外协件涂装要求及检验标准
外协件检验标准
一、外协件检验标准本公司的外协检包括：外箱、彩盒、皮套、塑件、钢件、及印刷品、商标等（一）外箱外箱检验标准（PZ/1.1）修改号031.1整体要求1.1.1外箱尺寸应符合图纸要求，误差不能超过其尺寸的2%；1.1.2包装箱装箱后四角的棱角的角度应为90±1°，棱角圆角半径R≤5mm；1.1.3外箱应干燥、无起皱及脱胶脱层现象；1.2材料1.2.1外箱材料应符合图纸或订单样品要求；1.2.2材料厚度符合订单要求，误差为厚度的≤3%判定合格；1.3内外表面：1.3.1外箱内外表面无明显的污渍、斑点及色差等；1.3.2外箱的内外表面无明细的划伤、毛边、破损以及其他影响外观的凸起、凹陷和永久性的折压痕迹，波纹均匀；1.4唛头1.4.1外箱唛头文字、图案等应符合图纸、样品要求；1.4.2外箱唛头文字、图案等在外箱上的位置应符合图纸、样品要求；1.4.3外箱唛头文字、图案等界面清晰、字迹清楚，无明显露底等不良现象；1.5接缝1.5.1外箱接缝平整。
接缝应与棱角线平行，平行度误差≤3mm；1.5.2外箱接缝无明显的间隙。
接缝牢固，无脱胶、开裂、起层等不良现象；1.5.3有特殊要求的须按客户要求执行；1.6包装试验1.6.1将外箱用相应彩盒进行试装箱，各结合面间隙均匀，合起时无重叠或合不拢的现象；1.6.2合不拢时接面间隙应≤8mm，间隙差≤2mm为合格；1.7抽样标准1.7.1抽样按AQL2.5执行；1.7.2唛头检验从抽样数里抽取5只；试验再从中抽取2只。
（一）彩盒彩盒检验标准（PZ/1.2）修改号031.1整体要求1.1.1彩盒尺寸应符合图纸要求，误差不能超过其尺寸的2%；1.1.2彩盒四角的棱角的角度应为90±1°，除上平面四个角外其他棱角圆角半径R≤1mm；1.1.3彩盒应干燥、无起皱及脱胶脱层现象；1.2材料1.2.1彩盒材料应符合图纸或订单样品要求；1.2.2材料厚度符合订单要求，误差为厚度的≤3%判定合格；1.3内外表面：1.3.1彩盒内外表面无明显的污渍、斑点及色差等；1.3.2彩盒内外表面无明细的划伤、毛边、破损以及其他影响外观的凸起、凹陷和永久性的折压痕迹，波纹均匀；1.4唛头1.4.1彩盒唛头文字、图案等应符合图纸、样品要求；1.4.2彩盒唛头文字、图案等位置应符合图纸、样品要求；1.4.3彩盒唛头文字、图案等界面清晰、字迹清楚，无明显露底、重影等不良现象；1.5接缝1.5.1彩盒接缝平整、无错开现象。
涂装件外观检验通用规范
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1． 目的： 明确和规范公司涂装产品的表面检验标准，以确保生产和检验有章可循，确保产
品受入检验及出荷品质符合行业及客户要求。 2． 适用范围：
本标准适用于公司所有涂装品的受入检验，完成品检验，以及外协供应商。
3.职责 3.1 品质部：依本标准进行检验与测试； 3.2 物流部（仓库）依本标准进行仓存。
以上 ,允许 3 以上 ,允许 5
处以内
处以内
宽 0.20mm 以 宽 0.30mm 以
内,长度
内,长度
10mm 以内，间 20mm 以内，间距
距100mm 以上， 150 mm以上，可
可以接收3处
以接收5 处
深度≥0.20mm 深度≥0.50mm
不接受
不接受
C 级面 可接受，但不能对 产品造 成功能性影响。 具体可参照样板。
变化，或仅有少量涂层迁移到软布（或脱脂棉）上为合格（用 95%无水酒精，则来 回擦拭涂膜50 次） 7.3.5 盐雾试验： 具体操作依据盐雾试验作业指导书，具体标准按客户产品图纸要求或国家相关标准或
行业相关标准执行，一般来说按5%盐水35℃500H 不发霉氧化管控（未特别指示情 况下）。
7.3.6 耐湿性 没有特别指示的情况下：50℃湿度98%以上的恒温恒湿,240 小时无异常。 7.3.7 耐沸腾水性 没有特别指示的情况下：浸入自来水 98~100℃ 3 小时无异常。 7.3.8 耐湿水性 没有特别指示的情况下：浸入自来水 40~50℃240 小时无异常。 7.3.9 耐盐水性 没有特别指示的情况下：100%NaC1 液体中浸泡(20℃)240 小时无异常 7.3.10 耐碱性 没有特别指示的情况下：5%NaOH 液体中浸泡(20℃)48 小时无异常 7.3.11 耐酸性没有特别指示的情况下：5%醋酸液体中浸泡(20℃)24 小时无异常 7.3.12 耐油性 没有特别指示的情况下：60℃ Spindle油中浸泡60分钟无异常 附加说明：以上性能测试项目只列入描述，具体项目要求依据喷涂行业标准进行。
表面喷涂验收标准
表面喷涂验收标准1 适用范围本标准适用于外协喷涂件的进厂验收检验、周期检验，也适用于对供方评定时的定点检验。
2 编制依据和引用标准2.1 编制依据GB11374-89 《热喷涂层厚度的无损测量方法》GB/T1731-93 《漆膜柔韧性测定法》GB/T1732-93 《漆膜耐冲击测定法》2.2 引用标准GB/T1731-93 《漆膜柔韧性测定法》3 检验规则及检验项目喷涂件的检验分定点检验、周期检验、进厂（协作厂的出厂）检验。
