2mm板厚304l真空电子束焊焊接工艺 (3)
电子行业电子束焊接
电子行业电子束焊接简介电子束焊接是一种常用于电子行业的高精度焊接技术。
它利用电子束的高能量特性，将焊接材料加热至高温，快速融化并连接在一起。
电子束焊接具有精度高、焊接速度快和热影响区小等优点，广泛应用于半导体、电子元件和电路板的制造过程中。
工艺流程电子束焊接的工艺流程包括以下几个步骤：1.准备工作：对焊接材料进行清洁处理，确保表面不含杂质和氧化物。
同时，需要根据焊接要求确定焊接参数，包括电子束功率、聚焦电压和聚焦电流等。
2.对焊接材料进行定位和夹持：将待焊接的材料放置在焊接台上，并使用夹具进行固定，以确保焊接过程中的稳定性和准确性。
3.开始焊接：启动电子束装置，将电子束聚焦并瞄准焊接位置。
电子束穿过电子枪并聚焦在工件上，加热焊接材料达到融化温度并实现焊接。
4.焊接结束：完成焊接后，关闭电子束装置，等待焊接区域冷却。
同时，对焊接区域进行检查，确保焊接质量符合要求。
特点和优势电子束焊接在电子行业中得到广泛应用，主要受益于以下几个特点和优势：•高精度：电子束焊接能够提供非常精确的焊接结果，焊接位置和焊缝的尺寸控制非常准确，有助于保证电子产品的稳定性和可靠性。
•焊接速度快：电子束焊接的加热速度非常快，因为电子束本身具有高能量，能够迅速将焊接材料加热至融化温度。
相比传统焊接方法，电子束焊接能够大大缩短焊接时间，提高生产效率。
•热影响区小：电子束焊接时，焊接区域受热的时间非常短，因此在焊接过程中产生的热量对材料周围的影响非常小。
这意味着电子束焊接可以避免或减少由于热应力引起的变形和损坏，提高焊接质量。
•适用范围广：电子束焊接可以应用于各种材料的焊接，包括金属、陶瓷和非金属材料。
它在不同类型的电子元件、半导体和电路板的制造过程中都有重要的应用价值。
•自动化程度高：电子束焊接可以与自动化设备相结合，实现工艺的自动化和智能化。
通过编程和机器控制，可以实现焊接参数的精确控制和焊接过程的自动化控制。
应用案例LED封装在LED封装过程中，电子束焊接被广泛应用于焊接LED芯片和良好导热性能的基座之间的连接。
DL868-2004电力焊接工艺评定规程--Q235钢系列SMAW焊接工艺评定(可编辑)
DL868-2004电力焊接工艺评定规程--Q235钢系列SMAW焊接工艺评定焊接工艺评定编号:HP-002评定项目Q235钢板SMAW对接焊适用范围材质A类Ⅰ级钢碳素钢C≤0.35%壁厚9mm~24mm管径水平转动焊接方法手工电弧焊SMAW焊接位置全位置工程范围锅炉钢架及各种支吊架等结构使用单位盖章:焊接工艺评定任务书编号:RW-06-02产品名称锅炉钢架、大板梁及各种支吊架等评定项目试件评定横焊2G、立焊3G 、仰焊4G母材牌号 Q235 类级号 A类Ⅰ级规格δ:12mm焊接材料型(牌)号E4303 规格ф3.2/4.0焊剂/保护气/焊接接头的基本要求焊缝表面过度圆滑,跟部透度适中机械性能要求抗拉强度(MPa) 屈服强度(MPa) 延伸率(%) 弯曲角(。
) 冲击韧性(J/cm?2) 硬度(HB)380 / / 180 / /无损检验X射线检验,焊缝质量不低于Ⅱ级其它检验对试件进行外观;断口;弯曲;拉伸试验坡口形式V型其它要求焊口采取手工电弧焊方法SMAW焊接指定评定单位内蒙古第二电力建设有限责任公司焊接分公司焊接培训中心批准年月日单位公章审核年月日拟订年月日焊接工艺评定方案编号:FA-06-04任务书编号RW-06-02评定单位内蒙古第二电力建设有限责任公司焊接分公司焊接培训中心评定项目试件评定产品名称锅炉钢架及各种支吊架等钢结构焊接方法SMAW自动化程度手工电弧焊接头: 简图:接头型式: 对接衬垫:/ 衬垫材料:/ 30~350其它:/ 2~3mm母材: 类号:A类与类号: A类钢号:Q235与钢号: Q235 相焊接试件:母材厚度:12mm焊缝金属厚度:13~14mm管子直径:/其它:/电(火焰)特性:焊层道号焊接方法焊条/丝电流范围电压范围(V) 焊接速度范围(?/min) 其它型(牌)号直径(?) 极性电流(A)打底层1 SMAW E4303 3.2 反接100±10 20~24 3~5 厚度≥4mm 填充层2 SMAW E4303 3.2 反接120±10 25~30 4~5 厚度≥5mm 填充层3 SMAW E4303 4.0 反接110±10 22~28 4~5 厚度≥5mm 电极:钨级型号和尺寸: /送丝速度范围: /其它: /填充金属:焊条型号:E5015规格:ф3.2/ф4.0焊丝型号: /规格: /焊剂型号: /其它: /焊接气体:保护气体:/ 流量:/L/min 背面保护气体:/ 流量:/L/min后拖保护气体:/ 流量:/L/min焊接位置:横焊(2G)施焊技术: 无摆动焊或摆动焊:打底时采用无摆动焊, 填充层采用月牙形摆动焊。
真空管焊接工艺要求
真空管焊接工艺要求
真空管焊接工艺要求是指在真空状态下进行管道连接的焊接工序。
