包钢无缝厂接箍线工艺技术特点和装备水平

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铝包钢线的生产技术及应用

铝包钢线的生产技术及应用铝包钢线（Aluminum Clad Steel Wire，简称ACSR）是将铝以一定厚度包覆在钢心上形成的一种复合线材，具有优异的导电性能和机械强度。

下面将就铝包钢线的生产技术及应用进行详细介绍。

一、铝包钢线的生产技术：1. 铝包钢线的材料选择：铝包钢线的钢心材料通常采用低碳钢丝或高碳钢丝，而铝层材料则选用纯度高、电阻率低的铝材料。

2. 钢心的制备：首先，通过高速拉丝机将选用的钢丝进行拉拔，使其形成细且均匀的钢心。

然后，将拉拔后的钢丝进行退火处理，以消除其内部应力和硬化程度。

3. 包覆铝层：将已制备好的钢心送入包线机，通过特殊设计的吹铝头将预先热熔的铝液喷涂到钢心外表面，形成一层均匀的铝层。

为了确保铝包钢线的质量，需要控制好熔铝温度、厚度以及喷涂速度等工艺参数。

4. 铝包钢线的固化：喷涂完成后的铝包钢线需经过冷却处理，使其快速凝固，确保铝层与钢心的牢固结合。

5. 铝包钢线的表面处理：通过抛光或喷漆等表面处理工艺，对铝包钢线进行除氧、除锈、防腐等处理，提高其耐蚀性和美观度。

二、铝包钢线的应用：1. 电力传输和配电方面：铝包钢线由于铝层具有优异的导电性能，能够满足电力输送的需求，同时钢心的高强度也能够提高线材的机械强度。

因此，铝包钢线广泛应用于输电线、架空线、电力电缆等领域。

相比纯铝线材，铝包钢线具有更好的经济性和可靠性。

2. 通信行业：铝包钢线的低电阻率和高强度使其成为通信电缆的理想选择。

在高速宽带通信和单模光纤通信等应用中，铝包钢线可以发挥其良好的传导性能和强度，满足高要求的通信传输需求。

3. 建筑领域：铝包钢线在建筑中一般用于构建地面接地系统，用以保证建筑物内的电流得到有效地导入地下，降低静电和雷击风险。

4. 制冷和空调行业：由于铝包钢线具有优良的导电性和高强度，因此被广泛应用于制冷和空调设备的线路连接，提高能效和稳定性。

5. 汽车制造：铝包钢线可用于汽车电缆、汽车座椅的加热器、汽车电热设备等，具有良好的导电性和机械性能。

钢制管件工艺流程及技术特点

钢制管件工艺流程及技术特点一、钢制管件的生产工艺流程包括以下步骤：1.材料准备：选择合适的钢材，包括碳钢、合金钢等，进行切割、焊接等预处理工作。

2.管件设计：根据管件的应用需求和要求，进行产品设计和模具制造。

3.冷弯：通过冷弯机对钢材进行冷弯成型。

4.焊接：将冷弯后的零件进行焊接，包括TIG焊、MIG焊、电弧焊等。

5.补强处理：对焊接处进行补强处理，包括笼焊、焊缝焊接等。

6.热处理：通过加热和冷却处理，使钢制管件的性能得到提升和调整。

7.表面处理：对钢制管件的表面进行除锈、喷涂等防腐处理。

8.检测：对成品进行各项检测，包括尺寸检测、焊缝探伤、压力测试等。

9.包装和出厂：将合格的钢制管件进行包装，并进行出厂发货。

二、钢制管件工艺流程的技术特点如下：1.精确性：钢制管件工艺要求精确，每个环节都需要严格控制尺寸和焊接质量，确保其与管道的连接紧密、牢固。

2.强度：钢制管件工艺要求强度高，能够承受大压力和重负荷的作用，以确保管道系统的安全和可靠性。

3.耐腐蚀性：钢制管件工艺要求抗腐蚀能力强，可以在恶劣的环境下使用，如化工厂、海上平台等。

4.工艺稳定性：钢制管件工艺要求工艺稳定，能够充分满足大规模生产的需求，提高生产效率和产品质量。

5.环保性：钢制管件工艺要求环保，减少对环境的污染，采用低排放和可再生的材料和工艺。

6.灵活性：钢制管件工艺具有一定的灵活性，能够适应不同形状、尺寸和材质的管道系统的要求。

7.经济性：钢制管件工艺追求经济性，既要保证产品的质量和性能，又要降低生产成本，提高市场竞争力。

总之，钢制管件工艺流程及技术特点是针对钢制管件的生产过程和要求进行的总结和归纳，只有在遵循相关工艺流程和技术要求的基础上，才能生产出满足高质量和高性能要求的钢制管件产品。

