600MW仿真机组操作培训
600MW仿真机培训规程简化版
600MW超临界机组仿真培训规程简化版冷态启动过程（首先选择“冷态（hao）”工况）1投入辅助系统1.1循环水系统（汽机）（CWP SYSTEM）1、打开#5UNIT #1循环冷却水升压泵（#5 UNIT #1CWP CWSP），出口门联开；#2投备用（STAND BY）。
2、打开#5循环水泵A 出口液压阀（#5 UNIT #1 CWP OUTL VLV），#5循环水泵A 出口液压阀（#5 UNIT #1 CWP OUTL VLV）开度到15%时，立即打开循环水泵A（#5 UNIT #1 CWP）（操作面板中先点击“START”后点击命令确认“CMD ACK”）。
3、同样顺序打开#5机组B侧。
4、依次打开#5冷却塔旁路防冻门（#5/CLG TOWER BYPS FRZ PREVNT VLV），#5冷却塔1号回水门（#5TOWER #1 RTN VLV），#5冷却塔2号回水门（#5TOWER #2 RTN VLV）。
5、在开式循环水系统画面中（OCCW SYSTEM），打开循环水电动滤水器入口/出口电动门（CCW MO FLTR INL/OUTL MV），打开循环水闭式循环水冷却水热交换器A/B 入口/出口电动门（CCCW EXCHR A/B INL/OUT MV）6、在开式循环水系统画面中（OCCW SYSTEM），打开发电机氢气冷却器回水温度调节阀（GEN H2 CLR WTR TMEP CTRL）（10%），投自动。
40度7、在开式循环水系统画面中（OCCW SYSTEM），打开开式循环冷却水泵至制冷机电动门（OCCWP TO CLG MCHN MV），打开汽轮发电机润滑油冷油器温度控制阀（TURB GEN LUB OIL CLR WTR TEMP CTRL）（10%），并投自动。
40度8、打开开式循环冷却水泵入口母管电动门，打开A/B开式循环冷却水泵入口电动门（出口门联开）及开式循环冷却水泵。
600MW超临界火电机组仿真机实习题(可作为现场实际操作的参考)
（一）汽机正常操作部分1、操作题：凝结水泵倒换（＃1倒换至＃2运行）（35分）工况号：15考核要点：1)确认＃2凝结泵处于“备用”状态(3分)2)解除＃2凝结泵“联锁”，启动＃2凝结泵(6分)3)确认＃2凝结泵运行正常(6分)4)关闭＃1凝结泵出口门，检查凝结水压力保持稳定，停运＃1凝结泵(8分)5)确认凝结水母管压力正常(6分)6)将＃1凝结泵及出口门联锁投入“自动”(6分)2、操作题：凝结水泵由运行转检修（＃1凝结泵运行）（35分）工况号：15考核要点：1)启动备用凝结泵，停运＃1凝结泵，解除＃1凝结泵“联锁”(8分)2)检查＃1凝结泵出口门已关闭，关闭＃1凝结泵进口门(5分)3)将＃1凝结泵及出、入口门电机停电(4分)4)关闭＃1凝结泵抽空气门(5分)5)关闭＃1凝结泵密封水门(5分)6)开启＃1凝结泵入口放空气门、放水门，保持汽轮机真空稳定，布置安全措施(8分)3、操作题：投入定子冷却水系统（35分）工况号：67考核要点：1)确认定子冷却水系统检修工作结束，工作票已终结（3分）2)确认发电机内部氢气压力已达到规定压力（3分）3)关闭定子冷却水系统放水门（4分）4)检查定子冷却水水质合格（4分）5)将定子水箱补水至正常水位（5分）6)开启发电机定子冷却水进、出口门（3分）7)开启定子冷却水系统再循环门（5分）8)启动定子冷却水泵，调整定子冷却水压至正常，低于氢压一定值（8分）4、操作题：汽轮机冲转至3000r/min（冷态启动）（35分）工况号：53考核要点：1.确认汽轮机各保护已投入运行(2分）2.确认已满足汽机冲转参数(3分）3.挂闸，确认再热主汽门全开，再热主汽门旁路门全开，高排逆止门在自由态。
(3分）4.投入主汽门控制，点击启机按钮检查高压调速汽门全开，机组开始升速。
(5分）5.开启高缸通风阀及其减温水，控制高压缸排汽温度。
(2分）6.400rpm时进行摩擦检查，然后继续升速至2000rpm暖机(3分）7.冲转过程中检查机组振动、胀差、串轴、瓦温、回油温度等参数正常(5分）8.按规程规定严格控制好汽机升速率v2分）9.定速3000 r/min ，切换主油泵(5分）10.升速过程中就地检查汽轮机测温、测振，听声音(5分）5、操作题：5#低加退出运行（35分）工况号：15考核要点：1)缓慢关闭五段抽汽至＃5低加电动门。
600MW电站仿真培训系统技术参数及规格
600MW电站仿真培训系统技术参数及规格1. 仿真平台仿真平台采用具有完全自主知识产权的大型科学计算与仿真引擎SimuEngine。
SimuEngine是介于仿真系统和计算机操作系统之间的可视化仿真支撑系统。
SimuEngine是一套成熟的、商业化的平台软件产品，产品通过了中国软件评测中心高级确认测试，已被多家仿真软件开发商用于自行开发仿真系统软件。
其主要功能和特点如下：▪实时网络数据库–专门为大型仿真系统设计–读取速度快，实时性强▪数据可视化–表格、曲线、流程图、直方图等–画面可组态▪在线调试–可随时对数据库中的任意数据进行在线修改，并可以立即影响到模型的计算▪协同开发–支持多人在网络环境下的程序协同开发–提供了从程序编辑、变量扫描、编译、连接到运行、调试等全过程的支持▪完整的教练员功能–运行与停止、冻结与解冻、改变速度、故障设置、工况保存、回退、追忆等▪结构灵活–采用了“客户/服务器”模式，便于扩展▪仿真精度高–最小仿真步长可达10毫秒–最小数据刷新周期50毫秒▪占用资源少–在单CPU奔腾4上仅占用3~5％的CPU资源▪多流程仿真–可以在一套硬件系统上同时开发或运行不同的系统，或者同一系统的多个实例，即支持分组运行。
▪良好的可维护性和可移植性–Windows 2000 / XP / 2003 / Vista/ 7 /2008▪多任务并行运行–支持多任务运行和在多CPU环境下的并行计算▪开放性好–提供了方便的API接口–支持OPC协议–与多套商业流行软件有接口2. 数学模型软件数学模型以基本物理原理为基础，以实际机组的资料为依据，采用图形化建模方式完成。
所建模型精度高，能完整地描述机组的静态和动态的全过程，包括从锅炉吹扫、点火、升温、升压、暖机等各种工况下的启动、并网、升负荷以及正常停机和各种事故现象。
