硫磺制酸原理及工艺过程
80万吨硫磺制酸工艺简介
底与进硫入酸后中的SO水3 份接触生成 H收进2的入SO冷S4O，热2炉未换气吸热 器
冷热换热器 热热换热器
• 一、右为
冷热换热 器，进口 温度70℃， 出口温度 为320℃， 升温后进 入热热换 热器再次 升温至 420℃进入 转化器四 段。
• 二、SO2走
壳程，SO3 走管程。
热热换热器进四段
• 一、四段
进口温度 420℃，出 口温度 450℃进入 低温过热器 和1#省煤 器
低温过热器 1#省煤器
一、低温过热器属二 类容器，进口温度
450℃；出口温度 367℃；总换热面
积1458m2。
二、1#省煤器：炉气流量： 181218NM3/h；进口炉 气温度：367℃；出口 炉气温度：160℃进入 二吸塔；进口炉气压 力：6.5KPa；给水压 力：6.2MPa；给水进 口温度：110℃（低温 段）179℃（高温段）； 给水出口温度：131℃ （ 低温段）240℃ （高温段）
转化器三段进、出口管
• 一、
三段进口
温度 440℃， 经转化后 温度升到 480℃， 进入冷热 换热器
冷热换热器
一、设备总 重：～ 238.02t、物 料：管程SO2 SO3炉气 壳程： SO2炉气、工 作温度：管程 进480℃ 出 320℃、壳程 进70℃ 出 320℃、工作 压力：管程 0.0178Mpa 壳程 0.0098Mpa、 换热面积： 5274m2。
• 三、干吸循环
槽115m3、常 压、温度70℃ 江苏庆峰环保 设备厂制造。
• 四、 吸阳极酸
保护冷却器换 热面积760m2， 兰州天华化工 设备厂制造
阳极酸保护冷却器
• 一、 吸阳极
酸保护冷却器 换热面积 760m2，介质 硫酸 、 水，
硫磺制酸工艺流程
硫磺制酸工艺流程硫磺制酸是一种常见的工艺流程，常用于制取硫酸。
以下是一个典型的硫磺制酸工艺流程。
硫磺制酸工艺流程主要包括硫磺的燃烧、烟气冷却、吸收及浓缩四个步骤。
首先，将硫磺块状物料通过给料机送入燃烧炉中，与空气进行充分的接触并燃烧。
炉内的温度通常控制在400~450摄氏度，硫磺在燃烧过程中会发生氧化反应生成二氧化硫。
二氧化硫燃烧后会生成大量的烟气，需要通过烟气冷却设备进行处理。
烟气冷却设备通常采用水冷却方式，将高温的烟气经过冷却后使其温度降至约60摄氏度以下。
这一步骤的主要目的是为后续的吸收作准备。
接下来，冷却后的烟气回收到吸收塔中。
吸收塔内部设置有多层填料，用来增加吸收表面积。
烟气在塔内与浓硫酸进行充分的接触，二氧化硫会被浓硫酸吸收。
这是最关键的一步，浓硫酸的质量和浓度对吸收效果有着重要影响。
最后，将吸收塔中的吸收液送入浓缩器进行浓缩。
浓硫酸溶液经过浓缩后，其中的水分含量减少，同时硫酸的浓度增加。
浓缩器通常是一个多效蒸发器，利用蒸发热量使得溶液中的水分蒸发，从而实现浓缩的目的。
整个硫磺制酸的工艺流程中，需要注意的是对于烟气的处理和硫酸的浓缩。
烟气处理的好坏直接影响硫酸的质量和生产效率，而浓缩的程度则决定了最后的硫酸浓度。
因此，工艺条件的控制和设备的运行都需要经验丰富的工程师进行监控和调整。
硫磺制酸工艺的主要特点是原料易得，投资成本较低，同时硫酸是一种重要的化工原料，在冶金、化工、医药等领域有着广泛的应用。
但是硫磺制酸过程中也会产生大量的二氧化硫，对环境造成一定的污染。
因此，在硫磺制酸工艺中还需要加强对废气的处理措施，减少二氧化硫的排放量。
总的来说，硫磺制酸是一种重要的化工工艺流程，通过合理的操作和控制，可以高效地制取硫酸，为工业生产提供必需的原料。
硫磺制酸生产装置工艺流程
硫磺制酸生产装置工艺流程1.硫磺燃烧硫磺经过破碎、振动筛分等前处理后，进入燃烧炉进行燃烧。
燃烧炉中供给足够的空气使硫磺充分燃烧，生成二氧化硫。
在燃烧过程中，确保燃烧温度和氧化温度适宜，以提高硫磺燃烧效率。
燃烧产生的废气中含有二氧化硫、氮氧化物和一些其他有害物质。
2.气体净化为了保护气体净化系统，废气经过除尘除烟系统进行一次除尘。
然后，废气进入吸收器进行酸废气的净化。
在吸收器中，废气与稀硫酸溶液接触，二氧化硫被稀硫酸吸收生成硫酸。
同时，酸废气中的其他有害物质也会被吸收和净化。