3.1 定点检验、周期检验当需要评定作为合格供方的喷涂协作单位时，对该单位的喷涂样件进行的检验为定点检验。
对合格供方单位的协作件进行的定期检验称为周期检验。
周期检验的时间间隔为一年。
定点检验和周期检验所需要的试验样件由协作厂按GB/T1731中3.1的规定制备。
定点检验和周期检验的项目均为：a）外观检验；b）厚度检验；c）附着力试验；d）耐冲击试验；e）柔韧性试验。
样件的各检验项目均合格，则定点检验或周期检验判为合格。
若其中有一项不合格，则定加倍样件重复项检验，若加倍样件检验全部合格，则可判定定点检验或周期检验合格。
检验验收标准如表1表 13.2 进厂检验每批喷涂件进厂时所做的验收检验，为进厂检验。
进厂检验可以在协作厂现场进行。
进厂检验的项目为：色泽：用目力检视，应符合采购要求外观：无色差、无气泡、无流挂、不露底5 进厂检验程序喷涂件进公司后，由外协供方填写《入库检验单》，并通知质量部检验员进行检验，检验记录填写在《喷涂件进厂检验单》，检验合格后在《入库检验单》上签字，即可移交库管员入库。
如果检验不合格，则立即通知供方与协作厂联系解决。
涂装通用技术条件
涂装通用技术条件企业标准涂装通用技术条件1目的和范围：本标准规定了涂装质量检验活动的验收标准，保证产品符合单位工艺，质量要求。
本标准适用于单位自制与采购的外购件/外协件涂装检验。
要求及检验标准：22.1 涂料使用要求：2.1.1：涂料在使用时，一定要严格按照各种规定涂料的配套稀释剂配制。
2.1.2：各个部位选用的漆种、颜色应按设计要求的执行。
各外协件单位与本单位配套外协产品严格要求使用的统一厂家（批号，批次）品牌涂料。
2.1.3：涂料的质量必须符合本单位的标准或有关工艺规定。
2.1.4 ：凡标牌不清、品质不明、包装破损或储存过期的涂料，必须检验符合标准规定后方可使用。
（使用前详细阅读产品使用说明书及操作要求）2.1.5：涂料种类和颜色不得随意混用、代用或错用。
如需代用时需经技术部门的批准。
2.2 工件表面级别分类：2.2.1： A级表面：为零部件的主要表面。
主要以在距离1m的水平范围内环视，部件最显眼的正面来进行确定。
2.2.2： B级表面：为零部件的次表面。
2.1.2：B级表面主要以站在四周或驾驶室内环视，能一眼看到的部件表面（除A级表面外）来进行确定。
2.2.3 ：C级表面：为零部件一般表面。
主要以封闭在整机内但在使用和检修时可以看到的地方，以及装成整机后看不到的地方来进行确定。
2.3 前处理2.3.1：所有部件表面在涂漆前应根据相应工艺或具体情况采用手工打磨、喷丸、除油、酸洗、磷化电泳等处理方法把影响涂漆质量的油污、铁锈、氧化皮、型砂、焊渣飞溅、锐边和灰尘等清除干净。
第 1 页共 6 页企业标准2.3.2：经喷丸处理的零部件，工件表面应达到Sa2.5级，即表面上所有的油脂、污垢、氧化皮锈、腐蚀物、旧漆和其它杂质被清除，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影或色差，但至少要有95％的表面一致呈灰白色。
A和B级表面不得有残存氧化皮、型砂、锈迹、焊渣飞溅、锐边等，表面应呈金属本色；C级表面允许残留有不超过表面面积的10%的氧化皮和锈的痕迹，允许残留有少量的不松动的焊渣飞溅，但不得影响装配。
完整版)喷漆检验标准
完整版)喷漆检验标准喷塑和喷漆检验标准本标准的目的是规范检验操作，发现和控制不良品，防止不良品转入下道工序，并为检验工作提供引导和接收标准。
本标准适用于外协制品进厂、本公司半成品和成品的检验接收，以及顾客退货的挑选检验。
在本标准中，A级表面指正常使用时可直接看到的主要表面，一般指产品的外露表面；B级表面指正常使用时观察不到但在特殊条件下可以直接看到的表面，一般指虽然是产品的外露表面，但使用过程中被其他物体遮盖或者高度超出正常可视范围的表面；C级表面指正常使用时观察不到且不可轻易观察到的表面，一般指设备的底面、框架的内表面等。
此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。
本标准还定义了浅划痕、深划痕、凹坑、凹凸痕、颗粒、挂具印、针孔、孔隙率、流痕、桔皮和露底等术语。
质量部负责不合格的发现、记录和标识，并组织处理不合格品；采购部负责外协不合格品与供应商的联络。
在外观检验方面，需要确认喷涂种类、颜色和图纸要求与客户、我司和供应商三方确认的色板是否一致。
产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
外观缺陷包括缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑和凹坑等。
颜色检验需要采用客户样件或经客户认可的签样，检验环境和方法需要符合本标准要求。
5.4.2进行目视检查时，环境中的天然散射光线或光照度不得低于2×40w的光源。
5.4.3检查距离应为500mm，即被测品与眼睛的距离。
5.4.4进行目视检查时，视角度应在45度到90度之间。
5.4.5不同等级的检查面应有不同的目视时间。
A级面约为15秒/面，B、C级面约为10秒/面。
