机械制造工程原理a
机械制造工程原理a
(3) 刀柄中心线与进给方向(fāngxiàng)不垂直对刀具 工作角度的影响
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1.4 切削(qiēxiāo)层参数与切削(qiēxiāo)方式 1.4.1 切削(qiēxiāo)层参数
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1.4.2 切削(qiēxiāo)方式
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第一章 金属(jīnshǔ)切削基本要素
1.1 工件表面的形成方法和成形运动 1.1.1 工件表面形状 平面(píngmiàn)、圆柱面、圆锥面、球面、成形表
面等。
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1.1.2 工件表面(biǎomiàn)形成方法
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1.1.3 表面成形运动 母线(mǔxiàn)运动、导线运动
• 切削平面Ps：通过切削刃上选定点与切削刃S相切，并垂直 于基面Pr的平面。
• 主剖面Po：通过切削刃上选定点同时垂直与基面Pr和切削平 面Ps的平面。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.3.3 刀具标注(biāo zhù)角度
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1.3.3 刀具标注(biāo zhù)角度
第三页，共36页。
第四页，共36页。
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1.1.4 切削运动 主运动：在切削过程中起主要作用(zuòyòng)的运动。速度最
高、切削功率消耗最大。 进给运动：在切削过程中起辅助作用(zuòyòng)的运动。 合成切削运动：主运动与进给运动的合成。
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1.3.3 刀具标注(biāo zhù)角度
机械制造工程原理教案
机械制造工程原理教案绪论一、课程概述1、课程名称：机械制造工程原理2、课程内容：3、学习目的：培养专业人材4、基本要求：识记理解应用二、制造行业现状发展快，要求高，专业人员缺乏现代制造的目标：高质量、高效率、低成本和自动化第一章工件的定位夹紧与夹具设计本章内容：第一节工件在机床上的安装第二节夹具概念第三节定位原理第四节工件在夹具中的夹紧第五节夹具举例第一节工件在机床上的安装一、安装概念定位：把工件安放在机床工作台上或夹具中，使它和刀具之间有相对正确的位置。
夹紧：工件定位后，将工件固定，使其在加工过程中保持定位位置不变。
二、工件在机床或夹具上的三种安装方式1、直接找正安装2、划线找正安装3、夹具安装夹具安装指直接由夹具来保证工件在机床上的正确位置，并在夹具上直接夹紧工件。
第二节夹具概念一、夹具的概念机床夹具是将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具间的相对运动关系的附加装置，简称夹具。
二、夹具的基本构成夹具构成：1、定位元件；2、夹紧装置；；3、导向元件和对刀装置；4、连接元件；5、夹具体；6、其它元件及装置。
三、夹具的分类1、通用夹具2、专用夹具3、成组夹具4、组合夹具5、随行夹具第三节定位原理一、六点定位原理长方体六点定位三、定位方法1、平面定位⑴支承钉固定支承钉可调支承钉自定位支承辅助支承辅助支承和可调支承的区别：辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件，其高度是由工件确定的，因此它不起定位作用，但辅助支承锁紧后就成为固定支承，能承受切削力。
辅助支承主要用来在加工过程中加强被加工部位的刚度和提高工作的稳定性，通过增加一些接触点防止工件在加工中变形，但又不影响原来的定位。
⑵支承板支承板2、圆孔定位⑴圆柱定位销圆柱定位销菱形销⑵圆锥销圆锥销⑶心轴刚性心轴3、外圆柱面定位⑴V形块⑵定位套工件外圆以套筒和锥套定位4、圆锥孔定位工件在锥度心轴上定位三、完全定位与不完全定位实例一：如何对下图所示工件定位？解：方案一：不完全定位球体上通铣平面限制2 个自由度：X、Z 方案二：不完全定位球体上通铣平面限制2 个自由度：X、Y、Z 实例二：不完全定位实例三：完全定位四、欠定位和过定位1、欠定位：应该限制的自由度没有被限制。
机械制造工程原理课后答案
机械制造工程原理课后答案【篇一：机械制造工程学习题及答案超级完整】列问题:1．机械制造工业的发展历史和现状。
2．机械制造工业在国民经济中的地位作用。
3．本课程的主要任务和要求。
第二章金属切削加工的基础知识一、填空题1. 在加工中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动。