3.是否回用副产气吸收后的副产气中含有浓硫酸和净化后的废气，可以选择回用到硫磺燃烧炉进行燃烧。
回用副产气可以提高硫磺燃烧炉的燃烧效率，并减少废气排放。
4.硫酸反应酸废气净化后，得到稀硫酸溶液。
稀硫酸通过浓硫酸浓缩和冷却，制得高浓度硫酸。
硫酸反应反应要求一定的温度和浓度条件，同时还需要考虑反应的速度和反应的平衡。
合理控制反应过程可以提高硫酸产率和质量。
5.浓缩与冷却高浓度硫酸通过浓缩塔进行浓缩，得到所需浓度的硫酸。
浓缩过程中需要控制温度和浓度，以避免硫酸结晶和硫酸烟雾的产生。
浓缩后的硫酸需要进行冷却，降低温度。
以上是硫磺制酸生产装置的工艺流程。
在实际生产中，还需要考虑能源的消耗和回收、废气的处理与排放等问题。
为了降低能耗和减少废物的生成，可以采取节能技术和环保措施。
此外，还可以根据具体条件对工艺流程进行优化，以提高生产效率和产品质量。
硫磺制酸原理及工艺过程
三废处理
硫酸生产过程中含有SO3、H2SO4、As、Hg、悬浮物 等有毒害物质。我们必须加入一定量的Ca(OH)2、 FeSO4 、PAM等净水药剂来净化污水。
受二氧化硫平衡转化率的限制，无论是以硫磺还是硫铁矿 和冶炼烟气为原料，尾气中必定含有一定量的二氧化硫。 硫磺制酸工艺过程比较简单，操作条件与设计条件较为吻 合，进转化工序的二氧化硫浓度和氧硫比较为稳定，采用 两转两吸工艺制酸尾气较容易达标排放。
2.钒触媒的催化作用
• （1）触媒表面的活性中心吸附氧分子，二 氧化硫分子。使氧分子中的原子键断裂而 产生活泼的氧﹛O﹜; • （2）被吸附的二氧化硫分子和氧原子之间 进行电子的重新排列化合成为三氧化硫分 子； • （3）三氧化硫分子从触媒表面上脱附下来， 进入气相。
硫磺制酸工艺过程
工艺上一般采用快速熔硫、液硫机械过滤、机械 雾化焚硫技术，较多地采用“ 3 + 2 ”两转两吸 工艺，并采用中压锅炉和省煤器回收焚硫和转化 工序的废热，产生中压过热蒸汽。将澄清的溶融 硫送入焚硫炉与空气雾化后于炉内焚化，产生高 温二氧化硫炉气，经余热锅炉使炉气温度降至 650～680℃，进入转化器，本设计采用一次转化 通过一、二、三二次转 化的四、五段间采用空气冷激。
主要设备
设备：焚硫炉. 转换器. 干吸塔.气体换热器和 空气鼓风机。
• 焚硫炉
• 由于硫磺燃烧速度快，所以炉子构造简单，现在 一般多用卧式焚硫炉。使用最普遍的是喷雾焚硫 炉。喷雾焚硫炉的构造，是在钢制圆筒内部衬绝 热砖和耐火砖。 硫磺喷雾的要求是：形成易于气化的微粒、喷雾 角度要大，且能均匀分散。喷嘴的喷枪和喷头部 分采用L316或相当的材料。为了防止炉内高温引 起的损坏和防止因受热而引起的硫磺粘度上升， 喷枪应有蒸气夹套。
80万吨硫磺制酸工艺简介
80万吨硫磺制酸工艺简介
硫磺制酸工艺是用硫磺作为原料，通过热反应制取各种酸，其中包括
盐酸、硝酸、磷酸、硫酸、氯酸等。
该工艺是制酸行业中的一项重要工艺，使用硝酸和硫酸制取的产量达到了80万吨。
一、工艺概述
硝酸和硫酸的制取是硫酸制酸工艺中最为重要的两项工艺。
硝酸的制
取工艺主要包括以下几个步骤：1）硝酸制氨工艺；2）硝酸稀释工艺；3）硝酸蒸馏精制工艺；4）硝酸结晶工艺。
硝酸生产的原料主要为硝酸根氨
基（摩尔浓度），磷酸二氢钠、氯化钙等以及氨水，硝酸即通过氨气氧化
方式合成硝酸根，并添加稀释剂进行稀释，最后进行结晶过程得到硝酸。
硫酸的制取工艺主要包括以下几个步骤：1）硫酸制氢气工艺；2）硫
酸制取工艺；3）硫酸蒸发精制工艺；4）硫酸结晶。
硫酸生产的原料主要
有硝酸根氨基（摩尔浓度）、硫酸根、铝粉、氢气等，其中氢气主要由硫
酸制氢气工艺得到，在这个过程中，将硫酸根和铝粉经过催化作用，分解
出氢气。
随后，将氢气与硝酸根氨基发生氢解反应，得到硫酸，最后用蒸
发和结晶的方法得到最终的硫酸产物。
硫磺制酸原理及工艺过程
气体换热器
• 气体换热器的设计主要是解决好管板变形、设备热应 力和气流分布等问题。一般采用盘环形挡板管壳式换 热器,换热器壳体采用低合金钢和碳钢制作壳程部分 采用扩大型管口并加气体导流板以使气流分布均匀。 换热器底部衬耐酸砖, 防止冷凝酸腐蚀。换热管采用 渗铝钢管, 管子与管板采用强度焊接。上、下管箱均 喷铝, 以有效避免高温氧化腐蚀。换热器的壳体设置 膨胀节, 以吸收高温操作状态下管、壳程热膨胀差异 引起的变形, 降低设备内应力。设备上的人孔与工艺 接管均采用焊接连接形式, 以确保高温操作状态下的 密封, 避免在高温下材料蠕变而发生泄漏。
