物料跟踪表
订单进度跟踪表
批复 3月18日
织 带
订购
3月18日
入仓 3月30日
五 爪 钮
批复 不用五爪钮 订购 入仓
腰 卡
批复 订购 入仓
3月18日 3月18日 3月30日
批复 不用橡巾
橡 巾
订购
入仓
批复 3月25日
皮 牌
订购 3月25日
入仓 4月8日
包 批复 装 订购 袋 入仓
3月22日 3月22日 4月3日
批复 不用鸡眼
跟单员:
批复 3月28日 线 订购 3月28日
入仓 4月3日
批复 3月25日
铆 钉
订购 3月25日
入仓 4月8日
价 批复 钱 订购 牌 入仓
3月20日 3月20日 4月15日
批复 不用绳 绳 订购
入仓
四 批复 3月25日 合 订购 3月25日 扣 入仓 4月8日
行 批复 李 订购 索 入仓
3月18日 3月18日 3月30日
入仓
主 批复 唛 订购
入仓
烟 批复 治 订购 唛 入仓
洗 批复 水 订购 唛 入仓
3月10日 3月14日 3月15日 无印花 3月14日 4月10日
产前 板(批 板交)货: 期船头 板装箱 单客交户 对账
4月15日 4月18日
5月18日 5月10日 5月18日 5月20日
订单生产跟踪表
9月25日
2,400
OK
2,400
9月25日
2,400
Fra Baidu bibliotek
OK
1,200
8月30日
2400
OK
6,000
9月25日
2400
OK
2,400
9月25日
10月 2400
2,400
9月25日
10月 2400
2,400
9月25日
10月 2400
2,400
9月25日
10月 2400
2,040
9月17日
10月 2040
9月30日
1200
OK
1,800
9月30日
1800
OK
1,680
9月17日 11月1日 1680
1,800
9月17日
10月 1800
2,400
9月17日
10月 2400
1200
9月17日
10月 1200
1,560
9月30日
1200 360
OK
1,920
9月30日 10月
1920
OK
1,260
9月30日
1260
OK
1,760
9月30日
1760
OK
1,200
期
日期 成数量
订单生产工序流程进度跟踪表
订单生产工序流程进度跟踪表
摘要：
一、引言
二、订单生产工序流程简介
1.接单
2.物料准备
3.生产计划
4.生产过程
5.质量检查
6.包装与出库
三、进度跟踪表的作用与意义
四、如何使用订单生产工序流程进度跟踪表
1.填写内容
2.更新进度
3.分析与优化
五、总结
正文：
在现代制造业中，订单生产工序流程进度跟踪表是一种重要的管理工具，用于监控和记录生产过程中的各个环节，以确保生产计划的顺利执行。本文将详细介绍订单生产工序流程进度跟踪表的相关内容。
首先，我们来了解一下订单生产工序流程的基本步骤。首先是接单，这一
阶段主要包括与客户沟通、确认订单信息等。接下来是物料准备，涉及到采购原材料、零部件等。然后进入生产计划阶段，根据订单需求和物料情况，制定具体的生产计划。在生产过程中，员工按照计划进行生产操作。完成生产后，还需进行质量检查，确保产品合格。最后进行包装和出库，将产品发送给客户。
订单生产工序流程进度跟踪表的作用在于，它可以帮助企业及时了解生产进度，预测交货时间，发现并解决生产过程中的问题。通过这张表，管理层可以更好地进行生产调度和资源分配，提高生产效率。
那么，如何使用订单生产工序流程进度跟踪表呢？首先，需要填写表中的内容，包括订单号、产品名称、生产数量、生产进度等。其次，要定期更新进度，确保数据准确反映生产实际情况。最后，根据进度跟踪表进行分析与优化，找出生产过程中的瓶颈环节，改进生产流程，提高生产效率。
总之，订单生产工序流程进度跟踪表是企业生产管理的重要工具，能够有效地监控生产进度，提高生产效率。
来料品质异常记录及追踪明细
紧急
责任部门 采购部
紧急
采购部
紧急
采购部
紧急
采购部
一般
采购部
责任人回复 通知供应商返工 通知供应商返工 已通知供应商返工 已通知供应商返工
来自百度文库
处理跟踪情况 供应商12月2日带回返工 供应商12月2日带回返工 12月10日已回货，检测OK 供应商已返工，检测OK
螺纹孔内有异物，影响组装效率
150 抽检 20 20 100.00%
M3螺纹孔不良
380 抽检 40 40 100.00%
M6螺纹孔有毛刺，不能贯穿
150 全检 150 29 19.33%
表面破损，压伤
#DIV/0!
