化工企业隐患排查治理管理方案
化工企业隐患排查工作方案（二篇）
化工企业隐患排查工作方案1、目的：1.1、为保证安全生产方针和目标的实现，保证安全标准化的有效实施，预防和减少事故的发生，确保员工生命和财产安全，特制定本方案。
2、范围：2.1、本公司所有生产储存场所、安全装置、电气装置等。
3、职责：3.1、公司生产质量总监负责审批隐患整改报告，保证资金投入。
3.2、公司安全员参与安全检查和隐患整改的管理，整理隐患整改报告，监督隐患整改落实情况。
3.3、财务部门负责隐患整改资金的保障。
3.4、各部门对有关的检查和隐患整改签收，并对检查和隐患整改结果负责。
4、检查依据：4.1、有关标准、规程、规范和规定。
4.2、本公司制度、规范、规定、等相关文件。
4.3、通过系统评价分析确定的危险部位及防范措施。
5、检查形式和内容：5.1、综合检查（包括节假日检查）：5.1.1、公司级安全检查每年不少于四次，由公司级领导负责___实施；5.1.2、车间级安全检查每月不少于一次，由部门负责人___实施；5.2、专业检查：5.2.1、专业检查每年不少于两次，由公司级领导负责___实施；5.2.2、行政部负责安全装置、电气装置等专业检查；5.2.3、行政部负责消防、防尘噪声、安全、保卫等专业检查；5.3、季节性检查：5.3.1、行政部负责进行防汛防台、防雷电、防火防爆等季节性检查；5.3.2、各部门负责进行防暑降温、防风防冻及保暖检查。
5.4、日常检查分岗位检查和公司安全人员巡检。
5.4.1、岗位检查：必须严格履行巡回检查职责按照安全日常检查表上内容检查，发现问题及时上报，并做好记录。
5.4.2、公司安全人员巡检：对各部门进行安全抽检。
6、整改：6.1、各级检查___和人员，对查出的隐患问题，要逐项分析研究并落实整改措施，整改时间和整改责任人。
6.2、对所有的隐患问题是都必须立即整改、整改率达___%，不得无故拖延，有些限于物质技术条件及环境因素，当时不能解决的应有防范措施，并列出计划，按期执行，做到条条有着落，件件有交待，因拖延和拒绝整改而发生事故，要追究责任。
化工企业安全隐患排查方法
05
整改与跟踪：根据整改措施进行整改，并对整改情况进行跟踪和复查
分析与整改
收集数据：收集企业安全生产数据，包 0 1 括事故记录、设备状况、人员培训等
风险评估：根据收集到的数据，评估企 0 2 业存在的安全隐患和风险等级
制定整改方案：针对评估出的安全隐患 0 3 和风险，制定具体的整改方案
实施整改：按照整改方案，对安全隐患 0 4 进行整改，确保安全生产
2
安全隐患排查的方法
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定期检查
01
制定定期检查计划，明确检查时间、 内容和责任人
02
对生产设备、设施、工艺等进行全 面检查，确保安全运行
03
对作业环境、劳动保护用品等进行 检查，确保符合安全要求
04
对安全管理制度、操作规程等进行 检查，确保有效执行
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对员工安全教育培训情况进行检查，
对事故隐患进行登记、整改和跟踪，
0 5 确保员工具备安全知识和技能
0 6 确保隐患得到及时消除
重点区域排查
生产车间：检查设备、管道、阀门等是
01
否正常，是否存在泄漏、腐蚀等问题 储存区域：检查储罐、仓库等是否合规， 02 是否存在火灾、爆炸等隐患 运输区域：检查运输车辆、路线等是否
确定排查人员：包 括企业内部人员、
外部专家等
制定应急预案：包 括事故处理、人员 疏散、设备停用等
措施
实施排查
01
确定排查范围：确定需要排查的化工企业、区域和设备
02
制定排查计划：制定详细的排查计划，包括时间、人员、设备和方法
化工企业隐患排查治理制度（5篇）
化工企业隐患排查治理制度为了建立安全生产事故隐患派查治理长效机制，推进公司安全隐患派查治理工作，彻底消除事故隐患，有效防止和减少各类事故的发生，特制定本制度。
1、事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。
一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。
重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
对于一般性事故隐患，危害和整改难度较小，发现后应立即整改排除的隐患。
对于重大事故隐患，危害和整改难度较大，公司将联系相关部门技术人员做出暂时局部或者全部停产停业使用的强制措施决定，并督促有关部门进行限期彻底整改。
2、任何个人发现事故隐患，均有权向有关公司举报。
公司接到事故隐患举报后，应当按照职责分工立即组织核实并予以查处；所举报事故隐患应由其他部门处理的，应当及时移送，并履行交接程序。
3、事故隐患的范围3.1、危及安全生产的不安全因素或重大险情。
3.2、可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷等。
3.3、建设、施工、检修过程中可能发生的各种伤害。
3.4、停工、生产、开工阶段可能发生的泄漏、火灾、爆炸、中毒。
3.5、可能造成职业病、职业中毒的劳动环境和作业条件。
3.6、在敏感地区进行作业活动可能导致的重大污染。
3.7、丢弃、废弃、拆除与处理活动(包括停用报废装置设备的拆除，废弃危险化学品的处理等)。
3.8、可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务。
3.9、以往生产活动遗留下来的潜在危害和影响。
4、结合安全生产会议制度每周应会同各相关部门，对厂区进行隐患排查一次，每月进行一次安全大检查，对所排查的安全隐患，由公司同相关部门编制整改措施，并下发《事故隐患整改通知书》，由各车间、部门负责人负责落实整改。
5、在隐患治理过程中，负责整改的部门应采取相应的安全防护措施，防止事故发生，事故隐患在排除前或排除过程中无法保证安全的，应当从危险区域内撤出作业人员，并疏散可能危及的其它人员，设置警戒标志，暂时或者停止作业，对难以暂停或停产停业的相关生产装置、设施、设备，应当加强维护和保养，防止事故发生。
化工企业常见隐患排查治理图集
建立设备档案，记录设备使用 和维护情况
培训操作人员，提高设备操作 技能和安全意识
工艺优化
优化工艺流程，减少危险环节 采用自动化控制技术，提高生产安全可靠性 加强设备维护保养，确保设备正常运行 定期进行安全检查，及时发现并处理隐患
安全设施完善
配备消防设施，定期检查维护 安装安全报警装置，及时预警 确保应急照明和疏散指示标志完好有效 定期对生产设备进行安全检测和维护
作业环境改善
添加 标题
通风 system improvement: install more exhaust fans and filters to improve air quality and reduce dust emissions.