内蒙古包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂Ф460mmPQF连轧管机组成功生

［１０］郭峰，黄进峰，吴护林，等．高强韧性炮钢的组织和力学性能［Ｊ］．金属热处理，２００５，３０（１１）：３ｌ一３４．［１１］雷毅，李海，刘志义．２０Ｍｎ２钢晶粒超细化及性能
［Ｊ］．焊接学报，２００３，２４（３）：１７ — ２０．
（收稿日期：２０１４ — ０３ — ２１；修定日期：２０１４ — １２ — １０）
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内蒙古包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂中４６ＯｍｍＰＱＦ连轧管机组
成功生产出大直月，内蒙古包钢钢联股份有限公司（简称包钢股份）无缝钢管厂ｑｂ４６０ｍｍＰＱＦ连轧管机组成功生产出０４５７ｍｍＸ
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０：０盎逝岛张
２１
［２］谢香山．高性能油井管的发展及其前景［Ｊ］．上海金属，
２０００，２２（３）：３－１２．
［Ｄ］．沈阳：东北大学，２００９．
［９］张春玲，胡怡，蔡大勇，等．Ｍｏ对０９ＣｕＰＣｒＮｉ耐候钢
用了不同的钢种。在此次生产规格为０４５７ｍｍ￣２０ｍｍ钢管时，在满足碳当量要求的前提下，选用的钢种是１５ＭｎＮｂＶ，并成功生产出Ｘ５２Ｎ管线管，充分显示了钢种选择的合理性及０４６０ｍｍＰＱＦ连轧管机组在大直径厚壁钢管尺寸精度控制方面的优势，将为包钢股份进一步拓展大直径厚壁钢管市场打下坚实的基础。

无缝钢管连轧技术

无缝钢管生产的新进展兰兴昌（北京钢铁设计研究总院）刘卫平（天津钢管公司）摘妻简要介绍无缝钢管生产的新进展，包括无缝钢管生产的锥形辊穿孔机、少机架限动芯棒连轧机、ＰＱＦ连轧管机、三辊可调定径机等。

关键词无缝钢管锥形辊穿孔机连轧管机三辊可调定径机ＮＥＷＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴＯＦＳＥＡＭＬＥＳＳＴＵＢＥＰＲＯＤＵＣⅡｏＮＬａｎＸｉｎｇｃｈａｎｇ（ＢｅｉｊｉｎｇＣｅｎｔｒａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎｏｆＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＩｎｄｕｓｔｒｙ）ＡＩＩｓｌ．ＲＡＣＴＴｈｅｎｅｗｄｅｖｅｌｏｐｍｅｍｓｏｆｔｈｅ＊州ｅ镕ｔｕｂｅｐｒＤ［１ｕｃｔｉｏｎ，ａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｃｏｎｅ－ｔｙｐｅｐｉｅｒｃｅｒＭｉｎｉ－ＭＰＭ，ＰＯｙｍｉｌｌ，ｍａｄ３－ｒｏｌｌ８ｄｊｕｓｔａｂｌｅｓｉ商ｎｇｍｉｌｌ，ｅｒｅＫＥＹＷＯＲＤＳ＆Ⅲ“ｅ￥ｔｕｂｅＣｏｎｅ－ｔｙｐｅｐｉⅫｅｏｍｉｎｕｏｕｓｔｕｂｅｒｏｌｌｉｎｇｍｉｌｌ３－ｒｏｌｌａｄｊｕｓｔａｂｌｅｓｉｚｉｎｇｍｉｌｌ近年来，在市场不断萎缩，生产能力过剩，竞争更加激烈的情况下，全世晃范围内的无缝钢管生产企业重组步伐加快，目前已形成无缝钢管生产的三大集团，分别为阿根廷西尔卡（Ｓｉｄｅｒｅａ）、墨西哥汤姆萨（Ｔａｍｓａ）和意大利达尔明（Ｄ吐试ｎｅ）公司组成的“ＤＳＴ”集团（无缝钢管生产超过２１０万ｔ）；德国的曼内斯曼和法国的瓦鲁来克公司合并所属无缝钢管厂组成的“Ｊｖ”集团（无缝钢管生产量１８０万ｔ）；日本国内各公司组成的“日本联盟”（无缝钢管生产量１２０万ｔ）。

这三大集团控制了８０％的无缝钢管世界市场。

另外，在加紧企业重组的同时，各生产企业不断开发无缝钢管生产的新技术，使无缝钢管生产从增加产量向提高产品质量，扩大品种，降低能耗，提高金属收得率等方向发展，使产品更具竞争力。

无缝钢管生产技术的新进展主要表现在如下几个方面：１采用步进式加热炉及旋转式热锯机近年来国外新建的几套限动芯棒连轧管机采用倍尺长度连铸坯在步进式加热炉中加热，加热后在行星式旋转热锯机上锯成定尺长度，再进行穿孔、轧管。