一 熔硫工序（S+O2=SO2）
熔硫工序一般采用快速熔硫和液硫机械过滤工艺，其 中关键设备一是快速熔硫槽，二是液硫过滤器。
固体硫磺经熔融，滤去固体杂质后，存于熔硫槽，维 持熔硫温度在 130~145℃之间，熔硫贮槽的空间温度在 115℃以上。由泵将熔硫打入硫磺雾化喷嘴，与经过干燥 的空气混合而入炉燃烧。燃烧的空气是由鼓风机送入硫酸 干燥塔，使水分含量降低到0.1g/m3以下，再经过除沫后 送至焚硫炉和转化器。近年来为了节能，新设计的焚硫系 统把鼓风机改设在干燥塔之后，使每吨酸能耗可降低10% 左右。
2.钒触媒的催化作用
• （1）触媒表面的活性中心吸附氧分子，二 氧化硫分子。使氧分子中的原子键断裂而 产生活泼的氧﹛O﹜;
• （2）被吸附的二氧化硫分子和氧原子之间 进行电子的重新排列化合成为三氧化硫分 子；
• （3）三氧化硫分子从触媒表面上脱附下来， 进入气相。
硫磺制酸工艺过程
工ห้องสมุดไป่ตู้上一般采用快速熔硫、液硫机械过滤、机械 雾化焚硫技术，较多地采用“ 3 + 2 ”两转两吸工艺 ，并采用中压锅炉和省煤器回收焚硫和转化工序 的废热，产生中压过热蒸汽。将澄清的溶融硫送 入焚硫炉与空气雾化后于炉内焚化，产生高温二 氧化硫炉气，经余热锅炉使炉气温度降至650～ 680℃，进入转化器，本设计采用一次转化通过 一、二、三段触媒，二次转化通过四、五次触媒 。换热方式一次转化采用外部换热，二次转化的 四、五段间采用空气冷激。
硫磺制酸工艺流程
硫磺制酸工艺流程硫磺制酸是一种重要的化工生产工艺，它广泛应用于化工、冶金、医药等领域。
在硫磺制酸的工艺流程中，需要经过一系列的步骤和操作，才能最终得到高纯度的硫酸产品。
下面将详细介绍硫磺制酸的工艺流程。
首先，原料准备。
硫磺制酸的原料主要包括硫磺和空气。
硫磺是硫酸的主要原料，而空气则是氧化硫磺的氧化剂。
在工艺流程开始之前，需要对这些原料进行准备和储存，确保其质量和供应充足。
其次，硫磺熔化。
硫磺通常以固体的形式存在，需要先将其加热至熔化状态。
熔化后的硫磺可以更容易地进行后续的反应和处理。
硫磺的熔化需要在适当的温度和压力条件下进行，以确保反应的顺利进行。
接着，氧化反应。
熔化后的硫磺与空气进行氧化反应，生成二氧化硫。
这一步是硫磺制酸工艺流程中最关键的一步，也是生成硫酸的前期准备工作。
氧化反应需要在适当的温度和催化剂的作用下进行，以提高反应的效率和产率。
然后，吸收和洗涤。
生成的二氧化硫气体需要通过吸收和洗涤过程，将其中的杂质和不纯物质去除，得到高纯度的二氧化硫。
这一步通常采用吸收液或洗涤剂与二氧化硫气体进行接触，使其溶解和去除不需要的成分。
最后，硫酸制备。
经过前期处理的高纯度二氧化硫可以进一步转化为硫酸。
硫酸的制备通常采用催化剂和适当的工艺条件，使二氧化硫与水发生反应，生成硫酸。
硫酸是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、电镀、医药等领域。
在整个硫磺制酸工艺流程中，需要严格控制各个步骤和操作的条件，确保反应的顺利进行和产品的质量稳定。
同时，还需要对废气和废水进行处理，减少对环境的影响。
硫磺制酸工艺流程的优化和改进，对于提高生产效率、降低能耗、减少环境污染具有重要意义。
总之，硫磺制酸工艺流程是一个复杂而重要的化工生产过程，需要各个环节的精心设计和严格控制。
通过不断的技术创新和工艺改进，可以进一步提高硫磺制酸的生产效率和产品质量，推动化工产业的可持续发展。
(完整版)硫磺制酸工艺规程与操作规程要点
硫磺制酸工艺规程与操作规程第一部分：工艺规程：一：产品说明：硫酸是三氧化硫（SO3）和水（H2O）的化合物，硫酸的分子式：H2SO4, 纯硫酸的分子量为98.08，是无色、无臭而透明的油状液体。
工业上生产的硫酸都是纯硫酸（100％）的水溶液。
