环氧砂浆平涂地坪施工工艺简介

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环氧砂浆地坪漆常规施工工艺

环氧砂浆地坪，要求耐强力冲击，耐腐蚀的机械厂、码头、电梯口、车道、化工厂、电子厂地坪。特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的走道。

底涂层

1.使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆（主漆:固化剂=5:1）混合，并搅拌均匀；

2.用滚筒、毛刷均匀地涂刷，无漏涂。

中涂砂浆

1.使用溶剂型环氧中涂漆（1:1）或无溶剂型环氧中涂漆（5:1）按比例混合后加适量40～100目石英砂搅拌均匀；

2.用批刀整体满刮1～2遍；

3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。

腻子层

1.使用溶剂型环氧中涂漆（1:1）或无溶剂型环氧中涂漆（5:1）按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀；

2.用批刀批括1～2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处；

3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。

面涂层

1.使用溶剂型环氧面漆（1:1）或无溶剂型环氧面漆（5:1）按比例混合，搅拌均匀；

2.用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍。

耐磨层

1.本工序可根据用户需要选择使用；

2.溶剂型环氧面漆施工完毕12～24小时后，即固化至行人不留印迹后，用环氧耐磨层面漆滚涂一遍，可大大提高地坪光洁度和耐用性

菲凡士拥有强大的供应链，生产基地占地20亩，生产的地坪产品覆盖各种类型，产品体系十分完善；菲凡士具有一流的专业地坪工程服务水准，强大的工程

技术服务队伍，在工程预算、施工设计、材料配套等具有很强的专业性，完善的售后服务团队，令工程、商、客户无后顾之忧。

菲凡士公司是致力于研究、发展及生产高性能工业地坪及提供工程服务的企业。世界最大的单一建筑——三峡大坝就采用的菲凡士地坪。在多年发展历史中，菲凡士一直扮演着领导者和创新者的角色，于2008年负责编写了中国第一部地坪国家标准《地坪涂装材料》GB/T22374-2008。产品广受消费者的喜爱。