添加 标题
Lighting improvement: install brighter lights to reduce shadows and improve visibility.
工艺隐患
工艺流程设计不合理 设备选型不当或老化 操作规程不规范或缺失 工艺参数监控不到位
安全设施隐患
设备老化，未及时更新 安全阀失灵，未及时维修或更换 消防设施不完善或失效 报警系统不灵敏或失效
作业环境隐患
设备布局不合理 通风不良 地面滑、湿 通道堵塞
Part Two
隐患排查方法
目视检查
针对不同类型化工 企业，应制定相应 的隐患排查治理标 准，并不断完善和 更新。
企业应加强与行业 协会、监管部门等 方面的沟通和协作， 共同推动行业安全 水平的提升。
企业安全生产规章制度
安全生产责任制度： 明确各级管理人员 和员工的安全生产 职责
安全培训教育制度： 确保员工掌握必要 的安全知识和技能
化工企业隐患排查治理管理方案
隐患排查治理体系建设实施方案1 目的对生产过程及安全管理中可能存在的人的不安全行为、物的不安全状态或管理缺陷等进行辨识，以确定隐患、危险、有害因素或缺陷的存在状态，以及它们转化为事故的条件,以便制定整改措施,消除或控制隐患和危险、有害因素,保证企业生产安全。
2范围本方案适用于公司仓储、乳液生产车间、涂料生产车间、技术、质检、采购、销售等各岗位的事故隐患排查治理工作。
3定义3。
1 问题是指尚未构成事故隐患的小缺陷或不符合，发现后能立即纠正或整改，即使发生,人员也不会受伤、不会损失工作时间、损失财产，企业内部声誉不受影响,例如：现场卫生。
3。
2事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的人的不安全行为、物的危险状态、场所的不安全因素和管理上的缺陷。
包括：（1）作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范和相关规章制度规定的情况。
（2）法律法规、标准规范及相关制度未作明确规定，企业危害识别过程中识别出作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的缺陷等.3。
3 安全检查(即隐患排查）3。
3。
1 综合性检查是指以保障安全生产为目的，以安全责任制、各项专业管理制度和安全生产管理制度落实情况为重点，各有关专业和部门共同参与的全面检查。
3.3。
2 专业检查主要是指对区域位置及总图布置、工艺、设备、电气、仪表、储运、消防和公用工程等系统分别进行的专业检查。
3。
3.3 季节性检查是指根据各季节特点开展的专项隐患检查，主要包括:(1)春季以防雷、防静电、防解冻泄漏、防解冻坍塌为重点；（2）夏季以防雷暴、防设备容器高温超压、防台风、防洪、防暑降温为重点；（3）秋季以防雷暴、防火、防静电、防凝保温为重点；（4）冬季以防火、防爆、防雪、防冻防凝、防滑、防静电为重点。
3。
3。
4 日常检查是指班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查，以及基层单位领导和工艺、设备、电气、仪表、安全等专业技术人员的日常性检查。
化工企业隐患排查治理制度模版（四篇）
化工企业隐患排查治理制度模版第一章总则第一条为了保障化工企业员工的安全与健康，预防和减少事故发生，提高企业的综合安全管理能力，根据相关法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业的各类化工生产、储存和使用单位，包括生产部门、仓储部门、实验室和办公室等所有相关部门。
第三条本制度内容包括隐患排查、隐患治理和隐患整改的具体要求，旨在确保化工企业的安全环保。
第四条化工企业应建立健全安全管理机构，明确安全管理职责，配备并培训相应的安全管理人员，确保安全管理人员具备相关的安全管理知识和技能。
第五条化工企业应认真执行国家和地方政府的安全管理规定，建立健全安全生产责任制，明确各级领导对安全工作的责任和权力，确保安全管理各项工作得到充分贯彻落实。
第二章隐患排查第六条化工企业应定期进行隐患排查，不得有遗漏。
第七条隐患排查应由专业人员进行，具体内容包括设备设施的安全性、操作工艺的安全性、危险化学品的安全管理等。
第八条隐患排查应按照有关标准和规范进行，包括但不限于国家标准、行业标准、企业内部规章制度等。
第九条隐患排查应使用专业的隐患排查仪器设备，确保排查结果准确可靠。
第十条隐患排查结果应进行记录和归档，确保可查。
第三章隐患治理第十一条隐患治理应根据隐患排查结果，采取相应的措施进行，确保隐患得到有效控制。
第十二条隐患治理应有明确的责任部门和责任人，确保治理工作的落实。
第十三条隐患治理应按照治理计划进行，包括治理的目标、内容、措施、验收标准等。
第十四条隐患治理过程中的设备维护保养、操作规程规范、危险化学品储存管理等应得到重视和落实。
第四章隐患整改第十五条隐患整改应根据隐患治理结果，按照有关规定进行，确保隐患得到彻底整改。
第十六条隐患整改应按照整改计划进行，包括整改的时限、责任部门和责任人、整改措施等。
第十七条隐患整改应有明确的整改验收标准，确保整改结果符合相关要求。
第十八条隐患整改结果应进行记录和归档，确保可查。
化工企业安全生产隐患排查治理制度
