油水分离器安全技术操作规程
油水分离器操作规程
油水分离器操作规程1.适用范围适用于我轮ZYF----3型油水分离器的操作。
2.操作步骤检查油水分离器各阀是否处于正常位置.2.1使用前的准备2.1.1开启分离器的上排污阀1,下排污阀2及观察旋塞3。
2.1.2开启压缩空气气源截止阀,观察气源压力是否在0.6—0.7MPa之间。
2.1.3观察真空压力表真空限位指针（绿色）是否置于—0.06MPa位置。
低真空限位指针（红色）是否置于0.04MPa。
2.1.4开启海水管路上的截止阀5及反冲洗管路上的截止阀6.2.1.5 接通电气控制箱电源，将组合开关置于“通”位置，此时，电源指示灯、停止指示灯应亮。
并将排油开关拨向“手动位置”，观察黄色排油信号灯是否亮。
2.1.6当污油黏度较大或寒冷季节使用时，将分离器的电加热器的电源开关拨向开的位置，此时装置的加热温度将自动调节在35~45℃的范围内。
2.1.7开清水阀12，检查和实验15ppm排油监控和报警装置是否正常，在超过15ppm时自动停止装置是否动作正常。
2.2运行2.2.1用管子钳盘动螺杆泵，启动螺杆泵，泵转速960r/m，流量3立方米/小时，工作压力0---0.30Mpa。
此时清水管来的清水被泵入分离器内。
2.2.2注水过程中分离装置内部空气从开启的阀门及旋塞排出，当有水流出时，分别关闭上排污阀1、下排污阀2及观察旋塞3，直到泛冲洗管路溢出水时，及时开启排油截止阀7，关闭反冲洗截止阀6。
2.2.3把手动三通阀扳到通舱底，打开出海阀（在港实验禁开）。
将排油开关拨向“自动”位置，此时黄色排油信号灯应熄灭，打开污水舱至装置进口阀8、9和10，开阀13、，关阀12。
舱底油污水被吸入分离器内，进行油水分离过程。
此时正常工作压力位0--0.30Mpa。
2.2.4运行中开启排水管路上取样旋塞，观察排水是否正常，正常后把手动三通阀扳至出海。
2.3反冲洗2. 3. 1开启反冲洗管路上的阀门6，关闭排油管路上的阀门7，开清水阀12。
油水分离器安全技术操作规程
油水分离器安全技术操作规程油水分离器是一种用于分离含有油的废水中的油和水的设备。
它可以应用于各种工业领域，如石油化工、食品加工、机械制造等。
为了确保油水分离器的安全运行，以下是一些操作规程。
1. 操作人员应熟悉油水分离器的结构、原理和操作方法，并遵守相关的安全操作规程。
在操作前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。
2. 在启动油水分离器前，必须检查设备是否完好无损、电气系统是否正常。
检查锁紧装置、阀门、管道等是否可靠，并确保系统安全阀的工作压力符合要求。
3. 在投入使用前，应先排空油水分离器内的液体，然后加入操作所需的油水混合物。
注意控制投入的油水比例，以防止过高的油浓度引发火灾或爆炸。
4. 在操作过程中，应严格按照设备的工作参数进行操作，如流量、温度、压力等。
如发现异常情况，应立即停止设备并报告维修人员进行检修。
5. 定期检查油水分离器的油泵、水泵、电机、传动系统等设备的运行状态，发现故障及时处理。
定期进行设备维护保养，如清洗设备，更换耐磨件等。
6. 在每次停机前，必须停止供电并关闭油水分离器上的电源开关。
关闭各种阀门，排空设备内的液体，以防止压力积存或长时间不使用导致设备损坏。
7. 当油水分离器操作期间发生火灾或泄漏时，应立即采取措施进行灭火和泄漏处理。
首先关闭设备的电源和阀门，然后使用适当的灭火器材进行灭火。
如有必要，联系专业的消防队伍进行处理。
8. 操作人员应定期接受相关的安全培训和教育，了解新的安全知识和技术，提高自身的安全意识和应对突发情况的能力。
9. 在操作中要保持设备周围的工作区域整洁，杜绝不必要的物品和杂散物的存在。
设备周围应有明确的标识，禁止非操作人员进入。
10. 在操作油水分离器时，要保持良好的沟通协调，遵守责任分工和操作规程。
确保操作人员之间的配合，减少人为因素引发的事故。
总之，油水分离器的安全操作对于保护设备和人员的安全至关重要。
通过严格遵守操作规程和进行必要的设备维护，可以降低事故发生的概率，确保设备的正常运行和生产效益。
油水分离操作规章制度
油水分离操作规章制度一、总则为了规范和保障油水分离设备的正常运行，提高油水分离效率，保护环境利用资源，特制定此油水分离操作规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于公司内所有油水分离设备的操作人员，必须严格遵守。
三、操作人员技术要求1、操作人员应具备相关岗位的操作经验，并且通过培训达到操作要求。
2、操作人员要熟悉各种油水分离设备的结构、原理、工作方式等，能够熟练操作。
