18 层烧蓄热式机械化石灰立窑煅烧节能技术

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解密燃煤混烧石灰窑超低耗能

解密燃煤混烧石灰窑超低耗能（燃煤比）的热工原理及操作要点推荐：北方炉窑协会一、石灰竖窑的热工原理：石灰竖窑采用逆流预热煅烧原理，石灰在窑内的热工过程是在窑内自上而下经过三个区域：预热区、煅烧区、冷却区，助燃空气自下而上与物料逆向运动，在上述区域内做不同的热工过程，助燃空气在窑底进入，首先与下降到冷却段已煅烧好的石灰进行预热，在预热的同时完成冷却，经过热交换预热后的热空气进入煅烧区，在煅烧区提高煅烧温度完成助燃作用，由煅烧区流出的含有CO2成分的高温气流进入预热区，高温气流与进入窑内的石料和燃料再次进行热交换，在热交换的同时降低了自身的温度，减少了出窑废气带出的热能，这种逆流热交换方式的合理性显而易见，是其它窑型所不能比拟的。

二、石灰窑的煅烧理论：石灰的煅烧就是借助高温将碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳，其反应式如下：CaCO3→CaO﹢CO2—177.6KJCaCO3的分解压力与分解温度、速度的关系：CaCO3的分解过程是一个吸热、多相反应，它的平衡常数表达式为： CaCO3(s)＝ CaO(s) ＋CO2(g)其平衡常数为：Kp＝PCO2/P （1）式中P—标准大气压。

因此，CaCO3的分解温度就是其分解压（PCO2）等于气相中CO2分压（PCO2）时的分解温度。

用化学反应等温方程式表示如下：△G=－RTlnKp +RTLnQP=RTlnQP/Kp（2）式中QP—非平衡时的比例常数。

只有QP ＜Kp，△G＜0时，分解反应才能自动进行。

据此创造条件来满足石灰石的煅烧气氛：（1）减少产物[WTBZ]CO2气体的压力，即采用风机不断抽出窑气混合物，从而使QP降低。

（2）提高温度，增大Kp。

根据CaCO3的分解反应，CaCO3的分解压PCO2与分解温度T的关系可用热化学方程式表示如下：lgPCO2＝－8920/T+7.54 (3)式中T—分解温度，K。

此方程可知，CaCO3在一定温度下要对应一定的分解压，并随着温度的升高而升高，而且升高的速率相当快，因此升高温度是加速CaCO3化合物分解的有效措施。

机械化石灰竖窑降低焦炭消耗措施探讨

机械化石灰竖窑降低焦炭消耗措施探讨贾红玉周群谢炳馨（安阳钢铁集团有限责任公司）摘要本文着重分析了以固体（焦炭）作为燃料的石灰竖窑，在煅烧过程中，对固体（焦炭）燃料所提供热量的利用，及无效热损失的途径和方式，进行分析研究。

并根据无效热损失的方式和特性，提出了相应的控制方法和措施，以达到降低固体（焦炭）燃料消耗的目的。

关键词石灰竖窑降耗措施The mechanized lime shaft kiln reduces the burnt curbon consumptionmeasure discussionJia hongyu Zhou qun Xie bingxin( Anyang Iron & Steel Co. Ltd.)ABSTRACT This article analyzed emphatically has taken the fuel by the solid (coke) the lime shaft kiln, In calcines burns in the process, Provides thermal to the solid (coke) fuel the use, And invalid heat los way and way, Conducts the analysis research. And basis invalid heat los way and characteristic, Proposed the corresponding control method and the measure, By achieved reduces the solid (coke) fuel consumption the goal.KEYWORD Lime shaft kiln Reduces the consumption Measure0、前言在以固体（焦炭）作为燃料的石灰竖窑煅烧生石灰过程中，需要燃烧焦炭来提供足够的热量，使石灰石（CaCO3）分解，脱去CO2生成CaO。

“环保节能型石灰烧成立窑”简介

“环保节能型石灰烧成立窑”简介一、“环保节能型石灰烧成立窑”的研讨设计过程我国石灰行业存在的问题不仅是劳动强度大，环境污染严重，更主要的是能耗高，质量差，烧成率低，内地和边缘地区更为突出。

