粗糙度参数详解优秀课件
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表面粗糙度标准ppt课件
❖ 如图4-1所示，零件同一表面存在着叠加在一起的三种误差，即：形状误 差（宏观几何形状误差）、表面波度误差和表面粗糙度误差。三者之间， 通常可按相邻波峰和波谷之间的距离（波距）加以区分：波距在10mm 以上属形状误差范围，波距在1~10mm之间属表面波度范围，波距在 1mm以下属表面粗糙度范围。
精选ppt课件2021
❖ GB/T 3505-2000《 表面结构的术语、定义及参数 》 ❖ GB/T 1031-1995《表面粗糙度 参数及其数值》 ❖ GB/T 131-1993《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》
精选ppt课件2021
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4.1 概述
❖ 4.1.1 基本概念
❖ 零件表面不论是用机械加工方法还是用其他方法获得，都不可能是绝对 光洁平滑的，总会存在着由微小间距和微观峰谷组成的微小高低不平的 痕迹。这是一种微观几何形状误差，称为微观不平度。这种微观几何形 状误差可用表面粗糙度来表达，表面粗糙度越小，表面越光滑。因此， 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要指标。
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4.2 表面粗糙度国家标准
❖ （9）在水平位置c上轮廓的实体材料长度Ml(c)：即在一个给定水平位置
c上，用一条平行于中线的线与轮廓单元相截所得的各段截线长度之和，
如图4-5所示。
用公
式表示为
n
Mlc Mli i1
（4-1）
❖ c为轮廓水平截距，即轮廓的峰顶线和平行于它并与轮廓相交的截线之间
距（i=1，2，3…n）。
❖ Ra越大，则表面越粗糙。Ra能客观地反映表面微观几何形状的特性，但 因受到计量器具功能的限制，不能用作过于粗糙或太光滑表面的评定参 数。
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❖ GB/T 3505-2000《 表面结构的术语、定义及参数 》 ❖ GB/T 1031-1995《表面粗糙度 参数及其数值》 ❖ GB/T 131-1993《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》
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4.1 概述
❖ 4.1.1 基本概念
❖ 零件表面不论是用机械加工方法还是用其他方法获得，都不可能是绝对 光洁平滑的，总会存在着由微小间距和微观峰谷组成的微小高低不平的 痕迹。这是一种微观几何形状误差，称为微观不平度。这种微观几何形 状误差可用表面粗糙度来表达，表面粗糙度越小，表面越光滑。因此， 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要指标。
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4.2 表面粗糙度国家标准
❖ （9）在水平位置c上轮廓的实体材料长度Ml(c)：即在一个给定水平位置
c上，用一条平行于中线的线与轮廓单元相截所得的各段截线长度之和，
如图4-5所示。
用公
式表示为
n
Mlc Mli i1
（4-1）
❖ c为轮廓水平截距，即轮廓的峰顶线和平行于它并与轮廓相交的截线之间
距（i=1，2，3…n）。
❖ Ra越大，则表面越粗糙。Ra能客观地反映表面微观几何形状的特性，但 因受到计量器具功能的限制，不能用作过于粗糙或太光滑表面的评定参 数。
表面粗糙度的培训PPT演示课件
図1：
有关表面粗糙度的指示记号、对面的指示 记号、表面粗度值、截止値及基准长度、 加工方法、加工方向的记号、表面弯曲等 如图1所示位置配置表示。
図1 各指示記号的記入位置 a ： Ra値 b ： 加工方法 c ： 截止値・评价长度 c'： 基准长度・评价长度 d ： 加工所产生的料纹方向代号 f ： Ra以外的参数(tp的时候、参数/切断标准)
廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术 平均值。 2)．微观不平度十点高度Rz
指在取样长度内5个最大轮廓峰高的平均 值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。 3)．轮廓最大高度Ry
在取样长度内，轮廓最高峰顶线和最低谷 底线之间的距离。
•3
5、图纸上粗糙度专业术语介绍（1）：
面的指示記号,表面可以用任何方法获取
2、粗糙度定义：
零件表面经过加工后,看起来很光滑，经放大 观察却是凹凸不平，表面精糙度是指加工后的 零件表面上具有的较小间距和微小峰谷所组成 的微观几何形状特征，一般是由所采取的加工 方法和(或）其他因素形成的。零件表面的功用 不同，需的表面粗糙度参数值也不一样。零件 图上要标注表面粗糙度代号，用以说明该表面 完工须达到的表面特性。表面粗糙度高度参数 有3种方式，具体请见下面的详细介绍吧。
0.4～1.6
二次精加工
∇∇∇∇：
0.012～0.20
精密精加工
•8
10、Ra、Ry、 Rz值的对应关系： （単位μｍ）
最大高度Rｙ的区分値 十点平均粗度Rzの区分値
0.1S 0.2S 0.3S 0.8S 1.6S 3.2S 6.3S 12.5S 25S 50S参数测量 值，例如 柯尼卡美 能达客户 图纸等
•1
3、粗糙度常见的３个参数值的介绍
粗糙度参数解说课件
粗糙度参数解说介绍参数概述表面纹理可由与一定的纹理特性相关的参数来量化。
这些参数可按测量的特点类型，被分成几组类型。
它们是:Amplitude（幅值）Spacing（间距）Hybrid（混合）R&W（R＋W）Aspheric（非球面）曲线及相关参数Rk 参数影响表面粗糙度的数字评估是三个特性长度。
它们是:取样长度，也被称为Cut-Off Length评价长度，也被称为Assessment Length或Data Length横向移动长度另外，屏幕上的帮助工具,以一个容易阅读的Exploring Surface Texture（表面形貌浏览）文本描述，其主题详细包括了什么是表面形貌及为什么必需测量它。
该文本包括用Form Talysurf仪器提供通常的表面形貌背景信息和测量仪器的特殊测针类型。
它也给出了参数的有用信息：它们的来历和使用。
对进一步更深的表面评论及其测量，可从Taylor Hobson的手册Precision 2中得到。
幅值参数这些是测量在轮廓（Z轴）的垂直位移。
这类参数包括:未滤波参数滤波的粗糙度参数滤波的波纹度参数间距参数这些参数是沿表面（X轴）对不规则间距的测量，而与不规则的幅值无关。
这类参数包括未滤波参数滤波的粗糙度参数滤波的波纹度参数混合参数指与表面不规则的幅值参数和间距参数都有关的参数（Z轴和X轴），或者规定了一个量，如面积或体积，被称作Hybrid（混合）参数。
这类参数包括:未滤波参数滤波的粗糙度参数滤波的波纹度参数曲线及相关参数这些参数是沿表面（X轴）对不规则间距的测量，而与不规则的幅值无关。
这类参数包括：原始轮廓轮廓高度幅值曲线PcPmrPmr(c)滤波的粗糙度轮廓高度幅值曲线RcRmrRmr(c)滤波的波纹度轮廓高度幅值曲线WcWmrWmr(c)R加W 参数这些参数与R和W参数相关，被定义在标准BS ISO 12085:1996里面。
这些分析包括:PtRARRxSRSARSWSAWWteWAWWx非球面分析参数这些参数与非球面形状的特殊分析有关。
ppt课件-第五章-表面粗糙度精选全文完整版
三 在图样和其他技术产品文件中的注法
按照国家标准的规定，表面结构的注写和读取方向与尺 寸的注写和读取方向一致，可以标注在轮廓线上，其符号 应从材料外指向并接触表面。必要时，表面粗糙度符号也 可以用带箭头或黑点的指引线因出标注，如教材图5－17、 5－18所示。
在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定 的尺寸线上，见图5－19；也可以标注在形位公差框格 的上方，见图5－20。
0.020
0.20
2.0
0.002
0.025
0.25
2.5
0.003
0.032
0.32
3.2
0.004
0.040
0.40
4.0
0.005
0.050
0.50
5.0
0.006
0.063
0.63
6.3
0.008
0.080
0.80
8.0