其性质如下：（一）硫酸的浓度与比重：商品硫酸的浓度为≥92.5％，浓度较高的硫酸比重与浓度对照表见下表。
在同一温度下，硫酸水溶液的比重随着它的浓度的增加而增加，当浓度达到97％时比重达到最大值，过此则递减至100％时为止。
同一浓度的硫酸，它的比重随温度的升高而降低。
20℃时硫酸的比重与浓度对照表（二）硫酸的结晶温度：在浓硫酸（指浓度在90%以上）范围内，98％硫酸结晶温度-0.7℃，93％硫酸结晶温度-27℃。
因此，商品硫酸为93%的硫酸。
（三）硫酸的沸点和蒸汽压：当硫酸浓度在98.3％以下时，它的沸点随浓度的升高而增加，浓度为98.3％的硫酸，沸点最高（336.6℃），以后则开始下降。
100％硫酸的沸点为296.2℃。
硫酸水溶液上面的总蒸汽压，随其浓度的增加而逐渐下降，当浓度增加到98.3％时，蒸汽压降至最小值。
硫酸上面的蒸汽是由H2O、H2SO4和SO3分子的混合物所组成。
在这种情况下，仅98.3％硫酸的蒸汽成分与液体成分相同。
水蒸汽压小是硫酸的重要性质。
温度越低、浓度越高，酸液面上的水蒸气平衡分压越小。
用浓硫酸来干燥气体就是利用了这一性质。
（四）硫酸的稀释热：硫酸能以任何比例与水混合。
硫酸中加入水就有热量放出，用水稀释的浓度越低，放出的热量越多。
如果将硫酸无限稀释下去，直到再加水也不会有热量发生，这样整个过程放出热量的总和称为溶解热或无限稀释热，它等于22000卡/摩尔。
由于浓硫酸的稀释热很大，同时由于酸、水比重上的差异，因此，在实验室中稀释浓硫酸时，不能将水倒入硫酸，必须将硫酸慢慢注入水中，同时不断搅拌，以防反应过剧造成酸沫飞溅伤人。
在生产过程中，需要往浓硫酸中加水时应当用密闭设备，上设足够大的水汽排出口，而且加水不可过猛。
硫磺制酸工艺流程
硫磺制酸工艺流程
硫磺制酸的工艺流程如下：
1、将硫酸和高碳酸酯混合搅拌，按一定比例放入反应釜中，加热至150℃左右；
2、加入相应的碱，将温度控制在170℃～190℃范围，维持一段时间；
3、将反应液分解后冷却，硫酸酯与油分离；
4、分离出的硫酸酯再次加热到硫酸气体，放入反应釜中，搅拌溶解；
5、将温度控制在220℃～230℃范围，进行反应，反应结束后，冷却
反应液；
6、将反应液放入油水分离器分离，分离液中的水相与油相；
7、将水相进行除盐处理，将其中的硫酸盐激活；
8、将硫酸溶液回流到硫酸分离装置，分离出高纯度的硫酸，作为最
终产品。
80万吨硫磺制酸工艺简介
的空气从塔底 进、塔顶出， 进入焚硫炉加 氧加压。
干燥塔内部结构
• 一、内部结构
分酸管、分酸 槽、瓷环
• 二、瓷环均匀
布酸
焚硫炉
• 一、物料为SO2、
SO3气体，重 517.195吨
• 二、初次开机炉
温应升至800℃， 液硫燃烧时温度 1100℃以下，炉 气进入废热锅炉。
• 三、炉膛内径约
第二吸收塔
• 一、物料98
％硫酸SO3 SO2，全容 积215m3，温 度80-150℃。
• 二、未吸收
完的微量 SO2气体进 入脱硫塔洗 涤
脱硫塔
• 一、塔下部为
φ7.5m，上部 φ3.5m，总高 150m。
• 二、三台洗涤泵
型号LC200/410， 流量Q＝ 393.3m3/h，扬 程h＝28m，转速 n=1485r/min， 分三层洗涤
转化器二段进、出口
• 一、二段进口
温度440℃， SO2二次转化后 温度升高至
520℃进入热热 换热器
二段出口 进入热热换热器
一、设备总重：～ 144t、物料：管 程SO2 SO3炉气 、 壳程：SO2炉气、 工作温度：管程 进520℃ 出 440℃、壳程进 320℃ 出440℃、 工作压力：管程 0.02Mpa 壳程： 0.009Mpa、换热 面积：2604m2。
• 二、工作原理：
壳程为阳极， 接线柱为阴极， 通电后在容器 内表面与硫酸 接触处形成一 层硬化漠起保 护作用。
• 三、兰州天华
化工设备厂制 造
一吸塔 二吸塔 干燥塔
• 一、二吸泵
LSB1150－28、 流量Q＝1 150m3、扬程h ＝28m、转速 n＝960r/min。
年产30万吨硫磺制酸工艺参数确认过程
在进行年产30万吨硫磺制酸工艺参数确认过程中，首先需要明确的是所使用的硫磺制酸工艺是什么，以及相应的工艺流程和关键设备。