环氧砂浆地坪施工方案

第一部分：准备工作

1.确定施工范围：根据施工需求和客户要求，确定需要施工的区域范围。

2.清理现场：清除工地上的杂物，并将地面上的油渍等污物进行清洗和处理。

3.基层处理：根据现场实际情况，对基层进行处理，包括破损修复、填平坑洞、修整不平整部分、抹平毛刺等。

第二部分：地面处理

1.防潮处理：对地面进行防潮处理，以防止地下水、水汽等渗透到地坪层造成损害。可以使用防潮膜材料进行一定厚度的覆盖，并注意处理好接缝和边角。

2.接缝处理：对地面的接缝进行处理，包括封闭接缝、修补破损等。可以使用特定的环氧材料进行填充，并注意确保填充物充满接缝。

3.喷涂底漆：在地面上均匀喷涂一层环氧底漆，以提高地坪层对砂浆的粘附力和附着力，并缩短施工周期。底漆的选择应根据实际施工要求和环境条件来确定。

第三部分：环氧砂浆地坪施工

1.配浆：按照制造商的要求，准备好环氧砂浆的原料，并按照一定比例进行混合，制成砂浆。

2.浇筑砂浆：将调制好的砂浆均匀地倒在地面上，并利用刮板进行整平。注意保持砂浆的均匀性和密实度。

3.整平：使用刮板、抹刀等工具，将浇筑好的砂浆进行整平，达到预定的平整度和光滑度。同时，对于需要做设计花纹的地方，可以使用模板进行施工。

4.等待固化：等待砂浆固化成型。固化时间根据砂浆材料和实际施工情况来定，通常需要等待24小时以上。

第四部分：后续处理

1.打磨处理：在砂浆地坪固化后，使用打磨机对地面进行粗、细打磨处理，以达到光滑、亮丽的效果。打磨时需注意控制磨削的水平和压力，避免砂浆层磨损过度。

2.清洁处理：打磨完毕后，对地面进行彻底清洁，包括清除灰尘、砂浆碎屑等。可以使用吸尘器、拖把等工具进行清洁。

环氧砂浆地坪施工工艺

环氧平涂地坪施工工艺

前期工作

测量施工地坪的表面含水率，应小于8%；

测量施工环境的空气湿度，应小于75%；

测量施工环境温度，应大于0℃；

测量施工地坪的平整度；

测量施工地坪的实际施工面积。

基层处理

清除原先地坪旧油漆及涂料斑点；

清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物；

清除原先地坪油污；

清除原先地坪的潮湿部分；

对原先地坪的空鼓起壳部分进行填补；

对原先地坪开裂及有缺陷的孔洞进行修补；

以上步骤完成后，进行打磨处理。

（对地坪进行深度打磨，增加底漆与水泥的接触面，便于底漆能够更加深入渗入地面，增加附着力。）

具体的施工步骤

1. 底漆

用长毛滚筒蘸、刮刀满地刮环氧树脂底漆，满涂地坪；稍干后吸油量较大部分会有泛白现象，应补涂底漆。

说明：无填料环氧漆具有优良的渗透性，固化后对地坪起封闭混凝土毛细管及增强环氧工艺层附着力的作用。

2. 刮环氧砂浆

用环氧环氧树脂中涂、石英砂、石英粉按一定配比，搅拌均匀后调成环氧砂浆，用刮板满刮地面；

说明：环氧砂浆是由环氧树脂和高强石英砂形成的复合材料，具有高强度、高硬度、高粘接强度等特点，环氧砂浆层有效的增强地坪强度和抗冲击性能。

3. 刮第一遍腻子

砂浆层干燥后，打磨吸尘；用环氧树脂中涂、石英粉按一定配比搅拌均匀后调成环氧腻子，用刮板满刮地坪一遍，同时不断点补缺陷及孔洞；

说明：用环氧腻子对环氧砂浆进一步找平，增加面层的细腻度。

4 打磨、吸尘

第二遍腻子干燥后，点补孔洞后用细砂皮纸整体打磨，彻底消除刀痕并吸尘；

5. 涂色漆

用短毛滚筒蘸取环氧树脂面漆按一定重量比满涂一遍，待干燥后修补缺陷并打磨、除尘；

环氧平涂地坪施工工艺

简介

环氧平涂地坪是目前较为常用的一种地坪施工工艺，它具有韧性强、防潮、防腐蚀、美观等优点，因此广泛应用于工业、医药、食品、电子、汽车等领域。本文将介绍环氧平涂地坪施工工艺的步骤和注意事项。