涂膜附着力（划格实验）5.6涂膜附着力检验适用于基体金属为铁、钢、铝及铝合金。
5.6.1采用划格—胶带粘贴法进行漆膜附着力的测定，每批次可检验一件或两件。
如果不合格，可以进行加严检验。
5.6.2检验方法：使用锋利的刀片进行划格，刃口宽度要求为0.05mm，当刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口。
外协件涂装要求及检验标准（共5则）
外协件涂装要求及检验标准（共5则）第一篇：外协件涂装要求及检验标准外协件涂装要求及检验标准1.0适应范围本公司生产的架桥机、起重机、挂车、平板车等外协加工部件，如平衡臂、盖板、线盒等需涂装底漆以达到防锈目的的各部件。
2.0涂装前处理的要求2.1钢材表面应除去油污、杂物和水份（高于露点3℃以上）。
2.2 焊缝周围无熔渣、飞溅物；无焊疤、毛剌等异物。
2.3 除锈后，在湿度低于85%以下时要求4小时内涂装，不允许出现返锈后，不加任何处理而进行涂装作业。
2.4表面处理后需达到的标准 2.4.1抛（喷）丸处理2.4.1.1钢材表面经抛(喷)丸处理后，应达到ISO8501-1:1988标准中的Sa2.5级，其文字描述：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。
任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
2.4.1.2钢材表面经抛（喷）丸处理后，表面粗糙度应达到ISO8503《钢材表面粗糙度特征》的中级，范围在40-70um较为合适，并吹净滞留在表面的丸粒、灰尘、杂物等。
2.4.2 打磨处理打磨至ISO8501-1:1988标准的St3级，其文字描述为：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见的油脂和污物，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，表面应具有金属底材的光泽。
用排扫或吸尘器清除表面垃圾和灰尘，并对表面的油渍，应用带有溶剂的抹擦除去。
3.0涂装要求3.1 涂料：环氧富锌底漆（双组分涂料)，干膜后锌粉含量大于50%。
3.2外观：喷涂后的漆膜表面应光滑平整，均匀,无流挂、皱皮、针孔等弊病；表面无明显的油污、灰尘。
3.3膜厚：干膜厚度控制在20-30um。
3.4 涂覆方式：空气喷涂，刷涂，辊涂等。
4.0涂装检验标准4.1涂装的漆膜厚度20-30um。
（凹槽处不做膜厚管控）4.2油漆表面必须达到漆膜均匀、无露底、无针孔、无皱纹、无漏涂、无裂缝，表面无严重流挂等，无错喷、漏喷、过喷现象，表面无明显油污、灰尘。
外购外协件检验标准(最新)
修改情况
五、流程图
编制报告、质量部保存
六、本制度至发布之日起执行
七、本标准解释权归质量部所有
e)弹簧验收规范备注：一般缺陷；主要缺陷；致命缺陷性质；检验项目检验工艺：抽样方案检验要求判定依据缺点类别vk m*r cw外观表面外观视色泽一致、无氧化、无毛刺、无混料等不良依样品& +?8 r圈绕整齐、均匀、平整、旋向一致l ;/功能适配性配合产品5~20pcs/批配合应满足工程蓝图或规格说明书依规格书和产品图# Ux r弹力测试拉力机电镀前后符合工程蓝图要求尺寸尺寸量测投影机等结果应合乎工程蓝图管制尺寸依产品图Zi<U y6B w包装包装状况目视全检包装无破损，标签字迹清晰。xn U bU84
b)合格质量水平按相关检验要求的规定执行，若相关检验要求没有规定或没有相关检验要求时，所有致命（ห้องสมุดไป่ตู้重）缺陷，主要缺陷、一般缺陷。所进物料3‰以下不良不用向供应商索赔，3‰以上5%以下不良必需向供应商索赔，5%以上不良予以拒收。
c)电气性能和机械性能项目测试每批限抽3～5件样本，尺寸检查项目每批抽取3-10件样本或按相关检验要求执行，但当产品批量大于300或产品相关检验要求未规定样本大小的，每批抽6～10件样本；
外协件验收标准
外协件验收标准本规范适用于本公司产品的所有外协外购配件。
一．检验依据各有关零件标准和技术条件中的有关质量检验项目。
本检验规范所采用的抽样方案为正常检查一次抽样方案。
二．检验项目：1 钣金件：无毛刺,形状规则, 无缺损，尺寸符合图纸要求2 皮带检查：2.1 外观检查：无毛刺、飞边,无缺损黑斑，表面光泽。
2.2 尺寸检查：将皮带裁开根据图纸的尺寸核对是否一致，2.3 试装检查：每批需要抽样试装。
3 开关3.1 外观检查要求装配完整，外观整洁，无缺损，壳体色泽均匀，标志齐全，结构牢固，型号，颜色应按照采购合同的要求。
按GB2828-87 一般检查II，AQL=2.5 进行抽检。
3.2 内部结构检查每批拆开5 只开关，检查内部结构，检查两触点距离≥3mm。
3.3 阻燃性检查将拆开的开关外壳点火检查，离开明火后3S 仍然能燃烧的为不合格，S-1,AQL=1.5。
3.4 通断能力, 将开关装在机器上操作，开关50 次，不应出现机械或电器损坏。
运转平稳。
通断能力按GB2828-87 特殊检查S-1，AQL=1.5 进行抽检，调速功能按GB2828-87 特殊检查S-4，AQL=1.5进行抽检。