0.010
0.100
1.00
10.0
注：与表5-1注相同。
第三节 表面粗糙度标注
均偏差Ra]
(2) 在取样长度内，轮廓的纵坐标值y（x）绝对值
的
(3) 算术R平a 均1l 值0l y。(x)dx
Ra
1 n
n i1
yi
（2）微观不平度十点高度Rz[新国标：无]
在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五
个最大轮廓谷深的平均值之和 。
式中
Rz 15(i51ypii51yvi)
800
0.100
1.00
10.0
100
1000
注：与表5-1注相同
表5－3 轮廓微观不平度的平均间距Sm和轮廓的单峰平均间距S的数值 mm
附1章表面粗糙度-课件
机床的滑动导轨，柱、锥销表面一般精度分度盘，中速转动 的轴径，需渡洛抛光外表面 机床的滑动导轨，滑动轴承轴瓦的工作面。曲轴和凸轮的工 作轴径，高速工作的轴径及衬套的工作面
精密机床主轴锥孔，顶尖圆锥面，活塞的活塞销孔， 要求气密的表面
精密机床主轴箱上与套筒配合的孔，仪器在使用中要承受摩 擦的表面，如导轨、槽面。液压传动用的孔的表面，阀的工 作面，汽缸内表面，活塞销的表面 特别精密的滚动轴承套圈滚道，钢球及磙子表面，量仪中中 等精度间隙配合的工作面，量规的测量表面
粗加工表面比较精确的一级，应用范围较广，如轴 端面、倒角、垫片的接触面等
半精加工面：支架，箱体，带轮侧面，凸轮侧面等非接触自 由表面，轴和孔的退刀槽，与螺栓头的接触面
半精加工面：支架，箱体，盖面，套筒等和其它零 件连接而没有配合要求的表面。
表面质量要求较高的表面，机床工作台面，组合机床主轴箱 箱座和箱盖的结合面，带轮的工作面，衬套。
附1章表面粗糙度
精品jin
附章 1 表面粗糙度 1.1 表面粗糙度的基本概念
截面轮廓误差放大曲线 表面粗糙度成分 波纹度成分 形状误差成分
基准线
取样长度； Ln评定长度
基准线 1、轮廓的最小二乘中线
2、轮廓的算术平均中线
轮廓的最小二乘中线
评定参数 1、高度特性参数
1.1 轮廓算术平均偏差Ra
最常采用高度特性参数： Ra和Rz：最常用Ra ——光滑表面和半光滑表面。 Ry：不常用，一般和Ra，Rz联用。
间距特性参数S：密封性要求较高的表面。 形状特性参数tp：耐磨性要求较高的表面。
二、评定参数值的选用 2.1、（GB1031-83）一般原则： 1、工作表面较非工作表面，数值小； 2、摩擦表面、相对运动速度高的表面，数值小； 3、受变应力作用的零件，在应力集中部位，如圆角数值小； 4、对配合性质要求稳定的表面，数值小； 5、对密封性、防腐性要求较高的表面，数值小。 2.2、类比法：
精密机床主轴锥孔，顶尖圆锥面，活塞的活塞销孔， 要求气密的表面
精密机床主轴箱上与套筒配合的孔，仪器在使用中要承受摩 擦的表面，如导轨、槽面。液压传动用的孔的表面，阀的工 作面，汽缸内表面，活塞销的表面 特别精密的滚动轴承套圈滚道，钢球及磙子表面，量仪中中 等精度间隙配合的工作面，量规的测量表面
粗加工表面比较精确的一级，应用范围较广，如轴 端面、倒角、垫片的接触面等
半精加工面：支架，箱体，带轮侧面，凸轮侧面等非接触自 由表面，轴和孔的退刀槽，与螺栓头的接触面
半精加工面：支架，箱体，盖面，套筒等和其它零 件连接而没有配合要求的表面。
表面质量要求较高的表面，机床工作台面，组合机床主轴箱 箱座和箱盖的结合面，带轮的工作面，衬套。
附1章表面粗糙度
精品jin
附章 1 表面粗糙度 1.1 表面粗糙度的基本概念
截面轮廓误差放大曲线 表面粗糙度成分 波纹度成分 形状误差成分
基准线
取样长度； Ln评定长度
基准线 1、轮廓的最小二乘中线
2、轮廓的算术平均中线
轮廓的最小二乘中线
评定参数 1、高度特性参数
1.1 轮廓算术平均偏差Ra
最常采用高度特性参数： Ra和Rz：最常用Ra ——光滑表面和半光滑表面。 Ry：不常用，一般和Ra，Rz联用。
间距特性参数S：密封性要求较高的表面。 形状特性参数tp：耐磨性要求较高的表面。
二、评定参数值的选用 2.1、（GB1031-83）一般原则： 1、工作表面较非工作表面，数值小； 2、摩擦表面、相对运动速度高的表面，数值小； 3、受变应力作用的零件，在应力集中部位，如圆角数值小； 4、对配合性质要求稳定的表面，数值小； 5、对密封性、防腐性要求较高的表面，数值小。 2.2、类比法：