材料准备

材料

环氧树脂、固化剂、溶剂、填料、颜料、稀释剂、地坪底漆、砂浆、胶带等。

工具

钢刷、砂纸、扫帚、滚筒、喷枪、搅拌器、电动磨光机、铲子等。

施工步骤

1. 地面准备

1.1 清理地面：利用扫帚、钢刷等清理地面上的灰尘、杂质、涂层残留物、防腐漆、旧地坪漆等，使其表面干净平整。

1.2 研磨地面：采用电动磨光机对地面进行研磨，清除表面的油污和平整度不良的地方。

1.3 补平地面：若地面有裂缝或高低差等，需要先进行砂浆补平，使地面表面平整。

2. 底漆处理

2.1 环氧底漆：将地坪底漆按照比例配好后，倒入干净的桶中，用电动混合器将底漆均匀搅拌，再根据施工情况添加适量的稀释剂，搅拌均匀即可使用。

2.2 底漆刷涂：使用滚筒或毛刷将地坪底漆均匀地涂刷在地面上。底漆涂刷时要注意均匀，不得漏刷或重复涂刷。

2.3 底漆干燥：待底漆干燥后，继续进行喷涂或滚涂环氧涂料。

3. 环氧涂料喷涂

3.1 喷涂环氧涂料前的涂布工艺准备：将环氧涂料、固化剂、填料、颜料等按

照配比混合均匀后待用。将固定在地面上的冗余物品用胶带封住，防止喷涂过程中因漏喷而不必要的误差。

3.2 喷涂环氧涂料：采用高压空气喷枪对地面进行喷涂，要求涂料厚度均匀，

不得漏喷。涂刷液体厚度最好不要超过0.5mm。

3.3 环氧涂层固化：经过喷涂后的环氧涂层会在环境中进行固化，在正常温度

环氧砂浆平涂地坪施工工艺简介

环氧砂浆平涂地坪施工工艺

一、地坪名称：环氧砂浆平涂地坪

二、地坪施工前的准备工作：

（一）、对原有地坪基层混凝土的要求：

1、砼强度不低于C20,现场自拌混凝土落度8—10cm。商品砼坍落度以14 —16cm为宜，表面无沁水，无露石。

2、基层砼厚度不低于5cm,厚度6cm之内采用细石混凝土浇注，厚度大于6cm 时所采用分仓、支模一次浇注地坪标高。

3、垫层混凝土平整度符合GB50209—2002规范要求。

4、如果地面是在地下室或无地下室的一楼地面，应于水泥灌浆施工前进行防水施工。

5、水泥砂浆粉光之比例应按：水泥：河砂：水1:3:的确实要求进行，其中水切勿过多，以免造成翻沫，最好在混凝土完成三至四天内粉光，以确保接著效果。

6、粉光时不可将水泥粉撒在水泥砂浆上，否则会因表面太致密及坚硬而影响接著力。

7、水泥砂浆粉光层厚度至少要50mm以上，且力求平坦，高低差在2mm以下，经28天以上养护及充分干燥，强度须达3000psi以上。

8、湿度：地基含水率（重量百分比）应小于6%，遇天气原因或外来水分，应使空气流通，并及时抹去表面水份，施工场所空气湿度应保持在20%-75%，可进行环氧树脂地坪的施工。

9、表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。

10、表面平整度：用2米直尺检验，空隙应不大于2毫米。

11、表面密实度：表面不得过于粗糙及有多的孔隙，对轻微起砂地面应作表面硬化处理。

12、裂隙：不得有宽度大于毫米的裂隙。表层不得有空鼓。

13、表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。

14、温度：施工场地温度以15度以上为宜，不得低于10度。

环氧砂浆平涂施工方案

环氧砂浆是一种常用的施工材料，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场、地下车库及地下通道等场所的地面防尘、防潮、抗压等方面。环氧砂