3.5 冲击电流检查在进线螺钉与扳手、自锁按钮之间进行25A、历时3 秒。
拆开结构，塑料件不得熔，开关耐压测试，不击穿，S-3，AQL=0。
3.6 供货厂应提供有效期内的试验报告和每批厂检合格证。
4 电缆线，插头。
4.1 外观检验表面光泽良好，无气泡、裂纹、缺料、肿胀等明显缺陷，电缆护套层与插头连接处结牢固，护套层不能折断。
插销表面光滑、无毛刺及腐蚀痕迹，与插头成牢固的整体，插头表面应有电流、电压、认证等标志，电缆线表面应有型号、规格、生产厂名、认证标志等字样。
按采购合同要求，检验方案按GB2828-87 特殊检查S-4，AQL=0。
4.2 插头检验检验是硬按不同客户的要求或图样进行，插头种类分别有1、CCC 插头2.、欧式插头(Y001.Y002 ……)3.美式插头4.日本插头5.阿根廷插头6.澳大利亚插头……,检验方案按GB2828-87 特殊检查S-3 进行。
外协外购件质量标准
外协外购件质量标准一、五金件1、目的对用于产品的五金件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求或客户要求。
2、范围适用于产品用的五金件的检验。
3、检验规范3.1外观检查表面光滑、无划痕、裂纹、凹凸点、扭曲变形等缺陷。
边缘无毛刺。
3.2材质检查材质符合工程图纸要求或样品要求。
3.3尺寸检查根据相关图纸或样品用游标卡尺检查，尺寸应在规定范围内。
3.4装配检查与相关零件进行实配试装顺利、无错位、翘曲、变形等不良现象。
4、因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。
二、管件类（一）钢管类原材料检验规范1、目的通过对钢管类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。
2、范围适用于本厂生产用的所有钢管类原材料。
3、验收规则3.1钢管类的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；3.2供方必须保证交货的钢管符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。
3.3钢管到厂应附有证明该批材料符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4、外观质量4.1钢管内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在，这些缺陷必须完全清除掉，清除不得超过其边长和壁厚的负偏差。
4.2划痕允许深度不大于0.40mm4.3钢管内、外表面应光滑，允许有深度不超过0.08 mm的少量凹坑、擦伤和细小的划道，但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内。
5、钢管尺寸的允许偏差5.1外径6～10mm允许偏差±0.20mm；大于10～30 mm允许偏差±0.40mm；大于30～50mm，允许偏差±0.45mm；大于50mm，允许偏差±1.0%。
5.2壁厚0.5～1.0 mm，允许偏差±0.15mm；大于1.0～3.0 mm允许偏差±15%；大于3.0 mm允许偏差+12%～-10%。
5.3钢管的长度：外径≤30mm为2～6m；外径＞30～70mm为3～10m；外径＞70mm为4～10m。
外协喷塑要求
外 协 喷 塑 喷 涂 要 求
喷 涂 喷 塑 种 类 颜 色
与图纸要求及客户、我司提供的色板一致。
外 观 要 求
1. 无针孔、缩孔、橘皮、凹坑，表面平整光洁。 2. 无油污,粘胶等粘性附着物。 3. 不能出现锈迹、颜色不匀、涂层脱落等现象。 附：对于轻微杂质点及其他轻微缺陷在300MM处用肉眼观察不明 显可视为合格。 1.无明确要求时，一般塑胶涂料涂层为0.02mm-0.03mm,橡胶涂 料为 ≥0.05mm。 2.我司一般零部件要求涂层厚度为0.04mm-0.08mm。
涂 层 要 求 盐 雾 实 验
3.涂层厚度不能有明显的不均匀，厚度差须≤0.02mm。
环 境 要 求 结 果 频 次
温度： 25±2 ℃ 湿度： 30% 压力： 1.2±0.7kgf/cm2 中性盐水浓度： 50g/L 经过360小时盐雾实验，表面不能出现锈蚀剥落现象。 1次/年
注: 1. 每批外协件,供应商随产品提供质量跟单。 2. 特殊重要项目,供货厂家必须提供检具检查报告。 编制: 审核:
喷漆件检验规范
喷漆件检验规范1.目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。
2.适用范围适用于供方和本公司对所有喷漆件质量的外观检验。
3.引用文件Q/****/TX001-2008 《喷漆表面质量要求》Q/****8.2-2006 《检验和试验控制程序》4.职责4.1.品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离。
4.2.工程部组织处理不合格品。