包钢钢材产品介绍

薄板产品包钢是西北地区最大的板材生产基地。

薄板产品生产线由具备国际国内先进水平的热轧、冷轧、镀锌生产线组成。

热轧CSP生产线年设计能力198万吨，2009年产量达到286万吨。

镀锌生产线年设计能力40万吨。

冷轧生产线年设计能力140万吨。

热轧板卷热轧CSP生产线主要设备包括2座210吨转炉、钢包精炼炉、一台两机两流薄板坯连铸机、两座具有摆渡功能的大型辊底式加热炉、七架四辊轧机、两台地下卷取机和一条平整分卷机组。

主要设备由德国西马克、LOI等公司提供，年预计能力198万吨，2009年实际产量286万吨。

该生产采用了铁水预处理、顶底复吹转炉、炉外精炼及薄板坯连铸连轧的先进工艺流程，可生产热轧（光面）卷板和热轧花纹卷板两种板面、厚度1.2mm-20mm、宽度980mm-1560mm的管线用钢、冷轧用钢、结构用钢、船板用钢、汽车结构用钢、焊接钢管用钢、耐候钢等品种，广泛应用于汽车、造船、石油、建筑等领域。

冷轧卷板冷轧生产线是从德国、奥地利、法国等国家引进的当今国际最先进的技术和装备，包括酸轧联合机组、罩式退火机组、平整机组、横切机组、重卷分卷机组五条工艺线，年设计生产能力140万吨。

生产品种为厚0.25mm～3m、宽度960mm～1540mm的低碳钢、结构钢、低合金高强度钢等系列冷轧成品、冷硬半成品及镀锌板原料，产品广泛应用于建筑结构、家电、汽车等领域。

镀锌板热镀锌生产线引进了法国VAI CLECIM公司的镀锌机组生产技术,采用当今世界生产工艺成熟先进的改良森吉米尔法,生产速度可达180m/min。

可生产的品种主要有低碳钢、结构钢和低合金高强度钢；规格为厚度0.25～2.5mm、宽度960～1540mm、锌层厚度60～450g/㎡；产品表面为常规锌花、无（小）锌花、光整锌花。

产品广泛应用于中高档建筑用板、普通家电板及汽车结构件和内板等领域。

宽厚板产品宽厚板生产线是包钢“十一五”重点建设工程，是包钢产品结构调整的重点项目之一。

包钢粘钢施工技术

包钢、粘钢技术•包钢、粘钢加固技术的特点及应用X围1、我国混凝土结构包钢加固技术〔亦城湿包钢加固法〕始于60年代，粘钢加固技术始于80年90年初出现植筋加固技术，90年代又出现碳纤维布加固新技术。

此外，还有预应力加固技术，大截面加固技术等。

上述几种混凝土加固技术，由于各自材质和施工方法等的内在特点，设计人员应结合加固构的不同位置、不同场所，本着经济实用原则，可单一选用一种方法，也可以几种方法综合选用2、包钢、粘钢加固技术的特点⑴与传统加固技术相比，具有施工简便，且不受季节影响的特点。

⑵施工场地需要空间小，特别适用于不允许停产加固的应急加固工程。

⑶加固效果明显。

加固后，不但提高构件的承载力，还能提高构件的变形能力增强结构的整体⑷能大幅度提高构件的抗裂性，有效抑制构件裂缝开展。

3、使用X围⑴包钢、粘钢加固技术适用于不允许大面积增加构件截面尺寸，而又需要大幅度提高承载力的弯、压弯构件。

⑵粘钢加固技术适用承受静荷载作用下的混凝土梁、板、柱的拉〔压〕弯构件，且要求环境温不高于60℃，相对湿度不高于70％。

⑶多层、高层民用建筑剪力墙新开的门洞或洞口扩大后的加固补强。

⑷公路、铁路桥梁、桥墩加固，以及城市立交桥的加固等。

•材料1、包钢、粘钢用的钢材可采用Q235、Q345、Q390和Q420，其质量应分别符合《碳素结构钢和《低合金高强度结构钢》的有关规定，钢板厚度宜为3～6mm。

2、包钢、粘钢根据不同工法选用不同胶种，包钢用的锚固树脂胶采用金草田公司生产的JCT－〔灌注型〕、粘钢用的锚固树脂胶采用金草田公司生产的JCT－2B〔粘钢型〕。

本产品均为高分子双材料双组分混合使用，具有粘结强度高、粘结力强、低挥发、弹性好等优点，其中要力学性指标见一锚固树脂胶主要力学性能指标〔表一〕※固化时间与温度的关系为：温度越高，固化速度越快，但温度最高不应超过60℃。