粗糙度参数详解教学课件
Rp（峰数）
总结词
表示测量长度内轮廓上峰的数量。
详细描述
峰数是指在一个测量长度内，轮廓上峰的数量。它反应了表面微观不平度的散布情况，对于评估表面 的加工质量具有重要意义。
Rv（谷数）
总结词
表示测量长度内轮廓上谷的数量。
详细描述
谷数是指在一个测量长度内，轮廓上 谷的数量。与峰数一样，它反应了表 面微观不平度的散布情况，对于评估 表面的加工质量具有重要意义。
和测量。
原子力显微镜法
总结词
通过原子力显微镜视察材料表面形貌来测量表面粗糙 度。
详细描述
原子力显微镜法利用原子力显微镜视察材料表面形貌 ，通过测量表面形貌的轮廓曲线来计算表面粗糙度。 该方法具有极高的测量精度和分辨率，适用于各种材 料的表面粗糙度测量，但设备成本较高。
04
粗糙度参数对产品性能的影响
对配合精度的影响
总结词
粗糙度参数对产品配合精度具有重要影响。
详细描述
在机械配合中，表面粗糙度会影响配合件的接触面积和接触 应力散布，从而影响配合精度和稳定性。为了确保产品的高 精度和稳定性，需要根据配合要求公道选择表面粗糙度参数 。
05
粗糙度参数的优化与控制
优化目标与限制条件
优化目标
降低表面粗糙度，提高表面质量 ，减少摩擦系数，提高耐磨性等 。
粗糙度参数详解教学课件
contents
目录
• 粗糙度参数简介 • 粗糙度参数详解 • 粗糙度参数测量方法 • 粗糙度参数对产品性能的影响 • 粗糙度参数的优化与控制
01
粗糙度参数简介
定义与意义
粗糙度参数
描述表面粗糙程度的参数，用于 评估表面质量。
意义
粗糙度参数对于产品性能、耐磨 性、接触刚度等具有重要影响， 是机械工程领域中重要的质量指 标。
粗糙度完整ppt
1.25
4.0
12.5Biblioteka 400.0630.50
4.0
32
0.080
0.63
5.0
40
0.125
1.00
8.0
63
0.160
1.25
10.0
80
0.25
3.0
16.0
---
0.32
25
20
---
注： Ln是评定轮廓所必须的一段长度，一般为五个取样长度。
Ra /um 加工方法
应用举例
50 粗车，粗铣
不重要的接触面或不接触面。
25 粗刨，钻孔等 如机座地面，轴的端面，倒角，穿
12.5
螺钉的光孔表面
6.3 精车，精铣
较重要的接触面，转动和滑动
3.2 精刨，铰孔等 速度不高的接触面。如轴套，齿轮
1.6
的端面，键和键槽的工作面
0.8 精铰，磨削
要求较高的接触面，转动和滑
0.4 抛光等
0.2
动速度较高的接触面。如齿轮的工 作面，导轨表面，主轴轴径表面，
（2） 表面粗糙度符号的画法
d
H2 H1
轮廓线的线宽d 0.35 0.5 0.7 1 1.4 2 2.8
数字与字母高度 2.5 3.5 5 7 10 14 20
符号的线宽
0.25 0.35 0.5 0.7 1
1. 4
2
高度H1
3.5 5 7 10 14 20 28
高度H2
8 11 15 21 30 42 60
对不连续的同一表 面，可用细实线连接起 来，表面粗糙度代（符） 号只注一次
轮齿表面粗糙度 代（符）号注在 分度圆（线）上
粗糙度--上课课件
表面，粗糙度选小值。 4.同一公差等级的零件，小尺寸比大尺寸，轴比孔的粗糙度值要小。
5.要求耐腐蚀的表面，粗糙度值应选小值。
6.有关标准已对表面粗糙度要求作出规定的应按相应标准确定表 面粗糙度数值。
4.5 表面粗糙度的测量
一、比较法： 将被测表面与粗糙度标准样板相比较，通 过视觉、触 感或其它方法进行比较后，对 被测表面的粗糙度作出评定的方法。
i 1
Rz和Ra比较，测点少，故Ra更客观反映工件的表面实际情况。
3.轮廓最大高度Ry：
在取样长度内，轮廓最高峰和轮廓最低谷之间的距离。
Ry =Rp + Rm
在三个评定参数中，Ra最能客观反映工的表面实际 情况，常用表示零件表面粗糙度。
三、一般规定
轮廓算术平均偏差Ra
系列值 补充系 系列 补充 系列 补充
1.25
12.5
16
2.0
20
2.5
25
32
4.0
40
5.0
50
63
8.0
80
10.0
100
4.3 表面粗糙度代号及标注
一、表面粗糙度符号和代号
基本符 号
表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、刨、 磨、钻、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、
