粗糙度参数详解优秀课件
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表面粗糙度的培训PPT演示课件
•1
3、粗糙度常见的３个参数值的介绍
粗糙度名称
代表符号
说明图示
算术平均粗度
Ｒa
（中心线平均粗度）
最大高度值
Ｒy或Ｒmax
十点平均粗度值
Ｒz
* 目前我国机械制造工业中主要选用Ra，我们具体要依照客户设计的图纸来管理。•2
4、粗糙度常见的３个参数值的定义:
1)．轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮
2、粗糙度定义：
零件表面经过加工后,看起来很光滑，经放大 观察却是凹凸不平，表面精糙度是指加工后的 零件表面上具有的较小间距和微小峰谷所组成 的微观几何形状特征，一般是由所采取的加工 方法和(或）其他因素形成的。零件表面的功用 不同，需的表面粗糙度参数值也不一样。零件 图上要标注表面粗糙度代号，用以说明该表面 完工须达到的表面特性。表面粗糙度高度参数 有3种方式，具体请见下面的详细介绍吧。
図1：
有关表面粗糙度的指示记号、对面的指示 记号、表面粗度值、截止値及基准长度、 加工方法、加工方向的记号、表面弯曲等 如图1所示位置配置表示。
図1 各指示記号的記入位置 a ： Ra値 b ： 加工方法 c ： 截止値・评价长度 c'： 基准长度・评价长度 d ： 加工所产生的料纹方向代号 f ： Ra以外的参数(tp的时候、参数/切断标准)
廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术 平均值。 2)．微观不平度十点高度Rz
3、粗糙度常见的３个参数值的介绍
粗糙度名称
代表符号
说明图示
算术平均粗度
Ｒa
（中心线平均粗度）
最大高度值
Ｒy或Ｒmax
十点平均粗度值
Ｒz
* 目前我国机械制造工业中主要选用Ra，我们具体要依照客户设计的图纸来管理。•2
4、粗糙度常见的３个参数值的定义:
1)．轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮
2、粗糙度定义：
零件表面经过加工后,看起来很光滑，经放大 观察却是凹凸不平，表面精糙度是指加工后的 零件表面上具有的较小间距和微小峰谷所组成 的微观几何形状特征，一般是由所采取的加工 方法和(或）其他因素形成的。零件表面的功用 不同，需的表面粗糙度参数值也不一样。零件 图上要标注表面粗糙度代号，用以说明该表面 完工须达到的表面特性。表面粗糙度高度参数 有3种方式，具体请见下面的详细介绍吧。
図1：
有关表面粗糙度的指示记号、对面的指示 记号、表面粗度值、截止値及基准长度、 加工方法、加工方向的记号、表面弯曲等 如图1所示位置配置表示。
図1 各指示記号的記入位置 a ： Ra値 b ： 加工方法 c ： 截止値・评价长度 c'： 基准长度・评价长度 d ： 加工所产生的料纹方向代号 f ： Ra以外的参数(tp的时候、参数/切断标准)
廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术 平均值。 2)．微观不平度十点高度Rz
第五章表面粗糙度轮廓及检测ppt课件
§1 表面粗糙度轮廓的 基本概念
1. 轮廓滤波器（Profile Filter）
轮廓滤波器是指把轮廓分成长波和短波成分的滤波器。
1
§1 表面粗糙度轮廓的 基本概念
2. 坐标系（Coordinate System）
确定表面结构参数的坐标体系。其轴线形成一右手笛卡 儿坐标系。
3. 实际表面（Real Surface）
位置a：下列符号和数值依次排成一行 上、下限值符号；传输带数值/幅度；参数符号； 评定长度值；极限值判断规则(空格)； 幅度参数 极限值(μm)
位置b：附加评定参数（如RSm，mm）
位置c：加工方法 位置d：表面纹理 位置e：加工余量（mm）
图5-9
表面粗糙度的单一要求标注示例
(1) 位置a处--注写表面粗糙度的单一要求，该要求不能省略。
二、表面粗糙度轮廓幅度参数的选择