•设计与构造1、一般规定⑴被加固构件的实际混凝土请读等级不宜低于C15。

34Mn6石油套管K55级接箍料性能波动的研究

中图分类号：Ｇ４．Ｔ１２１文献标识码：Ｂ文章编号：０９－４８２１）４— ０１０１０５３（００００３ — ３
ＳｕｙｏｎｃｎｉｔｎｙｏｒｏｍａｅｆｒＫ５ｕｌｇｆ３ＭｎｌＣａｉｔｄｎＩｏｓｓｅｃｆＰｅｆｒｎｃｏ５Ｃｏｐｉｓｏ４ｎ６Ｏｉｓｎｇ
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Ｋｅｒｓｃｕｌｇ；ｅｎｄｃｙｔｌｎｔｎｔｅｎ；ｏｔｏｅｏｌｇｙｗｏｄ：ｏｐｉｓｒｆｅｒｓａｌｅｓｒｇｈｎｇｃｎｒｌｄｃｉｎｉｉｅｉｎ
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２ＳａｅｕｅｌｔＳｅｌｎｎＣ．ｔ．ＢｏｕＳｅｌＧｏｐＣｒ．Ｂｏｕ０４１，ｅＭｏｇ．ｅｍｌｓＴｂａ，ｔｉｏＬｄｏａｔｔ（ｒｕ）ｏ，ａｔ１００Ｎｉｎ — ｓＰｎｏｅＵｏｆｆｏｅｐｏｇｌＣｉ）ｏ，ｈｎａ
谭永军，李炜乔爱云，
（．１内蒙古科技大学材料与冶金学院，内蒙古包头０４１；１００２内蒙古包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂，．内蒙古包头０４１）１００

钢制管件工艺流程及技术特点

管件工艺流程及技术特点1、生产工艺流程：1.1弯头工艺流程1.2热压三通生产工艺流程：钢板制对焊三通工艺流程1.4热压大小头生产工艺流程：2、生产过程中关键工序的控制：2.1 材料2材料选用1〕冶炼方式：原材料按相应标准规定的方法进展冶炼，必须为镇静钢且具有要求的热处理状态。

2〕选用制作管件材料的外表，应无缺陷、油脂、过多的锈迹、焊渣或其它异物。

3〕材料标志清楚、完整符合工程工程有关条款的技术要求。

4〕原材料应有证明书，其检验工程应符合相关标准的规定或订货要求。

无标记、无批号、无质量证明书或质量说明书工程不全的钢材不能使用。

2材料尺寸。

制造管件选用管材应根据管件几何尺寸及设计计算选择长度、外径、宽度及壁厚。

2材料的检验1)外表及尺寸检验：原材料的外表应平整、光滑、厚度均匀，不得有超过标准要求的凹坑、重皮、裂纹、油污、腐蚀和其它污物。

外表尺寸检验、除锈后的材料进展外表及尺寸检查。

2)原材料应有证明书，其检验工程应符合相关标准的规定或订货要求。

无标记、无批号、无质量证明书或质量说明书工程不全的钢材不能使用。

3)材料按炉号进展化学分析，原材料的化学成分最大百分含量应符合相应标准及本工程技术规格书的要求4)原材料的力学性能应符合相应标准及本工程技术规格书的要求5）对于复检不合格的原材料应予退回，不允许用于管件制作。

材料的追溯性标识清楚，在制造过程中，原材料的炉号、批号以及所用材料部位及过程编号等均应有追溯性记录。

2.2下料2下料方法主要是机械切割，切割后应用机械方法清理切割面至露出金属光泽。

2下料操作人员应熟悉切割设备的性能和操作标准，按规定画样、切割。

切割时应根据操作工技能和设备不同留一定的切割量。

下料管材外表清理除锈后不允许有低熔点金属污染。

不应有重皮、裂纹等严重缺陷。

2在下料后的坯料上将原材料上的标识内容进展移植。

2.3管件成型2弯头生产作业指导书2.3.1.1 先启动中频电源将推制芯棒加热到规定温度以上，将推制弯头用坯管放在推制机芯棒上启动液压推进装置推动坯管随芯棒外形而变化。

