鼓风机施工方案
离心鼓风机安装施工方案
离心鼓风机安装施工方案
离心鼓风机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它能够提供稳定的气流和压力，广泛用于通风、换气、排尘等工业领域。为了确保离心鼓风机的正常运行和安全使用，正确的安装施工方案至关重要。下面将介绍离心鼓风机的安装施工方案。
准备工作
在进行离心鼓风机的安装之前，首先需要进行一些准备工作。首先要确认安装
位置的场地条件和空间尺寸是否符合离心鼓风机的安装要求。其次，要检查设备包装是否完好无损，然后准备好安装所需的工具和材料。
安装施工步骤
1.辅助设备准备：在安装离心鼓风机之前，需要将所有辅助设备准备
好，确保安装过程顺利进行。这包括连接管道、阀门、密封件等。
2.安装底座：首先安装底座，确保底座水平并且能够承受离心鼓风机
的重量。底座的高度和尺寸要符合设备的要求。
3.安装主体设备：将离心鼓风机主体设备放置在底座上，然后根据设
备安装说明书正确连接辅助设备和管道。
4.连接电源：将离心鼓风机与电源连接，确保电源线路符合安全标准，
并进行必要的接地处理。
5.检查并调试：在安装完成后，需要对离心鼓风机进行检查和调试，
确保设备运转正常，无异常噪音和振动。
安全注意事项
在安装离心鼓风机时，需要注意以下安全事项：
1.注意电气安全：安装电气设备时，务必断开电源，避免发生电击事
故。
2.防止震动：在安装过程中，要确保设备安装牢固，避免因震动而引
起设备损坏或安全事故。
3.使用合适工具：在安装过程中使用合适的工具，确保操作安全。
4.请专业人员操作：如不懂操作，务必请专业人员进行安装，避免因
操作不当导致事故。
收尾工作
安装完成后，需要对施工现场进行清理，清除垃圾和杂物，确保工作区域整洁。同时，对安装过程中产生的废旧物品进行分类处理，做好环保工作。
离心式鼓风机施工方案设计
离心式鼓风机施工方案设计
1. 引言
离心式鼓风机是一种广泛应用于工业领域的机械设备，它通过离心
力将气体输送到需要的位置。本文将介绍离心式鼓风机的施工方案设计，包括设计背景、施工流程、设备要求等内容。
2. 设计背景
离心式鼓风机在工业生产中扮演着重要角色，用于通风、排除废气、增加氧气供应等多种应用场景。在工程项目中，离心式鼓风机的施工
方案设计是确保设备正常运行的关键。
3. 施工流程
3.1 施工准备
在施工前，需进行充分的准备工作，包括以下内容：
•准备必要的施工工具和设备，如起重机、焊接设备、工具箱等。
•确定施工地点，清理施工区域，确保施工场地干净整洁。
•安装必要的安全措施，如警示标识、安全网等，确保施工过程中的安全。
•确定施工人员配备，制定施工人员的职责和任务。
3.2 设备安装
离心式鼓风机的安装是施工的重要环节，需要按照以下步骤进行：
1.将离心式鼓风机运至施工地点，并通过起重机进行安装。
2.根据安装图纸，确认设备的正确位置，使用焊接设备固定设备。
3.连接输送管道，确保管道的密封性和稳定性。
4.连接电气设备，进行接线工作。
3.3 设备调试
设备安装完成后，需要进行调试工作，确保设备的正常运行。调试
过程中，可以按照以下步骤进行：
1.启动离心式鼓风机，观察设备的运行情况，确保设备无异
常。
2.调整设备的参数，如风压、风量等，以满足实际需求。
3.检查设备的温度、噪音等参数，确保设备在安全范围内运
行。
3.4 完工与验收
当设备调试完成后，进行最后的完工与验收工作，包括以下步骤：
1.清理施工现场，将多余材料和垃圾清理干净。
鼓风机安装方案
鼓风机安装方案
1.1.1.1.施工准备
1、劳务班组应配备
劳务班组配备人员
施工人员必须有丰富的施工经验，熟悉整个工艺流程。
1.1.1.