其中主运动消耗功率最大。
2. 切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
*3. 刀具静止角度参考系的假定条件是假定安装条件和假定运动条件。
4. 常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和假定工作平面，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。
5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。
6. 正交平面与法平面重合的条件是。
7. 基准平面确定后，前刀面由前角和刃倾角两个角确定；后刀面由后角和主偏角两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切削刃由前角、后角、刃倾角、主偏角四个角度确定。
8. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。
2. 背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。
4. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。
（√ ）*6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。
（√ ） 7. 对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少，工作后角增大。
*8. 当主偏角为90?时，正交平面与假定工作平面重合。
（√ ）9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择k类（yg类）硬质合金。
（√ ）三、名词解释1. 基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。
2. 切削平面过切削刃上选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。
3. 正交平面过切削刃上选定点并同时垂直于切削平面与基面的平面。
4. 法平面过切削刃上选定点并垂直于切削刃的平面。
5. 自由切削刀具只有直线形主切削刃参加切削工作,而副切削刃不参加切削工作,称为自由切削。
机械制造工程原理
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机械制造工程原理
（2）用定位元件代替约束点限制自由度
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机械制造工程原理
（3）完全定位和不完全定位 • 完全定位――― • 不完全定位―――工件6个
自由度没有完全限制的定位。
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机械制造工程原理
（4）欠定位和过定位 • 欠定位――工件需要限制的自由度没有被完全限制的定位。 • 过定位――工件某个（或某几个）自由度被重复限制的定
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机械制造工程原理
2、步骤和内容
① 阅读装配图和零件图 ② 工艺审查 零件结构工艺性 ③ 确定毛坯 ④ 拟定机械加工工艺路线 ⑤ 确定满足各工序要求的工艺装备（包括机床、夹具、刀
具和量具等） ⑥ 确定各工序的技术要求和检验方法 ⑦ 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差 ⑧ 确定切削用量 ⑨ 确定时间定额 ⑩ 填写工艺文件
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机械制造工程原理
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机械制造工程原理
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机械制造工程原理
四、机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容
1、设计原则
1) 可靠保证零件图纸上所有技术要求的实现 2) 工艺成本尽量低 3) 充分利用现有条件，少花钱、多办事 4) 尽量减轻工人的劳动强度，安全、文明生产。
位。
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机械制造工程原理
二、基准
• 设计基准
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机械制造工程原理
• 工艺基准：定位基准、测量基准、装配基准。
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机械制造工程原理
第三节 工艺路线的制定
