干燥设备原理动图
干燥器原理图
A
B
1#儲气井
A 高出
A 热进
B 高出 B 热进
Βιβλιοθήκη Baidu后 置 分 离
顺序控制盘
T1 电加热器 T3
再生调压 微量水分仪
加气站干燥器再生原理图
T2
A 热出 A 高进
B 热出 B 高进
冷 却 分 离
至回收罐 至压缩机房外红颜色小罐
排污(放空再生)
压缩机 置
分 离
前
A 排空
至回收罐
B 排空 3#儲气井 售气机 3#儲气井 2#儲气井
1、T1为干燥器进塔 温度，保持在220230℃之间；T2为干 燥器出塔温度，设 定为100℃自动停止 加热；T3为加热炉 炉内温度，设定为 550℃。2、再生结 束后进行冷吹，T2 温度到50℃时停止 冷吹。3、操作要 领：控制T1温度， 也就是控制再生气 流量。一种是通过 调压柜针型阀或调 压阀；另一种是通 过控制回收或放空 阀的开度来调节。4 、当压机开启时， 采用回收方式；压 机停止后，采用放 空方式。
烘干设备原理图
烘干设备原理图
循环风烘干设备原理图如下：
（图中的各个部分分别标有不同的编号，请参考下文解释）
1. 热源：通过加热器提供热源，如蒸汽、煤气等，并将其送入系统。
2. 风机：风机将空气吸入系统，并以适当的速度通过热交换器。
3. 热交换器：热交换器将冷的吸湿空气与热源中的热空气进行交换，使吸湿空气得以加热，同时将热空气冷却。
4. 加热通道：加热通道是空气流向吸湿物料的路径。热空气通过加热通道进入烘干室。
5. 吸湿物料：吸湿物料被放置在烘干室中，当热空气流过物料时，物料的湿度逐渐被蒸发。
6. 出口通道：将饱和的湿空气排出烘干室，并经过风机排出系统。
7. 控制系统：控制系统根据设定的工艺参数，控制加热器的热量、风机的运行速度等，以确保烘干过程的稳定和效果。
请注意，上述原理图仅为示意图，并不代表具体的烘干设备。具体的烘干设备可能会有不同的结构和特点，但基本原理类似。
别抢了，小编哭了：史上最全干燥设备原理及结构动态图解
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⼀、洞道⼲燥
⼲燥⽊材和砖⽡坯，需要较⼩的⼲燥速度，采⽤洞道⼲燥。热空⽓在洞道内封闭循环。料车在
轻轨上可⾏⾛，打开两边封闭门，出⼀车⼲料，排除⼀部分⽔汽，进⼀车湿料，补充⼀部分空
⽓。洞道长度可达30-40⽶。
性能特点：
优点：
①具有⾮常灵活的控制条件，可使⾷品处于⼏乎所要求的温度-湿度-速度条件的⽓流之下，因此
特别适⽤于实验⼯作；
②料车每前进⼀步，⽓流的⽅向就转换⼀次，制品的⽔分含量更均匀。
缺点：
①结构复杂，密封要求⾼，需要特殊的装置；
②压⼒损失⼤，能量消耗多。
⼆、单滚筒⼲燥器
钢制中空滚筒缓慢旋转，转速为4~10转/分。加热蒸汽在筒内加热并冷凝，冷凝液由虹吸管吸出。滚筒在浆料上⽅旋转过程中，厚度约0.3~5mm的浆料分布于筒上汽化、⼲燥，旋转⼀周后将⼲料刮下。
性能特点：
传导型⼲燥机的热能供给主要靠导热，要求被⼲燥物料与加热⾯间应有尽可能紧密的接触。故传导⼲燥机较适⽤于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的⼲燥。
主要优点：⾸先在于热能利⽤的经济性，因这种⼲燥机不需要加热⼤量的空⽓，热能单位耗⽤量远较热风⼲燥机为少；其次传导⼲燥可在真空下进⾏，特别适⽤于易氧化⾷品的⼲燥。
三、红外线⼲燥
湿物料⽤⽪带机送⼊器内，物料在输送过程中被加热⼲燥。采⽤辐射热源。⽤可控阀调节空⽓进出流量。
chap 4-2 干燥过程及设备
1.01 0.0181.88 30 2501 0.018 76.33kJ / kg干空气
传质与干燥
露点对应饱和水蒸汽分压为