在机械零件精度设计中，对于表面粗糙度轮廓的技术 要 求，通常只给出幅度参数符号（Ra或Rz）及极限值，而其 他要求则采用默认的标准化值。
一般采用Ra 作为评定参数。 对于极光滑和粗糙的表 面，不能用Ra仪器测量，而采用Rz作为评定参数。
表面粗糙度轮廓幅度参数极限值的选择原则是：在满
（a） （b）
（c）
（d）
图5-8
二、表面粗糙度轮廓技术要求在完整图形 符号上的标注
1. 表面粗糙度轮廓各项技术要求在完整图形符 号上的标注位置
1. 轮廓滤波器（Profile Filter）
轮廓滤波器是指把轮廓分成长波和短波成分的滤波器。
1
§1 表面粗糙度轮廓的 基本概念
2. 坐标系（Coordinate System）
确定表面结构参数的坐标体系。其轴线形成一右手笛卡 儿坐标系。
3. 实际表面（Real Surface）
位置a：下列符号和数值依次排成一行 上、下限值符号；传输带数值/幅度；参数符号； 评定长度值；极限值判断规则(空格)； 幅度参数 极限值(μm)
位置b：附加评定参数（如RSm，mm）
位置c：加工方法 位置d：表面纹理 位置e：加工余量（mm）
图5-9
表面粗糙度的单一要求标注示例
(1) 位置a处--注写表面粗糙度的单一要求，该要求不能省略。
二、表面粗糙度轮廓幅度参数的选择
在机械零件精度设计中，对于表面粗糙度轮廓的技术 要 求，通常只给出幅度参数符号（Ra或Rz）及极限值，而其 他要求则采用默认的标准化值。
一般采用Ra 作为评定参数。 对于极光滑和粗糙的表 面，不能用Ra仪器测量，而采用Rz作为评定参数。
表面粗糙度轮廓幅度参数极限值的选择原则是：在满
（a） （b）
（c）
（d）
图5-8
二、表面粗糙度轮廓技术要求在完整图形 符号上的标注
1. 表面粗糙度轮廓各项技术要求在完整图形符 号上的标注位置
粗糙度新国标分析课件
粗糙度的重要性和应用
阐述粗糙度在机械加工、表面质量、 摩擦学等领域的重要性，以及其对产 品性能和使用寿命的影响。
分析粗糙度在不同行业的应用，如汽 车、航空航天、能源、医疗器械等， 以及国内外应用的差异和发展趋势。
02
粗糙度基础知识
表面粗糙度的定义
表面粗糙度：指加工表面具有的较小间距 和峰谷所组成的微观几何形状特性。
03
化，更加符合实际应用需求。
新国标的实施和应用
01
新国标已经于X年XX月XX日实施，所有涉及表面粗 糙度的产品都必须符合新国标要求。
02
企业需要更新测量设备和方法，加强员工培训，以 确保符合新国标要求。
03
新国标的实施将有助于提高产品质量和竞争力，促 进表面粗糙度技术的进步和发展。
04
新国标在各行业的应用分析
实施意义
新国标的实施有助于统一和规范 粗糙度测量，提高产品质量和加 工水平。
对未来的建议和展望
持续改进
建议定期对标准进行复审和修订，以适应 技术进步和市场需求的变化。
推广应用
加强新国标的宣传和培训，提高其在工业 界的认知度和应用水平。
国际交流
积极参与国际标准制定和交流，提升我国 在粗糙度测量领域的国际地位。
市场上失去竞争优势，面临来自
其他国家的竞争压力。
新国标的发展趋势和展望
粗糙度培训课件
光干涉式粗糙度仪
总结词
利用光的干涉原理测量表面粗糙度。
详细描述
光干涉式粗糙度仪是一种高精度的表面粗糙度测量设备，其工作原理是利用光的干涉原 理来测量表面粗糙度。该仪器通过将光照射到被测表面上，利用光的干涉现象来测量表 面微观不平度的变化，从而计算出表面粗糙度。光干涉式粗糙度仪具有测量精度高、非
接触测量等优点，适用于高精度表面粗糙度的测量。
粗糙度培训课件
汇报人：文小库 2023-12-24
目录
• 粗糙度基础知识 • 粗糙度检测设备与工具 • 粗糙度检测标准与规范 • 实际应用案例分析 • 粗糙度检测中的常见问题与解
决方案 • 未来粗糙度技术的发展趋势
01
粗糙度基础知识
定义与意义
定义
粗糙度是指工件表面微观不平度 的程度，也称为表面粗糙度。
使用寿命
粗糙度对工件的使用寿命有很 大影响，粗糙度值越小，工件
使用寿命越长。
粗糙度的测量方法
比较法
光切法
通过比较不同表面粗糙度的标准样块与被 测表面的视觉或触觉比较来确定被测表面 的粗糙度。
利用光切原理测量表面微观不平度的深度 和高度，适用于较小的表面区域。