（1）1吨石灰耗用的石灰石，一般来说是固定不变的，约1.7吨；（2）煤的耗量占生产成本很大的比重，且1吨石灰煤耗的差别很大，甚至相差2~3倍。

我院历来重视石灰窑的开发研究，在认真吸取中国石灰协会于1988年7月组织东北建筑设计院和无锡技术服务日产30吨和50吨立窑标准设计成功经验的同时，广泛听取全国有关石灰行家的意见，收集了多方面的数据资料，结合生产实践经验，经过多年努力，完成了“环保节能型石灰烧成立窑”定型设计方案。

于1994年10月获得国家“优秀节能科技成果推荐证书”并在全国范围内进行推广使用。

实践证明：（1）该设计集中我国南北方普通石灰立窑的优点，并配备了合理的机械上料和卸料设备，改变了传统人工加卸料的落后生产方式。

（2）该窑炉比国内一般普立窑节能20%。

1吨石灰耗标煤能控制在150公斤以下，最好的可达130公斤左右。

（3）石灰质量稳定，烧成率高，大于90%，比一般普立窑提高5~15%，好的可达95%以上。

（4）窑的保温性能好，热效率高，可大于65%。

（5）该窑采用经过“水雾或布袋除尘器”净化处理的排烟方式，有效的对烟气进行脱硫除尘，从而防治环境污染，改善职工劳动条件。

（6）能耗与机立窑相近甚至可低于机立窑，且投资少，上马快，建设周期短，见效快。

二、“环保节能型石灰烧成立窑”的设计特点（一）窑型结构科学合理。

窑型系指窑内胆的结构形式。

该设计采用“花瓶形”窑型，有效的将窑分为预热带、煅烧带和冷却带三个带。

其窑形更趋于完善、合理，从而达到科学煅烧石灰目的。

（二）窑内采用“上抽下送”的通风系统。

采用“上抽下送”的通风工艺：（1）可加速成品石灰的冷却速度，减少了石灰带走的热量，充分利用了成品石灰的余热，提高了进入煅烧区气流的温度，节约了能耗，又降低了出灰口的温度，改善了工人的操作条件。

机立窑煅烧的操作要领

机立窑煅烧的操作要领机立窑能否实现优质高产、安全生产，在很大程度上取决于窑内的煅烧情况。

关于机立窑的煅烧操作，长期以来，各个工厂积累了一些行之有效的经验，通过总结可把机立窑的正常煅烧操作要领归纳为：一稳定、二合理、三平衡、四勤快。

现分别叙述如下。

一、稳定底火底火是指在熟料煅烧过程中，高温料球出现部分熔融液相而软化变形，具有一定的附着力，将其他高温软化料球黏结为一个整体，构成一个具有一定塑性的黏结物料层。

稳定底火是指机立窑在连续加料或卸料时，原底火层的深度、厚度、温度及均匀完整性得到稳定。

底火层过深，则湿料层厚，通风阻力增加且高温物料所受压力加大，容易黏结成大块，易粘窑壁及架窑；底火层过薄，会使高温带燃烧过快、熟料煅烧不足、难以烧结、底火层松散、塑性低，严重时底火垮落。