气割等
表示表面是用不去除材料方法获得。 如铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。或者是用于保持
二、光切法： 利用“光切原理”测量表面粗糙度的方法。光切
显微镜又称双管显微镜
三、干涉法：利用光波干涉原理来测量表面粗糙度的方法。主
要用于测量表面粗糙度的Rz和Ry值，可以测到较 小的参数值，通常测量范围0.03—1μm
常用的测量仪器——干涉显微镜
5.要求耐腐蚀的表面，粗糙度值应选小值。
6.有关标准已对表面粗糙度要求作出规定的应按相应标准确定表 面粗糙度数值。
4.5 表面粗糙度的测量
一、比较法： 将被测表面与粗糙度标准样板相比较，通 过视觉、触 感或其它方法进行比较后，对 被测表面的粗糙度作出评定的方法。
i 1
Rz和Ra比较，测点少，故Ra更客观反映工件的表面实际情况。
3.轮廓最大高度Ry：
在取样长度内，轮廓最高峰和轮廓最低谷之间的距离。
Ry =Rp + Rm
在三个评定参数中，Ra最能客观反映工的表面实际 情况，常用表示零件表面粗糙度。
三、一般规定
轮廓算术平均偏差Ra
系列值 补充系 系列 补充 系列 补充
1.25
12.5
16
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20
2.5
25
32
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40
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63
8.0
80
10.0
100
4.3 表面粗糙度代号及标注
一、表面粗糙度符号和代号
基本符 号
表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、刨、 磨、钻、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、
气割等
表示表面是用不去除材料方法获得。 如铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。或者是用于保持
二、光切法： 利用“光切原理”测量表面粗糙度的方法。光切
显微镜又称双管显微镜
三、干涉法：利用光波干涉原理来测量表面粗糙度的方法。主
要用于测量表面粗糙度的Rz和Ry值，可以测到较 小的参数值，通常测量范围0.03—1μm
常用的测量仪器——干涉显微镜
粗糙度培训课件
解决方案
采用先进的机械加工技术和表面处理方法 ，对产品表面进行优化处理。
06
粗糙度检测标准与规范解读
国家标准及行业标准介绍
国家标准定义
01
国家标准是由国家机构通过一定的程序制定的，用于规范行业
行为的准则。
行业标准定义
02
行业标准是由行业协会或组织制定的，用于指导行业内企业行
为的准则。
粗糙度检测的国家标准与行业标准
表面粗糙度测量仪
表面粗糙度测量仪是一种用于测量物体表面粗糙度的设备，通常由传感器、放大器 和记录器组成。
传感器用于接触物体表面并测量其粗糙度，放大器用于放大信号并记录测量结果。
表面粗糙度测量仪具有高精度、高稳定性和高可靠性，适用于各种材料和表面的粗 糙度测量。
轮廓仪
轮廓仪是一种用于测量物体表 面轮廓的设备，通常由传感器 、放大器和记录器组成。
零件，要求具有较高的表面粗糙度 。
效果评估
经过优化处理后，产品表面粗糙度得到显 著提高，满足使用要求。同时，生产效率 也得到了提高，降低了生产成本。
问题分析
原加工方法导致产品表面粗糙度不达标， 影响使用性能。
实施过程
选择合适的刀具、砂轮和抛光轮，调整切 削参数和磨削参数，进行多次试验和调整 。
用于记录测量结果。
光学轮廓仪具有非接触、高精度 和高分辨率等优点，适用于各种
材料和表面的轮廓测量。
04
粗糙度测量数据处理与分析
数据处理方法
平均法
拟合法
对一组数据取平均值，以消除随机误 差的影响。
将数据拟合为某种函数，以更好地描 述数据分布规律。
滤波法
通过设置滤波器，对数据进行平滑处 理，以减少随机误差。
《表面粗糙度》PPT课件-OK精选全文完整版
选择支承参数Rmr(c)。
2024/11/14
9
表面粗糙度的选用
表面粗糙度参数值的选用