品质判定 全数退货 全数退货 全数退货 全数退货 选别退货
要求处理OK 时间
紧急程度
序号 检查日期
物料名称
供应商
1
挤出板
2
远程挤出块
3
转轴
4
挤出电机安装座
5
步进电机
物料编码 适用机型 发现工程 来料日期 来料检查
来料数 PCS
200
检查 方式
抽检
检查 数 PCS 50
不良 数 PCS 28
来料品质异常跟踪汇总表
不良率
物料异常内容描述
56.00%
螺纹孔内有异物，影响组装效率
2.2 物料来料跟踪
物控管理手册
2.2 来料跟踪
2.2.1 物料跟踪原则
原材料，谁申购，谁管理，谁跟踪。
零星物料，物控专员跟踪为主，当班仓管跟踪为辅。
先根据“物料需求计划（原辅料申购）”、“物料申购单（零星物料申购）”核对“采购到货通知单”，再用供应商“送货清单”核销申购。
2.2.2 大宗原辅料来料跟踪
1、钢材类的来料跟踪，按照料《部份原材料到货跟踪表(月)》对每批申购物料进行连续跟踪。具体操作时，查询‘原辅料到货跟踪明细表’共享电子文档，其中‘未到货量’＞0时，表明有料未到。
2、砂、石、水渣，日用日送物料，由原材料仓管员根据场地实际库存情况，适时以电话或书面的方式通知采购部约定供货商于当天即增加或减少送货量。
3、水泥、矿粉、磨细砂，日用日送且仓容受限物料，根据供应商“送货清单”核对由原材料仓管员原开出的“物料需求到货通知单”物控联，在单上做已到货标记。
4、减水剂、煤，根据供应商“送货清单”核对由原材料仓管员原开出的“物料需求到货通知单”物控联，在单上做已到货标记进行核销。
2.2.3 五金物料来料跟踪
大宗五金物料来料，由五金仓管员根据送货单核对原开出的手工‘物料申购单’物控联，在单上做已到货标记。
2.2.4 无计划、超计划来料跟踪
无需求计划或超计划到货，必须反馈到采购部与分管副总及时协调沟通处理，原则上价金高且超出数量多的，做直接退回处理，不能入账，实物无法现场即时退回的，纳入代管物资处理。
2.2.5 物流软件（K3）申购与跟踪操作
物料申购单，若是手工形成，必须由物控主任负责组织录入物流软件（K3）系统，到料时予以核销。
制造业生产计划跟踪表模板
制造业生产计划跟踪表模板
制造业生产计划跟踪表是制造业管理中的重要工具，用于跟踪生产计划的执行情况，帮助管理者及时了解生产进度和资源利用情况。一般来说，这种表格需要包括以下几个方面的内容：
1. 计划信息，包括生产批次、计划开始日期、计划完成日期等基本信息，以及制定计划的负责人和部门。
2. 实际情况，记录实际生产情况，包括实际开始日期、实际完成日期、生产数量、生产质量等数据。
3. 资源利用，跟踪生产过程中的资源利用情况，包括人力、物料、设备等资源的投入和利用情况。
4. 问题反馴，记录生产过程中出现的问题和异常情况，以及针对这些问题采取的改进措施和解决方案。
5. 绩效指标，包括生产效率、及时交付率、废品率等绩效指标的统计和分析。
在制造业生产计划跟踪表的模板设计中，可以根据实际需求进行调整和扩展，确保能够全面准确地反映生产计划的执行情况。通常可以使用Excel或者其他电子表格软件来创建这种表格模板，利用软件的功能进行数据统计和分析，提高管理效率和决策水平。
总的来说，制造业生产计划跟踪表模板的设计应当充分考虑到生产管理的各个环节，确保能够全面准确地记录和分析生产过程中的各项关键信息，为管理者提供可靠的决策依据。
物料转移计划方案表格
物料转移计划方案表格
一、背景介绍
物料转移是指将产成品或半成品从一个地方转移到另一个地方的过程。在企业生产运营中，由于市场需求、产能调整等原因，常常需要进行物料转移。为了确保物料转移的顺利进行，需要制定物料转移计划方案。
二、物料转移计划方案表格
序号物料名
称
原仓
库
目标仓
库
数量（单
位）
负责
人
计划开始时
间
计划完成时
间
1 物料A 仓库
A
仓库B 1000 张三2021-01-01 2021-01-05
2 物料B 仓库
A
仓库C 500 李四2021-01-03 2021-01-06
3 物料C 仓库
B
仓库A 800 王五2021-01-02 2021-01-07
4 物料D 仓库
C
仓库B 1200 张三2021-01-05 2021-01-09
三、表格字段说明
1.序号：物料转移计划的顺序编号。
2.物料名称：待转移的物料的名称。
3.原仓库：物料的原始存放仓库。
4.目标仓库：物料需要转移到的目标仓库。
5.数量（单位）：待转移物料的数量，以单位为计量标准。
6.负责人：负责执行该物料转移计划的人员。
7.计划开始时间：物料转移计划的开始时间。
8.计划完成时间：物料转移计划的预计完成时间。
四、物料转移计划方案表格的用途