dp 0.018 99.32 ps 2.79 kPa 0.622 d 0.622 0.018
传质与干燥
4.2 干燥过程及设备
一、本节基本要求 掌握湿空气的性质，湿-焓图的结构及其 应用，固体物料中水分的性质，干燥速率与干 燥过程，干燥过程的物料平衡和热量平衡。 二、本节重点 对湿空气状态变化过程进行分析计算。物 料平衡法则及热量平衡法则。
传质与干燥
烧结球团厂
传质与干燥
传质与干燥
传质与干燥
p 100% s ps
T一定
f p
φ 越小，空气距饱和程度越远，吸水能力越强。
传质与干燥
C 湿含量d 湿空气中单位质量绝干空气所带有的水蒸 汽的质量，或湿空气中所含水蒸汽的质量与绝 干空气质量之比值。 即：
mv Pv / RV T 湿空气中水蒸汽量 d 湿空气中绝干空气量 ma Pa / RaT Pv Ra Pv Pv Psv 0.622 0.622 0.622 Pa Rv Pa P Pv P Psv d f ( , t )
Ｃ露点
干燥设备原理动图
最全最专业的干燥设备原理动图（二）142 浏览次数：发布日期：2017-11-15 来源：粉体技术网干燥过程就是脱除表面水分，同时发生传热和传质的单元操作过程。干燥设备在石化企业中的应用非常普遍，如今更是在医药，食品，造纸等跟生活密切相关的行业中得到广泛应用。完成干燥任务的机械设备通常是由多台装置构成的系统，但往往称为干燥机或干燥器。例如，喷雾干燥系统称为喷冷冻干燥设备系统称为冷冻干燥机或冷冻干燥器等。雾干燥机或喷雾干燥器，喷雾干燥器
世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提20 供了有力的工具。喷雾干燥器是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散热气流与物料可采用并流、使水分迅速汽化而达到干燥的目的。于热气流中，逆流或混合流等接触方式。这种干燥方法不需要将原料预先进行机械分离，，因此适宜于热敏性物料的干燥，如食品、30s)5(且干燥时间很短一般为～药品、生物制品、染料、塑料及化肥等。专业文档供参考，如有帮助请下
载。．
LPG高速离心喷雾干燥机可喷雾干燥的优点是干燥速率快、时间短，尤其适用于热敏物料的干燥;对于其它方;产品质量稳定;干燥过程中无粉尘飞扬，劳动条件较好连续操作，法难于进行干燥的低浓度溶液，不需经蒸发、结晶、机械分离及粉碎等操作便可由料液直接获得干燥产品。单位其缺点是对不耐高温的物料体积传热系数低，所需干燥器的容积大; 产品耗热量大及动力消耗大。另外，对细粉粒产品需高效分离装置。流化床和气流式干燥机高生产率的沸腾床年代开始，40随着流化技术的发展，高强度、世纪20 和气流式干燥机相继出现。(1)流化床干燥器专业文档供参考，如有帮助请下
离心式喷雾干燥设备及原理
第一部分
第二部分 第三部分
离心雾化器雾化
料液直接分裂
成液滴
丝状割裂成液
滴
膜状分裂成液
滴
第一部分 第二部分 第三部分
料液直接分裂成液滴
当料液的进料量较少时，料液受离心力作 用，迅速向分散盘的边缘移动，分散盘周边上 隆起半球状液体环，形状取决于料液的粘度、 表面张力、离心力及分散盘的形状和光滑程度。 当离心力大于表面张力时，分散盘边缘的球状 液滴立即被抛出而分裂雾化，液滴中伴随有少 量大液滴。
压力/MPa 2 供料 高压泵 价格 3 雾化器 维修保养
高速转速的高精度 喷嘴易磨损，高压 容易 保养难 泵需保养
动力消耗
小
最小
最大
第一部分
第二部分 第三部分
干燥设备对比
粒度 4 产品 均匀性 堆积密度 小 均匀 轻，粒子中空呈球形 最小 粗粒 最大 微粒 －
重，粒子中空其含量 少
并流逆流与混合流均 可以 小 高 喷嘴可装在任意位置， 粘壁可稍止
第一部分 第二部分 第三部分
.
