支护质量管理制度
工程处支护管理制度
工程处支护管理制度第一章总则第一条为规范工程处支护管理工作，提高工程安全和效率，保障工程质量，特制定本制度。
第二条工程处支护管理制度适用于工程处支护管理工作，包括工程支护设计、施工组织、施工监督、安全管理等方面。
第三条工程处支护管理工作应遵循“安全第一、质量为上、科学施工、依法管理”的原则，加强文明施工、安全施工和环保施工。
第四条工程处支护管理工作应加强组织领导，形成科学管控，实施精细管理，落实责任，确保安全生产，提高工程质量。
第五条工程处支护管理制度的内容及执行应遵守国家相关法律法规和标准规范，严格执行。
第二章组织机构第六条工程处支护管理机构应设立工程支护部门，负责支护工程的设计、施工和监督管理工作。
第七条工程支护部门应设立专职支护工程师，负责工程支护工作的管理和技术指导。
第八条工程支护部门负责编制支护工程设计方案、施工组织设计、施工图纸，监管支护工程施工质量和安全。
第九条工程支护部门应加强与其他部门的沟通和协调，做好工程支护工作与其他工程环节的衔接。
第十条工程支护部门负责制定工程支护管理的相关制度，规范支护工程实施。
第三章设计管理第十一条工程支护的设计必须由注册结构工程师或注册岩土工程师设计，设计应符合国家相关标准和规范。
第十二条工程支护设计应综合考虑地质、水文地质、工程地质等因素，确保支护结构的稳定和安全。
第十三条工程支护设计方案应详细、合理，必要时应请专家评审，确保设计方案合理可行。
第十四条工程支护设计方案应经有关单位审批后，方可施工实施。
第十五条工程支护设计应定期评估和检查，及时调整设计方案，确保设计的完整性和正确性。
第四章施工组织第十六条工程支护施工前，应编制详细的施工组织设计，指导施工实施。
第十七条工程支护施工应按照支护设计方案的要求进行，严格控制质量，确保施工质量。
第十八条工程支护施工过程中，如遇到突发情况，应及时采取应急措施，保障工程的安全。
第十九条工程支护施工现场应设置施工现成标识牌，明确施工单位和负责人，保持施工现场整洁，确保施工安全。
工作面支护质量检查制度
工作面支护质量检查制度一、目的与依据1、为了规范工作面支护质量检查工作，保障矿山生产安全，提高工作面支护质量，制定此制度。
2、本制度依据相关法律法规、规范性文件及公司内控文件，运用质量管理、质量检查等管理原则，明确工作面支护质量检查的内容、要求和程序。
二、适用范围本制度适用于矿山生产中涉及到工作面支护的各项工作，包括支护方式、施工工艺、工程质量等的检查。
三、检查内容1、支护方案：检查支护方案的合理性和有效性，是否符合相关技术标准和规范。
2、支护材料：检查支护材料的质量和规格，包括锚杆、锚索、钢架等。
3、支护设施：检查支护设施的安装情况和稳定性，包括锚杆、锚索、钢架等。
4、支护质量：检查支护质量合格率，包括支护体的坍塌、变形、开裂等情况。
5、支护效果：检查支护效果的稳定性和可靠性，是否符合设计要求。
6、支护工艺：检查支护工艺的合理性和安全性，包括施工过程的规范性和技术要求。
7、遗留隐患：检查支护工程中是否存在安全隐患和质量问题，及时整改。
四、检查程序1、支护前检查：支护工程施工前，由工程技术人员和质量监督员组成检查小组，对支护方案、支护材料、支护设施等进行检查。
2、支护中检查：支护工程施工中，安排专人对支护质量、支护效果、支护工艺等进行现场检查。
3、支护后检查：支护工程施工结束后，进行结算前验收，对支护工程的质量、效果进行全面检查。
4、定期检查：定期开展支护工程的质量检查，发现问题及时整改。
五、责任与义务1、项目负责人负责组织实施支护工程的质量检查，质量监督员负责监督检查工作。
2、施工单位应按照要求配合检查，并保证支护工程的质量和安全。
3、发现问题应及时整改，对于重大问题要立即停工整改。
4、对于发现的问题，负责人要及时报告公司领导，协调解决。
六、总结与改进1、每次检查结束后，根据问题和整改情况进行总结，提出改进建议。
2、定期组织会议，对支护工程质量检查工作进行评估和改进。
3、注重技术培训，提高员工的技术水平和责任意识，提高支护工程的质量水平。
井下支护工程管理制度内容
井下支护工程管理制度内容一、井下支护工程管理的基本要求1. 加强组织领导，明确责任。
矿山企业应建立健全井下支护工程管理制度，明确各级管理人员的责任和义务，落实责任到人，做到有责必问、有问必答、有错必追究。
2. 按照国家标准和规范进行设计、施工和验收。
对于每一项井下支护工程，都必须按照国家相关标准和规范进行设计、施工和验收，确保工程质量符合要求。
3. 强化质量管理，确保工程质量。
矿山企业应加强对井下支护工程施工过程和质量的监督和管理，严格按照要求进行施工，确保工程质量达到标准。
4. 加强安全生产管理，确保工作人员安全。
矿山企业要落实安全生产责任制，加强对井下支护工程施工过程中的安全管理，确保工作人员的安全。
5. 建立健全档案资料，做好记录和归档工作。
对于每一项井下支护工程，都应建立完整的施工档案资料，做好记录和归档工作，为今后的管理和维护提供依据。
二、井下支护工程管理的组织结构1. 领导机构：矿山企业应设立井下支护工程管理部门，负责井下支护工程的全面管理和协调工作。
2. 监督机构：矿山企业应设立井下支护工程监督检查部门，负责对井下支护工程的施工过程和质量进行监督和检查。
3. 执行机构：矿山企业应设立井下支护工程施工部门，负责具体的施工工作，按照设计要求完成工程施工。
三、井下支护工程管理的工作程序1. 设计阶段：在井下支护工程的设计阶段，矿山企业应根据实际情况，对工程进行设计，并制定详细的施工方案和施工图纸。
2. 施工阶段：在井下支护工程的施工阶段，矿山企业应按照设计要求和施工方案进行施工，确保工程质量和施工进度。
3. 检查与验收：在井下支护工程的施工完成后，矿山企业应进行检查与验收，确保工程符合设计要求和安全标准。
四、井下支护工程管理的检查与验收1. 施工前检查：在井下支护工程的施工前，矿山企业应进行现场检查，确保施工条件符合要求。
2. 施工中检查：在井下支护工程的施工过程中，矿山企业应定期进行现场检查，确保施工质量符合要求。
工作面支护质量检查制度范本
工作面支护质量检查制度范本一、总则为了保证工作面支护质量，提高矿井安全生产水平，制定本工作面支护质量检查制度。
二、检查的内容和范围1. 检查的内容包括工作面支护材料的选择、使用和质量要求，施工工艺流程的合理性和规范性，支护结构的安全性和稳定性等。
2. 检查的范围是指所有工作面的支护质量，包括掘进工作面、回采工作面和综采工作面等。
三、检查的时机和频次1. 检查时机：工作面开始支护工作之前、支护工作过程中和支护工作完成之后。
2. 检查频次：按照工作面的具体情况和矿井安全生产要求，制定相应的检查频次，确保每个工作面得到必要的检查和监督。
四、检查的方法和要求1. 检查的方法：采用现场实地检查和资料核查相结合的方式进行。
2. 检查的要求：- 必须严格按照相关技术规范和标准进行支护工作；- 支护材料的选择和使用必须符合要求，确保质量合格；- 施工工艺流程必须合理规范，各项操作步骤不能出现缺失和错误；- 支护结构必须具备足够的强度和稳定性，确保工作面的安全；- 已完成支护工作的工作面必须清理干净，无遗留杂物和安全隐患。
