二 冷耗量的计算
冷库耗冷量的估算法
冷间耗冷量的估算1、肉类冷库冷却每顿肉类食品的耗冷量（表1）①冷加工时间不包括肉类进库和出库的搬运时间，②此处系指库温先为-7°C，待肉类表面温度降到±0°C时，改用库温为-2°C继续冷却注：本表内冷却设备负荷已经包括货物负荷系数P的数值，机械负荷已经包括总管道等7%的冷损耗系数。
冷冻每顿肉类食品的耗冷量（表2）①指一次冻结（指肉类不经过冷却），氨系统直接用低于-33°C的蒸发温度注：本表内冷却设备负荷已经包括货物热流量系数P的数值，机械负荷已经包括总管道等7%的冷损耗系数。
2、水产冷库水产品冷加工单位冷负荷（表3）注：本表冷却加工时间不包括进出库时间。
3、冷藏间、制冰间冷藏间单位冷负荷（表4）注：表中机械负荷已包括总管道冷损耗系数制冰和贮冰间冷负荷（表5）注：表中机械负荷已包括总管道冷损耗系数4、小型冷库冷负荷估算肉、禽、水产品类单位冷负荷（表6）①进货温度按-12~-15°C，进货量按库容的5%计算，如果进货温度为-5°C时，需适当增大表中数值。
水果蔬菜类单位冷负荷（表7）鲜蛋类单位冷负荷（表8）注：表中机械负荷已包括总管道冷损耗系数5、室内型装配式冷负荷估算将表7---表9中的负荷值再乘以1.2的修正系数6、简单计算估算法总的冷负荷可以分为两部分：（1）通过围护结构散失的冷量，可按常规方法计算。
（2）运行冷负荷按下式计算：Qr = V *fr *△T式中：Qr---运行冷负荷（W）；V ---冷库容积（m³）；fr ---运行系数，查表9；△T ---库内外温差（°C）；。
冷库冷量计算
冷库冷量计算各种制冷量单位的换算关系如下：1.1kcal／h(大卡／小时)＝1.163W，1W＝0.8598kcal／h；2.1Btu／h(英热单位／小时)＝0.2931W，1W＝3.412Btu／h；3.1USRT(美国冷吨)＝3.517kW，1kW＝0.28434USRT；4.1kcal／h＝3.968Btu／h，1Btu／h＝0.252kcal／h；5.1USRT＝3024kcal／h，10000kcal／h＝3.3069USRT；6.1匹＝2.5kW（用于风冷机组），1匹＝3kW（用于水冷机组）说明：1.“匹”用于动力单位时，用Hp(英制匹)或Ps(公制匹)表示，也称“马力”，1Hp(英制匹)＝0.7457kW，1Ps(公制匹)＝0.735kW；2.中小型空调制冷机组的制冷量常用“匹”表示，大型空调制冷机组的制冷量常用“冷吨（美国冷吨）”表示。
冷库耗冷量的计算Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q71、传导热量Q1：Q1=K×F×（T0–T1）式中：K——库体材料传热系数W/ °C.m2F——冷库外表面积（m2）；T0–T1——环境温度与库温的温差（°C）库体材料传热系数W/ ℃.m2；表1冷藏间种类高冷藏库间隔墙速冻库、中温冷藏库保温材料150mm厚聚苯乙烯250mm厚聚苯乙烯K值（W/ °C.m2）0.40 0.212、换气负荷Q2Q2=V×n×∆h×1/24×1/3.6式中：V——库容量m3∆h——环境与库内空气的焓差KJ/ m3n——24h换气次数环境与库内空气的焓差KJ/ m3库温°C --20°C以下-20~--2°C -2~10°C 焓差∆h（KJ/ m3）185 155 135冷库的换气次数(次/天)库容量m3库温°C0°C以下0°C以上5 50.0 38.0 10 31.8 28.0 15 25.5 20.0 20 21.0 16.0 30 16.8 13.0 40 14.2 11.3 50 12.8 10.0 60 11.8 9.070 10.5 8.0100 8.8 6.8125 7.7 5.9150 6.9 5.3175 6.4 4.9200 5.9 4.6225 5.5 4.3250 5.1 4.1275 4.8 3.9300 4.5 3.8400 4.2 3.2500 3.7 2.8700 3.0 2.5900 2.7 2.21100 2.3 1.91400 2.0 1.71700 1.8 1.52000 1.6 1.3注：使用频繁时增加50%；移动时增加1倍；长期贮存为上表的0.6倍；有穿堂时为上表的50%；生产车间按每人25m3/h的新风量考虑。
冷库制冷量与匹数的计算
冷库制冷量与匹数的计算
冷库制冷量的计算是冷库设计和运行的重要参数之一，它表示冷库在单位时间内能够移除的热量。
下面是冷库制冷量的一般计算方法：
1. 确定冷库的热负荷：冷库的热负荷包括传入冷库的热量和冷库内产生的热量。
传入的热量主要来自冷库外部的环境温度、太阳辐射、冷库的隔热性能等。
冷库内产生的热量包括货物的呼吸热、设备的运行热等。
2. 计算冷库的冷却负荷：冷却负荷是指将冷库内的热量移除所需的冷量。
它可以通过将热负荷乘以一个冷却系数来计算。
冷却系数取决于冷库的设计温度、环境温度、隔热材料等因素。
3. 确定冷库的制冷效率：制冷效率是指制冷系统实际移除的热量与输入功率之比。
它受到制冷设备的性能、制冷剂的选择、制冷系统的设计等因素的影响。
4. 计算冷库的制冷量：制冷量可以通过将冷却负荷除以制冷效率来计算。
即：制冷量 = 冷却负荷 / 制冷效率。
在实际应用中，冷库的制冷量通常以单位时间内的千瓦（kW）或冷吨（RT）来表示。
匹数是用于衡量制冷设备制冷能力的单位，它表示制冷设备每小时能够移除的热量。
一匹（1HP）通常相当于约 3.5kW 的制冷量。
在选择制冷设备时，可以根据计算得到的制冷量来确定所需的匹数。
需要注意的是，冷库制冷量的计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素，并且可能需要专业的工程设计和计算。
在实际设计和建设冷库时，建议咨询专业的制冷工程师或技术人员，以确保冷库的制冷系统能够满足需求并高效运行。
冷库耗电计算方法
冷库运行中的耗电量计算方法冷库生产冷量必须耗电，电力是冷库成本的主要部分。
节约用电。
既降低了生产成本，有提高了经济效益，对改善经济管理，提高冷藏企业的管理水平有很重要的意义。
单位产品耗电量是将冷库内制冷用电和冷库风机有电分配于各种冷冻品和冷藏品中，其中制冷用电包括压缩机和其他用电（如氨泵. 水泵用电等），冻结间风机耗电由冷冻品负担，冷却物冷藏间风机耗电由冷却冷产品负担。