这种焊接方法有助于提高焊接质量和焊接强度，减少气体杂质和氧化物的产生，从而保证焊接接头的持久性和可靠性。
为了满足真空管焊接工艺的要求，以下几个方面需要注意：
1. 清洁度：焊接前应确保焊接表面干净无尘，以防止杂质进入焊接接头。
清洁的焊接材料和焊接环境有助于减少焊缝内的颗粒和气体污染。
2. 材料选择：选择适合于真空环境的焊条和填充材料，以确保焊接接头的可靠性和耐腐蚀性。
材料应具有良好的焊接性能和抗气体渗透能力。
3. 焊接参数：对于真空管焊接，焊接参数的优化非常重要。
包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接时间等参数的控制。
合理的焊接参数可以保证焊接接头的均匀性和质量。
4. 操作技巧：焊接操作人员需要熟练掌握焊接技巧，保持稳定的手持和迅速的动作。
焊接过程中要注意保持合适的焊接角度和焊接速度，以避免焊接接头出现裂纹或其他缺陷。
5. 真空度控制：在真空管焊接过程中，要确保良好的真空度。
使用高质量的真空设备和检测仪器，及时排除真空系统中的气体和杂物，保持适当的真空度水平。
真空管焊接工艺要求包括保持清洁度、选择适当材料、优化焊接参数、熟练操作和严格控制真空度等方面。
遵循这些要求，可以提高焊接接头的质量和可靠性，确保焊接过程的安全和效果。
2mm 搭接 焊接工艺
2mm 搭接焊接工艺搭接焊接是一种常见的金属焊接方法，它适用于许多不同类型的材料，包括钢铁、铝和不锈钢等。
搭接焊接的主要目的是将两个或多个金属部件连接在一起，形成一个结构强度较高的整体。
在2mm搭接焊接工艺中，焊接的两个金属部件的厚度为2mm。
这种厚度的搭接焊接需要特定的焊接参数和技术，以确保焊接的质量和可靠性。
在进行2mm搭接焊接时，首先需要准备好要焊接的金属部件。
清洁金属表面是非常重要的，以确保焊接区域没有任何污垢或氧化物。
然后，使用适当的焊接设备和电极，将两个金属部件进行搭接。
在2mm搭接焊接中，一般使用电弧焊接或氩弧焊接。
电弧焊接是通过电弧产生高温来熔化金属，然后使用填充材料将两个金属部件连接在一起。
氩弧焊接是一种惰性气体保护焊接方法，通过在焊接区域周围提供氩气保护，以防止氧气和其他杂质进入焊接区域。
在进行2mm搭接焊接时，焊缝的设计和准备也是非常重要的。
焊缝应该具有适当的宽度和深度，以确保焊接的质量和强度。
焊缝的准备可以通过切割、磨削和清洁金属表面来完成。
在焊接过程中，焊工需要控制焊接电流和焊接速度，以确保焊接的质量。
焊接电流和焊接速度的选择应根据金属材料的类型和厚度来确定。
焊接时，焊工应保持焊枪或焊条与焊缝之间的适当距离，以获得最佳的焊接效果。
焊接完成后，焊缝需要进行后处理，以确保焊接的质量。
这包括清洁焊缝、去除焊渣和进行必要的修整。
后处理可以通过打磨、抛光和喷漆等方法来完成。
2mm搭接焊接工艺是一种常见的金属焊接方法。
通过掌握适当的焊接参数和技术，以及合理的焊接过程和后处理，可以确保2mm 搭接焊接的质量和可靠性。
这种焊接工艺在许多行业中都有广泛的应用，包括制造业、建筑业和航空航天业等。
焊接工艺的电子束焊接技术要点
焊接工艺的电子束焊接技术要点电子束焊接是一种常用的高能焊接方法，它利用电子束瞬间加热和熔化焊缝两侧的金属材料，实现焊接连接。
电子束焊接技术具有独特的优势，例如焊接速度快、熔化区热影响小、焊缝质量高等。
下面将介绍电子束焊接技术的要点。
一、电子束焊接工艺电子束焊接工艺主要包括焊接设备、焊接参数选择、焊接前的准备工作以及焊接后的处理等方面。
1. 焊接设备电子束焊接设备由电子枪、真空室及真空系统、电控系统和辅助设备组成。
其中，电子枪是电子束焊接的核心部件，它由电子发射器、聚焦装置和偏转装置等组成。
2. 焊接参数选择焊接参数的选择对焊接质量至关重要。
常见的焊接参数包括加速电压、聚焦电流、聚焦电压和扫描速度等。
这些参数的选择要根据具体焊接材料和工艺要求来确定，以实现最佳的焊接效果。
3. 焊接前的准备工作焊接前的准备工作包括清洁焊接表面、安装和对齐工件以及确定焊接位置等。
为了保证焊接质量，工件表面必须彻底清洁去除杂质。
此外，工件的安装和对齐对焊接结果也有重要影响，需要严格按照工艺要求进行操作。
4. 焊接后的处理焊接完成后，需要对焊接接头进行检查和处理。
可以采用非破坏性检测方法，例如X射线检测和超声波检测等，来评估焊接接头的质量。
同时，还可以对焊接接头进行后续处理，例如涂敷防腐剂、热处理和机械加工等，以提高焊缝的性能和外观。
二、电子束焊接技术的要点1. 选择合适的焊接参数电子束焊接的焊接参数选择十分重要。
加速电压和聚焦电流的组合将决定电子束的能量密度，从而影响着焊缝的形态和质量。
同时，聚焦电压和扫描速度的设置也会影响焊接接头的宽度和深度。
因此，在实际操作中，需要根据具体要求进行合理的参数选择。
2. 确保较好的真空环境在电子束焊接过程中，要保持较好的真空环境，以确保电子束的稳定和焊接质量的提高。
真空度的要求根据具体工艺和焊接材料而变化，但通常要求真空度在10^-4至10^-5 Pa之间。