数学模型软件由以下几部分组成：1）锅炉系统数学模型软件；2）汽轮机系统数学模型软件；3）电气系统数学模型软件；4）控制系统数学模型软件。
仿真机培训计划及大纲
仿真机培训计划及大纲一、培训目的本培训计划旨在提升学员对仿真机的理论和操作技能，使其具备独立操作和维护仿真机设备的能力，以满足实际工作需要。
二、培训对象本培训面向公司内外使用仿真机设备的员工、技术人员以及相关专业学生等。
三、培训时间本培训采取分阶段培训的方式，共计8周时间，每周5天，每天8小时（周末休息），总计320小时。
四、培训内容1. 第一阶段：仿真机理论知识培训（2周）- 仿真机的基本概念和原理- 仿真机的分类和应用领域- 仿真机的操作系统和软件环境- 仿真机的硬件结构和性能参数- 仿真机的维护和保养知识2. 第二阶段：仿真机操作技能培训（2周）- 仿真机的基本操作和使用方法- 仿真机的软件安装和配置- 仿真机的系统启动和调试- 仿真机的模拟实验操作- 仿真机的数据采集和分析3. 第三阶段：仿真机故障排除与维修（2周）- 仿真机常见故障的诊断和处理方法- 仿真机硬件部件的维修和更换- 仿真机软件系统的故障排除和修复- 仿真机故障案例分析和解决实践4. 第四阶段：仿真机综合实践与考核（2周）- 仿真机实际应用案例研究和解决- 仿真机综合操作和应用能力考核- 仿真机维护和保养实际操作考核- 仿真机理论知识与实际操作能力综合考核五、培训教材1. 《仿真机基础理论与应用》2. 《仿真机操作与维护指南》3. 《仿真机实验案例分析》4. 《仿真机故障排除与维修手册》六、培训方法1. 理论讲授：通过课堂教学、讲座等方式传授仿真机的理论知识和操作技能。
2. 实践操作：实验室实际操作、实验案例分析和仿真机操作练习等方式提升学员的仿真机实操能力。
3. 案例分析：结合实际案例对学员进行仿真机故障排除与维修的技能培训。
4. 互动讨论：鼓励学员参与讨论和交流，分享经验和解决问题的方法。
七、培训考核1. 知识测试：对学员进行理论知识考核，包括笔试和口试两种方式进行。
2. 实践操作：对学员进行仿真机操作技能的实操考核。
600MW仿真机操作演示
§2－3辅助设备及系统投运（汽轮机辅机）一、循环水系统1.真空系统中，开启A、B侧凝汽器循环水进出口门，凝汽器通循环水。
操作演示2.循环水泵房系统中，启动一台循环水泵，确认出口门联开，循环水泵出口压力升至0.3MPa，正常后投入联锁。
启动一台管道泵，并投入联锁。
操作演示二、开式冷却水系统1.就地循环冷却水系统中：（a）打开循环水来手动门、循环补充水手动门（左右两路）。
操作演示。
（b）打开循环水至各设备的手动门。
操作演示2.就地开式循环水系统中：（a）打开开式水滤网前后手动门和旁路手动门，打开A、B开式冷却水泵入口手动门。
操作演示。
（b）打开至各设备的手动门。
操作演示3.开式冷却水系统中：（a）打开循环水至电动滤水器截止门和补充水至电动滤水器截止门。
操作演示。
（b）启动一台开式冷却水泵，确认出口门联开。
压力正常后投入联锁。
操作演示三、凝结水系统补水1.就地凝结水系统（二）中：（a）打开凝结水箱水位调整阀进、出口手动门，打开至定冷水补水手动门。
操作演示。
（b）打开A、B凝结水补水泵入口手动门。
操作演示。
（c）打开凝汽器补水调节阀前后手动门，打开去凝结水管道注水手动门、去凝结水泵密封水手动门、去A、B汽泵前置泵密封手动门。
操作演示2.凝结水系统中，将凝结水储水箱水位调整阀开度置为40%，向储水箱上水至正常水位4000mm。
水位正常后投自动。
操作演示3.凝结水系统中，启动一台凝结水补水泵，出口门联开。
正常后投入联锁。
操作演示4.凝结水系统中，手动将凝汽器补水调节阀开度置为30%，向凝汽器补水至正常水位800mm。
水位正常后投自动。
操作演示四、闭式冷却水系统1.就地闭式水系统中：（a）打开凝结水至闭式水箱手动门、闭式水箱水位调节阀前后手动门、凝结水补给泵来手动门。
操作演示。
（b）打开A、B闭式冷却水泵入口手动门。
操作演示。
（c）打开闭式冷却水至各设备手动门。
操作演示2.闭式循环冷却水系统中，闭式循环冷却水水箱调节门设为30％，水箱补水至正常水位1200mm。
600MW仿真机汽机操作指南
600MW仿真机汽机操作指南600MW仿真机汽机操作指南1.简介1.1 文档目的本文档旨在提供对600MW仿真机汽机操作的详细指南，帮助操作员正确安全地操作机组。
1.2 读者对象本文档适用于所有需要操作600MW仿真机汽机的操作员以及其他相关人员。
1.3 相关附件本文档所涉及的附件包括：- 600MW仿真机汽机操作流程图- 相关报表和记录表格- 保养和维修手册等2.机组概述2.1 机组组成600MW仿真机汽机由以下主要部件组成：- 发电机- 主汽系统- 低压系统- 冷却系统- 润滑系统- 控制系统2.2 机组工作原理机组的工作原理是通过燃烧燃料使水转化成蒸汽，蒸汽驱动汽轮机转动发电机发电。
3.操作流程3.1 开机操作3.1.1 准备工作3.1.2 开启主汽系统3.1.3 开启低压系统3.1.4 检查冷却系统3.1.5 检查润滑系统3.1.6 启动控制系统3.2 运行操作3.2.1 机组运行监控3.2.2 调整主汽参数3.2.3 监测低压压力3.2.4 巡视冷却系统3.2.5 维护润滑系统3.2.6 控制系统运行监控3.3 停机操作3.3.1 停机准备3.3.2 关闭主汽系统3.3.3 关闭低压系统3.3.4 停止冷却系统3.3.5 维护润滑系统3.3.6 关闭控制系统4.安全注意事项4.1 操作安全4.2 设备安全4.3 环境安全4.4 人员安全5.故障排除5.1 常见故障5.2 故障诊断步骤5.3 故障处理措施6.维护保养6.1 定期保养6.2 日常维护6.3 特殊维护7.总结本文档详细介绍了600MW仿真机汽机的操作指南，包括开机操作、运行操作、停机操作、安全注意事项、故障排除和维护保养等内容。
通过严格按照本指南操作，可以保证机组的正常运行和安全可靠。
附件：- 600MW仿真机汽机操作流程图- 相关报表和记录表格- 保养和维修手册等法律名词及注释：1.法律名词：操作员注释：指负责操作600MW仿真机汽机的人员，对机组的操作和运行负有责任和义务。
