振动盘最全面技术说明..
振动盘的工作原理
振动盘的工作原理
振动盘是一种常见的工业设备，用于对物体进行定向输送、分拣或者定位。
其工作原理可以简单描述为以下几个步骤：
1. 振动源：振动盘通过内部的振动源，如电磁驱动器或者电机，产生高频的振动力。
2. 弹簧支撑系统：振动盘通常由一组弹簧支撑，用于支撑和固定振动盘。
弹簧支撑系统能够降低振动盘外部的震动传递，使振动效果更集中在盘面上。
3. 斜角度放置物料：在振动盘的盘面上，物料被放置在特定的位置或者定量灌输。
通常盘面呈斜置角度，使物料能够按照定义的流向进行滑动。
4. 振动力作用：振动源产生的振动力通过振动盘传递到盘面，使物料在盘面上发生微小的振动或者滑动。
5. 滑动与分离：物料在振动力作用下，按照盘面上的斜向滑动。
由于物料自身的特性和盘面上的摩擦力，物料之间相互之间发生摩擦与碰撞，分离出来。
6. 定向输送或分拣：振动盘提供的高频振动力能够对物料进行定向输送或者分拣。
根据振动角度和频率的不同，可以实现对物料的分组、分离或者定量输送。
需要注意的是，振动盘的设计和工作原理是根据具体的应用需
求而定的，各个制造商可能会有不同的设计和技术细节。
但总体来说，振动盘通过振动力的作用，使物料在盘面上发生滑动、碰撞和分离，从而实现定向输送、分拣或者定位的功能。
振动盘的原理和用途
振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。
料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。
其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
振动盘广泛应用于电子、五金、塑胶、钟表业、电池、食品、连接器、医疗器械、医药、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各个行业，是解决工作自动化设备供料的必须设备。
振动盘除满足产品的定向排序外还可用于分选、检测、计数包装等，是一种现代化高科技产品。
震动盘是一种自动定向排序的送料设备。
其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
震动盘的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种；底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种；控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种；直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器亦可根据产品要求订制。
震动盘常见故障及排除方法有以下几点：一．接通电源后不振动，要检查电气控制器保险丝是否溶断，电气元件是否松动，插头插座是否接触不良．如果是输送速度达不到要求又要注意以下三点；1．检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动．2．弹簧片是否断裂．3．电磁间隙是否过于大，正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0．5MM 至1．2MM范围内．铁心与衔铁工作面不平行度不大于0．02MM．二．电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈有2点：1．电磁与衔铁之间间隔过大，线圈容易烧毁．2．适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温度偏高。
利用进步的送料方法，利用振动盘代替人工放料。
可节省人手、节省金钱，效率高，产量可预估。
工件直接送至加工机械中，减少人手接触而导致的危险。
操作准确，产品质量高，可减少材料及资源的损失。
简谐振动的特点是：1、有一个平衡位置（机械能耗尽之后，振子应该静止的唯一位置）。
振动盘工作原理和调整方法
振动盘的工作原理
01
振动盘由驱动装置、弹性元件、料斗和阻尼装置等 组成。
02
驱动装置产生周期性变化的力，使料斗产生振动， 将物料送至指定位置。
03
弹性元件起到缓冲作用，减少对物料的冲击，阻尼 装置则起到调节振幅和频率的作用。
振动盘的分类
01 根据工作原理，振动盘可分为电磁式和电脉冲式。 02 电磁式振动盘利用电磁铁产生周期性变化的磁场，
振动盘工作原理和调整方法
目录
• 振动盘工作原理 • 振动盘的调整方法 • 振动盘的应用 • 振动盘的发展趋势与未来展望
01
振动盘工作原理
振动盘概述
01
振动盘是一种用于自动定向输送 的设备，广泛应用于自动化生产 线和装配线上。
02
它利用振动将物料从供料口有序 地送至指定位置，实现物料的定 向输送。
振动盘在医药行业的应用
药品分拣
振动盘用于药品分拣生产线中，能够实现药 品的快速、准确分拣，保证药品质量和用药 安全。
医疗器械组装
在医疗器械组装过程中，振动盘能够将零部 件有序地送至工人手中，提高组装效率。
04
振动盘的发展趋势与未 来展望
振动盘的技术发展趋势
智能化
随着人工智能和物联网技术的发展，振动盘 将逐渐实现智能化，能够自主完成更复杂的 操作和控制。
02
随着企业对于振动盘需求的增加，市场竞争将更加激烈，企业
需要不断提升产品品质和技术水平。
客户对于品质和服务的要求将不断提高
03
为了满足客户的需求，企业需要不断提高产品品质和服务水平，
提升客户满意度。
振动盘的未来发展方向
01
02
03
集成化
未来振动盘将更加注重与 其他设备的集成，实现更 高效的自动化生产线。
振动盘结构及工作原理
振动盘结构及⼯作原理动盘是⼀种⾃动定向排序的送料设备。
振动盘振动盘的结构：振动盘主要由料⽃、底盘、控制器、直线送料器、减振垫、板弹簧、电磁铁、螺旋轨道及定向机构等配套组成。
振动盘的料⽃分为筒形料⽃(圆柱形料⽃)、螺旋、线料⽃、锥形料⽃、等分线料⽃五种；1)·带倒锥形料⽃的振动盘：带倒锥形料⽃的振动盘⼀般⽤于形状具有⼀定的复杂性，需要经过多次⽅向选择与调整才能将⼯件按需要的⽅向送出的场合，这样⼯件必须通过的路径就较长，所以倒锥形的料⽃就是为了有效地加⼤⼯件的⾏⾛路径。
这类振动盘使⽤的⼯件范围较宽，料⽃直径⼀般为300-700mm，⼯件形状越复杂，料⽃的直径也会越⼤。
在某些特殊场合料⽃的直径可达到1-2m。
这种倒锥形料⽃⼀般采⽤不锈钢板材制作，也可以⽤铸铝合⾦制作，由于定向轨道较长，供料充⾜，出料速度⾼，所以适合⼯件的⾼速送料。
2) 圆柱形振动盘：带圆柱形料⽃的振动盘⼀般⽤于⼯件形状简单⽽规则、尺⼨较⼩的微⼩⼯件场合，例如螺钉、螺母、铆钉、开关或继电器⾏业的银触头等。
上述⼯件的形状⽐较简单，很容易进⾏定向，⼯件所需要的⾏⾛路径也较短，因⽽料⽃的直径⼀般也较⼩，约为100-300mm。