包钢施工工艺

包钢施工工艺一、引言包钢施工工艺是指包钢集团在矿山建设和基础设施建设方面，所采用的一套科学合理的施工方法和工艺流程。

包钢集团作为我国重要的钢铁企业之一，拥有先进的技术设备和丰富的施工经验，其施工工艺在钢铁行业中具有较高的知名度和影响力。

二、包钢施工工艺的特点1. 精细化管理：包钢施工工艺注重工程施工过程中的管理，通过总包管理和项目管理相结合，实现施工过程的精细化管理。

2. 安全可靠：包钢施工工艺重视施工安全，严格执行国家和行业的安全要求，确保工程施工过程的安全可靠。

3. 节约资源：包钢施工工艺注重绿色施工，通过科学合理的施工工艺流程和技术手段，实现资源的合理利用和节约。

三、包钢施工工艺的应用1. 矿山建设：包钢集团在矿山建设中，采用先进的施工工艺，如爆破、挖掘、运输等，有效地提高了矿山的开采效率和安全性。

2. 基础设施建设：包钢集团在基础设施建设中，注重施工工艺的科学性和先进性，通过严格的施工流程，保证了基础设施的建设质量和工期。

四、包钢施工工艺的优势1. 技术先进：包钢施工工艺借鉴了国内外先进的施工工艺和经验，不断进行技术创新和改进，达到了国际水平。

2. 物资供应保障：包钢集团拥有完善的供应链体系，能够及时提供施工所需的各类物资，保证了施工的持续进行。

3. 专业团队：包钢集团在施工工艺方面拥有一支专业化的团队，具备丰富的经验和技术能力，能够有效地解决各类施工难题。

五、包钢施工工艺的发展趋势1. 自动化技术的应用：随着自动化技术的发展，包钢施工工艺将越来越多地应用于机械化施工和智能化管理，从而提高施工效率和质量。

2. 绿色施工的推广：包钢施工工艺将进一步推广绿色施工理念，减少环境污染和资源浪费，实现可持续发展。

六、结论包钢施工工艺作为包钢集团施工管理的核心要素，具有精细化管理、安全可靠、节约资源等特点。

其应用于矿山建设和基础设施建设，取得了显著的效果和成就。

随着技术的不断进步和需求的不断增加，包钢施工工艺将会继续发展，为包钢集团的建设和发展提供更好的支持。

包钢工艺流程

包钢工艺流程
《包钢工艺流程》
包钢是中国最大的钢铁企业之一，其工艺流程是其生产过程中至关重要的一环。

包钢的工艺流程经过多年的发展和优化，已经成为了一套高效、先进的生产流程。

首先，包钢的工艺流程从原料的准备开始。

包钢主要使用高品质的铁矿石和煤炭作为原料，这些原料要经过严格的筛选和配比，确保炼钢的质量和效率。

其次是炼钢过程。

包钢采用了先进的转炉炼钢工艺，这种工艺可以高效地去除原料中的杂质，使得产出的钢铁质量更好。

在炼钢过程中，包钢还注重能源的可持续利用，采用了先进的高炉煤气发电技术，将废热转化为电能，降低了能源的消耗。

最后是轧钢工艺。

包钢在轧钢过程中，使用了先进的连铸轧制技术，生产出各种规格和品种的钢材。

同时，包钢还在生产过程中采用了先进的自动化生产线，提高了生产效率和产品质量。

总的来说，《包钢工艺流程》是一套高效、先进的生产流程，不断地在技术上进行创新和优化，使得包钢能够生产出高品质的钢材，并且在资源利用上也更加节约和环保。

这种工艺流程的优势使得包钢在国内外都有着很高的竞争力和影响力。

包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂

包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂“3·08”朱磊机械伤害死亡事故调查报告2015年3月8日上午8时50分许，包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂φ460热轧部在卫生清理工作过程中，发生一起机械伤害事故，造成一名作业人员死亡。

事故发生后，包钢生产安环部立即将事故情况报告市安监局。

接事故报告后，市安监局、总工会、昆都仑治安分局、包钢生产安环部、工会、纪委等部门赶赴事故现场进行了调查取证。

根据《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》（中华人民共和国国务院第493号令）等有关法律、法规的规定，成立了由市安监局、总工会、昆都仑治安分局、包钢生产安环部、工会、纪委等部门组成的“包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂‘3·08’朱磊机械伤害死亡事故调查组”（以下简称事故调查组），并邀请市检察院参与事故调查。

调查组本着实事求是、以人为本的原则，对这起事故进行了认真的调查、取证。

现将本起事故的调查结果及对事故责任人、责任单位的处理建议报告如下：一、事故单位基本情况：1.企业名称：包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂2.企业负责人：李晓3.企业地址：内蒙古自治区包头市昆区河西工业区4.企业代码：77223534-4二、企业经济类型：国有企业三、企业隶属关系：隶属包钢（集团）公司四、事故发生时间：2015年3月8日上午8时50分许五、事故发生地点：包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂φ460热轧部六、事故等级：一般事故七、事故类别：机械伤害八、事故人员伤亡情况：十、直接经济损失：约80万元十一、企业概况：包钢钢联股份有限公司属包钢（集团）公司上市企业。

其所属包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂由原包钢无缝钢管厂、连轧钢管厂、石油管加工厂于2005年3月三厂合并组建的。

根据三个厂的产品及设备特点分成三个作业区：φ400作业区、φ180作业区和石油管理作业区，其中φ400作业区采用的是φ400毫米自动轧管机组，该机组是由原苏联设计并提供全套轧制、精整、套管加工设备，现年产48万吨以上；φ180作业区采用由意大利引进的机组，现年产量30万吨以上；石油管作业区由两条管体生产作业线和接箍生产线组成。

