JIT精益生产实务-平稳化生产
精益生产(4--均衡化生产)
53% 67% 77% 83%
88% 92% 95% 98% 100%
尤其是在压缩在制品的情况下组织均衡生产难度更大、更 艰巨。
精益生产(Lean Production)
二、总量均衡
总量均衡是指将一个单位期间内的总订单量平均化,即
将连续两个单位期间的总生产量的波动控制到最小程度。 实施总量均衡之后,需求仍有可能发生波动:短期波动 靠加班就可以解决,而长期波动需要重新进行总量均衡配 置生产要素。 生产总量均衡可以防止两种浪费:工厂在不同时间不均 衡造成的浪费;不同工序之间不均衡产生的浪费。
Y
Z X Y Z
3
2 5 3 2
62
41
31
62
41
31
每个循环周期内各品种出现的比率是均等的,产品瞬时生产 数量波动控制到最小程度。
精益生产(Lean Production)
实现均衡化要注意以下的问题
不同的产品其作业多少会有不同的地方,所以事前的训练 是很重要的。 与前工序相对,小批量生产中的频繁物品取用是必要的, 但是由此增加了生产品种的切换次数,企业必须努力采用快 速转换技术补偿。 不同的零部件生产除了作业不同外,还可能使用的设备、 夹具、模具或工具也会有不同的地方,因此需要考虑设计通 用的工装、夹具来整合不同的产品,应用FMS和GT的生产 机器配置技术。 因市场的不稳定性,因此要提高预测数据的频率和精度, 其次要强化与供应商的关系。
精益生产(Lean Production)
ABC分类法
(1)进行ABC分析:A为50%以上的生产量,B为20%~ 50%的生产量,C为未满20%的生产量。 (2)决定生产批量。
(3)制作均衡化计划周期表。
(4)安排每天产品投入顺序计划:按照论排图或生产比 倒数法进行生产顺序安排。
2-2.163 精益知识——精益生产的四化管理
53、精益知识——精益生产的四化管理精益生产是一个永无止境的精益求精的过程,它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序,尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动,提高劳动利用率,消灭浪费,按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。
精益生产求精的方法可以总结为四化管理。
那么什么是四化管理呢,下面精益生产咨询专家为大家介绍如下:一、精益生产之流线化生产1流线化生产的意义2流线化生产与批量生产的差异3流线化生产的八个条件4流线化生产的步骤5流线化生产的设计原则6流线化生产的设计要点二、精益生产之安定化生产1、人员的安定(1)标准化作业(2)多技能工训练技巧(3)动作经济原则2、设备的安定(1)可动率才重要(2)自主保全与零故障(3)TPM的几大步骤(4)TPM推进的关键点(5)TPM案例讲解与讨论:3、品质的安定(1)现场品质的意识和三不政策(2)品质管理的八条原则和五项战术(3)六西格玛品质改善技术4、物量的安定(1)突破传统思维,经济批量不经济(2)快速切换的基本方法和原则5、管理的安定(1)现场管理的安定法则,人定胜天(2)如何形成现场改善自律机制(3)对日常管理病开药方,5S(4)目视管理,让问题看得出来三、精益生产之平稳化生产(1.5H)1、什么是平稳化生产2、平稳化生产的技巧3、混流生产是平稳化生产的最高境界4、运用约束理论突破流程瓶颈四、精益生产之超市化生产(4H)1、JIT交货与JIT生产2、生产节拍的计算方法3、推系统与拉系统,前推后拉方式如何实现4、如何应对订单波动,平衡生产5、如何预测市场需求,掌握生产主动权。
“精益生产”平稳化生产的定义及好处
“精益生产”平稳化生产的定义及好处
1、什么是平稳化生产
平稳化生产,简单说就是平坦稳定的生产。
平稳化生产不但可以应付市场需求高低的变化,同时又能具备像水库的调节功能,使生产线上一天的生产活动所需的资源需求,如人力、机械设备、零部件等物料供应需求稳定下来,减少库存、降低成本。
2、好处
(1)零部件的使用安定。
因为在每一个循环内制品的种类及数量都一样,所以
在装配线上所使用的零部件种类和数量也一定。
这么一来向零部件仓库领取的类别及数量也一定,最后连向供应商指定交货的类别及数量,当然也都已定了。
(2)各个生产阶段所需求的种类及数量都一定,自然就会使各制程以及供应商的生产负荷也安定化了,人力资源和机器设备也能较有效率低运用。
(3)可以减少制程间的许多在制品以及成品的库存。
成品仓库要达到零库存的境界也变的有可能了。
(4)一个流动或少批量的流线生产及运搬的方式,可使每一个制品的生产交付
时间大幅缩短,对市场的需求变动幅度的适应性很高,也使接单之后才生产的可能性变得现实。
JIT精益生产实务
多品种 量大固然好, 品种也重要
高质量
构建不产生不良 的体系,全检或 零缺陷免检
低价格 将“干毛巾拧出 水”,消除浪费
快速交货 JIT
安全第一 安全第一无工伤 符合标准 符合技术法规
快速应变 随时满足
CWMC 国慧顾问
三种生产方式比较
项目 产品特点 设备和工装 作业分工 与作业内容 对操作工人
要求 库存水平 制造成本 产品质量 所适应的 市场时代
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为 “精益生产”,并对人类的生产革命产生了长远影响。