雅俗家耗电按单位冷量耗电计算，其他用电也可按冷间耗电量比列进行分配。
1.制冷设备运行时间的计算为使室温维持或降级到一定的温度，制冷设备必须运行的时间称为运行时间。
用于计算的时间为24h，设备容量以每小时的Btu(Btu是能量的单位名称：1英热单位=1Btu=0.252千卡=1054.85焦耳）标定，因此，24h 乘以Btu/h就得到制冷设备的一般容量。
（但大部分设备不能作24h运行，因为融霜需消耗一些时间，所以要将24h内总的负荷除以需要运行时间）使用下列公式能较快地确定制冷设备容量：需要的设备容量：Btu/h=在24h总的冷负荷/需要的运行时间2.压缩机耗电量的计算压缩机单独安装电量表时，按电量表计算；未单独安装电量表时，可按下列公式估算：耗电量=1.73*平均电压*平均功率因数*开机小时/1000（kW·h）为了简化计算，压缩机耗电量可用下列公式计算：压缩机耗电量=压缩机分配积数*功率分配系数（kW·h）压缩机分配积数=压缩机平均耗用电量*开机小（A·h）功率分配系数=压缩机总耗电量/各压缩机分配积数合计数（kW/A）广州冰川制冷设备工程有限公司，专业提供冷库安装、冷库设计、冷库维修等冷库工程服务，同时出售各类冷库设备和配套产品。
冷却水消耗量计算
冷却水消耗量计算冷却水消耗量的计算方法在工业生产过程中，冷却水的消耗量是一个重要的指标，它直接关系到生产的效率和成本。
下面将介绍一种常用的计算方法，以帮助企业合理安排冷却水的使用。
我们需要了解一些基本概念。
冷却水消耗量是指单位时间内所用的冷却水的体积。
它可以通过以下公式来计算：冷却水消耗量 = 冷却水流量× 冷却时间其中，冷却水流量是指冷却系统中单位时间内流过的冷却水的体积，通常以升/分钟为单位；冷却时间是指冷却过程的持续时间，通常以分钟为单位。
为了准确计算冷却水消耗量，我们需要测量冷却系统中的冷却水流量。
一种常用的方法是使用流量计进行测量。
流量计可以根据冷却水的流速和管道的截面积，准确地测量出冷却水的流量。
在实际操作中，我们可以按照以下步骤进行冷却水消耗量的计算：1. 首先，根据冷却系统的特点，选择合适的流量计进行安装和调试。
2. 确保流量计的准确性和稳定性，以保证测量结果的可靠性。
3. 根据流量计的测量结果，计算出冷却水的流量。
如果流量计的单位是升/分钟，那么直接使用测量结果即可；如果单位是其他的，可以进行相应的换算。
4. 接下来，确定冷却时间。
这取决于具体的冷却过程，可以通过计时器或其他方法进行测量。
5. 最后，将冷却水流量和冷却时间代入公式中，得出冷却水消耗量的结果。
通过以上步骤，我们就可以准确地计算出冷却水的消耗量。
企业可以根据这个结果，合理安排冷却水的使用，以提高生产效率和降低成本。
总结一下，冷却水消耗量的计算方法需要根据冷却水流量和冷却时间来进行，通过准确测量和合理计算，可以帮助企业合理安排冷却水的使用，提高生产效率。
这对于企业来说非常重要，希望以上方法能对大家有所帮助。
冷库能耗指标
冷库能耗指标1. 引言冷库是用于储存和保鲜冷冻食品、药品和其他温度敏感物品的设施。
冷库的运营需要大量的能源，因此准确评估和监控冷库的能耗是非常重要的。
本文将介绍冷库能耗指标的定义、计算方法以及如何通过优化管理来降低能耗。
2. 冷库能耗指标的定义冷库能耗指标是用于衡量冷库能源利用效率的指标。
常用的冷库能耗指标包括能源消耗量、能源消耗比、能源利用率等。
2.1 能源消耗量能源消耗量指的是冷库在一定时间内消耗的能源总量，通常以千瓦时（kWh）或吨标准煤（tce）为单位。
能源消耗量的计算公式如下：能源消耗量 = 冷库耗电量× 电能转换系数2.2 能源消耗比能源消耗比是指冷库在一定时间内消耗的能源量与冷库存储容积之间的比值。
能源消耗比的计算公式如下：能源消耗比 = 能源消耗量 / 冷库存储容积2.3 能源利用率能源利用率是指冷库实际利用的能源量与冷库所需能源量之间的比值。
能源利用率的计算公式如下：能源利用率 = 冷库实际利用的能源量 / 冷库所需能源量3. 冷库能耗指标的计算方法3.1 能源消耗量的计算方法能源消耗量的计算方法主要涉及冷库耗电量的测量和电能转换系数的确定。
3.1.1 冷库耗电量的测量冷库耗电量可以通过安装电能表或使用电能监测系统来测量。
电能表或电能监测系统应能准确记录冷库的总耗电量，并能提供相应的时间段数据。
3.1.2 电能转换系数的确定电能转换系数是指将冷库耗电量转换为能源消耗量的系数。
不同的能源类型有不同的电能转换系数。
常见的电能转换系数如下：•电能转换系数（电力）：1kWh = 1kWh•电能转换系数（煤炭）：1kWh = 0.122kgce•电能转换系数（天然气）：1kWh = 0.086m³•电能转换系数（柴油）：1kWh = 0.137kgce根据冷库所使用的能源类型，选择相应的电能转换系数进行计算。
3.2 能源消耗比的计算方法能源消耗比的计算方法主要涉及能源消耗量的计算和冷库存储容积的确定。
冷库耗冷量计算
冷库耗冷量计算1 冷库的原始条件该冷库是一个单层300t 生产性冷库，主要冻结并储存蔬菜。
采用砖墙、钢筋混凝土梁、柱和板建成。
隔热层外墙和屋顶采用聚苯乙烯泡沫塑料，冻结间内墙贴软木，地坪采用炉渣。
该冷库主要包括冻结间、冻结物冷藏间两大部分，其主要加工环节为：鲜蔬菜进入冻结间冻结，蔬菜温度降至要求温度后进入冻结物冷藏间冷藏。
其设计条件如下：（1）气象和水文资料石家庄夏季室外计算温度为+30℃，相对湿度为75%。
（2）生产能力冷藏容量为300t ，冻结能力为h ，每天两班，每班8h 。
（3）制冷系统采用氨直接蒸发制冷系统，冻结物冷藏间温度为-18℃，冻结间温度为-23℃。
2 冷库容积计算冷库计算吨位计算公式：,1000VG ρη=（2-1）式中：G —冷库计算吨位（t ）； V —冷间公称容积 (m 3)； η—容积利用系数； ρ—食品计算密度（kg/m 3）；冻结间的冻结能力h,冻好一批需要8h ，每天冻结2批，由此可知冻结间一次要容纳12t ，根据表1-6查得蔬菜的密度为 230 kg/m 3,根据表1-8查得η=，根据公式（2-1）得：冻结间：V=ρηG1000=8.055.0230121000⨯⨯⨯m 3=118.58m 3。