干涉法
触针法
利用干涉原理测量表面微观不平度的高度 和深度，适用于较小表面区域和高精度测 量。
表面处理工艺包括喷涂、电镀、热处理等。 这些工艺对表面粗糙度的影响各不相同。
第一节-表面粗糙度的评定参数
使用圆弧形导头时．若轮廓哆相当密集，导头的半径k峰距大很多，则导头的移动软迹将近似成一直线， 寻头 上下位移量非常小加固9—14(a)所示。但若轮廓哆距增大PS头的垂盲位移变化亦将随着增大，直到它 完全和触 针同步地作上下运动，如图L14(b)．＜c)所示，此时圆弧形导头显然E个适用。 由于e6针和导头不可能在表面的同一点上接触(不能同袖)，因此综合其结果*除了幅度变化LJ外，还 取决于 两者相对运动的相位变化。导头相对于触针的位置，无论是在一条测量线上还足在侧边，都会产生相位 的影响。同 相位时，触针相对于导头的位移量减小(加固9‘14L)；相位差189’时，则位移量增大(如图9—14c)。由于 一般加11 表面的粗杨度间距呈不规则状态，5然测得的轮廓图形E失真，但平均效应恰与实际测员结果相近似。 按标准要求*圆弧形导头的圆弧半径应不小于截止波长的50倍。对于加工纹距间距比较大的表面．如 极刨、 铣削表面等，圆弧形导头D失去作为传感器位移基准线的作用，此时可改用固9—13b所示的浮动平面导 头。这时 被测表面的粗距(起伏间距)应不大于平面导头反度的一半，否则需采用独立测邑基准的方式。
图4-4 表面粗糙度的水平参数
4．轮廓微观不平度的平均间距Sm 含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度 Sm(图4-4），称为轮廓微观不平度间距。
1 n S m S mi n i 1
表面粗糙度PPT课件
22
四、表面粗糙度的选择与应用
选择原则是： 在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的
参数值。 采用类比法确应注意以下几点：
① 同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小； ② 摩擦表面粗糙度要求高于非摩擦表面，运动速度高、 单位面积承受压力大的表面粗糙度要求高； ③ 承受交变载荷的表面及容易引起应力集中的部分， 要求高； ④ 对配合性质有稳定可靠性要求的表面，要求高；23
15
总结：
高度方向的评定参数： 轮廓算术平均偏差Ra 轮廓最大高度Rz 间距参数： 轮廓微观不平度平均间距Sm 轮廓单峰平均间距S 形状特性参数： 轮廓支承长度率tp
16
三、表面粗糙度代号及标注
1、表面粗糙度的符号
基本符号，表示表面可用任何方法获得。仅适用于简化代号标注。 表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、钻、磨、电火化加工等 表示表面是用不去除材料的方法获得。如铸、锻、冲压、冷轨等
7
2、评定参数及定义
GB规定： 两个与轮廓幅度有关的参数(基本评定参
数)： 轮廓算术平均偏差Ra 轮廓最大高度Rz
二个与轮廓间距有关的参数： 轮廓微观不平度平均间距Sm 轮廓单峰平均间距S 一个与微观形状有关参数: 轮廓支承长度率tp
8
1、轮廓算术平均偏差Ra
定义：
在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的 算术平均值，即
四、表面粗糙度的选择与应用
选择原则是： 在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的
参数值。 采用类比法确应注意以下几点：
① 同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小； ② 摩擦表面粗糙度要求高于非摩擦表面，运动速度高、 单位面积承受压力大的表面粗糙度要求高； ③ 承受交变载荷的表面及容易引起应力集中的部分， 要求高； ④ 对配合性质有稳定可靠性要求的表面，要求高；23
15
总结：
高度方向的评定参数： 轮廓算术平均偏差Ra 轮廓最大高度Rz 间距参数： 轮廓微观不平度平均间距Sm 轮廓单峰平均间距S 形状特性参数： 轮廓支承长度率tp