这种料⽃连同内部的螺旋轨道⼀般⽤NC机床直接加⼯出来，材料通常⽤铸造铝合⾦制作，制造成本低廉。
底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种；控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种；直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器亦可根据产品要求订制.振动盘的⼯作原理：料⽃下⾯有个脉冲电磁铁，可以使料⽃垂直⽅向振动，由于弹簧⽚的倾斜，使料⽃绕其垂直轴做扭摆振动。
料⽃内零件，由于受到这种振动，⽽沿螺旋轨道上升，直到送到出料⼝。
振动盘是⼀种⾃动定向排序的送料设备。
其⼯作⽬的是通过振动将⽆序⼯件⾃动有序定向排列整齐、准确地输送到下道⼯序。
振动盘原理结构图振动盘是由具有经验的专业供应商专门设计制造的，不直接从事振动盘设计制造的⾏业，只需要了解它的基本结构与⼯作原理、订购⽅法及使⽤维护要领即可。
振动盘最全面技术说明分析
振动盘最全面技术说明分析振动盘是一种将电能转化为机械振动能的装置，广泛应用于工业、矿山、建筑、化工、冶金等领域。
它通过电动机驱动振动盘内部的离心力来产生振动，从而促使物料在盘面上产生振动运动。
以下是对振动盘的最全面技术说明分析，以便更好地理解该装置的工作原理和应用领域。
一、结构组成振动盘主要由电动机、曲柄轴、偏心轮、轴承、振动盘盘面等部件组成。
电动机通过曲柄轴带动偏心轮旋转，由偏心轮的偏心力产生径向振动。
振动盘盘面是一个具有一定倾角的平面，物料通过重力和振动力在盘面上进行分离、筛选和输送。
二、工作原理振动盘通过电动机的旋转运动，通过曲柄轴和偏心轮的协调作用，产生一种径向振动力，使振动盘盘面产生往复振动运动。
物料进入振动盘后，受到振动盘的振动力作用，产生相对运动，从而实现物料的分离、筛选和输送。
三、应用领域1.振动给料：振动盘可将物料平稳地输送到下一个工艺环节，例如将煤炭送入破碎机、将矿石送入选矿设备等。
2.筛分与分级：振动盘盘面上的振动会使物料在盘面上产生相对运动，从而实现物料的筛分和分级，广泛应用于煤炭、矿石、化工原料等领域。
3.排料与清洗：振动盘可将物料按照一定顺序排除出去，例如将小于一定尺寸的物料排出、将杂质从物料中清洗出去等。
4.预筛与除尘：振动盘可对物料进行预筛，去除大颗粒物料；同时，振动盘的振动也可用于除尘，将物料中的细微颗粒扬尘除去。
四、性能特点1.振幅可调：通过调整振动盘的振幅，可以适应不同物料的处理要求，实现精准的分选。
2.输送速度可调：通过调整电动机的转速，可以控制物料的输送速度，适应不同工艺流程的需求。
3.结构简单：振动盘的结构相对简单，维护方便，故障率低，使用寿命长。
4.运行平稳：由于振动盘采用了高精度的轴承和传动装置，使得振动盘运行平稳，振动力均匀，减小对其他设备的影响。
5.适用性广：振动盘适用于各种物料的输送和筛分，具有通用性和灵活性。
五、性能参数振动盘的性能参数包括振幅、振频、输送能力、功率等。
柔性振动盘技术手册
GF-ZDP1723目录一概述 (3)二软件功能 (4)2.1 主界面 (4)2.2 配置界面 (5)2.2.1 单一动作设置 (5)2.2.2 数字量输入配置 (6)2.2.3 电机配置 (7)2.2.4 RS485 配置 (7)2.2.5 RS232 配置 (8)2.2.6 MODBUS 配置 (8)2.2.7 动作组合 (11)2.2.8 照明强度 (12)2.2.9 触摸屏设置 (12)2.2.10 硬件测试 (13)2.2.11 本机信息 (13)三机械尺寸 (14)3.1 设备外形尺寸图 (14)3.2 料盒尺寸图 (15)3.3 安装尺寸 (16)GF-ZDP1723 是一款小型的柔性上料器。
自带可调光源，可以灵活的用于轻薄物料的上料；带有1 路RS232 和1 路RS485，都支持MODBUS 协议通讯；带有2 路数字量输入端口，可以软件配置用途；带有一块4.3 寸电阻式触摸屏，所有的参数都可以在触摸屏上进行配置，不需要额外接工控机。
1.120W2.3.4.图2-1 系统主界面如上图所示，主界面实时显示当前系统的状态参数。
点击右下角的“系统配置”可以进入系统的配置菜单。
数字量输入n ：数字量输入动作的时候显示“1”，不动作的时候显示“0”；照明强度 (%)：背光光源关闭的时候显示“0”，开启的时候显示对应的亮度(百分比，取值范围10%~100%)；电机状态(T)：电机停止运行的时候，显示“0”；电机运行单一动作的时候，显示单一动作编号(取值范围1~11)；电机运行动作组合的时候显示动作组合编号(取值范围1~10)；当前频率 (%)：当前频率显示当前电机的频率(百分比，取值范围10%~90%)；当前振幅 (%)：当前振幅显示当前电机的振幅(占空比，取值范围1%~80%)；过热保护 (B)：系统是否发生过热保护。
“0”没有报警，“1”表示发生报警。
过热计时 (S)：过热保护的定时器，单位：秒。
振动盘基本知识
功能及优点
一,把工件自动排序，自动送料给组装机，代替繁琐 的人工手动排序,特别是人工不易进行操作的小工件、 超小工件的排列 二,分选出不合格工件 三,加快生产速度，提高效率 四,使用振动盘可以减少人工数量,提高劳动效率,减 少操作失误, 五,对卫生要求特别高的产品用振动盘比人工制作造 成污染的机率小,还能提高工厂的整体形象。配以相 关自动化机械设备，振动盘可以部分或完全取代人 工，实现生产过程快速，准确，平稳的自动上料和 自动装配。
半波整流电路是一种简单的整流电路,它由电源变
压器B,整流二极管D和负载电阻Rfz组成,变压器把市电电压(多 为220V)变换为所需要的交变电压e2,,D再把交流电变换为脉冲 直流电,变压器砍级电压e2,是一个方向和大小都随时间变化的 正弦波电压,在0---Π时间内, e2为正半周即变压器上端为正下端 为负,此时二极管承受正向电压导通, e2通过它加在负载电阻Rfz 上,在Π---2Π时间内, e2为负半周,变压器次级下端为正,上端为负 ,这时D承受反向电压,不导通, Rfz上无电压,在Π---2Π时间内,重复 0---Π时间的过程,而在3Π---4Π时间的过程,又重复Π---2Π时间的 过程---这样反复下去,交流电的负半周就被”削”掉了,只有正半 周通过Rfz,在Rfz上获得了一个单一右向(上正下负)的电压,达到 整的目的,但是,负载电压Use,以及负载电流的大小还随时间而 变化,因此,通常称它为脉动直流,这种去除半周的整流方法叫半 波整流,不难看出,半波整流是以”牺牲”一半交流为代价而换取 整流效果的,电流利用率很低(计算表明,整流得出的半波电压在 整个周期内的平均值,即负载上的直流电压Use=0.45 e2),因此常 用在高电压,小电流的场合,而一般无线电装置中很少采用.