五、检查结果的处理和整改措施1. 检查结果的处理：根据检查情况，将结果划分为合格、基本合格和不合格三类。
- 合格：支护质量符合相关要求，无明显质量问题；- 基本合格：支护质量基本符合相关要求，但存在不足之处；- 不合格：支护质量严重不符合相关要求，存在较大安全隐患。
2. 整改措施：针对不同类别的检查结果，采取相应的整改措施。
- 合格：无需采取进一步整改措施，保持继续监督；- 基本合格：制定整改方案，限期整改，确保质量达标；- 不合格：立即停工整改，严禁进行支护工作，直至达到要求为止。
六、监督和检查的责任1. 矿井安全管理部门负责组织和实施工作面支护质量检查工作。
2. 工作面负责人和支护人员有责任按照规定配合检查工作，提供必要的资料并解答相关问题。
3. 监督员和检查组成员有权对工作面支护质量进行检查，并要求整改措施的落实。
工作面支护质量管理制度
工作面支护质量管理制度
1 目的
完善采煤工作面安全生产管理，确保工作面安全生产、实现正规循环作业。
2 工作面支护质量管理要求
1、两巷超前支护：回采工作面上、下巷道距煤壁线20ｍ范围内必须进行超前加强支护。
2、若两巷原采用梯形工字钢棚支护，距煤壁线20ｍ范围，采用双排单体液压支柱支护。
3、替棚工序应超前工作面进行，超前距离应根据顶板条件，在作业规程中规定。
4、工作面上、下端头:即在沿工作面方向，下巷上帮向工作面方向10ｍ，上巷下帮向工作面方向10ｍ的范围内，设立两组木垛控制顶板，保证出口安全。
5、工作面上、下端头部位，要求要全部使用单体液压支柱和四对八根长钢梁支护。
四对八根11#工字钢长梁支护,保持一梁三柱,交替迈步前进,工字钢要带花边,以便与支柱顶盖配合,严禁
工字钢侧向使用或不成对使用。
6、工作面必须做到“三直”“二平”即煤壁直、溜子直、支柱直。
顶平、底平。
7、煤壁无伞檐,煤壁周围无空顶。
支护符合作业规程要求。
8、支架垂直顶底板，歪斜不得超过5度。
9、支架完好，无漏液。
10、工作面机头、机尾要有压机点柱。
11、严禁在无柱悬臂梁上再挂梁。
12、正常情况贴帮柱距不得大于正式柱距的一倍。
若有放炮崩倒的支柱,要立即扶好，确保攉煤人员在支柱保护下进行作业。
顶板破碎时要加密贴帮点柱，翻打时要严格按先打后翻的原则进行。
13、对单体支柱工作面，要有防止支柱突然卸载倒柱砸人的措施。
工作面支护质量检查制度
工作面支护质量检查制度工作面支护是煤矿开采过程中的重要环节，直接关系到矿工的安全与生命财产的保障。
为了确保工作面支护质量的可靠性和稳定性，矿区需要建立一套科学严谨的工作面支护质量检查制度。
本文将围绕这一主题展开探讨，不再进行前后循环的分段描述。
首先，工作面支护质量检查制度应该明确各项工作任务和责任。
矿区应当设立相应的质量检查部门，明确负责工作面支护质量检查的主要负责人、工作人员和具体职责。
质量检查部门应与其他相关部门紧密配合，形成一体化的工作机制，确保工作任务的科学性和有效性。
其次，制度应明确工作面支护质量检查的具体内容和标准。
根据煤矿安全生产的要求和实际情况，制定详细的检查项目和标准，对工作面支护的各个环节进行全面细致的检查。
包括工作面支护的材料选择、施工工艺、固定效果、支护设施完好程度等方面进行检查，并对不同情况制定相应的整改措施和时间节点。
另外，制度还应规定工作面支护质量检查的时间和频次。
根据工作面掘进进度和煤层结构等因素，制定检查时间表，确定检查频次和时段。
对于新掘进的工作面，要进行日常、定期和专项的质量检查，及时发现和解决问题。
对于正在生产的工作面，要加强日常巡查和定期检查的力度，确保工作面支护的持续稳定和安全可靠。
总之，工作面支护质量检查制度是提高煤矿安全生产水平的重要保障措施。
通过建立健全的制度，明确工作任务和责任，规定检查内容和标准，确定检查时间和频次，能够有效提高工作面支护质量的可靠性和稳定性。
同时，及时发现和解决问题，确保矿工的安全和煤矿的生产持续进行。
因此，矿区需要高度重视工作面支护质量检查制度的建立和落实，为煤矿安全生产创造良好的条件和环境。
掘进工作面支护质量管理规定
掘进工作面支护质量管理制度为切实抓好矿井安全质量标准化工作,圆满完成集团公司下达的安全生产奋斗目标,实现安全质量标准化的稳固提升,创建本质安全型生态矿井,特制定掘进工作面支护质量管理制度.一、掘进工程质量标准化验收管理制度矿每月对全矿所有在籍掘进迎头进行一次质量标准化验收.1、验收范围：自巷道或硐室开门点至掘进迎头,包括所负责的卫生区域.2、验收人员：分管副总、生产技术部、安监处质量科、机电综合组等有关人员及各掘进单位、通巷运输的主要负责人.3、验收标准：掘进专业16条线标准及掘进“六细五精”具体要求.4、验收方式：由分管副总组织进行动态验收,采取井口抽签方式,每次验收一条线,不少于两个掘进迎头.5、评定办法：采取现场评分,满分为100分,凡达到96分含96分以上的,符合精品工程条件的,授予“精品工程”称号；86分-96分的,评为合格工程；低于85含85分的评为不合格工程.6、奖励与处罚办法：精品工程执行精品工程奖励办法；合格工程不奖不罚；不合格工程给予10000元罚款,并分别给该区队“三大员”罚款800元/人；现场检查问题罚款由安监处开具罚款单.以上奖罚均在月度考核结算中兑现.二、掘进专业评优找差管理制度1、全矿所有在籍掘进每月进行一次评优找差,验收标准及方法按照本细则质量标准化验收管理制度执行,根据检查得分,排出各掘进迎头名次.2、奖励与处罚办法：对取得前三名的掘进迎头分别给予6000元、3000元、2000元的奖励,并分别给该区队党政正职奖励800元/人、600元/人、400元/人；对于取得后三名的掘进迎头分别罚款6000元、3000元、2000元,并分别给该区队党政正职罚款800元/人、600元/人、400元/人；现场检查问题积分由安监处开具隐患问题积分单.以上奖罚均在月度考核结算中兑现.三、掘进工作面质量工作标准一巷道基础成型标准1、综掘巷道①迎头截割要做到：顶板平整沿顶掘进除外,肩窝圆滑,两帮垂直,无底茬,每循环进尺截割前后一致,无明显台阶、错茬.施工硐室必须采用风镐修边,确保成型完好,犄角完整,顶帮无松动岩块,支护完好,硐室尺寸统一,绞车硐规格按机电科统一规定施工.2、炮掘巷道迎头的爆破成型要做到：必须进行光面爆破,爆破后要做到巷道成型较好,曲线圆滑,无明显超欠挖,眼痕率要保证8０％以上.巷道喷浆前必须在巷道内按线拉9条线顶板3条,两帮各3条,喷浆前必须做好喷厚标志和回弹料回收工作,喷射混凝土的配合比和外加剂掺量要符合规程要求,喷层厚度不小于设计要求打孔尺量检查.二锚杆施工质量标准1、锚杆施工1在打眼时应使用与锚杆直径相配套的钻头打眼.2安装锚杆时,必须轻轻将锚固剂送入眼底,然后再旋转搅拌,帮部锚杆必须使用放大器加压,确保初锚力达到4吨.3锚杆外露长度不大于10-30mm.4锚喷巷道锚杆间排距按作业规程要求布置,间排距达到零误差.2、铺网要求：菱形网、高分子网拉紧铺平无皱褶,网边铺设成直线,隔一连一,肩窝的网连接、接茬平整,无翘角、坠网现象,连接扎丝头朝帮.金属网的布置要成排成行,帮部的金属网要和巷道的坡度一致,顶帮的金属网要成排,不准出现人为截网现象.4、锚索施工1严格按巷道中线施工,锚索至中线的距离误差为±20mm,顶板使用锚索梁时,梁的一端必须对齐.2锚索布置间距必须与锚梁眼距符合.3锚索角度按设计要求,外露长度250mm.5锚梁与巷道走向垂直,不出现斜交现象.