底火层温度过高则易结大块、结圈架窑；温度过低，则不能使熟料在要求的温度下烧成。

底火层断裂则会产生严重偏火，再加上卸料不当与其他因素，会发生喷火这一恶性事故。

底火层的位置深浅、厚度大小、温度高低等发生变化常称底火不稳定，底火不稳定会引起窑情(或称窑况)不稳定。

底火不稳定的主要因素可分析如下：1．底火深浅变动的原因①风量大小。

风大使料球升温块，预热过程缩短，高温带提前形成，底火位置升高；反之，风小时底火变深。

②卸料速度。

卸料速度过快，使底火层下降；反之，卸料速度过慢，使底火层上升。

③加料速度。

加料速度快，料层厚、阻力大、底火深；反之，底火变浅。

④料球水分。

料球水分多，预热时间长，底火位置下降变深；反之，底火变浅。

⑤煤质。

煤质好时，底火浅；反之，底火变深。

2．底火厚薄变动的原因①煤料和煤质。

煤粒粗，则燃烧时间长、底火厚；反之，底火薄而集中。

灰分大而发热量低的劣质煤，底火变薄；反之底火变厚。

②风量。

风量大，氧气充足，底火温度高；反之，底火温度低。

③风阻。

料球粒径合理、空隙率大、燃烧充分、底火温度高；反之，底火温度低。

二、合理用风、加料要稳定底火，须合理用风和合理加料，应做到以下几点：1．突出全风率。

石灰竖窑煅烧基础知识

石灰竖窑煅烧基础知识
嘿，朋友们！今天咱来聊聊石灰竖窑煅烧这档子事儿。

你说这石灰竖窑啊，就好比是一个神奇的大熔炉。

咱平时盖房子、修马路啥的，那可都离不开石灰呢！而石灰竖窑就是让石头变成石灰的地方。

想象一下，那些大大小小的石头被送进竖窑里，就像是一群孩子进了学校，要接受一番“教育”才能成才呢！在竖窑里，温度那叫一个高啊，就跟夏天里的大太阳似的，烤得石头们浑身发烫。

这煅烧可不能马虎，温度得恰到好处。

温度低了吧，石头变不成石灰；温度太高了吧，又可能把石灰给烧过头了，质量就不行啦！这就跟做饭似的，火候得掌握好，不然做出来的饭不是夹生就是糊了。

而且啊，这竖窑里的空气流动也很重要呢！就好像人得呼吸新鲜空气一样，石灰竖窑也需要合适的空气来保证煅烧的效果。

如果空气不流通，那煅烧出来的石灰可能就不那么纯啦！
还有啊，给竖窑加料也得有讲究。

不能一股脑儿地全倒进去，得均匀地加，就像给花浇水一样，得慢慢浇，不然水都流走了，花也没吸收到多少。

石灰竖窑煅烧出来的石灰质量好不好，那可是直接关系到工程质量的哟！要是石灰质量不行，那盖出来的房子能结实吗？修的马路能耐用吗？所以啊，这石灰竖窑煅烧真的是特别重要的一环呢！
咱平时可能不太会注意到这些，但你想想，身边那么多建筑，哪一个离得开石灰呢？这石灰竖窑可不就是在默默地为我们的生活做贡献嘛！它就像是一个勤劳的工人，在自己的岗位上默默地工作着，为我们创造出更好的生活条件。

总之啊，石灰竖窑煅烧虽然看起来普普通通，但实际上它的作用可大啦！咱可不能小瞧了它哟！
原创不易，请尊重原创，谢谢!。

节能环保石灰窑新技术

节能环保石灰窑新技术一、现代节能环保石灰窑新技术采用机械竖窑煅烧活性石灰尽管在我国已经有几十年的历史但随着石灰市场对石灰成品质量的要求越来越高，产量需求不断地增加，环境保护对石灰生产也要求更加严格。