浆施工平涂是环氧砂浆施工的一种常见方式，下面就环氧砂浆平涂施工方

案进行详细介绍，以便工程师参考。

一、施工材料准备

1.环氧砂浆：根据工程需要选择相应牌号的环氧砂浆，确保材料的品

质稳定和质量可靠。

2.平涂底漆：选择合适的环氧底漆，用于提供基层的附着力和渗透力。

3.填缝剂：根据实际需要选择合适的填缝剂，用于填充地面的裂缝和

坑洞。

4.平涂腻子：选择合适的环氧腻子，用于填平地面的不平整部分。

5.平涂面漆：选择合适的环氧面漆，用于提供地面的美观和保护作用。

6.施工工具：包括滚筒刷、刮刀、自流平工具、打磨机等。

二、施工前的准备工作

1.检查地面：对施工区域的地面进行检查，确保地面没有油污、杂物

和尘土等。

2.清洁地面：使用专用清洁剂和清洗机对地面进行清洁，去除隐藏的

油脂和杂物等。

3.准备基层：对地面进行必要的修补和处理，如填缝、修补裂缝等。

4.基层处理：基层处理包括打磨、刨削和碱洗等，以提高环氧砂浆与基层的附着力。

5.基层涂刷底漆：使用刷子或滚筒刷将环氧底漆涂刷在基层上，确保底漆均匀覆盖和渗透。

6.底漆固化：按照底漆的要求，等待底漆固化至一定硬度。

三、施工过程

1.搅拌环氧砂浆：根据环氧砂浆使用说明，将A、B两组分按照一定的比例倒入搅拌桶中，使用搅拌器搅拌均匀。

2.环氧砂浆刮涂：将搅拌好的环氧砂浆倒在地面上，并使用抹平工具均匀刮涂，保持刮涂厚度一致。

3.平涂腻子处理：对刮涂后的环氧砂浆地面进行检查，对不平整的部分进行腻子处理，填平裂缝或凹凸。

环氧地坪施工工艺流程

一、环氧自流平施工工艺如下：

1、打磨：以强力地坪专用打磨机或小砂轮机清除水泥表面之泥块，扫除地面的突出物,并刮出地面表在之浮浆粉尘,打磨后清除粉尘。

2、底涂:地面清除干净后，将配比好的底涂用滚刷施工于地面，起到增强地面的附着力，硬化时间温度16℃以上，6小时即可。

3、中涂:将配比好的中涂材料加适量石英砂用镘刀施工于地面，硬化温度16℃以上,12小时即可。

4、批涂：待中涂硬化后，经再次打磨，将配比好的中涂加入适量钙粉，用馒刀施工，硬化温度16℃以上8小时即可。

5、面涂：在清理过的批涂上,将配比好环氧自流平材料用镘刀施工于地面，硬化温度15℃以上待48小时硬化后，可供人行走，72小时后敞开使用，环氧自流平厚度1。5~5毫米。

环氧自流平地坪适用范围：

适用于实行GMP标准的制药行业、血液制品行业、医疗行业、生物研究、电子及微电子行业的无尘室或者无菌室。同样也适用于也可用于要求美观、耐磨、抗冲击、防化学品的其它行业，如学校、办公室、化工厂、食品厂等。

环氧自流平地坪性能特点：

表面平滑、美观，具有优秀装饰效果的一种地坪产品，所以在验收的时候，要看清楚地坪表面是否平整、光亮可达镜面效果

二、环氧砂浆地坪施工工艺如下：

1.素地处理：针对全场地面用打磨机把基础地面上的浮物，凸出的部分全部打磨掉,清理干净后，检查地面情况有无裂缝、凹凸不平、油污等情况。

2。砂浆中涂层：将环氧砂浆中涂主剂及硬化剂混合，充分搅拌；将混合完成的树脂适量加入石英砂；使用镘刀将材料均匀涂布；施工交接处做好交接处理；注意镘涂的厚度要适当，太厚干燥不彻底涂层长时间发软.每一层的涂装一定要干燥彻底后，再进行下一层的涂装。

平涂环氧地坪工程施工方案

一、工程概述

本工程为某公司厂房平涂环氧地坪施工，施工面积约为1000平方米。工程要求地

面平整、耐磨、耐腐蚀、美观大方。为确保工程质量，特制定本施工方案。

二、施工准备

1. 材料准备：环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂、磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板等。