三掘进工作面管线吊挂标准为进一步规范掘进工作面两巷的电缆、风水管路的吊挂标准,做到掘进采煤交接一次成巷,特对巷道的电缆、风水管路的吊挂做以下规定：1、管线吊挂全部固定在帮部的专用固定点上,一端固定在锚杆上,另一端通过倒正丝吊挂管线.吊挂电缆必须拉钢丝绳,电缆钩固定在钢丝绳上.2、吊挂管线的固定点在掘进时一次施工,每隔两个锚杆设一个固定点,验收员班班验收,严禁迎头后部锚杆帽加固定钩.3、顶帮固定点锚杆必须拉线施工.锚杆前后、上下、左右误差不得超过10mm.过地质构造带时及时补充措施进行说明.4、细钢丝绳的拉设距迎头不得大于100m.电缆钩、风水管的吊挂间距必须符合作业规程和上级有关要求规定.5、风水管路、电缆悬挂必须按照规程规定的位置施工,做到平直美观,风水管无跑风、漏水现象.跟综掘机的风水软管必须成束管理,规范吊挂,后部的冲尘软管在不用时必须随时盘放到架内,无论用或不用的软管严禁落地盘放.6、电缆吊挂锚喷巷道有设计的按设计施工,无设计的按腰线施工电缆钩吊挂眼,腰线上、下电缆钩间距达到零误差,电缆钩必须与腰线垂直.四砌筑水沟、铺设水槽质量标准水沟模板质量要求：1、模板的长度为3000mm,宽度与水沟深度一致,确保平直不变型.支模宽度与设计水沟宽度一致2、每次用后必须将模板上的灰浆清理干净,并涂抹一层废机油,放在架上存放好.砌筑水沟质量标准要求：1、砌水沟严格按巷道中、腰线施工水沟.2、巷道中线至水沟内沿距离、腰线至水沟上沿的距离、水沟的宽度、深度达到零误差,水沟壁厚、浆底厚度按规定要求.3、盖板槽的深度与盖板厚度一致,要求盖好盖板后,盖板与水沟内外沿平齐.盖板与水沟内外沿缝隙不大于2mm.4、水沟内外沿在一个水平面上,高低差为±2mm.水沟盖板质量：1、水沟盖板的外型尺寸必须符合设计要求.2、内部质量、表面平整度、光洁度、强度符合要求.工作面顺槽水槽铺设标准：1、严格按巷道中线铺设,误差±20mm,严禁用弯曲变型的水槽.2、水沟外沿紧贴道板的上平面,上、下误差为±10mm.3、水槽搭接处必须严实合缝,前后搭接压茬、缝隙不得大于10mm.4、在有积水、淋水区段应设统一的截水泄水槽.5、水槽敷设一条线,水槽边紧贴道板端头,水槽上面不得高于道板,水槽接茬严密,水槽两侧喂实填平,横水沟处必须有接口.轨道、水槽距迎头距离符合作业规程的规定.五、砌筑台阶质量标准1、台阶施工前必须编制补充措施,注明台阶的有关尺寸,经审批后执行.2、台阶的所有棱边均用30×30mm的角铁包边,角铁与角铁之间必须平面焊接.3、混凝土标号不低于Ｃ20.4、严格按照巷道中、腰线施工,中线至台阶内沿、腰线至台阶上平面、台阶的长度、宽度、高度均达到零误差.5、台阶框内表面全部用砂浆抹平.6、台阶内侧用砂浆抹平,高度与台阶平面和侧面交岔点处的标高一致.7、台阶框刷浅红漆,刷漆确保直线性.四、轨道、皮带运输标准1、轨道铺设标准1同一巷道轨道型号统一,使用22kg/m标准轨道,构件齐全,坚固有效.轨距误差不大于10mm,不小于5mm,轨道接头间隙不大于5mm,高低差不大于2mm,内外错不大于2mm.轨道接头必须同步,直线段接头必须对接.两股钢轨应水平,误差不大于5mm.2轨道和枕木要用道钉钉牢,一根道板只能砸4个道钉,两道钉要错开不少于20 mm,道板高于底板10mm.道夹板螺丝必须一正一反、每一螺丝必须一平垫一弹垫一螺母,部件必须齐全坚固有效.3轨道铺设后,枕木与底板之间用碎石填满捣实,道渣填至距轨枕上平面0-10mm为准.2、皮带运输标准1皮带架一条线,变坡处H架高度适当,前后坡度一致.2皮带托辊齐全完好,皮带无跑偏、无毛边,转载点上好挡煤板,落煤点要正.跟机皮带要与后部皮带同标准管理,H架距滑靴距离大于一个架杆距离要及时插齐,综掘机转载点挡煤装置安设要正规,严禁绳捆索绑.3皮带六大保护齐全,皮带接头完好.五、文明生产标准1、料场内物料码放要统一规划,分类码放,同一种、同一类物料要集中码放,禁止不同种类物料交叉堆放,料堆之间间距统一规定为500mm,物料外边成直线,料堆高度尽量一致,不能一致时要从高到低依次码放,物料码放要四面见线,分层定置,端头整齐.各种物料必须上架.物料牌板要挂在物料的上方,拉线挂齐.各种物料必须做到定置管理.机后当班用料必须统一规划加工小型物料架,同样做到定置管理,小型物料架支腿加工成滑靴形式,便于移挪；每班转运物料矿车统一加工,专车专用,保证规范装车.2、点柱支设一条线,迎山角符合要求,戴帽道板一端齐,方向顺钢梯并保持一致.编号管理栓好安全绳.3、宣传牌板规格统一,吊挂一致,严禁铁丝吊挂.4、巷道卫生要做到：底板平整,露出道板上平面,两帮不得有浮煤,皮带下洒落浮煤、托辊下污泥及时清理,露出H架脚丫,机头、机尾卫生随时清理干净,机头、机尾架腿埋入底板不得超过50mm.巷道内杜绝污泥、积水,在巷道洼点、涌水点及时施工水仓,水仓统一设置盖板,开关放盖板上,水仓内统一安设吊泵支架和过滤装置.5、设备卫生面貌真正做到物见本色,设备卫生勤擦勤冲洗,杜绝积尘、油渍.现阶段综掘机上除盘放电缆以外,不能放任何物件,并盘放电缆必须上架.。
煤矿支护工程质量管理制度
煤矿支护工程质量管理制度第一章总则第一条为规范煤矿支护工程施工过程，确保工程质量安全，提高工程建设质量，制定本制度。
第二条本制度适用于煤矿支护工程的施工管理及质量控制。
第三条煤矿支护工程质量管理制度是实施煤矿支护工程质量管理的基本制度文件，具有法律效力。
第四条支护工程施工质量管理应遵守国家有关法律法规，及煤矿支护工程质量评定标准。
第二章组织体系第五条煤矿支护工程质量管理系统应建立科学规范、权责明确、工作协调的机构体系。
第六条煤矿支护工程质量管理系统应具有完善的质量管理组织机构，并设立专门的质量管理部门。
第七条煤矿支护工程质量管理系统应有相应的工作岗位设定，并明确工作职责，建立健全的工作责任制度。
第八条煤矿支护工程质量管理系统应设立相应的培训机构，对从事支护工程的相关人员进行培训和考核。
第三章工程管理第九条煤矿支护工程施工前，应进行充分的勘察和设计，确保施工方案合理可行。
第十条煤矿支护工程施工过程中，应对施工现场进行严格的管理，保证施工现场和设备的安全。
第十一条煤矿支护工程施工过程中，应按照相关标准和规范进行质量控制，确保工程质量符合要求。
第十二条煤矿支护工程施工完成后，应进行验收和评估，确保工程质量符合规定标准。
第四章质量控制第十三条煤矿支护工程质量控制应严格遵守施工标准和规范，确保工程质量安全。
第十四条煤矿支护工程质量控制应建立和完善相应的质量检测机制，对工程质量进行检测和评估。
第十五条煤矿支护工程施工过程中，发现质量问题应及时整改，确保工程质量符合标准。
第五章质量管理第十六条煤矿支护工程质量管理应建立健全的质量管理制度，确保工程质量安全。
第十七条煤矿支护工程质量管理应建立质量档案，对工程施工过程进行记录和保存。
第十八条煤矿支护工程质量管理应定期开展质量管理评估，发现问题及时整改。
第六章监督检查第十九条煤矿支护工程质量管理应建立监督检查制度，对工程质量进行监督和检查。
第二十条煤矿支护工程监督检查应由专门的机构进行，并及时向相关部门报告检查结果。