3. 控制焊接速度和扫描模式焊接速度的选择需要综合考虑焊接材料的熔化温度、热导率以及焊缝的质量要求等因素。
电子束焊工艺
电子束焊工艺一、电子束焊的特点电子束焊是利用会聚的高速电子流轰击工件接缝处所产生的热能，使金属熔合的一种焊接方法。
电子轰击工件时，动能转变为热能。
电子束作为焊接热源有两个明显的特点：（1）功率密度高电子束焊接时常用的加速电压范围为30～150kV，电子束电流20～1000mA，电子束焦点直径约为0.1～1mm，这样，电子束功率密度可达106W/cm2以上。
（2）精确、快速的可控性作为物质基本粒子的电子具有极小的质量（9.1×10-31kg）和一定的负电荷（1.6×10-19C），电子的荷质比高达1.76×1011C/kg,通过电场、磁场对电子束可作快速而精确的控制。
电子束的这一特点明显地优于激光束，后者只能用透境和反射镜控制，速度慢。
基于电子束的上述特点和焊接时的真空条件，电子束焊接具有下列主要优缺点。
优点：1）电子束穿透能力强，焊缝深宽比大。
目前，电子束焊缝的深宽比可达到60:1。
焊接厚板时可以不开坡口实现单道焊，比电弧焊可以节省辅助材料和能源的消耗。
2）焊接速度快，热影响区小，焊接变形小。
对精加工的工件可用作最后连接工序，焊后工件仍保持足够高的精度。
3）真空电子束焊接不仅可以防止熔化金属受到氧、氮等有害气体的污染，而且有利于焊缝金属的除气和净化，因而特别适于活泼金属的焊接。
也常用电子束焊接真空密封元件，焊后元件内部保持在真空状态。
4）电子束在真空中可以传到较远的位置上进行焊接，因而也可以焊接难以接近部位的接缝。
5）通过控制电子束的偏移，可以实现复杂接缝的自动焊接。
可以通过电子束扫描熔池来消除缺陷，提高接头质量。
缺点：1）设备比较复杂、费用比较昂贵。
2）焊接前对接头加工、装配要求严格，以保证接头位置准确、间隙小而且均匀。
3）真空电子束焊接时，被焊工件尺寸和形状常常受到工作室的限制。
4）电子束易受杂散电磁场的干扰，影响焊接质量。
5）电子束焊接时产生的X射线需要严加防护以保证操作人员的健康和安全。
304L等离子(PAW)(不填丝)+ 氩弧焊(TIG)焊接工艺作业指导书
焊接 层次
1
焊接材料 焊丝
焊接 方法
电流 与
极性
等离 直流 子焊 正接
牌号 ER308L (H00Cr21Ni10)
焊接材料
牌号
规格
电流 A
180 ～ 230
规格 Φ1.2
电压 V
焊接 速度 毫米/分
25
150
～
～
35 250
标准
备注
AWS A5.9 (YB/T 5091)
送丝 速度 毫米/分
等离子 气流量 L/min
①检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、 ②起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不
冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。
大于引、收弧板外边缘的 50mm 处。
②核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、 ③焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同
304L(00Cr19Ni10)
(GB/T 4237)
Ⅶ
1
母材厚度范围 ：δ = 12 （对接焊缝）
焊接位置:平焊 保护气体：
Ar(纯度不得低于 99.9％) 层间温度：≤100℃ 焊后热处理：1010～1150℃快冷 喷嘴规格：
PAW 喷嘴孔径Φ3.2mm (自动)TIG 喷嘴直径:Φ10mm 钨极规格： PAW 钨极直径Φ3.2mm,铈钨
（00Cr19Ni10）的母材，只能选用 ER308L（H00Cr21Ni10）的
规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，
焊丝。
不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。
6.焊管在焊接后调运前，审核
批准
酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。
2mm板厚304l真空电子束焊焊接工艺
2mm板厚304l真空电子束焊焊接工艺一、设计题目2mm板厚304L真空电子束焊焊接工艺二、原始材料1、工件材质：304L不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
其化学成分见表1、力学性能如表2所示。
2、母材数量：2块3、试件尺寸：300mm×100mm×2mm4、焊接要求：单面焊双面成形三、焊接设备与工具设备名称：真空电子束焊机（如图1所示）图1 真空电子束焊机设备型号：XW150.30制造厂：北京新样拓展有限公司焊接工具：耐高压的绝缘手套、绝缘鞋，防护眼镜。