J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、 生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产 方式、看板生产方式。
JIT的核心是:零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作, 所以,精益是一种减少浪费的经营哲学。
不同力量主导的生产方式比较
项目 P(品种)
生产企业主导 少品种 多生产一些好
Q(质量) 防止投诉 不良不可避免 抽检为中心
C(成本) 按成本定价 成本+计划利润
D(交货期) 月单位交货 每月集中出货 S(安全) 生产优先 先保证出货, 安全嘛…… F(柔性) 以产定销 只有这个能 力……
消费者主导
○
◎
吕不韦 ●
○
△
○
●
备注:△—计划学习,○—基本掌握,◎—完全掌握,●精通
案例 QC小组活动
Q C C uality ontrol ycle
针对主要的质量问题,由10名左右相关人员组 成改善小组,运用PDCA循环和质量改善工具,自主 进行不良分析并实施具体改善的质量活动。
精益生产之JIT实务
F10-精益生产之JIT实务第一讲推行JIT的必要性第一节工厂里最常见的八大浪费第二节JIT简介第二讲JIT的生产计划与控制第一节推进式控制系统与拉动式控制系统第二节JIT生产计划第三讲实现JIT生产的重要手段——看板管理第一节看板的机能和使用规则第二节看板的种类第三节看板组织生产过程第四讲JIT的要点一—生产同步化第一节“一个流”生产概述第二节“一个流”生产的八大要素第三节缩短作业切换时间第五讲JIT的要点二——生产柔性化第一节实施柔性化生产所采取的措施第二节弹性的作业人数第六讲JIT的要点三——生产均衡化第一节进行生产均衡化的原因第二节生产均衡化的好处第三节生产均衡化在企业里的运用第七讲JIT生产之准时采购第一节准时制采购的目的第二节准时制采购的特点第三节供应商的选择与评鉴第八讲JIT生产之品质保证第一节传统品质管理与JIT的品质管理第二节JIT生产的要求第三节关于设备的保养第九讲国内企业推行JIT实务第一节适合推行JIT生产方式的国内企业第二节推行JIT生产方式的要点第十讲国内企业推行JIT的案例第一节嘉陵股份有限公司JIT生产方式第二节东莞某外资企业推行JIT案例第三节广东某涂料企业JIT不完全推行案例第1讲推行JIT的必要性【本讲重点】工厂中常见的八大浪费什么是JIT生产方式工厂中常见的八大浪费浪费的定义在JIT生产方式中,浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
对于JIT来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
因此,JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动,还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
各种各样的浪费现象在很多尚未实行5S活动的企业中普遍存在,如表1-1所示。
为了杜绝工厂中的浪费现象,首先需要发现不合理的地方,然后才是想办法解决问题,这就需要推行5S、JIT等较为先进的管理方法。
常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类,分别是:不良、修理的浪费,过分加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多?过早的浪费,等待的浪费和管理的浪费。
JIT精益生产实务教材
4、标准在制品
为了使生产活动能够重复地持续下去,必须在生产 线内保持有一定的在制品。
有时为了质量检查或下工序加工条件的需要,也必 须设定一定数量的在制品。
如:降温或干燥之后进行下工序加工等。
标准在制品
成品 材料
劳动生产效率=
例
上月:需求 1000台/日 本月:需求 800台/日
工序 10个
工序 10个
人员 10人
人员 8个
问题点:1个工序1个操作者,减员不可能
着眼点:抛弃单一工序操作、定岗定员观念 实行多岗位操作、非定员制观念
7、多工序操作
适合 特点
单工序操作 大批量生产 一人一岗、专业操作 人员作业适应性差 生产及人员难调整 操作者易失去积极性 有时能达到省人化目的
9
8
作业顺序与加工物
7
流同向时:工序间需要1
个在制品。
6 作业顺序与加工物
流逆向时:工序间不需 要在制品。
5、非标准作业处理
标准作业
生产安定化
标准作业
Байду номын сангаас
非标准作业
线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责
对“水蜘蛛”来说 是标准作业
全体标准作业
“水蜘蛛”
将生产岗位的非标准作业内容抽出来,作为 “水蜘蛛”的标准作业内容,以每次供应一套均 衡物料的方式保证生产线的持续作业。
“水蜘蛛”必须动作迅速,头脑清醒灵 活,掌握生产线的瞬间变化并能采取对应措 施。一般有一线骨干或后续一线干部担任。
6、少人化
少人化
用最少的人数、用最低的 成本生产市场需要的产品数量。
世界级制造JIT实战连载5.平衡化生产[5130]
5、线平衡分析的基本步骤
(1)确定分析对象的范围:对象生产线和对象工序; (2)把握分析对象的现状; (3)明确标准工时或观测各工序纯工时; (4)制作工序作业速度分析图(棒形图); (5)计算生产线平衡率和平衡损失率; (6)研究分析结果,制定改进方案。
瓶颈工序(工时最长的工序)是
?