3、操作人员要接受安全生产教育和培训，具备相关的安全防护知识和操作技能。
四、操作流程1、开机前的准备工作（1）检查油水分离设备的电源、电气线路是否正常。
（2）检查设备的机械部分是否有损坏，润滑是否充足。
（3）检查设备的油水分离介质是否清洁、无污染。
2、开机操作（1）按照设备操作手册操作开机，注意顺序和步骤。
（2）检查设备的运行状态是否正常，是否出现异常情况。
（3）调整设备的工作参数，确保设备运行在最佳工作状态。
3、正常运行（1）定期检查设备的运行状态，保持设备的正常工作。
（2）根据设备的工作情况，及时调整工作参数，以提高分离效率。
（3）保持设备周围环境的清洁，防止污染发生。
4、停机操作（1）按照设备操作手册操作停机，注意顺序和步骤。
（2）关闭设备的电源和电气线路，断开电源。
（3）清洁设备及周围环境，做好设备的维护工作。
五、操作规范1、严格按照操作规程操作，不可擅自操作设备。
2、操作人员应遵守操作规章制度，不得违规操作。
3、设备的日常维护和保养工作要做到位，确保设备的正常运行。
4、发现设备故障或异常情况，应及时报告主管领导和维修人员，不得私自处理。
5、操作过程中发现油水分离效果不佳或有污染现象，应立即停止操作，并通知主管领导。
六、安全防护1、操作人员要严格遵守安全操作规程，遵循安全操作流程。
2、操作人员要戴好工作防护用具，确保个人安全。
3、操作人员要注意设备的运行状态，及时排除危险隐患。
4、操作人员要遵守工作纪律，不得违规行为。
七、违规处理对违反操作规章制度的操作人员，严格按照公司规定进行处理，情节严重者可进行调离岗位或开除。
高效油水分离器操作规程
高效油水分离器操作规程高效油水分离器操作规程一、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服、安全鞋和安全帽，并佩戴好个人防护设备。
2. 操作前应检查设备是否处于正常工作状态，有无异常声音、异味等。
3. 确保工作环境安全，防止滑倒、坠落等意外事故的发生。
4. 严禁在设备运行时拆卸、修理或维护设备，必须停机并断开电源后方可进行相关操作。
5. 操作人员应熟悉设备的操作原理和相关规程，并参加相关培训。
二、设备操作步骤1. 开启油水分离器前，应仔细检查设备的进、出口管道有无堵塞、泄漏等情况。
如有异常应及时清理或修复。
2. 打开进水阀门，缓慢地将有油水混合物进入分离器。
在此过程中要注意调整进水流量，以确保设备的正常运行。
3. 进水阀门完全打开后，观察油水分离器的运行情况。
正常情况下，油水分离器会将油和水分离，并分别流出。
4. 油水分离过程中，应定期监测设备的工作状况，如有异常应及时处理。
观察油水分离效果，如不理想可适当调整设备的参数。
5. 当油水分离器分离出的油和水达到一定比例时，应及时关闭进水阀门，防止过量进水导致设备过载。
6. 分离出的油和水分别流出后，应检查管道有无漏水或堵塞情况，并及时处理。
7. 当设备运行结束或需要停机时，应先关闭进水阀门，待设备排空后再断开电源。
8. 每次操作结束后，应对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
三、设备维护保养1. 定期对设备进行检查和维护，如检查电源线是否破损、设备的连接是否牢固等。
2. 清理和更换设备滤网，防止杂质堵塞。
3. 定期检查设备的工作效果和运行状况，如发现异常应及时处理。
4. 对设备的各个部件进行润滑和保养，确保设备的正常工作。
5. 定期清洗设备内部和外部的油污和杂物，保持设备的清洁卫生。
6. 如遇到设备故障或异常，应及时联系专业人员进行修理和维护。
四、设备操作注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。
2. 在开启进水阀门前，应确保设备处于正常工作状态，准备工作齐全。
油水分离器安全操作及保养规程
油水分离器安全操作及保养规程油水分离器是一种常用于固液分离的设备，广泛用于石油、化工、造纸等领域中的工业废水处理、石化工艺中油水分离、水泥、拌合站、城市污水处理等行业领域。
因其经常使用，必须慎重对待油水分离器的操作和保养，以保证设备的正常运行和使用寿命。
安全操作规程1. 了解设备特性在进行油水分离器的操作之前，需要了解设备的特性和性能。
对设备的结构、技术参数、操作方法和维修保养等方面进行充分了解，才能保证设备安全运行。
2. 确认操作人员合格在进行石油、化工、造纸等领域中的工业废水处理、石化工艺中油水分离、水泥、拌合站、城市污水处理等行业领域的操作，必须经过专业培训，具备相应的操作证书或资格，才能进行操作。
3. 资料准备完整在进行设备操作之前，需要准备完整设备的资料，例如设备图纸、操作说明书、电气原理图等，以便在操作设备时进行参考。