四、焊前准备1、结合面的加工与清理电子束焊接头属于无坡口对接形式，装配时力求使零件紧密接触。
电子束焊结合面经机械加工，其表面粗糙度为10um。
工件表面的氧化物、油污应用化学或机械方法清除。
煤油、汽油可用于去除油渍，丙酮是清洗电子枪零件和被焊工件最常用的溶剂。
清理完毕后不能再用手后工具触及接头区，以免再次污染。
2、焊件装配焊件装配时力求紧密接触，接缝间隙应尽可能小而均匀，并使接合面保持平行。
装配间隙为0.1mm。
3、抽真空电子束焊机的抽真空程序通常自行进行，可以保证各种真空机组和阀门正确地按顺序进行避免由于人为的误操作而发生事故。
真空室需经常清洁，尽量减少真空室暴露在大气中的时间，仔细清除被焊工件的油污，并按期更换真空泵油，保持真空室的清洁和干燥是保证抽真空速度的重要环节。
4、焊前预热对需要预热的工件，根据一定的形状、尺寸及所需要的预热温度，选择适宜的加热方法，如气焊枪，加热炉、感应加热、红外线辐射加热等，在工件装入真空室前进行预热。
如果工件较小，加热引起的变形不会影响工件质量是，可在真空室内用散焦电子束来进行预热。
五、焊接工艺参数选择电子束焊的主要焊接参数包括加速电压、电子束电流、焊接速度、聚焦电流和工作距离等。
这些参数直接影响到焊缝的熔深和几何形状。
1、加速电压加速电压是电子束焊接的一个重要参数，提高加速电压可增加焊缝的熔深。
电子束焊接新工艺介绍
电子束焊接新工艺介绍电子束焊接是一种高能束焊接工艺，利用高速电子束来熔化和连接金属材料。
它具有高效、高精度和无污染等优点，因此在航空航天、能源、电子和汽车制造等领域得到了广泛的应用。
本文将介绍电子束焊接的原理、应用以及其在新工艺中的创新。
1. 电子束焊接原理电子束焊接利用高速电子束的热能将焊件加热到熔点，并通过材料的自身表面张力形成液态金属池，从而实现焊接。
电子束产生器通过热发射电子枪发射高速电子束，通过电子光学系统将电子束聚焦到焊接点上。
在焊接过程中，焊件表面与电子束相互作用，将大部分电子能量转化为热能，使焊接点迅速升温并熔化。
2. 电子束焊接的应用电子束焊接广泛应用于如下领域：2.1 航空航天领域航空航天领域对焊接接头的质量和可靠性要求非常高。
电子束焊接由于其高能量聚焦和熔池稳定性的特点，成为航空航天部件的首选焊接工艺，能够确保接头的强度和密封性。
2.2 能源领域电子束焊接广泛应用于核电站中的管道和容器的焊接，能够保证焊缝的强度和耐高温性能。
同时，在太阳能光伏领域，电子束焊接可以高效地连接光伏电池片和电池组件，提高太阳能电池的转换效率。
2.3 电子领域电子束焊接可以用于连接微电子器件和半导体材料。
其高能量聚焦和熔池稳定性使得焊缝的尺寸控制精度高，适用于微尺寸器件的焊接，如微芯片、集成电路和MEMS。
2.4 汽车制造领域电子束焊接在汽车制造中常用于焊接车身结构和发动机部件。
电子束焊接可以实现高强度焊缝和减少变形，提高汽车的结构强度和安全性能。
3. 电子束焊接新工艺创新近年来，电子束焊接工艺在不断创新发展中引入了一些新的技术和方法。
以下是一些典型的创新应用：3.1 多束电子束焊接多束电子束焊接利用多个电子束同时对焊件进行加热，可以提高焊接速度和效率，同时减少焊接变形。
这种方法广泛应用于大批量零件的快速焊接，如汽车车身焊接和飞行器结构焊接。
3.2 电子束熔覆电子束熔覆是一种利用电子束加热将金属粉末加热到熔点，并喷射到基体表面形成涂层的工艺。
304不锈钢的焊接工艺
304不锈钢的焊接工艺一、钨极因发热量小，不易过热，同样大小直径的钨极可以采用较大的电流，工件发热量大，生产率高，而且由于钨极为阴极，热电子发射力强，电弧稳定而集中。
二、氩气有效地隔绝周围空气，钨极不发生反应，钨极氩弧焊中电弧还有自动清除工件表面氧化的作用。
三、钨极电弧稳定，即在很小的焊接电流下仍可稳定燃烧一特别适用于河源304薄壁不锈钢管的焊接。
热源和填充焊丝可分别控制，因而热输人易调节．可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。
四、由于填充焊丝不通过电弧，故不会产生飞溅，焊缝成形美观。
焊接方法的选择：应根据被焊工件的材质和质量要求等情况来决定。
该工程主要是薄壁小口径304不锈钢管道，焊缝要球双面成型，光滑无毛刺，按这种情况，根据钨极氩弧焊机(AT-18O)的性能和其优点，选择河源304薄壁不锈钢管内充氩气手工钨极氩弧焊。
选用的依据主要是氩气是惰性气体，在焊接中被焊金属和焊丝的合金元素不易被烧损，焊缝成型美观、光滑、无毛刺、质量好，同时还减少了清渣和酸纯化等工序，焊速快，工效高，能满足工程质量和工期要求。
304不锈钢板焊接的实践要点1选择适当的焊接方法对于304不锈钢板的焊接，常见的焊接方法包括TIG焊（氩弧焊）、MIG焊（气体保护焊）和电弧焊。
根据具体的焊接需求和应用，选择适当的焊接方法可以确保焊接接头的质量和性能。
2预热和焊后热处理在进行304不锈钢板焊接之前，预热是一项重要的准备工作。
预热可以减轻焊接过程中的应力和变形，提高焊缝的韧性和强度。