取单层冷库净高为4.8米，则库房面积A=8.458.118m 2=24.7m 2，故库房公称体积定义为8.447⨯⨯=134.4m 3。
根据表查得蔬菜的密度为 230 kg/m 3,根据表查得η=，根据公式得：冻结物冷藏间：V=ρηG1000=8.055.02303001000⨯⨯⨯m 3 =2964.43m 3。
取单层冷库净高为4.8米，则库房面积A=22m 59.617m 8.443.2964=，故库房公称体积定义为8.41838⨯⨯=。
！3 冷库围护结构的传热系数计算冷库维护结构的组成主要计算外墙、内墙，阁楼层和地坪的传热系数，热阻计算公式为： i i i /λδ=R R=1/α传热系数K 的计算公式为： nw K αλδλδα1112211++++=式中： i λ—冷间维护结构中各层建筑材料或隔热材料的热导率[W/(m 2·℃)]。
二 冷耗量的计算
围护结构的传热面积（Ｆ）计算
• 围护结构的传热面积（Ｆ）计算应符合下列规定： • 一、屋面、地面和外墙的长、宽度应按图 ５．１．８－１中ｌ１、ｌ２、ｌ３ｌ４计算； • 二、楼板和内墙长、宽度应按图５．１．８－１ 中ｌ５、ｌ６、ｌ７、ｌ８计算； • 三、外墙的高度：地下室应按图５．１．８－２ 中ｈ１、ｈ２计算；底层应按ｈ３计算；中间层 应按ｈ４、ｈ５计算；顶层应按ｈ６、ｈ７计算。 • 四、内墙的高度：地下室、底层和中间层，应按 图５．１．８－２中ｈ８、ｈ９计算；顶层应按 ｈ１０、ｈ１１计算。
（三）参数选择
• 1.负荷系数 冷却间和冻结间的负荷系数P 应取1.3，其他冷间取1。 • 2.围护结构传热量 应按下式计算 • Q1 kFa (tw tn )
• 式中k——围护结构的传热系数[k/(m； • F——围护结构的传热面积； • a——围护结构两侧温差修正系数； • tn——围护结构内侧的计算温度（℃） ； • tw——围护结构外侧的计算温度（℃） 。
•
注: 1.D为围护结构热 惰性指标;
2.序号9～12两侧 温度的取值见第5.1.9 条; 3.负温穿堂可参照冻结 物冷藏间选用a值; 4.表内未列出的其它室 温等于或高于0℃的冷 间可参照各项中冷却间 的a值选用。 冷间外墙、无阁楼的屋 面、有阁楼的顶棚的总 传热阻R。
3.货物热量 应按下式计算
• (2)货物包装材料和运载工具重量系数 （Ｂ）应按表５．１．１２规定取值。 • 第５．１．１３条 • (3) 包装材料或运载工具进入冷间时 的温度应按下列规定取值：
•
• a、在本库进行包装的货物，其包装材料 或运载工具温度的取值应按夏季空气调 节日平均温度乘以生产旺月的温度修正 系数。该系数见表５．１．１３； • b、自外库调入已包装的货物，其包装材 料温度应为该货物的进入冷间温度，其 运载工具温度按本条第一款“运载工具 温度”计算。
冷库耗冷量指标估算表
冷库耗冷量指标估算表冷库耗冷量指标估算表是用于评估冷库的制冷负荷、能源消耗和效率的重要工具。
通过对冷库冷却系统的不同参数和运行情况进行测算和分析，可以得出一系列指标，用于评估和比较不同冷库的制冷能力和能源消耗。
下面是一个简单的冷库耗冷量指标估算表，包括常用的指标和计算公式。
1.制冷负荷指标：a.能耗指标：制冷负荷(Q)=冷库内部热量负荷+冷库外部热量负荷-冷库内部热量负荷可由以下公式计算：Q=储存物品的负荷(q)*冷库周期(t)*储存物品的具体热量(Cp)*储存物品的数量(n)-冷库外部热量负荷可由以下公式计算：Q=建筑物外墙面的负荷(q)*建筑物面积(A)+其他负荷(q)b.能效比指标：能效比(COP)=制冷量(Qc)/耗电量(P)-制冷量(Qc)可由以下公式计算：Qc=Q+补偿热量(q)-耗电量(P)可由以下公式计算：P=制冷机组的电功率(W)2.能源消耗指标：a.耗电量(E)=P*tb.耗电量(E)=COP*Q3.系统效率指标：a.制冷量与耗能比：制冷量与耗能比=Qc/Eb.冷却效率：冷却效率=制冷量/耗电量c.制冷水效率：制冷水效率=制冷量/耗水量4.其他关键指标：a.冷却水量：冷却水量=冷却水温度上升(ΔT)*流量(m)b.耗水量：耗水量=冷却循环水量+加水补充量-冷却水量c.湿度控制率：湿度控制率=实际湿度(RH)/设计湿度(RH)冷库耗冷量指标估算表不仅有助于评估冷库性能和能源消耗，还可以引导用户制定更加高效的运营策略和管理措施。
同时，定期对冷库进行耗冷量指标的估算和比较，可以监测和分析冷库的运行情况，及时发现问题并进行调整和改进，提高冷库的能源利用效率和运行效率。
冷库耗冷量的估算法
冷库耗冷量的估算法冷库是一种用于保鲜、储存和处理冷藏、冷冻产品的设施，通常涉及大量的冷却设备和系统。
准确估算冷库的耗冷量对于冷库的设计、运行和管理至关重要。
下面将介绍几种常用的冷库耗冷量估算方法。
1.冷库设计参数法：冷库设计参数法是根据冷库设计时的参数来进行耗冷量的估算。
这些参数包括冷库的体积、温度要求、产品类型、货物进出频率、负荷系数等。
根据这些参数，可以使用厂商提供的设计规范和经验公式来估算耗冷量。
2.热平衡法：热平衡法是通过分析冷库内外的能量平衡来估算耗冷量。
方法是将冷库内部视为一个封闭的系统，考虑进出货物的能量变化、外界环境的影响以及制冷设备的制冷能力等因素，进行能量平衡计算，从而得到冷库的耗冷量。
3.精细化计算法：精细化计算法是通过对冷库各个部分进行详细的热力学分析和计算，来精确估算耗冷量。
该方法需要对冷库的结构、材料、保温性能等进行详细分析，并考虑管道、阀门、风机等设备的热损失。
通过数学模型和计算软件，对冷库的传热传质过程进行建模和模拟，从而得到更准确的耗冷量估算结果。
4.统计分析法：统计分析法是基于冷库历史运行数据进行耗冷量估算的方法。
通过分析冷库运行记录，统计各种条件下的耗冷量数据，并运用统计学原理和方法，建立统计模型进行耗冷量的预测。
这种方法适用于长期运行的冷库，可以根据历史数据进行动态调整和修正，提高估算的准确性。
以上是几种常用的冷库耗冷量估算方法，不同方法适用于不同的情况和要求。
在实际应用中，可以结合多种方法，根据具体情况进行选择和组合，以提高耗冷量估算的准确性和可靠性。
同时，随着科学技术的不断进步和应用软件的开发，冷库耗冷量的估算也在不断改进和完善。
食品冻结过程中耗冷量的计算.