土石灰窑，或非环保石灰窑的产量和质量及污染物排放已经远远达不到要求。

二、煅烧活性石灰工艺概述采用竖窑煅烧活性石灰，可以说已经有了成熟的工艺和丰富的生产经验。

但要真真想提高产量和质量，除了加强生产管理，更重要的是在设备的装备和控制度手段上下功夫。

竖窑的煅烧工艺要求是固态燃料煤炭和石灰石在入窑前尽量混合均匀。

只有这样才可以培养好的煅烧层面，减少成品灰的生，过烧。

并且可以有效的发挥燃料的热值，节省能源煤耗。

老式普通竖窑的布料方式一般十分简单。

一般有人工装料，料钟式，旋转溜嘴等，这些设备简易，往往使燃料和石灰石物料在入炉后分离或不同粒度的分聚现象。

一般大块燃料和大块石灰石靠窑壁分布较多透气性比较好，小块石灰石和煤粉集中在中心部位多。

加之助燃风的炉壁效应，会使分布在炉壁附近的燃料燃烧过快，从而使煅烧带出现偏火现象。

另外，溜嘴式的布料器很容易使石料冲击炉壁的耐材层，造成损失。

所以选择合适的布料设备是把原料的入炉关的一个关键环节。

竖窑煅烧石灰，要求炉内的炉料分布为，预热层，煅烧层，冷却层，成品层。

并对各层的温度有较严格的要求和控制。

预热层上部，即炉顶温度保持在100°以下比较合适。

煅烧层一般要维持石灰石最佳的煅烧温度，一般在1100°左右。

冷却层是当石灰石经过煅烧分解后生成石灰晶体，这个过程中需要得到迅速的冷却，以形成成品活性石灰。

成品层的温度越低越好。

一般在100°以下。

要保证炉内炉料的层次温度稳定，层次不倾斜。

出灰设备也很重要。

好多普通竖窑没有密封和连续的出灰设备，出灰不均衡，而且出灰必须停风，由此造成了偏窑抽心等问题，窑状不稳定产量降低生过烧增加。

煅烧石灰是个连续的生产过程。

出灰的过程中，中断助燃风是煅烧石灰度大忌。

解密新型混烧石灰竖窑高生产率和高效节能的有效措施

解密新型混烧石灰竖窑高生产率和高效节能的有效措施(总6页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除解密新型混烧石灰竖窑高生产率和高效节能的有效措施推荐：北方炉窑协会混烧石灰竖窑高效利用系数（高生产率）和高效节能效果除了与原燃料及燃料的物理和化学性能有关外，还有工艺装备的设计选型是否匹配也很关键，而且更重要的是还与石灰的煅烧工艺与调控方法密切相关，北方炉窑协会根据跟踪调查的国内多家先进窑型，从提高生产率和节能的角度多方位进行了总结，本文重点解密了目前国内最先进的混烧石灰窑窑型从工艺选型到装备选型及生产操控等方面的关键技术和方法供大家交流学习。

混烧竖窑提高生产率和高效节能的方法目前，国内燃煤（焦炭）混烧石灰窑生产系数传统老窑型一般在0.4-0.5，先进的窑型生产系数已经平均在0.8-0.9，近几年通过国内相关炉窑设计单位及生产单位的努力生产系数已经突破1.0，燃料耗能传统老窑型吨灰耗煤（标煤）一般在170-200kg,土窑在240-300kg,经过多年的技术改进，目前国内先进的窑型吨灰耗煤（标煤）一般可控制在在115-125kg,经过努力，“北方炉窑协会”对目前国内的先进技术、先进单位进行了采访，并从多方面进行了总结：1、原料的选择原则：（1）石料的选用原则：石灰石含钙高的密度大，不好烧,但煅烧后的石灰灰质好，反之含钙低的石灰石密度小，好烧，但煅烧后的灰质差。

石灰石含钙量及其他物质含量利用化学分析测试、磨损实验及煅烧实验等得到准确结果后，经慎重判断选择使用。

优质石灰石一般CaO含量在52%以上， MgO含量在3%以内，SiO2在1%以内。

在确定好原料品种后严格确定石灰石粒度也是提高生产率的有效措施，在石灰石煅烧过程中，原料石灰石粒度的影响是非常大的，如果石灰石的块度大小不均，不合格和杂质过多，在炉内就会使炉料偏析，致使气流紊乱，焙烧带不稳定，生、过烧严重，以至造成炉瘤发生，由于CO2的分离是石灰石表面向内部慢慢进行的，所以大粒径石灰石比小粒径的煅烧要困难，需用的时间也长。

新型环保节能混烧石灰竖窑专家技术.doc

新型环保节能混烧石灰竖窑专家技术-清洁生产技术:1、什么叫混烧石灰竖窑?什么叫新型环保混烧石灰竖窑?答:混烧石灰竖窑一般是指用固体燃料烧石灰的石灰窑,包括:焦炭、煤、等作燃料的竖窑。