运行结束
离心喷雾干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统 运行情况，记录各工艺参数。结束时，应首先关停加热装置，并用 水来代替料液以冲洗料管残留料液，然后关闭料泵。当进口温度减 低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥 塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，最后关闭总电源，完成生 产操作。如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和 料泵。如果突遇停电，应使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽 料浆管道内浆料，并清洗设备。 此外，使用完毕后应将喷雾盘拆下，浸入水中，把残留物质用 水清洗干净。在用清水洗不掉时，应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的 残留物质会带来喷雾不平衡度，严重影响喷头的使用寿命甚至损坏 其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确， 会使主轴弯曲，影响使用，因此安放应有固定架。
gfg沸腾干燥机清灰装置的结构图及工作原理(设备验证)
少年易学老难成，一寸光阴不可轻- 百度文库清灰装置的结构及工作原理：
如图所示：整套清灰系统由布袋、清灰室、气缸及管道组成。
其中清灰室分成a,b两部分：
a1,b1为清灰气缸，a2,b2为风门气缸。
清灰时，气缸a2动作，风门关闭，管道a引风停止，然后a1气缸动作，气缸带动布袋作上下振幅运动，以清除布袋上的积粉。
清灰一段时间后，a2风门开启，a1气缸停止动作。
b2气缸动作，b1开始清灰，依次循环。
12种干燥设备结构分析和工作原理演示，还有你没见过的动画演示！
12种干燥设备结构分析和工作原理演示，还有你没见过的动画
演示！
在工业生产中，由于被干燥物料的形状（块状、粒状、溶液、浆状及膏糊状等）和性质（耐热性、含水量、分散性、粘性、耐酸碱性、防爆性及湿度等）不同，生产规模或生产能力也相差较大，对干燥产品的要求（如含水量、形状、强度及粒度等）也不尽相同，因此，所采用干燥器的型式也是多种多样的。今天，小七就带大家认识一下各种干燥机运行原理。
通常，干燥器可按加热方式分成如表下所示的类型。
常用干燥器的分类
1厢式干燥器
厢式干燥器又称盘式干燥器，是一种常压间歇操作的最古老的干燥设备之一。一般小型的称为烘箱，大型的称为烘房。按气体流动的方式，又可分为并流式、穿流式和真空式。
并流式干燥器的基本结构如图片5-16所示，被干燥物料放在盘架7上的浅盘内，物料的堆积厚度约为10～100ｍｍ。风机３吸入的新鲜空气，经加热器5预热后沿挡板６均匀地水平掠过各浅盘内物料的
表面，对物料进行干燥。部分废气经排出管２排出，余下的循环使用，以提高热效率。废气循环量由吸入口或排出口的挡板进行调节。空气的流速根据物料的粒度而定，应使物料不被气流挟带出干燥器为原则，一般为1～10ｍ/ｓ。这种干燥器的浅盘也可放在能移动的小车盘架上，以方便物料的装卸，减轻劳动强度。