2. 人员准备：施工队伍由专业技术人员、施工人员、质检人员组成，确保施工质

量和进度。

3. 施工设备准备：确保施工设备齐全、完好，并定期进行维护保养。

三、施工工艺

1. 地面处理

（1）清理地面：将地面上的杂物、油污、灰尘等清理干净。

（2）打磨地面：使用磨削机、打磨机对地面进行打磨，去除水泥渣子、凸起部分，确保地面平整。

（3）清理打磨后的地面：使用吸尘器、扫把清理打磨后的地面，确保无灰尘、杂物。

2. 底涂施工

（1）将环氧底漆搅拌均匀。

（2）使用镘刀将环氧底漆均匀涂布于地面上，厚度约为0.1mm。

（3）待底漆干燥后，进行第二遍涂布。

3. 中涂施工

（1）将环氧中涂搅拌均匀。

（2）在中涂中加入石英砂和石英粉，配成水性环氧砂浆。

（3）使用镘刀将水性环氧砂浆均匀涂布于地面上，厚度约为1mm。

（4）待中涂干燥后，进行第二遍涂布。

4. 批补施工

（1）将中涂材料与石英粉配成腻子。

（2）使用镘刀将腻子刮涂在地面上，要求平整无孔洞、无批刀印和砂磨印。（3）待腻子干燥后，使用细砂纸进行整体打磨。

5. 面涂施工

（1）将环氧面漆搅拌均匀。

（2）使用辊涂将环氧面漆均匀涂布于地面上，厚度约为0.1mm。

地下停车场环氧砂浆平涂地坪施工方案

地下停车场的环氧砂浆平涂地坪施工是一项重要的工程，通过合理的方案和施

工流程，可以确保地下停车场地面的平整和耐磨性。本文将从材料准备、施工工序、质量控制等方面探讨地下停车场环氧砂浆平涂地坪的施工方案。

一、材料准备

在进行环氧砂浆平涂地坪的施工前，首先需要准备以下材料：

1.环氧砂浆材料：环氧树脂、固化剂、石英砂等；

2.底漆：用于提高地面的附着力；

3.辅料：如溶剂、填料等；

4.打磨机、刮刀等施工工具。

二、施工工序

1. 地面处理

1.清理地面：清除地面上的灰尘、油污等杂物；

2.打磨：使用打磨机对地面进行打磨，保证表面光滑。

2. 底漆涂刷

1.混合底漆：按照说明书中的配比混合好底漆；

2.滚涂：用刷子或滚筒均匀涂抹在地面上，保证底漆均匀。

3. 环氧砂浆施工

1.混合砂浆：按照配比将环氧树脂、固化剂和石英砂充分混合；

2.涂抹：用刮刀将环氧砂浆均匀涂抹在地面上，保持一定厚度；

3.抛洒石英砂：在砂浆未干固前抛洒一定比例的石英砂，增加地面的防

滑性。

4. 表面处理

1.等待干燥：等待砂浆干固后进行表面处理；

2.打磨：使用打磨机对地面进行打磨，保证平整光滑。

三、质量控制

在环氧砂浆平涂地坪的施工过程中，需要注意以下几个质量控制点：

1.材料质量：使用优质环氧砂浆材料，确保耐磨、耐压等性能；

2.施工工艺：严格按照施工工艺要求执行，保证每个步骤的质量；

3.现场环境：施工现场要保持通风良好，湿度适中，避免影响砂浆固化。

综上所述，地下停车场的环氧砂浆平涂地坪施工方案需要经过严密的准备、施

工工序和质量控制，以确保地面平整、耐磨且美观。只有合理的方案和严格的执行，才能达到预期效果。

环氧砂浆自流平施工工艺

一、环氧砂浆地坪施工方法

根据本公司地面状况砂浆地坪采用以下施工工艺：

基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。

(1)基层处理：采用无尘打磨机和大型水泥研磨机清除地面浮浆凸出部分和松散部分，是地面尽量达到平整状态。彻底清除地面油污及旧漆并把清理下来的沙尘杂物清扫干净。

(2)封底：采用高渗透封闭环氧底漆，将底漆甲、乙组分根据比例混合均匀后，使用平板镘刀涂于基层表面，使其充分润湿并渗透到混凝土内部，起粘结增强作用。

(3)中层砂浆：采用高耐磨抗碾压环氧中途，将环氧中途漆甲、乙组分根据比例混合均匀后加入适量80—120目石英砂搅拌均匀，用平板镘刀批涂于底漆上面。

(4)扫中涂层打磨：待环氧砂浆层充分固化干燥后采用无尘打磨机打磨平整，为面涂提供平整，坚固的基面。

(5)环氧地坪漆面涂批涂：采用高树脂耐磨环氧面涂，将环氧面漆按甲、乙组分比例夹杂均匀后加入适量的双飞粉搅拌均匀，利用平板镘刀批涂于半途外表。填补中涂较大颗粒间空地空闲使外表更加平整。