所谓新型环保混烧石灰竖窑，是指有合理的高径比，能实现窑内三段热工工艺即有预热带、煅烧带、冷却带。

使燃料热能能达到充分利用，并且窑顶上料，窑下卸灰在全部运行过程中都是封闭的，由管道排出并经过除尘达到无污染排放。

它从上料、布料、料位、温度检测、卸灰都是机械化或自动化操作和控制,选用多种技术，既能节约又能实现对环境的保护.2、新型环保混烧石灰竖窑工艺原理是什么？答：新型环保混烧石灰竖窑的基本工艺是：原料石灰石和燃料（焦或煤）均有储备料仓，在储备料仓下部有自动称量斗，入窑原燃料按要求数量经称量后在向窑内装运过程中进行混合，经混合后的原燃料由料车经斜桥提升至窑顶，再经窑顶具有交替密封性能的窑顶装料设备和旋转布料器（技术）等设备布料。

原燃料在窑内在自重作用下下行，燃料有窑外的助燃风机供风燃烧，供风系统选用技术计算机仿真风帽供风，使炉内风量实现均压、均量，使炉内燃烧更充分、均匀，有效解决石灰的生烧、过烧现象，达到节能目的，石灰石经过预热带、煅烧带、冷却带在燃料燃烧的热作用下完成石灰石（碳酸钙）的脱炭酸反应，分解成氧化钙（生石灰）。

后由窑底部的具有交替密封性能的卸灰装置卸出窑外，完成石灰煅烧全过程。

3、新型混烧石灰窑的基本结构有那几部分组成：答：新型混烧石灰窑主要结构为：窑壳、窑耐火内衬、窑顶装料设备（旋转布料器）、卷杨上料斜桥（或提升机），上料小车、供风装置（风机、风箱、风梁、仿真风帽）、卸灰装置、和引风机等。

4、新型混烧石灰窑对石灰石原料有什么要求？烧一吨灰要多少石灰石？5．新型混烧石灰窑对燃料有什么要求？要多少？答：新型混烧石灰竖窑的燃料很广泛，焦炭、煤、煤矸石等都可以，固定炭要在85%以上，灰分和挥发分最好在5%以下,而且越少越好。

科技成果——层烧蓄热式机械化石灰立窑煅烧节能技术

科技成果——层烧蓄热式机械化石灰立窑煅烧节能技术适用范围建材行业石灰生产行业现状目前我国贵州、福建、山东、四川、安徽、江西、广西等30多个省市地区的石灰生产企业中，约三分之二仍然在使用土窑及普通立窑。

石灰烧成能耗约为185kgce/t，在个别落后地区，石灰烧成能耗超过200kgce/t，我国的石灰生产工艺仍处于能耗较高的水平。

目前该技术可实现节能量44万tce/a，减排约116万tCO2/a。

成果简介1、技术原理该技术采用花瓶式内胆，呈变径断面（曲线型），能使物料平稳下落，同时增加石灰石翻滚次数而得到更均匀的热交换。

加料形式采用层料式，即按一定比例间歇式加一层石料，再加一层燃料，并根据窑断面不同部位的不同热交换需要来布煤，结合立窑的边风效应并采用差热布煤。

石灰石在足够长的预热带中与煅烧带来的热废气进行充分的蓄热换热，在进入煅烧带前，石灰石被预热至800-900℃。

根据不同的产品品质和原燃料条件，通过调整工艺参数可使窑顶废气温度少于250℃，窑低出灰温度少于60℃，从而最大限度的节省了热耗，提高了燃料的利用率。

2、关键技术（1）花瓶形内胆、上部环型烟道和简单合理特有的节能保温结构；（2）料钟、行车提升加料装置，底部复合炉排及往复式出灰机；（3）风机及锁风装置；（4）水浴烟气处理装置和滤筒式除尘装置；（5）信息自动化处理系统。

3、工艺流程层烧蓄热式石灰立窑结构见图1，工艺流程图见图2。

图1 层烧蓄热式石灰立窑结构1检修门，2电液动截漏阀，3胶带输送机，4胶带输送机，5电液动平板阀，6单料斗，7双料斗，8栅栏，9复合炉排，10炉座，11烟道吸口，12烟道盖板，13上窑圈，14料钟加料机，15烟囱图2 工艺流程图主要技术指标1、吨石灰平均能耗为145kgce；2、煤种适应范围广，低位发热量5500-5800kcal/kg的无烟煤均可使用。