1.目的为贯彻落实省政府办公厅《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号）和寿光市安委会办公室《关于印发全市安全生产风险分级管控与隐患排查治理二个体系建设工作方案的通知》按照寿光市安委会和侯镇人民政府的统一部署，结合本公司实际，对生产过程及安全管理中可能存在的人的不安全行为、物的不安全状态或管理缺陷等进行辨识，以确定隐患、危险有害因素或缺陷的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除或控制隐患和危险有害因素，保证公司生产安全。
2.范围本制度适用于本公司生产、使用和储存危险化学品的生产装置的事故隐患排查治理工作。
3.组织机构：为加强“双体系建设”工作的组织领导，确保活动取得实效，推进“双体系建设”工作，现成立“双体系建设”领导小组、推进小组及工作小组，对工作进行全面组织、指导、检查、推进和实施工作。
领导小组：组长：****组长：***组员：***推进小组：组长：***副组长：***组员：****工作小组:组长：车间主任组员：车间岗位人员小组下设“双体系建设”工作办公室，办公室设在安环部，李松涛兼任办公室主任。
具体负责“双体系建设”工作的组织、开展、协调、监督、考核、总结工作。
工作职责：3.1.总经理：许明然全面负责公司的隐患排查治理工作，对公司双体系建设全面部署，组织编写双体系建设的实施方案与推行工作；，为建立体系提供充分的资源，落实体系推进工作的牵头部门，任命分管负责人；确保获得建立、实施、保持和持续改进双体系建设所需要的资源，如人力资源和专门技能、方法、监测工具或仪器、信息系统、技术与财务资源；确定各系统、各部门、各岗位职责与责任，授予权限以促进有效的双体系建设；确保体系变更时，维持体系完整性；成立体系领导小组和各专业工作组，定期部署对双体系建设工作情况进行调度、督导和考核；确保全员参与双体系建设。
3.2.副总经理：李京东协助总经理对公司的隐患排查治理工作。
化工企业环境安全隐患排查整治专项行动工作方案
化工企业环境安全隐患排查整治专项行动工作方案一、背景与目的近年来，化工行业事故频发，给人民群众的生命财产安全带来严重威胁，同时也给环境造成了巨大损害。
为深刻吸取事故教训，切实加强化工企业环境安全隐患排查整治工作，预防和减少环境安全事故，我们特制定本方案。
二、工作目标通过开展化工企业环境安全隐患排查整治专项行动，全面排查化工企业环境安全隐患，落实企业安全生产主体责任，提高企业环境风险防控能力，确保人民群众生命财产安全。
三、排查范围与重点1.排查范围：全市范围内所有化工企业。
2.排查重点：（1）生产工艺环节：重点检查生产工艺是否合规，是否存在跑、冒、滴、漏现象，设备设施是否完好，安全防护设施是否到位。
（2）储运环节：重点检查储存设施是否符合规范，运输环节是否存在安全隐患，应急预案是否完善。
（3）环保设施：重点检查环保设施是否正常运行，污染物排放是否达标，危险废物处理是否合规。
（4）应急准备：重点检查企业应急预案制定及演练情况，应急物资储备是否充足。
四、工作步骤1.准备阶段：（1）成立化工企业环境安全隐患排查整治专项行动领导小组，明确各部门职责。
（2）制定排查整治方案，明确排查范围、排查内容、排查方法等。
（3）召开动员大会，对专项行动进行部署。
2.实施阶段：（1）企业自查：各化工企业对照排查重点，认真开展自查自纠工作。
（2）政府部门排查：各级环保、安监、交通等部门组成联合检查组，对化工企业进行全面排查。
（3）问题整改：对排查中发现的问题，企业要立即整改，政府部门要加强督促整改。
（2）对表现优秀的企业进行表彰，对存在严重问题的企业进行处罚。
（3）制定长效管理机制，巩固整治成果。
五、保障措施1.加强组织领导：成立专项行动领导小组，明确各部门职责，确保工作顺利开展。
2.落实责任：企业要落实安全生产主体责任，政府部门要履行监管责任，确保排查整治工作落到实处。
3.加大投入：企业要加大安全环保投入，提高安全生产水平；政府部门要加大监管力度，确保排查整治工作取得实效。
化工企业环境安全隐患排查整治专项行动工作方案
化工企业环境安全隐患排查整治专项行动工作方案【篇二】各科、室，局属各单位：根据《XX省委办公厅、XX省政府办公厅关于切实做好危化品等重点行业领域安全生产的紧急通知》、《XX省生态环境厅关于开展全省化工企业环境安全隐患排查整治专项行动的紧急通知》、《XX 省政府办公厅关于XX省化工园区(集中区)环境治理工程的实施意见》、《省政府办公厅关于印发全省沿海化工园区（集中区）整治工作方案的通知》等要求，决定自即日起至5月底，在全市范围内开展化工企业环境安全隐患排查整治专项行动。
现制定如下工作方案：一、排查整治范围本次排查整治范围包括全市所有化工园区和化工企业。
二、排查整治重点㈠化工企业排查整治重点1、企业环境影响评价和“三同时”制度执行情况，检查是否存在未批先建、未验先产、批建不符等环境问题。
2、废水、废气等污染防治设施建设运行及达标情况，检查是否按环评和审批要求建设污染防治设施，是否存在不正常运行污染防治设施、暗管偷排、超标排污等违法行为。
3、清污分流、雨污分流改造情况，检查是否存在废水进入清下水管网偷排、清下水进入废水处理设施稀释排放等环境问题。
4、危险废物产生、贮存及处置情况，检查危险废物是否全部落实有效处置途径；是否存在未按规定申报、未经审批擅自处置利用、非法转移处置危险废物等环境问题；废气及危险废物焚烧设施是否符合安全管理要求。
5、自动监测设施安装、联网及运行情况，检查自动监测设施是否按要求实现废水、清下水、废气的全覆盖，是否全部按要求与环保部门联网；运行维护记录是否符合规范要求；是否存在弄虚作假、故意扰乱自动监测设施运行等环境问题。