焊后热处理也是必要的，可以消除残余应力并提高焊接接头的性能。
3选择合适的焊接材料选择合适的焊接材料对于实现优质的304不锈钢板焊接至关重要。
一般情况下，使用与基材相似或相容的焊接材料可以确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。
常用的焊接材料包括304型不锈钢焊条或焊丝。
4质量控制和检测在焊接过程中，质量控制和检测是必不可少的。
外观检查可以评估焊缝的形状、充填情况和几何形状是否符合要求。
12mm板厚Q345真空电子束焊接工艺 (3)
12mm板厚Q345真空电子束焊接工艺一、母材技术状况1、母材的选择：母材选用尺寸为300mm×100mm×12mm的Q345试件二块。
其交货状态为热轧。
2、Q345是一种低合金高强度结构钢。
Q代表的是这种材质的屈服强度，后面的345，就是指这种材质的屈服值，在345MPa左右。
广泛应用于建筑，桥梁、车辆、船舶、压力容器等。
Q345综合力学性能良好，低温性能尚可，塑性和焊接性良好，用做中低压容器、油罐、车辆、起重机、矿山机械、电站、桥梁等承受动载荷的结构、机械零件、建筑结构、一般金属结构件，热轧或正火状态使用，可用于-40℃以下寒冷地区的各种结构。
Q345化学成分见表1所示。
表1 Q345化学成分w(%)二、焊前准备1、试件材料：Q3452、试件尺寸：300mm×100 mm×12mm3、焊接位置：平焊4、结合面的加工与清理电子束焊接头金属紧密配合无坡口对接形式，一般不加填充金属，仅在焊接异种金属或合金，又确有必要时才使用填充金属。
要求结合面经机械加工，表面。
宽焊缝比窄焊缝对结合面要求可放宽，搭接接头也粗糙度一般为1.5～25m不必过严。
焊前必须对焊件表面进行严格清理，否则易产生焊缝缺陷，力学性能变坏，还影响抽气时间。
清理完毕后不能再用手或工具触及接头区，以免污染。
5、接头装配（1）电子束焊接头要紧密结合，不留间隙，尽量使结合面平行，以便窄小的电子束能均匀融化接头两边的母材。
装配公差取决于焊件厚度、接头形状和焊接工艺要求，装配间隙宜小不宜大。
焊薄工件时装配间隙要小于0.13mm，随着焊件厚度的增加，可用稍大一些的间隙。
(2)夹紧：电子束焊是机械或自动化操作的，如果零件不是设计成自紧式的，必须用夹具进行定位与夹紧，然后移动电子枪体或工作台完成焊接。
为了避免电子束发生磁偏转，要使用无磁性的金属制造所有的夹具和工具。
(3)退磁:所有磁性的金属材料在电子束焊之前都必须退磁。
电子束焊工艺
电子束焊接焊接工艺收藏此信息打印该信息添加：用户投稿来源：未知(1)薄板的焊接板厚在0．03～2．5mm的零件多用于仪表、压力或真空密封接头、膜盒、封接结构、电接点等构件中。
薄板导热性差，电子束焊接时局部加热强烈。
为防止过热，应采用夹具。
图8示出薄板膜盒零件及其装配焊接夹具，夹具材料为纯铜，对极薄厂件可考虑使用脉冲电子束流。
图8膜盒及其焊接夹具1-顶尖2-膜盒3-电子束4-纯铜夹具电子束功率密度高，易于实现厚度相差很大的接头的焊接。
焊接时薄板应与厚度紧贴，适当调节电子束焦点位置，使接头两侧均匀熔化。
(2)厚板的焊接电子束可以一次焊透300mm的钢板，焊道的深宽比可以高达50：1。
当被焊钢板厚度在60mm以上时，应将电子枪水平放置进行横焊，以利焊缝成形。
电子束焦点位置对熔深影响很大，在给定的电子束功率下，将电子束焦点调节在工件表面以下，熔深的0．5—0．75mm处电子束的穿透能力最强。
根据实践经验，焊前将电子束焦点调节在板材表面以下，板厚的1/3处，可以发挥电子束的熔透效力并使焊缝成形良好。
焊接厚板时，保持良好的真空度有利于增大电子束焊缝的熔深。
(3)添加填充金属只有在对接头有特殊要求或者因接头准备和焊接条件的限制不能得到足够的熔化金属时，才添加填充金属，其主要作用是：1)在接头装配间隙过大时可防止焊缝凹陷。
2)在焊接裂纹敏感材料或异种金属接头时可防止裂纹的产生。
3)在焊接沸腾钢时，加入少量含脱氧剂(铝、锰、硅等)的焊丝，或在焊接铜时加入镍，均有助于消除气孔。
添加填充金属的方法是在接头处放置填充金属。
箔状填充金属可夹在接缝的间隙处，丝状填充金属可用送丝机构送入或用定位焊固定。
送丝机构应保证焊丝准确地送入电子束的作用范围内。
送丝嘴应尽可能靠近熔池，其表面应有涂层以防金属飞溅物的沾污。
应选用耐热钢来制造送丝嘴。
应能方便地对送丝机构进行调节，以改变送丝嘴到熔池的距离、送丝方向以及与工件的夹角等。
焊丝应从熔池前方送入。
电子束焊是什么焊接方法
电子束焊是什么焊接方法电子束焊是一种高能量密度焊接方法，它利用电子束的高速运动和高能量来实现材料的熔化和连接。
电子束焊接是一种非常精密的焊接工艺，通常用于对焊接质量要求非常高的工件，如航空航天领域的零部件、精密仪器仪表等。
电子束焊接的原理是利用电子枪产生的高速电子束，通过对工件表面进行扫描，将电子束的能量转化为热能，使工件表面迅速升温并熔化，然后通过控制电子束的位置和功率来实现对工件的精确焊接。