若对干燥过程有特殊要求，如干燥热敏性物料、易燃易爆物料或物料的湿分需要回收等，厢式干燥器可在真空下操作，称为厢式真空干燥器。干燥厢是密封的，将浅盘架制成空心的，加热蒸汽从中通过，干燥时以传导方式加热物料，使盘中物料所含水分或溶剂汽化，汽化出的水汽或溶剂蒸汽用真空泵抽出，以维持厢内的真空度。
MD吸附式干燥原理及示意图
硅胶的特性：在温度升高时吸水性能下降，析出水分；在温度低时吸水性提高，吸收水分。原理是利用硅胶的特性吸收湿空气中水分达到干燥目的；利用冷却水降低饱和湿空气温度，使水分析出，达到排水的目的。
该处理工艺与双塔式相比，工艺连续，流程短，体积小。但由于高温湿空气在还原再生时加热硅胶，而硅胶温度上升，虽然经过混合气体冷却，但由于连续转动，冷却后的硅胶温度比双塔罐体内的高，使得吸水性有所降低，露点压力会有偏移。
进气压力 (bar) 7.0 7.0 7.0 7.0 环境温度 (℃) 10 20 30 40 进口温度 (℃) 18 28 38 45 进水温度 (℃) 10 20 30 35 压力露点 (℃)
-38
-30
-15
8
冷却水：标准工业用冷却水/冷冻水
1、30%左右的未饱和的高温湿空气从顶端进入。
2、120℃高温湿空气加热硅胶，使其脱水，产生饱和高温湿空气。
3、高温饱和湿空气进入水冷却器，利用循环水冷却降温到40℃，冷凝出大量水分，达到除水的目的。
4、40℃的饱和湿空气，与经过空压机冷却器的70%压缩空气混和后，进入吸附区。降低硅胶温度，使吸水性能提高。
5、40℃压缩空气经过吸附干燥后，经过油过滤器和精密过滤器后，进入储气罐，送到供气管网。
压力式喷雾干燥塔的工作原理
压力式喷雾干燥塔的工作原理
压力式喷雾干燥塔是一种常用的物料干燥设备，具有高效、节能、均匀的干燥效果。其工作原理是通过将物料雾化成微细颗粒，然后利用热风将其迅速干燥。
压力式喷雾干燥塔的工作原理可以分为以下几个步骤：
1.原料进料：物料通过进料系统进入干燥塔，进料系统可以根据物料的性质和工艺要求进行设计，确保物料能够均匀、稳定地进入塔体。
2.雾化喷射：进入干燥塔的物料首先通过高压泵进入喷雾装置，喷雾装置将物料喷射成微细颗粒，形成悬浮在空气中的雾状物料。
3.热风干燥：热风是干燥塔中的主要干燥介质，它由热风发生器产生。热风发生器通过燃烧燃料产生高温烟气，然后经过换热装置加热空气，使其达到理想的干燥温度。热风进入干燥塔后，与悬浮在空气中的雾状物料接触，将物料中的水分迅速蒸发，从而实现干燥的目的。
4.干燥物料收集：经过热风的作用，雾状物料中的水分逐渐蒸发，形成干燥的微细颗粒。这些干燥物料被气流带到干燥塔的底部，然后通过物料收集器收集。物料收集器可以根据需要进行设计，以保证干燥物料的质量和产量。
压力式喷雾干燥塔的工作原理可以通过以下图示来说明：
干燥物料收集
|
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热风干燥
|
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|
雾化喷射
|
|
|
原料进料
通过这种工作原理，压力式喷雾干燥塔能够将物料迅速、均匀地干燥，从而提高物料的质量和产量。同时，该设备还具有节能的特点，因为热风发生器可以通过换热装置回收部分热能，减少能源的消耗。
需要注意的是，在使用压力式喷雾干燥塔时，应根据物料的性质和工艺要求进行操作，控制好进料量、喷雾量和热风温度，以确保干燥效果和设备的安全运行。
干燥器工作原理
干燥器工作原理
干燥器是一种能够减少环境空气湿度的设备。干燥器的工作原理是通过去除环境中的水分来降低空气湿度。