4. 操作前检查在正式操作设备之前，需要进行全面检查，必须检查设备维护、保养情况、设备运行状态及各部分组件的连接情况、工具情况、安全设施等情况，确保设备正常，确保不发生意外。
5. 操作注意事项1.油水分离器在运行过程中，必须对设备运行状态、这是设备能否正常操作的关键因素，必须时刻关注和检查好运行状态；2.在操作设备过程中，注意安全，不要吸烟、摆弄火源、吸入粉尘，穿过松紧适当的贴身衣物，工作区域要整洁明亮，防止工作时危险物滑落伤人；3.在更换设备部件时，必须采用带隔离的电源等安全措施，避免人体触电危险；4.接地线的接头一定要紧固牢固，以防止设备漏电。
6. 操作完成后的清理工作在操作完成之后，必须及时清理整个设备，保持设备的卫生状态，避免设备因清洗不干净，带来新一次的污染或坏掉设备。
保养规程1. 设定保养周期根据油水分离器设备的使用频次和使用环境，定期制定保养计划和保养周期，明确保养任务，避免忽略细节。
2. 定期润滑定期的润滑保养不但能减少设备进行维修的次数，同时还能确保设备的性能稳定和寿命的延长。
油水分离器安全操作规程
油水分离器安全操作规程
1、本油水分离器安全操作规程适用于各类油水分离器的操作人员，
旨在提高油水分离器操作的安全性、准确性、可靠性、稳定性和可控性。
2、油水分离器必须在卫生环境中操作。
要采取有效措施，防止操作
人员因长时间在噪声、烟雾、尘埃等环境中工作而导致的健康问题。
3、使用油水分离器时，要加强现场的安全管理，以确保安全操作，
不得违反有关的安全操作规范。
4、进行操作前，要进行发动机及油水分离器的检查，以确保油水分
离器各部件完整，正常。
5、操作人员在操作油水分离器时，应穿戴个人防护用品，防止污染、损坏设备及表面。
6、油水分离器在操作过程中，应定期检查其各部件及油水的流动情况，防止损坏及漏油污染环境。
7、在油水分离器的操作过程中，应按操作指南正确安装、操作，不
得超出规定功率范围。
8、油水分离器的操作应严格按程序进行，不得擅自调整机器运行参数。
9、油水分离器机器的运行过程中，不得擅自拆卸及更换各部件，以
防设备损坏或出现安全事故。
十、操作完毕后，应及时清理油水分离器的各个部位，保持机器的清洁及完好。
油水分离器操作规程
油水分离器操作规程油水分离器是一种常见的设备，用于将含有油污物的废水分离成油和水两部分，以达到净化水质的目的。
为了确保分离器的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常必要的。
以下是一份油水分离器的操作规程，详细介绍了操作步骤、安全措施、维护要求等。
一、操作步骤1.检查油水分离器的工作状态，确保设备无异常。
2.打开油水混合液的进口阀门，将废水缓慢地注入分离器。
3.分离器内的调节板应保持水平，以确保油水分离效果。
4.在油水混合液注入分离器的同时，打开分离器底部的排油阀门，使沉积的油脂顺利排出。
5.当油水分离比例达到设定值时，关闭废水进口阀门。
6.根据需要，定期检查油水分离器的工作情况，必要时清理设备。
7.定期排放分离器底部积累的沉积物，确保设备的正常运行。
二、安全措施1.操作人员应佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、手套和工作服。
2.在操作过程中要注意保持设备的平衡，避免设备倾斜或摇晃。
3.在操作过程中，不得将手指或其他物体伸入分离器内部。
4.若发现设备异常，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
5.不得将腐蚀性液体或固体投入油水分离器内，以防止设备受损。
6.在清理设备时，应采取适当的防护措施，避免直接接触废油物质。
7.废油物质应专门收集和处理，防止对环境造成污染。
三、维护要求1.油水分离器应根据使用情况而定期检查，确保设备的正常运行。
2.定期清洗设备内部，以防止油脂、污泥等沉积物附着。
3.检查设备的密封性能，及时更换密封垫片，确保设备的密封效果。
4.检查设备的排油阀门，确保其正常开启和关闭。
5.检查设备的储油罐容量，及时清理储油罐内的积累物。
6.对设备进行定期润滑，保证设备的灵活运转。
7.定期测试设备的工作效果，根据结果进行相应的调整和维修。
综上所述，油水分离器的操作规程对于保证设备的正常运行和操作人员的安全非常重要。
每位操作人员应严格遵守操作规程，配合设备的维护和检修工作，以确保设备的高效运行和废水的有效处理。
油水分离器设备安全操作规程
油水分离器设备安全操作规程为确保油水分离器设备的正常运行及工作人员的身体安全，制定本安全操作规程。
一、设备安全防范措施1. 油水分离器设备的安装油水分离器应在平坦地面上安装，确保其稳固性。