振动盘工作原理说明
振动盘工作原理说明振动盘是一种常见的工业设备，在各种生产线上起到了重要的作用。
它的工作原理主要是通过振动力将物料进行输送、筛分、分离等操作。
下面我们将详细介绍振动盘的工作原理。
振动盘主要由振动机、振动器和导向槽等组成。
振动机是振动盘的主要驱动力，它通过振动器产生的振动力，将物料沿着导向槽进行传输。
振动器通常由电机、偏心块和轴承等部件组成，它们协同工作，产生垂直于振动盘平面的振动力。
当振动器启动时，电机驱动偏心块旋转，由于偏心块的不对称性，产生的离心力将振动器进行往复振动。
这种往复振动的力被传递到振动盘上，使其产生较大的振幅和频率。
振动盘的导向槽起到引导物料运动的作用，使物料按照要求的方向进行输送。
振动盘的工作原理可以用以下几个步骤来描述。
首先，振动盘的导向槽中放置一定量的物料。
然后，启动振动器，产生的振动力使物料开始进行往复振动。
物料在振动的作用下，不断跳跃、滑动和翻转，从而实现了输送、筛分、分离等操作。
振动盘的工作原理有以下几个特点。
首先，振动盘的振动力是可调的，可以根据物料的性质和工艺要求进行调整。
其次，振动盘的振动频率和振幅可以根据需要进行调节，以满足不同物料的处理需求。
再次，振动盘的导向槽设计合理，可以确保物料的平稳输送和准确定位。
最后，振动盘的结构简单，易于安装和维护，具有较高的工作效率和可靠性。
振动盘广泛应用于食品、医药、化工、冶金、矿山等行业。
在食品行业中，振动盘可以用于食品包装线上的物料输送和分拣。
在医药行业中，振动盘可以用于药片的输送和包装。
在化工行业中，振动盘可以用于粉体物料的筛分和分离。
在冶金和矿山行业中，振动盘可以用于矿石的选矿和分级。
振动盘通过振动力将物料进行输送、筛分、分离等操作。
它的工作原理是通过振动器产生的振动力，使振动盘产生往复振动，从而实现物料的运动和处理。
振动盘具有调节性强、工作效率高、结构简单等特点，广泛应用于各个行业。
通过合理的设计和使用，振动盘可以提高生产效率，降低人工成本，为企业创造更大的价值。
振动盘技术资料
振动盘使用说明
一、 工作原理及结构
该装置是通过交流电磁铁的脉动电磁力驱动弹性结构，形成定向振动，从而实现工作的自动排列与定向供给。
在电气控制上采用双向可控硅调压或调频调压，以实现振动盘的无级调速。
二、 主要技术参数
1.额定电压为交流220V ，频率为100HZ ，振动盘根据需要采用半波激磁或全波激磁。
2.振动规格：顶盘直径80mm 至1000mm 。
3.振动盘按物料的走向分为顺时针与逆时针两种
三、安装使用及维护
1.打开包装时，应检查整机及附件是否符合装箱单。
2.检查主机各部紧固件是否有松动。
3.安装时一定要使减振元件在上下对应的孔内。
4.振动盘高度及水平调整好之后，将下座紧固在支架或固定板上。
5.在振动盘出口与应件相接时要留有一定间隙，以免影响振动盘功能。
6.振动盘是电气插头装在电气控制盒上（注：电控盒一定要防水防油），接通220V 或110V 电源，打开开关，缓慢转动电位器，逐渐达到需要的送料数量即可。
注意：在接通电源前，一定要将电位器调至最小值，以免损坏可控硅。
※电磁铁与衔铁之间隙及弹性元件，在出厂之前已经调整好，一般情况下不必再调整
7.振动盘在正常运行两年之后，应将底盘各部份拆开，将各种零件上的灰尘、污物清洗干净，重新装配与调试，使之达到所要求的送料数量 分料机构1 分料机构2 顶盘 出料口 底座。
（完整版）振动盘设计手册
（完整版）振动盘设计⼿册电磁振动上供料器的⼯作原理在电磁振动器作⽤下，料⽃作扭转式上下振动，使⼯件沿着螺旋轨道由低到⾼移动，并⾃动排列定向，直⾄上部出料⼝⽽进⼊输料槽，然后由送料机构送⾄相应⼯位。
为⽅便分析，以直槽式上供料器为例，图1-40*电磁振动上供料器的⼯作过程，是由于电磁铁的吸引和⽀承弹簧的反向复位作⽤，使料槽产⽣⾼速、⾼频（50~100次/秒）、微幅（0.5~1mm）振动，使⼯件逐步向⾼处移动。
**Ｉ=0时，料槽在⽀承弹簧作⽤下向右上⽅复位，⼯件依靠它与轨道的摩擦⽽随轨道向右上⽅运动，并逐渐被加速。
**Ｉ>0时，料槽在电磁铁的吸引下向左下⽅运动，⼯件由于受惯性作⽤⽽脱离轨道,继续向右上⽅运动(滑移或跳跃)。
……下⼀循环，周⽽复始→⼯件在轨道上作由低到⾼的运动。
1、⼯件在轨道上的受⼒分析* ⼯件在轨道上的受⼒：⾃重⼒、轨道反⼒、摩擦⼒、惯性⼒；* 摩擦⼒、惯性⼒与电磁铁的电流有关。
（1）Ｉ=0时，⽀承弹簧复位，轨道以加速度a1向右上⽅运动，⼯件⼒平衡如图1-41：macosβ+mgsinα=F=µN （2—1）1sinβ+mgcosα=N （2—2）ma1（2）Ｉ>0时，电磁铁吸引，轨道以加速度a2向左下⽅运动，⼯件受⼒平衡如图1-42：cosβ-mgsinα=F=µN （2—3）ma2masinβ-mgcosα=-N （2—4）22、⼯件在轨道上的运动状态分析（1）运动分析根据受⼒分析，⼯件在轨道上的运动有两种可能性：A、因惯性沿轨道下滑，此时Ｉ=0，且有cosβ+mg sinα>µN （2—5）ma1>g(sinα-µcosα)/(µsinβ-cosβ) （2—6）a1——当轨道向右上⽅运动的加速度a1满⾜上式时，⼯件便会沿轨道下滑。
这对振动上供料机构是不希望出现的。
B、沿轨道上⾏，此时根据电磁铁吸合与否可得：≤g(sinα-µcosα)/(µsinβ-cosβ) （2—7）Ｉ=0，a1Ｉ>0，a≥g(sinα+µcosα)/(µsinβ+cosβ) （2—8）2——电磁振动供料器要实现预定的上供料，轨道向右上⽅运动的加速度a1和向左下⽅运动的加速度a2必须满⾜上述⼯件沿轨道上⾏时的条件式。
振动盘的调整方法及维护须知
振动盘的调整方法及维护须知谈起振动盘，很多厂家是及其有发言权的，因为他们是这个圈子内的佼佼者，今天就为大家简单介绍下振动盘的一些基本知识振动盘的调整方法：1.电磁铁与衔铁的间距，在不撞击的前提下越小越好。
2.弹簧板的弹力必须合适，调节方法是反复改变数量和厚度，要有足够耐心。
3.通常振动盘需要配合一个电磁振动控制器，以调节振幅，控制输送速度。
主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力.只要把振动盘看成是一种斜面，再对这个斜面进行物理学的受力分析，你就能很容易理解他的工作原理了。
振动盘电磁线圈在工作中的，斜面受电磁吸力会微小的上下振幅，调整振动盘的工作频率以及间隙就可实现顺利工作。