600MW 发电厂仿真实
600MW发电厂仿真实训报告院部：电气工程与自动化学院专业：电气工程及其自动化班级：电气工程171学生姓名：赵智学号：17032911302021年1月2日600MW发电厂仿真实训目的及任务一、实训时间：2020年12月21日-2021年1月2日二、实训地点：实字4#307微机保护实验室三、实训目的：通过两周时间的600MW发电厂仿真实训，使学生对火电厂机组的启动、停机、故障处理等运行技能有了深入的了解，熟悉600MW火力发电厂生产流程中的各种操作。
四、实训任务：（1）熟悉发电厂系统图和运行基本知识；（2）熟悉发电厂仿真软件的基本操作；（3）熟悉发电厂启动前的准备工作；（4）熟悉锅炉点火操作；（5）熟悉汽轮机冲转与升速操作；（6）熟悉机组并网及停运。
五、实训考核：实训成绩组成：上机仿真考试40%，平时考勤及练习成绩30%，实训报告成绩30%。
六、实训成绩上机仿真考试成绩（40%）平时考勤及练习成绩（30%）实训报告成绩（30%）总成绩（总分100分）指导教师签名备注目录600MW发电厂仿真实训目的及任务 (I)1.600MW电站仿真软件简介 (1)1.1软件简介 (1)1.2软件使用 (1)2.机组设备特性 (1)2.1机组概述 (1)2.1.1锅炉概述 (1)2.1.2汽轮机概述 (2)2.1.3电气设备概述 (3)2.2机组热控系统 (4)2.3机组的主保护 (5)2.3.1汽轮机主要保护及联锁 (5)2.3.2背压保护 (5)3.发电厂的冷态启动操作 (6)3.1发电厂冷态启动操作要求 (6)3.2发电厂冷态启动操作流程 (6)3.3机组冷态启动注意事项 (23)3.3.1锅炉冷态启动注意事项 (23)3.2.2汽轮机冷态启动注意事项 (23)4发电厂机组运行 (25)4.1机组运行调整的主要任务 (25)4.2机组运行监视参数 (25)5发电厂机组停运 (26)5.1滑参数停运的操作流程 (26)5.2定参数停运的操作流程 (29)6思考题 (30)7实训心得体会 (31)1.600MW电站仿真软件简介1.1软件简介本软件根据霍林河坑口电站600MW机组进行仿真，操作平台、操作流程和实际电厂操作一样，更好的还原了发电厂实际运行过程中需要进行的操作。
600MW超临界仿真机操作指南—中压缸启动B
1.送电送电的次序是：110V、220V直流系统（蓄电池组的操作）——直流UPS系统的送电——500kV线路侧及主变、高厂变系统——厂用6kV、380V工作段和汽机/锅炉MCC段——汽机/锅炉保安段和直流系统工作电源的送电操作。
以下分系统详细讲述送电流程。
1.1.直流系统首先要对直流系统送电操作。
在冷态工况下，直流系统要先由已充电的蓄电池组进行供电，待厂用电系统已经受电后再转为由来自汽机锅炉工作段的电源对直流系统供电，蓄电池组转为浮充状态。
1.1.1.110V直流系统进入就地的电气操作菜单，进入110V直流系统,按规程要求的顺序和上各开关。
1.1.2.220V直流系统合上“220V直流系统”图中的Q32开关，由蓄电池对220V直流母线供电；依次合上220V直流系统中的馈线开关；1.1.3.UPS系统在“UPS直流系统”就地图中合上由220V直流系统过来的312K、QS31、322K、QS32四个开关，使直流UPS系统受电；依次合上“＃3机UPS馈线一次系统”就地图上的各个出线开关；1.2.发变组系统1.2.1.#3主变送电在就地图上依次合上500KVⅠ线的线路刀闸、开关。
当开关在就地图上进行操作时，开关面板上的“远方/就地”操作把手要打到“就地”位。
在主变送电之前要在“机组保护”中将主变、高厂变及公用变中的压板全部投入；将主变冷却器的4个风扇分别打到工作、工作、辅助、备用状态。
1.2.2.#4主变送电#4主变的送电过程做了简化处理，只需要将500KVII线开关全部合上，然后合上＃4高厂变低压侧开关和＃4高公变低压侧开关即可。
1.3.厂用电系统1.3.1.6KV系统1.3.2.380V工作段在DCS上依次合上往380V送电的各开关。
1.3.3.保安系统1.3.4.MCC系统在就地上把所有进线刀闸合上在DCS上依次合上往MCC送电的开关，注意负荷的平均分配。
1.3.5.照明段在DCS上合Z321开关。
600MW汽机培训教材(东汽)
正常运行时，给水泵小汽轮机的汽源来自中压缸排汽，小汽轮机的排汽进入主凝汽器。 为了提高经济性，采用了双背压凝汽器。 汽封系统为典型的 SSR 自密封系统。 在额定工况运行时，汽机第 4 段抽汽作为厂用汽汽源。在低负荷时，自动切换至第 2 段抽汽供厂用汽。 3.2 润滑油系统 润滑油系统采用汽轮机主轴驱动的主油泵----油涡轮系统。该系统向汽轮机发电机的 所有轴承提供润滑油，同时还向发电机氢密封系统、盘车齿轮润滑装置供油。汽轮机润滑 油管路为全套装式。 润滑油系统包括下列主要设备： 主油箱及其附件； 主油泵； 交流电动启动油泵；
新蒸汽由炉侧的一根主蒸汽管进入汽轮机前的两根蒸汽管，再进入两个高压主 汽门和四个高压调速汽门，然后进入高压缸。做完功的蒸汽通过高压缸排汽口后经 两根排汽管后汇流到一根蒸汽管导向锅炉再热器，再热热段蒸汽 经一根蒸汽管进入 中压联合阀前的两根蒸汽管，再通过两个中联门进入中压缸，中压缸做功后的蒸汽 沿导汽管直接进入两个低压缸做功。
凝汽器设计为双壳体、双背压、单流程。 汽轮机共有八段非调整抽汽，分别供给三台高压加热器、一台除氧器、四台低 压加热器（#7、#8 低加为内置式）。 汽轮机盘车装置设在低压缸后部#6、#7 轴承盖上，保证转子转动速度 1.5rpm， 以便汽轮机启动和停机时均匀加热和冷却汽轮机转子。 主机控制油系统采用高压抗燃油，与润滑油系统完全分开，提高了调速系统动 作的快速性、可靠性、灵活性。 机组设计为中压缸启动方式，也可用高压缸启动方式。旁路系统采用二级串联 的启动旁路，容量为 40%BMCR。
波变化范围
600MW仿真机培训规程简化版