（三）冻结食品因温度下降而放出的热量 冻结食品因温度下降而放出的热量，即冻结食品从冻结 点温度下降到最终温度时所放出的热量： Q3=mc2（T冻-T终）
式中 Q3──冻结食品因温度下降而放出的热量（kJ) c2──冻结点以下食品的比热容（kJ/（kg· K））
T终──食品的冻结终温（K）
食品在冻结过程中的总放热量为：
点以上食品的比热容（kJ/（kg· K））;T初──食品的初温（K）;T冻──食品的冻
结点温度（K）
（二）形成冰晶体时食品的放热量
形成冰晶体时食品的放热量，即食品中的水分冻结
而释放出的相变潜热。
Q2=mwrω
式中 Q2──食品中的水分因形成冰结晶所放出的潜热（kJ)
w──食品中的水分含量（%） r──水变成冰时的潜热，335kJ/kg ω──水分冻结率（%）
Q= Q1+ Q2+ Q3
总热量的计算也可以用焓差法来表示：
Q=m（H1-H2） （kJ）
式中H1──食品初始状态的焓值（kJ/kg）
H2──食品冻结终了时的焓值（kJ/kg）
冻结过程中所ห้องสมุดไป่ตู้出的三部分热量并不相等，以
第二部分水结冰时放出的热量为最大，因为水结冰
的相变潜热为335kJ/kg，且食品中含水量一般都大
于50%，因此，Q2＞Q1 + Q3。
八、食品冻结过程中耗冷量的计算
食品在冻结过程中的耗冷量就是食品在冻结过程中所放出的热量， 由三部分组成。 （一）冻结前食品冷却时的放热量 冻结前食品冷却时的放热量，即食品从初温冷却到食品冻结点温度
时的放热量：
Q1=mc1（T初-T冻）
式中Q1──冻结前食品冷却时的放热量（kJ）;m──食品的质量（kg）;c1──冻结
冷库耗冷量计算书
万帆顺新建冷库、厂房耗冷量计算书天津市丹华制冷设备有限公司2004-4-7万帆顺新建冷库耗冷量计算书Ⅰ、一号冷库耗冷量：一、计算条件：1、t W -夏季室外平均温度：32℃，2、t n -冷藏库库温：-18℃，3、N Z -库内照明电功率：，4、N j -电瓶插车功率：4 kw ，5、G-库内一次最大进货量：75000kg ，6、T-入库肉品温度：-8～-10℃，7、i 1-肉品-8℃时的焓值，8、i 2-肉品-18℃时的焓值，9、n-库内工作人员数：4人，10、Z-库门每天开启时间：5小时，11、L-库长：15米，12、W-库宽：13米，13、H-库净高：米，14、λ-围护结构保温材料（聚胺脂）导热系数：m ·h ·℃，15、δQ -墙壁保温材料厚度：米，16、δD -屋顶、地坪保温材料厚度：米，二、冷库总热负荷Q ：1、总热负荷：Q=R ×M ×（Q 1+Q 2+Q 3）=××(7143+19500+12187)=46984 kca/h （ kw ）2、Q 1=Q 1A +Q 1B +Q 1C +Q 1D =7143 kca/h （围护结构热传导耗冷量）Q 1A = K ×F ×（t W - t n ）=××〔32-（-18）〕= kca/h (南、东、西墙传热耗冷量) Q 1B = K ×F ×（t W - t n ）=×195×50= kca/h (屋顶传热耗冷量) Q 1C =（t W - t n ）×∑kt f ×F=50×+=1930 kca/h (地坪传热耗冷量) Q 1D = K ×F ×Δt Y =K ×F ××J ×P==×195××454×=647 kca/h (太阳辐射热耗冷量)3、(冷藏食品耗冷量)4、Q 3= Q 3A +Q 3B +Q 3C +Q 3D =12187 kca/h （经营操作耗冷量） Q 3A = N Z ·t/24=×2520×16)/24=1445 kca/h （照明耗冷量） Q 3B =q m ·Z ·N i =(97×5×/24=5982 kca/h （门开启耗冷量） Q 3C =960 N j =960×4=3440 kca/h （搬运机械耗冷量） Q 3D =n ·q r =4×330=1320 kca/h （工作人员耗冷量）Ⅱ、滚揉间冷负荷：一、计算条件：1、t W -夏季室外平均温度：32℃，2、t n -冷藏库库温：0～-4℃，3、N Z -库内照明电功率：，4、N j -电瓶插车功率：120 kw ，5、n-库内工作人员数：6人，6、L-库长：米，7、W-库宽：米，8、H-库净高：4米，9、λ-围护结构保温材料（聚胺脂）导热系数：m ·h ·℃，10、δQ -墙壁、地坪保温材料厚度：米，11、δD -屋顶保温材料厚度：米，二、滚揉间总热负荷计算：1、总热负荷：Q=R ×M ×（Q 1+Q 2）=××(5885+81347)=105551 kca/h （）2、Q 1=Q 1A +Q 1B +Q 1C +Q 1D =5885kca/h （围护结构热传导耗冷量）Q 1A = K ×F ×（t W - t n ）=××4×〔32-（-4）〕=494 kca/h (南墙传热耗冷量) Q 1B = K ×F ×（t W - t n ）=×××〔32-（-4）〕=3541 kca/h (屋顶传热耗冷量) Q 1C =（t W - t n ）×∑kt f ×F=[32-(-4)]×××=531 kca/h (地坪传热耗冷量)h kca h i i G Q /1950030)1.19.8(75000)(212=-⨯=-=Q1D = K×F×ΔtY=K×F××J×P==×××852×=1319 kca/h (屋顶太阳辐射热耗冷量)3、Q2= Q2A+Q2B+Q2C=81347 kca/h （经营操作耗冷量）Q2A = NZ·t/24=×3430×16)/24=1967 kca/h （照明耗冷量）Q2B =ηNj=860××120=77400 kca/h （机械耗冷量）Q2C =n·qr=6×330=1980 kca/h （工作人员耗冷量）Ⅲ、成品库冷负荷计算：一、计算条件：1、tW-北、南临间温度：32℃，西临间温度：+18℃，东临间温度：+26℃，2、tn-冷藏库库温：0～+4℃，3、NZ-库内照明电功率：，4、Nj-电瓶插车功率：4 kw，5、n-库内工作人员数：6人，6、L-库长：米，7、W-库宽：米，8、H-库净高：4米，9、λ-围护结构保温材料（聚胺脂）导热系数：m·h·℃，10、δQ-墙壁、地坪保温材料厚度：米，11、δD-屋顶保温材料厚度：米，12、每天须换气3次，13、i qw、i qn-室内、外空气焓值kca/ kg二、成品库总热负荷计算：1、总热负荷：Q=R×M×（Q1+Q2+ Q3+Q4）=××(12072+9892+5800+69221)=115455kca/h2、Q1=Q1A+Q1B+Q1C+Q1D+Q1E+Q1F=12072kca/h （围护结构热传导耗冷量）Q1A = K×F×（tW- tn）=××2×4×〔32-0〕=2277 kca/h(北、南墙传热耗冷量)Q1B = K×F×（tW- tn）=××4×（18-0）=876 kca/h (西墙传热耗冷量)Q1C = K×F×（tW- tn）=××4×（26-0）=1264 kca/h (东墙传热耗冷量)Q 1D = K ×F ×（t W - t n ）=×××[32-（-4）=2656 