工业工程专业面试常考专业知识
工业工程面试题目参考
1. 最早提出科学管理的人是的；
2. 工业工程-‘IE’是两英文单词的缩写;
3. 标准时间由和组成;
4. 生产的四要素指的是；
5. 生产效率指的是在单位时间内实际生产的与的比值；
6. 作业周期指的是加工对象从至所需要的总时间；
7. 写出以下工程记号分别代表的内容:
○----------- ; ◇---------- ;
□----------- ; ▽---------- ;
8.影响生产质量的因素有 , , , 及等
9.质量改善循环‘PDCA’指的是 , , ,
10.‘5S’管理中,5S指的是 , , , ，
二.选择题;(每题2分)
1. 以下哪些是组成标准时间的宽放时间；
A.现场宽放;
B.作业宽放;
C.方便宽放;
D.疲劳宽放;
2. 以下哪些属于工厂布置改善的手法；
A.P-Q分析法;
B.物品流程分析法;
C.改善对象物品的分析法
D.PTS分析法;
3.‘PTS’指的是 ;
A.动作经济分析法;
B.标准动作标准法;
C.基本动作时间分析法;
D.预定动作时间标准法;
4. 生产作业时, 决定流水线的下线速度;
A.流水节拍;
B.标准时间;
C.作业周期;
D.作业周期;
5. 以下哪些现象可以判断流水线不平衡? ;
A.连续堆机;
B.工位等待;
C.不良品增加;
D.工具损坏;
三.综合问答题（40分)
1. 请写出IE七大手法?(10分)
2. 简述什么叫生产线平衡?(10分)
3. 通常在解决现场问题时,会使用到‘5W1H’管理方法,试问其所指的是什么(10分)?
4.请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件? (10分)
工业工程面试题目参考
工业工程面试试题(2008-06-05 15:28:00)
1, 最早提出科学管理的人是美国的泰勒；
2, 工业工程-‘IE’是Industial enginerring 两英文单词的缩写;
3, 标准时间由作业时间和宽松时间组成;
4, 生产的四要素指的是人员 ,机械设备 , 原材料和方法；
5, 生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值;
6, 作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间 ;
7, 写出以下工程记号分别代表的内容:
○----------- 加工; ◇---------- 质量检查;
□----------- 数量检查; ▽---------- 储存;
8, 通常作业的基本动作
有伸手 ,搬运 ,抓取 ,放手 ,拆卸 ,安置 ,旋转加压等
9, 通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业; ll
10, 影响生产质量的因素有人员,机器,设备,方法,环境及材料等
11,质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正
12,ISO是国际化标准组织 ,英文是: INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION/ INTERNATIONAL
13, ‘5S’管理中,5S指的是_ 整理,整顿,清扫,清洁,素养
14, 质量管理七大手法中的特性要因图又称之鱼骨图/因果图 ,通过先提出问题,然后分析问题造成的原因;
15, ISO-2000版体系文件包括: 质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI 四阶文件;
工业工程专业基本知识汇总
工业工程面试常见专业知识汇总：
1.生产节拍＝计划期有效工作时间/计划期产品产量＝标准总加工时间/作业员人数＝有限机种的标准总加工时间/有限机种台数
2, IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
3, 简述什么叫生产线平衡?
依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;
4, 一般在什么情况下必须进行现场改善?
1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时
5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件?