4.3.生产部参与不合格品的处理。
4.4.物料部外协人员和生产部委外人员负责外协件不合格品处理与供应商的联络。
5.定义5.1.不良分类⏹轻微不良：不影响产品功能的不合格。
对于喷漆件是指在产品正面不易看见的不良，例如有细小的杂质。
在检验判定中可判定为合格。
⏹一般不良：影响产品的形状和外观的不合格。
对于喷漆件指有明显的喷漆不良和加工痕迹，例如鱼眼、沙痕、碰伤等。
⏹严重不良：影响产品的使用，对于喷漆件件是批漆的附着力不满足要求，有严重影响外观的不良现象，例如起泡、脱落。
5.2.观察面⏹A 级面（主面）：产品的有标识的一面⏹B 级面（背面）：与标识相反的面和侧面⏹C 级面（其它面）：安装板底面、有连接器的一面5.3.不良现象⏹杂质：涂膜表面因杂点，灰尘、毛尘等引起的凹凸点。
⏹色差：与标准色板存在明显的差异，同一批喷漆件存在颜色差异。
⏹鱼眼：面漆上出现圆形小坑，有时呈分散状，有时呈聚集状。
主要表现在喷了三防漆后。
⏹皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
出现类似橘皮、柚子皮那样的皱纹。
⏹掉漆：喷漆后油漆无法附着而造成的油漆脱落，此类不良工件底色可见。
【严重缺陷】⏹虚喷：涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
⏹露底：该喷漆的部位没有喷漆，现出基材原色，称露底。
⏹流痕：喷漆后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
⏹针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。
⏹起泡：漆膜表面有气泡，弄破气泡漆会脱落。
【严重缺陷】⏹碰伤：由于外物碰撞导致喷漆表面出现碰伤痕迹。
产品原材料、外协外购、加工、装配、成品 检验标准.
产品原材料、外协、外购、加工、装配、成品检验标准1外观件检查内容标准1.1产品的造型、色调、光泽和图案等凭人的视觉、触觉感觉到的特性，为减少这种主观性，提高检验质量，按感官检验要求进行,感官检验可采用：a评分法b排队法c比较法1.2外观检测要求：a外形不得有裂伤、拉伤、碰伤过程中的b无重大缺陷c首件（批）样品检验d质量特性1.3油漆、电镀件检验要求a油漆膜的外观应平整光洁、色泽均匀，不应有露底、龟裂，不应有明显的流挂、起泡、桔皮、针孔、咬底、渗色和杂质等缺陷。
b电镀层表面光亮，色泽一致，不得有明显起泡、印渍、划伤、电蚀、烧焦、暗斑、白点和擦毛等缺陷。
c外表面不许有可能伤害皮肤的尖锐边棱和明显毛刺。
d美术漆的漆膜花纹应均匀清晰，但尖角、沉孔周围和连接处等复杂部位，允许花纹清晰度略差。
e漆膜、电镀层应结合牢固，有良好附着力。
无漆膜、电镀层脱落的不良现象。
f漆膜、电镀层应具有防潮性能。
2半成品、合格品检验标准：a）设备外表不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗造不平和其他损伤。
b）设备上各种标牌应清晰耐久，铭牌应固定在明显位置上。
标牌的固定位置应正确、平整、牢固、不歪斜。
c）零件刻度部分的划线、数量和标记应准确、均匀、清晰。
d）设备外露表面不应有磕碰、锈蚀，外露零部件的结合边缘，借边量及门盖的缝隙值，对不同边长尺寸为1—5MM。
e）镀铬件、法兰件色调应一致，防护层不得有褪色和脱落现象。
f）电气、冷却管道等外露部分，应排列整齐，用管夹固定。
软管不应产生扭曲、折叠和断裂等现象。
g）设备外露表面，涂漆颜色应美观大方，色调和谐。
h）设备涂漆层应平整光滑，颜色和光泽应均匀一致，涂漆表面光泽不低于75%。
3装配过程检验标准a）按工艺规程和工艺守则进行装配部装检验：重点对零件配合质量，零件连接质量进行控制；b）按图样和装配工艺规程进行检验：检验工应严控有无错装漏装的零件；c）部件装配质量、总装装配质量：逐台进行检验，全数必须检查；d）检验装配内在质量：机内有无异物、内部是否清洁，员工是否安全文明操作；e）按图样和装配工艺规程要求：实施对装配的顺序、部装过程质量控制与抽查，无违规行为；f）所检验的项目和数据是否符合标准要求。
外协表面处理检验要求
零件表面处理检验要求一、普通阳极氧化要求1、氧化后表面颜色一致，不能有泛黄、吐酸等。
2、氧化表面干燥、干净能作喷漆的前道工序。
3、产品尺寸不能有变化，螺纹检验要合格。
4、氧化厚度7-10μ。
5、盐雾试验：5%氯化钠溶液200小时。
二、硬质阳极氧化要求1、氧化后表面颜色一致，不能有泛黄、吐酸等。
2、氧化厚度12-15μ，硬度符合要求。
3、产品尺寸不得有变化，螺纹检验要合格。
4、盐雾试验：5%氯化钠溶液200小时。
三、阳极氧化加着色的要求1、氧化后表面颜色一致，不能有杂色、吐酸等。
2、氧化后不能有掉色现象。
3、产品尺寸不得有变化，螺纹检验要合格。
4、盐雾试验：5%氯化钠溶液200小时。
四、铬酸盐处理要求1、颜色一致，不能有色彩、泛黄、吐酸等。
2、处理后产品尺寸不得有变化，螺纹检验要合格。
3、盐雾试验：5%氯化钠溶液≧168小时。