干燥器内部通常包括一个压缩机和一个冷凝器。工作时，压缩机会将环境空气抽入机器内部，并且通过压缩使其温度升高。接下来，热空气会通过冷凝器，通过冷凝的方式将水分从空气中去除。
具体来说，当压缩机将空气压缩时，空气温度升高，其中的水分也随之转化为水蒸气。然后，这些水蒸气会被冷凝器中的冷却剂迅速冷却，从而使水蒸气凝结成液态水。这些液态水会通过管道排放出去，而去除了水分的空气则被释放回室内。
通过不断循环这个过程，干燥器能够持续从环境空气中去除水分。随着时间的推移，室内的湿度会逐渐降低，从而实现了干燥器的目标。
需要注意的是，干燥器只能减少空气中的水分，而不能去除空气中的其他污染物。此外，使用干燥器时应当注意合理设置湿度控制，以避免空气过干对健康产生不利影响。
干燥设备的分类,常见干燥设备
气流干燥设备
➢气流干燥设备
旋风式干燥器流程图
干燥设备的旋分类风,常式见干气燥设流备 干燥管
喷雾干燥设备
➢喷雾干燥原理
喷雾干燥原理：喷雾干燥是利用不同的喷雾
器，将悬浮液和粘滞的液体喷成雾状，形成具有 较大表面积的分散微粒同热空气发生强烈的热质 交换，迅速排除本身的水分，在几秒至几十秒内 获得干燥。
➢特点
1.快速高效，加热温度不宜过高； 2.产品与干燥介质的接触时间不能太长； 3.干燥产品应保持一定的纯度，在干燥过程中不 得有杂质混入。
生物工业产品干燥通常采用喷雾干燥、气流干 燥、沸腾干燥和冷冻干燥。
干燥设备的分类,常见干燥设备
干燥设备的选型原则
➢生物工业制品的干燥设备类型
•瞬时快速干燥设备：滚筒干燥设备、喷雾干燥设 备、气流干燥设备、沸腾干燥设备 •低温干燥设备：真空干燥设备、冷冻干燥设备
2020/11/12
干燥设备的分类,常见干燥设备
➢选型原则
•产品的质量要求 •产品的纯度 •物料的特性 •产量及劳动条件
干燥设备的分类,常见干燥设备
生物工业常用的干燥设备
设备类型
固定床干燥 卧式沸腾干燥 沸腾造粒干燥
气流干燥 旋风式气流干燥 气流式喷雾干燥 压力式喷雾干燥 离心式喷雾干燥 喷雾干燥与振动流化干燥
滚筒干燥 真空干燥 冷冻干燥
干燥机的工作原理
干燥机的工作原理
干燥机是一种常用的工业设备，广泛应用于食品加工、化工、医药等领域。干
燥机的工作原理主要基于将湿润物料中的水分蒸发掉，从而达到干燥的效果。下面将介绍干燥机的工作原理及其相关知识。
1. 湿物料的处理
在干燥机中，湿物料首先被送入干燥机内部。这些湿物料可能包含各种形式的
水分，如自由水、包埋水等。干燥机通过不同的方式使水分迅速蒸发，从而完成干燥过程。
2. 加热方式
干燥机中通常会采用不同的加热方式，如电加热、蒸汽加热、燃气加热等。加
热源的选择将影响干燥效果和工作效率。通过加热，湿物料受热后水分蒸发，达到干燥的目的。
3. 空气流动
在干燥机工作过程中，空气流动起着至关重要的作用。通常，在干燥机内部设
置有空气循环系统，通过风机将热空气送入干燥室，并将带走水分的潮湿空气排出。这种空气流动的方式有效地加快了水分的蒸发速度。
4. 温湿度控制
干燥机通常配备温湿度控制系统，以确保干燥过程在合适的温度和湿度条件下
进行。通过实时监测和调节，可以使干燥机保持在最佳的工作状态，提高干燥效率和产品质量。
5. 干燥过程
经过一段时间的干燥，湿物料中的水分逐渐蒸发殆尽，最终得到干燥的成品物料。干燥机的工作原理在这个过程中得到完美展现，实现了从湿润到干燥的转变。
结语
干燥机作为一种重要的工业设备，在各个领域都发挥着重要作用。通过了解干