问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等;
6.标准时间由作业时间,宽放时间组成;
7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法
8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值;
9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间
10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等
11.影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等
12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业;
13. ‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养
工业工程专业面试常考专业知识
工业工程专业面试常考专业知识
第一篇：工业工程专业面试常考专业知识
工业工程专业面试常考专业知识
一、工业工程八大浪费：
1.过量生产的浪费
2.库存的浪费
3.等待的浪费
4.搬运的浪费
5.加工的浪费
6.动作的浪费
7.产品缺陷的浪费
8.管理的浪费。
二、什么是5W2H：
What：工作的内容和达成的目标Why：做某项工作的原因
Who：参加某项工作的具体人员，以及负责人When：在什么时间、什么时间段进行工作
Where：工作发生的地点How：用什么方法进行
How much：需要多少成本。
三、IE七大手法：
1.作业分析
2.程序分析（运用ECRS技巧）
3.动作分析（动作经济原则）
4.时间分析
5.嫁动分析
6.布置搬动分析
7.生产线平衡。
四、价值工程的公式及公式中每个字母代表的意思：V=F/CV:价值F:功能C：成本。
五、工业工程的定义：
美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义：“工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。”
六、工业工程（IE）的主要范围
现阶段的IE（工业工程）的主要工作范围大致是：工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析（V.A）、工厂布置、搬运设计等。
七、工业工程专业词汇（英汉）：
OEE:OverallEquipmentEffectiveness(全局设备效率)IE：IndustrialEngineering（工业工程）人类工效学：Ergonomics人因工程：HumanFactorsEngineering物流：LogisticsLP：Lean Production（精益生产）LB：Line Balancing（生产线平衡）CT：Cycle Time（节拍）
工业工程面试知识
一、工业工程：用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。
二、IE八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计
三、工业工程八大目标：可获利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、适应性（Adaptability）、响应性（Responsiveness）、高质量（High Quality）、持续改进（ContinuousImprovement)、经济可承受行（Economic Affordability）。
四、工业工程八大意识：1、以人为中心意识2、问题改革意识3、全局意识4、简化意识5、成本效益意识6、快速响应意识7、持续改进意识8、创新意识。
五、工业工程七大手法：动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法
六、工业工程九大浪费：库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费
七、标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽放率）
八、生产线平衡率=各工序时间总和/（最长工序时间*人数）（其中：最长工作时间（pitch time）=生产线循环周期（cycle time）简称：CT）
九、NPI (New Product Introduction) 新产品导入步骤：
1.产品信息的收集（BOM，Gerber及客户品质要求）；
2.Team work(新产品可行性评估);
3.PM会议分配工作（各部门执行责任本职工作）;
工业工程面试基本知识
一、工业工程：用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。
二、IE八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计
三、工业工程八大目标：可获利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、适应性（Adaptability）、响应性（Responsiveness）、高质量（High Quality）、持续改进（Continuous Improvement)、经济可承受行（Economic Affordability）。
四、工业工程八大意识：1、以人为中心意识2、问题改革意识3、全局意识4、简化意识5、成本效益意识6、快速响应意识7、持续改进意识8、创新意识。
五、工业工程七大手法：动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法
六、工业工程九大浪费：库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费
七、标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽放率）
八、生产线平衡率=各工序时间总和/（最长工序时间*人数）
（其中：最长工作时间（pitch time）=生产线循环周期（cycle time）简称：CT）
九、NPI (New Product Introduction) 新产品导入步骤：
1.产品信息的收集（BOM，Gerber及客户品质要求）；
2.Team work(新产品可行性评估);
工业工程专业基本知识汇总
工业工程面试常见专业知识汇总：
1.生产节拍＝计划期有效工作时间/计划期产品产量＝标准总加工时间/作业员人数＝有限机种的标准总加工时间/有限机种台数
2, IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
3, 简述什么叫生产线平衡?
依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;