振动电磁铁原理：利用了电磁铁产生交变磁场，振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方，信号经过电磁铁的时候会使电磁铁磁场变化，从而使铁片振动发声。
交流电压实电磁铁产生磁场，由于频率很高，所以产生的磁力也是瞬间变化底盘的下面有3-6组一定角度的弹簧片，当电磁铁同交流电瞬间产生磁场，弹簧片受压，当电压正选波变化的时候，弹簧片弹回来，就产生了力，可靠的保证.最后细说一下振动盘的维护及其常见的故障及排除方法：振动盘的技术参数大至有3条：1是顶盘规格大致是φ80MM至φ1000MM.2是额定电压为交流220V或110V，频率为50HZHZ，振动盘根据需要采用全波激磁或半波激磁.3是振动盘根据客户需要可分为顺时针与逆时针.振动盘的安装：1打包装时检查整机及随附件是否符合装箱单2是检查主机各部位固件是否有松动.3是安装时一定要使减振元件处于相对应位置.4是振动盘高度及水平调整后，将底座聚固在固定板或支架上.5是振动盘出口连连接设备之间要留有适当间隙，以免影响振动盘正常运转.6是用电气控制盒连接振动盘电气插头，接通电源，打开开关，缓慢转动电位器，逐渐达到需要的送料数量即可.最后要注意的是在开机前一定要将电位器调至最低值，以免损坏可控硅振动盘常见故障及排除方法有以下几点：一.接通电源后不振动，要检查电气控制器保险丝是否溶断，电气元件是否松动，插头插座是否接触不良.如果是输送速度达不到要求又要注意下面3条;1.检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动.2.弹簧片是否断裂.3.电磁间隙是否过于大，正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0.5MM至1.2MM范围内.铁心与衔铁工作面不平行度不大于0.02MM.二.电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈有2点：1.电磁与衔铁之间间隔过大，线圈容易烧毁.2.适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温度偏高.以上都是振动盘的应用和维护，也许不全面期待改进.。
振动盘技术要求
振动盘技术要求
1. 结构要求
- 振动盘应采用坚固、耐用的金属材料制造,确保长期使用的可靠性。
- 设计应考虑减振和隔振,避免过多振动传递到周围环境。
- 整体结构应紧凑、重量适中,便于安装和维护。
2. 振动性能
- 振动频率范围应满足实际应用需求,通常为10Hz-200Hz。
- 振幅可调节,满足不同工况下的需求。
- 振动平稳性好,无明显波动和失常现象。
3. 控制系统
- 采用先进的控制系统,实现频率、振幅的精确调节。
- 具备远程控制和监测功能,方便操作和数据采集。
- 控制系统具有自诊断和故障报警功能,提高运行可靠性。
4. 电源和供电
- 采用高效、低能耗的电机驱动振动盘。
- 具备过载和短路保护,确保安全运行。
- 供电系统应稳定可靠,满足长期连续工作需求。
5. 环境适应性
- 能够适应一定温度和湿度范围的环境,保证正常工作。
- 具有防尘、防潮、防腐蚀的保护措施。
- 符合相关的安全和环保要求。
6. 维护和使用寿命
- 设计应方便日常维护和部件更换。
- 提供完善的维护手册和备件供应渠道。
- 使用寿命长,维护成本低。
以上是振动盘的一些基本技术要求,具体参数和指标需要根据实际应用场景和需求进行调整和优化。
压电式振动盘使用说明书
压电式振动盘使用说明书压电式振动盘使用说明书目录1简介和应用2原理3压电式振动盘的主要特点4压电振动盘和电磁振动盘的区别5压电式振动盘的缺陷简介和应用压电式振动盘是一种新型的振动送料装置，是利用压电陶瓷作为驱动源，具有许多传统振动送料装置所不具备的特点。
振动盘和料仓、直线送料器、电控器配置成自动送料系统，广泛应用于电池、电子连接器及其它电子元器件、五金、医疗用品器械、食品、包装等行业。
压电式振动盘原理压电式振动盘的主要原理是利用压电片的逆压电效应产生振动，作为驱动源驱动料槽实现物料的输送。
压电式振动盘的主要特点一、应用压电片作为驱动源，无需电机、电磁激振器等驱动装置，也无需轴、杆、皮带等机械传动部件，结构简单，易于加工制作;二、改变驱动信号中的幅值、脉宽及频率中的任意一个，都可以调节输送率，控制参数多，可控性好;三、在低频率段或超声段工作，噪音小;四、在共振或无共振状态下工作，因此能量消耗少;五、不产生干扰电磁场，也不受电磁干扰信号的影响;六、无转动惯性，几乎没有加速和减速过程，启动、停止迅速，反应性能快;七、结构简单，安装和维护更加方便。
压电振动盘和电磁振动盘的区别1、电磁式振动盘是由一个电磁振动器(电磁吸铁和衔铁的总称)作动力，将电能转换为机械振动能，料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于多组(3组及以上)弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。
料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。
2、压电式振动盘是利用压电陶瓷作为驱动源的新型振动送料装置，它利用压电片的逆压电效应产生振动，作为驱动源驱动料槽实现物料的输送。
它具有许多传统振动送料装置所不具备的特点:(1)结构简单，安装和维护更加方便;(2)应用压电片作为驱动源，无需电机、电磁激振器等驱动装置，也无需轴、杆、皮带等机械传动部件，结构简单，易于加工制作;(3)改变驱动信号中的幅值、脉宽及频率中的任意一个，都可以调节输送率，控制参数多，可控性好;(4)无转动惯性，几乎没有加速和减速过程，启动、停止迅速，反应性能快;(5)不产生干扰电磁场，也不受电磁干扰信号的影响;(6)在低频率段或超声段工作，噪音小;(7)在共振或无共振状态下工作，因此能量消耗少;(8)驱动力略显不足，无法输送过重之料件，因此这类装置大多应用于物料的微量或精量输送。
振动盘参数
振动盘参数振动盘是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中。
它通过振动作用，使材料在盘面上发生移动，起到混合、筛选、输送等多种作用。
因此，了解振动盘的参数对于正确使用和维护设备至关重要。
本文将以生动、全面、有指导意义的方式介绍振动盘的参数。
1. 振幅（Amplitude）：振幅是指振动盘在运行过程中盘面上最大振动的量。