五、喷塑检验要求1、划格法检验：涂层附着力应符合GB/T9286-1998 0级。
2、喷涂位置按样品实物或图纸要求。
3、喷涂表面无杂质、起泡、脱落、凸起等现象。
4、不喷涂位置不得有涂装。
5、喷塑厚度：纽曼蒂克世格流体产品0.06-0.12mm德国产品0.05-0.08 mm6、喷涂颜色按图纸要求或实样。
六、烤漆检验要求1、表面不得有杂质、起泡、掉漆、少漆、滴挂等现象。
2、非烤漆表面及螺纹孔不得有漆。
3、烤漆附着力应符合GB/T9286-1998 0级。
4、烤漆位置按图纸或实样。
5、烤漆颜色按图纸或实样。
6、烤漆后产品尺寸不得有变化，螺纹检验要合格。
7、烤漆厚度0.02-0.05mm。
七、浸渗要求1、浸渗后不得有药水残留，气密检验不漏气。
编制：潘阵坚2010.03.10 审核：陈永明2013.03.10。
涂装件外观质量检验规范
2 流挂
不允许
3 漏涂露底
允许边缘有不
明显的流挂、 手摸无凹凸 感，横、纵向 相加不超过
不严重横向、纵 向相加不超过 50mm
目视、手 感
10mm
不允许
目视
整机逐台 检查，零 、部件抽
30%
同上 同上
4 漆面龟裂 不允许
轻微、但不明显
划伤长度≤ 划伤长度≤
50mm
50mm
划伤长度≤60mm
划伤深度≤ 划伤深度≤ 划伤深度≤
4.检验条件
在自然光或车间正常照明下距离物件500mm,观察视线与物件或45°、90°，观察5～10S 5.检验面区域划分 5.1 A面：组装成成品后，在正常使用过程中能直接看到的内、外表面
5.2 B面：组装成成品后，在正常使用过程中频繁开启部分的内表面
5.3 C面：组装成成品后，在正常使用时看不到的面
5
划伤、划 0.05mm
0.05mm
痕
整个面允许3 整个面允许5
0.1mm 整个面允许7条
条
条
不允许油漆露金
不允许油漆 不允许油漆露 属
露金属
金属
针孔、气
6
泡、颗粒 、起皱、
不允许
桔皮
允许边缘位置 允许边缘位置出 出现2处，距 现3处，距离＞ 离＞50mm，但 50mm，但面积≤ 面积≤9c㎡ 9c㎡
长沙力诺
1.目的
涂装件外观质量检验规程
文件号 共3 页
第0次修改 第1页
为了使涂装过程检验工作标准化、规范化，确保涂装产品质量得到有效控制。 2.适用范围
适用于公司整机及零、部件和外购、外协件涂装检验。 3.职责
3.1检验员负责按此标准进行检验及品质异常反馈和跟踪
涂装检验标准 3
修订履历2/5一目地规范表面涂装要求，提供检查标准。
二职责研发部负责对涂装标准的制定及特定产品的涂装要求。
品管部负责按要求对产品进行检验，负责对不合格品的处理。
负责色板的保存。
采购部负责对供应商提供涂装要求。
三、涂装要求1、静音箱及底座油箱所用均需为户外型高光塑粉。
要求2年内色度不低于85%，不发生变色、脱落、生锈等质量问题。
2、涂装前处理按照首帆公司《涂装前处理技术标准》执行；工序应包括但不仅包括：除油、除锈、酸洗、磷化等3、表面涂装厚度不小于80μm。
4、表面以60度角测试，表面应符合【附表】的要求。
按A、B面进行考核A：重要面：指静音箱表面。
开架底座表面、控制箱表面等。
B：一般重要面：指在外部不易看到的面，指静音控制箱内表面，侧表面，开架控制箱内表面，底盘的侧表面等。
C：一般面：装配后不再看到的面，指静音箱内表面、装配配合面等。
5、外协厂应提供盐雾试验记录。
6、附着力要求应保证网格试验合格。
满足GB9286，附着力须满足标准（见表一）中的一级标准：附：划格法测试涂层附着力的操作方法及评价标准（1）先在试片涂层上切割6道或11道相互平行的、间距相等（可分为1mm或2mm）的切痕，然后再垂直切割与前者切割道数及间距相同的切痕。
当涂层厚度小于或等于60μm时，选用划格刀片间距1mm的刀具，当涂层厚度大于60μm时，选用划格刀片间距2mm的刀具（2）采用手工切割时，用力要均匀，速度要平稳无颤抖，以便使刃口在切割中正好能穿透涂层而触及基底。
用力过大或不均可能影响测试结果。
4/5（3）切割后，在试板上将出现25个或100个方格，用软毛刷沿方格的两对角线方向轻轻刷掉切屑，然后检查并评价涂层附着7、喷涂的强度通过冲击试验检测，具体过程如下：冲击试验是对喷涂强度检验，每批由喷涂部门提供试验件，（1Kg的重锤在500mm 高处自由落下冲击，不得有裂纹和喷塑层脱落现象8、表面不得有漏铁、起泡及明显的外观缺陷。
9、运输方法应保证运输过程中产品的防护。
原材料外协加工件检验标准
锣 丝
1.外观
2.规格
3.连接性能
1.目视
2.卡尺度量试装
3.试装
1.无电镀脱落
2.测量其规格符合所需要求
3.试装容易紧密、不易断裂
详见物料清单
4.4外协电镀加工件：
材料名称
检验项目
检验方式
检验标准Leabharlann 备注电镀产品1.外观
2.抗锈性
1.目视
2.盐水浸泡实验
1.产品光洁明亮，无电镀脱落、斑点，批次颜色一致
2.无锈痕，无变色
4.5其它外协加工件：按照发外加工依据进行检验
5.0相关记录
5.1原材料、外协加工件送检抽样检验报告
5.2电镀产品盐水浸泡防锈检验报告
1.0目的