600MW超临界机组仿真培训规程简化版冷态启动过程(首先选择“ 冷态( hao)”工况)1 投入辅助系统1.1 循环水系统(汽机) (CWP SYSTEM )1、打开#5UNIT #1 循环冷却水升压泵 (#5 UNIT #1CWP CWSP )，出口门联开；#2投备用( STANDBY )。
2、打开#5 循环水泵 A 出口液压阀(#5 UNIT #1 CWP OUTL VLV )，#5循环水泵 A 出口液压阀(#5 UNIT #1 CWP OUTL VLV )开度到15%时，立即打开循环水泵A(#5 UNIT #1 CWP )(操作面板中先点击“START ” 后点击命令确认“ CMD ACK ”)。
3、同样顺序打开#5机组 B 侧。
4、依次打开#5 冷却塔旁路防冻门( #5/CLG TOWER BYPS FRZ PREVNT VLV )，#5 冷却塔 1 号回水门( #5TOWER #1 RTN VLV )，#5 冷却塔 2 号回水门( #5TOWER #2 RTN VLV )。
5、在开式循环水系统画面中 (OCCW SYSTEM )，打开循环水电动滤水器入口/出口电动门(CCW MO FLTR INL/OUTL MV )，打开循环水闭式循环水冷却水热交换器A/B 入口/出口电动门( CCCW EXCHR A/BINL/OUT MV )6、在开式循环水系统画面中( OCCW SYSTEM )，打开发电机氢气冷却器回水温度调节阀( GEN H2 CLR WTR TMEP CTRL )( 10%)，投自动。
40 度7、在开式循环水系统画面中 (OCCW SYSTEM )，打开开式循环冷却水泵至制冷机电动门 (OCCWP TO CLG MCHN MV )，打开汽轮发电机润滑油冷油器温度控制阀( TURB GEN LUB OIL CLR WTR TEMPCTRL )(10%)，并投自动。
40 度8、打开开式循环冷却水泵入口母管电动门，打开及开式循环冷却水泵。
600MW发电厂仿真实训A
600MW发电厂仿真实训A实训目标：1.掌握600MW发电厂的基本操作流程。
2.熟悉发电机、汽轮机的运行原理，并能根据实时监测结果进行调整。
3.深入理解电力系统的基本原理和稳定运行的关键因素。
实训步骤：1.准备工作在开始实训之前，需要对发电厂进行必要的准备工作。
首先，检查发电机、汽轮机和变压器的运行状态，确保设备正常工作；其次，检查燃料供应系统，保证燃料供应充足；最后，检查冷却系统和除尘系统，确保设备正常运行。
2.启动发电机首先，打开发电机的控制台，检查并确认发电机的各项参数设置正确。
然后，按照启动顺序依次开启发电机的各个系统，包括冷却系统、加热系统、润滑系统等。
最后，按照启动流程逐步增加发电机的输出功率，直到达到设定值。
3.控制发电机输出功率在发电过程中，需要根据实时的电网负荷情况来调整发电机的输出功率。
可以通过调整燃料供应量、旋转速度等参数来控制发电机的输出功率。
4.监测发电机运行状态在发电过程中，需要实时监测发电机的各项运行参数，包括电流、电压、功率因数等。
根据监测结果，可以判断发电机是否正常运行，并根据需要进行调整。
5.启动汽轮机在发电机运行正常的情况下，可以启动汽轮机。
首先，打开汽轮机的控制台，检查并确认汽轮机的各项参数设置正确。
然后，按照启动顺序逐步开启汽轮机的各个系统，包括汽轮机本体、冷却系统、润滑系统等。
最后，按照启动流程逐步增加汽轮机的输出功率，直到达到设定值。
6.监测汽轮机运行状态在汽轮机运行过程中，需要实时监测汽轮机的各项运行参数，包括温度、压力、速度等。
根据监测结果，可以判断汽轮机是否正常运行，并根据需要进行调整。
7.运行并调整整个发电系统在发电机和汽轮机都正常运行的情况下，需要逐步增加发电系统的输出功率，直到达到设定值。
同时，需要根据电网负荷情况实时调整发电系统的输出功率，保持电网的稳定运行。
8.停机在实训结束时，需要按照停机顺序逐步关闭发电机和汽轮机的各个系统，并确保设备安全停机。
600MW机组培训(汽机二班)
600MW机组培训（汽机二班）给水系统1、汽泵前置泵常见故障检修故障表现：1.中分面漏汽。
2.非驱动端机械密封泄漏。
3.该泵运行时异音。
原因分析：1.该泵中分面密封垫由于冲刷产生裂纹造成漏汽。
2.该泵中心不合格，导致异音。
3.该泵运行中振动过大导致机械密封动静环破裂。
处理方法：1.拆开中分面重新更换密封垫。
2.拆开非驱动端机械密封检查动、静接合面，如接合面损坏则更换机械密封，反之调整机械密封动环弹簧紧力。
3.检查驱动端和非驱动端轴承是否完好，重新找正中心。
拆卸步骤及注意事项：将该泵驱动端与非驱动端机械密封冷却水进、出口水管拆下（注：做好标记，因装复时要按原样回装）解体联轴器，并将泵端联轴器从泵轴上卸下。
（注：联轴器螺栓拆下来后应检查两边联轴器是否紧固，是否有无松动）将驱动端与非驱动端轴承油腔室拆下，再将两端轴承拆下，检查轴承是否完好。
（注：将两端轴承做好记号并分类放置）将两端机械密封冷却套卸下并做好记号分类放置。
（注：机械密封动、静环都在机械密封冷却套上，将之解开，检查动、静接合面是否完好）将中分面螺栓拆卸完毕后，吊开中分面上端盖。
（注：如中分面螺栓全部拆除后还无法将上端盖吊开需用紫铜棒敲振，禁止用撬棍或质地工具强行将中分面撬开，这样会伤害到中分面的平整或使中分面变形）经解体检查发现该泵中分面密封垫损坏、轴承间隙过大、非驱动端机械密封动、静接合面有冲刷痕迹。
注1：中分面选用高压石棉纸垫，厚度为3mm。
注2：在装复非驱动端轴承油腔室时，旧密封垫损坏，重新更换密封垫，用千分尺选用厚度为0.50mm的青稞纸垫。
注3：因为该泵所通介质为220℃～230℃的热水，由于热胀冷缩原因，厂家设定在冷态下电机轴应比泵轴中心高出（0.50±0.05）mm防范措施：1.加强巡检力度，发现故障及时消除。
2.加强检修工艺，精心检修，用心维护。
安全注意事项：转机设备没有断电前禁止碰触转机设备转动部分。
化学高温取样系统1、化学取样间除氧器入口在线SC表和PH表无水样故障现象：化学取样间除氧器入口在线SC表和PH表无水样原因分析用测温仪测出采样一、二次门入口温度为114度，判断采样一、二次门前无堵，而减压阀压力表无显示，判断减压阀有堵或有卡涩现象。
电厂仿真机培训计划