2.材料设备计划
（1）材料计划必须按照施工图纸，工期安排，保证设备的按时到场，不能因设备及材料不足延误施工进度。
（2）设备的进场验收严格执行设计及合同要求进行验收。
（3）设备进场的堆放按照项目管理规定、要求，不得随意堆放。同时注意设备及材料的现场保护，避免材料的损坏、丢失等。
（4）安装需要的主要施工材料包括：木方、临时垫铁、记号笔等。
1.1.1.3.设备安装
1、安装前准备
鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；
2、鼓风机安装
（1）将减震器用螺栓紧固在设备底座上；
（2）将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；
（3）将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货）涂
抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。
3、进风管过滤器的安装
（1）用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；
（2）调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；
离心鼓风机安装施工方案
离心鼓风机安装施工方案
1. 引言
本文档旨在提供离心鼓风机安装的施工方案。离心鼓风机是空气处理系统的关键设备之一，正确的安装施工对于其正常运行至关重要。
2. 安装前准备工作
在安装离心鼓风机之前，需要进行以下准备工作：
2.1 设计确认
确保设计方案符合相关标准和要求，包括鼓风机尺寸、容量、电源要求等。
2.2 安装位置确认
根据设计要求确定鼓风机的安装位置，确保其周围空间足够，并且符合相关安全要求。
2.3 施工计划编制
制定详细的施工计划，包括工期安排、施工流程等，以确保施
工进度和质量。
2.4 材料准备
准备安装所需的材料和工具，包括支架、螺栓、密封胶等。
3. 安装施工过程
安装施工的具体步骤如下：
3.1 安装支架
根据设计要求，在确定的位置上安装支架，确保支架牢固可靠。
3.2 鼓风机安装
将鼓风机放置在支架上，并根据设计要求使用螺栓进行固定，
确保鼓风机与支架连接紧密。
3.3 连接管道
根据设计要求连接鼓风机的进风口和出风口，确保管道连接紧密，并进行密封处理，以防漏风。
3.4 电源接入
按照设计要求正确接入鼓风机的电源，确保电源线路安全可靠。
3.5 调试测试
完成上述安装工作后，对鼓风机进行调试测试，确保其正常工
作和运行参数符合设计要求。
4. 安装验收
在完成安装施工后，进行鼓风机的验收工作，包括：
4.1 外观检查
检查鼓风机的外观是否完好，无损坏和污染。
4.2 运行测试
对鼓风机进行负载测试，确认其工作状态和性能符合要求。
4.3 安全检查
对安装施工过程中的安全措施和电气接线进行检查，确保安全
可靠。
5. 安全注意事项
空气悬浮鼓风机安装方案
空气悬浮鼓风机安装方案
一、安装要求
1、产品的运转温度范围为外气温度0℃-40℃之间。如果在温度持续下降到0℃以下的场所的话，能供暖的地方安装鼓风机。
2、安装在比较干净，通风好，能给产品维修提供足够空间的室内。勿把鼓风机安装在户外，能接触到雨水，雪和大量湿气的场所里。
3、为了确保维修空间和畅通的空气循环，安装鼓风机的时候应该离墙或跟其他产品要保持至少1米以上的距离。
4、因湿度过高的话，会产生动作部位的腐蚀或漏电，请避免有湿气的场所。
二、安装流程
设备搬运→开箱→安装找正，调水平→安装弹性接管→安装止回阀→安装蝶阀
三、主要施工方法
1、鼓风机及主要配件的安装
2、鼓风机主体安装
（1）参照设计图纸把鼓风机安装在巩固和平整的地基上。使用地脚螺栓调节来保证鼓
风机的倾斜度（<2）
和四个脚部能完全接
触在地面。
（2）本产品震动
很低，不用在产品和地面之间使用防震垫。