物料转移计划方案表格的主要用途是记录、安排和跟踪物料转移计划。通过该表格，可以清晰地了解每个物料转移计划的具体信息，包括物料名称、原仓库、目标仓库、数量等。同时，还可以了解物料转移计划的负责人和预计完成时间，方便进行计划协调和进度掌控。
五、编写注意事项
1.序号、物料名称、原仓库、目标仓库是必填字段，其他字段根据实际
打样进度跟踪表--
货号
材质
纸袋
xx 包 装 有 限 公 司
打样进度跟踪表
订单日期：
产品编号:
交货日期： 产品明
规格Hale Waihona Puke Baidu
原料尺寸 开料尺寸 成品尺寸 拼版
细 印色
参照件:
数量
原料数 开料数
量
量
图稿/样品 打样特别要求
采购物料 及生产安排时间
纸张 头片
底片
提手 备注 表面处理 正面覆哑膜 模切
包装
/
加工明
细
UV
/
压纹
压纹同客样
烫金
/ 菲林
CTP板
刀模
正面箱唛
击凹、击凸
/
包装明细
备注: 侧唛印两面
箱规
表面 处理 模切 糊袋
纸箱
寄样
客户信息反馈
本表说明：凡打样印刷好的标，需经品管全检后，再交生产打样；打样完后需经品管全检合格后，加盖“QA”章，再安排寄样；业务向品管反馈寄样及客户对样品评判； ④本单品管存档；
审核：
开单：
日期：
ECN物料处理跟踪表
NO.
料号
描述
1
2
3
4
5
6
7
8
XX有限公司
ECN物料处理跟踪表
来自百度文库
工厂库存 数量 处理办法
生产中 数量 处理办法
委外加工 数量 处理办法
变更日期:
采购中
厂商库存
数量 处理办法 数量 处理办法
备注
表单编 号： XX-XXXX
新物料试产跟踪单模板
鉴定结论： □1.NG不能使用 □2.试用OK,可继续使用 □3.试用有小部分不良,继续试用.
备注:若有电气性能不良的,作好维修记录并写明不良现象,更换元器件后作进一步分析.
XXXXXXXXX科技有限公司
新物料试产跟踪单
N0:
表格编码：WD-EG-018-A1
产品名称 型号规格
投入数量 试产时间
完成数量 不良率％
பைடு நூலகம்
试产类别 □新产品小批量 □设计更改小批量 □新材料 □材料更改 □其他
评审内容：
□新物料的资料(承认书,SGS报告),是否齐全,以及规格型号,外观丝印,品牌供应商是否与承认书相符 □新物料的检测(外观,如,五金类表面等;机构尺寸,如:五金,线材,PCB板等;制作工艺;电气性能测试)
□新物料的适用性及供应商质量保证能力。
填写内容: □不良现象及维修结果(如有需填写) □资料是否OK,即物料是否与承认书描述一致 □检测手段,工具,检测对象 生产部意见：
工程部意见：
PMC意见：
承认/日期： 担当/日期：
品质部意见：
承认/日期： 担当/日期：
承认/日期： 担当/日期：
承认/日期： 担当/日期：
锂电池任务单号生产跟踪表
任务单号生产跟踪表
型号：批量:正只理论产出:正只BOM理论量:正g /kp 任务单号: 产品工艺编号：负只负只负g /kp 发出人：开单日期：年月日生产类型：□普通单□试验□样品□补料批准人：
任务单号生产跟踪表
审核人/时间：批准人/时间：
MF/Q 042/A
物料进度跟踪汇报制度模板
物料进度跟踪汇报制度模板
一、总则
1.1 为了确保项目物料的及时供应，提高项目管理效率，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有项目物料进度跟踪与汇报工作。
1.3 公司各部门应严格按照本制度执行，确保物料进度跟踪与汇报工作的顺利进行。
二、物料进度跟踪
2.1 项目启动阶段，项目负责人应根据项目需求，制定详细的物料清单，包括物料名称、规格、数量、供应商等信息。
2.2 项目负责人根据物料清单，提前与供应商沟通，确保物料供应时间及质量。
2.3 项目执行过程中，项目负责人应定期关注物料进度，与供应商保持密切沟通，确保物料按时供应。
2.4 对于重要物料，项目负责人应建立专门的进度跟踪表，实时更新物料供应情况。
三、物料汇报
3.1 项目负责人定期向上级领导汇报物料进度情况，包括已到货物料数量、未到货物料原因、预计到货时间等。
3.2 对于重要物料，项目负责人应实时向上级领导汇报物料供应情况，确保上级领导及时了解物料进度。
3.3 项目负责人在物料供应出现问题时，应及时向上级领导汇报，并提出解决方案。
四、物料进度异常处理
4.1 当物料进度出现异常时，项目负责人应立即调查原因，并与供应商协调解决。
4.2 若供应商原因导致物料进度异常，项目负责人应要求供应商采取措施，确保物料及时供应。
4.3 若公司内部原因导致物料进度异常，项目负责人应向上级领导汇报，并协助解决问题。