一、定位基准的选择 1、粗基准的选择 1) 如果工件上加工表面与
非加工表面有相互位置要 求，以非加工表面为粗基 准。
机械制造原理
机械制造原理机械制造原理是指机械制造过程中所涉及的基本原理和技术。
它包括了物理学、材料学、机械学等多个学科的知识。
在机械制造过程中，需要掌握以下几个基本原理。
一、热力学原理：热力学原理是机械制造过程中不可忽视的基本原理之一。
通过热力学原理的运用，可以确定机械件在不同工况下的能量转换和能量传递规律，从而为机械件的设计和优化提供依据。
二、力学原理：力学原理是机械制造中最基本的原理之一。
力学原理主要涉及到机械件受力和运动规律的研究。
例如，在机械设计中，需要分析机械件的受力情况，通过受力分析来确定机械件的尺寸和材料。
三、材料学原理：材料学原理是机械制造过程中重要的基础原理之一。
在机械制造中，需要选择和应用适合的材料。
了解材料的性质和特点，根据不同的工况选择适合的材料，可以保证机械件具有良好的机械性能和使用寿命。
四、工艺学原理：工艺学原理是机械制造中不可或缺的原理之一。
机械制造的过程是指将原材料经过一系列的工艺加工和组装，最终制成成品的过程。
工艺学原理研究了机械制造过程中的工艺工序、工艺装备和工艺参数等方面的知识。
五、自动化原理：随着科技的发展，机械制造过程中的自动化水平也越来越高。
自动化原理研究了机械设备的自动化控制和智能化技术。
通过自动化原理的应用，可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
六、设计原理：设计原理是机械制造中至关重要的原理之一。
在机械设计中，需要根据机械的功能和使用需求，合理地选择机械结构、材料和工艺。
设计原理提供了一些基本的设计准则和方法，帮助设计师进行合理的设计。
综上所述，机械制造原理是机械制造过程中的基本原理和技术，包括热力学原理、力学原理、材料学原理、工艺学原理、自动化原理和设计原理等方面的知识。
了解和掌握这些原理，对于机械制造的设计、加工和质量控制等方面都具有重要意义。
机械制造工程原理
机械制造工程的质量保证体系
质量管理体系：ISO 9000系 列标准
质量控制方法：统计过程控制 （SPC）、六西格玛管理等
质量保证措施：质量计划、质 量控制计划、质量保证计划等
质量保证工具：FMEA、MSA、 P PA P 等
机械制造工程的质量改进
质量管理体系：建立完善的质量管理体系，确保生产过程符合质量标准 质量控制方法：采用先进的质量控制方法，如六西格玛、精益生产等 质量检测与分析：对生产过程中的关键环节进行质量检测与分析，及时发现问题并改进 持续改进：不断优化生产工艺，提高生产效率和产品质量，实现持续改进
工艺优化：根据 生产实际情况， 不断优化工艺参 数和工艺过程， 提高生产效率和 产品质量
工艺文件的制定： 制定详细的工艺 文件，包括工艺 流程图、工艺参 数表、工艺操作 规程等，指导生 产过程。
机械制造工程的工艺优化
工艺参数优化：选择合适的工 艺参数，提高加工效率和质量
工艺路线优化：优化工艺路线， 减少工序，降低成本
机械制造工程的基本原理
机械制造工程 的定义：利用 机械手段对原 材料进行加工， 以制造出符合 设计要求的产
品。
机械制造工程 的基本原理包 括：材料科学、 工程力学、机 械设计、制造 工艺、自动化
技术等。
机械制造工程 的主要任务： 设计和制造出 高效、可靠、 耐用、经济的
机械产品。
机械制造工程 的发展趋势： 智能化、绿色 化、集成化、
设计步骤：需求分析，方案设计，详细设计，仿真验证，制造实施
设计方法：基于模型的设计，参数化设计，模块化设计，系统集成设计 设计工具：计算机辅助设计（CAD），计算机辅助工程（CAE），计算 机辅助制造（CAM），产品生命周期管理（PLM）
机械制造工程原理
• VC ↑→ h,N ↓ • 原因：
• （1） VC ↑→ θ↑→有利于加工硬化回复 • （2） VC ↑→塑性变形程度↓→h,N↓ • （3） VC ↑→后刀面与工件接触时间缩短→使加工硬化
难以充分进行。
• (1)f ↑→ 切削力↑→ξ↑→塑性变形程度↑→ h,N ↑
原因:金属组织 过分疏松,易出
现疲劳裂纹
2.对耐疲劳性旳影响 在交变载荷作用下,零件上旳应力集中区最轻易产生和发展成疲劳 裂纹,疲劳损坏。 1)表面粗糙度对耐疲劳性旳影响 2)表面残余应力对疲劳强度旳影响 3)冷作硬化对疲劳强度旳影响
• 3.对耐腐蚀性旳影响 • 零件在潮湿旳空气中或在腐蚀性介质中工作，会
1.对耐磨性旳影响 2.对耐疲劳性旳影响 3.对耐腐蚀性旳影响 4.对配合质量旳影响 5.对加工精度持久性旳影响
1.对耐磨性旳影响 1)表面粗糙度对耐磨性旳影响
不同载荷下旳最优粗糙度
2)表面粗糙度对耐磨性旳影响
原因:轻易 发生咬合
轻载,重载最大 重载最小
轻载最小
3)表面层旳物理机械性能对耐磨性旳影响
磨削裂纹
磨削烧伤表面变质层旳深度由0.4mm增大到1.8mm时，工件表面会 现黄，褐，紫，青等不同旳烧伤颜色，表白不同旳烧伤程度
• 2)退火烧伤:
• 假如磨削区温度超出了相变温度,而磨削区域又 无冷却液进入,表层金属将产生退火组织,表面硬 度将急剧下降,这种烧伤称为退火烧伤.