提高接箍车丝机精确度的方法

时ＭＰＭ —ｃｏｌｉｎｅｔ接箍车丝机是生产油田用接箍的
度卡盘和两个由高精度液珠丝杆驱动的加工轴，其加工精确度随着生产使用的年限增加和多种因素的影响日益降低。开采石油用油管、套管接箍产品质量以及单项值性能的好坏直接受到数控机床精密度的影响，因此提高数控机床的精确度对于提升接箍
２．ＥｑｕｉｐｍｅｎｔａｎｄＰｏｗｅｒＤｅｐｔ．ｆＢｏａｏｔｏｕＳｔｅｅｌ（Ｇｒｏｕｐ）Ｃｏｒｐ．，Ｂａｏｔｏｕ０１４０１０，ＮｅｉＭｏｎｇｇｏｌ，Ｃｈｉｎａ）
张海燕，李小民，孙晖
（１．内蒙古包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂，内蒙古包头０１４０１０；
２．包钢（集团）公司设备动力部，内蒙古包头０１４０１０）

摘
要：文章从工艺系统、进给机构和机械加工过程分析了影响包钢无缝厂ＭＰＭ —ｃｏｌｉｎｅｔ接箍车丝机精确度的原
（１．ＳｅａｍｌｅｓｓＴｕｂｅＰｌａｎｔｏｆＳｔｅｅｌＵｎｉｏｎＣｏ．Ｌｔｄ．ｆＢｏａｏｔｏｕＳｔｅｅｌ（Ｇｒｏｕｐ）Ｃｏｒｐ．，
Ｂａｏｔｏｕ０１４０１０，ＮｅｉＭｏｎｇｇｏｌ，Ｃｈｉｎａ；
ｍｅｔｈｏｄｓｆｏｒｉｍｐｒｏｖｉｎｇｐｒｅｃｉｓｉｏｎｏｆｉｔａｒｅｐｒｏｐｏｓｅｄｃｏｍｂｉｎｅｄｗｉｔｈａｃｔｕａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓａｓｗｅｌｌａｓｓｏｍｅｒｅｌａｔｉｖｅｐｅｒｓｐｅｃｔｉｖｅｓａｎｄｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓａｒｅｐｕｔｏｒｆｗａｒｄ．

包钢J55 N80标准

包头钢铁(集团)有限责任公司企业标准(Q/BG539—2001)J55、K55钢级平端套管供货技术条件1. 范围本技术条件规定了J55、k55钢级平端套管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等内容。

本技术条件适用于包钢连轧钢管厂生产的J55、K55钢级平端套管、接箍坯料和J55钢级平端衬管。

2. 尺寸、外形及重量2.1 产品规格2.1.1 J55、K55钢级套管选用规格表1—1 J55、K55钢级套管选用规格2.1.2 J55、K55钢级套管接箍坯料选用规格由于本厂无螺纹加工设备，因此接箍坯料的壁厚根据用户选择的扣型确定，下表所列壁厚仅供参考。

表1—2 J55、K55钢级套管接箍料选用规格2.1.3 J55钢级平端衬管选用规格表1—3 J55钢级平端衬管选用规格2.2 尺寸偏差外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。

表2 外径和壁厚的允许偏差2.3 长度2.3.1 钢管的通常长度为6m ~ 14.63m。

2.3.2 套管和衬管定尺长度及允许偏差应符合表3的要求。

表 3 定尺长度及允许偏差2.4 外形2.4.1 弯曲度a 全长的弯曲度≤2‰。

b 用长度超过1.83m的直尺边缘靠在钢管表面,并超出弯头长度进行测量。

在距离平端管端面1.52m长度范围内，弯曲端最大下移不得应超过3.18mm。

2.4.2 端头外形钢管的两端切斜度小于1o,毛刺最大不超过2mm。

2.5 交货重量钢管按理论重量交货。

当理论重量与用户称重后的实际重量出现偏差时，以实际重量为准。

钢管的理论重量（钢的密度按7.85g /cm 3）按下式计算： WL = Wpe×L式中： WL = 一根长度为L钢管的理论重量KgWpe = 0.02466（D-S）S Kg/mD：管子的外径mm ； S：管子的壁厚mm；18160Kg及以上车载批量允许偏差：-1.75%。