技术水平节能型石灰立窑于1991年通过审评，1994年通过国家鉴定为标准设计，并在全国推广。

论竖窑煅烧冶金石灰工艺

论竖窑煅烧冶金石灰工艺
是的，竖窑煅烧冶金石灰工艺是一种非常古老和有效率的是非技术。

泥坯用竖窑煅烧，可以快速地获得高品质的冶金石灰。

这种技术
通常被称为“砖窑烧”，像砖一样从挤压机挤出，然后烧制在窑炉内，形成冶金石灰。

砖窑烧的主要优点是可以一次完成一系列运行步骤，
从而减少原材料的损失，该技术也使用较少的能量和生产工艺，因此
能够实现较高的产量和质量。

此外，该技术还可以在更短的时间内完
成煅烧，因此减少了使用石灰的浪费。

石灰立窑的工作原理,怎么提高石灰的产量和质量？

石灰立窑的工作原理，怎么提高石灰的产量和质量？在石灰立窑设备系统中，物料自上而下，助燃空气自下而上，高温物料携带的热量对助燃空气进行了预热，过程合理、热损少，出料温度可控制在环境+60℃温度内，故热工原理完是合理的，传统立窑的不足是燃烧条件差，但随着技术的不断进步，现代化石灰立窑设备熟料耗热完可以控制住。

活性石灰竖窑在煅烧过程中，供风的大小和布风均匀程度，对石灰的产量和质量至关重要，如供风不均匀就会出现偏烧，以至使过烧和生烧现象发生，这样就会大大影响石灰的质量。

我公司设计的供风系统是将冷却助燃风在炉底经过环形风室及供风通道送入集风箱，然后通过我公司自行设计的节能均压风帽均压、均量的进入炉膛，均压风帽可以确保助燃风科学的分层分布到所需要的窑内炉料的断面上，使窑内气流分布均匀，火焰燃烧强度致，气流、气压分布科学合理，有提高了生产石灰的活性度和石灰窑生产产量。

工作原理：按逆流传热原理工作。

窑内物料自上而下运动，烟气自下而上穿过整个料柱物料在窑内预热、煅烧及冷却，对入窑原料块度要求严格，一般为25-150mm，但需分级装窑，大块度与小块度比不宜超过2-3mm。

工作系统设有加、出料系统，燃烧系统，敞风系统及排烟系统。

人工竖窑工作系统较简单，原料和焦旋（或无烟媒）用人工分层从窑项送入窑内，由来自下部的烟气加热。

随着物料下移，焦炭在原料间隙中燃烧。

燃烧用空气由鼓风系统从窑底（底风）或冷却带密体周边（腰风）送入窑内，或两者同时送入窑内。

废气由套顶烟囱排至大气。

以焦炭为燃料的机械化竖窑，原料和焦炭混合装入料斗或分别装入料斗交替倒入窑内。

熟料由出料机间歇或连续卸出。

设从底部和腰部或只从腰部鼓入的送风系统。

烧烟气和原料分解产物形成废气，经除尘后由排烟机导入烟囱排至大气。

在煅烧带设汽化冷却壁的竖窑，还设有相应的软水供应和蒸汽利用系统。

以煤气为燃料的竖窑，在煅烧带窑体设1-2排烧嘴。

每排烧嘴都沿窑体周边均匀布置。

直径较大的竖窑也可在锻烧带设横穿断面的梁下烧嘴。

钢结构节能型机械化石灰立窑的建设与生产实践

钢结构节能型机械化石灰立窑的建设与生产实践一、钢结构机械化立窑的结构及运行原理钢结构节能型机械化石灰立窑由窑体、承重窑圈、卸灰装置、送风装置、送料装置、运送成品装置等组成，4座窑为一组。