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度范文（三篇）
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度范文随着社会发展和科技进步，支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度在矿山安全管理中扮演着重要的角色。
为了确保矿井内工作人员的安全，必须建立一套完善的制度，对支护质量和顶板动态进行观测、分析和处理，及时采取必要的措施，防止事故的发生。
本文将讨论支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度的重要性，并提出一套针对该制度的范文。
一、重要性1. 保障矿工的生命安全。
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度的建立和执行，可以及时发现并预防支护结构的破坏和顶板的塌落，保护矿工的生命安全。
通过对支护结构的质量进行观测和分析，可以得出结论并采取措施，防止支护结构的失效。
同时，对顶板的动态进行观测和分析，可以预测顶板的变化趋势，及时采取相应的措施，避免发生顶板塌落事故。
2. 提高矿山生产效率。
通过支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度，可以及时处理支护结构和顶板的问题，避免意外事件的发生，保证矿山生产的连续性和稳定性。
矿山在保证安全的前提下，能够更加高效地进行开采和生产，提高矿产资源的利用率和矿山生产效益。
3. 创造良好的矿山安全环境。
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度的落实，可以及时发现和解决潜在的矿山安全隐患，为矿山工作人员创造一个安全、稳定的工作环境。
通过及时处理支护结构和顶板的问题，减少矿山事故的发生，提高矿山的安全性能，形成一个以安全为前提的矿山管理理念。
二、制度范文1. 支护质量观测、分析、处理制度范文：（1）观测内容：①支护结构的破损程度、变形情况；②支护材料的使用情况和质量；③支护结构的稳定性。
（2）观测方法：①定期进行支护结构的目视观测，发现问题及时记录；②使用合适的仪器和设备，对支护结构进行定量观测，如倾斜仪、量测仪等；③与相关单位合作，进行技术交流和研究，确保观测结果的准确性。
（3）分析处理：①根据观测结果，分析支护结构的问题所在，确定问题的性质和严重程度；②制定相应的处理措施，如修复破损的支护结构、更换质量不合格的支护材料、调整支护结构的稳定性等；③定期对处理措施的效果进行评估和反馈，及时调整和改进。
工作面支护质量检查制度（5篇）
工作面支护质量检查制度(一)为加强采煤工作面顶板管理，保证支护质量、实现安全高效生产，根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》采煤专业“管理制度”对采煤管理制度建设的要求，制定本制度。
(二)成立采煤工作面支护质量检查小组，由生产技术部门负责工作面支护质量检查，制定工作面支护质量达标规定和检查内容。
(三)采煤工作面工程质量必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”(煤壁直、溜子直、支架直；底板平；上下出口畅通)。
(四)作业人员进入现场作业前必须对工作面支护质量进行检查，质量检查人员必须严格按照作业规程和质量检查内容，对工作面支护情况逐项进行检查。
当班发现问题当班解决；若现场暂时不能解决的，应向调度室汇报，由总工程师组织相关职能部门制定安全技术措施，按制定措施进行整改。
(五)质量检查人员必须认真填写检查记录，保证数据真实、可靠，有检查人员和现场带班队长签字确认并存档。
(六)采煤工作面支护质量检查不合格或检查人员伪造检查记录的，按相关规定对责任人进行处罚。
工作面支护质量检查制度（2）是指在煤矿开采过程中，针对工作面支护工作的质量进行检查和评估的一套制度。
该制度旨在确保工作面支护的质量符合安全标准，有效预防矿山事故的发生。
工作面支护质量检查制度应包括以下内容：1. 检查机构及人员：明确负责工作面支护质量检查的机构和人员，包括煤矿管理部门、安全监察部门、工作面运营人员等。
2. 检查频次和周期：规定工作面支护质量检查的频次和周期，通常应定期进行，也可根据需要不定期进行。
3. 检查内容：明确工作面支护质量检查的具体内容，包括支护设施的完整性、支架的稳定性、锚杆的安装质量、瓦斯抽放设施的有效性等。
4. 检查方法：制定工作面支护质量检查的方法和标准，可以包括实地检查、抽样检测、照片记录、数据分析等。
5. 检查评价和报告：建立工作面支护质量检查的评价和报告制度，对检查结果进行评价和总结，并及时向相关部门和人员汇报。
锚杆支护质量管理考核办法
锚杆支护质量管理考核办法一、考核目标和内容锚杆支护质量管理考核旨在评估锚杆支护工程的质量管理水平，确保工程的安全可靠性。
考核内容包括但不限于以下方面：1. 锚杆安装质量：考核锚杆的安装位置、长度、倾斜度、间距、预应力等参数是否符合设计要求，锚杆的连接、固定是否牢固可靠。
2. 锚杆质量检测：考核锚杆的质量检测方法和结果是否符合相关规范和标准，如锚杆的抗拉强度、抗剪强度、抗腐蚀性能等。
3. 锚杆支护质量记录：考核锚杆支护工程的质量记录是否完整、准确，包括施工记录、检验报告、验收记录等。
4. 锚杆支护工程安全措施：考核工程施工中的安全措施是否合理、有效，是否存在安全隐患。
二、考核方式和标准1. 定期检查：对锚杆支护工程进行定期检查，评估其质量管理水平。
检查包括实地勘察、测量、观察等方式，评估标准以相关规范和标准为依据。
2. 抽查核验：抽查部分锚杆支护工程进行核验，评估其质量记录和工程施工质量。
核验标准以相关规范和标准为依据。
3. 技术交流：组织相关专家进行技术交流，共同探讨锚杆支护工程的质量管理经验和问题解决方法。
三、考核结果和处理1. 考核结果分为优秀、合格、不合格三个等级，根据考核分数确定等级。
优秀代表质量管理水平较高，合格代表达到基本要求，不合格代表质量管理存在重大问题。
2. 对于考核达到优秀和合格等级的锚杆支护工程，给予表彰和奖励；对于不合格等级的工程，要求工程负责单位进行整改，并依法追究相关责任。
3. 实行动态管理和监督，对考核结果进行跟踪和追踪，确保工程质量始终在可控范围内。
以上就是锚杆支护质量管理考核办法的一些建议，具体办法可根据实际情况进行适当调整和完善。
采面支护质量与顶板监测制度
采面支护质量与顶板监测制度采面支护质量与顶板检测制度是煤矿生产中的重要环节，其质量直接关系到矿工的生命安全和生产效率。
因此，建立完善的采面支护质量与顶板监测制度是非常必要的。
首先，对于采面支护质量监测制度来说，可以采取以下措施：一、定期检查支护结构的稳定性，包括支架、木柱、山脚、瓦斯抽放管道等。
对于发现有异常情况的地方，要及时采取措施进行处理，避免安全事故的发生。
二、加强对支护工程质量的监督检查，包括支护材料的规格、材质和施工工艺等。
确保采面支架的质量符合相关标准，不出现质量问题。