4, 一般在什么情况下必须进行现场改善?
1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时
5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件?
问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等;
6.标准时间由作业时间,宽放时间组成;
7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法
8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值;
9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间
10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等
11.影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等
12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业;
管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养
13. ‘5S’
工业工程师岗位面试题及答案(经典版)
工业工程师岗位面试题及答案
1.请简要介绍一下工业工程师的角色和职责。
工业工程师是负责优化生产流程、提高效率和降低成本的专业人员。他们需要分析现有流程并提出改进方案，同时确保生产过程安全、高效。
2.请分享一个您成功优化生产流程的案例。
在上家公司，我重新设计了装配线布局，将物料运输距离减少了40%，节省了15%的生产时间，并提高了员工的工作效率。
3.在工业工程中，时间研究是什么，为什么重要？
时间研究是分析员工在特定任务上所需的时间的过程。它有助于确定生产过程中的瓶颈，优化任务分配和制定准确的生产计划。
4.请解释一下PDCA循环在工业工程中的应用。
PDCA循环（计划、执行、检查、行动）是一个持续改进模型，用于识别问题、制定解决方案、实施并监控结果。举例来说，我使用PDCA循环改进了生产线上的质量控制流程，降低了次品率。
5.在精益生产中，浪费是指什么？如何减少浪费？
浪费是指任何不增加价值的活动或资源消耗。通过标准化工作流程、实施5S方法（整理、整顿、清扫、清洁、素养）以及持续改进，可以减少浪费。
6.请说明您在质量管理方面的经验。
我在上一家公司领导了一个质量改进小组，引入了六西格玛方法，成功降低了产品缺陷率，从而提高了客户满意度。
7.请谈谈您如何协调跨部门团队，推动生产流程的改进。
我会定期召开跨部门会议，明确目标和责任分工，并确保信息流畅。在一个项目中，我与生产、采购和质量团队合作，减少了原材料采购到生产线投入的时间，提高了生产效率。
8.请分享一个您在紧急情况下解决生产中断的案例。
在一次设备故障中，我迅速调动团队，利用备用设备和临时解决方案，仅延迟了一小时的生产时间，避免了大规模损失。
工业工程面试基础知识
日本JIIE：IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。
工业工程面试基本知识
一、工业工程：用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。
二、IE八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计
目的：IE是针对以生产现场为中心的作业进行
(1) 系统的分析：作为现在的系统应该达到的成果，实际没有达到预计的成果时，进行发现问题并进行控制管理的研究。
(2) 系统的改善：现在的系统达到的成果不够充分和作业不方便而有必要改善其中一部分的时候，研究其改善的办法。
(3) 系统的设计：发生新的状况使得现在的系统难以达到充分的成果时，查找需求来研究设计新的系统。
IE的分类：基本IE和应用IE
(1)基本IE是属于古典IE，是指方法研究（ME：METHOD ENGINEERING）和作业测定（WM：WORK MEASUREMENT）。
(2) 应用IE是基本IE为基础，把生产活动中的所有因素为对象的IE，包括了QC、VE、OR等。
方法研究和作业测定：
(1) 基本IE大范围内分为方法研究和作业测定。
(2) 方法研究目的是作业系统的设计及改善，作业者的动作分析、作业者和设备等的作业分析、现场工序分析等都属于方法研究。通过方法研究做作业系统的再设计、业务设计、作业时间的缩短等，使其可以发展为理想的系统。
工程面试专业知识
工程面试专业知识
1. 介绍
工程面试是求职过程中非常重要的一环，它是雇主了解应聘者是否具备相关专业知识和技能的重要方式。本文将介绍工程面试中常见的专业知识要点，帮助应聘者在面试中表现出色。
2. 电气工程
2.1 电路基础
在工程面试中，电路基础是必不可少的知识点。以下是一些常见的电路基础问题：
•什么是电流和电压？
•什么是电阻和电容？
•串联和并联电路有什么区别？
•什么是电源和负载？
2.2 电机与驱动
电机是工程中常用的设备之一，了解电机的基本工作原理和不同类型的电机是必要的。以下是一些电机相关的问题：
•什么是直流电机和交流电机？
•什么是步进电机和伺服电机？
•电机驱动器的作用是什么？
•电机的速度和转矩控制方法有哪些？
2.3 传感器与测量
传感器在工程中起着重要的作用，它们用于测量和监测各种物理量。以下是一些传感器相关的问题：
•什么是温度传感器和压力传感器？
•什么是光电传感器和加速度传感器？
•什么是模拟传感器和数字传感器？
•如何校准传感器？
3. 机械工程
3.1 机械设计基础
机械设计是机械工程师的核心技能之一，以下是一些机械设计相关的问题：•什么是刚体和弹性体？
•什么是静力学和动力学？
•什么是材料力学和热力学？
•什么是机械元件的设计和选择原则？
3.2 流体力学
流体力学是研究液体和气体流动行为的学科，以下是一些流体力学相关的问题：•什么是牛顿流体和非牛顿流体？
•什么是压力和流速？
•什么是雷诺数和马赫数？
•什么是流体力学的连续性方程和伯努利方程？
3.3 机械制造工艺
机械制造工艺是将设计好的零件转化为实际产品的过程，以下是一些机械制造
应届毕业生工业工程专业面试问题
应届毕业生工业工程专业面试问题
1、IE定义
2、IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
3、简述什么叫生产线平衡?
依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;
4、一般在什么情况下必须进行现场改善?
1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时;
4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时
5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件?
