振动盘最全面技术说明..

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昆山怡合达振动盘控制器说明书

振动盘控制器的基本功能和产品说明

【品名称】

振动盘控制器

【产品说明】

基本功能：

自动稳压：内置数字稳压功能，可以消除由于电源电压波动造成的送料速度变化。

缓启动：在启动时，输出电压会从零开始逐渐增大到预设电压，以消除对振动盘的冲击。

缓启动时间设置：缓启动时间可以由数字精确设定。

信号控制开关：本机具有光耦隔离的信号控制开关。

双控制信号输入：料空和料满双控制信号输入，且具有逻辑与、或、非、异或等全部控制关系。

输出电压预置功能：可以通过外部控制信号直接选择多达4种预先设置的输出电压。

料满停机：通过NPN型传感器实现料满停机控制,并具有可调缓启动时间、开延迟、关延迟、逻辑方向调节等控制功能。

智能光电传感：通过自适应的智能光电对射传感器实现料满或料空停机控制,且具有可调缓启动时间、开延迟、关延迟、逻辑方向调节等控制功能。

线控调速：可以直接使用外置的电位器、PLC或1～5V电压信号控制输出电压。

控制输出：通过晶体管输出控制信号,振动盘弹簧，可直接用于控制电磁阀等外部设备与本控制器协调工作。

过热保护功能：当控制器工作温度过高时将停止输出，以保护本机。

过流保护功能：当控制器工作电流超过额定电流时将停止输出，以保护设备运行安全可靠。

RS485组网功能：可以与DCS、PLC、计算机等组成自动控制网络系统（可选功能）。

螺丝振动盘的排序原理__概述说明以及解释

螺丝振动盘的排序原理概述说明以及解释

引言部分是文章的开头，主要介绍了文章的主题和重要性。在螺丝振动盘的排序原理这一主题下，我们首先需要概述螺丝振动盘的作用和相关背景知识。螺丝振动盘是一种用来自动排列和排序螺丝的机器装置，通过震动和辅助结构实现对螺丝的快速、准确排列。这种设备广泛应用于各个领域的生产车间，提高了生产效率。

其次，在介绍工作原理、设计特点等具体内容之前，我们需要说明撰写本文的目的。本文旨在深入剖析螺丝振动盘的排序原理，解释其工作机制以及优势和局限性，为读者提供全面的了解。

最后，在引言部分我们也需要强调螺丝振动盘在工业生产中的重要性。这种设备不仅可以提高工作效率，同时还可以减少人力成本并提升产品质量。因此，研究和了解螺丝振动盘的排序原理对于企业发展具有积极意义。

2. 螺丝振动盘原理解析

螺丝振动盘是一种常用的自动化设备，其工作原理主要基于振动力学。当启动螺丝振动盘时，内部的激振器会产生高频震动，将混合在其中的螺丝进行快速分离和排序。这种震动力会使得螺丝在装置内不断碰撞并互相摩擦，最终按照特定规

律排列起来。

为了实现对螺丝的准确排序，螺丝振动盘采用了多种技术手段。其中主要包括重力分选、振幅控制和容器设计等。通过合理设置这些参数，可以确保每个螺丝都能按照规定的方向和位置排列出来。

此外，螺丝振动盘还具有较高的灵活性和适用性。不仅可以对各种规格大小的螺丝进行有效分选，还可以根据需要进行快速调整和更换。这使得该设备在各类生产线上得到广泛应用，并大大提高了生产效率和质量。

螺丝振动盘作为一种重要的自动化设备，在各个行业中都有广泛的应用领域。首先，在汽车制造业中，螺丝振动盘起到了极为重要的作用。在汽车制造过程中，大量的螺丝需要被快速而准确地安装在汽车零部件上，而螺丝振动盘可以帮助生产线实现高效、无误差地将螺丝排序和供给给工人使用，提高了生产效率和质量。