• 3)淬火烧伤:
• 假如磨削区温度超出了相变温度,再加上冷却液 旳急冷作用,表层金属发生二次淬火,使表层金属 出现二次淬火马氏体组织,其硬度比原来旳回火 马氏体旳高,在它旳下层,因冷却较慢,出现了硬度 比原先旳回火马氏体低旳回火组织(索氏体或托 氏体),这种烧伤称为淬火烧伤.
机械制造工程原理第三章
3.1机床的分类、型号编制与机床的运动分析 3.1.1 金属切削机床的分类与型号编制
1
3.1机床的分类、型号编制与机床的运动分析
2
3.1机床的分类、型号编制与机床的运动分析
3
3.1.2 机床的运动分析
（1）机床的运动分类
1）表面成形运动
2）辅助运动 （①空行程、②切入、③分度、④操纵和控制）
29
3.3.2麻花钻
（2）麻花钻切削部分结构的分析与改进
30
3.4 铣床和铣刀
3.4.1铣床的功用和类型
升降台式铣床 床身铣床 龙门铣床
31
3.4.1铣床的功用和类型
32
3.4.2 铣刀
33
3.4.3 铣削方式
（1）圆周铣削
34
3.4.3 铣削方式
（1）圆周铣削
35
3.4.3 铣削方式
件材料）
75
3.7.3 砂轮的特性和选择
（5）组织
76
3.7.3 砂轮的特性和选择
（6）砂轮形状
77
3.8组合机床
78
3.9数控机床
79
本章结束
谢谢!
80
70
3.7.3 砂轮的特性和选择
（1）磨料
71
3.7.3 砂轮的特性和选择（1）磨料
72
3.7.3 砂轮的特性和选择
（2）粒度
73
3.7.3 砂轮的特性和选择（2）粒度
74
3.7.3 砂轮的特性和选择
（3）结合剂（陶瓷结合剂V、树脂结合剂B、橡胶结合剂R、金属结合剂M） （4）硬度（工件硬度、加工接触面、精磨和成形磨削、砂轮粒度大小、工
（2）端面铣削
机械制造工程原理a3(1)
第十五页，共62页。
6.3.3 工艺(gōngyì)系统受力变形对加工精度的影响 （1）刚度的概念
刚度： 柔度：
K Fy y
G y Fy
工艺(gōngyì)系统中。往往一个方向的力会产生几 个方向的变形。
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• 平面磨削(móxiāo)薄片零件：
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• 正面利用夹紧(jiā jǐn)力引起的变形：
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（7）重力(zhònglì)对加工精度的影响 例，龙门刨床、铣床
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第三十九页，共62页。
（8）内应力对加工精度的影响 毛坯制造(zhìzào)产生中产生的内应力：
第五十六页，共62页。
6.4.2 点图法 （1）点图 例，每小时(xiǎoshí)生产100件，每小时(xiǎoshí)抽检一次，
每次抽检5件。为平均值，Ri为极差，△i为整个零件尺 寸R分i 布x范ima围x 。ximin
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（2）精度(jīnɡ dù)曲线图
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• 三处阶梯分别可以得到(dé dào)主轴、尾架、中间处的误差复映系
•
数：
主
c K主
尾
c K尾
中
c K中
• 工件经多1 次走2 刀3，其总 的n 误差复映系数为：
• 综上所述，可知： • 1) 走刀次数越多，总的误差复映系数越小，零件形状精度越高。 • 2) 系统刚度越好，加工精度越高。 • 3) 误差复映系数值与切深大小无关。 • 4) 可以根据零件所要求的形状精度和毛坯的情况来选择工艺系统
机械制造工程原理课件
机械制造工程原理
11
三,装配精度与零件加工精度的关系
• (1)几何精度 • (2)运动精度 • (3)接触精度
几何精度
几何精度是指尺
寸精度和相对位置
精度。尺寸精度反
映了装配中各有关
零件的尺寸和装配
精度的关系。相对
位置精度反映了装
配中各有关零工程原理
12
关系。
3．过盈连接
机器中的轴孔配合，有很多采用过盈连接。对于过
盈连接件，在装配前应保持配合表面的清洁。常用的
过盈连接装配方法有压入法和热胀(或冷缩)法。