3、随机配件安装
（1）在鼓风机出风管上安装止回阀，确保下流配管的高压空气不会逆流到鼓风机里。如没有止回阀，由突发停电等事故发生配管里的空气逆流而会给鼓风机带来损伤。止回阀一定要使用能支撑鼓风机出风空气温度的材质。
（2）为了切断外部的振动流入，还为了给配管工作带来方便，在出风管上安装弹性接管。伸缩接头应该至少300mm以上。
（3）在鼓风机出风管到总管之间安装蝶阀，用于控制出风管处于开启或关闭状态。
四、安装注意事项
1、顶上管道的距离与机体要保持2米以上，为了保护鼓风机不受管道自身重量的影响，必须设置支架，用来支撑管道，以用来减缓气体的冲击力，避免管道承受太大的压力而坠落。
泰钢高炉鼓风机站钢结构施工方案
泰钢高炉鼓风机站钢结构施工方案
一、项目概述
高炉鼓风机站钢结构施工是为了满足高炉鼓风机站建设的需要，确保
高炉鼓风机的正常运行。本施工方案旨在保证施工质量，合理利用资源，
确保施工安全。
二、施工准备工作
1.设计图纸审查：核对施工图纸和设计说明，确保施工图纸完整准确；
2.施工人员培训：对施工人员进行经验分享和安全培训，提高施工人
员的技能和安全意识；
3.施工材料准备：准备所需的钢材、焊条、焊接设备等材料和工具；
4.施工现场布置：合理布置施工现场，确保施工的顺利进行；
5.施工工艺准备：制定详细的施工工艺流程，明确各个施工步骤。
三、施工步骤
1.基础施工：按照设计图纸要求，在指定位置进行基础施工。先挖掘
基坑，然后搭建模板，浇筑混凝土，待混凝土硬化后进行基础验收；
2.钢结构制作：按照设计图纸和工艺要求，制作钢轨、横梁、柱子等
构件。制作时要注意工艺要求和精度要求，保证各个构件的质量；
3.钢结构安装：先进行主体结构的安装，然后进行次要结构的安装。
安装过程中应注意安全，保证安装的准确性和稳定性；
4.焊接加固：根据设计要求，对钢结构进行必要的焊接加固。焊接过
程中要注意安全措施和质量要求，确保焊缝牢固可靠；
5.防腐处理：对钢结构进行防腐处理，确保其在长期运行中不会受到
腐蚀的影响；
6.安全检查：对施工过程中的安全问题进行检查，确保施工现场的安全；
7.现场清理：施工完成后，对现场进行清理，并退还施工现场的租赁
设备和场地。
四、施工安全措施
1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识；
2.施工现场设置警示标志，设置警戒线；
鼓风机安装方法
鼓风机安装方法
a.把风机和轴承座吊放到基架及事先放置好的垫铁上。风机出风口及进风（烟）口标高应准确，风机应正直、稳固。旋转方向应与设计规定一致。
b.电动机安装。先在放置好的基架（框）上，安装电动机。就位后，以风机的对轮为准，进行相对位置找正，调准距离。初步校核传动皮带的规格与尺寸。
c.将基础及台板上的污垢、灰屑等杂物清除干净，用手锤检查垫铁和地脚螺栓，不应有松动现象。
d.然后，在基础上先支模板，用水浇湿凿毛后的接触表面，用1：2的水泥砂浆进行二次灌浆。设计强度达到70%即可拧紧地脚螺栓，再进行对轮二次找正。
e.电动机单机试运转后，进行对轮连接，量准传动皮带尺寸，固定皮带。
f.安装进出口风道。风道（管）安装时，其重量不可加在风机上，应设置风管支吊架。
g.以上安装过程中与机体相连的法兰接合面上，都必须涂润滑油或机油。
h.风机安装后，经检验合格在投入运转前，应进行机械运转试验：
①先检查各调整挡板和传动装置是否完善。
②用手锤检查地脚螺栓、连接螺栓等。不应松动，外露机体均设置防护罩或围栏。
③轴承冷却水畅通。摩擦零件及轴承间，均应按规定加注足够润滑油。
④各类测量及监视表、计已全部安装完，操作和控制装置验收均已合格。
⑤用手搬动风机和电动机转子，应灵活不被卡住，无杂声，并不应有转动过紧，碰擦等现象。
⑥电动机经过干燥，并有接地线，通风系统无杂物，封闭完好。
⑦拆下对轮间的连接（或皮带）使电动机单独运转，观察其转动方向正确否。事故按扭工作应正常并且可靠。