6、环境风险评估及应急预案编制情况，检查企业是否按照要求全面排查企业环境安全隐患、科学评估环境风险等级，是否及时修编环境应急预案并备案，是否按照要求开展突发环境事件应急预案演练，是否组织应急管理人员进行上岗培训。
7、环境应急监测预警措施落实情况，检查是否按照要求在风险单元安装自动监测预警装置，并保持运行情况良好。
化工企业安全风险管控和隐患排查治理管理措施分析
化工企业安全风险管控和隐患排查治理管理措施分析摘要：近几年，随着经济和科学技术的进步，中国的化工企业越来越多，化工企业在进行化学产品的制造过程中，与其它企业相比所面临的安全风险要大得多，因此，做好化学企业的安全风险的控制以及对化学企业的隐患的调查，对于减少化工企业发生的安全事件，减少化学企业的损失，保证化学企业的正常运转有着非常重大的作用。
在这一背景下，文章详细地剖析了导致化工企业生产中出现的一些常见问题，并对化工企业中的一些危险源进行了一些探索，以期对化工企业中的一些问题提出一些看法和建议。
关键词：化工企业；风险管控和隐患排查；管理措施引言：近几年，随着安全事故的频发，国家对安全管理工作给予了高度重视，安全问题得到了各有关部门的重视。
然而，在安全生产的各个阶段，依然有许多危险的因素，各个企业的安全工作还面临许多问题。
及时地对问题进行识别，并对问题产生的原因进行深刻地分析，主动地寻求解决问题的途径与对策，这不仅有利于企业的安全运行，也有利于整个社会的健康发展。
以这一点为基础，在化工企业中，要重视对安全风险的控制和对事故的隐患的排查，对事故应急救助的执行机制进行完善，减少和遏制重特大安全事故的发生，更好地保证了企业的正常运转，推动企业的可持续发展。
一、化工企业发生安全事故的主要原因在化工企业中，引起生产事故的原因有很多，找出引起化学行业生产事故的影响因素，才能制定出相应的安全风险管理和隐患排查的治理方案，以下详细地分析了引起化工企业生产事故的主要因素。
（一）生产原料和产品因素在化工企业的制造中，其所使用的原材料以及所制造的产物，许多都具有高度危险性，腐蚀性强，易燃易爆等特点，如果对其的作业和管理不当，就可能导致安全事故。
比如，在对化学原料或产品进行运输的时候，如果在生产中，突然出现停水断电的情况，都会导致安全事故。
（二）化工生产设备近年来，我国化工企业发展很迅速，许多企业在新、改、扩建过程中未遵循《中华人民共和国安全生产法》中的“三同时”规定，即建设项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
化工企业安全生产专项整治工作方案
化工企业安全生产专项整治工作方案前言近年来，化工企业事故频发，给社会稳定造成了巨大影响，甚至对人民群众的生命安全和财产安全产生了威胁。
为了进一步加强化工企业的安全生产工作，避免安全事故的发生，制定了本《化工企业安全生产专项整治工作方案》。
一、工作目标通过对化工企业的全面安全检查，进一步加强对化工企业的安全生产管理，确保生产出的产品质量符合国家标准，并在生产过程中严格按照国家安全生产法规执行，以确保生产过程中不发生重大安全生产事故，保障人民群众的生命财产安全。
二、工作内容1.建立安全管理制度（1）强化经营者安全生产责任意识，制定企业内部安全管理规章制度，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产人员配备，全面落实企业安全生产管理制度。
（2）强化环保、保安、消防等专项安全管理制度，制定风险评估制度，重点整治危险化学品的储存、使用、运输等，确保企业环境安全、职工健康安全和生产安全。
2.进行安全隐患排查（1）制定《化工生产安全检查细则》，建立安全防护制度，具体排查危险因素并实施治理，督促企业存在的宣传不足、设施老化、管理不到位等隐患进行整改。
（2）加强化工企业内部自查，明确责任人、分工合作，定期召开安全生产管理会议，及时排查隐患并进行整改。
3.安全培训宣传（1）完善化工企业安全教育体系，实施化工安全知识培训，强化教育力度，加强安全意识普及。
（2）利用宣传栏、海报、视频等形式，开展化工安全知识宣传活动，提高职工的安全意识和自我保护意识。
4.安全应急预案（1）制定化工企业安全应急预案，明确应急响应组织架构和职责分工，确保发生事故时能够快速、有效的做好安全应急工作。
（2）组织安全应急演练，对企业应急预案进行评估和完善，确保能够应对突发事件，显著降低损失和事故危害。
三、工作要求1.必须全面排查企业存在的安全隐患，并立即整改。
2.强化安全意识，加强职工安全教育培训，强化应急预案的建立和演练。
3.严格按照国家关于危化品存储、使用、运输和销售等规定执行，确保企业生产符合标准。
化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施
1.3 缺乏严格的安全生产和管理制度安全生产与管理制度是保证生产顺利进行的条件，缺乏规范的程序、健全的制度也是诱发各种安全意外事件的主因，也有一些操作人员不能够在实际的操作过程中严格落实相关制度与管理规范，比如：操作不当、安全意识不足、责任感不强，没有定期检查、维修设备等，都增加了安全问题发生的可能性。
2 化工企业安全风险管理优化举措2.1 加强技术人员培训对于化工企业的安全风险管理而言，技术工和操作工自身的素养起到的作用不言而喻。
化工企业必须要加强对技术人员的培训，提高企业安全风险管理水平，避免各种人为意外和安全事故的发生。