对原材料和外协加工件进行检验判定，有效控制原材料和外协加工件的品质，给生产提供优质的原材料和外协加工件，确保只有通过了检验和验证合格的物料才能投入使用和加工。
2.0适用范围
本厂所有需检验的原材料、外协加工件。
3.0职责
3.1需要检验的物料（原材料、外协加工件）在入库前通知相关质检员进行检验。
3.2质检员根据抽样计划与评判标准进行检验，并填写检验报告。
4.0检验内容
4.1板材类：
材料名称
检验项目
检验方式/工具
检验标准
备注
冷轧板
电解板
锰带类
1.外观
2.规格
1.目视手感
2.卡尺、卷尺度量
1.无损坏、划伤，平整、纹路清晰
2.参照物料清单测量出所需规格
详见物料清单
4.2包装类
材料名称
检验项目
检验方式
检验标准
备注
纸箱
1.规格
外协加工件检验标准
外协加工件检验标准一.目的及适用范围规范外协加工结构件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制。
本标准适用于公司结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以图纸要求为准。
二.引用标准1、依据中华人民共和国国家标准：GB/T706-2008《热轧型钢》2、依据中华人民共和国国家标准：GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。
3、依据中华人民共和国国家标准：GB/T19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》。
4、本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按国家标准IT13级执行GB/T1800.3-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4-1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184-996形状和位置公差未注公差值执行。
三.原材料检验标准3.1金属材料3.1.1钣材厚度及质量应符合国标,采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
3.1.2材料外观：平整无锈迹,无开裂与变形。
3.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行,本司未有的按现行国标执行。
3.1.4成份：钣材金属成份与图纸要求一直,出示材质单。
3.2通用五金件、紧固件3.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋,整批来料外观一致性良好。
3.2.2尺寸：按图纸与国标要求。
3.2.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。
四．加工件检验标准4.1外观：加工件表面平整，加工处无毛刺，凸起，裂痕等。
不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。
4.2尺寸：尺寸按图纸要求检验，图中公差未标注部分按国标执行。
4.3螺纹、孔的检验：采用牙规、塞规检验或用螺钉检验，螺纹的底孔不大于标准底孔的0.1mm。
4.4方向：加工件成品方向必须符合图纸要求，若出现看图错误，按残次品处理。
五.喷涂件检验标准5.1外观检验（检测方法：目测、手感）5.1.1颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯60w下观测无明显色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；5.1.2涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：a）不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；b）流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；c）颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；d）桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；e）漏底：表面透青，露出底材颜色；f）麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；g）发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；h）起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；i）夹杂：涂层中夹有杂物；j）机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。
涂装电镀检验规范
刮伤---母材刮伤喷油后仍可看到或漆面本身的刮伤.