其安装与调整应由经过相关培训及持有相关证书的专业人员进行。
2. 人员进入控制区使用及维护油水分离器设备的人员应持有具有资格的证书，并在操作前检查有无异常。
对设备内部的检查应在确认危险微小的情况下进行，如必须进入设备内部，则应把支出口和进口口关闭，然后把操作工具放置于旁边，并使用安全带，并确保操作时有另一人员在场。
3. 设备内的危险物质使用人员必须了解设备内可能出现的危险物质，并严格遵守相关的操作指南。
在处理含有危险物质的废水时，应根据相关规定进行处理避免超出处理能力。
4. 实施安全维护应定期对油水分离器设备进行维护检查，确保其正常运行。
使用人员及专业技术人员都应接受相关培训，以充分掌握维护设备的技能。
二、操作规程1. 油水分离器设备的运行操作人员应在确保油水分离器设备安全正常运作情况下，再将设备打开。
在关闭时应依照指南逐项进行操作，确保关闭过程中有序并安全。
2. 废水处理操作人员应分类处理废水，确保分门别类。
在处理含有危险物质的废水时，应遵守相关规定，循序渐进处理。
3. 废水的排放油水分离器设备的排水必须按照顺序和标准进行处理。
如需排放到公共管道中，必须注意相关标准，同时，应将处理好的废水通报相关部门。
4. 设备使用期限使用人员应定期擦拭设备表面及喷涂防止腐蚀剂，故障出现后应及时保养，以确保使用寿命的延长和设备的性能稳定。
以上为油水分离器设备的安全操作规程。
使用人员需认真遵守相关的规定，确保设备的正常运行与期望效果的实现。
如有疑问请及时与专业人员联系。
2023年油水分离器操作规程4篇
2023年油水分离器操作规程4篇书目第1篇油水分别器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程第2篇油水分别器平安技术操作规程第3篇sow-1-ex油水分别器平安操作规程第4篇液化石油气站sow-1-ex油水分别器平安操作规程液化石油气站sow-1-ex油水分别器平安操作规程第一条开车前打算：1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充溢清水。
2、开启阀门v5或v6视察是否有液体流出，假如没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。
3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。
4、单螺杆泵严禁干运转。
其次条运行：1、接通电源，起动限制箱泵运行开关，单螺杆泵运行，泵出口压力表指示出口压力，设备运行。
假如压力表没有显示，检查集水池是否有水；或者泵吸力不够，需进行加水。
2、运行过程中严禁关闭阀门v3或用其调整流量，以防因压力急剧上升引发事故。
第三条排油：1、定期检查集油箱是否集满油。
开启阀门v7或v8观测排出的是油或水，假如是油，说明集油室已集满油，应进行排油。
开启阀门v5或v6排油。
假如排油不畅可关小阀门v4。
2、两个集油室分别设有电加热器，排油不畅时可开启电加热器对油进行加热。
开启加热器时应限制加热温度不超过50℃，可视察集油室上的温度表进行限制。
第四条排污：设备应定期排污。
每次排油后开启阀门v9或v10，约1分钟排污。
第五条停车：关闭限制箱上泵开关，停止泵运行，关闭设备全部阀门。
sow-1-ex油水分别器平安操作规程第一条开车前打算：1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充溢清水。
2、开启阀门v5或v6视察是否有液体流出，假如没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。
3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。
4、单螺杆泵严禁干运转。
其次条运行：1、接通电源，起动限制箱泵运行开关，单螺杆泵运行，泵出口压力表指示出口压力，设备运行。
油水分离器操作规程
油水分离器操作规程一、目的为该设备的操作人员提供建议性的操作指南，以提高船舶油水分离器操作的规范性，增强船舶防污染能力。
二、责任轮机长负责油水分离器操作使用的监督、检查以及不断规范、完善油水分离器的操作，负责对设备的维护及操作。
三、操作要点1、启动前操作要点1.1 确认船舶航行状态及区域符合排放条件。
1.2 确认电源开启、排油电磁阀手动效用试验正常。
1.3 若为气动装置，确认气源已接通、压力符合使用要求。
1.4 确认舷外排出阀及清水吸入阀已开启，污水吸入阀关闭。
1.5 确认顶部空气阀和高位检验旋塞已打开。
（真空式除外）1.6 确认污水泵传动皮带无异常。
1.7 确认油污水浓度报警装置效用试验正常。