工作表面的Ra值比非工作表面小 摩擦表面Ra值比非摩擦表面小 速度高、压力大，受交变应力作用的圆角沟槽Ra小 配合表面、过盈配合表面Ra小 要求防腐蚀、密封性能、外观表面Ra小 Ra值与尺寸公差和形位公差协调，尺寸公差值和形位公差值越小， 表面粗糙度的Ra值应越小
Z 1 n
近似为： Ra n i1 |
|
i
2024/11/14
5
表面粗糙度的评定--评定参数
轮廓最大高度Rz：
Rz Zp Zv
2024/11/14
6
表面粗糙度的评定--评定参数
间距参数
轮廓单元的平均宽度（RSm）
RSm
Xsi 1 m
m i1
i
lr
2024/11/14
7
表面粗糙度的评定--评定参数
11
表面粗糙度的标注
表面粗糙度的代号及其注法
a1、a2：粗糙度幅度参数代号及其数值(单位为µm)； b：加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其它说明等； c：取样长度(单位为mm)或波纹度(单位为µm)； d：加工纹理方向符号； e：加工余量(单位为mm)； f：粗糙度间距参数值(单位为mm)或轮廓支承长度率
混合参数(形状参数)
轮廓支承长度率Rmr(c): Rm r(c) Ml(c)
轮廓实体材料长度：
n
Ml(c) bi
ln
i 1
间距参数RSm与混合参数Rmr(c)，称为附加参数，其应用限于零件重要
表面并有特殊使用要求时。
2024/11/14
8
表面粗糙度的选用
表面粗糙度的参数值已经标准化，设计时应按国 家标准GB/T1031—1995《表面粗糙度参数及其数 值》规定的参数值系列选取。
粗糙度基础培训.pptx
- 34 -
粗糙度对零件使用性能的影响
①耐磨性 相互运动的两零件表面，只能在轮廓的峰顶间接触，当表
面间产生相对运动时，峰顶的接触将对运动产生摩擦阻力，使 零件磨损。
相互运动的表面越粗糙，实际有效接触面积就越小，压应 力就越大，磨损就越快。
②配合性质的稳定性 相互配合的表面微小峰被去掉后，它们的配合性质会发生
-6-
粗糙度的定义及产生的原因
产生的原因： 由于切削过程中的刀痕，切屑分离时
的塑性变形，刀具与工件表面之间的摩 擦以及工艺系统的高频振动等原因所形 成。
-7-
目录
➢ 粗糙度的定义及产生的原因 ➢ 常用粗糙度的参数介绍及评定 ➢ 常用粗糙度的符号及标注方法 ➢ 粗糙度的测量方法 ➢ 粗糙度对零件使用性能的影响
3、轮廓最大高度 Ry 定义： 取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离
- 12 -
常用粗糙度的参数介绍及评定
参数的选择：
⒈ 与高度特性有关的评定参数是基本 评定参数，通常只给出 Ra 或 Rz 及允许 值。
⒉ 与间距和形状特性有关的参数是 附加评定参数，在有特殊要求时才选用。
- 13 -
常用粗糙度的参数介绍及评定
- 23 -
常用粗糙度的符号及标注方法
- 24 -
常用粗糙度的符号及标注方法 标注表面粗糙度代号时，代号的尖端指向可见轮廓 线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上，必须从 材料外指向零件表面。
- 25 -
常用粗糙度的符号及标注方法 用细实线相连的不连续的同一表面只标注一次。当 零件所有表面具有相同的粗糙度时，其代号可在图 样的右上角统一标注。
给定上限值：同一评定长度范围内，幅度参数 所有实测值中，大于上限值的个数少于总数的 16%，则认为合格。
粗糙度对零件使用性能的影响
①耐磨性 相互运动的两零件表面，只能在轮廓的峰顶间接触，当表
面间产生相对运动时，峰顶的接触将对运动产生摩擦阻力，使 零件磨损。
相互运动的表面越粗糙，实际有效接触面积就越小，压应 力就越大，磨损就越快。
②配合性质的稳定性 相互配合的表面微小峰被去掉后，它们的配合性质会发生
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粗糙度的定义及产生的原因
产生的原因： 由于切削过程中的刀痕，切屑分离时
的塑性变形，刀具与工件表面之间的摩 擦以及工艺系统的高频振动等原因所形 成。
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目录
➢ 粗糙度的定义及产生的原因 ➢ 常用粗糙度的参数介绍及评定 ➢ 常用粗糙度的符号及标注方法 ➢ 粗糙度的测量方法 ➢ 粗糙度对零件使用性能的影响