它决定了盘面上材料的跳动程度和运动的范围。
振幅过小可能导致材料无法充分混合，振幅过大则可能造成材料溢出。
因此，在使用振动盘时，需要根据材料的特性和工艺要求来调整振幅。
2. 频率（Frequency）：频率是指振动盘在单位时间内进行周期性振动的次数。
频率越高，振动盘的运行速度越快。
不同的频率可以实现不同的物料排列和传输效果。
但是，频率过高可能造成设备负荷过大，过低则可能造成搅拌效果不佳。
因此，选择适当的频率非常重要。
3. 倾角（Angle）：倾角是指振动盘与水平面的夹角。
倾角越大，盘面上的材料受到的离心力越大，运动速度也相应增加。
通过调整倾角，可以控制材料在振动盘上的停留时间和排出速度。
合理的倾角可以提高生产效率和产品质量。
4. 盘面尺寸（Size）：振动盘的盘面尺寸直接影响其处理能力和适用范围。
盘面尺寸过小可能导致工作效率低下，盘面尺寸过大则可能造成能源浪费。
选择合适的盘面尺寸需要考虑材料类型、产量要求和生产工艺等因素。
5. 功率（Power）：振动盘的功率是指驱动设备所需的电力大小。
功率的大小与设备的处理能力和运行效率密切相关。
过小的功率可能无法满足生产需求，过大的功率则可能造成能源浪费。
在选择振动盘时，需要根据实际情况合理配置功率。
6. 材质（Material）：振动盘的材质直接影响设备的耐磨性和使用寿命。
常见的材质有不锈钢、碳钢等。
不同的材质适用于不同的工艺和产品要求。
选择合适的材质可以延长设备的使用寿命和降低维护成本。
综上所述，振动盘的参数包括振幅、频率、倾角、盘面尺寸、功率和材质等。
dr44wl中文说明书PDF
dr44wl中文说明书PDF德国DR44WL砖块振动盘说明书一、产品概述DR44WL砖块振动盘是一种用于砌筑砖块墙壁的专用工具。
其采用振动技术，可以有效地帮助用户提高砌筑效率，保证墙壁的稳定性和均匀性。
本说明书将为用户介绍DR44WL砖块振动盘的使用方法、注意事项和维护保养等相关信息。
二、使用方法1.确保工作场地平整、干净，摆放好所需的砖块。
2.将DR44WL砖块振动盘放置在工作台上，确保其稳定。
3.打开电源开关，待指示灯亮起后，即可将砖块放置在振动盘上。
4.调整振动盘的频率和幅度，以适应不同尺寸和特性的砖块。
5.当砖块开始自动振动时，轻轻摆动振动盘，使砖块的位置均匀分布在墙壁上。
6.当砖块固定在墙面后，关闭电源开关。
三、注意事项1.在使用过程中，应注意安全操作，避免触碰电源开关或振动盘的运转部分。
2.保持工作环境清洁，定期清理振动盘上的灰尘和残留砖块。
3.振动盘的频率和幅度应根据砖块的尺寸和材质进行调整，以确保砌筑的牢固和均匀。
4.长时间使用后，应给振动盘适当的休息时间，避免过热和损坏。
四、维护保养1.使用完毕后，应及时将振动盘上的砖块清理干净，并用软布擦拭其表面。
2.定期检查振动盘的电源线和连接线是否损坏，如有问题应及时更换。
3.检查振动盘的固定螺丝是否松动，如松动应进行紧固。
五、故障排除1.无法启动：请检查电源是否接通，电源开关是否正常，电源线是否损坏。
2.振动幅度不稳定：请检查振动盘的频率和幅度调节是否正确，是否存在杂音或异味。
3.砖块无法固定：请检查砖块是否摆放正确，是否有杂质影响振动。
六、技术参数1.输入电压：220V2.振动频率：3000次/分钟3. 最大承载重量：100kg4.功率：600W5. 外观尺寸：400mm x 300mm x 200mm6. 净重：15kg。
振动盘最全面技术说明
振动盘工作原理一. 振动盘简介:振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成:料斗底盘控制器直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品. 作用:广泛应用于电池五金电子医药食品塑胶插件喷雾器连接器精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备.振动盘辅助产品:底盘顶盘控制器直线送料器振动平台料仓涂层电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选, 烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料.二.振动盘工作原理料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往振动马达工作时产生定向频率的,主要是由一个振动马达作动力.复扭转式振动．力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.三振动盘调整步骤与要点(1) 确认振动本体位于盘面确实锁固将控制器按钮调至中间位置(2) 将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求(3) 若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支(4) ,查看振动速度变化适度减少弹片数量,(5) 若松脱弹片固定螺丝振动速度变快则表示弹片过厚,或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(6) 反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时(7) ,则表示已完成弹片调整电磁铁要对齐, 间隙在1---1.5mm,间隙要平行(8)四.定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况(9) 正式生产中使用的工件样品或图纸振动盘的送料方向(顺时针,逆时针(10) ) 工件在振动盘出口时的状态, 出料速度(11)振动盘的空间限制及安装位置(12),供电供气情况外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15天(13),免费安装调试,保修三年)五.电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位使工件逐步向高,振动(0.5---1mm)微幅),秒/次(50---100 使料槽产生高速高频,作用．处移动.当I=0 时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动,并逐步被加速.