（若有）2、启动后操作要点2.1顶部空气阀和高位检验旋塞有清水流出即可关闭。
2.2 压力正常后，缓慢开启污水吸入阀，同时关闭清水吸入阀。
2.3注意观察出水口水样，如发现有连续的可见油迹，应停止油水分离器工作。
值班驾驶员若发现海面有油花等异常情况，应立即通知机舱停止油水分离器。
2.4 注意检查油水分离器进出口压差，若过大，说明滤芯赃堵，应适时更换或清洗滤芯。
2.5 注意通过打开低位检验考克观察是否有油流出，检查自动排油功能的有效性，必要时进行手动排油。
2.6 注意调整污水泵流量，保持流量平稳，避免因流量过大而降低油从水中的分离效果，造成污油污染分离器内壁。
3、油水分离器的停用油水分离器停用前，用清水工作5-10分钟，并手动排油，关闭油水分离器出口阀和舷外排出阀，使整个油水分离器充满清水后，停污水泵并关闭泵浦所有进出口阀和油水分离器的进口阀；切断气源和电源。
4、记录要点油水分离器每次使用后，操作人员应及时将使用的起止时间、船位和估计的污水排放量按要求记入《油类记录簿》。
油水分离器安全操作规程
油水分离器安全操作规程
一、准备
1．关闭筒体下部的泄放阀门。
2．打开出水管路阀门。
3．关闭反冲洗管阀门。
4．打开放气旋塞。
5．将电控箱排油旋钮拨向“自动”位置。
二、运行
1．打开油污水进口管路阀门。
2．接通电源，启动栓塞泵，向分离器内供水。
3．当圆筒上部的放气旋塞依次出水时，分别关闭放气旋塞。
4．打开取样旋塞排放一分钟后取水样。
5．打开第二筒与第三筒上部两个油位旋塞中的下旋塞，检查油位是否达到该部位。
如达到，则手动打开放油球阀排油，当上旋塞流水时关闭球阀。
6．当排入回水池的水达半池左右时启动栓塞泵。
7．运行过程中检查油污水池的水位，防止将浮油抽入分离器内（以下露出底阀为宜）。
三、停机
1．先向分离器内泵入清水，待分离器内的油污水清除
干净后，切断栓塞泵电源，关闭出水管路阀门。
四、反冲洗
1．打开全部泄放阀门，将分离器内的水放掉。
2．关闭泄放阀门，但第三筒的泄放阀门不关。
3．打开反冲洗管路阀门。
4．接通反冲洗水泵，以清水反向冲洗第三筒十五分钟。
5．关闭第三筒的泄放阀，打开第二筒的泄放阀冲洗十五分钟。
6．关闭第二筒的泄放阀，打开第一简左边的阀冲洗十五分钟。
7．关闭第一简的泄放阀，打开第一筒右边的阀冲洗十五分钟。
油水分离器安全技术操作规程
油水分离器安全技术操作规程油水分离器是一种用来分离油水混合物的设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
为了保障工作人员的安全，减少事故的发生，制定油水分离器的安全技术操作规程是十分必要的。
下面是一份油水分离器安全技术操作规程，帮助人员正确、安全地操作油水分离器。
一、操作人员的安全教育和培训1. 操作人员必须具备相关的技术知识和操作技能，接受专业的安全教育和培训。
2. 定期进行安全知识和技能的考核，确保操作人员掌握相关知识和技能。
二、设备的安全检查1. 在每次操作前，必须仔细检查油水分离器的设备状况，包括密封性能、安全装置等。
2. 如发现设备存在安全隐患，应及时报告维修或更换设备。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 确保工作区域内无易燃易爆物品，以免发生火灾或爆炸。
四、操作过程的安全措施1. 操作人员必须遵守设备操作规程，严禁私自更改设备参数。
2. 在操作过程中，严禁随意用手触摸设备，以免发生触电事故。
3. 操作人员必须密切关注设备运行状态，发现异常情况应及时报警并停止操作。
4. 禁止在油水分离器附近吸烟，以免引发火灾。
5. 禁止在操作过程中使用金属工具敲击油水分离器，以免损坏设备或发生伤害。
6. 操作人员必须定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
五、事故应急措施1. 在发生事故时，操作人员应立即采取紧急措施，确保人员的安全。
2. 在火灾或爆炸事故发生时，应按照应急预案进行灭火或疏散。
3. 在发生泄漏或溢出事故时，应及时采取措施进行清理和隔离，防止事故扩大。
六、设备的维护保养1. 定期检查和更换设备的密封件，确保设备的密封性能良好。
2. 定期清洗设备内部的油污，保持设备的清洁。
3. 定期检查和维修设备的安全装置，确保其正常运行。
以上是一份油水分离器安全技术操作规程，操作人员在使用油水分离器时必须严格按照规程操作，确保工作的安全和高效。
油水分离器安全技术操作规程
油水分离器安全技术操作规程油水分离器是一种用于处理含油污水的设备，它将含油污水通过物理和化学的方式进行分离，将油水分离，达到净化水质的目的。
对于使用油水分离器的工作人员来说，操作安全是非常重要的。