3、轮廓最大高度 Ry 定义： 取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离
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常用粗糙度的参数介绍及评定
参数的选择：
⒈ 与高度特性有关的评定参数是基本 评定参数，通常只给出 Ra 或 Rz 及允许 值。
⒉ 与间距和形状特性有关的参数是 附加评定参数，在有特殊要求时才选用。
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常用粗糙度的参数介绍及评定
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常用粗糙度的符号及标注方法
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常用粗糙度的符号及标注方法 标注表面粗糙度代号时，代号的尖端指向可见轮廓 线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上，必须从 材料外指向零件表面。
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常用粗糙度的符号及标注方法 用细实线相连的不连续的同一表面只标注一次。当 零件所有表面具有相同的粗糙度时，其代号可在图 样的右上角统一标注。
给定上限值：同一评定长度范围内，幅度参数 所有实测值中，大于上限值的个数少于总数的 16%，则认为合格。
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分类
几何形状 前角
影响刀刃锋利程度而影响粗糙度，越大越好
后角
减小与已加工面摩擦越大越好
副偏角
减小与已加工面摩擦越小越好
修光刃
有利于粗糙度
刃倾角
影响排削方向，正值有利于粗糙度
刀尖圆弧半径 影响残留高度，越小越好
刃磨质量
刀具本身粗糙度影响加工结果(要求高1-2级)
刀具材料
与母材的分子亲和力越强越易沾刀粗糙度越差
如直接穿迷彩
如丝般温润
2） 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越 易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将 微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
曲轴的油膜
水泵的强插
粗糙度的影响有哪些1？
3） 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们 像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
车和铣
车和铣都是祛 除表面材料的 方法，只不过 是相对运动方 式不一样而已
车的原型 铣的原型
刀具的小知识【附属1】
刀具的小知识【附属2】
粗糙度在图纸中标注符号
参考ISO1302- 1992
符号 含义 说明
基本
表面可用任 何方法获得
用于简化代号
要标 注时
所有表面 同一标准
加横线
表面需用去除 材料方法获得
车、磨，电火花 加工，腐蚀等
加圆圈
表面用不去除 材料方法获得
铸，锻，冲压， 粉末冶金等
粗糙度在图纸中标注符号-2
除开横线和圈圈，还有其他的要件需要标注
标注符号-加工纹理
标注符号-16%法则和标注方法
在零件图上，表面粗糙度轮廓符号周围一般只标注幅度参数Ra或Rz和 允许值(单位为μm)，而构成表面粗糙度轮廓代号。但在采用幅度参数Ra 时，不需标注该参数的符号，而只标注其允许值。
我国的表面粗糙度标准的制订工作是从五十年代初开始的。1951年颁布的中华 人民标准620.040—13《工程制图表面记号及处理说明》。1981年到1982年期 间对GB/T131—1974进行了修订，经过修订后的标准改为三个标准，即 GB/T1031—1983《表面粗糙度 参数及其数值》、GB/T3505—1983《表面粗糙 度 术语 表面及其参数》和GB/T131—1983《表面粗糙度 代号及其注法》。随 着我国加入WTO 和与国际标准接轨，1993年又对GB/T131—1983进行了修订， 主要对表面粗糙度参数Ra、Rz、Ry的上（下）限值和最大（小）值加以区分， 指出了在什么情况下用最大值，什么情况下用最小值。GB/T131—1993《表面 粗糙度符号、代号及其注法》一直沿用至今