三、建立健全的隐患排查和应急预案制度，定期组织开展煤矿采掘工作面的安全检查，及时排查和处理所有存在的安全隐患，确保矿井安全稳定。
四、加强矿山安全教育和培训工作，提高矿工的安全意识和自我保护能力，减少因个人原因导致的事故发生。
其次，对于顶板监测制度来说，可以采取以下措施：一、定期进行顶板监测工作，包括顶板裂隙、下沉、松动等情况的检测。
及时发现并处理存在的安全隐患，确保顶板稳定。
二、采用先进的检测技术，如无线监测设备、遥感技术等，提高监测效率和准确性。
三、建立完善的顶板监测记录和分析制度，对监测数据进行及时整理和统计，及时发现问题并提出解决方案。
四、加强与科研机构和专业团队的合作，共同研究和探讨顶板监测工作中所面临的技术难题，提高监测水平和质量。
总的来说，采面支护质量与顶板监测制度的建立是保障煤矿生产安全和稳定的重要保障。
只有加强质量监测和监督工作，建立科学合理的制度和规范，才能有效预防事故的发生，实现煤矿安全高效生产的目标。
希望煤矿企业能够重视这一工作，加强管理，切实保障矿工的生命安全和健康。
采面支护质量与顶板监测制度范本
采面支护质量与顶板监测制度范本以下是采面支护质量与顶板监测制度的范本：第一章总则为确保采面支护质量安全、顶板稳定，确保矿井生产安全，提高安全生产管理水平，制定本制度。
第二章质量控制1. 采面支护质量控制要求：（1）支架架设稳固，无松动、倾斜、断裂现象；（2）支架间距合理，满足安全要求；（3）支架顶梁与顶板接触紧密，无明显缝隙；（4）支架底架与地面接触均匀，无明显高低差；（5）顶板道路畅通，无积水、滑坡等现象；（6）支架防风措施到位，确保支架稳定；（7）支架螺栓紧固力合格。
2. 采面支护质量检测方法：（1）支架检测：① 支架架设稳固：每班必须对所有支架进行检查，发现问题及时处理；② 支架间距合理：每班必须对所有支架间距进行测量，确保满足要求；③ 支架顶梁与顶板接触紧密：每班必须对所有支架进行检查，发现明显缝隙需及时处理；④ 支架底架与地面接触均匀：每班必须对所有支架进行检查，发现高低差需及时处理；⑤ 支架防风措施：每班必须对支架防风措施进行检查，确保措施到位；⑥ 支架螺栓紧固力：每班必须对支架螺栓紧固力进行测量，保持合格。
（2）顶板检测：① 顶板道路畅通：每班必须对顶板道路进行巡检，保持畅通；② 顶板稳定性：每班必须对顶板稳定性进行观察和测量，发现问题及时上报；③ 顶板松动情况：每班必须对顶板松动情况进行巡检，及时处理。
第三章监测要求1. 采面支护质量监测要求：（1）支架架设稳固：每班负责人必须亲自检查支架的稳固情况；（2）支架间距合理：每班负责人必须对支架间距进行抽查，并记录；（3）支架顶梁与顶板接触紧密：每班负责人必须亲自检查支架的顶梁与顶板接触情况；（4）支架底架与地面接触均匀：每班负责人必须亲自检查支架的底架与地面接触情况；（5）顶板道路畅通：每班负责人必须亲自检查顶板道路的畅通情况；（6）支架防风措施：每班负责人必须亲自检查支架的防风措施；（7）支架螺栓紧固力：每班负责人必须对支架螺栓紧固力进行定期检测。
边坡支护安全质量管理制度
一、总则为了确保边坡支护工程的安全质量，预防安全事故的发生，保障人民生命财产安全，依据国家有关法律法规和行业规范，结合本工程实际情况，特制定本制度。
二、管理原则1. 安全第一、预防为主：将安全生产放在首位，坚持预防为主，综合治理的原则。
2. 科学管理、严格规范：遵循科学的管理方法，严格执行各项规范和标准。
3. 责任明确、奖惩分明：明确各级人员的安全质量责任，奖优罚劣，确保制度落实。
4. 不断改进、持续提高：持续改进安全质量管理水平，提高工程质量和安全生产水平。
三、组织机构及职责1. 项目部成立安全质量管理小组，负责全面负责边坡支护工程的安全质量管理工作。
2. 安全质量管理小组下设以下职责：（1）项目经理：全面负责安全质量管理工作，组织实施本制度，对安全质量事故负总责。
（2）安全质量工程师：负责制定和实施安全质量管理措施，对安全质量事故进行统计分析，提出改进建议。
（3）施工员：负责施工过程中的安全质量监督，发现问题及时上报。
（4）技术员：负责施工技术指导和施工方案编制，确保施工质量。
四、安全质量管理措施1. 施工前的准备工作：（1）对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等条件，制定相应的施工方案。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）对施工材料、设备进行检查，确保符合要求。
2. 施工过程中的安全质量管理：（1）严格执行施工方案，确保施工质量。
（2）加强施工现场的安全检查，发现问题及时整改。
（3）加强对施工人员的监督，确保施工操作规范。
（4）加强对施工设备的维护保养，确保设备安全运行。
3. 施工结束后的验收：（1）对施工完成后的边坡支护工程进行验收，确保符合设计要求。
（2）对验收过程中发现的问题，及时整改，确保边坡稳定。
五、安全质量事故处理1. 事故报告：发生安全事故后，立即上报项目经理和安全质量工程师。
2. 事故调查：安全质量管理小组对事故进行调查，查明事故原因。
3. 事故处理：根据事故原因，采取相应的整改措施，防止类似事故再次发生。
工作面支护质量检查制度模版
工作面支护质量检查制度模版一、概述为确保工作面的安全生产，履行职责，保障人员的生命财产安全，制定本工作面支护质量检查制度。
根据工作面支护的标准和要求，通过质量检查的方式，对工作面的支护情况进行评估和指导，及时发现问题并采取措施进行整改，以确保工作面的支护质量，提高工作面的安全性和稳定性，保障工作人员的安全。
二、检查内容（一）检查工作面的支护结构：检查工作面的支护结构是否符合设计要求，工艺是否合理，是否存在明显的质量问题，是否需要进行修复或加固等。
（二）检查支护材料的选用和质量：检查支护材料是否符合规范标准，检查材料的强度、耐久性等性能是否达到要求，对于不合格的材料要及时更换或修复。
（三）检查支护施工的质量：检查支护施工的工艺操作是否正确，施工工序是否符合规范要求，施工人员是否熟悉操作流程和要求，并对施工人员的专业知识进行检查和考核。
（四）检查支护效果：检查工作面支护后的效果，包括支护结构的稳定性和可靠性，工作面的平整度，是否存在渗水等问题，以评估支护工作的质量。
三、检查方法（一）定期检查：按照工作面支护质量检查计划，定期对工作面支护进行检查，确保每个工作面都能得到及时的检查和评估。
（二）随机抽查：对于工作面支护质量存在疑问的情况，进行随机抽查，对问题进行深入调查，找出问题的原因并采取相应措施进行整改。
（三）专项检查：针对工作面支护工程中常见的质量问题，制定专项检查计划，并对问题进行全面检查，确保质量问题的彻底解决。
（四）现场检查：检查人员要深入到工作面现场进行检查，对支护情况进行实地考察，充分了解工作面的实际情况，并进行记录和评估。
四、检查要求（一）全面性：检查要全面扫描工作面的支护情况，不能遗漏任何细节，确保对所有问题进行发现和整改。
（二）及时性：检查要及时进行，发现问题要立即整改，确保工作面的安全稳定。
（三）准确性：检查要准确无误，对问题进行准确的描述和记录，确保整改措施的针对性和有效性。
（四）严肃性：对于发现的问题要及时报告并采取相应的整改措施，确保工作面支护质量的持续改进和提高。