因此，下面将对油水分离器的安全技术操作进行规程说明。
一、操作前准备1.检查油水分离器有无泄露现象，如有泄露应及时处理。
2.检查油水分离器液位计是否正常，如有故障应及时维修。
3.检查油水分离器管道是否通畅，如有堵塞应及时清理。
4.检查油水分离器的电气设备是否正常，如有故障应及时维修。
二、操作步骤1.将含油污水输送至油水分离器，同时调整进水量。
2.开启油水分离器，将污水通过物理和化学的方式进行分离。
3.关注液位计的变化情况，在污水进入时，液位应逐渐升高，当液位达到一定高度时应关闭进水泵。
4.观察油水分离器内部的油层和水层的情况，当油层达到一定高度时应及时将油排放。
5.当水层的液位过高时，应及时将水泵开启，将污水抽出，以保持稳定的水位。
三、安全注意事项1.遵守相关的操作规程，严格按照要求进行操作，切勿盲目冒进。
2.注意排放油水分离器阳极污泥，以避免对环境造成污染。
3.在操作油水分离器时应保持设备清洁，避免油的泄漏或沉积。
4.电气设备需要由专业维修人员进行维护和检修，禁止非专业人员进行操作。
5.在操作油水分离器时，应注意防护措施，使用相应的个人防护装备。
总之，操作油水分离器是一项技术活，需要经过专业的培训和操作才能熟练掌握，同时也需要遵循相关的安全规程。
只有这样才能保证油水分离器正常运行，达到净化污水的目的，同时也保证了工作人员的安全。
油水分离器安全操作规程
油水分离器安全操作规程油水分离器是一种常见的工业设备，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定了一系列的操作规程。
下面是油水分离器的安全操作规程，详细描述了操作人员在使用油水分离器时需要遵守的注意事项。
1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，了解并熟悉设备的结构和工作原理。
在操作之前，应检查设备是否正常，是否存在漏水、漏油等现象，以及设备是否完好。
2.操作人员必须穿戴个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
在操作过程中，应注意个人的安全，避免受伤。
3.在操作之前，应将油水分离器停止运行，并将电源切断。
在操作期间，任何人员都不能从事清洗、修理等与分离器有关的工作，以免造成危险。
4.在操作过程中，应遵循操作规程，不得进行任何违规操作。
严禁操作人员私自拆卸、改装、调整设备，以免导致设备故障和人身伤害。
5.油水分离器应放置在平稳的基础上，并固定好，以免在操作中出现摇晃或倾倒的情况。
操作人员在工作时应保持平稳的姿势和动作，避免摔倒和滑倒。
6.操作人员在接触油水分离器时，应先将电源切断，停止设备的运行，并等待设备停止后，方可进行相关操作。
操作人员应避免直接用手触摸设备的表面，以防被高温或高压烫伤。
7.当油水分离器进入运行状态时，操作人员应站在安全的位置上，远离设备，不得贴近或触摸运行中的设备。
在操作时应保持操作区域的清洁，及时清除不需放入分离器的废弃物。
8.在操作过程中，应及时观察油水分离器的运行情况，发现异常情况应及时处理。
如设备发生故障、漏水漏油、温度过高等，应立即切断电源，并通知相关维修人员进行检修。
9.操作人员在操作结束后，应切断设备的电源，并进行设备的清洁和维护工作。
定期检查设备的工作状态和设备的维护情况，及时发现和解决问题，以保障设备的正常运行。
10.操作人员应参加相关培训，了解油水分离器的安全操作规程和应急措施。
在操作中要严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
油水分离器安全技术操作规程范本
油水分离器安全技术操作规程范本第一章总则1.1 目的与依据油水分离器安全技术操作规程的制定，旨在规范油水分离器的使用和维护，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本规程依据相关法律法规和标准制定。
1.2 适用范围本规程适用于所有油水分离器的操作和维护人员。
第二章安全操作规程2.1 个人防护2.1.1 操作人员在进行工作前必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等，以防止事故发生。
2.1.2 在操作油水分离器时，应戴耳塞、防护眼镜等个人防护装备，以防止噪音和飞溅物对身体造成伤害。
2.2 操作前的准备2.2.1 操作人员在进行工作前应对油水分离器进行检查，确保各处理单元设备正常运行并处于工作状态。
2.2.2 操作人员应熟悉油水分离器的工作原理、设备布局和操作流程，并按照规定操作。
