煤矿掘进机常见故障及处理方法
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机是煤炭开采过程中不可缺少的重要设备，但是其长期运行过程中难免会发生各种故障。
本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提供相应的维修方法。
一、机械故障
1、中断带传动装置故障。
这种故障一般产生于油路故障，如油压过低、油量不足等情况，重要的是及时检查故障原因并保证设备日常维护和保养。
2、压路滑动台定位机构不能动，更换自检电梯、延缓制动机构故障。
该故障的原因可能是零部件损坏或脏污造成的设备运行意外受阻，需要及时进行维修或更换零部件。
3、吊顶滑动装置故障。
此故障可能是由于吊顶滑动装置零部件安装不当或者堆积脏污所致，应及时进行维修或加强设备清洗工作。
二、电气故障
1、转子出现局部短路，可能是由于设备电机运行的过度频繁或错误操作所致。
在此情况下，应切断电源修理设备。
2、电缆绝缘老化导致的失效。
在进行设备长期运行中，电缆应定期更换检查，以确保其可靠运行。
3、控制柜内部电器设备老化失效。
设备运行时间较长可能引起控制柜中设备老化失效，一旦发现此类故障，需要及时进行维修，以免影响设备正常运行。
总而言之，对煤矿掘进机进行长期有效的维护，是保障设备正常运行的关键所在。
因此，注意设备的定期检查和保养，以及对故障的及时发现和维修，从而确保设备的长期高效运行。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采过程中常见的一种机械设备，用于掘进和挖掘煤矿。
由于工作环境复杂、工作条件艰苦，煤矿掘进机经常会出现各种故障。
本文将对煤矿掘进机常见的故障进行分析，并介绍相应的维修方法。
一、电气故障1.电机故障电机故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
电机故障的原因多种多样，如电机内部绕组烧损、轴承磨损、负荷过大等。
当发现电机故障时，应立即停机，并进行相应的维修。
修理电机时，可以先检查电机内部是否存在绕组烧损的问题，如果有，需要更换绕组；如果是轴承磨损，应及时更换轴承；如果是负荷过大，应适当减小负荷。
电缆故障是另一种常见的电气故障。
电缆在工作过程中容易受到拉扯、绞弯、外力挤压等因素的影响，导致电缆的绝缘损坏或短路。
当发现电缆故障时，应先检查电缆是否存在明显的外部损坏，如果有，需要及时更换电缆；如果没有明显的外部损坏，可以用万用表测试电缆的绝缘电阻，如果绝缘电阻低于规定值，说明电缆绝缘损坏，需要更换电缆。
二、液压故障液压泵故障是煤矿掘进机常见的液压故障之一。
液压泵故障的原因主要有液压泵内部密封件磨损、液压泵进油口堵塞等。
当发现液压泵故障时，可以先检查液压泵的密封件是否磨损，如果磨损严重，需要更换密封件；如果液压泵进油口堵塞，可以用清洁剂清洗进油口。
2.液压油泄漏液压油泄漏是另一种常见的液压故障。
液压油泄漏的原因主要有管路接头松动、密封件老化、管路断裂等。
当发现液压油泄漏时，可以先检查管路接头是否松动，如发现松动，应及时紧固；如果液压油泄漏的原因是密封件老化，需要更换密封件；如果是管路断裂，需要更换管路。
三、机械故障1.链条断裂链条断裂是煤矿掘进机常见的机械故障之一。
链条断裂的原因主要有链条磨损、链板破裂等。
当发现链条断裂时，可以先检查链条是否磨损严重，如果磨损严重，需要更换链条；如果链板破裂，需要更换链板。
2.齿轮磨损齿轮磨损是另一种常见的机械故障。
齿轮磨损的原因主要有齿轮润滑不良、齿轮磨削不均匀等。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产的重要设备之一，它的运行状态直接关系到煤矿的生产效率和安全。
在长时间的运行中，煤矿掘进机常常会出现各种故障，影响到生产进度。
合理的故障分析和及时的维修对于保障煤矿掘进机正常运行具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为掘进机无法启动、无法正常运转或者运转不稳定。
这种故障可能是由于电源线路接触不良、电机绕组短路、断路或接地故障等原因引起。
掘进机的控制系统也可能出现故障，例如传感器故障、控制模块故障等。
2. 液压系统故障液压系统是掘进机的重要部件，它负责掘进机的推进、卸载和转向等功能。
常见的液压系统故障包括液压泄漏、液压油温过高、液压泵故障、液压阀故障等。
这些故障会导致掘进机无法正常工作，严重影响煤矿的生产效率。
3. 机械故障机械故障是指掘进机的机械部件出现故障，例如传动系统故障、链条断裂、轴承损坏、齿轮磨损等。
这些故障会导致掘进机在运行中产生异常噪音、振动加剧，甚至无法正常工作。
4. 设备老化随着使用时间的增长，掘进机的部件会出现老化现象，例如密封件老化、电机绝缘老化、液压泵磨损等。
这些老化现象会降低掘进机的工作效率，增加故障发生的概率。
定期的设备检修和维护非常重要。
二、故障维修对于电气故障，首先需要对电源线路进行检查，确保电源供应正常。
对于电机绕组和控制系统，需要检查电气接线是否牢固，电机绝缘是否正常，控制模块和传感器是否损坏，及时进行更换和维修。
液压系统故障需要先对系统进行排查，查找液压泄漏点，然后进行密封件更换、液压油更换、液压泵和阀门更换等维修。
需要对液压系统进行清洗和排气，消除系统内的污染物和气泡。
机械故障需要对具体部件进行检查，发现问题后进行更换或修复。
对于链条断裂，需要及时更换新的链条；对于齿轮磨损，需要进行修磨或更换；对于轴承损坏，需要进行更换和润滑。
为了减少故障的发生，延长设备的使用寿命，需要对掘进机进行定期的维护。
煤矿掘进机掘进过程中容易出现的故障及其处理
煤矿掘进机掘进过程中容易出现的故障及其处理摘要：随着煤炭行业的进一步发展，大规模的机械化生产已经逐渐应用到煤矿开采过程中，掘进机作为煤矿井下掘进的主流方式，其质量以及员工对其的操控能力会影响到该设备的正常运行和使用。
随着信息技术的发展，越来越多的先进技术在煤矿掘进过程中得到了运用，这在提高煤矿掘进机工作效率的同时，也为后期工作人员对设备进行检修和维护产生的影响。
为此，本文通过分析煤矿掘进机掘进过程中容易出现的问题，探究相应的解决策略。