新的时代背景之下，各种新的生产技术不断涌现，而技术人员也会积极的对这些技术进行学习和掌握。
那么化工企业有必要为技术人员提供学习的窗口，积极引进先进的技术，在实践过程中采纳技术人员提出的各种合理建议，对化工生产工艺流程不断完善。
在培训时，必须要加入安全意识和责任意识的培养内容，强化技术人员和操作人员的安全意识，使其能够端正自身态度，约束自身行为，减少各种不严格按照相关规范进行操作的行为。
2.2 优化安全生产程序化工产品生产是重中之重，优化化工产品的生产程序也有助于提高化工产品的安全等级和质量。
一方面，化工企业必须要对自身现有的生产工序有所把握，分析生产程序中存在的问0 引言化工在我国国民经济的发展历程中扮演着重要的角色，但是化工行业在生产和经营的过程中本身就存在较多的不安全因素，涉及到的化工原材料危险性较高，并且一旦在生产和经营过程中出现安全事故，造成很大的经济损失，产生非常严重的影响。
虽然目前我国化工产业发展势头良好，在我国国民经济中起到了有力的助推作用，但也不乏各种安全问题、意外事件的发生，做好化工产业的安全管理十分重要，只有保证安全才能够保证化工企业的经济效益提升、健康长远发展。
化工企业必须要采取切实可行的举措来优化自身安全风险管理和隐患排查管理。
1 化工企业安全风险和事故隐患分析1.1 材料危险性较大，保存、运输难化工企业所使用的各种原材料往往具有很强的威胁性和腐蚀性，易燃易爆，如果不能够对这些原材料采取合适的措施进行保存和处理，在操作和运输过程中确保合理、规范，很容易引起各种安全事故。
化工企业安全生产隐患排查治理方案
化工企业安全生产隐患排查治理方案1. 前言本方案旨在帮助化工企业进行安全生产隐患排查和治理，确保员工和环境的安全。
以下是具体的方案内容：2. 隐患排查2.1 制定排查计划：化工企业应制定隐患排查计划，明确排查频次和责任人。
2.2 排查范围：排查范围应包括化工生产设备、危险品储存区、工作场所以及生产流程中可能存在的隐患。
2.3 排查方法：化工企业可以采用定期巡检、检测设备、员工培训等方法进行隐患排查。
2.4 隐患记录：发现的隐患应及时记录，包括隐患的类型、位置、等级以及可能存在的影响。
3. 隐患治理3.1 制定治理方案：针对不同类型的隐患，化工企业应制定相应的治理方案，包括具体的治理措施和时间计划。
3.2 责任分工：明确隐患治理的责任人，确保治理工作的实施与跟进。
3.3 治理措施：对于发现的隐患，化工企业应采取相应的措施进行治理，包括修理、更换设备，加强安全防护等。
3.4 效果评估：对治理后的隐患进行效果评估，确保治理措施的有效性。
4. 培训与宣传4.1 员工培训：化工企业应定期开展员工安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
4.2 宣传教育：通过企业内部通知、宣传栏、安全警示牌等方式，加强安全生产宣传教育，提升全员安全意识。
5. 现场应急管理5.1 应急预案：化工企业应制定完善的应急预案，包括事故应对流程、逃生路线图等。
5.2 现场设施：保证现场的应急设施完善，如灭火器、安全出口等。
5.3 应急演练：定期组织应急演练，提高员工的应急响应能力。
6. 总结与改进6.1 总结经验：化工企业应定期总结安全生产工作，分享经验和教训。
6.2 完善改进：根据总结和评估结果，不断完善安全生产管理制度和工作措施。
希望以上方案能够帮助化工企业排查和治理安全生产隐患，确保生产过程的安全稳定。
化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施
调查研究175产 城化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施贺禄华摘要：本文分析化工企业在生产工作过程中带来的风险，寻找避免化工企业给带来危害的途径，以减少安全事故的发生，确保化工企业在运行过程中的安全。
关键词：化工企业；安全风险管理；隐患排查；管理措施化工企业作为一种特殊的行业，安全问题是其生产过程中最重要的问题。
辨识出化工企业中存在的各类风险并制定风险控制措施，对于保障化工企业的持续发展和工人的人身健康有重要作用。
1 化工企业发生安全事故的重要影响因素1.1 生产环境化工企业的作业环境是否安全完全决定员工的生命安全，化工企业由于生产产品的不同会形成不同的生产操作环境。
目前我国化工行业主要分为三大类：石油化工、基础化工以及化学化纤。
在生产基础化工制品时，由于没有对环境的通风和恒温的一些特殊要求，因此只需要正常环境就可以，不会产生相关的安全问题。
如果是在使用或生产时接触有毒性和易挥发性的原料或产品，就需要对工作环境提出特殊要求，例如工作人员必须穿防护服和保持作业环境通风。
1.2 生产材料由于化工行业的特殊性，因此在生产过程中一些原材料存在很高的危险性，例如一些具有很高毒性的氰化钠、一氧化碳、甲基磺酰氯等化学原料。
除此之外还存在一些易燃易爆的化学原料。
因此，在化工企业生产时需要对化学生产原料进行规范的使用和保存，在产品生产完成后应将废弃原材料按照危险化学品处置条例进行管理，而不是随意处理。
1.3 生产制度化工企业的生产制度不完善是导致化工企业安全问题频出的一个重要原因。
由于化工企业注重于产品的研究和开发，对于制度方面疏于管理，导致一些专业能力不足的员工在生产有专业知识要求的产品。
除此之外，由于没有严格的生产制度，一些设备已经老旧，在生产的过程中频繁出问题，甚至具有放射性，导致安全问题的发生。