燥机的工作原理，可以更好地使用和维护设备，提高生产效率和产品质量。希望通过本文的介绍，读者对干燥机有了更深入的了解。
干燥机的工作原理
干燥机的工作原理
干燥机是一种常见的工业设备，它主要用于将物料中的水分蒸发掉，从而达到干燥的效果。干燥机的工作原理主要包括传热传质和物料干燥两个方面。
首先，我们来看传热传质的原理。干燥机中通常会使用热风或者其他热介质来传递热量，将热量传递给物料表面，使物料表面温度升高，从而使物料内部的水分蒸发。传热传质的过程中，热风或热介质会与物料进行热交换，从而使物料中的水分蒸发为水蒸气，然后通过排气系统排出干燥机。
其次，物料干燥的原理是干燥机中最核心的部分。在干燥机内部，物料会受到热风或热介质的加热，从而使物料中的水分蒸发。同时，干燥机内部还会配备搅拌或者翻转装置，使物料在干燥过程中能够均匀受热，确保干燥效果。
在干燥机的工作过程中，控制温度和湿度是非常重要的。温度过高会导致物料烧焦，温度过低会影响干燥效果；湿度过高会使物料难以蒸发水分，湿度过低会导致物料变质。因此，干燥机通常会配备温湿度控制系统，根据物料的特性和工艺要求，精确控制干燥
过程中的温湿度，以达到最佳的干燥效果。
除了传热传质和物料干燥的原理外，干燥机还会配备除尘系统和废气处理系统，以确保干燥过程中的环境卫生和安全。除尘系统通常会采用布袋除尘器或电除尘器，将干燥过程中产生的粉尘和颗粒物排除。废气处理系统则会通过冷凝、吸收或者燃烧等方式，将干燥过程中产生的废气进行处理，达到排放标准。
综上所述，干燥机的工作原理主要包括传热传质和物料干燥两个方面。通过控制温湿度、配备除尘和废气处理系统，干燥机能够有效地将物料中的水分蒸发掉，达到干燥的效果。在工业生产中，干燥机被广泛应用于化工、食品、医药、建材等领域，为生产提供了重要的保障。
干燥机工作原理图
1:空气压缩到一定程度会产生高温.那么压缩后的空气恢复到原来的正常状态，是不是会吸收热2:我们知道，在一般情况下，水要烧到100度才开，才沸腾，才大量蒸发。而氟里昂在零下30度时就开了1 3 4 5 A B
C D E H
冷干机工作原理简介
进气 (来自高压空
机
出气 (到用气设备 )
过滤器 – 气雾分离器. 40 bar Bekomat 或
电磁阀排污 系统. 冷却器 冷却水出口. 储液罐
冷媒热气旁通阀 冷却水进口 压缩机
性质稳定，在一般情况下又无毒性，因此，它是一种比较理想的制冷物质。现在让我们想一下。假如我们把这水箱中，在常温下它就会大量蒸发，水箱外表面就会很冷
3:如何使气态氟里昂还原为液态氟里昂呢？只要注意一下我们周围两种极普通的情况，就能想出
体察到，里面大都是液体。这就是液化气被压缩而成的液体。从而为我们解决这个问题得到一个启发 而且压力越高，越容易变成液体。还有一种情况是，锅里烧水，锅盖上会有水珠。大家知道，这是锅 为我们解决这个问题得到一个启发，只要将气体冷却，就能把气体变成液体。而且温度越低，越容易 不要漏掉了，不要跑掉了。这就要一个密闭的系统。人们都叫它做制冷系统。
4:干燥机的工作流程.
1)压缩机将气态氟利昂压缩至高压液态，此时氟利昂温度上升，通过冷却器（冷凝器）冷却氟利昂（这
2)冷却后的的氟利昂仍有比较高的温度，此时再通过“热力膨胀阀/毛细管”（实际上是一个节流器）缓
3)在蒸发器里，氟利昂失去了压缩机的压力而重新蒸发为气态，这个时候他要吸收大量的热量.带走了进这时候压缩空气又进入到过滤器里面把产生的冷凝水分离出来.