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三、表面粗糙度代号及标注
1、表面粗糙度的符号
基本符号，表示表面可用任何方法获得。仅适用于简化代号标注。 表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、钻、磨、电火化加工等 表示表面是用不去除材料的方法获得。如铸、锻、冲压、冷轨等
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2、评定参数及定义
GB规定： 两个与轮廓幅度有关的参数(基本评定参
数)： 轮廓算术平均偏差Ra 轮廓最大高度Rz
二个与轮廓间距有关的参数： 轮廓微观不平度平均间距Sm 轮廓单峰平均间距S 一个与微观形状有关参数: 轮廓支承长度率tp
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1、轮廓算术平均偏差Ra
定义：
在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的 算术平均值，即
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粗糙度在图纸中标注符号
Ra 1
lr
Z(xd)x
高度参数
lr 0
(Ra) 0.4
0. 1
C
铣（最后一道工序）
0.7/Rsm0.050 宽度参数
RSm 1
m
Xsi
m i1
标注符号事例表
表面轮廓-断面曲线-粗糙度
表面轮廓 形状偏差
断面曲线 波纹曲线
粗糙度曲线
概念理解-断面曲线等
表面轮廓
断面曲线
表面粗糙度轮廓幅度参数允许值的给定分下列几种情况： ①给定上限值 这时，同一评定长度范围内幅度参数所有的实测值中， 大于上限值的个数少于总数的16％，则认为合格。 ②给定上限值和下限值 这时，同一评定长度范围内幅度参数所有的 实测值中，大于上限值的个数少于总数的16％，且小于下限值的个数少 于总数的16％，则认为合格。 ③给定最大值 这时，在最大值后面增加标注一个“max”的标记， 整个被测表面上幅度参数所有的实测值皆不大于允许值，则认为合格。 ④给定最大值和最小值 这时，在最大值后面增加标注一个“max” 的标记，在最小值后面增加标注一个“min”的标记，整个被测表面上 幅度参数所有的实测值皆在最大与最小允许值范围内，才认为合格。
我国的表面粗糙度标准的制订工作是从五十年代初开始的。1951年颁布的中华 人民标准620.040—13《工程制图表面记号及处理说明》。1981年到1982年期 间对GB/T131—1974进行了修订，经过修订后的标准改为三个标准，即 GB/T1031—1983《表面粗糙度 参数及其数值》、GB/T3505—1983《表面粗糙 度 术语 表面及其参数》和GB/T131—1983《表面粗糙度 代号及其注法》。随 着我国加入WTO 和与国际标准接轨，1993年又对GB/T131—1983进行了修订， 主要对表面粗糙度参数Ra、Rz、Ry的上（下）限值和最大（小）值加以区分， 指出了在什么情况下用最大值，什么情况下用最小值。GB/T131—1993《表面 粗糙度符号、代号及其注法》一直沿用至今
分类
几何形状 前角
影响刀刃锋利程度而影响粗糙度，越大越好
后角
减小与已加工面摩擦越大越好
副偏角
减小与已加工面摩擦越小越好
修光刃
有利于粗糙度
刃倾角
影响排削方向，正值有利于粗糙度
刀尖圆弧半径 影响残留高度，越小越好
刃磨质量
刀具本身粗糙度影响加工结果(要求高1-2级)
刀具材料
与母材的分子亲和力越强越易沾刀粗糙度越差
如直接穿迷彩
如丝般温润
2） 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越 易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将 微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