基坑支护工程管理制度
基坑支护工程管理制度一、总则为规范基坑支护工程的施工管理，确保工程质量和安全，保障工程顺利进行，特制定本管理制度。
二、工程前期准备1、施工前，由项目经理组织工程技术人员、安全员、质量员等相关专业人员，进行现场踏勘和勘测，绘制详细的工程布局图，并确定施工方法、工期和人员配备等。
2、制定施工方案，明确目标任务和工程要求，确定施工步骤和程序。
3、准备施工所需材料、设备和人员，确保施工过程中没有延误。
三、施工管理1、严格遵守相关法律法规和施工规范，做到合法施工，保障工程安全。
2、设立专门的施工现场管理人员，负责施工现场的日常管理和监督。
3、组织施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，严格遵守安全操作规程。
4、每天进行施工现场检查，查看基坑支护工程施工进度和质量，及时发现和解决问题。
5、定期进行施工现场安全检查，保障施工现场秩序和安全。
四、质量管理1、制定严格的质量控制标准，确保基坑支护工程质量符合要求。
2、对施工过程中的每个环节进行监督和检查，及时发现和解决质量问题。
3、建立质量档案，详细记录施工过程中的质量控制情况，确保质量可追溯。
4、对施工现场设施和材料进行检测，保证施工质量。
五、安全管理1、制定严格的安全操作规程，提高施工人员的安全意识。
2、加强施工现场管理，确保施工现场秩序和安全。
3、组织施工人员进行安全教育培训，增强自我保护能力。
4、加强安全防护设施的设置，保障施工人员的安全。
六、环境保护1、制定环境保护措施，减少施工对环境的影响。
2、加强施工现场的清洁工作，做到无垃圾堆放，保持施工现场整洁。
3、合理利用资源，减少能源消耗和废弃物排放。
4、积极配合相关部门对施工现场环境进行监测和评估。
七、施工总结1、施工结束后，进行总结和评价，总结施工过程中的经验和教训。
2、对基坑支护工程进行验收，确保工程质量和安全。
3、做好工程交底和资料归档工作，为以后的工程提供经验借鉴。
以上就是基坑支护工程管理制度的内容，希望能够帮助到大家，确保基坑支护工程的顺利进行。
工作面支护质量检查制度范文
工作面支护质量检查制度范文工作面支护是矿山生产中重要的一项安全措施，对保障员工的生命安全和减少事故风险具有重要意义。
为了提高工作面支护质量检查的效率和准确性，制定并实施相应的制度是必不可少的。
本文将就工作面支护质量检查制度进行详细介绍。
一、制度背景和目的工作面支护质量检查制度旨在规范和统一工作面支护质量检查的行为和标准，确保工作面支护工作的合法合规和质量安全。
通过制度的建立和实施，既可以提高工作面支护质量的稳定性和可靠性，又可以避免因质量问题引发的事故和损失。
二、适用范围本制度适用于各类矿山的工作面支护质量检查。
三、主要内容1.检查人员的要求：检查人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉工作面支护的相关规范和标准，并具备较强的责任心和严谨的工作态度。
2.检查频次和时间：根据工作面支护的具体情况和需要，制定相应的检查频次和时间安排，确保检查的全面性和及时性。
3.检查内容：检查内容主要包括工作面支护的设计方案是否符合规范要求，施工过程是否规范和合理，支护材料的种类和质量是否满足要求，支护结构的稳定性和耐久性等。
同时，还要关注工作面支护设备的运行情况和维护保养情况。
4.检查方法：检查方法可以包括现场检查、文件核查和记录查验等多种形式，根据具体情况进行选择和组合应用。
检查人员应按照相关要求进行检查，并及时记录和反馈检查结果。
5.检查结果处理：对于检查中发现的问题和不符合要求的情况，应及时采取相应的整改措施和纠正措施，并确保问题得到有效解决和整改，并进行相应的记录和归档。
6.检查报告：每次检查结束后，应编制相应的检查报告并上报相关部门，报告内容应包括检查的主要内容、问题和不符合要求的情况、整改和纠正措施等。
四、制度执行和监督制度的实施需要各级管理人员的统一协调和组织，确保制度的落实和执行。
同时，对于制度执行过程中的不足和问题，应及时进行整改和改进，并提出相应的建议和意见。
制度的监督可以通过内部和外部的检查和评估等来进行，内部监督主要由相关部门进行，外部监督可以由监管部门和第三方机构进行。
采煤队支护工管理制度范文(2篇)
采煤队支护工管理制度范文1、按时上、下班，不能迟到早退，要相互配合做好本职工作。
2、在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
3、随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班(组)长按规定处理。
6、支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
7、顶梁与顶板应紧密接触。
若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。
8、不准将支柱打在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。
9、支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。
10、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。
选用0.3m 以上的单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2m，选用其它支柱时，严禁超高支设。
11、不得使用不同类型和不同性能的支柱。
12、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。
13、调整顶梁、架设支柱时，其下方5m内不得有人。
14、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。
15、平行作业的距离必须符合规定。
支柱与回柱间的间隔距离不得小于15m，其它的符合作业规程规定。
当支护工序与其它工序都需做时，优先进行支护。
16、架设单体液压支柱时，要掌握好注液用量与时间，保证支柱的初撑力，其柱径为100mm的不小于____千牛、柱径为80mm的不小于____千牛。
17、切口内支护必须符合规程规定，支柱初撑力达到第16条要求。
严禁在切口内空顶作业。
18、采用型顶梁支护，要交替前移，不得齐头并进。
19、端头支护与巷道支护间距不得大于0.5M。
采煤队支护工管理制度范文（2）第一章总则第一条为规范采煤队支护工的操作行为，提高作业安全性和效率，保护员工的合法权益，制定本管理制度。
锚杆支护管理制度
锚杆支护管理制度锚杆支护作为地下工程中一种常用的支护方式，在地质条件复杂、围岩稳定性差的情况下起到了关键性的作用。
为了确保锚杆支护的施工质量和安全性，制定和完善锚杆支护管理制度是必不可少的。
一、概述锚杆支护管理制度是指对锚杆支护施工各个环节进行规范和管理的文件，旨在确保锚杆支护施工的质量安全，提高工程施工效率。
本制度适用于各类地下工程中的锚杆支护施工，包括隧道、地铁、矿山等。