分子筛干燥机设备工艺原理
分子筛干燥机设备工艺原理
分子筛干燥机是一种利用分子筛吸附剂的物理吸附原理，对气体或液体进行脱水的设备。其关键部件是分子筛干燥剂，具有高度的吸附能力和选择性，可以有效地将水和其他污染物从原料中分离出来，使其达到所需的质量标准。本文将分别从设备及工艺原理两方面进行介绍，帮助读者了解分子筛干燥机的工作原理及应用范围。
设备原理
分子筛干燥机由四个主要部分组成：进气口、干燥剂塔、出气口和控制器。其概念示意图如下：
+--------------+
| 进气口 |
+--------------+
| 干燥剂塔 |
+--------------+
| 出气口 |
+--------------+
| 控制器 |
+--------------+
当气体或液体从进气口进入干燥剂塔时，它们会被吸附到干燥剂表面上。这是因为干燥剂是一种多孔的材料，由于孔径通径非常小，通常为几纳米到数十纳米，因此其表面积非常大。这种多孔结构可以提
供大量的吸附位置，从而吸附进入干燥剂塔的气体或液体中的水分和
其他污染物。
应注意的是，不同的干燥剂具有不同的吸附能力和选择性。根据不
同的要求，可以采用不同种类、不同孔径和不同颗粒大小的干燥剂来
实现适宜的脱水效果。
当气体或液体从干燥剂塔出口排放时，其质量已经达到预期的标准。此外，分子筛干燥机的控制器还可以在必要时对干燥剂进行再生，以
延长其使用寿命。
工艺原理
分子筛干燥机使用的物理吸附原理是一种无需添加其他化学试剂的
环保型分离技术。其原理是，在该装置的干燥剂中，水分和其他污染
物会被干燥剂吸附，因为干燥剂的孔径和表面化学性质使其吸附能力
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最全最专业的干燥设备原理动图（二）发布日期：2017-11-15 来源：粉体技术网浏览次数：142 干燥过程就是脱除表面水分，同时发生传热和传质的单元操作过程。干燥设备在石化企业中的应用非常普遍，如今更是在医药，食品，造纸等跟生活密切相关的行业中得到广泛应用。完成干燥任务的机械设备通常是由多台装置构成的系统，但往往称为干燥机或干燥器。例如，喷雾干燥系统称为喷雾干燥机或喷雾干燥器，冷冻干燥设备系统称为冷冻干燥机或冷冻干燥器等。
喷雾干燥器
20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。
喷雾干燥器是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散于热气流中，使水分迅速汽化而达到干燥的目的。热气流与物料可采用并流、逆流或混合流等接触方式。这种干燥方法不需要将原料预先进行机械分离，且干燥时间很短(一般为5～30s)，因此适宜于热敏性物料的干燥，如食品、药品、生物制品、染料、塑料及化肥等。
LPG高速离心喷雾干燥机
喷雾干燥的优点是干燥速率快、时间短，尤其适用于热敏物料的干燥;可连续操作，产品质量稳定;干燥过程中无粉尘飞扬，劳动条件较好;对于其它方法难于进行干燥的低浓度溶液，不需经蒸发、结晶、机械分离及粉碎等操作便可由料液直接获得干燥产品。
其缺点是对不耐高温的物料体积传热系数低，所需干燥器的容积大;单位产品耗热量大及动力消耗大。另外，对细粉粒产品需高效分离装置。
流化床和气流式干燥机
20世纪40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。
(1)流化床干燥器
流化床干燥器又称沸腾床干燥器，是流态化技术在干燥操作中的应用。流化床干燥器种类很多，大致可分为：单层流化床干燥器、多层流化床干燥器、卧式多室流化床干燥器、喷动床干燥器、旋转快速干燥器、振动流化床干燥器、离心流化床干燥器和热式流化床干燥器等。
卧式多室沸腾床干燥器
流化干燥与气流干燥一样，具有较高的热质传递速率。物料在干燥器中停留时间可自由调节，由出料口控制，因此可以得到含水量很低的产品。流化床干燥器结构简单，造价低，活动部件少，操作维修方便。与气流干燥器相比，流化床干燥器的流体阻力较小，对物料的摩损较轻，气固分离较易，热效率较高。