机械制造工程原理
7
4．螺纹连接
在机器装配过程中，广泛采用螺纹连接，对螺纹连接 的要求是：
1）螺栓杆部不产生弯曲变形，螺栓头部、螺母底面与 被联接件接触良好。 2）被联接件应均匀受压，互相紧密贴合，联接牢固。
机器的最终质量，对于产品的使用性能和使用寿命影
响很大。如果装配不当，即使所有加工的零件都合格
也难以获得符合质量要求的机械产品。机械产品装配
工艺的基本任务就是在一定的生产条件下，装配出保
证质量、有高生产率而又经济的产品。
机械制造工程原理
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任何机器产品都是由零件装配而成的。如何从零件 装配成机器，零件的精度和产品精度的关系以及达到 装配精度的方法，这些都是装配工艺所要解决的基本 问题。另外，通过机器的装配过程，可以发现机器设 计和零件加工质量等所存在的问题，并加以改进，以 保证机器的质量。研究装配工艺过程和装配精度，采 用有效的装配方法，制订出合理的装配工艺规程，对 保证产品的质量有着十分重要的意义，对提高产品设 计的质量有很大的影响。
机械制造工程原理
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旋转体的平衡有静平衡和动平衡两种方法。对于盘 状旋转体零件，如皮带轮、飞轮等，一般只进行静平 衡，对于长度大的零件，如曲轴，传动轴等，必须进 行动平衡。旋转体内的不平衡质量可用加工去除法进 行平衡，如钻、铣、磨、锉、刮等。也可用加配质量 法进行平衡，如螺纹连接、铆接、补焊、胶接，喷涂 等方法。
《机械制造工程原理》教案
《机械制造工程原理》教案机电学院航空宇航工程系飞行器制造教研室一.采用教材与参考书①冯之敬主编.机械制造工程原理.北京：清华大学出版社，1999年；②程序，吴国梁主编.机械制造工程原理.1998年；③陈日耀主编.金属切削原理.北京：机械工业出版社，1998年；④乐兑谦主编.金属切削刀具.北京：机械工业出版社，1998年；⑤王先逵主编.机械制造工艺学.北京：机械工业出版社，2002年二.课程教案：绪论1、.基本内容及学时分配（0.5学时）（1）机械制造业的地位与作用；（2）制造业的发展简介；（3）目前形势和任务；（4）强调几点要求。
2、课程的性质任务和目的3、本课程与其它课程的关系4、目的与要求本课程整合了金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机械制造工艺学、夹具设计和特种加工等大课的基本内容。
另外，又增加了一些先进制造技术的部分内容，拓宽了知识面。
课程内容多，课时少，理论性和实践性都很强，要求：（1）掌握基本理论；（2）掌握基本知识；（3）具有基本技能；（4）了解国内外机械制造方面的新成就和发展趋势，能初步进行试验研究，主动锻炼和提高解决问题的能力；5、教学方法：（1）为达到教学目的与要求，本课程采用启发与激励的教学方法。
如举一反三,掌握规律,打好基础；用辩证法作指导，抓主要矛盾；综合分析的教学方法；要求学生理论联系实际，勇于实践，提倡创新和发表论文；用美国和日本对制造业的看法及我国差距启发并激发学生的责任感和使命感等。
（2）达到“热爱”的目的：除讲国内外制造业的发展外，要突出我校切削加工技术的新成就，达到教育学生热爱学校、热爱专业的目的。
同时也有启发与激励的作用。
（3）注意幽默：如“工欲善其事，必先利其器”中“器”可讲好多有趣的、幽默的例子（鐾刀的例子—为切屑变形、消除积屑瘤和提高表面质量打基础；斜角切削切猪皮不太恰当的例子—为讲刃倾角功用打基础；磨刀加水或油的例子—为μ、冷却、T打基础；大刀王怀女┈）。
机械制造工程原理
机械制造工程原理一、引言在工业领域中，机械制造工程是至关重要的一环。
它涉及从设计、制造到维修的整个过程，为各个行业提供关键性的设备和解决方案。
本文将深入探讨机械制造工程的原理，包括工程设计、制造工艺以及质量控制方面的内容。
二、工程设计原理1.需求分析与功能设计在机械制造工程中，首先需要进行需求分析，以了解客户的要求和期望。
然后，根据这些要求，进行功能设计，确定需要实现的机械装置的功能和性能指标。
2.机械设计过程机械设计过程包括从概念设计到详细设计的多个阶段。
在概念设计阶段，采用创造性的方法生成各种设计方案。
然后，在详细设计阶段，通过CAD软件进行建模和绘制详细图纸。
这些图纸将用于后续的制造工艺。