关键词：煤矿掘进机；掘进过程；故障及其处理新时代背景下，我国各个行业、各个领域迎来了发展的新高潮，整个社会对各种自然的需求量也随之增加，煤矿生产同样也是如此。
为了满足市场日益增长的需求，一些煤矿企业逐步采用一些高效的煤矿开采方式，其中，煤矿掘进机的运用大大提高了煤矿开采的工作效率，给煤矿企业带来了更多的经济效益。
但是，在煤矿掘进机实际使用过程中容易出现故障，这就会给煤矿开采工作带来了许多麻烦，因此，相关的企业和部门应当针对各种问题采取措施。
1.掘进机掘进过程中的影响因素粉尘浓度。
在煤矿掘进机工作期间，巷道处大都是一些硬度比较大的砂岩，其中的粉尘含量比较高，在一定程度上可以达到100mg/m3，并且粉尘与煤尘不同，煤尘都是一些细小的颗粒，而粉尘则比较细小，无法清楚。
面对粉尘问题，掘进机大都是通过外喷雾对粉尘进行处理。
外喷雾的雾化性能比较好，但是当雾化量较大时则会导致泥岩软层出现泥化现象，最终导致掘进机因泥土而无法正常行驶，甚至出现刮板卡链的情况。
虽然掘进机可以通过内部的喷头对粉尘进行处理，但是其效果并不是很理想，对于这种情况，可以通过及时更换喷嘴来解决，但是喷嘴使用过后会出现比较严重的磨损，因此，喷嘴更换起来的难度较大，耗费的时间也相对而言比较长。
后路运输的速度。
在对岩石进行切割和掘进的过程中会出现大量的后路运输，而后路运输的速度与掘进的速度成正比，掘进的效率越高后路运输也越大。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，它具有作业效率高、安全性好的特点，因此在煤矿生产中得到了广泛的应用。
由于长期的高强度作业，煤矿掘进机在使用过程中难免会出现一些故障。
本文将针对煤矿掘进机的常见故障进行分析，并探讨相应的维修方法，为煤矿生产中的相关工作人员提供一些参考。
1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为电机发热、断相、电缆断裂等。
导致这些故障的原因可能是电气部件老化、线路接触不良、电机过载等。
当发现电气故障时，需要迅速排除故障，以免影响设备的正常使用。
2. 液压系统故障液压系统故障也是煤矿掘进机经常遇到的问题之一。
常见的故障包括液压泵漏油、液压管爆裂、阀芯卡死等。
这些故障的原因可能是润滑不良、液压油污染、阀芯磨损等。
在日常使用中要做好液压系统的维护保养工作，及时更换液压油，并对液压系统进行定期检查，以减少故障的发生。
3. 齿轮传动系统故障煤矿掘进机的齿轮传动系统也会出现故障，如齿轮断裂、齿轮磨损、轴承损坏等。
这些故障的出现可能与齿轮箱润滑不良、使用环境恶劣、设计缺陷等有关。
所以在使用过程中要保证齿轮箱的润滑工作，并做好齿轮传动系统的维护保养工作。
4. 散煤装置故障煤矿掘进机的散煤装置故障也比较常见，如散煤带脱落、滚筒磨损、散煤轴承过热等。
这些故障的出现可能是由于散煤带张力不足、散煤轴承润滑不良等原因。
在日常维护中要加强对散煤装置的检查，及时发现并排除问题。
5. 机械部件故障除了以上几种常见的故障之外，煤矿掘进机的机械部件也会出现故障，如链条断裂、滚筒磨损、轴承故障等。
这些故障可能是由于零部件质量不过关、使用寿命到期、磨损严重等原因导致。
在日常使用中，要做好机械部件的维护保养工作，并根据需要及时更换损坏的部件，以确保设备正常运行。
二、煤矿掘进机常见故障的维修方法对于煤矿掘进机出现的电气故障，首先要断开电源，然后检查电气部件的连线是否良好，排除线路接触不良的情况。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中的重要设备，它的正常运行对于煤矿的生产效率和安全都有着重要的影响。
由于掘进机长期在高温、高湿、高尘等恶劣环境下工作，常常会遇到各种故障。
本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出相应的维修方法。
一、掘进机漏油故障掘进机漏油是掘进机常见的故障之一。
漏油不仅会导致机械部件的生产生锈，还会污染周围环境，严重时还会引发火灾。
掘进机漏油的原因可能有多种，主要包括密封件老化、压力过大、管道连接处松动等。
在发现掘进机漏油时，首先要及时切断油源，然后检查密封件是否老化破损，对破损的部件进行更换或修复。
同时需要检查管道连接处是否松动，如果有松动需要重新拧紧。
还需要对掘进机的压力进行调整，避免因为压力过大导致漏油。
掘进机的电气部分是其正常运行的关键，但常常会发生各种故障。
掘进机电机无法启动、掘进机漏电等。
在电机无法启动的情况下，首先要检查电机的供电线路是否正常，是否有断路、短路等情况。
其次还要检查电机本身是否出现了故障，例如绕组是否烧坏、碳刷是否磨损等。
对于掘进机漏电的故障，首先要检查接地线是否连接牢固，是否出现了接地故障，然后要检查掘进机的绝缘情况，避免因为绝缘损坏导致漏电。
三、掘进机液压系统故障掘进机的液压系统是其正常运行的关键，但常常会出现液压系统漏油、压力不稳定等故障。
在发现掘进机液压系统故障时，首先要及时切断液压源，然后检查液压管路和接头是否松动或老化，使得液压油泄漏。
对于压力不稳定的故障，需要检查液压泵的工作情况、液压缸是否存在漏油等，确保液压系统的正常工作。
掘进机的传动系统包括传动轴、齿轮箱、链条等部件，常常会出现磨损、断裂等故障。
在发现传动系统故障时，首先要检查传动轴和齿轮箱的润滑情况，保证其正常工作。
其次要检查链条的张紧情况，防止链条松动或断裂。
对于磨损严重的部件，需要及时更换。
掘进机的加煤系统包括给煤机、输送带等部件，常常会出现卡料、堵塞等故障。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中常用的设备之一，它采用挖掘方式将矿石掘进到地面，有着高效、快速的特点。
由于使用频繁和工作环境复杂，煤矿掘进机在使用过程中常常会出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障，并提供相应的维修方法。
1.电机故障煤矿掘进机的电机是其核心部件之一，如果出现故障将直接影响使用效果。
常见的电机故障包括无法启动、电机运行过热或停机。
造成电机故障可能的原因有：电源故障、电路线路连接不良、电机内部零件磨损等。
对于这些故障，可以先检查电源是否正常，然后检查电路线路连接情况，最后检查电机内部零件的磨损情况，如有必要，需要更换损坏的零件。
