水暖改造施工组织设计

目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工准备五、主要施工方法六、管道及设备试验七、管理措施八、成品保护一、编制依据1.临汾市五一路学校维修工程一标段招标文件。

二、工程概况1 总体概况三、施工部署1水暖风施工项目人员部署现场劳动力的数量和工种随不同阶段施工内容的不同而不同，对各个阶段劳动力的数量进行动态管理，随时调节，做到有条不紊，保证整个工期劳动力充沛而不闲置。

根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员1人，工人高峰人数30人。

2工期安排本工程工期紧，要求30天完成。

四、施工准备1组织准备针对该工程施工要求高，工期短的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组，质量到人，严格要求，精心施工。

对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。

把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证优质工程。

2技术准备首先要整理好技术资料，本工程施工工艺要求高，先组织好图纸会审，并把不清楚和需要修改的地方与设计联系解决，并把设计交底，洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组作技术、质量、安全、消防书面交底。

组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。

交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施工。

3临时设备和机具设备1临时设备根据工地现场的规定，隔出一块水暖专业用地，其中包括管材码放地、预制加工场地及半成品码放场地。

在大库房中也隔出一块为水暖小型材料设备库房及工具房，以便材料进场后有次序的码放。

为现场生活、施工需要设厕所一间，现场消火拴三座，阀门井一座。

4材料准备及材料质量控制根据施工预算和施工进度分批分种类进料，订货时先根据材料计划单上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证，内容符合要求后，拿回样品通过施工员、技术、质检员、监理共同检查、检验认可后在订货后进货。

材料进场时再由施工员、质检员、监理检查出厂合格证，有的还应检查材质化验单、说明书、进市使用证明及设备试验调试记录，然后再从材料的规格、型号、数量、外观质量检查，阀门、管材、暖气片，主要部件抽查10％，对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验。

阀门有严密性试验，如有不合格的应检验，并将不合格产品退货。

最后根据检查内容填写材料进厂检验记录。

并将进厂材料码入整齐做好标识。

易损坏、易丢失的材料要妥善保管、减少浪费，要坚持按施工预算限额领料，有变更的应写清楚，鼓励施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用、大材不小用，节约材料，降低工程成本。

施工现场临时用水本工程施工现场临时用水量包括现场施工用水量、施工机械用水量、施工现场生活用水量、生活区生活用水量及施工现场消防用水。

五、主要施工方法1施工原则1在项目经理的领导下，安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，协调与其他专业的关系，做好施工前预想，确保工程质量和工程进度。

2施工现场设材料库和加工场地，所有材料都应按使用顺序分期分批进场，同时，做好原材料、成品、半成品的保护。

3管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。

4根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。

5为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。

6严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。

7设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。

2施工顺序1在主体结构施工阶段积极配合土建施工，做好预埋、预留工作；同时，工班分段作业，对作业人员实行动态管理，组织立体交叉作业。

2主体施工阶段：在每次浇灌混凝土前，全面检查所有预留洞位置、数量，以及暗埋管道，做到准确无误。

拆模后要及时清理孔洞，核对其数量、标高，为今后的安装做好准备，暗埋管道做好保护工作，同时做好隐检记录。

3积极配合土建进度进行管道安装，采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。

然后进行试水试验，做好成品保护，并做好隐检记录。

3施工工艺1拆除工程1、根据要求招标文件要求及施工图纸所示进行拆除。

给排水及采暖工程拆除内容包括：管材、管件及散热器。

2、拆除工程应由上向下进行拆除，如拆除部位较高时应支搭操作架子3、拆除的建筑垃圾随拆随在当天运出现场，拆除的旧件、金属件集中存放，由甲方及时处理。

2给水系统1、施工工艺安装准备→制加工→干管安装→管道试压→立管安装→支管安装→系统试压→管道防腐保温2、内涂塑热镀锌钢管的安装：1）材料要求：（1）生活给水立管及水平横干管采用内涂塑热镀锌钢管，丝扣或法兰连接焊接部位做防腐处理。

（2）在购进管材和管件时，应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。

（3）用于生活饮用水系统的衬塑钢管的管材及管件，一定要有卫生检验部门的检验报告或认证文件。

2）管道预制加工：（1）按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，按草图测量的尺寸进行管段预制加工。