2.3 操作流程2.3.1 操作人员在操作油水分离器前，应先关闭进料泵并切断电源。
2.3.2 在开启油水分离器前，必须确保油水分离器内无人员，以避免发生人身伤害。
2.3.3 操作人员应按照操作程序逐步操作，确保操作的准确性和安全性。
2.3.4 操作过程中，应注意观察油水分离器的运行情况，如有异常情况及时采取应急措施，并上报相关负责人。
2.4 紧急情况处理2.4.1 在发生油水分离器故障、泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案采取相应措施，确保人员安全和设备的正常运行。
2.4.2 在故障或泄漏处理完成后，操作人员应将相关情况如实记录，并上报相关负责人。
第三章维护保养规程3.1 定期维护3.1.1 油水分离器应定期进行维护，确保设备的正常运行和安全性。
3.1.2 定期维护包括设备的清洁、润滑和紧固件的检查等，应由专业人员进行操作。
3.2 日常保养3.2.1 日常保养应包括对油水分离器的常规检查、设备运行状态的监控和异常情况的处理等。
3.2.2 日常保养的记录应及时填写，以备后续参考。
3.3 故障处理3.3.1 在油水分离器发生故障时，操作人员应立即停止使用，并通知相关负责人进行处理。
海上施工船舶油水分离器安全操作规程
海上施工船舶油水分离器安全操作规程
一、使用油水分离器应由三管轮专人操作，进行排放前需先征得驾驶员同意，注意是否在许可排放的海域，并且监视海面有否明显油迹。
二、油水分离器使用前应注满清水，打开顶部的放空气阀、上排污阀和高位检验旋塞，驱逐分离器内空气，直至水从这些阀中流出后将其关闭并停止注水。
三、起动污水泵前打开舷外排出阀，检查自动排污阀和应急操纵手轮是否处于正常位置。
如有气动装腔作势置应接通气源。
四、启动污水泵，油水分离器投入运行。
正确操作油水分离器，保持工作压力力0.2-2.25Mpa，加热温度60-70℃（县体参数可根据设备说明书要求）。
五、注意避免分离器超负荷。
经常检查低位检验旋塞，发现有油流出应立即排油，检查出水口水样，若发现可见油迹应停止分离器工作。
六、排放完后，停用前应引入海水继续运行15分钟以清洗油水分离器和监控装置，防止被油污堵塞和污染，并注满清水。
七、停泵后关闭油水分离器进、出口阀，避免筒内充满的水泄漏，减少内壁氧化腐蚀。
八、每次使用油水分离散器后，由三管轮报告轮机长，并由轮机长负责记入《油类记录簿》。
油水分离器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程
油水分离器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程油水分离器是一种用于分离水中的油污染物的设备。
其主要原理是利用重力作用原理，在分离器内部通过油水分离板将油和水分离开来。
为了确保油水分离器的正常运行和使用寿命，需要进行安装、调试、操作、维护和保养。
本文将重点介绍油水分离器的安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程。
一、安装1、选择合适的位置油水分离器应放置在排水口处，便于油水分离板的排放。
并且要避免阳光直射和强风区等地方。
2、确保固定在安装油水分离器时，需要确保其基础处于水平状态，以防有液体流入分离器内部。
同时，需要在固定分离器时确保其牢固不移。
3、连接管道在连接进水口和排水口时需要注意管道的大小，以确保其和油水分离器尺寸相符，以维持其正常运行。
二、调试1、检查设备在启动油水分离器前，需要对其进行一定的检查，以检查油水分离板的功能是否正常。
2、启动设备在检查完毕后，将电源接入电路，并开启电源开关。
此时可以听到油水分离器启动的声音。
如果声音异常或者启动失败，需要及时调整。
3、完成调试在启动油水分离器后，需要再次检查其功能，以确保其正常运行。
同时需要查看水流量、油水比例、油水分离板是否对溅起的水有捕捉作用。
三、操作1、注入水在设置好油水分离器后，需要将水注入进水口以启动设备。
2、稳定流量在启动油水分离器后，需要以稳定的流量来维持设备的正常运行。
同时也需要确保流量不会超过油水分离板的处理能力，避免分离板的阻塞。
3、排水当分离器内油水分离板分离出过多的油时，需要及时清理分离板。
四、维护保养1、清洗操作油水分离器需要定期维护，以清理其中积存的污垢，保证其正常运行。
可以使用高压水冲洗的方式来清洗油水分离器，尤其是油水分离板的清洗。
2、定期更换零件在使用油水分离器过程中，其零部件可能会出现因长时间使用产生的磨损。
因此需要定期更换和修理该设备的零部件，为设备长时间的运行做好准备。
以上就是油水分离器的安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程。