2.液压系统故障煤矿掘进机使用液压系统来驱动和控制，常见的液压系统故障包括油泵故障、液压系统泄漏等。
这些故障可能是由于油泵损坏、密封件老化或安装不当等原因引起。
对于油泵故障，可以检查油泵是否正常运转，如果不正常，需要更换或修理油泵。
对于液压系统泄漏，可以检查密封件是否老化或损坏，如有需要，可以更换密封件。
3.传动系统故障煤矿掘进机的传动系统一般由机械传动和链条传动组成，常见的传动系统故障包括传动装置噪音大、链条断裂等。
传动装置噪音大可能是由于齿轮磨损或齿轮啮合不良造成的，可以检查齿轮是否磨损和齿轮啮合情况，并及时更换损坏的齿轮。
链条断裂一般是由于链条受力过大或使用时间过长导致的，可以检查链条是否破损或使用时间是否过长，如有需要，需要更换链条。
4.润滑系统故障煤矿掘进机的润滑系统对于设备的正常运行至关重要，常见的润滑系统故障包括润滑油不足、润滑部位损坏等。
润滑油不足可能会导致设备摩擦增大，进而影响设备运行效果，可以检查润滑油是否足够，并及时添加润滑油。
润滑部位损坏一般是由于长时间使用或缺乏维护导致的，可以检查润滑部位是否磨损或损坏，如有需要，需要进行修复或更换。
维修煤矿掘进机时，需要注意操作规范和安全，遵循维修流程和维修方案，确保维修质量和人员安全。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中的关键设备之一，它的工作性能和运行稳定性对矿井的生产效率和安全性有着重要的影响。
由于掘进机工作环境复杂，工作量大，维修保养不到位等原因，常常会发生一些故障，影响到矿井的正常运行。
本文将就煤矿掘进机常见的故障进行分析，并提出相应的维修措施。
一、液压系统故障1.液压主泵压力不稳定。
这是由于液压主泵内部造成的原因，如齿轮磨损、密封件失效、过大的内部泄漏等。
解决方法是更换液压泵或修复密封件。
2.液压缸漏油。
这是由于密封材料老化、损伤或缺损造成的。
解决方法是更换液压缸密封件或重新安装密封圈。
3.液压油温过高。
这是由于液压油散热不良、系统压力过高或油路堵塞等原因造成的。
解决方法是增加散热装置、降低系统压力或清洗油路。
1.转向阀失灵。
这是由于转向阀内部堵塞或故障造成的。
解决方法是清洗转向阀或更换故障部件。
1.液压传动泵故障。
这是由于泵内部故障或泵的安装不当造成的。
解决方法是更换或修复传动泵，重新安装时注意调整泵的传动比。
1.电机无法正常启动。
这是由于电机本身故障、电气线路故障或电源不稳定造成的。
解决方法是更换或修复电机，检查电气线路并保证电源稳定。
2.控制电路失灵。
这是由于控制电路元件老化、接触不良或线路短路造成的。
解决方法是更换控制电路元件、清洗接触面或修复线路。
煤矿掘进机的常见故障主要包括液压系统故障、转向系统故障、液压传动系统故障和电气系统故障。
针对不同的故障，可以采取相应的维修措施，维护设备的运行稳定性和工作效率，确保矿井的安全生产。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中常用的机械设备，其作用是在煤矿工作面进行掘进作业，提高煤矿开采效率。
由于长期作业，掘进机常常出现各种故障，严重影响煤矿生产。
掘进机的故障分析和维修至关重要。
本文将对煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出相应的维修措施，以期帮助煤矿工作人员更好地维护和修理掘进机设备。
一、故障一：电气故障煤矿掘进机的电气系统是其重要组成部分，电气故障是常见的故障之一。
电气故障的表现通常是掘进机突然停机，无法启动或者操作失灵。
电气故障的原因可能是电源线路短路、接线松动或者电气元件故障等。
对于电气故障，首先需要检查电源线路是否正常，包括电源插头、接线端子等是否连接牢固。
对电气元件进行逐一排查，确保各个元件的正常工作状态。
可以借助电气测试仪器，如电压表、电流表等进行电气参数测试，找出故障点并进行修复或更换。
二、故障二：液压系统故障煤矿掘进机的液压系统是其实现动力传递和工作执行的关键系统，液压系统故障会导致掘进机无法正常工作。
液压系统故障的表现通常是液压泵无法正常工作、液压缸漏油或者油液温度异常等。
对于液压系统故障，首先需要检查液压泵和液压缸是否存在泄漏或者过热现象，排除液压元件本身的故障。
可以检查油液是否过期或者杂质过多，导致润滑和密封不良。
可以对液压系统进行全面的维护保养，包括更换液压油、清洗滤芯、检查密封件等。
煤矿掘进机的机械系统包括传动装置、转向装置、工作装置等，机械系统故障通常是由于零部件磨损、接触不良或者润滑不良等原因引起。
机械系统故障的表现通常是设备噪音过大、运转不稳定或者工作效率低下等。
对于机械系统故障，首先需要检查设备各个部件之间的连接是否松动或者磨损严重，及时进行紧固或者更换。
可以通过润滑和维护保养，提高设备的工作效率和使用寿命。
可以借助专业的检测设备，对设备进行振动、温度等多方位测试，找出机械系统故障的具体原因并进行维修。
煤矿掘进机的安全保护系统是其保障操作人员安全的重要装置，安全保护系统故障会直接威胁操作人员的生命安全。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是一种用于采煤的设备，常见故障包括电路故障、机械故障、液压故障和控制故障等。
下面将针对这些常见故障进行分析及维修方法介绍。
1. 电路故障电路故障主要集中在电源系统、电气控制系统、信号传输系统等方面。
检查电源线路是否正常，确保电源充足；检查相关开关是否损坏，如损坏需要及时更换；检查信号传输线路是否良好，确保不会出现信号传输错误。
2. 机械故障机械故障主要包括工作机构故障和传动系统故障。
工作机构故障可能是由于设备磨损或失调导致的，需要及时更换磨损部件或调整设备。
传动系统故障包括链条断裂、链轮磨损等，需要检查并换新。
3. 液压故障液压故障主要包括液压油漏、液压缸漏气、液压系统压力异常等。
检查液压油是否充足，如不足需要及时补充；检查液压缸密封处是否有漏气现象，如有需要密封或更换液压缸；检查液压系统是否有异常压力，如有需要检查压力阀等部件是否正常。
4. 控制故障控制故障主要是指设备的自动控制系统出现故障。
可能是传感器、执行器等零部件损坏导致的。
需要检查控制系统中的各个元件是否正常工作，并及时更换损坏的零部件。