振动盘加工工艺

制定完善的质量管理规章制度，确保质量管理的有效实施。
06
振动盘加工应用案例分析
案例一：汽车零件的振动盘加工工艺
总结词
高效、稳定、自动化
详细描述
汽车零件的振动盘加工工艺是一种高效、稳定且自动化的加工方式，广泛应用于汽车制造业。通过振动盘的定向振动，零件能够有序地排列，并逐个送至加工位置，提高了生产效率和加工质量。
振动盘加工工艺
目录
• 振动盘加工工艺概述 • 振动盘加工的核心工艺 • 振动盘加工设备与工具 • 振动盘加工材料选择与处理 • 振动盘加工质量检测与控制 • 振动盘加工应用案例分析
01
振动盘加工工艺概述
定义与特点
定义
振动盘加工是一种利用振动原理对材料进行加工处理的工艺技术，广泛应用于机械、电子、轻工、化工等领域。
排屑装置
用于将切削过程中产生的废屑及时排出，保持工作区域整洁。
输送装置
用于将零件从一台设备输送到另一台设备，提高生产效率。
安全防护装置
用于保护操作人员安全，防止意外伤害。
04
振动盘加工材料选择与处理
振动盘加工材料选择
钢材
钢材是振动盘加工中最常用的材料之一，具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性等特点，适用于多种工
耐腐蚀性检测
根据行业标准，对材料的耐腐蚀性能进行检测，以确保其在使用过程中具有较长的使用寿命。

振动盘的工作原理

振动盘是一种常见的工业设备，用于对物体进行定向输送、分拣或者定位。其工作原理可以简单描述为以下几个步骤：

1. 振动源：振动盘通过内部的振动源，如电磁驱动器或者电机，产生高频的振动力。

2. 弹簧支撑系统：振动盘通常由一组弹簧支撑，用于支撑和固定振动盘。弹簧支撑系统能够降低振动盘外部的震动传递，使振动效果更集中在盘面上。

3. 斜角度放置物料：在振动盘的盘面上，物料被放置在特定的位置或者定量灌输。通常盘面呈斜置角度，使物料能够按照定义的流向进行滑动。

4. 振动力作用：振动源产生的振动力通过振动盘传递到盘面，使物料在盘面上发生微小的振动或者滑动。

5. 滑动与分离：物料在振动力作用下，按照盘面上的斜向滑动。由于物料自身的特性和盘面上的摩擦力，物料之间相互之间发生摩擦与碰撞，分离出来。

6. 定向输送或分拣：振动盘提供的高频振动力能够对物料进行定向输送或者分拣。根据振动角度和频率的不同，可以实现对物料的分组、分离或者定量输送。

需要注意的是，振动盘的设计和工作原理是根据具体的应用需

求而定的，各个制造商可能会有不同的设计和技术细节。但总体来说，振动盘通过振动力的作用，使物料在盘面上发生滑动、碰撞和分离，从而实现定向输送、分拣或者定位的功能。

振动盘控制器C10-1VFEF参数说明

1、接线安装后，根据需要调整外部全波、半波操作开关，使驱动器以全波或半波方式输出，并将振幅控制旋钮调整到刻度0附近的较小位置。

2、振动板通用控制器常用于振动频率低、稳定性好的振动板。

2、单相交流电源应使用三芯电源插头，并确保接地装置端有良好的接地装置。输出插座为16三芯航空插座，电源插座的一个引脚和三个引脚与电磁线圈的接入线连接，两个引脚与振动盘外壳连接。

振动盘结构及工作原理

振动盘结构及⼯作原理动盘是⼀种⾃动定向排序的送料设备。

振动盘

振动盘的结构：

振动盘主要由料⽃、底盘、控制器、直线送料器、减振垫、板弹簧、电磁铁、螺旋轨道及定向机构等配套组成。

振动盘的料⽃分为筒形料⽃(圆柱形料⽃)、螺旋、线料⽃、锥形料⽃、等分线料⽃五种；

1)·带倒锥形料⽃的振动盘：带倒锥形料⽃的振动盘⼀般⽤于形状具有⼀定的复杂性，需要经过多次⽅向选择与调整才能将⼯件按需要的⽅向送出的场合，这样⼯件必须通过的路径就较长，所以倒锥形的料⽃就是为了有效地加⼤⼯件的⾏⾛路径。这类振动盘使⽤的⼯件范围较宽，料⽃直径⼀般为300-700mm，⼯件形状越复杂，料⽃的直径也会越⼤。在某些特殊场合料⽃的直径可达到1-2m。这种倒锥形料⽃⼀般采⽤不锈钢板材制作，也可以⽤铸铝合⾦制作，由于定向轨道较长，供料充⾜，出料速度⾼，所以适合⼯件的⾼速送料。

2) 圆柱形振动盘：带圆柱形料⽃的振动盘⼀般⽤于⼯件形状简单⽽规则、尺⼨较⼩的微⼩⼯件场合，例如螺钉、螺母、铆钉、开关或继电器⾏业的银触头等。上述⼯件的形状⽐较简单，很容易进⾏定向，⼯件所需要的⾏⾛路径也较短，因⽽料⽃的直径⼀般也较⼩，约为100-

300mm。这种料⽃连同内部的螺旋轨道⼀般⽤NC机床直接加⼯出来，材料通常⽤铸造铝合⾦制作，制造成本低廉。

底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种；

控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种；

直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器亦可根据产品要求订制.