2 化工企业安全风险管理措施2.1 加大检查维修设备的力度为了降低化工企业生产过程中的风险，企业需要定期检查和维修化工设备。
化工企业安全风险隐患排查治理导则_
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则1总则1.1为督促危险化学品企业落实安全生产主体责任，着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范重特大安全事故，根据国家相关法律、法规、规章及标准,制定本导则。
1.2本导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业（以下简称企业)的安全风险隐患排查治理工作，其他化工企业参照执行.1.3安全风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合；安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合;对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患，包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。
2基本要求2.1企业是安全风险隐患排查治理的主体，要逐级落实安全风险隐患排查治理责任，对安全风险全面管控,对事故隐患治理实行闭环管理，保证安全生产。
2.2企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制，建立1安全风险隐患排查治理制度并严格执行,全体员工应按照安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。
2.3企业应充分利用安全检查表(SCL）、工作危害分析（JHA）、故障类型和影响分析（FMEA）、危险和可操作性分析（HAZOP）等安全风险分析方法，或多种方法的组合，分析生产过程中存在的安全风险；选用风险评估矩阵（RAM）、作业条件危险性分析（LEC)等方法进行风险评估，有效实施安全风险分级管控。
2.4企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP 分析。
2.5精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。
3安全风险隐患排查方式及频次3.1安全风险隐患排查方式3.1.1企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况, 按照化工过程安全管理的要求，结合生产工艺特点，针对可能发生安全事故的风险点，全面开展安全风险隐患排查工作,做到安全风险隐患排查全覆盖，责任到人.3.1.2安全风险隐患排查形式包括日常排查、综合性排查、专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日前排查、事故类比排查、复产复工前排查和外聘专家诊断式排查等。
化工单位隐患排查方案及计划
**********食品科技有限公司隐患排查方案及计划为保证生产正常运行，维护企业财产安全，保障职工的生命安全，创造一个文明的工作环境，特制定本隐患排查方案。
一、排查目的通过隐患排查，及时发现生产现场存在的安全隐患和安全管理中的薄弱环节，采取有效措施，消除事故隐患，解决安全管理中存在的问题，切实提高安全生产水平，坚决遏止生产安全事故多发局面，防范重、特大事故发生。
二、排查范围隐患排查的范围应包括所有与生产经营相关的场所、环境、人员、设备设施和活动。
三、排查方法企业按照事故隐患排查治理制度规定的层级、频次，依据制定的安全检查表、隐患排查清单，按要求定期开展隐患排查。
1、综合性检查（1）除特种设备以外，主要负责人每季度至少组织并参加一次安全检查，主要检查安全生产责任制和安全管理制度的落实情况，较大及以上风险控制措施的落实情况并保留检查记录。
对于特种设备重大风险（红色）等级和较大风险（橙色）等级，主要负责人至少每两个月至少组织并参加一次隐患排查；对于特种设备一般风险（黄色）等级和低风险（蓝）等级，主要负责人每季度至少组织并参加一次隐患排查。
安全管理部门每旬组织安全检查、生产车间每周组织车间级综合安全检查，专职安全员每日进行检查、抽查、巡查，班组按照日常规定检查。
（2）检查内容：安全生产责任制和安全管理制度落实；各岗位安全职责落实；员工安全教育培训；事故隐患及整改、措施的落实；上级布置的各项安全活动和专项治理活动开展；作业现场的管理；正确使用劳保用品、用具；“三违”现象。
（3）主要负责人每季度还要对较大及以上风险控制措施的落实情况进行安全检查；安全管理部还要依据风险管控信息台账（清单）的职责分工，检查各自分管的安全风险控制措施的落实情况；生产车间还要每周至少组织本部门管理人员对本车间的安全风险控制措施落实情况进行一次安全检查并保留检查记录。
2、专业性检查（1）检查内容：主要检查电气安全、厂房建筑安全、空压机及储气罐专业、劳动防护用品、消防设施专业等方面的落实到位情况。
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隐患排查治理体系建设实施方案1 目的对生产过程及安全管理中可能存在的人的不安全行为、物的不安全状态或管理缺陷等进行辨识，以确定隐患、危险、有害因素或缺陷的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除或控制隐患和危险、有害因素，保证企业生产安全。