在维修时，首先需要对故障进行定位，确定故障的具体原因。
然后，根据故障的不同类型，选择相应的维修方法。
对于电路故障，可以通过替换电路元件或修理电路板来解决。
对于机械故障，可以根据具体情况进行修复、更换或调整。
对于液压故障，可以通过检查、更换或维修液压系统中的零部件来解决。
对于控制故障，可以通过检查控制系统中的元件，并更换损坏的零部件或重新编程来解决。
维修时需要注意的是，一定要确保安全。
在维修前，需要切断电源和液压系统，并确保设备稳定。
需要戴上安全防护用具，避免发生意外事故。
煤矿掘进机常见故障的维修方法包括电路故障的检查和更换、机械故障的修复和调整、液压故障的检查和更换以及控制故障的元件检查和更换。
维修时要确保安全，并根据故障的具体情况选择相应的维修方法。
煤矿掘进机常见故障问题及处理办法
煤矿掘进机常见故障问题及处理办法掘进机是煤矿掘进作业中的关键设备，其性能的好坏直接影响着掘进工作的速度和质量。
由于目前煤矿单位中存在着相当一部分技术员不能熟练掌握掘进机的使用方法，尤其是煤矿掘进机发生故障时不能得到解决，导致出现工程延期的情况仍时常发生。
本文重点对煤矿掘进机最常见的电气系统和液压系统两类故障进行分析，并归纳总结出了针对常见故障的预防措施及有效处理办法。
标签：煤矿掘进机；故障；预防措施；处理办法随着我国煤炭行业的不断发展，目前大多数的煤矿都已基本实现了设备的机械化。
而掘进机的大范围使用，又大大降低了巷道掘进的工作难度。
但是同其他先进机械设备一样，掘进机在使用过程中也容易发生各类故障。
若不能及时解决这些故障，不仅会损害机械设备，甚至会严重阻碍煤矿掘进作业的顺利进行。
本文主要对掘进机的电气系统和液压系统这两个重要组成部分存在的常见故障进行分析，在此基础上总结归纳出了一些掘进机常见故障的解决办法，为煤矿掘进作业的现场指导提供理论依据。
1 电气系统常见故障及处理办法在经历多次的技术升级后，多数煤矿厂都已加大了对掘进设备中电气部件保护力度。
如将先进的集中控制和更安全可靠的继电保护措施应用于煤矿掘进机电气系统中。
这在很大程度可以减少电气系统的故障率。
另外，为进一步提升煤矿自动化程度，掘进机电气系统也普遍安装了可编程控制器PLC（Programmable Logic Controller），PLC可以通过编程的方式不仅可以实现对机械部件的启动、停止的控制，而且具有过流、短路及回路过载等保护功能。
掘进机电气系统的故障就主要集中在控制部分。
1.1 掘进机的PLC无输出。
造成PLC无输出的原因是多方面的，比如控制按钮的损坏、常关常闭触点开关损坏、相关电气线路的虚接及综合保护器输出故障等将导致PLC误动作或无输出。
技术人员只需根据观察到显示灯的状态判断出PLC是否有输出。
若显示灯亮，则表示有输出，反之则无输出。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中最重要的设备之一，其性能的稳定与否直接影响着矿井的生产效率和安全生产。
由于掘进机作业环境的恶劣和长时间的持续工作，掘进机常常会发生各种各样的故障。
本文将主要对煤矿掘进机常见故障进行分析，并探讨相应的维修方法。
掘进机电机过热是较为常见的故障。
主要原因是电机过载或绝缘老化，导致电机发热。
这时，可以通过及时清理电机周围的灰尘和杂物，提高电机的散热效果。
还可以增加电机冷却系统，如扇叶或冷却液等，以降低电机的温度。
掘进机链条断裂也是常见的故障之一。
链条断裂主要是由于链条的磨损、疲劳、细小裂纹等引起的。
在发现链条断裂时，应及时更换新的链条，并定期检查链条的磨损程度，防止发生类似故障。
掘进机液压系统泄漏也是常见的故障之一。
液压系统泄漏不仅会影响掘进机的正常工作，还会造成液压系统的压力不稳定，导致其他零部件的损坏。
对于液压系统泄漏的故障，首先要查找泄漏点，然后修复泄漏处的密封件，以保证液压系统的正常工作。
掘进机刀桥断裂也是常见的故障之一。
刀桥断裂一般是由于刀桥的质量不过关或是长时间的使用引起的。
遇到刀桥断裂的故障，首先要检查刀桥的质量和使用时间，如果存在问题应及时更换新的刀桥。
掘进机电路故障也是常见的故障之一。
电路故障可能是由于线路短路、接触不良等原因引起的。
遇到电路故障时，应及时检查线路接头是否接触良好，是否存在短路现象，及时修复线路问题。
煤矿掘进机在作业过程中常常会发生各种各样的故障。
为了保障生产安全和提高生产效率，必须对这些故障进行及时的分析和维修。
通过合理的维护和保养，以及及时的故障排查和维修，可以保证掘进机的正常工作，提高矿井的生产效益。
煤矿掘进机的常见故障分析及处理
煤矿掘进机的常见故障分析及处理摘要：通过掘进机来挖掘煤矿巷道，然后才可以进行地层内部煤矿资源的开发，这也是煤矿开采单位必须运用的关键性设备之一，掘进机的工作性能直接影响到了煤矿开采单位的生产效率和生产质量。
在实际工作中，由于受到多方面因素的影响，造成了煤矿机在工作运行过程当中经常产生各种不同类型的故障问题。
因此，加强煤矿掘进机的维护，对提高煤炭企业经济效益具有强烈的现实意义。
关键词：煤矿掘进机；故障；维护1煤矿掘进机的常见故障分析1.1刮板机故障1.链条周围出现了异物，从而造成了卡链的现象。
由于煤矿掘进机的运行环境较为复杂，周围难免会出现小石子、作业的废料，这些异物都会引起刮板机故障，阻碍了链条的正常运转。
此外，在连续工作下，链轮会出现松动的现象，引起刮板机卡链，给煤矿掘进机的正常运行带来不利的影响。
同时，运转载机能否及时出货，也会对刮板机的状态产生一定的影响。
2.引起刮板机故障的成因还有断链现象，如果链条更换不及时，老化的链条在持续运行的状态下，会产生断链的现象，此外，链条截距不相等、链轮中出现异物，都会影响链条的流动性，进而产生断链的情况。
卡链现象与锻炼现象也有一定的联系，如果刮板机卡链现象得不到及时处理，很容易最终导致断链的发生。
1.2电气故障煤矿掘进机的电气故障的成因比较复杂，一般表现为PLC无输出、漏电闭锁检测无法通过、继电器线圈回路不能导通。
工作人员需要对煤矿掘进机的电气系统进行逐项检查，在明确电气故障成因的基础上，采取相应的对策，排除故障。
PLC是煤矿掘进机的可编程控制器，当煤矿掘进机出现PLC无输出，通常是由于保护器出现输出故障或者线路出现短接或者损坏。
相关工作人员只有检查与PLC相连的线路是否正常，才能够判断出故障发生的位置。