五、考核与奖惩
5.1 对按时完成物料供应的项目负责人给予表扬和奖励。
5.2 对物料进度异常的项目负责人进行考核，并根据实际情况进行处罚。
5.3 对不遵守本制度的项目负责人，公司有权追究其法律责任。
物料追踪卡管理制度
物料追踪卡管理制度
一、目的
物控部为了有效地对物料进行跟踪管理，特制定本管理制度。
二、适用范围
本制度适用于因生产需要并已经办理正常的领料手续的物料，而且这种物料必须需要经过两个以上
不同的工序加工，才能形成部件半成品的。
三、职责
1. 仓管员：负责《物料跟踪卡》的发放和正卡的回收。
2. 生产员工：负责生产物料的保管和生产、正确填写《物料跟踪卡》并保证该卡的真实性和完整性。
3. 质检员：负责《物料跟踪卡》上的物料的检验并填写报告，同时做好物料标识，以及流动过程中
的副卡的保存。
4. 车间主任：负责《物料跟踪踪卡》的交接和跟踪，保证《物料跟踪卡》外观完整、数据清晰明确，
保证卡、物一致性，以及副卡的最终保存。
四、《物料跟踪卡》基本格式
《物料跟踪卡》为一物两卡。即正卡和副卡。正卡与副卡格式相同
金鹏针织机械有限公司
物料跟踪卡正卡□副卡口
生产指令单号：卡号：年月日
五、具体管理办法
1、生产车间按照生产领料流程填写《生产领料申请单》
生产车间
仓库主管
仓管员理料员
仓管员领料员
仓库主管生产车间依据生产指令开出《生产指令单》《BOM》单或在生产过程中依《BOM》
据生产需求开出《物料申领单》《物料申领单》
仓库主管确认车间开出单据的
有效性
仓管员依据《BOM》或《物料
申领单》备料
双方核实备料的物品型号、数
量。仓管员填写《生产领料出库
单》和正副《物料跟踪卡》，确
认签名。
《生产物料出库单》
《物料跟踪卡》
仓库主管对出库物料以及单据
卡的审核
六、管理办法
依据卡随物走，物留卡停的原则，物料按工序流转到哪里，对应的岗位员工就
对《物料跟踪卡》具体负责。
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物料分类 半成品 塑胶 五金 螺丝 线材 机芯 辅料 包材 备注
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物料分类 半成品 塑胶 五金 螺丝 线材 机芯 辅料 包材 备注
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NO 销售单号 客户型号名 称 产品名称 规格型号 订单量 制令单号 物料进度 采购单号 PCB IC 贴片料 插件料 显示屏 背光源
物
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NO 销售单号 客户型号名 称 产品名称 规格型号 订单量 制令单号 物料进度 采购单号 PCB IC 贴片料 插件料 显示屏 背光源
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物料分类 半成品 塑胶 五金 螺丝 线材 机芯 辅料 包材 备注
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物料分类 半成品 塑胶 五金 螺丝 线材 机芯 辅料 包材 备注
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物料分类 半成品 塑胶 五金 螺丝 线材 机芯 辅料 包材 备注
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NO 销售单号 客户型号名 称 产品名称 规格型号 订单量 制令单号 物料进度 采购单号 PCB IC 贴片料 插件料 显示屏 背光源
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NO 销售单号 客户型号名 称 产品名称 规格型号 订单量 制令单号 物料进度 采购单号 PCB IC 贴片料 插件料 显示屏 背光源
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Байду номын сангаас
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NO 销售单号 客户型号名 称 产品名称 规格型号 订单量 制令单号 物料进度 采购单号 PCB IC 贴片料 插件料 显示屏 背光源
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