kca/h (屋顶传热耗冷量) Q 1E = K ×F ×Δt Y =K ×F ××J ×P=×686××852×==3682kca/h (屋顶太阳辐射热耗冷量)Q 1F =（t W - t n ）×∑kt f ×F=(32-0)××686=1317 kca/h (地坪传热耗冷量) 3、Q 2= Q 2A +Q 2B +Q 2C =9892 kca/h （经营操作耗冷量）Q 2A = N Z =×6200×=5332kca/h （照明耗冷量）Q 2B =ηN j =860××4=2580 kca/h （机械耗冷量）Q 2C =n ·q r =6×330=1980 kca/h （工作人员耗冷量）4、冷藏食品耗冷量：5、 库内换气（以每天风机运行小时计）耗冷量：Ⅳ、1#冷却间耗冷量：一、计算条件：1、t W -北临间温度：32℃，西临间温度：0～+℃，东、南临间温度：+16～+18℃，2、t n -库温：0～+4℃，3、N Z -库内照明电功率：，4、G-处理量：吨/小时，5、t 1-食品（φ90肉肠）入库温度：≤60℃，6、t 2-食品（φ90肉肠）降温速率：12小时内肠芯温度降到8℃，7、L-库长：米，8、W-库宽：米，9、H-库净高：4米，10、λ-围护结构保温材料（聚苯）导热系数：m ·h ·℃，11、δQ -墙壁、屋顶保温（聚苯）材料厚度：米，12、λ-围护结构保温材料（聚胺脂）导热系数：m ·h ·℃13、δD -地坪保温材料厚度：米，h kca h i i G Q /580024)5.534.56(48000)(213=-⨯=-=h kca m i i v V m i i G Q n w n /692225.2)3.46.19(374.146863)(3)(214=-⨯⨯⨯⨯=-⨯⨯=-=14、i qw 、i qn -室内、外空气焓值kca/ kg二、工作间热负荷计算：1、总热负荷：Q=R ×M ×（Q 1+Q 2+ Q 3）=××(3469+47320+4626)=67052kca/h （78 kw ）2、Q 1=Q 1A +Q 1B +Q 1C +Q 1D +Q 1E +Q 1F =3469kca/h （围护结构热传导耗冷量） Q 1A = K ×F ×（t W - t n ）=××4×〔30-0〕=1367 kca/h (北、南墙传热耗冷量) Q 1B = K ×F ×（t W - t n ）=××4×（32-0）=652 kca/h (西墙传热耗冷量) Q 1C = K ×F ×（t W - t n ）=××（32-0）=2321 kca/h (东墙传热耗冷量) Q 1D = K ×F ×Δt Y =××4×=108 kca/h (西墙太阳辐射热耗冷量) Q 1E = K ×F ×Δt Y =××=762 kca/h (屋顶太阳辐射热耗冷量) Q 1F =（t W - t n ）×∑kt f ×F=(32-0)××=348 kca/h (地坪传热耗冷量)3、Q 2= Q 2A +Q 2B +Q 2C =4626 kca/h （经营操作耗冷量）Q 2A = N Z =×2600×=2236kca/h （照明耗冷量）Q 2B = q m ·Z ·N i =446×2×=1070 kca/h （库门开启耗冷量）Q 2C =n ·q r =4×330=1320 kca/h （工作人员耗冷量）4、冷藏食品耗冷量Ⅴ、2#冷却间耗冷量：一、计算条件：1、t W -北临间温度：32℃，西临间温度：0～+4℃，东、南临间温度：+16～+18℃，2、t n -库温：0～+4℃，3、N Z -库内照明电功率：，4、G-处理量：2吨/小时，5、t 1-食品（φ90肉肠）入库温度：≥60℃，6、t 2-食品（φ90肉肠）降温速率：48℃/12小时，7、L-库长：米，8、W-库宽：米，9、H-库净高：4米，h kca h i i G Q /4732012)5.679.103(121300)(8603=-⨯⨯=-=10、λ-围护结构保温材料（聚苯）导热系数：m·h·℃，11、δQ-墙壁、屋顶保温（聚苯）材料厚度：米，12、λ-围护结构保温材料（聚胺脂）导热系数：m·h·℃13、δD-地坪保温材料厚度：米，14、iqw 、iqn-室内、外空气焓值kca/ kg二、工作间热负荷计算：1、总热负荷：Q=R×M×（Q1+Q2+ Q3）=××(5065+79200+4540)=107454kca/h（125 kw）2、Q1=Q1A+Q1B+Q1C+Q1D+Q1E=5065kca/h （围护结构热传导耗冷量）Q1A = K×F×（tW- tn）=××4×〔18-0〕=791kca/h(东、南墙传热耗冷量)Q1B = K×F×（tW- tn）=××4×（32-0）=755 kca/h (北墙传热耗冷量)Q1C = K×F×（tW- tn）=×188×（32-0）=2406 kca/h (屋顶传热耗冷量)Q1D = K×F×ΔtY=×188×10=752 kca/h (屋顶太阳辐射热耗冷量)Q1F =（tW- tn）×∑ktf×F=(32-0)××188=361 kca/h (地坪传热耗冷量)3、Q2= Q2A+Q2B+Q2C=4540 kca/h （经营操作耗冷量）Q2A = NZ=×2500×=2150kca/h （照明耗冷量）Q2B = qm·Z·Ni=446×2×=1070 kca/h （库门开启耗冷量）Q2C =n·qr=4×330=1320 kca/h （工作人员耗冷量）4、冷藏食品耗冷量Ⅵ、腌制车间冷却耗冷量：一、计算条件：1、tW-北、东临间温度：32℃，西临间温度：+16～+18℃，南临间温度：0～-4℃，2、tn-库温：0～+4℃，3、NZ-库内照明电功率：，4、G-处理量：2吨/小时，5、t1-食品入库温度：≤25℃，6、t2-食品降温速率： 6小时降温到0℃，hkcahiiGQ/7920012)3.649.103(122000)(8603=-⨯⨯=-=7、L-库长：米，8、W-库宽：米，9、H-库净高：4米，10、λ-围护结构保温材料（聚胺脂）导热系数：m ·h ·℃，11、δQ -墙壁、地坪保温（聚胺脂）材料厚度：米，12、δD -屋顶保温材料厚度：米，13、N j -设备功率：30 kw ，14、n-库内工作人员数：4人，二、工作间热负荷计算：1、总热负荷：Q=R ×M ×（Q 1+Q 2+ Q 3）=××(7815+36200+4526)=58856kca/h （ kw ）2、Q 1=Q 1A +Q 1B +Q 1C +Q 1D =7815kca/h （围护结构热传导耗冷量） Q 1A = K ×F ×（t W - t n ）=×+×4×〔30-0〕=1538kca/h (北、东墙传热耗冷量) Q 1B = K ×F ×（t W - t n ）=××4×[18-（-4）]=448 kca/h (西墙传热耗冷量) Q 1C = K ×F ×（t W - t n ）=××[32-（-4）]=3539 kca/h (屋顶传热耗冷量) Q 1D = K ×F ×Δt Y =×××852×=1759 kca/h (屋顶太阳辐射热耗冷量) Q 1F =（t W - t n ）×∑kt f ×F=[32-(-4)]××=531 kca/h (地坪传热耗冷量)3、Q 2= Q 2A +Q 2B +Q 2C =4526 kca/h （经营操作耗冷量）Q 2A = N Z =×3430×=2950kca/h （照明耗冷量）Q 2B = q m ·Z ·N i =446×2×=1070 kca/h （库门开启耗冷量）Q 2C =n ·q r =4×330=1320 kca/h （工作人员耗冷量）4、冷藏食品耗冷量 h kca h i i G Q /362006)6.507.68(62000)(0253=-⨯⨯=-=。