在此基础上，可以通过以下步骤进行参数确认。
第一步，确定硫磺制酸的反应方程式和产物。
硫磺制酸通常采用反应方程式：S+O2→SO2，随后SO2会进一步氧化为SO3、SO3与水反应会生成硫酸：SO3+H2O→H2SO4、因此，硫磺制酸的关键是硫磺的燃烧和SO2到SO3的氧化反应。
第二步，确定燃烧反应的燃烧温度和反应速率。
硫磺燃烧的温度通常在300-450摄氏度之间，而燃烧速率可以通过实验数据或经验公式得出。
第三步，确定SO2到SO3的氧化反应的催化剂和反应条件。
这个步骤需要进行实验室研究或根据已有的工业数据进行分析。
催化剂通常采用稀土金属氧化物或过渡金属氧化物，温度则通常在350-450摄氏度之间。
第四步，确定硫酸的浓度和纯度要求。
根据硫酸的使用需求，可以确定硫酸的浓度和纯度要求。
硫酸的浓度通常在98%以上，而纯度则取决于所使用的工艺。
第五步，确定产品产量和质量指标。
根据年产30万吨硫磺制酸的需求，可以计算出硫磺的消耗量、SO2的产量和SO3的转化率。
在此基础上，可以确定硫酸的产量和质量指标，如浓度、纯度、含杂质限制等。
第六步，确定设备和工艺参数。
根据以上的分析，可以确定主要设备，如硫磺燃烧炉、SO2到SO3的催化剂反应器、SO3的吸收装置等。
同时，根据不同设备的热力学特性和反应动力学原理，可以确定相应的工艺参数，如温度、压力、空速等。
第七步，进行实验验证和优化。
在参数确认的基础上，进行小规模的实验验证，以确保所选取的参数符合预期的效果。
如果有必要，可以对参数进行优化，以提高工艺的稳定性和经济效益。
通过以上步骤，可以完成年产30万吨硫磺制酸工艺参数的确认过程。
在实际操作中，需要综合考虑设备的可行性、技术经济指标和环境保护要求，以确保工艺的顺利运行和产品的优质生产。
硫磺制酸原理及工艺过程
硫磺制酸原理及工艺过程硫磺制酸是一种常见的化学工艺，其原理是利用硫磺与氧气反应生成硫酸。
硫酸是一种重要的化工原料，在冶金、化学工业、纺织工业等方面都有广泛的应用。
硫磺制酸的主要工艺过程包括硫磺燃烧氧化、硫酸生成、冷却和分离净化等步骤。
硫磺燃烧氧化是硫磺制酸的第一步，也是最关键的一步。
硫磺通常以固体的形式存在，其变为气态的过程称为气化。
硫磺气化的反应方程式如下：S(s)+O2(g)->SO2(g)在硫磺气化反应中，需要控制适当的反应温度和氧气流量，以保证硫磺燃烧充分。
反应温度通常在800-1200摄氏度之间，并且要在适宜的反应时间内完成。
硫酸生成是硫磺制酸的第二步。
硫磺燃烧产生的二氧化硫需要进一步氧化为三氧化硫，然后与水反应生成硫酸。
硫酸生成的反应方程式如下：SO2(g) + H2O(l) -> H2SO3(aq)H2SO3(aq) + 1/2 O2(g) -> H2SO4(aq)硫酸生成反应通常在高温高压条件下进行，可利用催化剂如氧化铜或氮氧化物促进反应速率。
反应后的硫酸通常以气体或溶液的形式存在。
冷却和分离净化是硫磺制酸的最后一步。
此步骤是为了将硫酸冷却，使其凝结成液体，并将其中的杂质和不需要的气体分离出来。
硫酸冷却可利用冷却器或冷凝器，将硫酸从高温高压下的气体状态转变为液体状态。
随后，利用过滤器或离心机将其中的固体杂质分离出来，最终得到纯净的硫酸产品。
综上所述，硫磺制酸的工艺过程包括硫磺燃烧氧化、硫酸生成、冷却和分离净化等步骤。
在实际应用中，还需要考虑能源消耗、产物的纯度和处理废气和废水等问题。
同时，工艺条件的优化和催化剂的选择也对生产效率和产品质量起着重要作用。
硫磺制酸实验报告
一、实验目的1. 了解硫磺制酸的基本原理和工艺流程。
2. 掌握硫磺制酸实验的操作步骤和安全注意事项。
3. 通过实验验证硫磺制酸的效果，并分析影响酸浓度的因素。
二、实验原理硫磺制酸是利用硫磺与氧气反应生成二氧化硫，再将二氧化硫与水反应生成亚硫酸，最后将亚硫酸氧化生成硫酸的过程。
具体反应如下：1. S + O₂ → SO₂2. 2SO₂ + O₂ → 2SO₃3. SO₃ + H₂O → H₂SO₄三、实验仪器与试剂1. 仪器：反应釜、冷凝器、计量泵、缓冲槽、硫酸吸收塔、流量计、温度计、压力计等。
2. 试剂：硫磺、氧气、水、催化剂等。