窑体外径5.824米,总高度34米,有效高度7.5米,卸灰设备高度为+5.5米,窑上操作面高度26米.窑内主要尺寸为:窑上加料口直径2.2米,最大直径4.43米,窑下卸灰口直径2米,石灰窑有效容积180M3.窑体9的内胆为两端小,中间大的不等分形结构，不等分形结构的内胆上部设有窑护圈4。

窑体9内，由内向外，设置有内衬层10，保温层8，隔热层7，窑体的外壳全部用钢板焊接组成。

内衬层10，分段用耐火材料浇铸，用金属铆固件铆固。

钢板外层与们位于窑体下部的承重圈20固定连接为一体，承重窑圈20与基础固定。

窑体9的下部，安装有炉排11。

运送成品装置，由卸灰装置、传送皮带17组成。

卸灰装置们于窑体9的下端外部，由卸灰机13和卸灰仓组成。

卸灰仓和斗仓提升机构成，分为一段卸灰仓14和二段卸灰仓16。

的主要目的，是生产过程中不停风保证连续生产，这种设置改变了原有节能型石灰窑停风、上料出灰方式，担高了石灰窑的使用效率。

一段卸灰仓14设置两个，分别位于卸灰机13下部，其仓底分别是安装有螺旋卸灰阀15。

二段卸灰仓16位于一段卸灰仓14之下，其仓底与气动闸板18连接。

传送成品石灰的传送皮带17位于气动闸板18下方。

送风装置由风机19、风机管道21、通风装置12组成。

风机19安装在承重窑圈20下，与风机管道21连通。

风机管道21的另一端，位于炉排11的下方。

窑体9的上部瓶颈部位，设置有烟道5、烟道6与窑体现、烟囱1安装在烟道平台5上，窑体9的上端是与其连接成一体的窑帽，窑帽内安装有旋转布料器由3输送物料用的输送带，与旋转布料器过料口连通，另一端与窑体9相通的安装有斜桥上料、卷扬机组成。

斜桥安装在窑体9的一侧，卷扬机安装在基础上。

钢结构机械节能型石灰竖窑四座为一组，由计算机控制。

高效节能环保机械自动化石灰立窑技术

高效节能环保机械自动化石灰立窑技术高效节能环保机械自动化石灰立窑技术简介一、概述在古代人们就知道用木炭烧制石灰和建造地坑石灰窑，随着煤炭的发掘用煤炭代替木炭烧制石灰，我国截止上世纪煅烧石灰技术大部分生产厂仅在远古式方法生产条件下有所改进，生产技术仍然落后，能耗大，产量低，质量差，生产条件十分低劣，工人劳动强度大，环境污染相当严重，生产的产品与现代工业使用品不能完全相适应。

针对此种状况，根据国内的市场与环保需要，我公司致力于现代化石灰生产的技术研究，引进西德的先进技术，同时结合我国国情，设计了具有当代先进水平的高效节能环保机械自动化石灰立窑。

我司设计的新型窑彻底改变了石灰煅烧技术，结构合理，节能、环保、操作简单、全自动化、可靠，提高了产量、质量，极大地改善了工人劳动强度状况，减少了人力开支，降低了生产成本。

投资省、见效快，是烧制石灰的最佳窑炉。

二、主要技术指标1、矿石基准：2、CaCO3分解温度：900~1150℃3、煤质：含碳量≥70%，热值≥6000kcal（无烟煤）4、热耗：3900~4180kj/石灰石（kg）5、石灰活性度：220~3306、CaO含量：85~95%7、石灰过烧生烧率：≤10%三、设计指导思想、原则1、采用先进、成熟的专有技术装备，使石灰窑具有先进性，达到高效、优质、节能、高产、环保。