电厂仿真机培训计划一、培训目的随着我国电力工业的迅速发展，电厂仿真机在电力系统中的应用越来越广泛。
为了提高电厂仿真机的使用效率，保障电力系统的稳定运行，必须加强对电厂仿真机的培训和教育，提高操作人员的技能水平。
因此，制定了本培训计划，旨在提高电厂仿真机的操作水平，保障电力系统的安全稳定运行。
二、培训对象本次培训面向电厂仿真机操作人员及电力系统运维人员，主要包括电力系统工程师、电气工程师、电厂操作人员等。
三、培训内容1. 电厂仿真机基础知识- 电厂仿真机概述- 电厂仿真机的原理和工作方式- 电厂仿真机操作界面介绍及功能2. 电厂仿真机操作方法- 电厂仿真机的基本操作流程- 电厂仿真机的常见故障处理方法- 电厂仿真机的软件更新和维护3. 电厂仿真机在电力系统中的应用- 电厂仿真机在电力系统中的作用和价值- 电厂仿真机在电力系统故障处理中的应用- 电厂仿真机在电力系统规划中的应用4. 电厂仿真机实际操练- 电厂仿真机的实际操作演练- 电厂仿真机在电力系统模拟中的实际应用- 电厂仿真机在电力系统监控中的实际应用四、培训方式1. 线下培训本培训将组织专业培训机构或电力系统专家进行线下授课，结合案例分析，现场演示等方式，让学员深入了解电厂仿真机的基础知识和操作技巧。
2. 线上培训本培训将结合线上直播、网络会议等方式，进行培训课程的衔接和延续，便于学员在工作之余进行学习和讨论。
五、培训时间本次培训将采取集中培训和分阶段培训相结合的方式进行，具体时间将根据学员的实际情况和需求来确定。
六、培训考核培训结束后，将组织相应的考核，通过考核合格者将颁发合格证书，未达到要求者将重新进行培训，直至达到要求为止。
七、培训效果跟踪为了评估培训的效果，将在培训结束后定期组织学员进行实操练习和模拟考核，跟踪其在实际工作中的应用情况，及时发现问题并进行改进。
八、培训经费培训经费由公司统一安排，包括培训费、教材费、师资费、实训设备费等。
600MW培训材料
1.蒸汽参数超过水的临界状态的压力22.129Mpa和温度374.15℃的机组称超临界机组。
实际运行的超临界机组蒸汽参数大多在 2.3Mpa和538℃以上，我国600MW超临界火力发电机组的蒸汽参数范围为24-25Mpa，538-566℃。
2.国产600MW超临界火力发电机组采用直流锅炉，工作过程是依靠给水泵的压头将给水一次通过预热、蒸发、过热而变成过热蒸汽。
3.国产600MW超临界锅炉的典型水汽流程是：给水--省煤器--螺旋水冷壁--垂直水冷壁--汽水分离器--顶棚和包覆过热器--低温过热器--屏式过热器--高温过热器--集汽联箱。
直流炉的蒸发量等于其给水流量。
4.水质不良会引起热力设备的金属腐蚀、结垢和积盐，还会引起沉积物下腐蚀。
5.电厂用水水源：地表水和地下水。
地表水指流动式静止在陆地表面的水；地下水：存在地球表面以下的土壤和岩层中的水称地下水。
6.含盐量两种表示法：质量表示法，摩尔表示法。
7.水中杂质按颗粒大小分悬浮物、胶体和溶解物质。
8.在碱性水中，碱度与硬度的差值称为过剩碱度。
9.钙硬水：钙含量＞碳酸氢根；另一类称为镁硬水，钙含量＜碳酸氢根。
10.表征水中溶解盐类指标：质量表示法，摩尔表示法。
11.表示水中有机物指标：化学耗氧量（COD），生化需氧量（BOD）。
12.PH值与碳酸化合物：PH≤4.2时，水中只有CO2，PH＝4.2？8.3时，水中CO2与HCO3－共存；PH＝8.3时，水中98％以上为HCO3－，当PH＞8.3时，HCO3－与CO32－共存，随PH增加，HCO3－减小，CO32－增大。
13.水经澄清处理后，浊度可降至10Ftu以下，能满足工业用水的水质要求，进一步处理，浊度降至2？5Ftu以下，能满足除盐水处理，预处理是除去水中悬浮物、胶体物质和部分有机物为目的。
14.混凝处理就是在水中投加适当的化学药剂，使水中的悬浮物及胶体结合成大的絮凝体，并在重力作用下沉淀出来。
600mw发电组仿真实训
600mw发电组仿真实训600mw发电组仿真实训一、引言600mw发电组是一种大型的发电设备，其运行稳定性和安全性对于电力系统的正常运行至关重要。
为了提高学生对于发电组的理论知识和实际操作能力，进行600mw发电组仿真实训是非常必要的。
二、实训目标1. 了解600mw发电组的基本原理和结构；2. 掌握600mw发电组的操作流程和注意事项；3. 熟悉600mw发电组的故障排除方法；4. 提高学生对于电力系统运行稳定性和安全性的认识。
三、实训内容1. 发电组基本原理与结构介绍a) 发电组的工作原理：介绍发电组转化能源为电能的基本原理；b) 发电组的结构：介绍发动机、发电机、控制系统等主要部件及其功能。
2. 发电组操作流程与注意事项a) 发动机启动与停止：详细介绍启动前准备工作、启动步骤和停止操作；b) 发电机并网与脱网：说明并网前需要检查哪些项目，以及如何进行并网和脱网操作；c) 发电组的运行监测：介绍如何进行发电组的运行监测，包括温度、压力等参数的监测与记录。
3. 发电组故障排除方法a) 常见故障分析：列举发电组常见故障，并分析其原因；b) 故障排除步骤：详细介绍故障排除的步骤和方法，包括检查、测试、修复等。
4. 发电组安全性与稳定性认识a) 安全操作规范：强调学生在操作过程中需要遵守的安全规范；b) 稳定运行要求：介绍发电组稳定运行所需满足的条件，以及如何进行调整和优化。
四、实训设备与材料1. 发电组模拟器：用于模拟600mw发电组的工作状态和操作流程；2. 实训教材：提供详细的理论知识和实操指导；3. 安全防护设备：如手套、护目镜等，保证学生在实训过程中的安全。
五、实训流程1. 理论知识学习阶段：a) 学生通过自学教材，掌握600mw发电组的基本原理和结构；b) 学生进行小组讨论，共同理解发电组操作流程和注意事项。
2. 实操操作阶段：a) 学生分为小组，每个小组负责一台模拟发电组的操作；b) 模拟器上设置各种场景，学生按照操作流程进行启动、并网、运行监测等操作；c) 学生根据模拟器显示的故障信息，进行故障排除。
600mw火电厂仿真实训报告
600mw火电厂仿真实训报告一、实训目的火电厂是我国电力系统中重要的电源方案之一，通过对其进行仿真实训，可以提高学生对火电厂的运行原理和设备组成的理解，培养学生的操作技能和故障处理能力，为未来从事电力工程相关工作打下基础。