⑧把对轮连接好，进行风机试运。先用手搬动转子，无异常现象再关闭入口闸门或调节挡板，防止电动机起动时过载。先使风机转至全速，再用事故按钮停车观察轴承和转动部分有无摩擦现象。待一切正常后再进行正式试运转。
(完整版)鼓风机施工方案
宜化集团责任公司改扩建工程
鼓风机施工方案
批准：
审核：
编制：
中化十六公司第四工程公司
宜昌项目经理部
一九九九年十一月二十六日
目录
１、编制说明和依据
２、工程概况
３、施工程序及主要施工方法
４、施工计划网络
５、劳动力的安排
６、执行的技术规范、标准、规程和主要质量指标
７、质量保证措施
１、编制说明和依据
1.1 编制说明：本方案仅适于湖北宜化改扩建工程A1600-1.3255/1.02离心鼓风机的安装。
1.2 编制依据
1.2.1 造气工段施工设计图纸779Ⅱ651A2-8。
1.2.2 陕西鼓风机有限公司提供的产品使用说明书。
1.2.3 国家有关规程、规范。
２、工程概况
2.1 湖北宜化改扩建工程造气工段设计须安装A1600-1.3255/1.02离心鼓风机3台，均安装在鼓风室内，该设备分散装设备，即电机及风机两大部分。
2.2 鼓风机的技术参数
2.2.1 介质空气
2.2.2 进口介质密度 1.1122kg/m3
2.2.3 进口流量 600m3/min
2.2.4 进口压力 0.1MPa
2.2.5 进口温度 40℃
2.2.6 出口压力 0.13MPa
2.2.7 主轴转速 2985 n/min
2.2.8 轴功率 389KW
2.2.9 配套电机
2.2.9.1 型号 YKK-400-2
2.2.9.2 电压 6000V
2.2.9.3 功率 450KW
３、施工程序及主要施工方法
3.1 施工程序
┏━━━━━━┓
┃基础验收放线┃┏━━━━━━┓
┗━━━┳━━┛┃开箱检验┃
↓┗━━━┳━━┛
┏━━━━━━━━━━━┓↓
┃基础表面处理、垫铁放置┃┏━━━━━━┓
鼓风机风管安装施工方案
鼓风机风管安装施工方案
一、引言
鼓风机作为一种重要的通风设备，通常用于控制和调节室内空气流通。为了确保鼓风机的正常运行，安装施工方案是至关重要的。本文档将详细介绍鼓风机风管的安装施工方案，以确保安装的质量和效果。
二、安装施工步骤
1. 施工前准备
在正式开始鼓风机风管的安装施工之前，需要进行一些准备工作： - 确定安装位置：根据工程要求和布局设计，确定鼓风机的安装位置。通常情况下，鼓风机应安装于通风系统的出口处，以确保空气能够迅速有效地被输送出去。 - 编制施工方案：根据工程要求，编制详细的施工方案。方案应包括安装位置、风管布局、材料清单等信息，以便施工人员参考和操作。 - 准备材料和工具：根据施工方案，准备所需的材料和工具，包括风管、连接件、螺丝等。
2. 安装固定鼓风机
安装固定鼓风机是整个施工过程的第一步，具体步骤如下： 1. 将鼓风机放置在
预定的安装位置上，并使用尺子或水平仪调整水平度。 2. 使用螺丝刀或扳手紧固
鼓风机，确保其稳固固定。
3. 铺设风管
风管的铺设是整个安装施工的核心步骤，需要进行仔细的设计和布局： 1. 根据
施工方案，测量风管的尺寸和长度，并根据需要使用剪刀或锯子将风管切割成适当的长度。 2. 将风管与鼓风机连接，确保连接紧密，并使用螺丝或夹子进行固定。 3. 根据风管的布局要求，将风管按照预定的路径一段段地铺设到目标位置上。 4. 当
铺设到目标位置后，使用连接件将风管连接起来，确保连接紧密可靠。
4. 完善安装细节
在风管安装完毕后，需要进行一些细节的完善工作，以确保安装的稳固和有效：1. 检查连接件和螺丝的紧固度，确保没有松动和漏气现象。 2. 检查风管的是否存
鼓风机安装施工方案
鼓风机安装施工方案
1. 引言
鼓风机是一种常用的工业设备，主要用于提供气体流动，提高工业生产效率。安装鼓风机时，需要注意施工方案，确保安全、稳定地运行鼓风机。本文档旨在提供一个鼓风机安装施工方案，并详细介绍安装步骤和注意事项。
2. 安装步骤
以下是鼓风机安装的一般步骤：