缺点是流化床干燥器适用于处理粒径为30μm～6mm的粉粒状物料，粒径过小使气体通过分布板后易产生局部沟流，且颗粒易被夹带;粒径过大则流化需要较高的气速，从而使流体阻力加大、磨损严重。
单层沸腾床干燥器仅适用于易干燥、处理量较大而对干燥产品的要求又不太高的场合。是粉粒状物料干燥的最主要手段。
(2)气流式干燥机
物料与热空气一起以切线方向进入干燥机，在管和外管间作螺旋运动。颗粒处于悬浮旋转运动的状态，所产生的离心加速作用使物料在很短的时间(几秒)达到干燥的目的。
ME1604气流干燥器
气流干燥器具有以下特点：
(1)处理量大，干燥强度大。
(2)干燥时间短。物料在干燥器一般只停留0.5～2s，故即使干燥介质温度较高，物料温度也不会升的太高。因此，适用于热敏性、易氧化物料的干燥。
(3)设备结构简单，占地面积小。固体物料在气流作用下形成稀相输送床，所以输送方便，操作稳定，成品质量均匀，但对所处理物料的粒度有一定的限制。
(4)产品磨损较大。由于干燥管气速较高，物料颗粒之间、物料颗粒与器壁之间将发生相互摩擦及碰撞，对物料有破碎作用，因此气流干燥器不适于易粉碎的物料。
(5)对除尘设备要求严，系统的流体阻力较大。
远红外和微波干燥机
冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波干燥机。
红外线干燥器是辐射型干燥器，微波干燥器是介电加热型干燥器。
(1)红外线干燥器
利用红外线辐射使干燥物料中的水分汽化的干燥方法。红外线干燥方式在工业的多个领域有着广泛的应用，具有干燥速度快，质量好，效率高等优点。红外线技术在电子、薄膜开关、电子线路板、液晶显示器、玻璃、水晶、太阳能光伏、植绒、木材、食品、药品、汽车制造等行业的烘干及干燥发挥着重要的作用。
(2)微波干燥机
微波干燥是一种新型的干燥方式。干燥时，微波能直接作用于介质分子转换成热能，由于微波具有穿透性能使介质外同时加热，不需要热传导，所以加热速度非常快，对含水量在30%以下的食品，干燥速度可缩短数百倍。同时不管物体任何形状，由于物体的介质外同时加热，物料的外温差小，加热均匀，不会产生常规加热中出现外焦生的状况，使干燥质量大大提高。
真空耙式干燥机
21世纪，干燥机发展更趋向高品质、低能耗、环保型的产品结构。
加热蒸汽加热夹套侧的浆膏状物料。装料后器抽真空。水平搅拌器每隔数分钟交替正反转动，将粘附在器壁上的物料刮下并混合。搅拌器叶片之间
自由放置四根碾辊，碾辊落下打击叶片，将粘附在叶片上的物料震落。干燥完毕后，停止加热，接通大气，卸料，完成一个间歇操作。
优点：
适应性强，应用较广由于耙式真空干燥机利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应，特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。
产品质量好由于干燥过程中，耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免的物料的过热，水分也容易逸出，壳得到低温度的产品。由于产品粒度细，不需粉碎即可包装。
蒸汽耗量小由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套，利用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3-1.8㎏蒸汽。
按干燥物料的不同特性及要求，干燥机的密封系统可选择填料密封和机械密封两种，特殊的设计保证了密封性和使用寿命。
易于操作真空耙式干燥机操作方便，定员少，劳动强度低。由于物料外逸损失减小，改善了环境卫生。
缺点：
结构复杂，造价较贵。由于是间歇操作，干燥时间长，股产量低;又由于不易出清物料，因此不适宜经常调换品种的生产。同时，为了保证真空度，必须经常维护检修真空装置。
膜干燥器
膜干燥器又名CMD膜干燥器，渗膜式干燥器，干燥机等。膜干燥器可以连续进行。膜干燥器适合用于局部工作面或设备前端，这样对压缩空气的干燥更经济，更可靠。
CMD膜干燥器的显著应用特点：
*可以获得更可靠，更经济的干燥压缩空气
*体积小巧，适合移动设备和狭小空间
*安装简便，无需电源
*免维护，省却维修烦恼
*多种型号，适合局部应用