当I>0 时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃),再经过光纤放大器的光电转换作用,经集成线路模拟转换至下一循环,周而复始,工件在轨道上作由低到高的运动.六.电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板,电磁铁,衔铁,弹簧片, 安装座,减振胶垫组成,利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后,系统发生共振,衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁因为下降速度很快,所以物料会浮在空中,并在重力作用下落向料盘, 接着在弹簧片的作用下,衔铁及振动板又被推回,这时使料盘内的物料向前方移动,该作用以每分钟3000---10000 次或更高的次数反复进行, 使用权料盘内的物料平滑移动.交流电压使电磁铁产生磁场,由于频率很高,故产生的磁力也是瞬间变化的,底盘下面有3---6 组一定的角度弹簧片,当电磁铁同交流电瞬间产生磁场,弹簧片受压,当电压正弦波变化的时候,弹簧片弹回来,就产生了力.七.振动盘主要技术参数1. 额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要采用半波/ 全波励磁80---1000mm2. :顶盘直径振动盘规格振动盘按物料走向可分为顺时针/3. 逆时针走向八.使用及维护1．检查主机各部紧固件是否有松动并使上下丝孔对应,．安装时一定要使减振元件上下对齐2．3．振动盘高度及水平调整好之后,将下座紧固在支架或固定板上4．在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙,以避免影响振动效果5．振动盘是电气插头装在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V 电源后,打开开关,缓慢转动电位器（可调变阻器）,逐步达到需要的送料数量即可.注意在接通电源前,一定要将电位器调至最小位置,以免损坏晶体管等电器元件6．振动盘在正常运行两年后,应将底盘各部件拆开,拭去灰尘,清洁污物后并重新调试,使之达到所要求的送料数量九.振动盘技术参数Φ80Φ200 Φ 250 Φ300 600 Φ720 Φ350 Φ 400 Φ500 Φ 型0号Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ1720252530303535404050506060727280d0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1717252530313232383845455060606070D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0I 15 15 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 40 11233434444456566H00000000000000000112223233333333340000000500505000020常见故十.604550333945501718212224252729Rma1414除及排障x 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0方法Vma1616 12 10 10 12 14 14 14 14 4.5 4 5 6 7 8 8接 4. x 通电源后8560654012141520172225304550606050 功率检,不振动00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0器控查电70 55 60 50 60 50 65 45 14 30 45 50 45 50 55 45 30 噪音是保险丝0.70.20.30.30.40.80.20.3 0.4 0.4 0.50.6 0.50.1 0.1 0.2 0.3 振幅电否熔断,5 5 5 5 5是气元件,插头座是否接触不良电器元件是否损坏否松动, 5.速度不够(1)检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺丝松动(2) 电磁铁间隙是否过大,正常间隙在1---1.5mm,对小型振动盘的电磁铁,衔铁间隙就在0.5---1.2mm 范围内,铁芯与衔铁一作平面不平衡度<0.02mm3. 电磁铁线圈温升偏高或线圈烧毁(1)铁芯与衔铁间隙过大,易出现烧线圈现象(2)适应于全波振动的电磁铁,如果用于半波电源,会出现温升偏高现象(3) 外界气温偏高,影响线圈散热十一。
振动盘使用说明范文
振动盘使用说明范文振动盘是一种常用于实验室、工业制造等领域的设备，主要用于实现物料的分离、筛分、混合等操作。
下面是振动盘的使用说明。
一、振动盘的基本结构和工作原理振动盘由振动机械和上盘组成。
振动机械由电机、振动轴、主轴轴承等组成。
电机通过带动振动轴转动，从而带动主轴进行振动。
上盘则是由圆弧形的壳体和适配于工作需求的网孔组成。
振动盘在工作时，电机通过振动机械产生振动力，将物料放置于上盘上。
物料受到振动力的作用，从而在上盘上实现分离、筛分、混合等操作。
二、振动盘的操作流程1.现场准备：确保振动盘的周围环境干净整洁，没有杂物、灰尘。
检查振动盘和电源的连接是否牢固，确保安全使用。
2.启动设备：将电源连接好，按下电源开关启动设备。
确认振动机械和上盘处于正常工作状态。
3.调节振动力：根据工作需求，调节振动力大小。
可以通过调整电机的转速、改变重物的位置等方式实现。
一般来说，振动力的调节需要根据物料的性质和工作效果来选择合适的参数。
4.放置物料：将要处理的物料放置于上盘上。
根据需要，可以将物料平均分布在整个上盘上，或者集中放置在其中一区域上。
5.开始振动：确认物料放置正确后，按下振动开关，开始振动。
6.监控振动过程：在振动过程中，可以通过观察上盘的工作状态和听取声音等方式，来判断振动盘的运行情况是否正常。
如有异常，应及时采取措施进行调整。
7.结束振动：当完成工作任务或需要停止振动时，按下振动开关，停止振动。
8.清理工作：将物料从上盘上取下，并进行清理。
注意安全操作，避免物料的溅出和伤害。