瓶颈工序与费时次工序的工时差,比率是
作业人员
增加
作业人员
取消 不必要动作
合并 微小动作
作业方 法改善
重排 作业工序
简化 复杂动作
工时短的工序改善
消除(将作业任务完全分担到其它工序) 分担瓶颈工序的工作量 连接相互间工时短的工序,同时考虑操作改进 二人以上的工序减少人员配置
L B ine alancing 线平衡
线平衡与瓶颈改善同样应在 各工段 之
合计 5
111
111
损失时间 作业时间
例 某生产线的线平衡分析与瓶颈改善-1
循环时间CT=工序最长纯工时=29s
线平衡率=
各工序纯工时总和 —人—数—×—循—环—时—间——
×100%
= 76.55%
平衡损失率= 1 - 线平衡率
= 23.45%
4、线平衡改善的判断标准
一般来说,平衡损失率在 5~15% 以内 是可以接受的,否则就要进行改善。
文编:5130
世界级制造精益生产实战课程 第五讲 平衡化生产
第五讲 平衡化生产
1、线平衡的概念 2、改善线平衡的目的 3、线平衡率的计算方法 4、线平衡改善的判断标准 5、线平衡分析的基本步骤 6、改善线平衡的六大方法 7、瓶颈工序改善 8、工序作业改善 9、少人化 10、线平衡改善的有效利用
1、线平衡的概念
JIT生产实务课件
发现真正问题
大量库存造成成本高、周转困难,且看不到真正的问题在哪里
· 探求必要库存的原因 · 库存规模的合理使用 · 均衡化生产 · 设备流水化
零浪费
降低成本
“地下工厂”浪费严重,似乎无法发现、无法消除
· 整体能力协调 · 拉式生产彻底暴露问题 · 流程路线图
7个“零”目标
全员现场5S活动 · 观念革新 · 全员改善活动
TQM精益质量保证
柔性生产系统
现代IE运用
生产与物流规划
TPM全面设备维护
产品开发设计系统
均衡化同步化
精益工厂挑战七零极限目标
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
企业有效运营过程:
精益生产之“心”、“技”、“体”:
转变思想观念
运用改善工具
持续全员实践
3、精益生产追求的目标
7个“零”目标
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是:零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作,所以,精益是一种减少浪费的经营哲学。
Just In Time
质量的安定
设备的安定
平衡化生产
超市化生产
及时生产
消除浪费
创造利润
人员的安定
样板线建设及推广
JIT生产技术运用
4、精益生产实施过程全貌
Just In Time
适品 · 适量 · 适时
自主管理活动
流线化生产
安定化生产
平稳化生产
适时化生产
5、精益生产实施案例
案例
自动设备
检测
插件1
插件2
插件3
精益生产之JIT实务(2)
第4讲 JIT的要点一:生产同步化【本讲重点】“一个流”生产的概念和要点缩短作业切换时间的改善要点生产节拍的制定“一个流”生产JIT生产方式的核心思想之一,是要尽量使工序间的在制品数量接近于零。
这就是说,前工序的加工一结束,就应该立即转到下一工序去,这种生产同步化(顺畅化)是实现JIT 生产的一个基本原则。
为了实现这一原则,JIT生产方式在设备布置和作业人员的配置上采取了一种全新的方法:“一个流”生产。
“一个流”生产的内涵1.“一个流”生产的概念所谓“一个流”生产,是指将作业场地、人员、设备(作业台)等进行合理配置,使产品在生产时,每道工序最多只有一个在制品或成品,从生产开始到完成之前,没有在制品放置场地及入箱包装的作业。
为了实现“一个流”生产,必须将设备的布置进行调整,不是按类型布置,而是根据加工工件的工序进行布置(称为垂直布置),形成相互衔接的生产线。
2.国内企业的JIT目标在没有实施JIT生产的企业,各道作业工序之间相互独立及批量化生产,各工序的作业人员在加工出来的产品积累到一定数量后才运送到下道工序,此种做法必然导致工序间出现大量的在制品。
在JIT生产中,它的组装线和机加工或子组装线的生产几乎同步进行,使产品实行单件生产、单件流动,前道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序,即实现生产的顺畅化,从而使得工序间在制品的产品接近于零。
对于国内企业来说,目前做到“一个流”还比较困难,但是可以以“一个流”为目标,努力减少工序间在制品的数量。
“一个流”生产设备的垂直布置“一个流”生产要求作业场地、人员和设备必须得到合理的配置,因为按照传统的设备配置方式实现“一个流”生产是比较困难的。
因此,为了保证产品从加工开始到最后一道包装工序都是“一个流”,就必须对设备的布置进行调整。
以下将对传统生产方式和JIT生产方式的设备布置情况进行比较。
1.传统生产方式下的设备布置在传统的生产方式下,生产设备的布置通常采用水平布置方式,即将相同的机器摆在一起,如图4-1(a)所示。
JIT精益生产实务-安定化生产(切换的安定)
1
目录
一 二
• 经济批量不经济 • 生产切换的型态
• 快速切换的四个阶段 三 四 五
谢 谢
• 快速切换的思想步骤 • 快速切换的法则
2
一、经济批量不经济