电子束焊接的特点是焊接速度快、热影响区小、焊接变形小、焊缝质量高等优点，因此在一些对焊接质量要求极高的领域得到广泛应用。
电子束焊接的工艺过程中，首先需要将工件的表面清洁干净，以保证焊接质量。
然后通过控制电子束的聚焦和偏转，使其精确地照射到焊接位置，产生高温熔化工件表面，形成熔池。
在熔池形成的同时，还需要通过控制电子束的功率和速度，使熔池得到合适的温度和流动性，以保证焊接质量。
最后，通过控制电子束的扫描路径，完成整个焊接过程，形成均匀、牢固的焊缝。
电子束焊接的优点之一是焊接速度快，这使得它在大批量生产中具有明显的优势。
另外，由于电子束焊接过程中几乎没有热输入到工件周围，因此可以减少或避免焊接变形和残余应力，从而提高了焊接质量。
此外，电子束焊接还可以实现对材料的深度焊接，适用于对焊接深度要求较高的工件。
然而，电子束焊接也存在一些局限性，首先是设备成本较高，需要专门的电子束焊接设备和配套的真空系统，这增加了焊接成本。
另外，电子束焊接对工件的形状和尺寸有一定的限制，不适用于过大或过厚的工件。
此外，电子束焊接需要在真空环境下进行，这增加了工艺复杂性和操作难度。
总的来说，电子束焊接作为一种高能量密度焊接方法，具有焊接速度快、热影响区小、焊接变形小、焊缝质量高等优点，适用于对焊接质量要求非常高的工件。
然而，由于设备成本较高、对工件形状和尺寸有限制、需要在真空环境下进行等局限性，因此在实际应用中需要根据具体情况进行选择。
真空电子束焊接加工
真空电子束焊接加工
电子束焊接技术简介
电子束焊是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。
电子束焊接因具有不用焊条、真空条件下焊接不易氧化、工艺重复性好及热变形量小的优点而广泛应用于航空航天、原子能、国防及军工、汽车和电气电工仪表等众多行业。
电子束焊接工作原理
电子从电子枪中的发射体（阴极）逸出，在加速电压作用下，电子被加速至光速的0.3~0.7倍，具有一定的动能。
再经电子枪和静电透镜和电磁透镜的作用，汇聚成功率密度很高的电子束流。
这种电子束流撞击工件表面，电子动能转变为热能而使金属迅速熔化和蒸发。
在高压金属蒸气作用下，工件表面被迅速“钻”出一个小孔，也称之为“匙孔”，随。
304L超低碳不锈钢焊接工艺及操作
304L超低碳不锈钢焊接标准及工艺焊接标准：1材料要求:304L是由日本进口的含C〈0.035%超低碳不锈钢(相当于国内00CR18Ni10)管材存放应按规定摆置.所用焊丝,焊条必须有质量证明或材质合格证。
2机具要求:焊接设备使用直流手弧焊机焊工所用焊丝筒,焊条保温桶,不锈钢刨锤,不锈钢丝刷.检测设备：超声波焊缝检测仪焊条直径选用3.2和4.0两种，焊接电流80-110A，110-150A3作业条件焊工必须持有项目材质合格证能满足施焊要求.针对超低碳不锈钢管焊接过程中的焊缝根部氧化，表面缺陷的产生以及焊接变形等问题，为保证工程焊接质量制定了严格的焊接工艺要求;4环境条件施焊前应确认环境符合下列条件在现场预制,现场安装温度在0摄氏度以上方可进行焊接工艺1工序焊接施工程序如下坡口要求焊前应采用等离子下料兼打30°破口对质量要求:组对时内壁错边量应≤0.5mm组对前将坡口两侧20mmX围内油污赃物清理干净(用不锈钢刷)焊接方法:所有焊口采用钨极氩弧焊封底,手工电弧焊盖面.所有接口焊缝采用根部全焊透性焊接.点焊点焊方式为焊口非焊透点焊。
焊接方法：奥氏体不锈钢焊接工艺如下：一、1、焊接方法可采用焊条电弧焊、熔化极气体保护焊。
氩弧焊等。
2、下料和坡口加工可采用机械加工和等离子弧，不能用火焰切割机。
3、电源采用直流反接。
4、根据材料选用合适的焊接方法和焊条，且对于钛钙型焊条烘干温度150-200度，保温1-2小时，对于碱性焊条烘干温度300度，保温2小时。
二、1、焊前：坡口及其附近必须清理干净，对于有油污不可以用钢丝刷和砂轮清理，用丙酮和或酒精进行清理。
2、坡口加工或下料采用机械加工或炭弧气刨。
3、在搬用、坡口的制备、装配个过程，应避免损伤钢材的表面。
三、焊接工艺：1、应采用快速焊、多道焊；焊接电流不易过大，焊接时尽量采用平焊位置，焊条最好不做摆动或稍做摆动；且焊接过程中，应严格控制层间温度，待上一层焊道冷到60度以下在焊下一道焊道。
304L焊接工艺
SUS 304L超低碳不锈钢焊接工艺及操作摘要：本文介绍了对石化中腐蚀性介质选用SUS304L超低碳不锈钢管道焊接工艺进行介绍，并指出焊接关键，控制点及注意事项。
1、引言：5万吨/年已酰氨工程是国内引进的大型项目，环已酮污化装置是整个工程的核心部分。
对超低碳不锈钢管焊接如何防止焊缝根部氧化，及表面缺陷的产生至关重要，为保证工程焊接质量需制定严格的焊接工艺及焊接注意事项。
2、焊接工艺评定：以DN80 SUS304L ￠88×5为例；按SHJ509-88石油工工程焊接工艺评定标准进行评定。
3.1施工准备3.1.1材料要求：1）SUS304L是由日本进口的含C〈0.035%超低碳不锈钢（相当于国内00CR18Ni10）管材存放应按规定摆置。