(6)环氧地坪漆面涂馒涂：采用高树脂耐磨环氧面涂，待第一遍面涂干燥后将环氧面漆按甲、乙组分比例混合均匀。使用地坪专用幔刀幔涂一遍。

(7)地面干燥养护，清理现场完工。

施工结构示意图

面涂层幔涂一遍

面涂层批涂一遍

打磨吸尘

中涂层80—120目石英砂一遍

底涂层一遍

环氧砂浆地坪漆的特点及施工工艺

环氧砂浆地坪漆特点及施工工艺

菲凡士环氧砂浆地坪漆, 无溶剂反应硬化剂, 达成100%涂膜化, 无毒、无味、无污染。三峡大坝地坪工程指定地坪漆, 环氧砂浆地坪以其耐磨、美观、环境保护、无毒受到众多青睐。菲凡士地坪教授归纳环氧砂浆地坪特征, 特点以及地面施工工艺。

关键原料: ketch无溶剂反应环氧树脂和ketch无溶剂剂砂浆

耐磨损性: 15mg(磨损轮CS-17, 轮重量1, 000gf（g）9.8N回转数1, 000回转)

附着强度: 230N/c㎡

耐冲击性: 1kgw/1mh无裂纹、无剥落、无变形

硬度: 3-4H

关键用途适适用于制药厂、电子、食品、仓库、机场、车站等场所, 也可用于学校、办公室、家庭等地面涂装。

关键特点:

1.便面平滑, 美观, 达镜面效果。

2.耐酸、碱、盐, 防尘, 耐磨、耐压、耐冲击。

3.依据不一样使用要求, 可制做成洁净地坪, 防滑地坪, 防静电地坪等。

素地查看与处理:

1.采取地坪磨光机或喷砂机将地坪之疏松质、水泥漬、石灰腊等异物除掉, 并将不平整处打磨平整。

2.起砂、起鼓处应清理洁净, 并用菲凡士环氧砂浆修补。

3.有油污、油渍或其它污物是要清洗洁净后, 再再进行打磨处理。

施工方法在基层素地处理完成后, 采取以下方法涂装。

1.底漆涂装: 先将甲组分搅拌均匀, 并将甲、乙组分百分比配制; 搅拌均匀后用刮片或滚筒施工。

2.砂浆涂装: 在底漆干后, 加入定量狂矿物砂。（加入时要慢慢加放, 同时慢慢搅拌）完全干燥后, 可在刮批一遍, 以增加涂层厚度, 提升抗压能力。

3.待完全干燥后, 用磨光机、砂纸等打磨, 将批涂产生刀痕, 不平整之处及颗粒打磨掉, 并用吸尘器吸尘洁净。

环氧平涂地坪施工方案

一、引言

环氧平涂地坪是一种常见的地坪施工方式，通常适用于工业厂房、仓库、停车场等场所。其具有高强度、防尘、防水、防腐蚀等优点，因此在现代建筑中被广泛应用。本文将介绍环氧平涂地坪的施工方案，包括施工准备、基层处理、涂装材料选择、施工工艺等内容。