2.1 准备工作
在开始安装鼓风机之前，需要确保以下准备工作已完成：
•检查鼓风机和相关设备的数量和规格是否符合要求；
•准备好所需的安装工具和材料；
•确保安装现场清洁，并将其他杂物和设备移开。
2.2 安装基础
首先，需要为鼓风机安装合适的基础。以下是安装基础的步骤：
1.测量并标示鼓风机安装位置；
2.在安装位置上打标，确保鼓风机的垂直度；
3.根据鼓风机的尺寸和要求，准备基础材料（如混凝土）；
4.浇筑基础材料，确保基础坚实且与地面平齐；
5.在基础上安装螺栓，用以固定鼓风机底座。
2.3 安装管道
安装管道是将鼓风机与工业设备连接起来的关键步骤。以下是安装管道的步骤：
1.根据鼓风机和工业设备的位置，绘制管道布置图；
2.根据管道布置图，准备所需的管道材料和附件（如弯头、法兰等）；
3.切割管道，并确保管道连接口的平整与密封；
4.依次安装管道和附件，使用螺栓将其固定；
5.对安装完成的管道系统进行压力测试，确保无泄漏现象。
2.4 安装电气系统
鼓风机通常需要接通电源才能正常运行，安装电气系统是必要的步骤。以下是安装电气系统的步骤：
1.根据鼓风机的功率和要求，选择合适的电源线和开关；
2.连接电源线到鼓风机的电气控制箱；
3.安装并连接开关，确保能够控制鼓风机的启停和调速；
鼓风机更换施工方案
鼓风机更换施工方案
项目背景
鼓风机是工业生产过程中常用的设备，它能够提供大量的气流供给生产设备使用。然而，在长时间的使用过程中，鼓风机可能会出现故障或老化，需要进行更换。为了确保生产能够正常进行，我们需要制定鼓风机更换的施工方案。
本文将重点介绍鼓风机更换施工方案的步骤和注意事项，以帮助施工人员正确高效地进行更换工作。
施工步骤
1.准备工作
在施工前，需要对鼓风机的更换位置进行充分的了解和调查，以确定更换的鼓风机型号和尺寸。同时，需要明确更换鼓风机的相关要求和工期。
2.停机与拆卸
在更换鼓风机前，必须先停机并确保电源断开，以确保施工人员的安全。然后，按照鼓风机的拆卸流程进行操作，将旧鼓风机从设备中拆下。
3.安装新鼓风机
在安装新鼓风机之前，需要对设备进行清洁和检查，确保没有杂物和残留物。然后，按照新鼓风机的安装要求进行操作，将其正确地连接到设备中。
4.连接管道和电线
在新鼓风机安装完成后，施工人员需要检查管道和电线的连接是否牢固，没有漏气和漏电的现象。如果有必要，进行调整和修复。
5.试运行和调试
安装完成后，进行试运行和调试。首先进行鼓风机的空载试运行，观察是否有异常声音和震动。然后进行负载试运行，观察是否正常供气和运转。
6.测试和验收
在调试完成后，进行鼓风机的性能测试和验收。通过测量气流量、压力、温度等参数来评估鼓风机的性能是否符合要求。如需调整，及时进行修正。
7.文档记录
在施工完成后，需要对整个更换过程进行详细的文档记录。包括更换鼓风机的型号、尺寸、施工日期、施工人员等信息。这些记录将对今后的维护和管理提供参考。
离心鼓风机安装施工方案
离心鼓风机安装施工方案
一、引言
离心鼓风机是一种常见的通风设备，广泛应用于工业生产中的通风、换气和通风设备冷却等领域。离心鼓风机的正确安装施工非常重要，不仅能够保证其正常运行，还能够提高设备的效率和使用寿命。本文将从离心鼓风机安装前准备、安装施工步骤和安装注意事项等方面，详细介绍离心鼓风机安装的施工方案。
二、安装前准备
1.准备所需工具：
-螺丝刀、扳手、电钻等常用工具
-测量工具，如卷尺、水平仪等
-安装材料，如螺栓、膨胀管等
2.确定安装位置：
选择安装离心鼓风机的位置时，需考虑以下几个因素：
-离心鼓风机与工作区的距离，避免工作区受到过多的振动和噪音干扰
-确保离心鼓风机能够正常进风和排风，避免阻力过大
-确保安装位置方便维修和清洁
3.准备安装基础：
-清理安装区域，去除杂物和尘土等
-使用水平仪测量基础平面，确保基础水平
-根据离心鼓风机尺寸，在基础上标出螺栓孔位置
-钻孔并安装膨胀管或设置预埋螺栓
三、安装施工步骤
1.安装底座：