三、注意事项1.使用前应仔细阅读设备的说明书，并按照正确的操作步骤进行操作。
2.在操作过程中，应注意保持设备的稳定性，避免因不适当的操作导致设备的摇晃和倾斜。
3.物料放置应均匀、稳定，避免产生偏心或过载情况。
4.在调节振动力时，应根据具体的工作需求和物料性质来选择合适的参数，避免振动力过大或过小导致工作效果不理想。
5.在清理物料时，应待设备完全停止运行后进行，以免因操作不当造成伤害。
振动盘工作原理和调整方法
? 3、振动盘弹片一般是 2222、2323、3333的裝法。（调频控制 器弹片要比普通的装的多，改变频率就可以了不用动底座螺丝 ）。
? 4、簧片会随着时间推移而逐渐硬化，而导致过调谐，如 1所述 检查振动状况。
? 5、如果增加簧片后，仍然感觉欠调谐，可能有簧片断裂，通 常发生于簧片下半部和簧片支架的顶部，某些情况下，簧片的 断裂不容易看出来，可以取下簧片，与硬物碰撞，看是否断裂 。
? 4.突然发生震动异常的原因：
? 4.1盘内料道、衔铁等部位如出现焊点开裂。
? 4.2弹簧片断裂。
? 4.3螺丝松动。
? 4.4橡胶腿螺丝松动。
七、电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈的原因 ：
? 1、电磁与衔铁之间间隔过大，线圈容易烧毁.
? 2、适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温 度偏高.
? 1、拧开一个簧片紧固螺丝，慢慢地松但是不要松太多， 直至加速或减速现象发生，如发生加速，说明弹性过强， 必须拆下最薄的簧更换。
? 2、如果出现弹性过弱的情况，应该补装簧片。反复调整 至再松开螺栓时变化不大，即完成调整。为保持平稳送料 ，相对的簧片组，簧片数量应该相等。弹簧板的弹力必须 合适，调节方法是反复改变数量和厚度，要有足够耐心。
? 2、如果是输送速度达不到要求注意： ? 2.1.检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动. ? 2.2.弹簧片是否断裂. ? 2.3料盘的固定盘螺丝松动（料盘固定螺丝必须紧固牢靠
）。
? 3.电磁间隙是否过大，正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间 距在0.5MM至1.2MM范围内，铁心与衔铁工作面不平行度不大于 0.02MM. 电磁铁与衔铁的间距，在不撞击的前提下越小越好。
振动盘工作原理和调整方法
主讲：魏爱东
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振动盘工作原理一.振动盘简介:振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备.振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料.二.振动盘工作原理料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.三振动盘调整步骤与要点(1)确认振动本体位于盘面确实锁固(2)将控制器按钮调至中间位置(3)将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求(4)若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化(5)若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(6)反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(7)若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整(8)电磁铁要对齐,间隙在1---1.5mm,间隙要平行四.定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况(9)正式生产中使用的工件样品或图纸(10)振动盘的送料方向(顺时针,逆时针)(11)工件在振动盘出口时的状态,出料速度(12)振动盘的空间限制及安装位置,供电\供气情况(13)外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15天,免费安装调试,保修三年)五.电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速高频(50---100次/秒),微幅(0.5---1mm)振动,使工件逐步向高处移动.当I=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动,并逐步被加速.当I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃),再经过光纤放大器的光电转换作用,经集成线路模拟转换至下一循环,周而复始,工件在轨道上作由低到高的运动.六.电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板,电磁铁,衔铁,弹簧片,安装座,减振胶垫组成,利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后,系统发生共振,衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁,因为下降速度很快,所以物料会浮在空中,并在重力作用下落向料盘,接着在弹簧片的作用下,衔铁及振动板又被推回,这时使料盘内的物料向前方移动,该作用以每分钟3000---10000次或更高的次数反复进行,使用权料盘内的物料平滑移动.交流电压使电磁铁产生磁场,由于频率很高,故产生的磁力也是瞬间变化的,底盘下面有3---6组一定的角度弹簧片,当电磁铁同交流电瞬间产生磁场,弹簧片受压,当电压正弦波变化的时候,弹簧片弹回来,就产生了力.七.振动盘主要技术参数1.额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要采用半波/全波励磁2.振动盘规格:顶盘直径80---1000mm3.振动盘按物料走向可分为顺时针/逆时针走向八.使用及维护1．检查主机各部紧固件是否有松动2．