273+t =1.34*273/273+170=0.825Kg/m3hzs=12*(1.293-0.825)*9.81=55.1Pa 2、考虑当地大气压,温度及烟囱散热的修正。 当地大气压P=100.48kpa,最热天气地面环境温度t=29℃ 则ρk=ρko(273/273+29)*100480/101325=1.16 Kg/m3 烟囱内每米温降按0.5℃考虑,则出口烟气温度为: 170-(17+18)*0.5=152.5℃ 则烟气内的平均烟温为(170+152.5)/2=161.25℃ 烟囱内烟气的平均密度为: ρ=1.34*[273/(273+161.25)]*100480/101325 =0.853Kg/m3

修正后的hzs=17*(1.16-0.853)*9.81=51.2(pa) 2、烟囱阻力计算 已知条件: 锅炉三台,每台烟气量:5100m3/h 烟道长度: Ф1200:垂直段L1= 17m Ф1200:水平长度18m 入口温度:170℃ 烟囱出口温度:152.5℃ ΣΔhy=Δh m+Δh j+Δh yc 式中Δh m——烟道摩擦阻力 Δh j ——局部阻力 Δh yc——烟囱出口阻力 Δh m=λ·L/d dl ·(w2/2)·ρpa 式中λ——摩擦阻力系数,对金属烟道取0.02 L——烟道总长度,L=35m W——烟气流速,m/s 3*5100* m3/h = 3.8m/s 3.14*(1.2/2)2*3600 d dl——烟道当量直径,圆形烟道为其内径 ρ——烟气密度,Kg/m3ρ=ρ0·273/(273+t pj)=0.826 ρ0——标准状况下烟气密度,1.34 Kg/m3;t pj——烟气平均温度Δh m=0.02*35/1.2*(3.82/2)*0.853=3.6 pa Δh j =(90度弯头个数*0.7)*w2/2*p =(3*0.7)*3.82/2*0.853

燃煤锅炉房烟道风道阻力计算

燃煤锅炉房烟道风道阻力计算 2008-06-19 15:33:43| 分类:热电联盟| 标签:|字号大中小订阅 1.锅炉烟气系统总阻力按下式计算: h=hL+hbt+hsm+hky+hcc+hyd+hys (8.4.5-1) 式中h 烟气系统总阻力(Pa); hL 炉膛出口处的负压(Pa)有鼓风机时,一般取hL=20~40Pa;无鼓风机时,取hL=20~30Pa hbt 锅炉本体受热面阻力(Pa),由锅炉制造厂提供;hsm 省煤器阻力(Pa),由锅炉制造厂提供; hky 空气预热器阻力(Pa),由锅炉制造厂提供; hcc 除尘器阻力(Pa),根据除尘设备厂提供资料确定一般对旋风除尘器其阻力约为600~800Pa,多管除尘器阻力约为800~lO00Pa,水膜降尘器阻力约为800~1200Pa;电除尘器阻力每级约200~300Pa,一般为1~3级;布袋除尘器阻力与积灰厚度和清灰频率有关,一般设计可按500~1200Pa考虑 hyd 烟道阻力(Pa),hyd包括摩擦阻力hm和局部阻力hj;hm和hj按本条第3款计算 hys 烟囱阻力(Pa) 2.燃煤锅炉空气系统的总阻力按下式计算: h=hfd+hky+hLP+hr (8.4.5-2) 式中h 空气系统总阻力(Pa); hfd 风道阻力(Pa),包括摩擦阻力hm和局部阻力hj,见本条第3款; hky 空气预热器阻力(Pa),由锅炉制造厂提供; hLp 炉排阻力(Pa); hr 燃料层阻力(Pa) 炉排与燃料层的阻力取决于炉子型式和燃料层厚度等因素,宜取制造厂给定数据为计算依据对于出力为6t/h以下的锅炉,可参考表8.4.5-1 表8.4.5-1层燃炉炉排下所需空气压力 炉排型式炉排下风压(Pa) 备注 倾斜往复炉炉排200~500 表中较大的阻力用于燃烧细粉末多的烟煤、无烟 煤、贫煤和结焦性较强的煤种 快装锅炉链条炉排350~700 3.烟道和风道的阻力包括摩擦阻力和局部阻力两部分组成,按下式进行计算: Δhd=Δhm+Δhj=9.8×(λL +ε)× ω2 ×ρ0× 273 (8.4.5-3) d 2 273+t =4.9×(λL +ε)×ω2×ρ0× 273 d 273+t 式中Δhd—烟道或风道阻力(Pa);