根据离心鼓风机的尺寸和重量，选择合适的底座，并根据制造商提供的图纸和要求，进行底座的安装。主要步骤包括：
-将底座放置在预先准备好的安装基础上
-使用螺栓或膨胀管将底座固定在基础上
-使用水平仪检查底座是否水平
2.安装鼓风机：
将离心鼓风机放置在安装好的底座上，并连接好电源和气源。主要步骤包括：
-使用起重设备或人工将鼓风机放置在底座上
-使用螺栓或紧固件将鼓风机固定在底座上
-连接电源和气源，并确保其安全和正确
3.风管连接：
根据实际需求，选择合适的风管进行连接。主要步骤包括：
-将风管与鼓风机出口端口对准，并使用螺纹或夹紧装置进行连接
鼓风机站设备、管道施工方案
鼓风机站设备、管道施工方案
一、工程概述
1、鼓风机站安装2台电动鼓风机组，预留一台鼓风机组的位置。鼓风机本体为单吸入多级双支撑结构。整个机组利用联轴器将风机、增速器、电机串接起来。风机进气口、排气口均为圆形，二者位于定子两端，方向均竖直向下，以便于安装、检修。机组润滑设有润滑油站及动力油站。当系统发生意外事故时，使用高位油箱对机组进行短时供油润滑。
鼓风机站管道包括风管道、冷却水管道、润滑油管道。
2、机组主要数据
鼓风机型号：A V45—11 ，陕西鼓风机厂生产；
进气量：1948Nm/min(A)
进口风压：0.09937MPa（A）
出口风压：0.35MPa（A）
电动机型号：Y800—4，电压：6000V
功率：7600KW 润滑油站：87005FT 6300L
高位油箱：87416 1500L
动力油站：87054CK
防空消音器：Φ1800
进口消音器：Φ2000
自洁式过滤器：SCF2700
二、编制依据及施工标准
1、陕鼓厂的设备随机资料及设计院的施工说明、图纸技术要求。
2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29—96。
3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97。
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98。
三、设备的验收
对进厂设备进行清点，核对设备的规格型号、材质与设计图纸是否一致，且应与装箱清单相符，设备的验收必须由甲、乙双方及设备厂家人员共同进行，并签字认可，对设备有破损或缺件做好验收记录。
四、设备安装施工方法
1、基础验收及基准点埋设
（1）、根据图纸及土建交接资料进行基础验收。土建进行基础交接时，应有测量记录，在基础上应明显地画出标高基准点及中心线。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空隙、露筋等缺陷，基础的偏差应在允许的范围内：
离心鼓风机安装施工方案
沙钢焦化四期化产及油库土建、设备安装调试工程
离心鼓风机安装
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
二十三冶集团第二工程有限公司
二00八年十二月
目录
一、工程概况 (2)
二、施工依据 (2)
三、施工步骤 (2)
3.1 基础验收及安装准备 (4)
3.2 垫板的二次灌浆 (4)
3.3 鼓风机就位 (5)
3.4 鼓风机的组装 (5)
3.5 机组找正 (7)
3.6 联轴器的联接 (9)
3.7 鼓风机座的二次灌浆 (9)
3.8 鼓风机各间隙值的最后检测 (10)
3.9 进、排气管道支座的安装固定 (10)
3.10 进、排气管道的安装连接 (10)
3.11 安装电动机 (11)
3.12 高位油箱安装 (11)
3.13 油站的安装 (11)
四、保证质量的技术组织措施 (12)
五、保证安全的技术组织措施 (12)
六、保证文明施工的技术组织措施 (13)
七、主要施工机具计划 (13)
八、主要施工材料计划 (14)
九、劳动力需用计划 (15)
十、施工进度计划安排 (15)
一、工程概况