二、施工准备

1.提前计划：在开始施工前，应提前制定详细的工作计划，包括工期安排、材料采购、施工流程等。确保施工过程中的各项工作能够有序进行。

2.环境准备：施工现场应保持干燥、清洁。需要将施工区域进行清扫和清理，清除杂物和灰尘。保证施工环境达到施工要求。

三、基层处理

1.基层检查：在施工前，需要对基层进行仔细检查。确保基层没有裂缝、空鼓和汽泡等缺陷。若发现问题，需要进行修补和处理。

2.基层处理：对基层进行打磨处理，去除油污和附着物。可以使用机械磨光或刷涂的方式进行处理。打磨后，应进行清洁，确保基层表面干净无尘。

3.防潮处理：如果基层具有一定的地下潮气，需要进行防潮处理。可以使用专门的防潮涂料进行涂装，防止潮气对地坪造成影响。

四、涂装材料选择

1.环氧树脂地坪漆：选择具有优良性能的环氧树脂地坪漆作为涂料。环氧地坪漆具有良好的附着力、耐磨性和耐化学品性能，能够保证地坪的使用寿命和强度。

2.抗菌涂料：对于一些对卫生要求较高的场所，可以选择抗菌涂料。抗菌涂料具有杀菌、防霉、防腐蚀等特点，能够有效保护地坪和使用者的健康。

五、施工工艺

1.底涂：首先进行底涂处理，目的是加强基层的附着力，并填补基层的细微孔隙。底涂涂料的选用要与中涂和面涂的涂料相匹配，确保涂层之间的附着力。

环氧砂浆地坪工艺及技术指标

一、施工工艺：

1.基面处理：清理基面，除去杂物和污物，确保基面干燥洁净。

2.底涂：使用环氧底涂材料对基面进行底涂，增强基面的附着力和密封性。

3.粘贴母砂浆：将环氧母砂浆均匀涂抹于底涂层上，并用专用刮板刮平，形成均匀的石英砂浆层。

4.等平整：用电动抛光机等工具对粘贴母砂浆层进行平整，确保地面平整度。

5.滚涂面涂：用环氧面涂材料刷涂在砂浆层表面，增加地坪的耐磨性和美观性。

6.封孔：用环氧封孔漆对面涂层进行封孔处理，防止渗水和腐蚀。

7.滋膜：用环氧滋膜涂料对封孔层进行涂刷，增加地坪的亮度和抗污性。

8.施工完工：在地坪涂层完全干燥后，验收地坪并交付使用。

二、技术指标：

1.耐磨性：环氧砂浆地坪具有优异的耐磨性能，能够满足高强度使用和频繁装卸货物的要求。

2.抗压强度：环氧砂浆地坪的抗压强度通常大于50MPa，能够承受大型机械设备的压力。

3.抗冲击性：环氧砂浆地坪具有较好的抗冲击性能，能够经受车辆行驶和货物撞击的力量。

4.耐酸碱性：环氧砂浆地坪可耐受酸、碱等化学物质的侵蚀，不会因受化学腐蚀而受损。

5.防尘性：环氧砂浆地坪密实平滑，不易积尘，便于清洁，保持环境卫生。

6.防滑性：环氧砂浆地坪可增加防滑剂，提高地面的摩擦系数，减少滑倒事故的发生。

7.美观性：环氧砂浆地坪颜色多样，平整光滑，可以根据需求进行个性化设计，使地面更具美观性。

8.环保性：环氧砂浆地坪材料无味、无毒、无辐射，符合环保要求。

以上是环氧砂浆地坪的工艺及技术指标。通过严格执行施工工艺，保证技术指标的达标，可以获得高品质、高耐久性的环氧砂浆地坪。

环氧砂浆平涂的施工工艺

环氧砂浆平涂的施工工艺通常包括以下步骤：

1. 基面处理：清理基面，确保基面干净、干燥、平整，并进行必要的修补和处理。

2. 配制环氧砂浆：按照产品说明书中的配比要求，将环氧树脂和固化剂充分混合，然后加入适量的石英砂，搅拌均匀，形成环氧砂浆。

3. 底涂处理：使用刷子或辊涂工具将环氧砂浆底涂在基面上，确保涂层均匀、厚度适当。