此外，运行环境也会引起煤矿掘进机的电气故障，当运行环境过于潮湿，煤矿掘进机会出现漏电闭锁检测无法通过的状况。
1.3供水系统故障煤矿掘进机进水系统在运转时因有内置气体导致压力缓冲过大、管道发生运动，若此时未发现过滤器不畅通、进出液不足，就会造成故障。
煤矿掘进机常见故障与处理
煤矿掘进机常见故障与处理摘要：掘进机大型机械设备在煤炭行业得到了广泛的应用，并且有效地提升了煤矿井下挖煤的效率。
掘进机在使用过程中主要存在长期运转出现故障的问题，由于掘进机体积大，价格昂贵，而且构造结构比较复杂，因此故障问题不容易解决。
此外，掘进机主要用于煤矿井下挖掘巷道空间范围较小，这为维修者带来了极大的挑战性。
掘进机在正常运转过程中需要通过投入大量的资金进行养护和维修，从而保证煤矿的正常生产。
本文将简要讨论几种常见的故障类型，从而提出一系列的维修措施，仅供参考。
关键词：煤矿掘进机；常见故障；处理措施；1煤矿掘进机常见故障分析1.1掘进机电气系统常见故障原因分析随着科学技术的不断发展，掘进机的电气系统也随之进行了相应的改善与创新。
在日常的工作过程中，即使已经进行了相应的改善和创新，但是仍然会出现一些故障问题，从而导致掘进机不能够正常运行。
在日常的工作过程中，掘进机的电气系统中会采用一些先进的控制系统和保护系统，从而提高掘进机整体的工作性能。
先进的集中控制系统和保护系统，在一定程度上简化了电气系统的构造，而且还能够更有效地降低掘进机发生故障的概率，为煤矿的正常运行提供了更多的保障。
针对掘进机电气系统中出现的故障，基本常见故障一般分为PLC输出故障、接触器与继电器电线圈无法导通故障等等。
因此，掘进机的常见电气故障主要是集中在PLC部分的零件方面，工作人员也需要根据经验来判断某些部位出现问题从而进行及时的维修，帮助掘进机尽快地恢复正常工作功能。
1.1.1 PLC输出存在故障PLC输出故障涉及到多个零件，因此对PLC输出存在故障进行维修的过程中，需要工作人员根据丰富的经验进行判断。
在正常运行过程中，PLC部分故障问题是非常常见的一种故障类型。
而且导致PLC输出故障的原因有许多种，例如按钮失灵，或者综合保护器输出不正常等等，这些都会影响PLC的正常输出，从而导致掘进机无法正常工作。
在一定程度上，维修人员需要对PLC输出故障进行分析，从而通过一定的途径判断是哪些部分出现故障。
煤矿掘进机常见故障分析及处理方法
煤矿掘进机常见故障分析及处理方法摘要：我国在煤矿上的开采和掘进技术在经济发展的带动下有了明显的提高，现如今在煤炭的开采过程中以及开采的相关活动中采掘机的使用越来越广泛。
在煤炭的开采过程中掘进机起着至关重要的作用，开采煤炭掘进的质量以及进度都和掘进机的运行状态有着直接的联系，为了保证掘进机在煤炭日常的开采过程中能够正常的运行，有必要将掘进机发生故障的概率将至最低。
接下来我将对掘进机在煤炭开采过程中常见的故障进行详细的分析，并针对这些故障采取一系列相应的措施。
关键词：煤炭掘进机；故障分析；处理方法现如今在煤炭开采的过程中掘进机的作用越来越重要，如下图所示，了能够让掘进机在矿山的开采过程中发挥更大的作用，就必须要在日常的工作中对掘进机进行良好的维护，但是在使用过程中机械设备难免会出现一些问题，为了能够及时有效的解决掘进机所发生的故障，就要详细对掘进机可能出现状况的原因进行分析，这样才能够有效的避免矿山巷道掘进的进度因为掘进机的运行而受到影响。
一、煤炭掘进机常见的故障分析1.1.供水系统发生故障煤炭掘进机在运行的过程中其进水系统的压力缓冲会因为内置气体而增大，当其达到一定程度时会使管道发生运动，如果在这个过程中没有发现过滤器不通畅以及进出液不足等问题，就会导致掘进机发生故障，除了这个原因外还有很多原因都会导致掘进机供水系统出现故障，常见的有以下几种：第一，由于掘进机的泵柱塞不够严实而导致其损伤或者是外观拉伤是非常常见的，第二，如果掘进机泵运转轴的瓦距离太大的话，轴齿轮会因为周围堆积或者是残留过多的杂物而加重摩擦甚至出现碰撞的情况，第三，煤炭掘进机的轴瓦会因为过高的泵曲轴的箱油阻使得润滑油的油位高低发生变化而造成严重的磨损，第四，煤炭掘进机在使用过程中很多时候出现故障的原因都是由于其不稳定的泵站压力和开关的h 松动以及阀卡位的溢流造成的。
1.2.液压系统出现故障煤炭掘进机的液压系统一旦出现故障就会让整个煤炭的开采进程受到影响，甚至还有可能造成巷道掘进的瘫痪，所以为了确保工作效率有必要对造成煤炭掘进机液压系统出现的原因进行详细的了解，很多原因都有可能让液压系统出现故障，比如液压泵的运作方向会因为所施加在液压系统上的压力不够使得油液不能够正常的输出而发生变化，掘进机的吸油回路阻力时常因为油泵内部出现损伤时没有及时进行修复而加大，还有在掘进机的使用过程中管接头的地方经常会因为不够牢固而发生松动现象，压力泵的内部会因此出现泄漏想象进而使所提供的压力不够.二、解决煤矿掘进机故障的方法煤矿掘进机在使用的过程中出现故障是在所难免的，但是掘进机在煤炭的开采过程中对于巷道的拓宽有着至关重要的作用，为了能够让煤炭的开采进程不会因为掘进机的故障而受到影响，相关的工作人员除了在掘进机的日常使用过程中进行正确的操作之外，还需要对造成其故障的原因进行详细的了解，这样才能够及时有效的解决掘进机出现的故障。
简述煤矿掘进机常见故障及处理方法
简述煤矿掘进机常见故障及处理方法摘要：目前在煤矿的开采过程中，掘进机得到了广泛的应用。
在掘进机的使用过程中，经常会存在许多故障需要进行解决。
本文对掘进机在煤矿开采时带来的问题进行简单的分析，并从液压系统及电气系统这两个方面来对掘进机在使用过程中出现的问题加以分析，并给出相关的处理方法。
关键词：煤矿开采掘进机常见故障处理方法1、前言随着当前科技水平的快速提高，对煤矿开采要求越来越精细，因此在煤矿开采过程中，采掘技术也进入了自动化及机械化的进程，目前，很多现代比较先进的新型掘进机已经进入了煤矿行业，应用到煤矿的开采过程中。
对于掘进机来说，已经在煤巷及半煤岩巷这两个方向得以应用，并且还在向全岩石巷道发展。
但是对于煤矿行业的施工人员来说，其所掌握的文化及技术水平相对来说都不怎么高，因此在工作实施的过程中，他们不能够将掘进机的优势展现出来，并且在操作过程中会造成较多问题的出现，造成机械故障问题的发生，这对掘进机在煤矿行业的应用带来了较大的影响。
根据这些问题，本文针对掘进机存在的故障来进行分析，并给出相对应的解决方法。