大多数制造企业生产的制品不会仅是一二种而已,少则数十种,多则数万 种也有。不同类别的产品在生产的过程中必定有其不同的制造条件。 举例来说:温度不同,工具、模具、胎具的不同,材料、零部件的不同甚 至工作方法也有不同。因此,在不同类别的产品更换时,生产线必须暂时停 止生产活动,以便能更换并设定新的工作条件,这种更换设定的动作就称为 “切换”。“切换”时,因生产停顿所耗费的时间就称为“切换时间”。 “切换”的次数会因生产线产品种类的增多,或生产批量减少而相应增多。 每次“切换”耗费的时间,对工厂而言是一种损失。为了减少这种损失,许 多人想到的解决方式就是加大每一种产品的生产批量,以及减少产品的种类, 这样一来每一个产品所分摊的平均切换损失就会减少。换句话说,生产的批 量越大,分摊的切换成本就越低。 但是如果批量超过了市场的需要量,多余的产品就必须储存起来保管。储 存时必然使用到仓库以及相关的防护保管及管理,所以每次生产的批量越大, “保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言,希望每次生产的批量越少 越好;就“切换”成本而言,又希望批量越大越好。到底该怎么办呢?
4
经济批量最大的盲点就是认为“切换”时问是不可缩短的。可是事实上, 如果能够缩短“切换”时间,那么生产的批量自然也跟着缩短,并且降低“保 管”成本。举例说明,如果生产的批量是1 000个,而切换时间为100分钟,那 么每一个产品分摊的切换时间就是6秒钟,库存量则为l000个。如果“切换” 时问能改善为50分钟,那么生产的批量也可以降为500个,平均每一个所分摊 的切换时间,仍然是6秒钟没有改变,但是库存量则降为500个,当然保管的成 本也降低了。 从以上的例子中可以知道,经济批量的想法反而使得生产的成本不经济,因 为它承认“切换”时间是不可变的。LP的理念中,经济批量是不用计算的,换 句话说,每次生产一个的成本是最低的、最经济的,要达到此境界,那么“切 换”就要朝快速切换”以及“零切换”的境界而努力。
精益生产的十大工具[].doc
精益生产的十大工具[1]1精益生产的十大工具1、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司,其基本思想是“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。
2、单件流JIT是精益生产的终极目标,它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。
单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
3、看板管理(Kanban)看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。
看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。
常用的看板有两种:生产看板和运送看板。
4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环,也是最基本的一环。
就制造业而言,加强库存管理,可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间,减少无效作业和等待时间,防止缺货,提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。
5、全面生产维护(TPM)以全员参与的方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的利用率,实现安全性和高质量,防止故障发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象,价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
7、生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动,从而降低生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理,导致工人三番五次地拿起或放下工件。
8、拉系统与补充拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段,采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产,对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量,从而形成全过程的拉动控制系统,绝不多生产一件产品。
JIT需要以拉动生产为基础,而拉系统操作是精益生产的典型特征。
精益追求的零库存,主要通过拉系统的作业方式实现的。
9、降低设置时间(SetupReduction)为了使停线等待浪费减为最少,缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业,并将其转变为非停线时间完成的过程。
JIT精益生产实务-安定化生产(管理的安定)
7
一个会将问题显现出来的公司就是具有自律神经的公司。就像是人体的自律 神经系统一样,对于外界环境的变化能够感觉出来,并且能够采取适当的对应 措施。比方说,天气冷了就知道该添衣服了,天气热了就该脱下衣服,哪里不 舒服也能立即感觉出来、就医诊治。生产的现场若能做到这样,所有的问题就 无处遁形了。