4. 铺设砂浆：将配制好的环氧砂浆倒在底涂层上，利用镘刀或规整工具将砂浆均匀铺展，并整理成平整的表面。

5. 养护处理：等待环氧砂浆固化后，进行必要的养护处理，通常需要2-3天的时间，确保环氧砂浆完全干燥和固化。

上述施工工艺仅供参考，具体的施工步骤和注意事项还需根据具体产品的说明书和实际情况来进行调整。在施工前，务必阅读产品说明书，并按照相关的安全操作规程进行操作。

环氧平涂地坪施工工艺

水晶品质洁净无限

环氧树脂砂浆地坪施工方案

一、产品特点：本产品为溶剂型

特点：防尘、耐磨、耐冲击、耐重压，机械性能好。耐油污、耐药品性、耐化学溶剂腐蚀，酸、碱、盐介质腐蚀。耐候好、不变质、无收缩、绝缘、耐火、耐油、耐腐蚀。接着力强不剥离、不龟裂、材质细密、不透水、不吸水。具有较强防潮性，可做防滑地面、哑光或高光地面。

二、适用范围：

用于要求耐磨性强、耐一定冲击性的车站、码头、停车场、桥梁、仓库、地下停车库、市场、堆高机之走道、厨房、机场跑道、溜冰厂、水坝工程、重机油厂房、电子厂、发电厂、电机厂、化工厂、纺织厂、服装厂电器、电子、机械（如汽车、摩托车、电梯、自行车等）、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、文体用品等制造车间地面，特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的走道。

三、施工步骤

1．基面处理:将原有地面上的杂物（如：水泥块、油漆等），必须处理完全；对较为光滑的基础地面应进行打磨处理，以增加原始地面与Epoxy的粘接强度。用2m靠尺检查，高区部分用磨光机磨平，粉尘用小型工业吸尘器吸净。地面表层含水率应小于8%，不合要求处须用煤气烤枪烘干等方式处理至干燥为止。

2.滚刷环氧树脂底涂:将环氧树脂和固化剂按比例调配好，把调配好的环氧树脂底涂用平刀或滚筒均匀地涂布在干净、干燥且粗糙的地面上，待其自然固化。固化时间为8小时（视天气而定）为宜。检查底涂涂布情况，如有被基础地面完全吸收的现象须重新涂布。

3.批刮环氧中涂砂浆:将中涂材料按比例混合搅拌均匀后，把6号硅质石英砂按一定比例放入中涂材料中搅拌均匀，摊铺在地上，然后用平板刮刀平铺于底涂之上，使其平整并与底涂粘接为一体，等其彻底固化。

环氧地坪漆施工工艺步骤

环氧地坪漆施工工艺步骤如下：

1. 地面处理：将原地面打磨处理，对地面裂缝进行切割，然后清扫打磨出来的灰尘，确保地面干净无灰尘。

2. 环氧树脂底漆施工：将环氧树脂底漆和固化剂以1∶1的比例搅拌均匀，然后进行刮涂，要求刮涂均匀无漏涂。

3. 环氧中涂施工：将环氧中涂和固化剂搅拌均匀，然后分桶加入80-120目石英砂，再次搅拌均匀。接着对环氧中涂进行单独配点，并多加点石英砂以用于补缝，对裂缝或伸缩缝进行修补。

4. 环氧中涂砂浆层施工：刮涂环氧中涂砂浆层，然后对其进行打磨，并清扫打磨出来的灰尘。

5. 环氧腻子层施工：将环氧面漆和固化剂搅拌均匀，然后分桶加入滑石粉，再次搅拌均匀，对裂缝进行二次修补。接着开始刮涂环氧腻子层。

6. 环氧平涂面漆施工：滚涂环氧平涂面漆。在通道上滚涂灰色面漆时，应采用十字交叉型的方式，在两个颜色交界处贴好美纹纸，用滚筒压紧美纹纸，然后滚涂画线黄面漆。第一遍滚涂画线黄面漆后，第二遍揭掉美纹纸即可。