问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等;
6.标准时间由作业时间、宽放时间组成;
7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法
8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值;
9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间
10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等
11.影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等
12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业;
13. ‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养
“8S”是包含整理,整顿,清扫,清洁,素养、安全、节约、保密
14, ○--- (加工) ◇---- (质量检查) □--- (数量检查) ▽----- (储存)
工业工程求职面试中常见的专业问题
工业工程面试基本知识
一、工业工程：用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。
二、IE八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计三、工业工程八大目标：可获利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、适应性（Adaptability）、响应性（Responsiveness）、高质量（High Quality）、持续改进（Continuous Improvement)、经济可承受行（Economic Affordability）。四、工业工程八大意识：1、以人为中心意识2、问题改革意识3、全局意识4、简化意识5、成本效益意识6、快速响应意识7、持续改进意识8、创新意识。
五、工业工程七大手法：动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法六、工业工程九大浪费：库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费
七、标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽放率）
八、生产线平衡率=各工序时间总和/（最长工序时间*人数）
（其中：最长工作时间（pitch time）=生产线循环周期（cycle time）简称：CT）九、NPI(New Product Introduction)新产品导入步骤：1.产品信息的收集（BOM，Gerber及客户品质要求）；2.Team work(新产品可行性评估);
工业工程面试常见问题
工业工程面试常见问题
工业工程，简称IE，是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。下面是关于工业工程面试常见问题的内容，欢迎阅读！
1.IE七大手法
2.IE四大基本原则
3.时间研究（模特法和秒表法）
4.生产线平衡（知道公式会计算）
5.生产节拍、生产周期等定义解析
YOUT（CAD运用）
7.作业分析、工序分析
1.生产周期、生产节拍、实际生产周期、产线标准产能等定义一定要分清，很多企业会考计算题
2.模特法中的几大标准动作时间及动作符号要背下来
YOUT介绍时要分清厂内布局还是线体布局还是厂区规划，这些的侧重点不同
4.作业分析和工序分析的主要工具一般会让你做个介绍，要有清晰思路表达出来
5.之前查一下那家公司平时用的数据分析软件和仿真软件跟你用的是否一样，如果不一样简短介绍差别即可
6.做IE一般都分几大块，不可能在短时间内都精通，所以要根据企业需要什么人才，而对这方面进行重点介绍工作和实习经验
7.切记IE的立场一定是站在公正、合理的立场的，不能同情工人，也不能为公司牟利而压榨不合理的成本，这是IE人立足的`根本原则，有些企业会下圈套的。
应聘不止是面试，简历制作等流程也很重要
（1）简历的制作：简历在智联等网站都可以完成（在站制作简历，第一模板很好，可以下载并打印出来；第二方便后期的上投递）
（2）简历的投递：网上投递，找准自己合适的岗位进行投递
（3）等待面试通知
（4）面试技巧：仪容仪表（可以提前咨询对方是否需要正装，或者对于服装有没有要求）；简历呈递（到对房手里是正对着的，不要让面试官在反过来）；讲话交谈（礼貌在先，尊重面试官，要有眼神交流，语速不要太快）；从容镇定（对于专业相关的知识，会就是会，不会就是不会，不要撒谎）
工业工程专业基本知识汇总
工业工程面试常见专业知识汇总：
1.生产节拍＝计划期有效工作时间/计划期产品产量＝标准总加工时间/作业员人数＝有限机种的标准总加工时间/有限机种台数
2, IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
3, 简述什么叫生产线平衡?
依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;
4, 一般在什么情况下必须进行现场改善?
1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时
5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件?
问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等;
6.标准时间由作业时间,宽放时间组成;
7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法
8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值;
9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间
10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等
11.影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等
12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业;
13. ‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养
工业工程面试常见问题
工业工程面试基本知识
一、工业工程：用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。
二、IE八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计
三、工业工程八大目标：可获利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、
适应性（Adaptability）、响应性（Responsiveness）、高质量（High Quality）、持续改进（Continuous
Improvement)、经济可承受行（Economic Affordability）。
四、工业工程八大意识：1、以人为中心意识2、问题改革意识3、全局意识4、简化意识5、成本效益意识6、快速响应意识7、持续改进意识8、创新意识。
五、工业工程七大手法：动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法
六、工业工程九大浪费：库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费
七、标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽放率）
八、生产线平衡率=各工序时间总和/（最长工序时间*人数）