沙钢焦化四期化产及油库土建、设备安装调试工程冷鼓工段鼓风机室内5.60m 平面上配置了三台离心鼓风机，鼓风机型号为DC600－2，额定转速为4500rpm，单台重约25t，配备电机功率1120KW（防爆型），输送介质为煤气。车间内配置了一台Q＝16t的手动双梁起重机，用于设备的检修。油站3台，布置在鼓风机室内0.15m平面上，单台重2.39t，润滑油肾型净油机3台，布置在鼓风机室内0.15m 平面上，单台重0.6t。高位油箱3台，安装标高在＋11.5m，单台重0.604t。鼓风机水封槽（尺寸为1000×2800×4000）共3台，单台重2.9t，布置在鼓风机室外，安装底标高－3.6m。
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宜化集团责任公司改扩建工程
鼓风机施工方案
批准：
审核：
编制：
中化十六公司第四工程公司
宜昌项目经理部
一九九九年十一月二十六日
目录
１、编制说明和依据
２、工程概况
３、施工程序及主要施工方法
４、施工计划网络
５、劳动力的安排
６、执行的技术规范、标准、规程和主要质量指标
７、质量保证措施
１、编制说明和依据
1.1 编制说明：本方案仅适于湖北宜化改扩建工程A1600-1.3255/1.02离心鼓风机的安装。
1.2 编制依据
1.2.1 造气工段施工设计图纸779Ⅱ651A2-8。
1.2.2 陕西鼓风机有限公司提供的产品使用说明书。
1.2.3 国家有关规程、规范。
２、工程概况
2.1 湖北宜化改扩建工程造气工段设计须安装A1600-1.3255/1.02离心鼓风机3台，均安装在鼓风室内，该设备分散装设备，即电机及风机两大部分。
2.2 鼓风机的技术参数
2.2.1 介质空气
2.2.2 进口介质密度 1.1122kg/m3
2.2.3 进口流量 600m3/min
2.2.4 进口压力 0.1MPa
2.2.5 进口温度 40℃
2.2.6 出口压力 0.13MPa
2.2.7 主轴转速 2985 n/min
2.2.8 轴功率 389KW
2.2.9 配套电机
2.2.9.1 型号 YKK-400-2
2.2.9.2 电压 6000V
2.2.9.3 功率 450KW
３、施工程序及主要施工方法
3.1 施工程序
┏━━━━━━┓
┃基础验收放线┃┏━━━━━━┓
┗━━━┳━━┛┃开箱检验┃
↓┗━━━┳━━┛
┏━━━━━━━━━━━┓↓
┃基础表面处理、垫铁放置┃┏━━━━━━┓
┗━━━━━┳━━━━━┛┃设备现场运输┃
↓┗━━━┳━━┛
┏━━━━━━━━━━━━┓┃
┃设备吊装就位、初找平找正┃←━━━━━━┛
┗━━━━━━┳━━━━━┛
↓┏━━━━┓
┏━━━━━━┓┏━━━━━━━━┓┃电机安装┃
┃设备检拆┃←━━┫地脚螺栓灌浆固定┃┗━━┳━┛
┗━━┳━━━┛┗━━━━┳━━━┛↓
┃↓┏━━━━┓
┃┏━━━━━┓┃电气安装┃
┃┃精找平找正┃┗━━┳━┛
┃┗━━━━━┛↓
┃┏━━━━━━━┓┏━━━━━━┓
┃┃联轴器安装找正┃←━┫动力机械空试┃
┃┗━━━┳━━━┛┗━━━━━━┛
┗━━━━━━━━━━┓┃
↓↓
┏━━━━━━━┓
┃单机试运行┃
┗━━━━━━━┛
3.2 主要施工方法
3.2.1 设备开箱检查：检查设备图纸及资料是否齐全，按装箱单清点检查。
3.2.2 基础验收放线：检查基础表面应无裂纹、蜂窝、空洞、剥落、露筋等现象，如有，应处理合格。基础验合格后应在基础上划出轴线、标高并做好标记。核对基础与设备底座是否相符。
3.2.3 基础表面的处理：将基础表面凿成麻面，被油沾污的混凝土应凿除，将地脚螺栓预留孔中的杂物清除；基础处理时，注意将留其轴线和标高的标记。