2、掘进机在煤矿行业出现故障的分析与处理2.1掘进机在电气系统方面所存在的一些故障分析目前电气系统理论得到不断的完善与发展，使得电气系统技术也得到了有效的提升，这对掘进机在电气系统方面的技术提升及更新换代都有着极大的帮助。
目前，在掘进机的电气部件中，都使用到一些较为先进的集中控制手段与保护手段，使得系统得到了充分的简化，也使得系统故障发生的频率得到了有效的降低。
此外在掘进机电气系统中，还可以使用到编程控制器PLC，这对机械的相关部件的关闭、启动及过流等方面都起到了积极的作用。
掘进机在电气系统中存在的故障主要有这样几个方面：2.2.1使用时PLC的输出存在故障PLC输出存在的故障是由很多原因所导致的，其中主要有以下一些原因。
第一是因为控制按钮在使用的时候存在故障，第二是综合保护器存在一些问题，第三是自保节点存在问题所导致的，第四是因为一些线路出现虚接问题。
煤矿掘进机日常检修及故障维修
1 煤矿掘进机日常检修1.1 检查截割体截割体是煤矿掘进机设备的基础元件，主要由齿座截割头及截齿两部分组成，若截割体发生故障，整个设备都会停运，故需将其作为日常检修内容。
首先应检查截割体内的连接部位，确保连接正常无松动情况，其次应检查截割体磨损情况，掘进机的作业对象是全岩巷道，岩体坚硬，截割体出现磨损不可避免，需及时进行更换，以免影响掘进效率。
1.2 检查滑道接触面润滑情况矿井内存在大量粉尘颗粒，容易影响掘进机内部滑道接触面的润滑情况，因此需定期或在掘进作业的修整期间进行检查，发现润滑程度不满足设备运行需求及时清洁并添加润滑油，确保接触面干净光滑。
值得注意的是，进行日常检查时还需注意掘进机喷嘴，定期进行疏通，以免发生粉尘堵塞问题。
1.3 检查螺栓松动情况掘进机启动与运行离不开电动机和减速箱，因此需将这两部分作为日常价检查重点。
检查时确保紧固螺栓无松动情况，查看减速箱润滑油位置，若未达到标准线，则应及时加注润滑油，以此保证发动机和减速箱安全运行。
掘进机回转台运转时承受较大外力，外座圈和内座圈的螺栓时长出现松动情况，也应将其纳入检修范围，及时做好紧固处理，以免导致设备元件脱落。
1.4 检查行走部履带行走部履带是维持掘进机前进的重要元件，其松紧程度对设备运行效率与安全影响较大，当履带较松时，设备前进中易打滑，当履带较紧时，前进速度变慢且易发生断带情况，危险系数较高。
因此煤矿巷道掘进中需调整合适的履带松紧度，一般情况下，煤矿企业使用加注油方式调整履带松紧度。
1.5 检查供水系统针对供水系统，结合生产经验分析，日常检修重点为过滤器、供水泵及液压系统。
过滤器出现堵塞则进出液排水受影响，检查时若发现堵塞需及时疏通更换过滤器。
供水泵的泵柱塞和工作轴间隔应保持良好的严密性与距离，不可存在煤渣等杂物。
液压系统直接影响设备运行效率，当压力、油位较低时，供水系统运行异常，可能导致严重的机械事故，需在日常检修时提高重视程度，尽可能降低故障风险。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修【摘要】煤矿掘进机在煤矿生产中起着至关重要的作用。
故障的发生不仅会导致生产中断，还会给企业带来经济损失。
本文从掘进机电路、液压系统、传动系统、自动化系统等方面展开故障分析与维修，提出了相应的解决方法。
掘进机的保养与维护也至关重要。
文章最后强调了提高故障排除效率和加强维护保养工作的重要性，以保证掘进机的正常运行，提高生产效率。
通过本文的介绍，可以更好地了解煤矿掘进机常见故障及维修方法，有助于生产中及时解决问题，提高生产效率和降低成本。
【关键词】煤矿掘进机、故障分析、维修、电路故障、液压系统、传动系统、自动化系统、保养、维护、故障排除效率、维护保养工作。
1. 引言1.1 煤矿掘进机的重要性煤矿掘进机作为煤矿生产中不可或缺的重要设备，承担着煤矿掘进作业的关键任务。
它的工作效率和稳定性直接影响到煤矿的生产能力和质量。
煤矿是我国重要的能源资源，煤炭产量的增加对国家经济起着至关重要的作用。
而掘进机作为煤矿中的主要设备之一，在煤矿生产中扮演着至关重要的角色。
煤矿掘进机的运行稳定性和效率直接关系到整个煤矿的生产情况。
如果掘进机出现故障或停机，将导致煤矿生产线的停滞，影响到煤炭的生产进度和产量。
而且，掘进机一旦出现故障，修复和维护的时间成本也是相当巨大的，会对煤矿的生产计划和成本造成不可忽视的影响。
保持煤矿掘进机的稳定运行是煤矿生产中必须重视的问题。
只有做好掘进机的故障预防和及时维护，才能确保煤矿的稳定生产，提高工作效率，降低生产成本，实现煤矿的可持续发展。
掘进机的重要性不言而喻，煤矿管理部门和技术人员必须对其重视并加以管理。
1.2 故障对生产造成的影响故障对生产造成的影响是煤矿企业面临的一大挑战。
掘进机是煤矿生产中不可或缺的重要设备，一旦发生故障，将直接影响生产效率和安全性。
故障会导致生产线停机，造成生产计划的延误，影响煤矿企业的生产进度和产量。
随之而来的维修和排除故障的时间和成本也会大大增加。
煤矿掘进机故障分析及处理方法
煤矿掘进机故障分析及处理方法摘要：随着社会经济的发展，对煤炭的需求量不断增加，为满足不同行业对煤炭的需求，必须提高煤矿的开采效率。
加强对掘进机故障的分析和诊断，有针对性地提出相应的对策，并做好日常的维修和检修，以确保掘进机的正常运行，提高掘进机的工作效率，确保矿山生产的有序进行。
文章对煤矿掘进机的常见故障进行了分析和解决。
关键词：煤矿掘进机；故障分析；处理方法引言：随着我国煤炭行业的快速发展，大型机械化产品在煤矿中的应用越来越广泛。
采煤机是煤矿下煤矿开采中的一种大型机械，它直接影响着煤矿的生产能力和开采效率，也是煤矿生产的重要组成部分。
另外，由于机械产品的信息化程度的不断提升，使得掘进设备的控制方式、液压系统、信息技术等都得到了较好的应用，同时也给维修和检修带来了一定的困难。
由电控系统驱动整个掘进机，由液压驱动。
这两个部分是掘进机的主体，也是最易出现故障的部分。
1.煤矿掘进机的电气控制体系结构煤矿中常用的电控设备包括：主令控制箱、隔爆型照明灯、矿用隔爆式电铃、隔爆式紧急停止按钮等。
该电子控制系统由电动机驱动电路、控制操作回路、保护回路和显示回路组成。
此外，在掘进机的电气控制系统中，还包含了综合保护、保护电机、控制回路等多种功能。
主电路中加载电压为1400/660 V，通常采用人工控制，系统启动后采用 PLC控制中间继电器和交流接触器。