3.材料选择和机械零件设计在机械设计中，选择合适的材料是至关重要的。
材料的选择需要考虑诸如强度、耐磨性和耐腐蚀性等因素。
此外，机械零件的设计需要满足负荷、寿命和装配要求等各种技术指标。
三、制造工艺原理1.加工工艺选择在机械制造过程中，需要选择适当的加工工艺。
常见的加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削等。
选择合适的加工工艺有助于提高生产效率并保证产品质量。
2.数控机床技术数控机床是现代机械制造中的重要工具。
通过编程控制，数控机床可以实现高精度和高效率的加工。
掌握数控机床技术对于提高机械制造工程的生产能力至关重要。
3.装配与调试在制造过程的最后阶段，需要对机械装置进行装配和调试。
装配过程中需要关注零件的精度和配合，确保装配的准确性。
调试过程中，需要验证机械装置的各项功能和性能。
四、质量控制原理1.质量检测技术机械制造工程中，质量检测是不可或缺的环节。
常用的质量检测技术包括尺寸测量、表面质量检验、机械性能测试等。
采用合适的检测技术，可以及时发现并解决生产过程中的质量问题。
2.质量管理体系建立合理的质量管理体系对于确保机械制造的质量至关重要。
质量管理体系包括从物料采购到生产过程控制和最终产品交付等全方位的管理活动。
机械制造工程原理复习资料
名词解释:①刀具的角度：a.前刀面Ar：前刀面Ar是切屑流过的外表。
α：后刀面Aα是与主切削刃毗邻且与工件过渡外表相对的刀具外表。
副后刀面Aα‘：与副切削刃毗邻且与工件上加工外表相对的刀面。
c.切削刃S：切削刃是前刀面上直接进展切削的边峰。
d.刀尖：刀尖指主副切削刃衔接处很短的一段切削刃，也称过渡刃。
②刀具工作角度：A.刀具安装位置：1.刀尖高于工作轴线：基面、切削平面的空间位置发生变化：逆时针旋转θ角。
道具的工作前角＞标注前角；工作后角＜标注后角。
2.刀尖低于工作轴线：基面、切削平面的空间位置发生变化：顺时针旋转θ角。
道具的工作前角＜标注前角；工作后角＞标注后角。
B.刀杆安装偏斜：刀柄中心线与进给运动方向不垂直：逆时针转动G角，工作主偏角↑，工作副偏角↓；顺时针相反。
C.横向进给：f↑，d↓，η↑，不利切削加工。
靠近中心时，η值急剧增大，工作后角变为负值。
D.纵向进给：f↑，d w↓，η↑，不利切削加工。
③刀具的使用寿命：定义：刃磨好的刀具自开始切削直到磨损量到达磨钝标准为止的净切削时间，以T表示。
泰勒公式——V c T m=A，广义泰勒公式——④时间定额：指在一定消费条件下，完成一道工序所需消耗的时间。
⑤金属切除率：金属切除率是指刀具在单位时间内从工件上切除的金属的体积，是衡量金属切削加工效率的指标。
1.车削：Z w=πna p f〔d m+a p〕2.钻孔：3.扩孔：⑥磨削烧伤：A.磨削区温度超过马氏体转变温度而未超过其相变临界温度Ac3，那么工作外表原来的马氏体组织奖产生回火现象，转化成硬度转低的回火组织，称回火烧伤。
B.磨削区温度超过相变温度，又由于冷却液的急冷作用，外表的最外层会出现二次淬火马氏体组织，硬度较原来的马氏体组织高，在他的下层因为冷却较慢，将会出现硬度较低的回火组织，一般称之为淬火烧伤。
C.不用冷却液进展干磨时超过了相变温度，因工件冷却缓慢，磨削后的外表硬度会急剧下降，那么会产生退火烧伤。
机械制造工程原理答案
金属切削基本要素
习 题
1-1 用母线、导线概念，试述与车削端平面相对应的平面成形原理和相应的机床加工方法。 解： 成形原理：圆端平面可视为母线 A 1 绕导线 B 2 旋转而成。如图 1（a） 加工方法有两种： （1） 轨迹法：作轨迹运动形成母线 A 1 ，A 1 绕导线 B 2 运动形成（A 1 、B 2 为两个独立的运 动） 。如图 1（b） （2） 成形法：采用宽刀刃，只需一个成形运动 B 2 。如图 1（c）
第4章
工件的定位夹紧与夹具设计
习 题
4-1
分析图 4-56 所列定位方案。指出各定位元件所限制的自由度；判断有无欠定位或过定 位；对不合理的定位方案提出改进意见。
图（a） 过三通管中心 O 打一孔，使孔轴线与管轴线 O x ，O z 垂直相交，用 3 个短 V 形块定 位； 图（b） 车外圆，保证外圆与内孔同轴； 图（c） 车阶梯轴外圆 图（d） 在圆盘零件上钻孔，保证孔与外圆同轴； 图（e） 钻铰链杆零件小头孔，保证小头孔与大头孔的距离及两孔平行度； 图（f） 加工齿轮齿形，齿坯工件在心轴上定位。 解： （a）