3.2.4 设备吊装就位和初找正找平：设备吊装就位采用室内已安装完毕的5t悬挂式起重机将设备吊装就位。用临时垫铁组（同正式安装垫铁）初步找正找平（其垫铁组的高度在70～80mm）后，将地脚螺栓穿入设备底座的地脚螺栓孔中，并将螺母拧入露出1～2扣。•主机初步找正采用线崐坠吊线法使设备中心与安装中心对正，初步找平，采用精度为0.02mm 的框式水平仪在设备的中分面上找平。风机找正找平后，以风机为基准，用百分表配以磷力表架通过找正联轴器来找正找平电机。
3.2.5 地脚螺栓的灌浆固定：初找平找正后，进行地脚螺栓灌浆。其灌浆采用C25细石混凝土浇灌，浇灌时用钢钎捣实，且确保地脚螺栓的铅垂度≤10/1000，待混凝土强度达到规定的75％后再灌压浆层（压浆层的厚度为40mm）设置安装垫铁组，并调整其垫铁，使垫铁将压浆层压紧。
3.2.6 精平：压浆层强度达到75％后，拆除临时垫铁组，进行设备的最后找正找平，精平亦采用精度为0.02mm的框式水平仪找平找正，风机通过百分表配以磷力表架找正找平电机，其找下方法同初平。精平合格后，将垫铁组点焊牢固。
3.2.7 风机的拆、检
3.2.7.1 打开机壳的上盖及轴承箱的上盖，把轴承箱和机壳里夹砂及叶轮上焊溜等杂物清理干净。轴承箱内及轴瓦、轴承台肩处用面团粘合干净。
3.2.7.2 滑动轴承的安装及检查
用着色法检查衬瓦背和轴衬压盖表面的接触情况。要求接触均匀，接触面积不小于60％，如不符合，应刮研轴衬瓦背达到要求。利用专用工具，吊起转子，转子保持水平，以免碰坏推瓦，吊装工具如图2。检查转子轴颈与轴衬的接触情况。在轴颈上涂一层极薄的红丹涂料，•按运转方向崐盘动转子数周，吊出转子观察轴衬表面接触情况，要求接触均匀，下轴衬互向接触角均为60°，接触与非接触部分不允许有明显的分界线，如不符合，应进行刮研达到要求。
3.2.7.3 检查转子的各轴颈与机壳，轴承箱相应的各轴孔应保持同心。
3.2.7.4 采用压铅法检查轴衬间隙，轴衬与轴衬压盖的过盈值为0.03～0.05mm。轴衬的顶间隙，侧间隙和止推面的间隙应符合说明书的规定。
3.2.7.5 检查各梳步形密封和油封的径向间隙，应符合证明书的规定。
3.2.7.6 测量转子的径向跳动和轴向跳动，记录实测数据。
3.2.7.7 将轴承箱盖吊放于轴承箱座上，打上定位销，用塞尺检查中分面的自由间隙，间隙值不得大于0.12mm。同时用压铅丝的方法检查轴承壳体与轴承箱的装配压紧过盈值为0.02～0.04mm。当上述要求不能满足时，可刮研轴承箱中分面，达到要求为止。•最后对称地拧紧中分面上的崐螺栓。
3.2.7.8 在机壳上装上导杆，然后吊装上机壳，打上定位销，用塞尺检查中分面的自由间隙，间隙值不得大于0.12mm，否则应予刮研。间隙符合要求后，在中分面上均匀地涂上一层密封胶，对称拧紧中分面上的螺栓。
3.2.7.9 主机安装完毕后，盘动转子，用听针听测机体内部有无碰撞，如有声响，应拆开检查并排除问题。
3.2.8 联轴器找正，可采用两表法找正。
3.2.9 单机试车
3.2.9.1 运行前的准备工作：电机的转向与风机的转向转向相符。盘动转子，不得有碰刮现象，油位及供油正常，各连接部位不得松动，冷却系统供水正常，关是气阀门。
3.2.9.2 点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响。
3.2.9.3 风机启动达到正常转速后，应首先少许打开进气伐门，待达到轴承温升稳定后连续运行20min，再逐渐开大进气伐门，直至全开，连续运行2小时，其电机电流不超过额定值。
3.2.9.4 运行2小时后停机查轴承，轴承应无异常，否则，修复后再运行6小时。
４、施工计划网络（见表1）。
５、劳动力的安排
5.1 钳工3名
5.2 起重工2名
5.3 电焊工1名
5.4 电工1名
６、执行的技术规范、标准、规程和主要质量指标
6.1 执行的技术规范、标准、规程
6.1.1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。
6.1.2 《建筑安装工程质量检验评定标准（通用机械设备安装工程）》TJ305-75。
6.1.3 《机械设备安装工程施工及验收通风规范》GB50231-98。