8
四、目视管理的道具
9
3、划线区分 除了标示板用以表示物品的地点、品名、数量之外,作业场所的位置、 通道,在制品等的放置位置,可以采用现场油漆或画线等其他方式标示出 来,以便详细区分。 4、红线表示 物品存放数量的最大量及最少量也必须用很浅显的方式表现出来。最 大量表示满量了,不可以再增加;最少量表示该请购或补充数量。所以, 像在仓库的料架上,最大库存量可以用红色的线条画出来,最少量可用绿 色的线条表示出来。这样子任谁一看都能立即知道库存量是否太多或是必 须补充了。这是很简单的存量控制的方法。
5
6
三、有自律神经的现场
企业经营的环境里,有经营得很好的,也有经营得不好的。经营得很好的公 司并不表示没什么问题存在;相反地,经营得不好的公司也并不表示有许多问 题存在。不论是什么样的工厂都存在着各种各样的问题。因此可以说,任何公 司都有问题存在。优秀的公司与差劲的公司的差异在于对种种问题的洞察力, 以及解决问题的毅力和能力。优秀的公司首先能将现场的问题显现,然后针对 问题发挥全公司员工的才能找出真正的原因,并加以解决。差劲的公司则相反, 非但无法知道问题的所在,反而又以其他的方式,例如更多的修补检查,更多 的作业人员或机器设备来掩盖问题。为什么会掩盖问题呢?当然不是有意这样 做,而是受到传统观念的影响而不知不觉地掉人这样的错误里。
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如果把这种差异的原因归之于国情的不同,那就欺骗了自己。我们就来看看同样在 日本国内的汽车公司吧?无论是市场占有率、劳动生产率、获利率,第一名的大都是 丰田汽车公司,第二名的则是日产汽车公司。虽是一、二名之差,但是各种管理指标 的差异却不是只有10%左右,而是高达40%或50%,差距相当大。这么大的差距是如 何造成的呢?该不会是国情不同或是文化背景差异吧!因为丰田、日产都是日本的公司, 不可能有这种差异存在。那么难道是丰田汽车的人都比较聪明?或者是丰田公司的薪 水比较高,能够吸收到更好的人才?或是丰田公司能够比别人买到更便宜的原材料, 所以成本比较低,利润比较好,或是丰田的机器设备比较先进?如果我们仍然以鸵鸟 的心态这样看待事物,则永远难以进步。 在管理上丰田确有独到的地方吧!那么到底有哪些不一样呢?我们可以看到,有些公 司对管理很重视,改善的活动也很积极,但是改善的成果却往往不大。这些公司与其 说是不知道改善的方法,不如说是根本不知道问题在哪里。换句话说,缺乏问题的意 识才是最大的差异。同一个现象,丰田公司的人一见到就认为这是一个值得改善的问 题。换成另外一个公司的人,或许根本不以为然。不认为是问题,那当然就不会动脑 筋去改善了,自然就失去了进步的机会。
精益生产之JIT实务
精益生产之JIT实务【本讲重点】工厂中罕见的八大糜费什么是JIT消费方式工厂中罕见的八大糜费糜费的定义在JIT消费方式中,糜费的含义与社会上通常所说的糜费有所区别。
关于JIT来讲,凡是超出添加产品价值所相对必需的最大批的物料、设备、人力、场地和时间的局部都是糜费。
因此,JIT消费方式所讲的糜费不只仅是指不添加价值的活动,还包括所用资源超越〝相对最少〞界限的活动。
各种各样的糜费现象在很多尚未实行5S活动的企业中普遍存在,如表1-1所示。
为了根绝工厂中的糜费现象,首先需求发现不合理的中央,然后才是想方法处置效果,这就需求推行5S、JIT等较为先进的管理方法。
表1-1 未实施5S活动的企业中的糜费罕见的八大糜费在工厂中最为罕见的糜费主要有八大类,区分是:不良、修缮的糜费,过火加工的糜费,举措的糜费,搬运的糜费,库存的糜费,制造过多?过早的糜费,等候的糜费和管理的糜费。
下面详细剖析各类糜费现象。
1.不良、修缮的糜费所谓不良、修缮的糜费,指的是由于工厂内出现不良品,需求停止处置的时间、人力、物力上的糜费,以及由此形成的相关损失。
这类糜费详细包括:资料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加反省的损失;有时需求降价处置产品,或许由于耽误出货而招致工厂信誉的下降。
2.加工的糜费加工的糜费也叫过火加工的糜费,主要包括两层含义:第一是多余的加工和过火准确的加工,例照实践加工精渡过高形成资源糜费;第二是需求多余的作业时间和辅佐设备,还要添加消费用电、气压、油等动力的糜费,另外还添加了管理的工时。
3.举措的糜费举措的糜费现象在很多企业的消费线中都存在,罕见的举措糜费主要有以下12种:两手闲暇、单手闲暇、作业举措突然中止、作业举措过大、左右手交流、步行过多、转身的角度太大,移动中变换〝形状〞、不明技巧、伸背举措、弯腰举措以及重复举措和不用要的举措等,这些举措的糜费形成了时间和体力上的不用要消耗。
JIT精益生产实务(外企内部培训教材)
等待浪费
搬运浪费
7 不良浪费
大 工
厂
动作浪费
常浪
费 见
加工浪费
的
库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被觉察或不被重视的 浪费,日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂〞。
制造过多〔过早〕浪费
Just-In-Tim12e
你知道发现下面的都是那些浪费吗?