安装时一定要使减振元件上下对齐,并使上下丝孔对应3．振动盘高度及水平调整好之后,将下座紧固在支架或固定板上4．在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙,以避免影响振动效果5．振动盘是电气插头装在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V电源后,打开开关,缓慢转动电位器(可调变阻器),逐步达到需要的送料数量即可.注意在接通电源前,一定要将电位器调至最小位置,以免损坏晶体管等电器元件6．振动盘在正常运行两年后,应将底盘各部件拆开,拭去灰尘,清洁污物后并重新调试,使之达到所要求的送料数量九.振动盘技术参数障及排除方法4.通电源后不振动,检查电控器保险丝是否熔断,电气元件是否松动,插头座是否接触不良,电器元件是否损坏5.速度不够(1)检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺丝松动(2)电磁铁间隙是否过大,正常间隙在1---1.5mm,对小型振动盘的电磁铁,衔铁间隙就在0.5---1.2mm范围内,铁芯与衔铁一作平面不平衡度<0.02mm3.电磁铁线圈温升偏高或线圈烧毁(1)铁芯与衔铁间隙过大,易出现烧线圈现象(2)适应于全波振动的电磁铁,如果用于半波电源,会出现温升偏高现象(3)外界气温偏高,影响线圈散热十一。
振动盘的组成：1．振动盘顶盘我厂的振动盘顶盘多为锥形盘2．振动盘底盘我厂的振动盘多为正拉底盘，（清除机）多为压电式振动体，（包纸机）为HK-I 底盘3．送料器由输送轨道及振动装置组成（1）将整列好的工件平稳的输送至较远距离，便于与生产线衔接，同时达到储料功能又能增加送料推力（2）主要配合振动盘的使用，并在特殊情况下辅助振动盘完成工件的定向传送（3）与提升机的给料配合使用，完成简易工件的定向传送（4）对传送大型工件或轨道延伸过长时，而使用有配重减振机构通过调节而达到高速、平稳传送的使用4．.振动盘控制器控制器调制可控制振动的速度快慢，杂音小，推动力大，适合于品质抽检、品管检验以及生产线、流水线上的使用，更适合成品出货的品质检验，提高产品质量。
特点:具有过电压,过电流,突波及开关电源保护装置,确保产品安全性.另有振幅缓冲,缓降功能,振幅平稳,振动频率调整稳定,可做细部调整,另全波,半波切换开关,采用表面粘着技术,良好导热性,直接导引至外壳.FL(全波)/HF(半波)为振动频率切换开关振幅调整:VOLTAGE旋钮,顺时针往HIGH方向旋转,振幅变大,反之变小,将旋钮调至80%位置.频率调整:FREQ旋扭,顺时针旋转,频率变大,反之变小,此旋钮为20转旋钮,其位置依赖负载之振动点而定.输出振幅提振速率调整:SOFT旋钮,顺时针振幅提振速率变慢,反之则快,将旋钮调到50%位置,延时走停时间长度调整:出厂设定均在最小位置,振动盘依起动信号即走即停,将延进走停开关顺时针旋转,起动信号到走停作动的时间增加,最多可延长到10秒以上.十二.沈阳金安科技有限公司(型号规格:KAA100)技术参数:工作电压:交流85---260V 输入频率:50/60HZ最大输出电流:3A/5A 输出电压波型选择:全波/半波输出电压范围:0---99%输入电压输出端口:Φ16的3芯航空插座控制尺寸:112*75*55mm功能简介:本控制器采用喷塑铁质壳体,具有晶阐管调压器驱动输出,本控制器输入电压范围宽,驱动输出具有全波/半波选择功能金东弘电子有限公司:BFT---11A乳白色,普通控制器,带电源灯,通用型BFT---11B银灰色,普通控制器,带全半波开关,通用型`````BFT---21带稳压,缓冲起动控制器,有光纤接口,通用型BFT---22二合一控制器,带稳压缓起动,有光纤接口,通用型BFT---31A小功率调频调幅,有光纤接口,420约350以下盘,40---400HZ 正弦波BFT---32B大功率调频调幅,有光纤接口,500通用型,40---400HZ正弦波十三。
昆山振动盘汇总一览表十四.半波/全波整流电路分析电力网供给用户的是交流电,而各种无线电装置需要用直流电整流,就是把交流电变为直流电的过程,利用单向导电特性的器件,可以把方向和大小的电流变换为直流电.1.半波整流电路是一种简单的整流电路,它由电源变压器B,整流二极管D 和负载电阻Rfz组成,变压器把市电电压(多为220V)变换为所需要的交变电压e2,,D再把交流电变换为脉冲直流电,变压器砍级电压e2,是一个方向和大小都随时间变化的正弦波电压,在0---Π时间内, e2为正半周即变压器上端为正下端为负,此时二极管承受正向电压导通, e2通过它加在负载电阻Rfz上,在Π---2Π时间内, e2为负半周,变压器次级下端为正,上端为负,这时D承受反向电压,不导通, Rfz上无电压,在Π---2Π时间内,重复0---Π时间的过程,而在3Π---4Π时间的过程,又重复Π---2Π时间的过程---这样反复下去,交流电的负半周就被”削”掉了,只有正半周通过Rfz,在Rfz上获得了一个单一右向(上正下负)的电压,达到整的目的,但是,负载电压Use,以及负载电流的大小还随时间而变化,因此,通常称它为脉动直流,这种去除半周的整流方法叫半波整流,不难看出,半波整流是以”牺牲”一半交流为代价而换取整流效果的,电流利用率很低(计算表明,整流得出的半波电压在整个周期内的平均值,即负载上的直流电压Use=0.45 e2),因此常用在高电压,小电流的场合,而一般无线电装置中很少采用.2.全波整流电路(单向桥式整流电路)是由两个整流电路组合成的,变压器次级线圈中音需要引出一个抽头,把次级线圈分成两个对称的绕组,从而引出两个大小相等但极性相反的两个电压e2a D1, Rfz与e2bD2, Rfz两个通电回路,D1, e2b构成.在0---Π时间内，e2a D1导通，在Rfz上得到上正下负的电压，e2b对D2反向电压，D2不导通，在Π---2Π时间内, e2b对D2正向电压，D2导通，在Rfz上得到的仍然是上正下负的电压，e2a D1为反向电压，D1不导通，如此反复，由两个整流元件D1，D2轮流导通，结果负载电阻Rfz上正负两个半周作用期间，都有同一方向的电流通过，因此称为全波整流。
全波整流不仅利用了上半周，而且还巧妙地利用了负半周，从而大大地提高了整流效率（Use=0.9e2，比半波整流时大一倍），这种电路中，每只整流二极管承受的最大反向电压，是变压器次级电压最大值的两倍，因此需用能承受较高电压的二极管，另外需要变压器有一个使两端对称的次级中心抽头。