曲轴的油膜
水泵的强插
粗糙度的影响有哪些1？
3） 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们 像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
比如1： 刀尖圆弧半径re就是切削中对粗糙度影响 非常重要的一个因素， re越大残留高度越 小，则粗糙度越差
比如2： 副偏角K‘r越小，粗糙度越好。但是要素 都是矛盾统一体，超过极限则物极必反， K’r变小会引起刀具振动变大，反而会影 响粗糙度
粗糙度是什么引起的？-2
要素 刀具
切削条件 工件材料 设备
车和铣
车和铣都是祛 除表面材料的 方法，只不过 是相对运动方 式不一样而已
车的原型 铣的原型
刀具的小知识【附属1】
刀具的小知识【附属2】
粗糙度在图纸中标注符号
参考ISO1302- 1992
符号 含义 说明
基本
表面可用任 何方法获得
用于简化代号
要标 注时
所有表面 同一标准
加横线
表面需用去除 材料方法获得
粗糙度参数详解优秀课件
粗糙度的直观印象
在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间 距和峰谷所组成的微观几何形状特性。
粗糙度是什么引起的？-1
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因 素所形成的。例如加工过程中刀具与零件表面间 的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及 工艺系统中的高频振动等。被加工表面留下痕迹 的深浅、疏密、形状和纹理都有差别
粗糙度曲线
粗糙度基本术语-1
取样长度
评价长度
此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、 液体和气体流动的阻力、导体表百度文库电流的流通等都会有不同程度的影响。
粗糙度的历史
表面粗糙度的标准化工作是从三十年代开始发展起来的，和形位公差一样， 也是首先从解决图样标注的统一开始的。前联邦德国标准DIN140发布于1939 年，是世界上最早的有关表面粗糙度方面的标准。这个标准只规定表面粗糙 度的符号，把需要加工的表面分为▽、▽▽、 ▽▽▽、▽▽▽▽ ，不需要加 工的表面用符号∽表示。由于没有参数标准，因此各个符号均无既定的数值， 而是凭目测加以区分。 最早制订表面粗糙度参数标准的是美国，它于1940年发布了美国标准 ASAB46.1—1940
车、磨，电火花 加工，腐蚀等
加圆圈
表面用不去除 材料方法获得
铸，锻，冲压， 粉末冶金等
粗糙度在图纸中标注符号-2
除开横线和圈圈，还有其他的要件需要标注
标注符号-加工纹理
标注符号-16%法则和标注方法
在零件图上，表面粗糙度轮廓符号周围一般只标注幅度参数Ra或Rz和 允许值(单位为μm)，而构成表面粗糙度轮廓代号。但在采用幅度参数Ra 时，不需标注该参数的符号，而只标注其允许值。
4） 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通 过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
5） 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或 液体通过接触面间的缝隙渗漏。
6）表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵 抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。
切削速度
对塑性材料敏感，速度越快粗糙度越好
进给量
减少进给量残留高度减小粗糙度减小
切削液
能起到润滑效果降低粗糙度
一般，韧性越好，塑性变形越大粗糙度越大
设备的刚度、精度越好则粗糙度越好
粗糙度的影响有哪些1？
1） 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越
小，压强越大，磨损就越快。