冷库冷量计算
5.1USRT＝3024kcal／h，10000kcal／h＝3.3069USRT；
6.1匹＝2.5kW（用于风冷机组），1匹＝3kW（用于水冷机组）
说明： 1.“匹”用于动力单位时，用Hp(英制匹)或Ps(公制匹)表示，也称“ 马力”，1Hp(英制匹)＝0.7457kW，1Ps(公制匹)＝0.735kW； 2.中小型空调制冷机组的制冷量常用“匹”表示，大型空调制冷机 组的制冷量常用“冷吨（美国冷吨）”表示。
K值（W/ °C.m2） 0.40
2、换气负荷Q2
速冻库、中温冷藏库 外25侧0m板m厚聚苯乙烯 0.21
Q2=V×n×∆h×1/24×1/3.6 式中：V——库容量m3
∆h——环境与库内空气的焓差KJ/ m3
n——24h换气次数
环境与库内空气的焓差KJ/ m3
库 温°C
--20°C以下
焓差∆h（KJ/ m3） 185
冷库耗冷量的计算Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7
1、传导热量Q1：
Q1=K×F×（T0 –T1）
式中：K——库体材料传热系数W/ °C.m2
F——冷库外表面积（m2）；
T0–T1——环境温度与库温的温差（°C）
库体材料传热系数W/ ℃.m2；
表1
冷藏间种类
高冷藏库间隔墙
保温材料
150mm厚聚苯乙烯
冷库容积×90×1.16+正偏差，正偏差量根据冷冻或冷藏物品的冷凝
温度、入库量、货物进出库频率确定，范围在100-400W之间；
中温冷库制冷量计算公式为：
冷库容积×95×1.16+正偏差，正偏差量范围在200-600W之间；
第三章 冷耗冷量的计算
第三章 冷库耗冷量的计算第一节概述一、含义：单位时间内必须从库房排出去的热负荷 二、计算目的：为压缩机选型提供依据 三、分类：1、由围护结构传热而引起的耗冷量——Q12、食品冷加工耗冷量—— Q23、通风换气耗冷量——Q34、电动机运行引起的耗冷量——Q45、操作、经营、管理耗冷量—— Q5第二节冷库耗冷量的计算一、由围护结构传热而引起的耗冷量——Q1 1、计算公式：Q1=K ·F ·a(t w -t n ) K ——围护结构的传热系数 F ——围护结构的计算传热面积 a ——维护结构两侧温差修正系数 t w ——外侧的计算温度 t n ——内侧的计算温度 2、计算公式分析 1）K 值（传热系数） K=∑R1=nn n W αλδλδλδα1112211++++K值与经济指标的关系冷损失 K 建筑投资经营管理费用冷损失 K 建筑投资经营管理费用K值的计算与选用q=k∇t≤102）F值（参与传热的面积）（1）地坪、楼板、屋面面积的确定（2）墙体面积的确定A、墙高的确定B、外墙长度的确定C、内墙长度的确定3）a值（1）含义及有关因素：两侧表面温度的修正系数，与围护结构所处的部位及与围护结构的“热惰性指标D”有关（2）“D”的含义及其计算库外空气温度、太阳辐射昼夜为波动周期，抵抗外界热流波动的能力D=R1S1+R2S2+……R1、R2——各构造层材料的热阻S1、S2——各构造层材料的蓄热系数（3）由“D”查表求a（89页）4）库外计算温度tw(1)外墙、屋顶、顶棚时以夏季空气调节日平均温度为库外温度（84页查表）如上表查不到，可由当地气象资料查出最近10年的干球温度，可有5天不保证温度的平均温度 （2）内墙、楼板时 邻室室温度作为计算温度其中冷却间和冻结间都以空库保温温度作为计算 冷却间10℃ 冻结间-10℃ （3）地坪有通风加热装置 1～２℃ 无加热装置 以库外计算温度 ５）t n库内设计温度（84页） 二、Q 2值的计算 （一）有关概念1、Q 2含义：食品冷加工或储藏的耗冷量2、概念：从热源看（本身温度高；储存放出、吸热） 从换热方式看：对流从初始温度 冻点温度 冷却终了温度G 121)(c t t -•（显热） G γ （潜热） G )(32t t -2c1）冷却间或冻结间Q2值Q2=QbaQ22+=ττgcgttHHG••-+-)()(2121Qa2——食品本身的热量Qb2——包装材料或运输工具的热量G 冻结加工能力 H食品焓值H1相对应温度新鲜肉：35℃冷却肉：+4℃冰鲜鱼虾+15℃新鲜虾：以冷冻水（洗虾）的温度冷藏车：-8℃～-10℃H2冻结终了温度对应的焓值τ冻结时间g包装材料的重量=GB（B包装材料系数97页）2、冷藏间Q2Q2=22121212222)(2)(24)(24)(qGGqqGcttGBHHGQQQQnbdcba-+++-+-=+++G进货量（等于库房总容量的5％）三、Q3值——通风换气引起的耗冷量1、通风换气的作用1）将有害气体排出，引进新鲜空气2）供操作工人呼吸用2、Q3的计算1）储存食品的换气 Q a 3=24)(n n w Vn H H γ-V 内净容积n ——换气次数（每天2～３次） 2）兼作操作间 Q nr n w b r n H H )(303-= 30——每个操作人员每小时需要的新鲜空气量 四、电动机运行引起的耗冷量Q 4Q 4=∑••ρξNξ热转化系数ρ电动机运行时间系数五、经营操作耗冷量Q 5 Q a 5库内照明耗冷量=q F d • Q b 5开门耗冷量=24)(nn w mr H H Vn -Q r r c q n 125.05=（操作工人耗冷量） 库外温度为最高，冷加工量最大时 Q=Q 1+Q 2+Q 3+Q 4+Q 5第三节 制冷设备负荷和制冷压缩机负荷 一、制冷设备负荷Q q为确定蒸发面积，单纯相加不符合实际情况，这样把降温过程作为直线，初时放热量最大，接近终了负荷减小；此外，冻前与冻后比热也不同，设备负荷各冷间分别计算。
精密空调管道长度冷量损耗计算
精密空调管道长度冷量损耗计算
精密空调管道的长度冷量损耗计算是通过计算管道的传热量来估算的。
具体的计算公式如下：
Q = (1/U) x A x L x (T1 - T2)
其中，Q表示冷量损耗，U表示管道的传热系数，A表示管道的截面积，L表示管道的长度，T1表示管道上游的温度，T2表示管道下游的温度。
传热系数U可以通过实验或经验值进行估算，通常在工程实践中取0.5-1 W/(m²·°C)。
管道截面积A可以通过管道的直径D来计算，公式为：
A = π x (D/2)²
冷量损耗Q的单位一般为W（瓦特）或BTU/h（英国热量单位/小时）。
需要注意的是，上述公式中假设了管道的传热系数、截面积和温度差是恒定的，实际情况会受到许多因素的影响，如管道材料的导热性能、管道的绝热性能、环境温度等因素。