2、在保证生产工艺流程顺畅前提下，充分利用公辅设施场地，以减少工程投资。

3、布置力求工艺合理，布局紧凑，物流顺畅。

四、技术特征1、物料输送用斜桥式料车提升机，料车在轨道上运行，料车自动装卸，在设计的瞬时时间内料车将混合物流自动、平稳送上窑顶料仓。

料车主要由卷扬机控制，并在轨道上配有轴轮绳轮及纠偏装置。

2、窑顶物流布料窑顶撒料是先进的轻型旋转布料器，可升降调节，保障物料下料均匀不偏析，窑顶料面呈平缓连续的马鞍形。

正常操作时，采用环形布料，煅烧出现异常情况，采用定点布料和调整挡料反射板的位置，旋转布料器装有限位开关。

机械化石灰竖窑热平衡测试与分析

冶金能源ENERGY FOR METALLURGICAL INDUSTRY Vol. 39 No. 4July. 202053机械化石灰竖窑热平衡测试与分析门传政1高铸$季霜1高俊1（1.中钢集团鞍山热能研究院有限公司，2.新地能源工程技术有限公司）摘要通过对机械化石灰竖窑的热工测试分析，反映了石灰竖窑的运行情况，并对石灰竖窑各项指标进行了评定，对提高石灰竖窑的热效率，实现低能高效生产具有指导意义。

关键词石灰竖窑热平衡漏风文献标识码：A文章编号：1001 -1617 （2020） 04 -0053 -03Thermal equilibrium test and analysis of mechanized lime shaft kilnMen Chuanzheng 1 Gao Zhu 2 Ji Shuang 1 Gao Jun 1(1. Sinosteel Anshan Research Institute of Thermo - Energy Co. , Ltd.,2. Xindi Energy Engineering Technology Co. ,Ltd.)Abstract Through thermal test mechanized lime shaft kiln analysis , reflects the operation of the limeshaft kiln and lime shaft kiln indicators were assessed. It has guiding significance for improving thethermal efficiency of lime shaft kiln and achieve efficient production of low - energy.Keywords lime shaft kiln heat balance air leakage根据我国冶金工业发展的状况，抓好节能工作，实现降本增效是当务之急。

石灰窑类型及技术经济参数

石灰窑类型及技术经济参数我国在冶金石灰生产中窑炉种类基本一致，主要有：回转窑、引进类竖窑（双膛竖窑、套筒竖窑、梁式竖窑）、国产气烧竖窑、焦炭竖窑等。

（1）回转窑在全世界广泛采用，回转窑具有以下优点：第一，焙烧的石灰质量在所有窑型中最好；第二，能烧5mm以上的碎石原料，有利于矿山资源的利用；第三，机械化程度高，控制系统简单，生产操作容易；第四，单窑产能最高。

其缺点是热耗比竖窑高，燃料热值要求高，设备重量大，占地多，投资高，作业率较低。

（2）引进类竖窑（双膛竖窑、弗卡斯套筒竖窑、弗卡斯双梁竖窑）在全世界广泛采用，这种类型竖窑具有以下优点：第一，焙烧的石灰质量好；第二，废热能较充分利用，热效率较高；第三，与回转窑相比，占地面积小；第四，排出的废气温度和粉尘含量较低，易于采取废气净化处理措施，有利于减少环境污染。

双膛窑缺点是机械设备复杂，要求操作工人素质较高。

窑体正压操作，检修困难。

用煤粉作燃料时，对煤质要求苛刻。

套筒窑缺点是窑体结构复杂。

对窑衬耐材质量和砌筑要求高，日常维护量大。

梁式竖窑不足之处是国内建设的窑型少。

石灰产品档次与其它引进窑相比稍有差距。

（3）国产气烧竖窑该窑型是国内开发的传统窑型。

石灰质量适中，在活性石灰窑型中建设投资最低。

由于采用煤气为燃料，石灰质量在原燃料条件满足要是时，可达到活性石灰标准的下线。

不足之处是窑顶废气温度高，热效率低，单窑产量低。

近几年针对气烧窑存在的问题，国内开发研制了改进型气烧窑。

原窑型不足之处有所改善，但投资高。

（4）其它窑型传统机械化焦炭竖窑是国内焙烧冶金石灰的主要热工设备，投资少、结构简单、操作方便。

但也正因为如此，布料不均、无有效的调控手段，造成产品质量不稳定，指标波动大，生过烧严重。

节能立窑是在简易窑的基础上对其窑型结构，环保和供风系统改进而成。

改进后，质量明显提高且稳定，投资低，环保条件有了很大改善。