安装在线路中的变压器，在降低压力后，会增加交流接触器的工作电压，并遵循以下程序：首先，在启动其他电动机之前，必须打开油泵马达，确保它的工作稳定，如果需要停止工作，就必须切断马达，然后关掉油泵马达。
其次，在主切割机开始工作前，会有警报和延迟启动的功能，通常情况下，喷水马达会首先起动，保证生产安全，降低粉尘。
另外，要想启动刮板输送机，首先要打开转子马达，这样可以避免转子在运行过程中出现过载现象。
同时，为了使掘进机完成进、退等操作，通常采用左右行走、电机止转、反转等操作组合。
掘进机常见故障及处理方法
第七章 掘进机常见故障及处理方法第一节截割机构常见故障及处理一、截割头不转动1、截割电动机过负荷当截割负荷在给定值200%以上且持续时间超过10s，截割电动机会自动停止运转。
当负荷降低后，截割电动机能自动复位。
2、截割电动机温度过高当截割电动机温度过高时，继电器就动作，使截割电机停止运转。
当截割电动机温度超过170℃时，定子绕组的热敏元件通过转换发出指令讯号，电磁开关箱信号显示器的绿色灯亮，截割电动机停止运转。
温度下降约3min后，电动机能自动恢复运转。
3、截割头轴承损坏或伸缩部轴承损坏截割头轴承损坏或伸缩部轴承损坏，都不能正常传递扭矩，因而导致截割头不动作。
处理方法是更换损坏的轴承，但在井下作业环境条件时，难度较大。
最好的方法是更换整个截割头伸缩部。
4、截割臂内因花键套外窜而不能正常传递扭矩出现这类故障的原因是花键套定位销脱落，导致花键套从花键轴上滑落，从而不能传递扭矩，导致截割头不能转动。
处理的方法是拆开截割头伸缩部，将花键套重新复位，上牢定位销，以防花键套再次外窜脱落。
5、减速器内部轴承或齿轮损坏出现此类故障时，截割头减速器内部有异常的杂音（采用探棍耳朵听），极易判断出故障的原因。
减速器轴承损坏或者齿轮损坏，使减速器不能传递扭矩，导致截割头不能运转。
这种故障的处理方法是打开减速器，检查内部，更换损坏的齿轮或轴承。
但在井下环境条件时，难以做到。
最简单的办法是更换截割头减速器。
6、截割电动机损坏用欧姆表检测电动机的绝缘电阻，如果电阻小于0.2MΩ以下，就可判定电机损坏；或者一启动截割电机，便顶掉馈电开关，便可判定截割电机损坏。
处理的方法是更换截割电机。
二、截割电机转而滚筒不转1、电动机与减速器连接轴对轮严重磨损（1）电动机与对轮采用销子连接，如果销子磨损严重或者出现滚销子现象，电动机的输出扭矩都不能传递到对轮，因而截割头不转动。
判断的方法极为简单，可通过截割头下方的观察孔直接观察，电动机转而对轮不转就是这种故障。
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煤矿用掘进机常见故障及处理方法安徽恒源煤电股份有限公司毛玉虎郭涛随着科技的发展，越来越多的煤矿采用掘进机进行巷道掘进，但限于使用者的文化素养及其它原因，掘进机在使用中并没有发挥出应有的优势，常常表现在故障频繁发生且不能迅速的进行故障判断和处理，笔者结合多年的实践经验，以ＭＲＨ－Ｓ１００型掘进机为例，对掘进机经常出现的故障进行原因分析并提出快速的处理方法，供大家参考。
１截割头不转动（１）截割电动机过负荷、温度过高当截割负荷超过额定值２０％以上且持续时间超过１０ｓ，就会导致截割电动机快速升温。
当截割电动机温度超过１７０℃时，定子绕组的热敏元件通过转换发出指令讯号，继电器就动作，电磁开关箱信号显示器的绿色灯亮，截割电动机停止运转。
温度下降约３ｍｉｎ后，电动机能自动恢复运转。
（２）零部件损坏截割头轴承、伸缩部轴承、减速器轴承或者齿轮损坏；花键套定位销脱落，导致花键套从花键轴上滑落等都导致不能正常传递转动扭矩，因而导致截割头不动作。
处理的方法是更换损坏的零部件。
（３）截割电动机损坏用欧姆表检测电动机的绝缘电阻，如果电阻小于０．２ＭΩ以下，就可判定电机损坏；或者一启动截割电机，便顶掉馈电开关，也可判定截割电机损坏。
处理的方法是更换截割电机。
２截割电动机转而滚筒不转（１）电动机与减速器与滚筒的连接轴、销、键等严重磨损电动机与对轮采用销子连接；对轮与减速器通过花键联接（对轮的一端为花键套，花键轴为减速机的一轴）；截割头减速机的输出扭矩，通过内花键套传递到转动主轴；截割滚筒与输出主轴通过内花键联接（输出主轴是花键轴，滚筒为花键套）。
如果任何一个销、轴、键磨损严重都会出现滚销子、滚轴、滚键的现象，电动机的输出扭矩都不能传递到截割头，因而截割头不转动．处理的方法是更换磨损严重的销、轴、键。
（２）减速机内部轴承或齿轮损坏故障原因及处理方法同１．２。
３伸缩筒不动作（１）伸缩液压缸故障故障原因有：①伸缩液压缸活塞杆弯曲。
②伸缩液压缸活塞串液。
处理的方法是：更换伸缩油缸。
（２）截割头主轴弯曲或者花键扭曲拆卸截割头伸缩部，检查截割头主轴、花键轴，发现弯曲或扭曲现象，应更换截割头伸缩部。
（３）伸缩机构密封装置损坏由于压紧外毡圈压板的螺钉松动后未能及时紧固，致使外毡圈座上的螺钉也松动，外毡圈座和内毡圈座之间产生间隙。
且伸缩筒前后反复滑动，使由两半圆组成的内毡圈座的对口发生错牙、重叠，卡住了切割臂，使之不能伸缩。
处理的方法是拧下全部螺钉，重新对好内毡圈座，上好压板并重新紧固内外毡圈螺钉，消除其间的间隙。
４耙爪转动慢或者不转（１）液压不够造成液压不够的原因有二：一是由于液压泵的效率降低；二是由于单联阀损坏或者溢流阀调整的压力过低造成的。
对于第一种原因造成的耙爪转动慢，可更换液压泵解决；对于第二种原因造成的耙爪转动慢，可通过调整溢流阀的压力解决；如果单联切换阀故障，可更换单联阀来解决。
（２）液压马达泄漏大或内部损坏液压马达内部损坏、泄漏大会造成液压马达功率降低，输出的扭矩及功率较小，因而造成耙爪转动慢。
处理的方法是更换新马达。
（３）液压马达连接内花键严重磨损马达与左耙爪减速器通过花键联接，如果马达花键轴或者减速器输入轴的花键套磨损严重，都不能正常地传递扭矩，导致耙爪转动慢或不转动。
处理的方法是更换马达或更换左耙爪减速器输入轴。
（４）左右耙爪相互碰撞主要原因是左右耙爪减速器中，有一个减速器的内部齿轮滚轴磨损严重所致。
处理的方法是更换损坏的耙爪减速器。
５单耙爪转动５．１左耙爪转，右耙爪不转（１）原因是：①左耙爪输出轴磨损严重；②右耙爪减速器内部的齿轮、轴承磨损严重；③由于中间传动轴对轮、弹性接合子损坏，造成中间轴脱位所致。
（２）处理的方法是：①对于左耙爪输出轴损坏，可拆卸一边的侧铲板，拉出左耙爪减速器，更换输出轴。