18160Kg及以下的车载批量允许偏差：-3.5%。

包钢新体系铁前系统概述-文档资料

（5）对机头含粉尘的废气采用半高频高效静电除尘器予以净化，达到国家标准后排放，有效保护环境，实现清洁化生产；环境除尘采用大型低压脉冲反吹布袋除尘器，粉尘排放控制在20毫克/标准立方米（高于国家标准的要求）；球团机头采用漩涡撞击石灰石—石膏法脱硫系统及石灰—CaF2 脱氟系统，使烟气二氧化硫排放浓度低于100毫克/标准立方米，并首次在国内钢铁行业采用了超净排放技术。（6）除尘灰集中收集全部回收使用，充分回收和利用资源，降低资源消耗。除尘灰输送采用低速密相气力输送新技术，节能环保、避免运输过程中二次扬尘，保障工厂环境清洁。
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二、烧结
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烧结设计效果图
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烧结鸟瞰图
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烧结全貌21Fra bibliotek包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂
1、烧结主体工艺概述
1.1烧结产能
➢新体系的2台烧结机，由有效烧结面积为500㎡的烧结机及其配套公辅设施构成； ➢年产成品烧结矿1029万吨； ➢是目前国内最大的烧结工程。
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1.2主体工艺特点
➢由中冶长天国际工程技术有限公司设计； ➢在节能、环保、安全与资源综合利用等方面的经济技术指标也达到国内同行业领先水平； ➢设计特点定位在大型化、自动化、环保化、稳定生产、低耗节能几个方面。
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1.2主体工艺特点
（1）加强混合料的混匀和制粒，改善混合料的透气性，满足高料层烧结的需要。（2）采用低温厚料层烧结工艺，料层厚度760毫米（含铺底料），强化料层的蓄热作用，有利于改善产品质量和减少固体燃料消耗，提高烧结矿的还原性能。（3）5米宽的烧结台车上部扩展为5.5米。（4）热风烧结：由鼓风环冷机受料密封罩的热风送至烧结机的料面，以强化烧结。（5）采用先进的液密封式鼓风环式冷却机，动密封系统的漏风率小于1%，静密封系统的漏风率小于5%，总漏风率小于 10%，冷却后的烧结矿平均温度≤120摄氏度。（6）烧结矿采用大粒级22.5毫米以上、小粒级22.5毫米至5毫米烧结矿分级入炉方式。（7）采用进口红外线水分仪，在线检测并自动控制混合料加水，稳定烧结过程。（8）烧结矿采用高效振动筛，集中筛分，紧凑布置，减少倒运环节，提高作业效率。

_340mm连轧管机组工艺技术特点和装备水平

曾良平（１９６５－），男，高级工程师，从事钢管工艺研究及工程设计工作。

Φ３４０ｍｍ连轧管机组工艺技术特点和装备水平曾良平，易兴斌（中冶赛迪工程技术股份有限公司，重庆４０００１３）摘要：攀钢集团成都钢铁有限责任公司Φ３４０ｍｍ连轧管机组是目前国内生产规格最大，在同规格同类型机组中装备最先进的连轧管机组，目前已经建成并投入试生产。

从工艺配置、设备选型、工艺控制、平面布置、设备特点等多方面介绍了该机组的情况，重点介绍了穿孔机、连轧管机和微张力定（减）径机上采用的新工艺、新技术，以及整个热轧线上的工艺控制技术、质量检测和质量控制技术，并提供了热轧线上主要机组的主要工艺技术参数。