振动盘的⼯作原理：

振动盘及其工作原理

以有头螺钉的振动排列为例来说明：上图中振动盆里是散列的带头的自攻螺钉，需要将其按大头朝上有序排列。图中上方的螺钉个个都“吊头”实现了定向。料斗内部是一个螺旋形斜面，螺钉沿着这个斜面乖乖地向上“走”。图片下方有个缺口，可以让姿势不对（大头朝圆心）的螺钉掉回料斗，姿势正确的螺钉继续走，直到实现“吊头”。

怎样才能让螺钉在螺旋斜面上“走”呢？这就是振动料斗的关键技术。它的原理是：料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧的作用，同时还使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。而最关键的还是“机关”的设计，也就是如何让物料规范起来。

振动盘操作手册

P-06
問題排除
徵候：直振軌道送料遲緩或過快。
調整方式：【進料遲緩】 1. 請提升直振工作頻率及工作電壓，至送料平順即可。 2. 若為需要，請增加空氣吹嘴的出風量。【進料過快】 1.wenku.baidu.com請降低直振工作頻率及工作電壓，至送料平順即可。 2. 若為需要，請減少空氣吹嘴的出風量。
P-07
問題排除
徵候：圓振輸出軌道送料遲緩。
P-09
結語
1. 本說明資料提供一般作業與技術操作參考。 2. 若有需要，將視需求修正及更新。
P-10
縮寫
End On.d OFF.d InU On.S OFF.S bAnd HI.U LO.U FUSE STEP 2nd ALAr dISP HOP.C dUAL
功能
離開並返回 ON Delay 時間 OFF Delay 時間外部控制信號正反相 ON SOFT 緩啟動時間 OFF SOFT緩停止時間頻率波段選擇輸出電壓上限值輸出電壓下限值電子無溶絲開關輸出電壓粗細調兩段速度切換控制無料停機並警報顯示器亮度調整 HOPPER防溢料控制 DUAL雙輸入串聯控制
擋料氣壓缸
提供滿料時阻斷直振送料的氣壓缸，若非需要，不建議調整風量。
空氣調整閥
調節氣壓缸及輔助送料空氣的流量調整閥，可以視機台運作情況給予調整。
P-03
操作須知

振动盘电磁原理

振动盘工作原理

一.振动盘简介:

振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备.

振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层

电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料.

二.振动盘工作原理

料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.

振动盘式给料设备操作流程

一、设备介绍

振动盘式给料设备是一种常见的工业机械设备，主要用于物料的连续给料和输送。其结构主要由振动盘、振动器、控制箱等组成。振动盘通过振动器的激励，使物料在盘面上呈现规律性的流动状态，实现物料的自动输送。