2）所用焊丝，焊条必须有质量证明或材质合格证。
3.1.2对氩气的要求所用氩气纯度必须保证≥99.9%以上。
3.1.3机具要求：1）焊接设备可选用逆变式焊机（手弧焊/TIG焊）2）焊工所用焊丝筒，焊条保温桶，不锈钢刨锤，不锈钢丝刷。
3）焊工观察根部成形的聚光小手电筒，错口检查议，接触式测温计。
3.1.4作业条件1）焊工必须持有项目材质合格证能满足施焊要求。
2）环境条件施焊前应确认环境符合下列条件1）在现场预制，现场安装2）（风雨雪）情况如何必须搭有挡风棚。
3.2 焊接3.2.1焊接施工程序如下3.2.2坡口要求焊前应采用砂轮机打磨坡口形式及尺寸见图1 3.2.2组对质量要求：组对时内壁错边量应≤0.5mm3.2.3组对前将坡口两侧20mm范围内油污赃物清理干净（用不锈钢刷）3.3.3焊接方法：1）所有焊口采用钨极氩弧焊封底，手工电弧焊盖面。
2）所有接管焊缝采用根部全焊透性焊接。
3.3.4点焊点焊方式为焊口非焊透点焊,定位焊点数为3点，起焊处为“1”处，见图23.3.5焊接工艺焊接工艺参数见表11、TIG焊时焊枪与工件角度75O-80O焊丝与工件角度20O-30O这样能减少工件受热,电弧吹力增大，焊口根部融合良好。
2mm板厚304l真空电子束焊焊接工艺 (4)
2mm 板厚304L 真空电子束焊焊接工艺电子束焊接是利用空间定向高速电子束焊（EBW ）是指在真空或非真空环境中，利用汇聚的高速电子流轰击焊件接缝处所产生的热能，使被焊金属融合的一种焊接方法。
电子束焊接是一种高能束流焊接方法,可以焊接熔点、热导率、溶解度相差很大的异种金属。
可以焊接热处理强化或冷作硬化的材料，而对接头的力学性能没有太大的影响。
可实现不开坡口单道大厚度材料的焊接，节约大量填充材料，降低能源消耗，焊接速度快、焊缝组织性能好，焊接变形小，焊缝纯度高、接头质量好，工艺适应性强，可焊材料多，再现性好，可简化加工工艺。
一、设计题目及要求2mm 板厚304L 真空电子束焊焊接工艺母材尺寸：300mm ×100mm ×2mm 的304L 试件二块。
二、母材性能介绍304L 不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响去中所析出的碳化物减少至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀。
1、母材化学成份见表1：2、母材的物理、力学性能见表2：表2 304L 物理、力学性能三、焊接设备的选择及特性选择高真空电子束焊。
1、高真空电子束焊机型号EZ-60/100 如图1图1、 EZ-60/100焊机选用电子束焊设备时，应综合考虑被焊材料、板厚、形状、产品批量等因素。
一般来说，焊接化学性能活泼的金属（如W、Ta、Mo、Nb、Ti）及其合金应选用高真空焊机；焊接易蒸发的金属及其合金应选用低真空焊机；厚大焊件应选用高压型焊机，中等厚度工件选用中压焊机；成批量生产时应选用专用焊机，品种多、批量小或单件生产选用通用型焊机。
所以选用EZ-60/100型号电子束焊机,制造商是桂林师达，特性是焊接时不需要填充焊丝或其他材料；超精密焊接，焊接深度可在0.05～100mm范围内精确控制；焊缝深宽比大，中压焊机可达25:1以上，高压焊机可达到60:1以上；热影响区小，使焊后工件变形小；可进行数控精密焊接，能焊接复杂几何形状；焊后不需要进行焊缝表面处理和加工，大大减少机加工工作量；焊接速度快，效率高，特别适合大批量生产；可焊接各种金属，包括不同种金属和难熔金属；由于焊接是在真空中进行，还可采用扫描搅拌焊接，因而有利于焊接过程中气体杂质的排出，且焊缝表面光亮美观、无氧化现象。
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2mm板厚304L真空电子束焊焊接工艺
电子束焊接是利用空间定向高速电子束焊（EBW）是指在真空或非真空环境中，利用汇聚的高速电子流轰击焊件接缝处所产生的热能，使被焊金属融合的一种焊接方法。
电子束焊接是一种高能束流焊接方法,可以焊接熔点、热导率、溶解度相差很大的异种金属。
电子束焊接是一种高能束流焊接方法,可以焊接熔点、热导率、溶解度相差很大的异种金属。
可实现不开坡口单道大厚度材料的焊接，节约大量填充材料，降低能源消耗，焊接速度快、焊缝组织性能好，焊接变形小，焊缝纯度高、接头质量好，工艺适应性强，可焊材料多，再现性好，可简化加工工艺。
一、设计题目
2mm板厚304L真空电子束焊焊接工艺
二、原始材料
1、工件材质：304L不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
其化学成分如表1所示和力学性能如表2所示。
304L是碳含量较低的304不锈钢的变种，较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响去中所析出的碳化物减少至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀。