四、实验步骤1. 准备实验仪器，检查各设备是否正常。
2. 称取一定量的硫磺，放入反应釜中。
3. 向反应釜中加入适量的水，启动计量泵进行搅拌。
4. 将氧气通入反应釜，控制氧气流量，使硫磺充分反应。
5. 观察反应过程，当反应釜内出现白色烟雾时，表示硫磺开始反应。
6. 反应一段时间后，关闭氧气阀门，停止反应。
7. 将反应釜内的混合液送入冷凝器进行冷却。
8. 冷却后的混合液送入缓冲槽，调节pH值至中性。
9. 将缓冲后的混合液送入硫酸吸收塔，进行氧化反应。
10. 观察硫酸吸收塔内酸雾产生情况，当酸雾明显时，表示硫酸生成。
11. 将生成的硫酸溶液送入吸收塔底部，收集纯净的硫酸。
五、实验结果与分析1. 实验结果表明，硫磺制酸过程中，氧气流量、反应时间、催化剂等因素对酸浓度有显著影响。
2. 当氧气流量适中、反应时间适宜、催化剂用量合理时，硫酸浓度较高。
3. 在实验过程中，应严格控制氧气流量和反应时间，以避免产生过多的副产物，影响硫酸质量。
六、实验总结1. 硫磺制酸实验成功制备了硫酸，验证了硫磺制酸的基本原理和工艺流程。
2. 通过实验，掌握了硫磺制酸实验的操作步骤和安全注意事项。
3. 分析了影响酸浓度的因素，为实际生产提供了理论依据。
七、实验注意事项1. 实验过程中，应严格遵守操作规程，确保实验安全。
年产80万吨硫磺制酸工艺设计
硫磺制酸是一种常见的工业生产过程，主要是通过硫磺的氧化反应来制取硫酸。
年产量80万吨硫磺的制酸工艺设计需要考虑以下几个方面：原料供应、反应过程、能源消耗、环境保护等。
首先，对于原料供应，需要提供大量的硫磺供应，以满足年产80万吨硫磺的需求。
硫磺可以通过从天然硫矿中提取、炼油过程中产生的硫磺废气回收或者通过进口等方式供应。
为了保证供应的稳定性和质量，建议选择可靠的供应商，并建立长期合作关系。
其次，反应过程是关键的步骤之一、硫磺的氧化反应通常通过燃烧硫磺生成二氧化硫气体，然后将其氧化为二氧化硫，再与水反应生成硫酸。
这个过程通常需要采用催化剂，如氧化铜催化剂，以提高反应速率和收率。
同时，需要严格控制反应温度、压力和反应物的进料量等参数，以确保反应的稳定性和高效性。
第三，能源消耗也是一个需要考虑的因素。
硫磺制酸工艺中，能源主要用于硫磺的燃烧和反应所需的加热。
为了降低能源的消耗，可以考虑采用高效的燃烧设备和工艺，如先进的燃烧炉和回收余热的设备。
此外，还可以考虑利用可再生能源，如太阳能和风能等，以减少对化石燃料的依赖。
最后，环境保护也是至关重要的。
硫磺制酸过程中产生的废气和废水都含有有害物质，如二氧化硫和硫酸等，对环境造成污染。
因此，需要设计合适的废气处理和废水处理系统，以减少对环境的不良影响。
废气处理可以通过脱硫技术，如洗涤和吸收等方式，将二氧化硫转化为硫酸或硫，以减少废气中的有害物质排放。
废水处理方面，可以采用物理、化学和生物处理等方式，将硫酸和其他有机物质降解和去除，以达到符合排放标准的要求。
综上所述，年产80万吨硫磺制酸工艺设计需要综合考虑原料供应、反应过程、能源消耗和环境保护等因素。
通过确保原料供应的稳定性和质量、优化反应过程控制和能源消耗、采用合适的废气和废水处理技术等措施，可以实现高效、环保的制酸工艺，满足年产80万吨硫磺的需求。
硫磺制酸操作规程（最新整理）
硫磺制酸操作规程（最新整理）保靖县宇宏化工公司硫酸制酸操作规程宇宏化工公司硫磺制酸生产工艺流程说明宇宏公司6万吨硫磺制酸工程年产量98%酸6万吨，按年工作日333天计算日需硫磺60吨，每班需投用硫磺20吨，工作制为三班倒。
一、硫磺制酸简硫磺制酸与铁矿制酸相比工艺和设备基本一样，但有较大差别：①硫磺制酸气浓高含氧量多，产酸能力强，硫磺制酸触媒起始温度405—415℃，在相同SO2浓度下，最终转化率高；②用纯硫磺燃烧制得的炉气不含矿尘杂物，所以设备及制酸的流程比较简单，操作简便效率高。
二、本公司硫磺制酸生产工艺流程简介工艺流程：为“3+2”二转二吸流程。
①固体硫磺通过蒸气盘管加热至130—150℃熔融后，溢流至澄清槽，沉淀杂质后溢流至精硫槽《熔硫工序》→②〈焚硫工序〉精硫槽的液硫通过磺泵打入焚硫炉，液硫通过磺枪喷嘴的雾化与干燥塔过来的空气混合燃烧生成800—1000℃左右的SO2浓度为8—10.5%的炉气。