2 范围本方案适用于公司仓储、乳液生产车间、涂料生产车间、技术、质检、采购、销售等各岗位的事故隐患排查治理工作。
3 定义3.1 问题是指尚未构成事故隐患的小缺陷或不符合，发现后能立即纠正或整改，即使发生，人员也不会受伤、不会损失工作时间、损失财产，企业内部声誉不受影响，例如：现场卫生。
3.2事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的人的不安全行为、物的危险状态、场所的不安全因素和管理上的缺陷。
包括：（1）作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范和相关规章制度规定的情况。
（2）法律法规、标准规范及相关制度未作明确规定，企业危害识别过程中识别出作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的缺陷等。
3.3 安全检查(即隐患排查)3.3.1 综合性检查是指以保障安全生产为目的，以安全责任制、各项专业管理制度和安全生产管理制度落实情况为重点，各有关专业和部门共同参与的全面检查。
3.3.2 专业检查主要是指对区域位置及总图布置、工艺、设备、电气、仪表、储运、消防和公用工程等系统分别进行的专业检查。
3.3.3 季节性检查是指根据各季节特点开展的专项隐患检查，主要包括：（1）春季以防雷、防静电、防解冻泄漏、防解冻坍塌为重点；（2）夏季以防雷暴、防设备容器高温超压、防台风、防洪、防暑降温为重点；（3）秋季以防雷暴、防火、防静电、防凝保温为重点；（4）冬季以防火、防爆、防雪、防冻防凝、防滑、防静电为重点。
3.3.4 日常检查是指班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查，以及基层单位领导和工艺、设备、电气、仪表、安全等专业技术人员的日常性检查。
日常隐患排查要加强对关键装置、要害部位、关键环节、重大危险源的检查和巡查。
3.3.5 节假日检查主要是指在重大活动和节假日前，对装置生产是否存在异常状况和隐患、备用设备状态、备品备件、生产及应急物资储备、保运力量安排、企业保卫、应急工作等进行的检查，特别是要对节日期间干部带班值班、机电仪保运及紧急抢修力量安排、备件及各类物资储备和应急工作进行重点检查。
3.3.6事故类比隐患排查是对企业内和同类企业发生事故后的举一反三的安全检查。
4、成立组织机构4.1成立公司隐患排查治理小组：4.2各部门隐患排查治理小组：各部门按本部门实际情况指定对业务流程熟练人员为隐患排查小组成员，小组成员由部门负责人、安全员及专业人员组成。
5 职责5.1企业是事故隐患排查、治理、报告和防控的责任主体，应当建立健全事故隐患排查治理制度，完善事故隐患自查、自改、自报的管理机制，落实从主要负责人到每位从业人员的事故隐患排查治理和防控责任，并加强对落实情况的监督考核，保证隐患排查治理的落实。
5.2主要负责人对本单位事故隐患排查治理工作全面负责，各分管负责人对分管业务范围内的事故隐患排查治理工作负责。
5.2.1主要负责人保证隐患治理资金投入，及时掌握重大隐患治理情况，治理重大隐患前督促有关部门制定有效的防范措施。
5.2.2企业分管负责人负责督促、检查企业隐患排查治理制度落实情况，定期召开会议研究解决隐患排查治理工作中出现的问题，及时向主要负责人报告重大情况，对本单位无力解决的重大隐患，及时向上级有关部门提出报告。
5.3企业安全或生产调度部门在接到有关自然灾害预报时，应当及时向各单位发出预警通知。
发生自然灾害可能危及生产装置运行和人员安全的情况时，应当及时采取撤离人员、停止作业、加强监测等安全措施。
5.4 企业安全管理部门负责公司（厂）级安全检查的组织、实施、验证，同时应当如实记录事故隐患排查治理情况，并向从业人员通报；负责公司各类事故隐患排查、评估、整改的评审评价工作；负责各单位上报事故隐患的统计、汇总工作；负责定期组织各专业职能管理部门和各专业技术委员会或人员评审、修订安全检查（隐患排查治理）制度和安全检查表，不断提高安全检查深度和广度。
5.5各部门的主要负责人和分管负责人负责组织本部门的安全生产检查，落实安全生产事故隐患的整改。
5.6 综合检查、节假日检查分别由安全管理部门、各部门组织本部门人员实施。
公司（厂）级的由企业安全生产委员会办公室（安全管理部门）组织实施，其它部门配合并组织本部门的检查。
5.7专业性检查分别由各专业职能管理部门的负责人组织本部门人员实施（以下由各企业结合实际职责分工实施）。
5.8.1 技术部门负责组织工艺技术方面的专业性检查；5.8.2 设备部门负责组织设备设施方面、电气方面的专业性检查；5.8.3 质检部部负责组织仪表等监视测量方面的专业性检查；5.8.4 基建部门负责组织在建构筑物（竣工移交后的建构筑物由使用单位负责检查维修）、外来施工队伍及施工安全措施及物资存放方面的专业性检查；5.8.5 安全管理部门负责组织文件、记录、管理方面的专业性检查；5.8.6采购部门负责组织原料供应、产品销售、车辆运输方面的专业性检查；5.8.7安全部门负责组织防火、防爆、应急器材、劳动防护用品、治安防控方面的专业性检查。
5.8.8人力资源、财务等其他部门负责本单位范围内的安全检查和事故隐患排查治理工作。
5.9季节性检查分别由安全管理部门、各专业职能管理部门的负责人，根据不同季节气候特点组织本单位或本专业人员，进行预防性季节检查。