（2）衬塑钢管切管应采用金属锯，套丝应采用自动套丝机，压槽应采用专用滚槽机，弯管应采用弯管机冷弯。

3）管道安装顺序，一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。

4）埋地管道安装：（1）埋地管道的敷设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。

（2）埋地管道安装应注意的问题:a.埋地近户管穿外墙处，孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于100mm。

b.埋地干管的铺设应有0.002～0.005的坡度坡向室外泄水装置。

c.埋地衬塑钢管的管件，应做外防腐处理。

当设计无具体要求时可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。

d.给水引入管与排水排出管的水平间距不得小于1m。

室内埋地给水干管与排水管道平行敷设时，两管间最小水平间净距不得小于500mm。

5）立管安装：（1）立管安装前，应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等。

（2）衬塑钢管明装部位应远离热源，无遮挡或隔热或隔热措施的立管与炉灶的距离不得小于400mm，距燃气热水器的距离的不得小于200mm，不能满足此要求时应采取隔热措施。

（3）布置在管井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。

（4）冷、热水管的立管平行安装时，热水管应在冷水管的左侧。

（5）给水立管的始端应安装可拆卸的连接件（活接头）。

（6）安装立管时，应及时将立管卡牢，以防止立管位移，或受外力作用而产生弯曲及变形。

（7）敷设在管井内的管道，管道表面与周围墙面的的净距不宜小于50mm。

6）管道试压：(1)管道安装完毕应进行强度和严密性试验，试压分阶段性试压和系统试压。

(2)室内给水管道试验压力必须符合设计要求。

当设计未注明时，管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.(3)水压试验合格后应将管内水排除干净，排出时应将排气阀打开，补充管内排水所造成的真空。

7）给水系统通水及冲洗试验：给水管道系统在交付使用前必须进行通水及冲洗试验，并做好记录。

8）凡给水管道采用10 mm厚橡塑管保温。

3、型钢管架安装：1）管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架；最大管道支架间距2）管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。

3）水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。

4）在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架焊接在预埋在砼梁、楼板或墙面内的埋件上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。

5）管井内所有立管均固定在各层楼板上；固定支架采用槽钢制作，固定在砼结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。

6）管道固定支架（1）须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装；（2）管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。

（3）管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。

管道暗装(1)管道嵌实应在隐蔽工程验收完成后进行。

(2)M10水泥砂浆分两次嵌实,先嵌实管件待达到50%强度后再全部嵌实填平。

(3)嵌墙管道管径不得>25mm。

(4)管卡间距≤1.5m，管道转弯及穿墙三通处必须设置管卡。

(5)横管嵌墙开槽长度超过1.0m时，应征得土建专业同意。

(6)墙槽槽底应平整，不得有尖角。

(7)当管道交叉敷设于楼面时，最上层管顶应有不小于20mm的垫层。

(8)敷设于楼面的管道也可不设波纹护套管但管顶上垫层厚度不得小于20mm的垫层。

(9)管道敷设于楼面施工完毕后需画线标明位置。

(10)T型板楔块其中2φ6比其它短筋长60mm。

球墨铸铁排水管道施工工艺（1）管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。

（2）管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应清除毛刺，外圆略锉倒角。

(3)卡箍接口安装a、将接口处的管外表面清理干净；b、将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上(一般是直管)；c、将橡胶圈的另一头套在一个接口管的管口上(一般是已固定好的管子或管件)，套入至规定深度；d、将橡胶圈另一头向外翻转，将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口放回正常状态；e、校准管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口完成，随即将管道牢固固定在支架上。

5、管道试压：1）热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；2）水压试验之前，管道应固定，接头须明露；3）管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；4）加压宜用手动泵，升压时间不小于I0min，测定仪器的压力精度应为0.01MPa；lh0.06MPa；5）在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏，并符合设计要求及验收规范。

5.3.3排水系统1、排水系统施工工艺：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→封堵洞口→闭水试验→管道冲洗→卫生器具配件检验→卫生器具安装→卫生器具配件安装→卫生器具缝隙处理→卫生器具外观检查→通水试验（满水试验）2、排水管道安装1）排水管道采用球墨铸铁管、光壁式UPVC管材2）干管安装：按照施工图对敷设的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行核实。