单能工
1人同工程多机台操作
传统的合理化方向
Just-In-Tim37e
生产线采用传统的机能别的水平式布置,使得作业员在同一个时间点及同一工作站, 只能操作一种机能别的机器。这种作业人员称为单能工,而传统合理化的方向为了减 少人力需求,往往会以提升设备的自动化或其速度,以达成目标,使一个人能操作更 多相同机器设备,此称为多机台操作。
例如:在制品过多,占用生产空间,产生不必要的储存、保管工作,隐藏了 许多无法预见的问题。同时,生产的优先顺序受到破坏。交期早的产品,仍 在线上等等到满足大批量才要生产;交期晚的订单产品,恰巧碰到该设备在 生产同一类别的产品,而先进行生产了,使得交期早的产品被延误。
Just-In-Tim24e
假效率 真效率
能力 提升
【效率建立在有效需求的根底上】 能力提升是效率提升的根底。但有时能力提 升会造成效率提升的假象。 管理者的责任就是在能力提升的根底上,将 假效率转化成真效率。 所以,“省人化〞是效率的关键。
省人化的两种形式: ☆ 正式工 + 季节工 / 临时工〔变动用工〕 ☆ 固定人员 + 公用人员〔弹性作业人员〕
JIT精益生产实务培训教材 〔1〕JIT根底知识
◆何谓精益生产方式?JIT是什么?
精益生产之JIT管理实战
精益生产之JIT管理实战首先,要实施JIT管理就要建立一个高效的供应链。
这需要与供应商建立紧密的合作关系,及时更新需求信息,减少库存,提高供货速度,以实现最小化的库存成本和运输成本。
其次,要实施JIT管理就要制定准确的生产计划。
生产计划要根据市场需求,合理安排生产,避免生产过剩和积压,降低生产成本。
再次,要实施JIT管理就要提高生产效率。
要通过对生产过程的不断改进和优化,减少生产中的浪费,降低生产成本,提高产品质量。
最后,要实施JIT管理就要加强对生产现场的管理。
要建立标准化的作业流程,加强对生产过程的监控,及时发现问题并进行处理,以保证生产过程的稳定性和可靠性。
在实际生产中,精益生产和JIT管理需要全员参与,需要各部门之间的密切协作,需要不断改进和优化。
只有这样,企业才能实现零库存,零等待,提高竞争力,实现可持续发展。
精益生产和JIT管理是当今企业界非常重要的生产管理方法之一。
它起源于日本,通过不断优化生产流程和最大限度减少浪费,旨在提高企业的效率、降低成本、增加产品质量和客户满意度。
实施精益生产和JIT管理需要企业全员的参与和共同努力,同时需要建立和完善一套科学合理的管理体系。
以下将重点介绍在实战中实施精益生产和JIT管理的一些关键要点。
首先,建立高效的供应链是落实JIT管理的基础。
供应链的高效运作直接影响着原材料和零部件的供应,对于保持生产的连续性和稳定性至关重要。
与供应商之间建立长期稳定的合作关系,建立常态化的供应商评价机制,对供应商进行考核,并与供应商共同优化交货周期、降低库存压力和提高供货准确性。
通过ERP、MES等信息系统,及时获取需求信息,使供应链中的信息共享化,实现“拉动式”生产。
其次,精准的生产计划是JIT管理的关键。
基于市场需求的变化,合理安排生产计划,避免产能过剩或不足。
通过详细的生产计划和排程,确保物料的准时供应,避免生产过程中的等待和库存积压。
同时,透过实施短周期化、多品种、小批量生产,提高生产灵活性,以应对市场需求的变化,实现生产的快速响应。
JIT精益生产实务-安定化生产(质量的安定)
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想。事实上,或许前制程的自主全数检查没有做、做不好,或者偶然疏忽 而流到下制程来。所以,下制程的人员一旦发现前制程来的不良品,必须 即刻退回去,要求处置纠正,绝对不可以代为修正或者没有反映到前制程 去。要建立“不良品是谁做出来的,就必须由其自己修正”的观念,以提 高警惕。
不制造不良品
不流出不良品
不接受不良品 5
此外,就制造工厂来说,任何一个不良品的发生,除了造成成本增加之外,也会使整 个生产计划及管理控制活动发生混乱,而衍生的问题及额外的成本负担更是难以细算。 所以,企业的品质目标就应该是“零不良”当然,许多人或许会认为品质零不良只是理 想、口号而已,或者认为必须投人更多的检查人力或仪器设备才能达到。然而,TPS却 认为它是可以实现的目标,而达成的方式是源流管理。其实品质不良的原因中生产流程 安排不佳、管理上的问题以及管理者观念上的错误所占的比例很大。一般来说约有80% 是属于管理上的问题所造成的,剩余的20%才是属于统计品管的应用问题或是技术层面 上的问题。
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五,零不良源流管理的战术
战术一:生产平均化、平准化 平均化及平准化的意义就是使不同的产品每天都能平均生产,以及使同一制品有两 次以上的反复生产。生产平均化及平准化之后可使制程间的在制品大幅降低,产品在 各制程间的流量少而快。这样对不良的减少及品质的提升大有裨益。例如:外购物品 的取入时间一定,不会有缺件发生;减少容器堆积,防止物品被压伤;储存空间充裕, 可以防止异品及异材的混入;由后制程往前制程一个紧接着一个取料,易于做到源流 检查及顺次点检,当然也减少了擦伤、碰伤等的不良;能使工作量平准化,作业不会 有变异等待,不会发生作业迟缓,人为错误减少了,每一生产周期内有不同的制品在 流动,不得不做出全数检查的对应,如防错装置及自动检查;不良一旦被发现,生产 线能够立即停止下来。 战术二:标准作业 标准作业是指彻底消除浪费,使作业员的生产作业活动规律化、定期化。标准作业 的要点是要使物的流量细小化,流速要快。仅在必要的时刻做出必要数量的必要产品, 为达到此一目的而做的人、机器及物品的最佳效率组合即是标准化的生产方式。标准 作业是使现场不产生不良品的起点,也是改善的出发点及维持点。标准化作业也可作 为对新人教育的指导书,以及品质、安全、产量、成本的现场管理工具。