5.10 日常检查由各级管理人员和岗位员工巡回检查，各级管理人员应在各自的职责范围内进行检查；岗位员工按照各自的岗位职责，进行交接班检查和班中定期巡回检查。
5.11事故类比隐患检查由安全管理部门部组织相关单位实施。
5.12各部门的主要负责人，对本部门事故隐患排查治理工作全面负责，应保证隐患治理的资金投入，及时掌握事故隐患治理情况，督促有关人员制定有效的防范措施，并明确分管负责人；其他负责人对所分管范围、区域的隐患排查治理工作负责。
6 事故隐患排查治理基本要求5.1 隐患排查治理是企业安全管理的基础工作，企业应根据生产运行特点，制定安全检查计划，明确检查的目的、内容、要求，并编制《安全检查表》。
5.1.1 《安全检查表》应包括检查项目、检查内容、检查标准或依据、检查结果等内容。
安全检查时应按照安全检查表内容逐项进行检查，建立《安全检查台账》、《事故隐患整改台账》，并与安全目标责任考核挂钩。
5.1.2 编制安全检查表的主要依据：（1）国家安全法律法规、规章、标准及企业安全安全管理制度和安全操作规程；（2）国内外事故案例和企业以往的事故情况；（3）生产装置危险有害因素辨识报告；（4）分析人个人的经验和可靠的参考资料；（5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。
5.1.3 各相关部门应定期组织对安全检查表进行评审、修订和完善，并做好检查人员的培训工作。
有下列情形之一的应及时对安全检查表进行修订：（1）颁布实施有关新的安全法律法规、标准规范或原有适用法律法规、标准规范重新修订的；（2）装置工艺、设备、电气、仪表、公用工程或操作参数发生重大改变的；（3）发生事故或对事故、事件有新的认识；（5）周边安全生产环境发生重大变化；（4）危害因素辨识结果有较大变动或识别出新的危害因素。
5.2公司将生产经营项目、场所、设备发包、出租的，应当与承包、承租单位签订安全生产管理协议，并在协议中明确各方对事故隐患排查、治理和防控的管理职责。
对承包、承租单位的事故隐患排查治理工作进行统一协调、管理，定期进行检查，发现问题及时督促整改。
承包、承租单位拒不整改的，按照协议约定的方式处理，或者向安全监管监察部门和有关部门报告。
5.3 安全管理部门每月对本单位事故隐患排查治理情况进行统计分析，并按照规定的时间和形式报送安全监管监察部门和有关部门。
对于重大事故隐患，除依照前款规定报送外，应当向安全监管监察部门和有关部门提交书面材料。
重大事故隐患报送内容应当包括：（1）隐患的现状及其产生原因；（2）隐患的危害程度和整改难易程度分析；（3）隐患的治理方案。
5.4对于一般事故隐患，由各级负责人或者有关人员及时组织整改。
对于重大事故隐患，由主要负责人组织制定并实施事故隐患治理方案。
5.5 在事故隐患治理过程中，应当采取相应的安全防范措施，防止事故发生。
对暂时难以停产或者停止使用后极易引发生产安全事故的相关设施、设备，应当加强维护保养和监测监控，防止事故发生。
6 事故隐患分类和等级认定6.1 事故隐患分类事故隐患按检查内容和专业分为：工艺、设备、电气、仪表、标识、建构筑物、储运、劳动防护用品、文件记录、安全消防设施（含消防器材、应急装备）、其他现场问题及管理缺陷11类。
6.2 事故隐患等级企业应该组织相关专业技术人员，依据事故隐患的定义，按事故隐患风险程度（即发生的可能性和后果严重程度）进行隐患等级认定。
事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。
6.2.1 一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改消除的隐患。
6.2.2 重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，需要全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能消除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以消除的隐患。
6.3 重大事故隐患的评估认定对重大事故隐患应结合自身的生产经营实际情况，采用风险评估方法对事故隐患后果进行定性分析，并根据风险等级标准和风险评估结果，确定事故隐患的风险等级。
具有重大及以上风险的事故隐患，应认定为重大事故隐患。
此外，有下列情形之一的，应按照重大事故隐患进行治理。
（1）甲、乙类火灾危险性和产生有毒有害气体的生产装置，仓库、罐区等储存设施，与周边居住区、人员密集区、厂外道路、相邻工矿企业生产储存设施的安全间距不符合有关标准、规定要求的。
（2）生产装置、储存设施、辅助生产装置、公用工程设施、运输装卸设施、电力线路、办公生活区等，相互之间的安全间距不符合有关标准、规定要求的。
（3）危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离不符合有关标准、规定要求的。
（4）在有火灾爆炸危险的甲、乙类厂房和有毒有害作业场所内设置休息室和非生产直接需要的办公室的。
（5）使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备的。
（6）生产或使用甲、乙A类液体的工艺装置和储运设施的区域内，未按规定设置可燃气体监测报警装置的；（7）易燃易爆和有毒作业场所未按规定设置通风设施的；未按规定和生产工艺要求设置必要的自动报警和安全联锁装置的。