二、实训内容本次实训通过使用仿真软件，模拟了一座容量为600MW的火电厂的运行情况。
主要任务包括：1.熟悉火电厂的主要设备组成和工作原理，如锅炉、汽轮机、发电机等；2.了解火电厂运行过程中的主要参数和控制策略；3.学习火电厂的调度运行和故障处理方法。
三、实训步骤1.火电厂设备模型搭建：通过仿真软件，根据实际的火电厂设计参数搭建设备模型，包括锅炉、汽轮机、发电机等；2.运行参数设置：设定火电厂运行中的各项参数，如锅炉进水温度、汽轮机负荷等，以探索不同参数对火电厂运行的影响；3.火电厂运行模拟：运行仿真软件，模拟火电厂的实际运行情况，包括起动、停机、调速等过程；4.故障处理仿真：通过人为设定故障，并观察故障对火电厂运行的影响，分析并解决故障。
四、实训成果通过本次仿真实训，我对火电厂的运行原理和设备组成有了更深入的了解，并掌握了火电厂的调度运行和故障处理方法。
具体成果包括：1.火电厂设备搭建：成功搭建了600MW火电厂的设备模型；2.运行参数控制：掌握了火电厂运行中的主要参数设置方法，如温度、负荷等；3.调度运行能力：熟悉了火电厂的调度运行流程，能够进行火电厂的起动、停机和调速等操作；4.故障处理能力：通过模拟火电厂的故障情况，学会了故障的诊断和解决方法。
五、实训心得通过本次火电厂仿真实训，我深入了解了火电厂的运行原理和设备组成，并掌握了火电厂的调度运行和故障处理方法。
实训过程中，我充分发挥了实践操作和解决问题的能力，提高了我的动手实践能力和综合分析能力。
同时，也增强了我对电力工程的兴趣和对未来从事电力工程相关工作的信心。
六、总结通过本次600MW火电厂仿真实训，我全面了解了火电厂的工作原理和设备组成，掌握了火电厂的调度运行和故障处理方法，并提高了我的实践操作和问题解决能力。
600MW超超临界机组仿真机操作指引
仿真机汽机专业操作指引一、前言因呼伦贝尔国华电厂600MW机组是采用超临界双缸双排气国产化直接空冷火电机组宝电锅炉设备采用东锅设备，汽轮机采用哈尔滨汽轮机厂设备，DCS和DEH均为和利时的设备。
和我厂的超超临界660MW机组采用东汽设备在系统和运行操作上有较大差别，如机组主参数，汽轮机启动方式，排汽凝结方式和闭式水冷却方式。
但共同点的DCS控制系统为和利时的设备，在设备组态逻辑有参考性。
建议大家在我厂300MW机组操作经验上进行有针对性的学习。
二、冷态启动1锅炉点火前，辅助设备的启动1）主、辅机各系统作启动前检查，缸体管道疏水门均在开启位置。
2）确认生产水、除盐水系统运行正常。
3）投入辅机冷却水系统，投入闭冷水冷却器等。
4）投入闭式水系统，闭式循环冷却水泵两台运行，一台备用；各冷却器注水、排气完毕，阀门状态正确。
5）300m³凝补水箱水位正常，凝补泵投入运行。
6）检查厂用空压机系统已投入，气压在0.6～0.8MPa。
7）投入主机润滑油系统，交流润滑油泵运行，直流润滑油泵备用，检查润滑油压正常。
油温调节自动。
所有冷油器的出口油温大于30℃。
8）投入发电机密封油系统，密封油空、氢侧交流密封油泵运行，空、氢侧直流密封油泵备用，密封油备用油源处于备用状态。
9）发电机置换氢气，纯度大于96﹪。
发电机内充氢气压力达0.2MPa 时，定子水系统投入，定子水泵一台运行，一台备用。
10）投入顶轴油系统，顶轴油泵一台运行，顶轴油压达到11.76 MPa 到14.60 MPa,另一台备用。
确认各瓦顶轴油压无异常。
11）主机盘车投入，汽机冲转前连续盘车时间大于4小时，特殊情况下不少于2小时。
12）辅助蒸汽系统暖管投入运行（第一台机组启动时，联系启动炉点火），联箱压力、温度正常。
13）投入EH油系统，EH油泵一台运行，一台备用，油温、油压合格，油位正常。
2排汽装置与除氧器上水1）排汽装置上水冲洗：通过凝补水泵向排汽装置补水，至正常水位后，一边补水一边排放，直至水质合格（Fe＜500μg/L）。
发电公司仿真机培训计划
发电公司仿真机培训计划一、培训背景随着我国能源结构调整和新能源产业的快速发展，发电行业迎来了新的发展机遇和挑战。
发电公司作为能源供应的重要环节，其技术和管理水平直接影响到国民经济的发展和安全稳定的能源供应。
而仿真机技术作为一种先进的发电燃气轮机运行仿真工具，对发电公司的技术人员进行培训，提高其仿真机操作能力和知识水平，可以有效提高发电公司的技术水平和运行效率，保障电网的安全运行。
因此，本次培训将面向发电公司的技术人员，通过系统的培训计划，提高他们的仿真机技术水平，增强他们的仿真机操作能力，减少误操作，提高工作效率。
二、培训目标1.了解发电公司的发电机组运行原理和工作流程。
2.掌握仿真机的基本操作技能和常见故障处理能力。
3.熟悉仿真机的软件平台和模拟环境。
4.能够独立进行仿真机的操作和维护。
5.了解发电公司在新能源发电领域的发展现状和未来趋势。
三、培训内容1.发电机组运行原理和工作流程的介绍- 发电机组的基本原理和结构- 发电机组的运行流程和操作规程- 发电机组运行中常见问题及处理方法2.仿真机的基本操作技能- 仿真机的启动和停机操作- 仿真机的参数设置和调整- 仿真机的故障模拟和故障处理- 仿真机的性能测试和数据分析3.仿真机的软件平台和模拟环境- 仿真机的软件介绍和功能说明- 仿真机的仿真环境和场景设置- 仿真机的数据监测和实时报警4.仿真机的操作和维护- 仿真机的日常操作和维护- 仿真机的故障排除和维修- 仿真机的保养和维护要点5.新能源发电领域的发展现状和未来趋势- 太阳能发电的技术特点和发展前景- 风能发电的技术优势和市场前景- 生物质能发电的资源分布和产业前景四、培训方法1.专家讲解：邀请业内专家对相关内容进行讲解和解答，传授经验和技巧。
2.案例分析：通过实际案例分析，让学员了解仿真机的应用场景和解决实际问题的方法。
3.模拟实训：提供仿真机操作的模拟训练环境，让学员实操，熟悉设备操作。
完整的仿真机培训计划
完整的仿真机培训计划
一、培训目标
通过本次仿真机培训，使参训人员掌握仿真机的基本操作技能和应用知识，能够熟练操作仿真机进行模拟训练，提高应对各种紧急情况的能力，并确保在实际工作中能够熟练运用仿真机进行训练和教学。