③SO2炉气经过余热锅炉的降温冷却至420℃左右进入转化器。
锅炉产生和饱和蒸气（170℃）用于熔硫化磺。
锅炉进口与出口有一连接旁路，用来调节进转化器的炉气温度。
④炉气进入转化器一段，经一段转化温度升至580—590℃，经过第Ⅰ换热器使炉气温度降至460—475℃，进入转化二段进行反应反应后的气体进入第Ⅱ换热器换热后进入转化三段，经过反应后的SO3气体经第Ⅲ换热器换热后进入一吸塔〈一次转化一次吸收〉。
⑤吸收后的炉气经过第Ⅲ换热器和第Ⅰ换热器转化四段，反应后的气体通过四段与五段之间的内换热器进入转化五段进行反应，反应后的气体通过第V 换热器进入二吸塔，吸收后的尾气通过2吸塔丝网除雾器除雾后经烟囱放空。
（2转2吸）三、硫酸及硫磺的物理化学性质硫酸是一种无色、无臭、透明的油状液体是主要的化工原料，是“工业之母”。
硫酸是SO3与H2O的化合物。
硫酸的分子量为98。
浓硫酸具有强酸性强腐蚀性的强脱水性，98.3%的硫酸比重约为1.84g/cm3。
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二 转化工艺及其条件（SO2+O2=SO3）
转化一般采用进口催化剂、“3 + 1”两次转化工艺、 “Ⅲ—Ⅱ”换热流程。也有个别装里采用国产催化剂、 “3 + 2”两次转化工艺。总转化率均要求达到99.8%以 上，一些装置要求转化率达到99.83%以上，放空尾气中 SO2含量低于700mg/ m3。由于要求较高的转化率，一 般催化剂的装填盆较大。
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转化器 • 转化器是SO2实施氧化反应并保证SO2排放达标
的关键设备。 • 目前转化器在结构上有两种形式积木式结构和中
心筒式结构。积木式结构采用平底球冠盖立式回 筒形容器，其内部自下向上由若干立柱和桩柱支 撑隔板和格栅。中心筒式结构采用两个同心立式 圆简，内圆筒直径较小，为中心管，既用于支撑 催化剂和隔板的部分重量，又作为部分反应段的 进气通道，催化剂装填在内、外两层圆筒之间。
转化工艺的操作条件主要有三个：转化反应的温度、 转化反应的进气浓度以及转化器的通气量。这就是转化操 作的“三要素”。
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三 吸收工艺（SO3+H2O=H2SO4）
转化气依次通过浓硫酸吸收塔，用98.3%H2SO4浓硫 酸吸收SO3后，气相中SO3含量为0.021～0.4%。然后由 浓硫酸的吸收塔出口引至尾气处理部分或直接经过捕沫后 放空。各塔喷淋用硫酸均由塔的上部进入，经过喷淋装置 均匀分布在塔截面上，与来自塔下部的转化气逆流接触。 吸收SO3的硫酸从塔底引出时，其浓度可以提高了。为维 持入塔喷淋酸浓度的稳定，可在干燥塔和吸收塔之间进行 串酸，必要时加入补充水。
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气体换热器
• 气体换热器的设计主要是解决好管板变形、设备热应 力和气流分布等问题。一般采用盘环形挡板管壳式换 热器,换热器壳体采用低合金钢和碳钢制作壳程部分 采用扩大型管口并加气体导流板以使气流分布均匀。 换热器底部衬耐酸砖, 防止冷凝酸腐蚀。换热管采用 渗铝钢管, 管子与管板采用强度焊接。上、下管箱均 喷铝, 以有效避免高温氧化腐蚀。换热器的壳体设置 膨胀节, 以吸收高温操作状态下管、壳程热膨胀差异 引起的变形, 降低设备内应力。设备上的人孔与工艺 接管均采用焊接连接形式, 以确保高温操作状态下的 密封, 避免在高温下材料蠕变而发生泄漏。
硫磺制酸原理及工艺过程
化工1201班 第四组
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•
目录
一二三四五六
原 理
工 艺 流 程
工 艺 流 程
能 量 的 利
主 要 设 备
三 废 处 理
图用
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原理