比如1： 刀尖圆弧半径re就是切削中对粗糙度影响 非常重要的一个因素， re越大残留高度越 小，则粗糙度越差
比如2： 副偏角K‘r越小，粗糙度越好。但是要素 都是矛盾统一体，超过极限则物极必反， K’r变小会引起刀具振动变大，反而会影 响粗糙度
粗糙度是什么引起的？-2
要素 刀具
切削条件 工件材料 设备
此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、 液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。
粗糙度的历史
表面粗糙度的标准化工作是从三十年代开始发展起来的，和形位公差一样， 也是首先从解决图样标注的统一开始的。前联邦德国标准DIN140发布于1939 年，是世界上最早的有关表面粗糙度方面的标准。这个标准只规定表面粗糙 度的符号，把需要加工的表面分为▽、▽▽、 ▽▽▽、▽▽▽▽ ，不需要加 工的表面用符号∽表示。由于没有参数标准，因此各个符号均无既定的数值， 而是凭目测加以区分。 最早制订表面粗糙度参数标准的是美国，它于1940年发布了美国标准 ASAB46.1—1940
表面粗糙度轮廓幅度参数允许值的给定分下列几种情况： ①给定上限值 这时，同一评定长度范围内幅度参数所有的实测值中， 大于上限值的个数少于总数的16％，则认为合格。 ②给定上限值和下限值 这时，同一评定长度范围内幅度参数所有的 实测值中，大于上限值的个数少于总数的16％，且小于下限值的个数少 于总数的16％，则认为合格。 ③给定最大值 这时，在最大值后面增加标注一个“max”的标记， 整个被测表面上幅度参数所有的实测值皆不大于允许值，则认为合格。 ④给定最大值和最小值 这时，在最大值后面增加标注一个“max” 的标记，在最小值后面增加标注一个“min”的标记，整个被测表面上 幅度参数所有的实测值皆在最大与最小允许值范围内，才认为合格。
4） 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通 过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
5） 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或 液体通过接触面间的缝隙渗漏。
6）表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵 抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。
粗糙度曲线
粗糙度基本术语-1
取样长度
评价长度
粗糙度参数详解优秀课件
粗糙度的直观印象
在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间 距和峰谷所组成的微观几何形状特性。
粗糙度是什么引起的？-1
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因 素所形成的。例如加工过程中刀具与零件表面间 的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及 工艺系统中的高频振动等。被加工表面留下痕迹 的深浅、疏密、形状和纹理都有差别
切削速度
对塑性材料敏感，速度越快粗糙度越好
进给量
减少进给量残留高度减小粗糙度减小
切削液
能起到润滑效果降低粗糙度
一般，韧性越好，塑性变形越大粗糙度越大
设备的刚度、精度越好则粗糙度越好
粗糙度的影响有哪些1？
1） 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越
小，压强越大，磨损就越快。Fra bibliotek粗糙度在图纸中标注符号
Ra 1
lr
Z(xd)x
高度参数
lr 0
(Ra) 0.4
0. 1
C
铣（最后一道工序）
0.7/Rsm0.050 宽度参数
RSm 1
m
Xsi
m i1
标注符号事例表
表面轮廓-断面曲线-粗糙度
表面轮廓 形状偏差
断面曲线 波纹曲线
粗糙度曲线
概念理解-断面曲线等
表面轮廓
断面曲线