因此，实际应用中需要进行综合考虑和修正。
冷库耗冷量的计算_secret
3．冷库耗冷量的计算根据《冷库设计规范》P 28页，6.1.1条的规定，冷间冷却设备负荷应按照下式计算：Φs =Φ1+P Φ2+Φ3+Φ4+Φ5式中： Φs 一一冷间冷却设备负荷， W ； Φ1一一围护结构的热流量，W ； Φ2一一 货物热流量，W ； Φ3一一通风换气量，W ；Φ4一一电动机运转热流量。
W ； Φ5一一操作热流量。
W ； P 一一货物热流量系数。
冷却间，冷冻间，货物不经过冷却进入冷却物冷藏间的货物热流量系数P 应该取.1.3，其他冷间取1.0。
3.1 围护结构的热流量根据《冷库设计规范》6.1.6条的规定，围护结构的热流量应按照下式计算：)(1n a A k θθφωωω-=式中： Φ1一一围护结构的热流量，W ；k w 一一围护结构传热系数， W/（m 2.O c ）； A w 一一围护结构传热面积，m 2； a 一一围护结构两侧温差修正系数； θn 一一围护结构外侧计算温度，O c ； θn 一一围护结构内侧计算温度，O c 。
3.1.1 围护结构传热系数k w111-⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++=∑ωωαλδαωk ①墙，重体结构，按稳定传热计算。
A ． 墙体示意图。
C. 说明：a．αw，αn 见《冷库设计规范》P19页表4.4.6条的规定。
b．建筑材料的热物性参数，见《冷库设计规范》P 117页表11条的规定。
c．导热系数用（设计采用导热率）。
d．二毡三油，冷底子油这些防潮隔汽材料查《条文说明》表12．e．沥青膨胀珍珠岩砌快保温层按照ρ＝260 Kg/m3计算．②屋顶Ａ．屋顶示意图．200厚空气间层，190x190砖墩中距600作法：C.说明：a. 空气间层的热阻可以查《供热工程》Ｐ12表1一4． Ｒx 为等效导热率．Ｒλ＝θ／Ｒx ． 架空层的平均导热率：()212211f f f f m ++=λλλb.3%的坡度100~400水泥焦渣找坡层，按照平均250厚来计算．水泥焦渣近似取白灰焦渣来代替。
节能计算公式
节能计算公式节能量 = ∑P×[1-L2] ×T ×R×D其中：P：设备额定功率L：设备负荷，为预估L：系统的负荷百分⽐，%L =（ T2 – T1）/ 5其中：T2：冷冻⽔回⽔，℃，来源于冷热统计记录T1：冷冻⽔出⽔，℃，来源于冷热统计记录T：设备运⾏时间R：空调箱运⾏⽐例(针对酒店项⽬)D：平均电价，为0.87元/kwh节能量的计算公式为：年节能量 = S1 + S2 + S3+ T其中：S1：改造燃料的年节能量，单位：元S2：改造变频螺杆机的年节能量，单位：元S3：改造控制系统的年节能量，单位：元T：年调整量，需测量，单位：元⽽S1 = E1*P1 – E2*P2 – E3*P3 – E4*P4 S2 = E5 * F1/F2 *P2S3 = E6 * C1 *P2其中：E1：基准年柴油年消耗量，为620吨P1：柴油单价，为8.2元/KGE2: 改造后新增加设备的年耗电量，需测量，单位：kwhP2：平均电价，为0.89元/kwhE3：改造后蒸汽锅炉消耗的年⼈⼯煤⽓量，需测量，单位：m3P3：⼈⼯煤⽓单价，为2.79元/m3E4：改造后蒸汽锅炉消耗的年天然⽓量，需测量，单位：m3P4：天然⽓单价，为3.99元/m3E5：基准年螺杆制冷机的年耗电量，为320000 kwh，F1：现有螺杆制冷机的效率，需测量F2：新增变频螺杆机的效率，需测量E6：冷冻⽔泵与冷却⽔泵的年耗电量，为270000 kwhC1：冷冻⽔泵与冷却⽔泵的节能率，需测量在合同能源管理期内，所有的参数每年均会进⾏测量，以确定年节能量。
能耗基准线柴油：现有的蒸汽锅炉每年柴油耗量为620吨，柴油单价为8.2元/kg电：1）现有的螺杆电制冷主机每年运⾏150天，平均每天运⾏15个⼩时，平均负荷为80%，则每年的耗电量为320000 kwh。
2）常⽤⽔泵的功率之和为150 kw，运⾏120天，平均每天运⾏15个⼩时，则每年的耗电量为270000 kwh。
耗冷量的计算
耗冷量的计算[12]发酵工艺流程图1 发酵工艺流程图工艺技术指标及基础数据 12°淡色啤酒的密度为1012=1.012年产12°淡色啤酒210004200L/1.012 =212524t ；每年5月至9月以及2月为旺季，每天糖化6个批次，余下六月为淡季，每天糖化3次，每年共糖化1480次，取1500次； 主发酵时间6天，2锅麦汁装1个发酵灌； 12°Bx 麦汁比热容c 1=4.0kJ ／（kg ·K ）；冷媒用15%酒精溶液，比热容c 2=4.18kJ ／（kg ·K ）； 麦芽糖厌氧发酵热q=613.6 kJ ／kg ； 麦汁发酵度60%根据发酵车间耗冷性质，可分成工艺耗冷量和非工艺耗冷量两类，即:94℃热麦汁冷麦汁（6℃）过冷却至-1℃锥形发酵罐过滤冷却清酒罐贮酒ntt Q Q Q +=工艺耗冷量1.麦汁冷却耗冷量Q 1使用一段式串联逆流式麦汁冷却方法，使用的冷却介质为2℃冷冻水， 出口温度为85℃，糖化车间送来的热麦汁温度为94℃，冷却至发酵起始温度6℃。
根据表3-1啤酒生产物料衡算表，可知每糖化一次得热麦汁148748.6L ，而相应的麦汁密度为1048kg/m 3。
故麦汁量53.1558887486.1481048=⨯=G kg又知11°麦汁的比热容为4.0kJ ／（kg ·K ），工艺要求在1h 内完成冷却过程，则所耗冷量τ/)(211t t G Q c -=1/)694(0.453.155888-⨯⨯=4.53002093=kJ/h 式中 t 1和t 2——分别为麦汁冷却前后温度（℃） τ——冷却操作过程时间（h ）根据设计，每个锥形发酵灌装2锅麦汁，则麦汁冷却每灌耗冷量4.53002093221⨯==Q Q f8.106004186=kJ/h相应的冷冻介质（2℃的冷水）耗量)285(18.48.106004186)('1'211-=-=t t C Q M m 40.305540=kJ/h式中 '1t 和'2t ——分别是冷冻水的初温和终温℃m G ——水的比热容kJ ／（kg ·K ）发酵耗冷量1.发酵期间发酵放热'2Q假定麦汁固形物均为麦芽糖，而麦芽糖的厌氧发酵放热量为613.6 kJ ／kg ，麦汁发酵度为60%，则1L 麦汁放热量18.44%60%126.6130=⨯⨯=q kg根据物料衡算，每锅麦汁的冷麦汁量为144284L ，则每锥形灌发酵放热量24.12748934214428418.44'0=⨯⨯=Q kJ由于工艺规定主发酵时间为6天，每天糖化6锅麦汁，并考虑到发酵放热的不平衡，取系数1.5，忽略主发酵期的麦汁升温，则发酵高峰期耗冷量262465.1'0'2⨯⨯⨯⨯=Q Q28865.124.12748934⨯⨯==398404.2kJ/h 2.发酵后期发酵液降温耗冷''2Q主发酵后期，发酵温度从6℃缓慢降至-1℃，每天单罐降温耗冷量70.453.1558882)]1(6[21''0⨯⨯⨯=--=Gc Q=8729757.68kJ工艺要求此过冷过程在2天内完成，则耗冷量（麦汁每天装3个锥形灌）86.545609)224/(3''0''2=⨯=Q Q kJ/h3.发酵总耗冷量Q 2''2'22Q Q Q +=86.5456092.398404+==944014.06kJ/h 4.每罐发酵耗冷量0Q69.872975724.12748934''0'00+=+=Q Q Q=21478691.92kJ5.发酵用冷媒耗量（循环量）M 2发酵过程冷却用稀酒精液作冷却介质，进出口温度为-8℃和0℃，故耗冷量)818.4/(06.944014)8/(22⨯=⨯=m c Q M=28230.09kg/h 6.酵母洗涤用冷无菌水冷却的耗冷量Q 3在锥形灌啤酒发酵过程，主发酵结束时要排放部分酵母，经洗涤活化后重复用于新麦汁发酵，一般可重复使用5～7次。