二、培训内容
1. 仿真机的基本原理和结构介绍
2. 仿真机的操作流程和注意事项
3. 仿真机的应用技能培训
4. 仿真机的紧急情况处理演练
5. 仿真机的故障排除和维护知识
三、培训时间安排
本次仿真机培训计划为期5天，具体时间安排如下：
第一天：仿真机的基本原理和结构介绍，操作流程和注意事项
第二天：仿真机的应用技能培训
第三天：仿真机的紧急情况处理演练
第四天：仿真机的故障排除和维护知识
第五天：总结和考核
四、培训方式
本次培训采用理论教学与实际操作相结合的方式进行，通过专业教师讲解和演示，以及学员的实际操作练习，使学员能够全面掌握仿真机的操作技能和应用知识。
五、培训地点
本次培训将在公司内部的专门培训场地进行，确保学员能够集中精力学习和实践操作。
六、培训教材
本次培训将使用专门编写的仿真机操作教材，内含详细的操作流程和注意事项，以及实际案例分析和解决方案，帮助学员加深理解和掌握技能。
七、培训考核
学员在培训结束后需要进行考核，包括理论知识考核和实际操作技能考核，合格后才能获得培训结业证书。
八、培训后续
培训结束后，学员可以根据培训教师的指导继续深入学习和实践，提高自身的仿真机维护和操作技能，以及灾难应急处理能力。
以上就是本次仿真机培训计划的详细内容，希望通过本次培训，能够使学员得到有效的知识和技能提升，为日后更好的工作和应急处理能力打下基础。
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600MW超临界火电机组仿真培训操作训练备课手册林文孚2005年9月目录第一单元:厂用电系统送电第二单元:辅助系统启动与500KV系统送电第三单元:锅炉点火到发电机并列第四单元:初负荷至50%升负荷第五单元:50%至100%升负荷第六单元:正常停机第七单元:热态启动第八单元:故障分析一第九单元:故障分析二第十单元:故障分析三第一单元:厂用电系统送电一、主要内容：1、柴油发电机启动；2、保安段送电；3、备用变送电；4、6KV母线送电；5、380V母线送电；6、保安段切换；7、6KV、380V负荷送电；8、机炉辅助系统熟悉。
二、目的要求1、掌握厂用电系统接线与运行方式；2、熟悉6KV、380V母线送电的操作方法与注意事项；3、熟悉母线PT送电的注意事项；4、了解厂用电系统保护；5、熟悉机、炉辅助系统组成、了解操作条件、步骤、与注意事项。
三、操作前的准备：1、熟悉厂用电系统接线（电气系统图2、图9）；2、熟悉厂用电系统的运行方式（规程1.3节及辅机规程25-30节有关内容);3、熟悉直流系统组成与运行（OIS图220V、110V直流系统）；4、了解直流系统与厂用电系统的操作；5、准备厂用电系统系统送电操作票（手册P1-15）；6、厂用电系统保护，规程P40-42。
四、上机操作步骤（一）110V直流系统送电1、直流系统各部绝缘合格，直流系统蓄电池充电已满；2、直流电源由蓄电池供电；3、直流系统母线送电；4、直流保安负荷送电。
（二）保安段及直流系统送电1、检查柴油发电机组检修工作全部结束，发电机试验合格，各部绝缘合格；柴油发电机组的冷却系统、空气系统、燃油系统、润滑油系统等投入正常；2、柴油发电机启动；3、保安PC、汽机保安PC、锅炉PC送电；4、110V直流系统整流柜送电；5、220V直流系统直流系统送电；6、UPS系统送电。
（三）6KV系统母线送电--220KV系统经高备变向厂用6KV系统送电1操作前的现场条件（1）检查高备变检修工作全部结束，绝缘试验合格；高备变低压侧至6kV厂用1A、1B、1C各段母线绝缘试验合格；6kV厂用1A、1B、1C各段备用进线开关绝缘试验合格；各送电设备的断路器试验合格，绝缘试验完毕，经确认合格(6kV系统用2500V摇表,阻值大于6MW)。
（2）高备变220kV侧2201开关及其隔离刀闸、6kV厂用1A、1B、1C各段母线备用进线开关控制回路调试完毕，并经过DCS系统远方合跳正确，信号指示正确；高备变有载调压装臵、本体保护及冷却系统完好，测温装臵经验收合格。
2、220kV线路及高备变送电（1）220kV变电站侧对线路充电；（2）#1高备变由检修转冷备用；（3）#1高备变由冷备用转热备用；（4）#1高备变由冷备用转运行；（5）6kV厂用1A段母线由检修转运行；（6）6kV厂用1B段母线由检修转运行；（7）6kV厂用1C段母线由检修转运行（四）380V系统母线送电1、操作前的现场条件（1）各段低压厂用变检修工作全部结束，绝缘试验合格；各段低压厂用母线绝缘试验合格(380V系统用1000V摇表测量,其阻值不小于0.5M)；（2）6kV厂用1A、1B、1C各段备用进线保护按照定值要求校验完毕，经验收合格，保护传动试验动作正确，相应的跳闸及报警回路准确无误。
（3）6kV 1A汽机变、1A锅炉变、1A除尘变、1B汽机变、1B锅炉变、1B除尘变、A 水源地变、A公用变、1C除尘变、A化学变、A综合水泵房变、厂前区变、A照明变、A除尘变、A灰库变、启动锅炉变等各保护按照定值要求校验完毕，经验收合格，保护传动试验动作正确，相应的跳闸及报警回路准确无误，备自投装臵静态试验应完成。
2、锅炉变、汽机变送电（1）1A汽机变及0.4kV汽机PC1A段由检修转运行；（2）1B汽机变及0.4kV汽机PC1B段由检修转运行；（3）1A锅炉变及0.4kV锅炉PC1A段由检修转运行；（4）1B锅炉变及0.4kV锅炉PC1B段由检修转运行；（5）保安段电源切换，停柴油发电机；（5）1A电除尘变及0.4kV电除尘PC1A段由检修转运行；（6）1B电除尘变及0.4kV电除尘PC1B段由检修转运行；（7）1C电除尘变由检修转运行；3、公用1C所接各厂用变压器送电（1）A水源地变由检修转运行；（2）厂前区变由检修转运行；（3）A综合水泵房变由检修转运行；（4）A化学变由检修转运行；（5）A除灰变由检修转运行；（6）A公用变由检修转运行；（7）A照明变由检修转运行；（五）MCC段及负荷送电1、操作前的现场条件（1）各电机绝缘测量合格；（2）MＣＣ各段母线绝缘合格。