二、设备准备

1. 确认设备的电源供应情况，确保设备可以正常运行。

2. 对设备进行外观检查，确保设备没有变形、裂纹等缺陷。

3. 检查设备的传动部件、振动盘等是否松动，如有松动情况，及时进行紧固。

三、设备启动

1. 将电源线插入电源插座，确保电源供应正常。

2. 按下启动开关，设备开始运行。此时，振动盘开始进行振动，物料开始从振动盘上流动。

四、物料调整

1. 根据所需物料的性质和给料要求，选择合适的振动盘和振动器。

2. 根据需要调整振动器的振幅和频率，以控制物料的流动速度和稳定性。

3. 调整进料口的开度，以控制物料的进料量。

五、设备停止

1. 当需要停止设备时，先将进料口完全关闭，防止物料继续进料。

2. 按下停止开关，设备停止运行。注意等待设备完全停止后再进行

其他操作。

六、设备维护

1. 定期清理设备内部的物料残留物，防止物料堆积导致设备堵塞。

2. 检查设备的传动部件是否正常润滑，如有需要，及时添加润滑油

或脂。

3. 定期检查设备的电源线和连接线是否损坏，如有需要，及时更换。

4. 不定期对设备进行全面检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。

七、注意事项

1. 操作人员应熟悉设备的使用方法和注意事项，严禁未经培训人员

擅自操作设备。

2. 操作过程中，应注意设备的运行情况，及时发现并处理设备异常

振动盘使用说明

一、工作原理及结构

该装置是通过交流电磁铁的脉动电磁力驱动弹性结构，形成定向振动，从而实现工作的自动排列与定向供给。在电气控制上采用双向可控硅调压或调频调压，以实现振动盘的无级调速。

二、主要技术参数

1.额定电压为交流220V或110V，频率为50HZ或60HZ，振动盘根据需要采用半波激磁或全波激磁。

2.振动规格：顶盘直径80mm至1000mm。

3.振动盘按物料的走向分为顺时针与逆时针两种

三、安装使用及维护

1.打开包装时，应检查整机及附件是否符合装箱单。

2.检查主机各部紧固件是否有松动。

3.安装时一定要使减振元件在上下对应的孔内。

4.振动盘高度及水平调整好之后，将下座紧固在支架或固定板上。

5.在振动盘出口与应件相接时要留有一定间隙，以免影响振动盘功能。

6.振动盘是电气插头装在电气控制盒上（注：电控盒一定要防水防油），接通220V或110V 电源，打开开关，缓慢转动电位器，逐渐达到需要的送料数量即可。注意：在接通电源前，一定要将电位器调至最小值，以免损坏可控硅。

※电磁铁与衔铁之间隙及弹性元件，在出厂之前已经调整好，一般情况下不必再调整

7.振动盘在正常运行两年之后，应将底盘各部份拆开，将各种零件上的灰尘、污物清洗干净，重新装配与调试，使之达到所要求的送料数量

振动盘工作原理

一.振动盘简介:

振动盘是一种自动定向排序的送料设备.振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序.振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种;底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种;控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种;直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制.振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备.

振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层

二.振动盘工作原理

振动盘基本知识

定期保养
润滑
按照规定的润滑周期，对振动盘的轴承和运动部件进行润滑，以减少磨损和摩擦。
紧固
定期检查并紧固振动盘的各部件连接，确保其稳定性和安全性。
更换磨损件
对于达到磨损极限的部件，应及时进行更换，防止设备损坏。
常见故障及排除方法
振动强度不足
可能是由于轴承损坏或润滑不足，应检查轴承状态并补充润
技术创新推动市场拓展
未来，随着振动盘技术的不断创新和应用领域的拓展，其市场规模将进一步扩大，为相关企业和行业带来更多商机。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
连接电气线路
根据设计要求，正确连接所有电气线路，包括电源线、控制线路等。
检查与测试
在完成所有安装步骤后，进行全面检查，确保所有部件都安装正确，并进行功能测试。
调试方法
振动调整
根据生产需求，调整振动盘的振动强度，使其
达到最佳工作状态。
速度调整
偏心调整
电气调试
根据实际情况，适当调整振动盘的工作速度，
振动盘基本知识
目录
• 振动盘简介 • 振动盘的组成与分类 • 振动盘的安装与调试 • 振动盘的维护与保养 • 振动盘的发展趋势与展望
01
振动盘简介
定义与特点
定义
振动盘是一种用于自动定向排序和输送材料的设备，通过振动将物料从杂乱无序的状态有序化。