烟道阻力损失及烟囱计算1

15.烟道阻力损失及烟囱计算 烟囱是工业炉自然排烟的设施,在烟囱根部造成的负压——抽力是能够吸引并排烟的动力。在上一讲中讲到的喷射器是靠喷射气体的喷射来造成抽力的,而烟囱是靠烟气在大气中的浮力造成抽力的,其抽力的大小主要与烟气温度和烟囱的高度有关。 为了顺利排出烟气,烟囱的抽力必须是足够克服烟气在烟道内流动过程中产生的阻力损失,因此在烟囱计算时首先要确定烟气总的阻力损失的大小。 15.1 烟气的阻力损失 烟气在烟道内的流动过程中造成的阻力损失有以下几个方面:摩擦阻力损失、局部阻力损失,此外,还有烟气由上向下流动时需要克服的烟气本身的浮力――几何压头,流动速度由小变大时所消耗的速度头——动压头等。 15.1.1 摩擦阻力损失 摩擦阻力损失包括烟气与烟道壁及烟气本身的粘性产生的阻力损失,计算公式如下: t m h d L h λ=(mmH 2O) )1(2h 0204t g w βγ+= (mmH 2O) 式中:λ—摩擦系数,砌砖烟道λ=0.05 L —计算段长度,(m ) d —水力学直径 )(4m u F d = 其中 F —通道断面积(㎡); u —通道断面周长(m ); t h —烟气温度t 时的速度头(即动压头)(mmH 2O);

0w —标准状态下烟气的平均流速(Nm/s ); 0γ—标准状态下烟气的重度(㎏/NM 3); β—体积膨胀系数,等于273 1; t —烟气的实际温度(℃) 15.1.2 局部阻力损失 局部阻力损失是由于通道断面有显著变化或改变方向,使气流脱离通道壁形成涡流而引起的能量损失,计算公式如下: )1(2020t g w K Kh h t βγ+==(㎜H 2O) 式中 K —局部阻力系数,可查表。 15.1.3 几何压头的变化 烟气经过竖烟道时就会产生几何压头的变化,下降烟道增加烟气的流动阻力,烟气要克服几何压头,此时几何压头的变化取正值,上升烟道与此相反,几何压头的变化取负值。几何压头的计算公式如下: )(y k j H h γγ-=(㎜H 2O ) 式中 H —烟气上升或下降的垂直距离(m ) k γ—大气(即空气)的实际重度 (kg/m 3) y γ—烟气的实际重度(kg/m 3) 图15.1 为大气中每米竖烟道的几何压头,曲线是按热空气算出的,烟气重度与空气重度差别不大时,可由图15.1查取几何压头值。

烟囱阻力计算

地址:天津市津南区裕和工业小区11门乙 Add: No.11 YUHE industrial district JINNAN district TIANJIN CHINA 1 TIANJIN ALLRIGHT ELETROMECHANICAL EQUIPMENT CO., LTD 富康新城烟囱系统阻力计算 一、工程基本资料 排烟设备:热水锅炉; 排烟设备数量:6台; 燃料种类:天然气; 排烟量:3750m 3/h ·台(经验数据); 排烟温度:220℃(经验数据); 二、烟气密度的计算 220℃时烟气的密度为: 742 .022******* 34.12732730=+?=+? =t ρρ㎏/m3; 三、烟囱内部阻力计算 A 区组: 1、烟囱水平管道37m ,垂直烟囱20m 的摩擦阻力 m yc P ?(Pa )为: pj pj PJ m yc d H P ρωλ2 2 =? 即: m yc P ?=(0.02×37×6.2×6.2×0.74)÷(2×0.7)=15.04(Pa ) m yc P ?=(0.02×20×2.76×2.76×0.74)÷(2×0.93)=1.21(Pa ) 2、出口阻力: c C c yc A P ρω2 2=?=1.1×2.76×2.76×0.74÷2=3.1(Pa ) 3、转向场所阻力: 转向场所数量为4处,阻力为:

地址:天津市津南区裕和工业小区11门乙 Add: No.11 YUHE industrial district JINNAN district TIANJIN CHINA 2 TIANJIN ALLRIGHT ELETROMECHANICAL EQUIPMENT CO., LTD 机组出口弯头阻力: pj C w yc P ρωξ 2 2=?=0.7×6.51×6.51×0.74÷2=10.98(Pa ) 水平管道弯头阻力: pj C w yc P ρωξ 2 2=?=0.7×6.2×6.2×0.74÷2=9.96×2=19.92(Pa ) 4、烟道总阻力为: yc P ?=15.04+1.21+3.1+10.98+19.92=40.25(Pa ) B 区组 1、水平管道79m ,垂直烟囱20m 的摩擦阻力 m yc P ?(Pa )为: pj pj PJ m yc d H P ρωλ2 2 =? 即: m yc P ?=(0.02×79×6.2×6.2×0.74)÷(2×0.7)=32.1(Pa ) m yc P ?=(0.02×20×2.98×2.98×0.74)÷(2×0.95)=1.38(Pa ) 2、出口阻力: c C c yc A P ρω2 2=?=1.1×2.98×2.98×0.74÷2=3.61(Pa ) 3、转向场所阻力:转向场所数量为5处 机组出口弯头阻力: pj C w yc P ρωξ 2 2=?=0.7×6.51×6.51×0.74÷2=10.98(Pa ) 水平管道弯头阻力: pj C w yc P ρωξ 2 2=?=0.7×6.2×6.2×0.74÷2=9.96×4=39.84(Pa )

走道内机械排烟系统设计计算步骤之欧阳家百创编

走道内机械排烟系统设计计算步骤 欧阳家百(2021.03.07) 一、设置机械排烟走道要求: 有自然排烟部位,但是自然排烟长度远大于规范规定的30米:内走道包括连通的无窗办公室。 二.排烟风道排烟量的计算: 1.确定排烟量计算方式:因每个排烟系统为竖向设置,每个排烟风道(除地下1层到地上1层之间的排烟管道)要负担2个以上防烟分区的排烟量,因此,排烟风道通过烟量计算按最大一个防烟分区面积,每m2不小于120m3/h计算。 2.确定最大防烟分区面积:主楼的最大一个防烟分区面积为360m2。 3.计算系统排烟量:排烟风道通过总烟量为360×120=43200m3/h。 4.设置每个防烟分区排烟系统:每个防烟分区设2个排烟竖风道。 5.确定排烟系统入口最大风速:每个排烟风道通过烟量为21600m3/h,按排烟风道风速小于15m/s,经计算,取排烟风道有效断面积为0.5m2,实际风速12m/s。 三.排烟口排烟量计算及选型:

1.确定风口个数:每层为一个防烟分区,按防烟分区内的排烟口距最远点的水平距离不应超过30m和排烟风口之间不应超过60米的要求,每层设有2个排烟口; 2.计算风口风量:每个防烟分区排烟量为360×60 =21600m3/h,由于每一个防烟分区有两个排烟口,则每个排烟口排烟量为21600/2=10800m3/h。 3.选取风口规格:取排烟口风速为10m/s,经计算,排烟口面积为10800/10/3600=0.3m2,故选用排烟口有效面积为0.3*0.8(有效面积系数),为600*400排烟口。 4.确定风口类型:本场所不选百叶风口,该排烟口为电动排烟风口,具有DC24V电信号开启、远间隔缆绳控制开启、手动复位、280℃熔断、输出开启和封闭电信号的功能。 四.排烟风管计算及选型: 假定连接一个风口的风管为A段,连接两个风口的风管为B段,求出A、B段风管规格,则:A段风管截面积为一个风口风量10800/风管假定风速12m/s/3600(秒)=0.25m2,B段风管截面积为两个风口风量10800*2/风管假定风速12m/s/3600(秒)=0.5m2,依此类推,计算多个排烟风口规格,然后按照风管截面积选定风管宽高的尺寸,前段风管风速应比后段风管风速稍大点。 五.排烟风机排烟量计算及选型:

10吨锅炉计算书

某工业锅炉房工艺设计 原始资料 1.地区:哈尔滨 2.热负荷资料 3.煤质资料 ⑴煤种:烟煤 ⑵煤元素元素分析 C y=55.5% H y=3% O y=3.8% N y=0.9% S y=0.5% A y=26.3%W y=10% 4.水质资料 水源:深水井水压 0.3MPa 总硬度:H=4.84mge/L pH=7.8 溶解氧含量:3.5mge/L 5.气象资料 ⑴采暖室外计算温度:-26° ⑵采暖期室外平均温度:-9.5°