磨痕---指重工的研磨痕,喷油后仍可见到.
喷点---喷油后表面的纹理.
焊痕-焊接所留下的痕迹,喷油后仍可见到.
掉漆---漆面异常脱落,如碰,撞等.
凹凸痕---漆面异常凸起或凹陷.
异物残留---在生产过程中,由于作业疏失,致外物残留工件中,例如:磁铁,胶,贴纸等.
针孔---电镀表面出现细小圆孔直通素材.
电极黑影---指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影.
电极---电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口.
白斑---材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹.
水纹---烘干作业不完全或水质不干净造成.
吐酸---药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象.
4.5检验方式
每次喷油前试喷5PCS产品（可用废品代替）做上述检验；
包装前随机抽取5PCS做上述检验。
二、电镀产品检验标准
1、常见缺点类型
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.
异色---除正常电镀色泽外,均属之,例如:铬酸皮膜过度造成的黄化
膜厚---电镀层厚度须符合图面规定,未明确规定者,须达5um以上.
检验方法：用手将长方形体挠曲折弯（折弯时用力要均匀）使弯曲部分直径Ф=15mm,两边相互平行。
4.4试装孔位
用装2BJ-0402所使用的螺丝、螺母、介子等试装孔位。将螺丝、介子、螺母等上到孔位上，扭力计调到12KGf•CM；用扭力计将螺丝锁紧。使其承受扭力矩为12 KGf•CM。将打好螺丝的产品静置15分钟，再将螺丝打开，受螺丝扭矩压力的油漆不允许有脱漆，开裂、折皱等现象。
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外协件涂装要求及检验标准
1.0适应范围
本公司生产的架桥机、起重机、挂车、平板车等外协加工部件，如平衡臂、盖板、线盒等需涂装底漆以达到防锈目的的各部件。
2.0涂装前处理的要求
2.1钢材表面应除去油污、杂物和水份（高于露点3℃以上）。
2.2 焊缝周围无熔渣、飞溅物；无焊疤、毛剌等异物。
2.3 除锈后，在湿度低于85%以下时要求4小时内涂装，不允许出现返锈后，不加任何处理而进行涂装作业。
2.4表面处理后需达到的标准
2.4.1抛（喷）丸处理
2.4.1.1钢材表面经抛(喷)丸处理后，应达到ISO8501-1:1988标准中的Sa2.5级，其文字描述：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。
任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
2.4.1.2钢材表面经抛（喷）丸处理后，表面粗糙度应达到ISO8503《钢材表面粗糙度特征》的中级，范围在40-70um较为合适，并吹净滞留在表面的丸粒、灰尘、杂物等。
2.4.2 打磨处理
打磨至ISO8501-1:1988标准的St3级，其文字描述为：在不放大的情况下
进行观察，表面应无可见的油脂和污物，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，表面应具有金属底材的光泽。
用排扫或吸尘器清除表面垃圾和灰尘，并对表面的油渍，应用带有溶剂的抹擦除去。
3.0涂装要求
3.1 涂料：环氧富锌底漆（双组分涂料)，干膜后锌粉含量大于50%。
3.2外观：喷涂后的漆膜表面应光滑平整，均匀,无流挂、皱皮、针孔等弊病；表面无明显的油污、灰尘。
3.3膜厚：干膜厚度控制在20-30um。
3.4 涂覆方式：空气喷涂，刷涂，辊涂等。
4.0涂装检验标准
4.1涂装的漆膜厚度20-30um。
（凹槽处不做膜厚管控）
4.2油漆表面必须达到漆膜均匀、无露底、无针孔、无皱纹、无漏涂、无裂缝，表面无严重流挂等，无错喷、漏喷、过喷现象，表面无明显油污、灰尘。
4.3 附着力检验根据GB9286-98划格法检查，0级、1级为合格。
5.0引用标准
5.1 ISO8501-1：1988《钢材表面涂装油漆前的除锈和清洁度的目视评定》
5.2 ISO8503 《钢材表面粗糙度特征》
5.5 GB9286-98 《漆膜附着力测定法》
2。