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•
——冷间的每日进货量（公斤）；
Ｈ１——货物进入冷间初始温度时的含热量（千卡/
公斤）；
Ｈ２——货物在冷间内终止降温时的含热量（千卡/
公斤）；
τ——货物冷却时间（小时），对冷藏间取２４小时，
对冷却间、冻结间取设计冷加工时间；
ห้องสมุดไป่ตู้
Ｂ——货物包装材料或运载工具重量系数；
Ｃｂ——包装材料或运载工具的比热容（千卡/公
二、耗冷量计算
• （一）冷间冷却设备负荷计算 • 冷间冷却设备负荷计算就是库房总耗冷量，
是选配冷酷冷分配设备的依据。冷间冷却设 备负荷应按下式计算
• 式中
• • • • •
Qq——冷间冷却设备负荷（kJ/h）； Q1——围护结构传热量（ kJ/h ）； Q2——货物热量（ kJ/h ）； Q3——通货换气热量（ kJ/h ）； Q4——电动机运行热量（ （ kJ/h ）； P——负荷系数。
• 外围护结构包括外墙、屋顶、侧窗、外 门等，用以抵御风雨、温度变化、太阳 辐射等，应具有保温、隔热、隔声、防 水、防潮、耐火、耐久等性能。
• 内围护结构如隔墙、楼板和内门窗等， 起分隔室内空间作用，应具有隔声、隔 视线以及某些特殊要求的性能。围护结 构通常是指外墙和屋顶等外围护结构。
（三）参数选择
n2——货物热量的机械负荷折减系数：
•
n3——同期换气系数：
•
n4——冷间用的电动机同期 运转系数：
•
n5——冷间同期操作系数。
•
R——制冷装置喝管道等冷损耗补偿系数。
•．
季 节 修 正 系 数 (
n
1) 值 表
• 围护结构 ： 构成建筑空间,抵御环境不 利影响的构件(也包括某些配件)。根据在 建筑物中的位置,围护结构分为外围护结 构和内围护结构。
• b、自外库调入已包装的货物，其包装材 料温度应为该货物的进入冷间温度，其 运载工具温度按本条第一款“运载工具 温度”计算。
• (4)货物进入冷间时的热量，应按 下列规定的温度计算：
•
• 一、未经冷却的鲜肉温度应按３５℃ 计算；已经冷却的鲜肉温度按４℃计算；
• 二、从外库调入的冻肉温度按－ ８～－１０℃计算；
• 一、冷却间或冻结间应按设计冷加工能 力计算；
• 二、存放果、蔬的冷却物冷藏间不大于 该间冷藏吨位的８％计算；
• 三、存放鲜蛋的冷却物冷藏间，应不大 于该间冷藏吨位的５％；
• 四、有从外库调入货物的冷库，其冻结 物冷藏间每间每日进货量应按该间冷藏 吨位的５％计算；
• 五、无外库调入货物的冷库，其冻结物 冷藏间每间每日进货量一般宜按该库每 日冻结量计算；如该进货的热量大于按 该冷藏间吨位５％计算的进货热量时， 则应按本条第四款的进货量计算；
• 围护结构外侧的计算温度应按下列 规定取值。
• (1).计算内墙的楼面时，围护结构外侧的计 算温度应取其邻室的室温。当邻室为冷却间 或冻结间时，应取该类冷间空库保温温度。 空库保温温度，冷却间应按１０℃ ，冻结间 应按- １０℃计算。
• (2).冷间地面隔热层下设有通风加热装置， 其外侧温度按１°～２℃计算；如地面下部 无通风等加热装置或地面隔热层下为通风架 空层时，其外侧的计算温度应采用夏季空气 调节日平均温度。
围护结构的传热面积（Ｆ）计算
• 围护结构的传热面积（Ｆ）计算应符合下列规定：
• 一、屋面、地面和外墙的长、宽度应按图 ５．１．８－１中ｌ１、ｌ２、ｌ３ｌ４计算；
• 二、楼板和内墙长、宽度应按图５．１．８－１ 中ｌ５、ｌ６、ｌ７、ｌ８计算；
• 三、外墙的高度：地下室应按图５．１．８－２ 中ｈ１、ｈ２计算；底层应按ｈ３计算；中间层 应按ｈ４、ｈ５计算；顶层应按ｈ６、ｈ７计算。
• 六、冻结量大的水产冷库，其冻结物冷 藏间的每日进货量可按具体情况确定。
• (2)货物包装材料和运载工具重量系数 （Ｂ）应按表５．１．１２规定取值。
• 第５．１．１３条 • (3) 包装材料或运载工具进入冷间时
的温度应按下列规定取值：
•
• a、在本库进行包装的货物，其包装材料 或运载工具温度的取值应按夏季空气调 节日平均温度乘以生产旺月的温度修正 系数。该系数见表５．１．１３；
• 四、内墙的高度：地下室、底层和中间层，应按 图５．１．８－２中ｈ８、ｈ９计算；顶层应按 ｈ１０、ｈ１１计算。
•
注: 1.D为围护结构热 惰性指标;
2.序号9～12两侧 温度的取值见第5.1.9 条; 3.负温穿堂可参照冻结 物冷藏间选用a值; 4.表内未列出的其它室 温等于或高于0℃的冷 间可参照各项中冷却间 的a值选用。 冷间外墙、无阁楼的屋 面、有阁楼的顶棚的总 传热阻R。
• 1.负荷系数 冷却间和冻结间的负荷系数P 应取1.3，其他冷间取1。
• 2.围护结构传热量 应按下式计算
•
Q1 kFa(tw tn)
• 式中k——围护结构的传热系数[k/(m； • F——围护结构的传热面积； • a——围护结构两侧温差修正系数； • tn——围护结构内侧的计算温度（℃） ； • tw——围护结构外侧的计算温度（℃） 。
3.货物热量 应按下式计算
Q2 Q2a Q2b Q2c Q2d G(H1 - H2) GB (t1 t2) G(q1 q1)Cb (Gn G)q
2
• 式中Ｑ２ａ——食品热量（千卡/小时）； Ｑ２ｂ——包装材料和运载工具热量（千卡/小时）； Ｑ２ｃ——货物冷却时的呼吸热量（千卡/小时）； Ｑ２ｄ——货物冷藏时的呼吸热量（千卡/小时）；
斤·℃）；
ｔ１——包装材料或运载工具进入冷间时的温度
（℃）；
ｔ２——包装材料或运载工具在冷间内终止降温时
的温度，一般为该冷间的设计温度（℃）；
ｑ１——货物冷却初始温度时的呼吸热量（千卡/公
斤·小时）
ｑ２——货物冷却终止温度时的呼吸热量（千卡/公
斤·小时）
Ｇｎ——冷却物冷藏间的冷藏量（公斤）。
• (1)冷间的每日进货量（Ｇ′）应 按下列规定取值：
（二）冷间机械负荷计算
• 冷间机械负荷时制冷压缩机的总负荷，时
选配冷库压缩机的依据。冷间机械负荷应 分别依据不同蒸发温度按下式计算：
Qj (n1 Q1 n2 Q2 n3 Q3 n4 Q4 n5 Q5
• 式中Qj——机械负荷（KJ/h）；
•
n1——围护结构传热量的季节修正系数：
•