②如果是右耙爪减速内部轴承、齿轮磨损严重，可更换右耙爪减速器。
③如果是中间传动轴对轮、弹性接合子损坏，可更换对轮或弹性接合子。
５．２右耙爪转、左耙爪不转主要原因是左耙爪减速机内部齿轮、轴承损坏严重，不能正常输出扭矩所致。
处理的方法是更换左耙爪减速机。
６刮板运输机速度低（１）液压油的压力不够故障原因及处理的方法同４．１。
（２）液压马达泄漏大或者损坏液压马达泄漏大或内部损坏，会导致马达功率明显降低，转速慢或者不转，有异常声响。
处理方法是更换新马达。
（３）链条过紧链条过紧会造成马达负荷过大，导致刮板运输机速度降低。
处理的方法是调整链条，使链条松紧度适宜。
（４）链轮处或溜槽内卡有岩石或浮煤这种情况也会导致运输及负荷加大，降低刮板运输机运转速度。
处理的方法是清除卡有的岩石或浮煤，保持链轮处及溜槽内畅通。
（５）刮板运输机齿轮、轴承磨损严重这种现象同样会导致刮板运输机速度降低或不动作。
处理方法是更换刮板运输机减速器。
（６）刮板运输机过负荷运输机过负荷会导致速度降低或73··不动作。
处理的方法是减轻负荷。
７刮板运输机不动作（１）主要原因：①．马达损坏；②．液压泵故障；③．单联换向阀泄漏大、损坏；④．刮板运输机减速器内部损坏；⑤．链轮处或溜槽内卡有岩石、浮煤等异物；⑥．刮板链过长，卡在溜槽内；⑦．刮板一端的螺栓脱落，导致刮板机在运输机前端换向处卡住；（２）处理方法：①更换马达；②更换液压泵；③更换单联换向阀；④更换刮板运输机减速器；．⑤清理链轮处或溜槽内的岩石、浮煤等异物；⑥调整刮板链，使其松紧度适宜；⑦上紧刮板固定螺栓。
８履带机构行走不正常８．１履带部不行走（１）液压系统压力不够。
其原因有：一是液压泵效率降低或损坏；二是双联换向阀泄漏大或溢流阀调整值小。
处理方法：一是更换液压泵；二是调大溢流阀的压力值或更换双联换向阀。
（２）履带马达故障。
履带马达故障的原因有：一是先导管堵塞或漏液；二是马达泄漏大或者马达内部故障。
处理的方法是：一是更换新的先导管；二是更换履带液压马达。
（３）液压马达过载，安全阀调整压力低。
这种原因也会造成履带不行走。
处理的方法是重新调整过载安全阀，调整值为２０．６ＭＰａ。
（４）履带减速器内部驱动断裂或行星机构齿轮、轴承损坏。
判断的方法是拆卸履带马达，判断马达的运转性能，如马达完好无损，就说明履带减速机内部故障；或者用探棍耳朵检测，如发现马达运转后，减速机内部有明显的杂音，且声音较大不均匀，就可断定是履带减速器内部的故障。
处理的方法是更换履带减速器。
如果是减速机输入轴（一轴）损坏，最简单的方法是只更换减速器输入轴。
８．２履带行走不良（１）液压系统的压力不够。
故障原因及方法同８．１．１。
（２）履带液马达泄漏大。
处理的方法是更换履带液压马达。
（３）液压马达过载，安全阀调整压力低，造成履带负荷增大时，回油量加大，降低履带的运转功率，致使履带运转不正常。
处理的方法是调大过载安全阀，使压力达到适宜值（２０．６ＭＰａ）。
（４）履带板内或支重轮中充满砂石并坚硬化。
这种现象将导致履带负荷加大，使履带运转不正常。
处理的方法是清除履带板内或支重轮中的砂石，使履带链运转自如。
（５）履带链过紧。
这种现象同样会使履带负荷加大，运转不正常。
处理方法是调整履带链子的张紧度，使履带链张紧度适宜。
９履带链松、脱轮、断链履带链松易造成履带断链、脱轮，使掘进机不能正常行走。
造成履带链松的主要原因及处理方法如下：（１）张紧用的溢流阀（单向阀）泄漏大或者损坏。
溢流阀的作用是使履带张紧液压缸始终处于伸出状态，保持履带适宜的张紧程度。
由于溢流阀泄漏大或者损坏，不能使其始终保持伸出状态，致使履带链松驰。
处理的方法是更换新的溢流阀。
（２）张紧液压缸密封损坏或者张紧液压缸管路漏液。
张紧液压缸为单作用液压缸，由于密封或管路漏液，伸出的液压缸在外力的作用下，被迫回缩，导致履带链松驰。
处理的方法是更换张紧液压缸或更换供油管。
（３）张紧弹簧断裂。
张紧弹簧不仅使履带具有较强的柔韧性，对履带行走起到较大的缓冲作用，而且对履带张紧也起到辅助作用。
张紧弹簧断裂，就会使履带松驰，缓冲作用消失，导致履带不能正常工作。
处理的方法是更换张紧弹簧。
（４）八联阀履带张紧联泄漏大或损坏。
履带张紧液压缸依靠八联阀上的张紧联供油，如果张紧联泄漏大或者损坏，便不能正常地向张紧液压缸供油，使松驰的履带行不到有效张紧。
处理的方法是调换张紧联，或者更换八联阀。
１０液压油温度过高当液压油温度超过７０℃时，掘进机的工作性能会大大降低，甚至会导致液压系统发生故障。
造成液压油温度超限的原因及处理方法如下：（１）油箱的油量不足。
油箱的油量不足，会导致液压油循环加快，从而导致油温迅速上升。
处理方法是把液压油加至规定的油位。
（２）液压油质量不良。
如果液压油内混入水分、固体颗粒等杂质，使液压油的物理性能、化学性能明显降低，液压适应性较差，抗磨性能降低，在液压循环过程中温度会很快升高。
处理方法是更换油箱内的液压油。
（３）油冷却器水量不足或内部堵塞。
液压油依靠冷却水进行降温，如果冷却水水量不足或冷却器内部堵塞，都将不能实现正常的降温。
处理的方法是：如果因水的流量不足所致，可以调大水的流量，开机作业时必须开水；如果因冷却器内部堵塞所致，可拆卸清理冷却器，或更换新的冷却器。
（４）各溢流阀的调整值过高。
各溢流阀的调整值过高，使掘进机各液压工作元件克服的负荷较大，功率增加，因而液压油的温度升高较快。
处理的方法是高速各溢流阀，使其压力值适宜。
（５）马达的质量问题。
马达的质量问题会对液压系统造成重大影响。
劣质的液压马达，不仅使液压油循环加快，功率降低，而且容易导致液压油温度升高，使液压系统运转不正常。
处理的方法是更换质量低劣的马达。
１１液压泵运转异常液压泵运转异常主要表现为有异常声响、发热。
故障原因：①油箱的油量不足；②吸油过滤器堵塞；③液压泵吸油侧密封不好，进入空气；④安全阀调整值过高；⑤液压泵内部损坏；处理方法：①把油箱的油量加足；②打开油箱，清洗过滤器；③对液压泵吸油侧进行密封紧固，杜绝进气；④调整溢流阀的整定值，使其压力值适宜；⑤更换损坏的液压泵。
作者简介毛玉虎，男，１９７１年生，１９９２毕业于安徽煤炭工业学校，多年从事机电技术工作，历任机电技术员、机电队长、机电主管技术员、机电区长，现任恒源公司综掘区机电区长。
（收稿日期：２００８－４－１９）74··。