油水分离器操作规程
油水分离器（附带压力调节）操作规程
1、压力的调节：将调节压旋钮向上拉起，顺时针旋转，压力上升。
逆时
针旋转压力下降。
调整至所需压力，将调压旋钮按下呈锁紧状态。
调节压力时特别注意：压力调节到压力指针不动时，此时切记不要
旋转压力旋钮，防止过度旋转对压力调节阀
造成损坏。
2、水份排除：每班排水一次，对水多的部位要进行观察，发现超过水位
线要即刻排水；无空气压力时，将水份自动排出。
有空气压力时，将排水水柱向上推，水份排出，排水完毕后，将排水柱放开，排水柱自动弹下，排水结束。
当水位超过上限时，请即排水，否则将造成除湿不良。
排水时请注意：不要把排出的水贱到物品上，排水柱下最好要放容器。
3、透视PC杯：卸下PC杯，用干净干布擦拭即用，不得使用任何会破坏
PC材质的化学物品清洗。
4、注意检查：机台负责人要做好交班检查，检查表、阀有无损坏。
检查
压力调节旋钮状态是否正常。
编制：审核：批准：。
油水分离器操作规程
油水分离器操作规程(一)起动操作1．检查泵的转向是否正确，并检查各仪表、仪器是否完好。
2．关闭装置上的各放泄阀。
3．打开装置上的各放气阀。
4．打开柱塞泵吸、排截止阀，管路转接到吸舷外海水（此处为改接清水柜）。
5．接通电源，启动泵向装置中泵入清水，油水分离器内的空气被排出。
注意：此时泵不准在无水状态下运转。
6．当放气考克出水时关闭放气考克。
7．打开油分浓度计电源，投入监控状态，显示数据为0或1。
8．关闭舷外水阀，把柱塞泵吸口转到吸舱底含油污水（此处为污水柜）。
9．调节排出阀，使筒内压力保持在0.05-0.1Mpa。
10．将控制箱上的排油开关切换到“手动”位置上，检查排油装置（此时，排油信号灯亮，排油电磁阀处于开启状态）。
再将控制箱上排油开关放在自动位置上，排油指示灯熄灭，排油电磁阀关闭。
(二)运行管理1．检查各仪表的读数，是否正常；泵出口压力不准超负荷，安全阀整定值0.26Mpa，排出管压力值应在0.05Mpa～0.1Mpa。
如泵出口压力值超过规定值，检查管路是否堵塞，如没有，则表明分离筒太脏，应用清水冲洗或更换分离器滤芯，清洗分离器。
2．当环境温度较低时（寒冷季节），污油粘度较大，应将控制箱上加热开关打到自动位置，设定加热温度5-40度（最高不超过60度）。
3．经常开启排水管上取样考克，检查排水情况，取样时，开启取样考克，让其先放1分钟左右，然后用取样瓶取样，取样瓶应用碱液或肥皂水反复清洗干净，保证无油迹。
4．运行时应注意避免油水分离器超负荷运行，以防降低分离效果。
本装置装有污油液位计，如油位到最低位时，应立即排油。
如自动排油装置失灵，改手动。
运行中，如果出口取样时发现取样瓶内有油迹，表示油水分离器已经污染，应立即停止工作并予以清洗。
此外，还应注意泵的磨损情况，如漏泄太大，应修复。
对泵的吸入滤器应经常清洗。
（三）停机1．当含油污水处理完毕后，将吸入口转到清水柜，连续运转10-15分钟，以冲洗装置。
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油水分离器安全技术操作规程
一、使用前准备
1、开启压缩空气截止阀，气源压力在0.3Mpa，必要时作调整。
2、接通控制箱电源，并打开油份浓度报警器开关，测试15PPM报警装置是否正常，各三通阀动作是否正常。
3、开启吸入管路上的截止阀（在污水舱出口处）及反冲洗管路上的截止阀和海水去油水分离器的阀，并检查排油截止阀是否关闭。
4、污油粘度大或寒冷季节使用时，应在分离装置筒体内充满水
后将控制箱上电加热器的电源拨向“开”位置，电触点温度表⒂调整在35-45℃（已调好）。
5、视情调节排污调节阀的温度，使流量计置一般流量的位置。
二、运行及检查
1、将控制箱排油开关拨向“排油手动”，检查黄色排油信号灯是否亮。
2、启动螺杆泵，此时属注水过程，待反冲洗阀有水流出时，开排油截止阀将排油开关拨向“自动”进行正常油水分离过程。
3、运行中开启排水管系统上一级水阀，二级样水阀并将样水阀调节至小排量连续流。
4、定期探摸螺杆泵轴承外表温度，观察泵运行中是否平稳声音是否正常，及时补充轴承盒中润滑油。
5、定期观察安装在精滤器上的电触点压力表和乳化油分离器上电触点压力表，当此管路系统压力升至调整值时（≥0.2Mpa）黑色指针与红色指针接触产生电信号此时电控箱上相应的红色
报警指示灯亮提示要更换滤芯或微波组件。
三、停机
1、停机前进行系统反冲洗，开反冲洗管路上的截止阀，关排油截止阀，将控制箱排油开关拨向“排油手动”即可进行反冲洗，一般不少于15分钟，如进行二级反冲洗，将手动循环检测阀从“┬”转至回机舱底相应位置“├” ，转动二级反冲洗转换阀从“┳”至相应的位置“┫”。