振动盘参数

振动盘是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中。它通过

振动作用，使材料在盘面上发生移动，起到混合、筛选、输送等多种

作用。因此，了解振动盘的参数对于正确使用和维护设备至关重要。

本文将以生动、全面、有指导意义的方式介绍振动盘的参数。

1. 振幅（Amplitude）：

振幅是指振动盘在运行过程中盘面上最大振动的量。它决定了盘

面上材料的跳动程度和运动的范围。振幅过小可能导致材料无法充分

混合，振幅过大则可能造成材料溢出。因此，在使用振动盘时，需要

根据材料的特性和工艺要求来调整振幅。

2. 频率（Frequency）：

频率是指振动盘在单位时间内进行周期性振动的次数。频率越高，振动盘的运行速度越快。不同的频率可以实现不同的物料排列和传输

效果。但是，频率过高可能造成设备负荷过大，过低则可能造成搅拌

效果不佳。因此，选择适当的频率非常重要。

3. 倾角（Angle）：

倾角是指振动盘与水平面的夹角。倾角越大，盘面上的材料受到

的离心力越大，运动速度也相应增加。通过调整倾角，可以控制材料

在振动盘上的停留时间和排出速度。合理的倾角可以提高生产效率和

产品质量。

4. 盘面尺寸（Size）：

振动盘的盘面尺寸直接影响其处理能力和适用范围。盘面尺寸过

小可能导致工作效率低下，盘面尺寸过大则可能造成能源浪费。选择

合适的盘面尺寸需要考虑材料类型、产量要求和生产工艺等因素。

5. 功率（Power）：

振动盘的功率是指驱动设备所需的电力大小。功率的大小与设备

的处理能力和运行效率密切相关。过小的功率可能无法满足生产需求，过大的功率则可能造成能源浪费。在选择振动盘时，需要根据实际情

振动盘技术要求

1. 结构要求

- 振动盘应采用坚固、耐用的金属材料制造,确保长期使用的可靠性。- 设计应考虑减振和隔振,避免过多振动传递到周围环境。

- 整体结构应紧凑、重量适中,便于安装和维护。

2. 振动性能

- 振动频率范围应满足实际应用需求,通常为10Hz-200Hz。

- 振幅可调节,满足不同工况下的需求。

- 振动平稳性好,无明显波动和失常现象。

3. 控制系统

- 采用先进的控制系统,实现频率、振幅的精确调节。

- 具备远程控制和监测功能,方便操作和数据采集。

- 控制系统具有自诊断和故障报警功能,提高运行可靠性。

4. 电源和供电

- 采用高效、低能耗的电机驱动振动盘。

- 具备过载和短路保护,确保安全运行。

- 供电系统应稳定可靠,满足长期连续工作需求。

5. 环境适应性

- 能够适应一定温度和湿度范围的环境,保证正常工作。

- 具有防尘、防潮、防腐蚀的保护措施。

- 符合相关的安全和环保要求。

6. 维护和使用寿命

- 设计应方便日常维护和部件更换。

- 提供完善的维护手册和备件供应渠道。

- 使用寿命长,维护成本低。

以上是振动盘的一些基本技术要求,具体参数和指标需要根据实际应用场景和需求进行调整和优化。

dr44wl中文说明书PDF

德国DR44WL砖块振动盘说明书

一、产品概述

DR44WL砖块振动盘是一种用于砌筑砖块墙壁的专用工具。其采用振

动技术，可以有效地帮助用户提高砌筑效率，保证墙壁的稳定性和均匀性。本说明书将为用户介绍DR44WL砖块振动盘的使用方法、注意事项和维护

保养等相关信息。

二、使用方法

1.确保工作场地平整、干净，摆放好所需的砖块。

2.将DR44WL砖块振动盘放置在工作台上，确保其稳定。

3.打开电源开关，待指示灯亮起后，即可将砖块放置在振动盘上。

4.调整振动盘的频率和幅度，以适应不同尺寸和特性的砖块。

5.当砖块开始自动振动时，轻轻摆动振动盘，使砖块的位置均匀分布

在墙壁上。

6.当砖块固定在墙面后，关闭电源开关。

三、注意事项

1.在使用过程中，应注意安全操作，避免触碰电源开关或振动盘的运

转部分。

2.保持工作环境清洁，定期清理振动盘上的灰尘和残留砖块。

3.振动盘的频率和幅度应根据砖块的尺寸和材质进行调整，以确保砌

筑的牢固和均匀。

4.长时间使用后，应给振动盘适当的休息时间，避免过热和损坏。

四、维护保养

1.使用完毕后，应及时将振动盘上的砖块清理干净，并用软布擦拭其

表面。

2.定期检查振动盘的电源线和连接线是否损坏，如有问题应及时更换。

3.检查振动盘的固定螺丝是否松动，如松动应进行紧固。

五、故障排除

1.无法启动：请检查电源是否接通，电源开关是否正常，电源线是否

损坏。

2.振动幅度不稳定：请检查振动盘的频率和幅度调节是否正确，是否

存在杂音或异味。

3.砖块无法固定：请检查砖块是否摆放正确，是否有杂质影响振动。