２、MCC段送电(1)锅炉MCC1A由检修转运行；(2)锅炉MCC1B由检修转运行；(3)汽机MCC1A由检修转运行；(4)汽机MCC1B由检修转运行；(5)汽机MCC1C由检修转运行；(6)汽机MCC1C由检修转运行；3、6KV系统负荷送电;4、380V系统送电五、操作注意事项（一）倒闸操作的几个环节：1．发布和接受任务在需要进行操作前，值长应向电气值班负责人(班长)发布操作任务（通常称“预令”），并讲清操作目的，值班负责人(班长)在接到操作任务后，应重复一遍，将此任务记在操作记事本上，并确定操作人和监护人，发布操作任务，同时交代安全注意事项。
2．填写操作票填写操作票的目的是拟定具体操作的内容和顺序，应参照典型操作票的原则步骤进行填写，防止在操作过程中发生顺序颠倒或漏项。
操作人在接受任务后，根据操作任务查对模拟图和实际运行方式，认真填写操作票。
填写操作票时，字迹应清楚，不得涂改，不得使用铅笔填写。
3．审核批准操作人填写好操作票后，先自审一遍并签名，然后由监护人、班长、值长逐级审核，无误后分别在操作票上签字批准。
4．模拟操作模拟操作是为了再次核对操作票的正确性，经班长批准后进模拟操作，此时，监护人应按照操作票的项目顺序唱票，由操作人在模拟图上进行模拟操作。
如属于微机控制的模拟方式，应按微机所规定的方法进行模拟操作。
5．发布正式操作命令电气值班员在准备好操作票，经审票、模拟无误，一切工作准备就绪后，由值长或值班负责人发布正式操作命令，监护人重复操作命令，值长或值班负责人认为正确无误时，发出命令“对，执行”，监护人在操作票上填写好开始时间，进行操作。
6．现场操作操作人和监护人携带操作工具进入现场，操作前先核对操作设备的名称、编号保证其和操作票相同。
当监护人认为操作人站立位臵正确、使用安全用工具符合要求时，由监护人按操作票的顺序及内容高声唱票，操作人应再次按对设备名称和编号，稍加思考(三秒思考制)无误后，复诵一遍。
监护人确认无误后下达“对、执行”的命令，此时操作人方可按操作命今进行操作。
操作人在操作过程中，监护人还应监视其操作方法是否正确。
当操作人操作完一项时，监护人立即在操作项目左侧做一个记号“√”，然后再进行下一项操作。
7．操作复查操作全部完毕后，还应复查一遍，着重检查操作过的设备是否正确、正常。
8．操作汇报操作工作全部完毕后，监护人向发令人汇报已经操作完毕，并汇报开始和结束时间，然后由操作人在操作票的规定部位加盖“已执行”章。
9．记录由值班负责人将操作起始时间记大操作记事本或交接班记事本中，并注明该设备的作业及安全措施情况。
（二）倒闸操作的注意事项倒闸操作的基本原则是为了保证电气设备安全运行和操作任务的顺利完成而制定的。
它是拟写操作票内容、顺序和执行倒闸操作任务的准则。
因此每个单元机组运行值班人员在进行倒闸操作时，应遵守下列基本原则：(1)在电气设备送电前，必须收回并检查有关工作票、拆除安全措施，测量绝缘电阻。
在测量绝缘电阻时，必须隔离电源进行放电。
此外，还应检查隔离开关和断路器应在断开位臵。
(2)应使用断路器拉、合闸。
在装设断路器的电路中，拉、合闸均应使用断路器，绝对禁止使用隔离开关切断负荷电流。
(3)断路器两侧隔离开关的拉、合顺序。
送电线路若需停电时，应先拉开断路器，然后拉开线路侧隔离开关，最后拉开母线侧隔离开关。
送电时操作顺序与此相反。
(4)变压器各侧断路器拉开顺序，总的来说，变压器停电时，先拉开负荷侧断路器，后拉开电源侧断路器。
送电时操作顺序与此相反。
这样安排操作顺序的道理，主要是从继电保护装臵能够正确动作，不至于扩大事故来考虑的。
但是由于变压器充电时，励磁涌流较大，可能造成继电保护误动作(如差动保护可能动作)，因此，当变压器各侧都有电源时，也可采用离电源较远的一侧充电。
(5)母线操作操作原则。
在倒母线时，应首先给备用母线充电或检查两组母线电压相等，并取下母联断路器的操作熔断器，然后进行倒换母线隔离开关的操作。
(6)环网的并、解列操作。
环网的并、解列操作亦称合环、解环操作。
这些操作除应符合线路和变压器操作的一般技术原则外，还应具备下条件：①合环操作时，首先要考虑的问题是相位一致，在初次合环或进行了可能引起相位变化的检修后的合环操作，均要进行定相，以免发生事故。
其次，各电气设备不应过负荷，并且系统继电保护装臵应适应环网的方式。
②进行解环操作时，首先应满足的条件是解环后各电气设备不应过负荷，其次是继电保护不致误动作。
(7)仅有熔断器和隔离开关(或刀开关)电路的操作原则。
对于只有熔断器和隔离开关(或刀开关)电路，送电操作时，应先给上熔断器，后合入隔离开关。
停电操作顺序相反。
(8)备用电源自动投入装臵、重合闸装臵、自动励磁装臵必须在所属主设备停运前退出运行，在所属主设备送电后投入运行。
(9)厂用电操作的几个问题①开关柜的操作要点:检修、试验、运行三个位臵；储能电源和控制电源开关和储能按钮；远方、就地两个位臵；工作电源进线开关柜具有备自投连锁。
可先选就地，开关在试验位试合，再拉开控制电源，推到工作位，给上控制电源后关门，最后将选择开关切至远方。
就地时只能在试验位合闸。
母线送电时，应先检查母线上的负荷开关是否全部断开，投入母线PT，待母线电压正常后，再投入低电压保护和连锁开关(若有)。
母线停电时，应先退出联动LK和低电压保护。
送负荷前,必须先检查母线电压正常。
②母线PT柜：先高压侧RD；推到工作位；低压RD；关门；给信号电源及LP，用于发电压回路断线、系统接地信号和低电压保护。
6KV工作/备用进线PT信号仅用于同期和备自投。
对于有低电压保护的PT操作，送PT时应在母线电压正常后合低电压LP及RD。
③380VPC进线开关：有控制RD、远方、就地选择、就地分、合按钮；④备用变保护：见备用变保护；锅炉、汽机变保护WDZ-440：高压侧过流、速断、接地、低压侧零序；WDZ-441：差动。
电动机综合保护。
规程P41-42⑤MCC段可有PC1A或PC1B供电,但不得同时合上,避免环流。
六、复习思考题1、画出厂用电系统接线图；2、写出由启备变向厂用电系统送电的操作步骤；3、写出启备变由检修—备用—运行的操作票；4、写出1A母线检修转运行操作票；5、写出汽机PC1A送电操作票；6、启备变有那些保护？简述其作用和保护范围；7、6KV小车开关有哪几个位臵？操作时应注意什么？8、PT操作步骤与注意事项。