二、施工前准备1. 设计准备在施工前，应根据工程的特点和地质条件，由专业设计人员编制锚杆支护方案，并进行审查和合理化处理。
设计方案应包括锚杆的型号、埋深、布置密度等详细信息。
2. 材料准备2.1. 锚杆材料的选择应符合国家标准，并经过合格的质检部门检验合格后方可使用。
2.2. 锚杆材料应整理齐全，储存条件良好，严禁混放、掺假等违规行为。
3. 人员准备3.1. 锚杆支护施工应由经过相关培训并持有有效证书的专业人员进行操作。
3.2. 进入施工现场的人员应配备个人防护用品，且必须穿戴齐全。
三、施工过程管理1. 钻孔施工1.1. 钻杆、钻头应完好无损，严禁使用损坏或磨损过度的工具。
1.2. 钻孔时要保持较低的转速和良好的润滑条件，避免过快过慢造成孔壁损坏或渗水。
2. 清空孔眼2.1. 清空孔眼时应采用合适的工具，确保孔内无杂物和水分。
2.2. 需要使用压缩空气等工具清理孔眼时，应确保操作人员具备相关操作证书。
3. 注浆施工3.1. 注浆应在孔眼清空后立即进行，确保注浆质量。
3.2. 注浆材料应按照使用说明进行配置，严禁超量使用或使用过期的材料。
3.3. 注浆过程中应及时监测注浆压力和流量，确保注浆质量。
四、质量控制1. 施工记录1.1. 每个施工环节都应有详细的记录，包括钻孔情况、注浆情况、锚杆质量等。
1.2. 施工记录应及时整理和归档，以备查阅和追溯。
2. 施工检测2.1. 锚杆质量检测应严格执行国家相关标准，确保锚杆达到设计要求。
锚杆支护质量管理考核办法（2篇）
锚杆支护质量管理考核办法一、工作职责1、施工单位要严格执行关于锚杆支护的相关管理规定，严把现场施工质量关。
2、监理单位要经常检查工程使用的支护材料、构件和设备的质量是否符合要求，检查工程进度和施工质量，验收分部分项工程，确保每天有人下井检查，发现问题及时作出相关处理。
3、生产部对锚杆支护质量负全责，确保每天有人下井检查，避免出现大面积不合格，以便应对变化，及时处理各种问题。
4、安全部要确保现场监管到位，跟踪到位，加大监管力度。
确保安全员做到班班在现场跟踪检查，遇到变化要及时向调度室汇报。
5、调度室根据现场变化汇报情况，及时通知生产部、安全部、地测部及相关领导，跟踪落实，并做好相关记录，做到现场情况时时处于受控状态。
6、地测部要及时做好巷道岩性写实，遇到顶板变化，及时提出支护意见。
7、生产部每月邀请天地科技公司开采设计事业部，来矿到井下现场进行巡察指导两次，及时处理顶板支护方面的疑难问题。
二、技术要求1、支护材料（1）锚杆使用Φ20mm×2400mm的左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为335号，尾螺纹为M22。
（2）锚杆托盘规格为120mm×120mm×8mm的高强度托盘，配合球型垫和减阻尼龙垫圈，托盘高度大于36mm，承载能力不低于153KN。
（3）锚索使用Φ18.9mm×6300mm的1×7股高强度低松弛预应力钢绞线。
（4）锚索托盘规格300mm×300mm×16mm高强度可调心托盘，托盘高度大于60mm，承载能力大于400KN。
（5）锚固剂：MSCK2335、MSK2360两种。
（6）金属网：规格xxmm×1000mm，钢筋直径6.5mm，网孔为100mm×100mm。
（7）联网丝：16#铁丝。
2、施工设备及工具矿斧、手镐、风镐、卷尺、大锤、穿钎、铁锹、锚索张拉器2个、力矩扳手2个、风刨、单体风动锚杆机、气腿帮锚杆机（或风煤钻）、锚杆机钻杆B19、锚杆机钻头Φ28mm双翼、麻花钻杆Φ26mm、麻花钻头Φ28mm双翼等工具准备齐全。
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掘进支护质量管理制度为了进一步加强掘进工作面支护质量管理工作，杜绝顶板事故的发生，以适应安全高效矿井发展的需要，根据金塔有限公司大黄山煤矿关于《采掘工作面顶板管理规定》及《加强掘进专业技术与施工管理的规定》的文件精神，结合我矿井下生产的实际情况，特制定本规定。
一、领导责任制施工队长对巷道支护支护质量与顶板动态监测工作负主要责任；施工队技术员对该项工作负有全面技术管理责任，各班跟班队长和班长对本班的工程质量负直接责任。
二、掘进工作面支护质量管理1、巷道掘进必须按照批准的设计进行，没有设计不准施工。
2、所有巷道在开工前必须按要求编制作业规程或施工措施，并对所有施工人员和有关管理人员进行贯彻、学习、考试等，严格按照作业规程和施工措施施工。
没有作业规程和施工措施或没有进行贯彻、学习作业规程和施工措施的不准施工。
3、井巷施工应坚持一次成巷，严格执行质量验收制度，工程质量符合标准规定，对不合格工程及时处理，工程合格后方可继续施工。
每一条巷道施工完毕，必须组织验收,验收合格后方准掘进队将设备拆除。
对每一条巷道的施工情况验收情况要有记录，并存档备案。
4、巷道遇断层、陷落柱、挠曲等地质构造及顶板松软破碎或处理较大范围的冒顶等特殊情况时必须停止掘进，向矿总调度室汇报。
由矿安排有关单位现场勘探，制定出专项安全技术措施；巷道开口、切巷刷大、整巷、扩巷、以及其它特殊情况时，必须制定专项安全技术措施，且向施工队组贯彻学习后方可施工。
有关部门要严格检查监督执行情况。
5、“双锚”支护巷道，因地质构造、煤层松软等因素造成巷道规格超过规定，要对超宽、超高部分进行补强支护，并对高冒区要用阻燃高分子聚合材料进行充填。
6、巷道交叉点支护、断面变化处、巷道中心线变化段等特殊部位应以长锚索加强支护。
加强支护范围交叉点间各巷道方向，均延伸不小于5m，断面变化点两端各不小于5m，具体布置方式及数量规程措施中要明确设计。
7、施工前，要认真检查工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。
若发现支护损、缺等不安全时，要在处理后方可进行其他作业。
8、所有掘进工作面必须使用临时支护，没有临时支护或临时支护不合格，一律不得作业。
作业规程中必须明确规定临时支护的形式、材料规格、数量、支设方式等。
施工过程中严格按照作业规程执行。
9、所有掘进工作面在施工前和作业中，要随时进行敲帮问顶。
敲帮问顶作业应由两名有经验的人员担任，一人敲帮问顶，一人观察顶板。
敲帮问顶人员应站在安全地点，从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，并保证退路畅通。
敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
顶帮遇有伞岩、探头、劈口时，要用长柄工具及时处理掉，长柄工具处理不动时，要首先用戴帽柱或戴帽戗柱维护，然后可用爆破手段处理。
10、顶板管理必须按施工组织设计或作业规程规定进行临时支护和永久支护。
严禁空顶作业，防止顶板事故。
11、掘进必须做到“排排见锚索”，每排钢带的中路锚索必须紧跟煤头，加强锚索按作业规程规定执行。
巷道压力大，煤层松软、顶板破碎时，所有支护必须紧跟煤头。
12、锚网锚索支护巷道要用12#以上两道双股铁丝将锚索托梁及锚具与顶网联接并绑扎牢固，以防锚索断后，托梁掉落出现意外。
13、在掘进施工过程中，要严格按照集团公司、矿有关规定进行顶板岩性探测和矿压观测，确保支护参数合理可靠。