精益生产方式JIT管理方法上的特点
精益生产方式JIT管理方法上的特点精益生产方式JIT管理方法上的特点1、拉动式(pull)准时化生产(JIT)-以最终用户的需求为生产起点。
-强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
-组织生产运作是依靠看板(Kanban)进行。
即由看板传递工序间需求信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息)。
-生产中的节拍可由人工干预、控制,保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说,即为保证对后工序供应的准时化)。
-由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成,在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。
2、全面质量管理-强调质量是生产出来而非检验出来的,由过程质量管理来保证最终质量。
-生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。
重在培养每位员工的质量意识,保证及时发现质量问题。
-如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。
-对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决。
3、团队工作法(Teamwork)-每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令,更重要的是积极参与,起到决策与辅助决策的作用。
-组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分。
-团队成员强调一专多能,要求熟悉团队内其它工作人员的工作,保证工作协调顺利进行。
-团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。
-团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的核查,提高工作效率。
-团队的组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队。
4、并行工程(Concurrent Engineering)-在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成。
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三、为什么要平稳生产
前面说过平稳生产就是要消除生产的品种及数量的高低波动起伏,将它拉 平仿佛走在平坦的路上一样,舒适与稳定,这种平坦稳定的方式到底会带给 我们什么好处,且看如下说明: (1) 零部件的使用量安定。因为在每一个循环内制品的种类及数量都一样, 所以在装配线上所使用的零部件种类和数量也一定。这么一来向零部件仓库 领取的类别及数量也一定,最后连向供应厂商指定交货的类别及数量,当然 也都一定了。 (2) 各个生产阶段所需求的种类及数量都一定,自然就会使各制程以及供应 商的生产负荷也安定化了,人力资源和机械设备也能较有效率地运用。 (3) 可以减少制程间的许多在制品以及成品的库存。成品仓库要达到零库存 的境界也变得有可能了。 (4) 一个流动或少批量的流线生产及运搬的方式,可使每一个制品的生产交 付时间大幅缩短,对市场的需求变动幅度的适应性很高,也使接单之后才生 产的可能性得以实现。
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1、以月安排的生产计划 以月安排的生产计划就是指一种制品一个月内仅排进一次的生产计划。例 如某一工厂内这一个月有三种制品X、Y、Z要生产。X制品的需要数为1 000台, Y制品为600台,X制品为400台。那么生产计划就排定前半个月,10个工作天 全部生产X制品。然后6天生产Y制品,最后4天生产Z制品。这是一种常见的型 态。这种型态适用于市场安定,品种类别少,做得出来就卖得出去的时代。 然而,这种时代已经逐渐消逝了。 2、以周安排的生产计划 以周安排的生产计划基本上与月安排的生产计划,是相同的思想,亦即一 种制品一周内仅生产一次。就以前例来说可分成四周重复生产。每周都生产X 制品250个、Y制品150个、Z制品100个,这样的方式不同之处,就是制品在库 量可减为1/4,每一制品在一个月有四次的重复生产,当然也是较进步的做 法了。