′ 1-5 画出下列标注角度的车床切断刀的车刀图： γ 0 = 10 o ， α 0 = 6 o ， α 0 = 2 o ， κ r = 90 o ， ′ κ r = 2o ， λs = 0o 。 解： （参照教材 P113 页图 3-4，第二行，第二个图） 根据刀具几何参数定义，在切削刃上选定点 A，切削速度 VC 矢量垂直于纸面，基面过 A 点平 行于纸面为 Pr 。切削平面过 A 点，垂直于纸面并与切削刃（粗线 P 分）相切为 Ps ，按正交方 法可得到主剖面 P0 。如图 1-5
第2章
金属切削过程及切削参数优化选择
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• 进给运动：在切削过程中起辅助作用的运动。 • 合成切削运动：主运动与进给运动的合成。
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1.2 切削加工表面和切削用量三要素 1.2.1 切削加工表面
待加工表面、已加工表面、过渡表面（加工表面）
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1.3.3 刀具标注角度
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1.3.4 刀具工作角度
• 指在刀具工作角度参考系中所确定的角度。
（1）进给运动的影响
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（2）切削刃上选定点安装高低对刀具工作角度的影响 切深前角、切深后角
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(3) 刀柄中心线与进给方向不垂直对刀具工作角度的 影响
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1.5.2 高速钢
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1.5.3 硬质合金
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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1.1.2 工件表面形成方法
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1.1.3 表面成形运动
母线运动、导线运动
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1.1.4 切削运动
2020/11/18
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1.4 切削层参数与切削方式
1.4.1 切削层参数
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1.4.2 切削方式
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1.5 刀具材料
1.5.1 刀具材料应具备的基本性能
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1.3.2 刀具角度的参考系
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• 基面Pr：通过切削刃上选定点，垂直于主运动方向的平面。
• 切削平面Ps：通过切削刃上选定点与切削刃S相切，并垂 直于基面Pr的平面。
• 主剖面Po：通过切削刃上选定点同时垂直与基面Pr和切削 平面Ps的平面。
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1.2.2 切削用量三要素
(以车削为例 )
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1.3 刀具角度
1.3.1 刀具切削部分的结构要素
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