各施工队组要及时将顶板岩性探测标志牌悬挂在距探测孔0.5m范围的顶板处。
施工期间如发现顶板异常情况时，队组应及时汇报生产技术科、地测科，便于随时开展顶板探测，及时选择支护参数。
14、锚杆、锚索等支护材料的规格、型号、材质强度符合设计要求，附件齐全合格。
15、严禁使用过期、结块、固化失效的锚固剂。
三、锚杆支护巷道支护质量管理1、锚杆支护优先选用树脂锚杆，锚杆的长度应根据巷道的类别、围岩情况、矿压情况和巷道断面情况等确定。
2、非金属锚杆必须符合防静电、阻燃的要求，并取得煤安标志。
3、锚杆直径不小于20 mm，长度不小于2000 mm，锚杆的间排距不应大于锚杆有效长度的1/2，一般宜在500～800 mm之间，最大不超过1000 mm；矩形断面巷道顶板两角锚杆距巷帮不大于200 mm，最上一排帮锚杆距顶板和最下一排帮锚杆距底板不大于400 mm。
4、锚杆锚固长度不小于600 mm，顶锚杆锚固力不小于70KN，螺母拧紧力矩不小于150 N.m，帮锚杆锚固力不小于50 KN，螺母拧紧力矩不小于120 N.m。
5、锚杆间排距误差不超过设计值的±100 mm，孔深度不小于杆体有效长度，且不大于杆体有效长度30 mm。
6、锚杆的托板必须紧贴岩面，螺母到端头长度不小于10 mm，不大于50 mm，锚杆与围岩的角度不超过设计值的±15°。
7、锚杆安装必须使用锚杆钻机、风动扳手、电动扳手等机械工具。
8、锚杆锚固力检查，每300根必须检查一组，每组不少于3根，并有详细记录；锚杆螺母必须使用气扳机或力矩扳手拧紧，保证力矩符合有关规定。
9、锚杆支护巷道，当班掘出，当班应打好锚杆，顶板有效支护距煤头最大空顶距离不超过500 mm，且临时支护的距离必须符合作业规程规定，临时支护的时间不得超过8小时。
四、锚索支护巷道支护质量管理1、交叉点、沿煤层底板掘进的综放工作面顺槽、切巷、优先选用锚索支护。
2、锚索长度应根据巷道顶板岩层情况确定，使锚索锚固到稳定的岩层中，当稳定岩层与巷道顶板距离过大时，锚索长度应超过自然平衡拱2 m以上，并满足锚固段长度不小于1 m，自由段长度不小于3m，涨拉段长度要保证涨拉工艺要求的长度，一般不小于0.15m，不大于0.2m。
3、锚索外露长度一般不超过200 mm，如外露长度超过规定要求，影响巷道使用，需将外露长的钢绞线切断时，应遵守下列规定：切断器由工区技术组统一管理，施工队组需切割时要先申请，经主任工程师同意后，在技术人员监督下集中对巷道内外露超过规定的锚索进行统一切割，严禁施工队组私自切割。
4、对锚索预紧力进行抽查验收，每100根至少抽查5根，有不合格的必须重新抽查5根，合格率达不到90%时，或有一根预紧力低于设计值80%时，全部重新预紧。
5、锚索涨拉预紧力规定：∮17.8mm不小于169.6KN、∮21.6mm不小于294.4KN。
6、锚索孔距误差不应超过150 mm，孔深误差不应大于200 mm，钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3度。
7、锚索各组件的材质和规格符合设计要求。
托梁安设位置、方向符合设计要求，紧贴岩面。
锚索托梁或托板应选用强度不低于14#槽钢的刚性材料，长度不小于400 mm，托梁或托板必须紧贴岩面。
8、邻近采空区的矿压较大、变形严重的巷道应采用∮21.6mm大直径锚索进行加强支护，排距不大于1.6m(或不大于两排进度锚杆的距离)。
其中邻近采空区的下层巷的排距不大于1.0m(或不大于一排进度锚杆的距离)。
9、支护采用锚索支护，使用不小于∮17.8mm直径锚索，且加强锚索必须紧跟煤头。
其中，邻近采空侧等矿压大的内错尾巷要使用∮21.6mm大直径锚索进行加强支护，加强锚索排距不大于1.6m(或不大于两排进度锚杆的距离)；非采空侧等矿压较小的内错尾巷，其加强锚索使用不小于∮17.8mm直径锚索,排距不大于1.6m(或不大于两排进度锚杆的距离)。
10、对煤柱帮、煤体破碎严重、两帮移近量大的巷道，两帮可采用水平锚索加强支护，锚索长度不小于4.5m，间距不大于1.5m。
五、其它巷道支护质量管理1、穿煤层或遇地质构造时，应采用可缩性拱形支架支护，并喷浆封闭。
2、金属支架间至少有三根拉杆和两根撑木，每根棚腿上方2/3处设置一根拉杆，每根棚梁中部设置一根拉杆，梯形支架每个梁腿接口处的梁端设置一根撑木，拱形支架每付卡缆处设置一根撑木。
3、金属支架拉杆形式为卡缆式，拉杆规格应采用直径不小于18mm的圆钢，支架拉杆、撑木必须齐全有效。
4、巷道顶板破碎或遇断层、陷落柱等地质构造无法施工锚杆、锚索时，应采用以下两种支护形式：（1）使用固化材料将巷道围岩进行固化，然后再采用“双锚”支护；（2）使用木棚支护并进行喷浆封闭。
5、严禁使用可燃性支护材料和金属支架支护。
锚杆托板应使用水泥托板或钢筋钢带等非可燃性支护材料。
6、水平大巷（或阶段大巷）和采区准备巷的煤巷部分必须喷浆封闭，喷射混凝土强度不低于C15，其中水平大巷（或阶段大巷）的喷浆厚度不小于100mm，采区准备巷的喷浆厚度不小于50mm。
7、在掘进施工中实行平行作业时，巷道两帮最上面的一排帮锚杆要紧跟煤头，不得滞后，避免发生片帮事故。
8、当出现下列情况之一时，应采取措施，加强支护，修改设计：1）巷道顶板离层超过规定；2）喷射砼出现大量裂缝；3）锚杆体、锚索发生被拉断现象；4）锚杆、锚索托板被压坏；5）巷道围岩发生较大变化。
9、扩大或维修整巷时，必须制定专项措施，必须保证有在发生冒顶堵塞巷道时人员能撤退的出口。
独头巷道维修整巷时，必须由外向里逐架、逐排进行，并严禁人员进入维修整巷地点以里。
六、支护质量管理的奖惩考核1、采、掘工作面在支护质量管理方面存在安全隐患的，按性质轻重，一处给予500－1000元罚款。
2、因措施不完善或执行不到位造成支护质量事故，但未造成人员伤亡的，根据事故分析认定结果，给予责任者1000－3000元罚款。
3、对顶板事故隐瞒不报的，根据情节轻重，给予责任者1000－3000元罚款。
4、发现锚杆锚固力、拉拔力达不到设计要求，每根罚款100元。
发现锚杆预紧力矩、锚索预紧力达不到设计要求，每根罚款100元。
发现锚杆、锚索外露长度超过设计要求，每根罚款100元。
发现锚杆、锚索外露尾部锯掉，每根罚款200元。
5、施工队组在工作面没有配备锚杆拉拔计、锚索预紧拉力计、锚杆预紧力矩扳手、锚杆角度检测仪等，每发现一次罚款200元。
监测器具存放地点距工作面超过50m，每发现一次罚款100元。
7、发现无编排，每发现一次罚款责任人100元。
8、钢带、网、锚杆托板或锚索托梁等未相互压紧贴实煤（岩）面，每发现一处罚款责任人100元。
9、未用14#以上两道双股铅丝将锚索托梁及锚具与顶网联接，每发现一处罚款责任人100元。
10、金属网搭接、联网不合格，每发现一处罚款责任人100元。
11、巷道卫生差，材料堆放乱，处罚责任人100元12、其它严格执行《生产矿井质量标准化标准》及公司、矿制定的有关规定执行。
13、领导组每季度对支护质量管理工作进行综合考评，对在质量质量管理中没有出现安全隐患、责任事故及人员伤亡的单位及有关组织单位给予一定的奖励；对在顶板管理中推诿扯皮、不负责任而造成事故的单位要进行分析处罚。
金塔有限公司大黄山煤矿生产科2014年2月20日。