（其中：最长工作时间（pitch time）=生产线循环周期（cycle time）简称：CT）
工业工程面试题目
1、大家对工业工程专业比较陌生，请你对工业工程专业做一下概述？
工业工程也称为经营工学、经营管理、管理科学与工程，被称为是一门以工程学为基础的管理技术学科。英文：Industrial Engineering,简称IE。工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。也就是用软科学的方法让企业获得最高的效率和效益。其核心是降低企业成本、提高质量和生产率，并结合人的心理和生理特点，实施企业控制和改善。
2、请从你专业的角度，请谈一下现代企业在运作管理方面存在的问题？
在知识经济时代，市场竞争激烈。作为一个企业，如何组织有限的资源，高效率、高质量、低成本地满足客户的需求，在市场竞争之中立于不败之地，是企业运作管理必须解决的问题。（1）浪费严重，物料浪费和无效劳动普遍存在。
（2）工作场所的环境、布局和物流规划不合理。
（3）企业的运作流程不规范，不科学，没有匹配的管理信息系统。
（4）企业领导和员工素质并不高，不能迎合现代人力资源管理。
3、在大数据时代的浪潮里，工业工程的理论与方法在企业信息
化建设中如何发挥作用？
企业的信息化是企业应用现代工业工程的理论、技术与方法，在对业务流程进行改造、再造、优化或再设计的基础上，应用计算机、网络、通信和数据库技术，控制和集成化管理企业的所有资源和经营活动的信息，实现内外部共享和有效利用。
目前，在信息化建设之中，工业工程有三个支撑：
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工业工程专业面试常考专业知识
一、工业工程八大浪费：
1.过量生产的浪费
2.库存的浪费
3.等待的浪费
4.搬运的浪费
5.加工的浪费
6.动作的浪费
7.产品缺陷的浪费
8.管理的浪费。
二、什么是5W2H：
What：工作的内容和达成的目标 Why：做某项工作的原因Who：参加某项工作的具体人员，以及负责人 When：在什么时间、什么时间段进行工作
Where：工作发生的地点 How：用什么方法进行
How much：需要多少成本。
三、IE七大手法：
1.作业分析
2.程序分析（运用ECRS技巧）
3.动作分析（动作经济原则）
4.时间分析
5.嫁动分析
6.布置搬动分析
7.生产线平衡。
四、价值工程的公式及公式中每个字母代表的意思：V=F/C V:价值 F:功能C：成本。
五、工业工程的定义：
美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义：“工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理及方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。”
六、工业工程（IE）的主要范围
现阶段的IE（工业工程）的主要工作范围大致是：工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析（V.A）、工厂布置、搬运设计等。
七、工业工程专业词汇（英汉）：
OEE:Overall Equipment Effectiveness(全局设备效率) IE：Industrial Engineering（工业工程）人类工效学： Ergonomics 人因工程：Human Factors Engineering 物流：Logistics LP：Lean Production （精益生产）LB：Line Balancing（生产线平衡）CT：Cycle Time
（节拍）
Bottleneck（瓶颈）Idle Time（空闲时间） Cell Production（小单元生产）
Pitch time（最长工序时间）TQM：Total Quality Management（全面质量管理）
JIT：Just In Time（准时生产方式）SCM：Supply Chain Management（供应链管理）
ERP：Enterprise Resource Planning（企业资源计划）MRP：Material Requirement Planning（物料需求计划）BOM：Bill of Material（物料清单）AM：Agile Manufacturing（敏捷制造）
AHP：The Analytical Hierarchy Process（层次分析法）。
八、生产线的平衡计算公式：平衡率=（各工序时间总和/（人数*CT)）*100
平衡损失率=1-平衡率
九、ECRS四大原则：Eliminate（取消）、Combine（合并）、Rearrange（重排）、Simple（简化）。
十、6S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，增加“节约”就程了“7S”。
十一、6S的八零作用：
1、亏损为零——6S为最佳的推销员
2、不良为零——6S是品质零缺陷的护航者
3、浪费为零——6S是节约能手
4、故障为零——6S是交货期的保证
5、切换产品时间为零——6S是高效率的前提
6、事故为零——6S是安全的软件设备
7、投诉为零——6S是标准化的推动者 8、缺勤率为零——6S可以创造出快乐的工作岗位
十二、全员设备管理TPM：
TPM的指导思想是“三全”，即全员、全系统、全效率。
全员：当代企业管理的普遍概念，是指凡是涉及到设备的规划、研究、设计、制造、使用、维修、供应等所有部门的有关人员，从企业管理者直到第一线操作工人，都参及设备管理，分别承当相应责任。
全系统：TPM全系统生产维修体系，由生产维修和基础保养两部分构成，其中基础保养是对常规生产维修的补充和支持。
全效率：又称设备综合效率OEE，设备综合效率由设备时间开动率、性能开动
率和合格品率相乘而得，其中性能开动率又是净开动率及速度开动率相乘而得设备的综合效率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的作用。
十三、看板管理：常作“Kanban管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。
十四、目视管理：是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
十五、供应链：是围绕核心企业，通过对信息流，物流，资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商，制造商，分销商，零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。
十六、5M1E分析法：造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：
a)人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；
b)机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；
c)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；
d)方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；
e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；
f)环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
十七、系统工程（system engineering）：系统工程则是按照各个目标进行权衡，全面求得最优解的方法，并使各组成部分能够最大限度的相互协调。
十八、专家调查法：专家调查法或称专家评估法，是以专家作为索取信息的对象，依靠专家的知识和经验，由专家通过调查研究对问题作出判断、评估和预测的一种方法。
十九、6σ质量管理：
6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性，σ值越小，缺陷