表1 304L的化学成分
2、母材数量：2块
3、试件尺寸：300mm×100mm×2mm
4、焊接要求：单面焊双面成形
三、焊接设备与工具
设备名称：真空电子束焊机（如图1所示）
图1 真空电子束焊机
设备型号：XW150.30
制造厂：北京新样拓展有限公司
焊接工具：耐高压的绝缘手套、绝缘鞋，防护眼镜。
四、焊前准备
1、结合面的加工与清理
电子束焊接头属于无坡口对接形式，装配时力求使零件紧密接触。
电子束焊结合面经机械加工，其表面粗糙度为10um。
工件表面的氧化物、油污应用化学或机械方法清除。
煤油、汽油可用于去除油渍，丙酮是清洗电子枪零件和被焊工件最常用的溶剂。
清理完毕后不能再用手后工具触及接头区，以免再次污染。
2、焊件装配
焊件装配时力求紧密接触，接缝间隙应尽可能小而均匀，并使接合面保持平行。
装配间隙为0.1mm。
3、抽真空
电子束焊机的抽真空程序通常自行进行，可以保证各种真空机组和阀门正确地按顺序进行避免由于人为的误操作而发生事故。
真空室需经常清洁，尽量减少真空室暴露在大气中的时间，仔细清除被焊工件的油污，并按期更换真空泵油，保持真空室的清洁和干燥是保证抽真空速度的重要环节。
4、焊前预热
对需要预热的工件，根据一定的形状、尺寸及所需要的预热温度，选择适宜的加热方法，如气焊枪，加热炉、感应加热、红外线辐射加热等，在工件装入真
空室前进行预热。
如果工件较小，加热引起的变形不会影响工件质量是，可在真空室内用散焦电子束来进行预热。
五、焊接工艺参数选择
电子束焊的主要焊接参数包括加速电压、电子束电流、焊接速度、聚焦电流和工作距离等。
这些参数直接影响到焊缝的熔深和几何形状。
1、加速电压
加速电压是电子束焊接的一个重要参数，提高加速电压可增加焊缝的熔深。
在大多数电子束焊过程中，加速电压参数往往不变，但当电子枪的工作距离较大或者要求获得深穿透的平行焊缝时，应提高加速电压，即选用高压型设备，通常电子束焊机工作在额定电压下，通过调节其他参数来实现焊接参数的调整。
2、电子束电流
电子束电流与加速电压一起决定着电子束焊的功率。
增大电子束电流值，热输入增大，熔深和熔宽都会增加。
电子束焊时，由于加速电压基本保持不变，所以为满足不同的焊接工艺需要，常常要调整电子束电流值。
3焊接速度
焊接速度也是电子束焊的主要参数之一，主要影响焊缝的熔深、熔宽以及熔池的冷却、凝固等。
通常随着焊接速度的增大，熔宽变窄，熔深减小。
利用各种金属在保证完全熔透焊缝情况下，电子束焊热输入、电子束功率、焊接速度与被焊材料、板厚的关系就可以按被焊材料的种类和焊件厚度，初步确定所需焊接功率，然后在选用的设备上进行试焊修正。
此外，还应考虑焊缝横断面、焊缝外形及防止产生焊缝缺陷等因素，综合选择和试验后最终确定实际使用的焊接参数。
4、聚焦电流
电子束聚焦状态对焊缝的熔深及其成形影响较大。
焦点变小可使焊缝变窄，熔深增加。
根据被焊材料的焊接速度、接头间隙等决定聚焦位置，进而确定电子束斑点大小。
薄板焊接时应使聚焦位于工件表面。
当被焊工件厚度大于10mm时，通常采用下焦点焊，即焦点处于焊件表面的下部，且焦点在焊缝熔深的30％处。
厚板焊接时，应使焦点位于工件表面以下0.5～0.75mm的熔深处。
5、工作距离
工作距离应在设备最佳范围内。
工作距离变小是，电子束斑点直径变小，电子束的压缩比增大，是电子束斑点直径变小，增加了电子束功率密度。
但工作距离过小会使过多打的金属蒸汽进入枪体中造成放电现象，因而在不影响电子枪稳定工作的前提下，可以采用可能短的工作距离。
表3为不锈钢电子束焊的焊接参数。
表3 不锈钢电子束焊的焊接参数
六、安全与防护
1、防止高压电击措施
（1）高压电源和电子枪应保证有足够的绝缘，绝缘试验电压应为额定电压的1.5倍。
（2）设备应装备专用地线，外壳用截面积大于12mm2的粗铜线接地，保证接地练好，接地电阻应小于3Ω。
（3）更换阴极组件或维修时，应切断高压电源，并用接地良好的放电棒接触准备的零件或血药维修的地方，以防电击。
（4）电子束焊机应安装电压报警或其他电子联动装置，以便在出现故障时自动断电。
（5）操作时应带耐高压的绝缘手套、穿绝缘鞋，无论是高压或是低压电子束系统都使用铅玻璃窗口。
焊机则安装在用高密度混凝土建造的X射线屏蔽室内。
2、X射线的防护
（1）对于加速电压低于60kV的电子束焊机，真空室采用足够厚度的钢板就可以了。
（2）电子束焊机在高电压下运行，观察窗应选用足够厚度的铅玻璃。
（3）工作场所的面积一般不应小于40m2,高度不小于3.5m。
（4）采用抽气装置将真空室排出的废气，烟尘及时排出，以保证真空室内和工作场地的有害气体含量降低到安全标准以下，设备周围应通风良好。
（5）观察焊接过程时必须佩带防护眼镜。
七、参考文献
[1] 曹朝霞主编. 特种焊接技术. 北京：机械工业出版社. 2013
[2] 李亚江主编. 特种焊接技术及应用. 北京：化学工业出版社. 2004。