⑶采暖天数:179天 ⑷最大冻土层深度:2米 ⑸海拔高度:127.95米、 ⑹大气压力:冬:745.9mmHg 夏:735.9mmHg 一、热负荷计算 1.小时最大计算热负荷 D max=k0(k1D1+k2D2+k3D3+k4D4)k5D5 k0——室外管网散热损失和漏损系数,取1.10 k1——采暖热负荷同时使用系数,取1.0 k2——通风热负荷同时使用系数,取0.8~1.0 k3——生产热负荷同时使用系数,取0.7~0.9 k4——生活热负荷同时使用系数,取0.5 D1——采暖设计热负荷,为5.88t/h D2——通风设计热负荷,为6.2t/h D3——生产最大热负荷,为0.88t/h D4——生活最大热负荷,为0.6t/h 所以;= max D 1.15(0.8?5.88+1.0?6.2+1.1?0.88+0.5?0.6) 1 =14 t/h 2.小时平均热负荷 D pj=k0(D pj1+D pj2+D pj3+D pj4)+D pj5 D pj1——采暖小时平均热负荷

D pj1= 1D t t t t w n pj n -- 由原始气象资料查得:t n =18℃ t pj =-9.5℃ t w =-26℃ ∴D pj1=) 26(18)5.9(18----*1.7=1.063t/h D pj2——通风小时平均热负荷 由采暖小时平均热负荷得 D pj2=0.875t/h D pj3——生产用热平均热负荷 D pj3=3.5t/h D pj4——生活平均热负荷 D pj4=8 1D 4=8 1*0.9=0.1125 D pj5——锅炉房用热平均热负荷 D pj5=0.4 ∴D pj =1.063+0.875+3.5+0.1125+0.4=5.9505t/h 二、锅炉型号及台数的确定 本设计锅炉最大计算热负荷14t/h 及生产、采暖和生活用均不大于0.6MP ,本设计选用锅炉型号为:QXL10-1.25/95/70-A Ⅱ型锅炉三台,两用一备,负荷率约在80%左右。 主要技术参数如下: 额定供热量:14t/h 额定设计压力: 1.25MPa 供水温度:95℃ 回水温度:70℃ 锅炉受热面:H=390.9m 2 设计效率:η=80%

各类锅炉计算方法汇总

各类锅炉计算方法汇总 1、蒸汽锅炉: (1)燃料耗量计算 η ?=L 0Q )i -D(i B 式中:B ——锅炉燃料耗量(kg/h 或Nm 3/h ); D ——锅炉每小时的产汽量(kg/h ); Q L ——燃料的低位发热值(千焦/公斤),一般取5500大卡/公斤; η——锅炉的热效率(%),一般取75%,亦可按表1选取: 表1 锅炉热效率表 i ——锅炉在某绝对工作压力下的饱和蒸汽热焓值(千焦/公斤),绝对压力=表压+1公斤/厘米2。具体取值见表2: 表2 饱和蒸汽热焓表 备注:1.0MP=10.0公斤/厘米2 i 0——锅炉给水热焓值(千焦/公斤),一般来说,给水温度为20℃时,给

水热焓

i 0=20大卡/公斤=83.74千焦/公斤。 常用公式可以简化成: B=0.156D (kg/h ) (2)理论空气需要量的计算 ①固体燃料:5.01000Q 01.1V 0+==6.055(m 3 /kg ) ②液体燃料:21000 Q 85.0V 0+= ③气体燃料 当Q ≤3000kcal (12561kJ )/Nm 3时,1000Q 875.0V 0= 当Q >3000kcal (12561kJ )/Nm 3时,25.01000 Q 09.1V 0-= ④天然气:02.01000 Q 105.1V 0+?= 式中:V 0——燃料燃烧所需理论空气量(Nm 3/kg ); Q ——燃料应用基的低位发热值(kJ/kg ); 表3 全国主要能源折算标准表

表4 常用可燃性物质低位发热量表 (3)烟气量的计算 ①固体燃料 0y V )1(65.11000 Q 89 .0V -++=α=9.57(m 3 /kg ) ②液体燃料 0y V )1(1000 Q 11.1V -+=α ③气体燃料 当Q ≤3000kcal (12561kJ )/Nm 3 时 0y V )1(0.11000 Q 725 .0V -++=α 当Q >3000kcal (12561kJ )/Nm 3时

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