• 1. S+O2=SO2（雾化蒸发）
2. SO2+O2=SO3（转化反应 钒触媒的催化 ）
3. SO3+H2O=H2SO4（吸收塔）
1.雾化蒸发
硫磺蒸气与空气混合，在高温下达到硫磺的燃点时 ，气流中氧与硫蒸气燃烧反应，生成二氧化硫后进 行扩散，由热气流和热辐射给雾状液硫传热，因而 使液硫继续热发。反应速度随空气流速的增加而增 加。因而改善雾化质量，增大液硫蒸发表面，增加 空气流的湍动，提高空气的温度有利于液硫的蒸发 ，强化液硫的燃烧和改精品善课件焚硫操作。
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干吸塔
干吸塔的主要结构基本上是相似的，塔体为立式圆 筒形结构，碳钢内衬耐酸砖。一般采用高铝质耐 酸瓷填料支承结构，有的采用大跨度、高开孔率 的耐酸高铝瓷条梁，也有的采用高开孔率的瓷球 拱。
干燥塔一般采用国产抽屉式金属丝网除雾器或进口 网垫式除雾器。第一吸收塔酸温高、雾量大、雾 粒细, 为保护后面的换热设备，采用高效纤维除雾 器第二吸收塔为保证尾气排放的要求也采用高效 纤维除雾器。从生产使用的效果看，其除雾效率 均令人满意。
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主要设备
设备：焚硫炉. 转换器. 干吸塔.气体换热器和 空气鼓风机。
• 焚硫炉
• 由于硫磺燃烧速度快，所以炉子构造简单，现在 一般多用卧式焚硫炉。使用最普遍的是喷雾焚硫 炉。喷雾焚硫炉的构造，是在钢制圆筒内部衬绝 热砖和耐火砖。 硫磺喷雾的要求是：形成易于气化的微粒、喷雾 角度要大，且能均匀分散。喷嘴的喷枪和喷头部 分采用L316或相当的材料。为了防止炉内高温引 起的损坏和防止因受热而引起的硫磺粘度上升， 喷枪应有蒸气夹套。
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一 熔硫工序（S+O2=SO2）
熔硫工序一般采用快速熔硫和液硫机械过滤工艺，其 中关键设备一是快速熔硫槽，二是液硫过滤器。
固体硫磺经熔融，滤去固体杂质后，存于熔硫槽，维 持熔硫温度在 130~145℃之间，熔硫贮槽的空间温度在 115℃以上。由泵将熔硫打入硫磺雾化喷嘴，与经过干燥 的空气混合而入炉燃烧。燃烧的空气是由鼓风机送入硫酸 干燥塔，使水分含量降低到0.1g/m3以下，再经过除沫后 送至焚硫炉和转化器。近年来为了节能，新设计的焚硫系 统把鼓风机改设在干燥塔之后，使每吨酸能耗可降低10% 左右。
硫磺-->熔硫槽-->焚硫炉--> S02气体-->触媒炉--> S03气体--> 吸收塔-->H2S04
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能量的利用
为尽量利用液体硫磺焚烧产生的高温位热 能和二氧化硫转化产生的中温位热能，在 焚硫炉后设置中压火管废热锅炉，在转化 工序一段触煤层后设置高温过热器，二段 设置换热器，三段设置换热器和省煤器， 四段设置低温过热器和省煤器。系统产生 中压过热蒸汽并入蒸汽管网，可送至发电 装置；大型装置空气风机多用蒸汽透平驱 动。
2.钒触媒的催化作用
• （1）触媒表面的活性中心吸附氧分子，二 氧化硫分子。使氧分子中的原子键断裂而 产生活泼的氧﹛O﹜;
• （2）被吸附的二氧化硫分子和氧原子之间 进行电子的重新排列化合成为三氧化硫分 子；
• （3）三氧化硫分子从触媒表面上脱附下来， 进入气相。
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硫磺制酸工艺过程
工艺上一般采用快速熔硫、液硫机械过滤、机械 雾化焚硫技术，较多地采用“ 3 + 2 ”两转两吸 工艺，并采用中压锅炉和省煤器回收焚硫和转化 工序的废热，产生中压过热蒸汽。将澄清的溶融 硫送入焚硫炉与空气雾化后于炉内焚化，产生高 温二氧化硫炉气，经余热锅炉使炉气温度降至 650～680℃，进入转化器，本设计采用一次转化 通过一、二、三段触媒，二次转化通过四、五次 触媒。换热方式一次转化采用外部换热，二次转 化的四、五段间采用空气冷激。