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可是要达成平稳化的生产除了要先使生产线变成流线生产及安定生产外, 下列诸点是引进平稳生产时,必须注意的地方: (1) 不同的制品其作业方式多少会有不同的地方,所以事前的训练是很 重要的。实际作业时会有很多容易引起错误的动作或取错、装错零部件的 因素。如何用防错法的原理来避免,成为一个必须研究的课题。 (2) 不同的制品除了作业不同外,有时使用的机器设备、胎具、夹具、 模具或工具也会有不同的地方。因此,除了要导入前述的快速切换动作技 术,以适应不同的制品外,也可以考虑设计共通性的胎、工具或者要以群 组技术的技巧,来整合不同的制品,以配合适当的机器设备。要克服这类 困难,我们仍然需要进一步努力及研究。 (3) 对前制程而言,因为生产的批量变少了,而且取用频繁.库存量也 减少,交付时间也要缩短,所以生产品种的切换次数也增加了许多,切换 时间当然必须努力大幅度地缩短。
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4、平稳生产计划 平稳生产可以称为平均化及稳定化的生产计划型态,也就是彻底地做到品种及数量的平均 化。换句话说,就是指在一日内的同一制品要做超多回的重复生产方式。以上例来说,X制 品每天需求50个、Y制品需求30个、Z制品需求20个。我们可以分为10个重复循环的生产计划, 在每一个循环内X制品做5个、Y制品做3个、Z制品做2个。然后在每一个循环内X制品可每两 次做1个、Y制品约每三次做1个,Z制品每五次做1个,这种生产计划的方式就是超多回的平 稳化生产,也就是所谓混流生产方式。超多回的平稳化生产就像是日本料理的寿司一样,从 任何一处切下去每一个断面的结构形式都一样。要做到平稳化的生产型态,基本上就必须完 成前述的第一个技法流线化生产及第二个技法安定化生产之后,才能实施成功。为什么要实 施平稳化的生产,它有什么样的好处,且待后文说明。
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二、生产计划要像寿司一样
生产活动当然不是随兴所至,今天高兴做什么就做什么,而是要依照事 前决定的生产计划来生产。生产计划可以说是生产的前端活动。生产计划 的做法不是千篇一律,而是受不同的行业以及不同的生产型态,甚至受到 机器能力、人力资源及材料的供应等等的限制而有所不同的。 有关生产计划的做法,管理学家已有许多的因应之道。在LP的理念中, 生产计划可分为四种不同境界的做法,是为以月、周、日安排的生产以及 平稳生产,前面三种生产计划型态是一般常见到的型态。惟有平稳生产才 是LP的独特生产计划型态,原因是以传统的生产方式要做到平稳生产的境 界,可说非常困难。只有以LP的生产方式才有能力做得出平稳生产。
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(4) 在市场需要量大幅度变动的时候,生产量的适应也会变得很困难。例如以月安 排的生产计划,供应厂商也是据此安排生产供料。但是实际的需要量与原先的计划量 差异太大时,那么供应厂商的生产就会受到很大的影响,而无法正常供料。针对这个 问题,就要设法将变动的幅度减少在10%以内,因此生产预测要做得很好。换句话说, 每天必须从市场上的销售点收集市场需求的信息,随时更新市场需要量的预测。一般 的以一个月预测一次的方式是不够的,无法及时反应市场的变化。NPS所要求的除了 “月预测”之外,还要每10天做一次“旬预测”。根据旬预测所制定的生产计划与实 际的需要量差异,通常可以维持在10%以内
JIT精益生产实务 平稳化生产
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目录
一 二
• 走在平坦的路上多轻松呀 • 生产计划要像寿司一样
• 为什么要平稳生产 三 四 五 • 平稳化的技巧
谢 谢
• 混流生产是平稳化的最高境界
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Hale Waihona Puke 一、走在平坦的路上多轻松呀
什么是平稳化生产呢?简单地说,就是平坦稳定的生产。生产的数量如果高 低起伏很大,就仿如一-个人走在高山与深谷之间一样,上坡往高峰爬时很累, 体力消耗很大,下坡时滑行又很快,一不小心容易滑落山谷,危险万分。如果 我们能够将生产的种类与数量拉平,减少波动的幅度,那就好像走在平坦的马 路上,轻松、舒适,步伐稳定,一切都好控制。 平稳化生产可以说是将山峰与河谷拉平的生产技法,只要懂得应用这种技法, 我们不但可以应付市场需求高低的变化,同时又能具备像水库的调节功能,使 生产线上一天的生产活动所需的资源需求,如人力、机械设备、零部件等物料 供应需求稳定下来,减少库存、降低成本。
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3、以日安排的生产计划 以日安排的生产计划可以说是富挑战性的做法,一般的公司都没有勇气这 样做。以日安排的生产计划是指一个月内每一个工作日内生产的品种及数量 都保持一样。以上例来说,就是每一天都生产X制品50个、Y制品30个、Z制 品20个。这样的做法制品的在库数量就可减为原来的1/20。从而,必须从 一个月一回的更换品种的次数变为每天都必须更换三次。所以,切换的次数 增加了,为了弥补切换次数增加的时间损失,这就必须设法缩短切换时间了。