关键词：Φ３４０ｍｍ连轧管机组；工艺；平面布置；设备中图分类号：ＴＧ３３３．８文献标识码：Ｂ文章编号：１００１－２３１１（２００６）０４－００３５－０４ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌＦｅａｔｕｒｅｓａｎｄＥｑｕｉｐｍｅｎｔＴｅｃｈｎｉｃａｌＬｅｖｅｌｏｆΦ３４０ｍｍＭＰＭＰｌａｎｔＺｅｎｇＬｉａｎｇｐｉｎｇ，ＹｉＸｉｎｇｂｉｎ（ＣＩＳＤＩＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ４０００１３，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅΦ３４０ｍｍＭＰＭｐｌａｎｔｌｏｃａｔｅｄａｔＰａｎｇａｎｇＧｒｏｕｐＣｈｅｎｇｄｕＩ＆ＳＣｏ．，Ｌｔｄ．ｉｓａｔｐｒｅｓｅｎｔｒｅｇａｒｄｅｄａｓｔｈｅｍｏｓｔａｄｖａｎｃｅｄＭＰＭｐｌａｎｔａｍｏｎｇｔｈｅｄｏｍｅｓｔｉｃｓｉｍｉｌａｒｔｙｐｅａｎｄｓａｍｅｓｉｚｅｄｍａｎｄｒｅｌｐｉｐｅｍｉｌｌｓ．Ｂｅｉｎｇｃａｐａｂｌｅｏｆｐｒｏｄｕｃｉｎｇｔｈｅｂｉｇｇｅｓｔｔｕｂｅｓｉｚｅｉｎｔｈｅｃｏｕｎｔｒｙ，ｔｈｅｐｌａｎｔｈａｓｂｅｅｎｓｏｆａｒｃｏｍｐｌｅｔｅｄ，ａｎｄｐｕｔｉｎｔｏｔｒｉａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．ＡｌｌｔｈｅｍａｉｎａｓｐｅｃｔｓｃｏｎｃｅｒｎｉｎｇｔｈｅＭＰＭｐｌａｎｔａｒｅｄｅｓｃｒｉｂｅｄｈｅｒｅｉｎｔｈｅｐａｐｅｒ，ｃｏｖｅｒｉｎｇｔｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｃｏｎ－ｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ，ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｔｙｐｅ，ｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｔｒｏｌ，ｌａｙｏｕｔａｎｄｔｈｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｆｅａｔｕｒｅｓ，ｅｔｃ．Ｆｏｃｕｓｅｄｏｎａｒｅｔｈｅｎｅｗｌｙ－ｄｅ－ｖｅｌｏｐｅｄｐｒｏｃｅｓｓｅｓａｎｄｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓａｓａｐｐｌｉｅｄｔｏｔｈｅｐｉｅｒｃｉｎｇｍｉｌｌ，ｔｈｅＭＰＭｐｒｏｐｅｒａｎｄｔｈｅｓｌｉｇｈｔｓｔｒｅｔｃｈｓｉｚｉｎｇ（ｒｅｄｕｃｉｎｇ）ｍｉｌｌ，ａｎｄｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｔｒｏｌｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓａｎｄｑｕａｌｉｔｙｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ／ｍｅａｓｕｒｉｎｇ／ａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓａｄａｐｔｅｄｆｏｒｔｈｅｅｎｔｉｒｅｈｏｔ－ｒｏｌｌｉｎｇｌｉｎｅｏｆｔｈｅｐｌａｎｔ．ｍｏｒｅｏｖｅｒｔｈｅｍａｉｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｄａｔａｏｆｔｈｅｍａｉｎｍｉｌｌｓｏｆｔｈｅｈｏｔｒｏｌｌｉｎｇｌｉｎｅａｒｅａｌｓｏｐｒｅｓｅｎｔｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Φ３４０ｍｍＭＰＭｐｌａｎｔ；Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；Ｌａｙｏｕｔ；Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ０前言攀钢集团成都钢铁有限责任公司（简称攀成钢公司）Φ３４０ｍｍ连轧管机组是目前国内轧制规格最大、在同规格同类型机组中装备最先进的连轧管机组，设计年产无缝钢管５０万ｔ。

接箍加工工艺(1)

第四章接箍加工工艺第一节接箍加工线基本知识接箍加工线是用来加工生产石油套管所用的接箍的，接箍加工线的主要设备有：上料台架、涡流钢级鉴别装置、接箍切断机、带锯、接箍车丝机、动力助拧机、接箍同心度和偏斜角检查装置、湿式磁粉探伤设备、磷化作业线、接箍涂漆作业线、轮廓仪、接箍提升装置等。

加工接箍原材料的钢级有：J—55、 N—80、 C—95、P—110、 V—150、 C—75、接箍加工线生产的接箍类型有：CSG短圆扣、 LCSG长圆扣、BCSG梯形扣、 BDS 特殊扣、接箍产品尺寸见图一、图二、图三接箍产量见下表：（单位：根 / 年）（附图二）第二节接箍生产线工艺流程及技术参数接箍料，是按API标准生产的管子，在这条生产线上，经过切断、车丝、丝扣检查、磷化处理，及外表面喷漆等工序<详见图4-2-1和图4-2-2所示，加工成成品接箍。

下面，对接箍加工的工艺过程，做详细说明:接箍料由中间仓库的运输小车送来，以层的形式放置在覆有人造橡胶的进料台架上。

卸下的接箍料滚动到缓冲台架的端部，由可调挡料器挡住。

挡料器一次只准许一根钢管进入缓冲台架。

接箍料由2.4m长的链式运输机运送到钢级鉴别装置的进口辊道上。

液压提升臂以2.5英尺/秒的速度纵向输送，进入1工位。

在此，进行自动钢级鉴别。

通过后，移动到出口辊道。

然后，接箍料通过一个端部传感器。

进口和出口辊道配置的是交流变速电机传动的辊子。

没有通过钢级鉴别的接箍料将离开输送辊道，进入废料槽。

这些接箍料将通过手提式测壁厚超声波装置来检查。

合格的将回线进入下道工序。

当接箍料通过检查后，被拨到覆有人造橡胶的缓冲台架上，然后移动到2工位的进料台架上，由一个可调挡料器挡住。

当接箍料被拨入输送辊道后，由一套液压夹送辊将其夹住，送入切断机，并碰上一个定位挡板。

此时喂料卡盘闭合，将接箍料向前送入切断机主轴。

当接箍料到达切割位置后，固定卡盘和弹性卡盘闭合<它们分别位于切头的两边>切断机进刀，开始切断。